UV印刷转移纸爆色的问题解析

UV印刷转移纸爆色的问题解析

【天意数字快印】转印过程中转移纸爆色问题的解答

1、防止转移层爆色对纸张纤维有何要求？

答：一般要求纸张的纤维为长纤维，其柔韧性好，针叶松和阔叶松最为适宜。且需要按照纤维方向垂直排列，才能基本满足转移纸裁成小张后不爆色（指压爆铝层，由于油墨覆盖在转移铝层表面，能比较明显看出爆色）、不扭曲变形。

2、防止转移层爆色对纸张含水量有何要求？

答：底纸的含水量过高，室内的温、湿度不稳定，转移纸易变形，出现边缘形状凹凸的荷叶边现象。转移纸的含水量随着存放时间和存放温度的变化，会不同程度地释放。而转移产品的水分释放过量，纸张的纤维会相对变硬、发脆。经过模切压痕后，压痕处硬化的纸张纤维会被不同程度破坏。一般将转移纸含水量控制在6%，印刷车间的温度控制在18～25℃，湿度控制在60％±5%为宜。

3、防止转移层爆色对胶黏剂涂布量有何要求？

答：转移纸表面铝层的附着性，主要取决于胶黏剂初干的黏结性能和涂布量。涂布量的大小同时也直接影响到爆色现象，涂布量过少，胶黏剂渗入纸张的量少，转移铝层不易完全剥离，干燥后的成膜层薄，不易抵抗强压力；涂布量过大，纸张与膜复合时易挤胶，如果烘箱温度调整不当，则成膜性比较差，与铝层的连接牢度不强。

应根据不同的纸张选择不同的涂布量，例如，对于定量为225g/m2的单面涂布白卡纸，其表面光洁度较高，纤维排列紧密，挺度较好，纸张表面的瞬间吸收性能差，涂胶量不宜过大，一般控制在1.5～2.0g/m2；对于表面光洁度比较差的

纸张，涂胶量一般以2.0～2.5g/m2为宜。

4、防止转移层爆色对胶黏剂性能有何要求？

答：目前，国内使用的转移纸大部分为湿式转移方式，就是把转移胶黏剂涂在转移膜的铝层面或纸张表面，再与纸张或转移膜复合，经过烘箱干燥后再进行离线剥离或连线直接剥离的复合、转移。

针对湿式转移方式，对所使用水性胶黏剂的初干性能、干燥性能、成膜性能、抗水性能（干燥后水不易再溶解）、抗溶剂性能、抗紫外线照射性能、抗摩擦性能、抗高强度压力性能、抗高温性能等都有所要求。对于主要性能的具体要求如下。

(1) 对胶黏剂初干性能的要求：复合后的纸张经过烘箱后，胶黏剂应在一定的温控条件下干燥成膜，且初干后的胶黏剂与纸张和转移铝层黏合的牢度足够使转移铝层完全剥离。

(2) 对胶黏剂黏度的要求：目前国内生产转移纸的生产设备比较多，有干式复合-剥离、湿式复合-剥离、膜涂胶或纸涂胶等方式，无论采用哪种方式生产转移纸，对胶黏剂黏度的控制都是比较重要的。胶黏剂的黏度过低、车速过快，经过复合辊时易发生挤胶现象，并且影响胶体的黏合强度。如胶黏剂黏度过高、车速过快，则涂布不均匀，影响铝层转移，造成剥离不完全。因此需要根据不同的复合方式、干燥方式、涂布方式来选择适宜的胶黏剂黏度。

(3) 对成膜性能的要求：转移纸内的胶黏剂不能完全干燥，但其成膜后的黏合力需达到80N，黏合铝层的附着力达到50N拉力的标准。胶黏剂的成膜性能可直接影响到转移纸爆色率，成膜性好的胶黏剂能够增强纸张表面的柔韧性、耐折

性，同时也降低了爆色率。

(4) 对耐溶剂性能的要求：转移纸分为底纸、胶黏剂、铝层、清漆等几层结构。成膜后的胶黏剂耐溶剂腐蚀性一般比较差，其耐腐蚀的时间和抗腐蚀的性能，主要是依靠胶黏剂中添加的防腐蚀助剂。凹版印刷使用的溶剂为混合型高氟点极性物质，腐蚀性比较强，但挥发速度比较快，在65～90℃的高温并且通风的条件下可以瞬间挥发，对胶黏剂的膜状结构不会造成太大的破坏。

转印过程中转移纸爆色问题的解答

5、防止转移层爆色对干燥系统有何要求？

答：干燥系统的长度以12～16m最为适宜，温区至少为3组，4组最佳。通风、抽风要相对较大，热风直接吹复合好的纸张背面，并根据不同的机速调整烘道温度。车速慢，温度相应低，反之温度相对高些。最佳烘箱的调配温度为：车速在100～125m/min时，烘道第一温区设定为100℃，第二温区设定为110℃，第三温区设定为110℃，第四温区设定为90℃。

6、UV固化系统对爆色有何影响？

答：UV灯管的功率越大，其释放的紫外线穿透性也越强。但印刷墨层的厚度和色相会不同程度地影响到紫外线的穿透性。例如，铝层的反光性能要优于一般的UV油墨，但是在被油墨牢固地覆盖后，其反射性能会大打折扣。当紫外线穿透铝层，对约80%的干燥成膜胶体形成不同程度的破坏时，就会引起爆色。

7、胶黏剂干燥成膜后，压痕对它会产生怎样的破坏？

答：转移纸经过强压痕后，一般很容易爆色。这就对胶黏剂提出了比较高的要求。不同定量的转移纸对所使用胶黏剂干燥后的成膜性要求各不相同，这也就

决定了烘道温度的设置应有所区别。一般情况下，将胶黏剂的干燥率控制在80%左右较为合适，且胶体的初黏性要强（初黏性强易使转移铝层剥离）。未完全干燥的胶黏剂在经过强压痕后，爆色率相应比较低。而如果胶黏剂的成膜比较差，完全干燥后易被强压痕破坏，造成爆色现象。

8、转移铝（镀铝）层厚度对爆色有何影响？

答：转移铝层的厚度不同会对爆色产生不同程度的影响。如果铝层比较薄，则无法遮盖BOPP或PET基膜表面的轻微缺陷，转移膜质量会受到影响，当转移到纸张表面后，铝分子密集率也比较低，导致纸张表面产生明显的不平整。真空镀铝层分子排列为不均匀状态，铝分子之间紧紧地钩在一起，形成了较薄的密集层，若转移铝层的厚度达不到2.0×10-8m，铝层受到强压痕或180°角的弯折后，纸张的纤维会把铝层轻微顶破，油墨层也相应受到破坏并露出纸张，产生爆色现象。

9、印刷墨层的厚度对爆色有何影响？

答：印刷墨层的各项指标能否对爆色产生影响，主要是由油墨内所含的树脂油的软硬性能来决定的。目前国内诸多油墨厂家所生产的凹版印刷油墨的体系适印性能较为广泛，对于转移产品的爆色现象，从油墨的配方上也作了相应的调整。因此，无论印刷墨层的厚度如何都不会对爆色产生影响。

优质的转移纸需要优质的原辅材料和先进的工艺技术相结合，才能印制出环保、高档、精美的产品。把目光锁定在环保转移产品上，你、我、他的身心都会很健康

丝网印刷中颜色再现的基本原理

丝网印刷中颜色再现的基本原理 彩色印刷品不同于单色印刷品的地方就在于颜色再现。原稿上的颜色，是利用光和色之间的关系，被再现在印张上的。 一、颜色分类和特征 色来源于光，光又伴随着色，色与光有着密切的关系。 （一）色光三原色和色光加色法 让一束太阳光射进暗室，通过狭缝照射到三棱镜上，透过三棱镜，再投射到白色的屏幕上，便显示出一条由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫组成的光带，这条光带叫做光谱。如果三棱镜对白光的色散不充分，可以发现红、绿、蓝三种色光各占光谱的1/3。假若做一系列的色光合成实验，发现选择“适当”的红、绿和蓝色光进行组合，可以模拟出自然界的各种颜色，故称红、绿和蓝色光为色光的三原色。为了统一色度方面的数据，1931年国际照明委员会规定，红、绿、蓝三原色光的波长分别为：700.2nm，546.1nm，534.8nm （1nm=1×10－7cm）。 若将三原色光，每两种或三种相加，可以得到下面的色光。 红（R）＋绿（G）＝黄（Y） 红（R）＋蓝（B）＝品红（M） 蓝（B）＋绿（G）＝青（C） 红（R）＋绿（G）＋蓝（B）＝白（W） 以上各式表明，色光的相加（混合）所获得的新色光其亮度增加，故称色光的混合为加色法。改变三原色光中任意两种或三种色光的混合比例，可以得到各种不同颜色的色光。光是作用于人眼并引起明亮视觉的电磁辐射，具有能量，色光混合的数量愈多，光能量和值愈大，形成的色光愈明亮。 如果把红、绿、蓝三原色光，分别和青、品红、黄三种色光等量相混合，可以得到白光，即 红光＋青光＝白光 绿光＋品红光＝白光 蓝光＋黄光＝白光 当两种色光相加，得到白光时，这两种色光互为补色光。因此，红光与青光互为补色光，绿光与品红光互为补色光，蓝光与黄光互为补色光。 （二）色料三原色和色料减色法 若将黄、品红、青三种色料，每两种以“适当”的比例混合，又可以得到色光三原色的颜色，即 黄＋品红＝红 黄＋青＝绿 品红＋青＝蓝 改变黄、品红、青三种色料的混合比例，因选择性地吸收和反射色光，便可以获得各种不同的颜色。然而任意两种或两种以上的颜色相混，匀不能获得黄、品红、青，故色料的三原色是黄、品红和青。 从色光补色的关系可知，色料三原色呈现的色相是从白光中，减去某种单色光，得到的另一种色光的效果。从白光中分别减掉（吸收）光的三原色红光、绿光、蓝光，便得到了被减色光的补色光青、品红、黄故把黄称为减蓝、品红称为减绿、青称为减红，即黄、品红、青也可以叫做三减色。 色料的相加（混合）所获得的颜色其明度降低，故称色料的混合为减色法。 色料减色法的呈色原理也可以用下面的式子来表达。 Y＋M＝W－B－G＝R Y＋C＝W－B－R＝G C＋M＝W－R－G＝B

印刷技巧及解决方案

【印刷技术】印刷技巧及解决方案！ 众所周知，印刷的学问很深奥，印刷过程也相当繁复，难免会出现例外的问题。如何及时处理好这些问题，保证生产有序进行？本文与大家分享十大印刷技巧及解决方案，希望对大家的印刷工作有所帮助。 一、油墨的性能 油墨是印刷过程中的原材料主角，清撤了解油墨的性能非常危机。 1)浓度：浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少，墨色比较好；浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多，墨色雅淡。 2)细度：即油墨颗粒的大小，油墨细度高，油墨浓度大，印刷品网点清撤、饱满有力；油墨细度低，印刷品的网点易发毛，印版的耐印率低。 3)粘度：黏度大，易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象；黏度小，易造成油墨乳化和版面浮脏现象。 4)流动度：流动度大，会使图文的层次不明，墨色不饱满；流动度小，使油墨的传布不流通、不平均，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象。 5)耐光性：耐光性好的油墨，印出产品色泽富丽，图文网点饱满、结实，富有立体感，并可以长期保存；耐光性差的油墨，印出的产品颜色简易变浅、变暗。 6)耐水性、耐酸性、耐碱性：对胶印油墨，要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性，耐水耐酸、耐碱强的油墨，印刷出的产品色泽璀璨，层次分明，网点清撤；耐水、耐酸、耐碱、差的油墨，印刷出的产品灰暗无力，层次不明，网点不光亮。 二、润版水 润版水的PH值大凡在4.8-5.3之间，在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证。

如果润版水酸性过强，对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大，易造成花版现象，使印版的耐印力下降；同时油墨易乳化，墨辊产生脱墨，印刷品灰暗无光。 如果润版水酸性过弱，就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱，版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象（UV墨印刷时，如果润版水酸性过酸，版面易起脏）。 三、控制水墨平均 油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中，油墨和水经过胶辊与胶辊之间的挤压，就会融合在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成“水包油”；当水小墨大时，形成“油包水”。 在胶印过程中，水墨平均的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的浅深、套色的准确性、印刷品的干涸及粘脏等有着十分密切的关系。大凡来说，水大，使油墨乳化，墨色浅；水小，版面的空白部分会粘附油墨，产生脏迹。因此，胶印控制好水墨平均是印刷的关键。 控制水墨平均，大凡要掌握水少墨厚的原则。水少，指的是以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上合适增加墨量。在印刷过程中，最忌讳的一点是水大墨大。在考虑水量时，应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。 四、墨杠 墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明明的深条痕，俗称“黑条杠”或者“黑条头”。墨杠产生的原因及消除办法是：（1）滚筒齿轮使用年久磨损，应从头更换一组新齿轮。 （2）印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大，应调整合适的压力。 （3）齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的纯洁保养工作。

专色印刷应注意的一些问题

专色印刷应注意的一些问题 一、专色及其特点 专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色油墨，如荧光黄色、珍珠蓝色、金属金银色油墨等，它不是靠CMYK四色混合出来的，套色意味着准确的颜色。它有以下四个特点： 1.准确性。每一种套色都有其本身固定的色相，所以它能够保证印刷中颜色的准确性，从而在很大程度上解决了颜色传递准确性的问题； 2.实地性。专色一般用实地色定义颜色，而无论这种颜色有多浅。当然，也可以给专色加网（Tint），以呈现专色的任意深浅色调； 3.不透明性。专色油墨是一种覆盖性质的油墨，它是不透明的，可以进行实地的覆盖； 4.表现色域宽。套色色库中的颜色色域很宽，超过了 RGB的表现色域，更不用说CMYK颜色空间了，所以，有很大一部分颜色是用CMYK四色印刷油墨无法呈现的。 二、彩色网点印刷中选择使用色的原因 在彩色网点印刷中往往是利用专色油墨的特性，对其进行选择和使用。总的来讲，一般在两种情形下使用： 1.为在印刷品上能印出一些CMYK四色印刷油墨色域以外的可见光颜色。 CMYK四色印刷油墨的色域与可见光色域相比有明显不足，而专色油墨的色域则比 CMYK四色印刷油墨色域宽，故可以表现 CMYK四色油墨以外的许多颜色； 2．为弥补印刷技术的不足。由于印刷整体流程中各个工序的误差、设备维护，作业环境、人为疏漏与机械性磨损等问题，造成在印153 以下小网点时，很难得到平整均匀的网点色彩，这时候我们可以用同样颜色的满版套色（即专色实地）取代小网点做印刷，就能较容易地得到平整的大面积色块。另外，有时为了能清楚地表现精细的图又，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也常采用专色处理以求精细线划能表现得足够实在和细腻。 三、印前使用专色应注意的一些问题

印刷色彩期末总结

印刷色彩学期末总结（概念及公式） 第一章 1.可见光的范围：380nm—780nm。 2.颜色感觉形成的四要素：光源、颜色物体、人眼、大脑。 3.眼睛的主要构造和作用：杆体细胞在暗处形成暗视觉；锥体细胞在明处形成明视觉。 4.视角（tana）=物体的大小/2倍的视距。 5.颜色对比及对颜色感觉的影响：相邻区域的不同颜色在视场中的相互影响，分为同时对比和连续对比。 ◇同时对比对颜色感觉的影响：同一颜色的视觉感觉向另一颜色的补色方向变化； ◇连续对比对颜色感觉的影响：先看到某种颜色，然后又看到第二种颜色发生在观察者眼中的色彩变化。 6.物体的呈色原理：物体本身对光谱中不同波长光的选择性吸收，因而形成的颜色。 7.光是色的源泉，色是光的表现。色是自然界的客观存在，是人们在认识世界和改造世界的过程中对客观事物反映出来的不同的心理感受，是一种物理刺激作用于人眼的视觉特性。 色彩学主要包括：物体的呈色原理、色度学、色彩的测量与描述、色彩视觉机制解析、色彩应用等理论。 8.色彩视觉机制分为三色学说、四色学说（对立学说）和阶段学说。 9.色觉是物理刺激作用于人眼的视觉特性，是受大脑支配的一种心理反应。 形成色觉的三要素是：光线的照射、呈现颜色的物体、功能正常的视觉器官及大脑。 第二章 1.色彩按其吸收光谱的特性分为：消色和彩色。 2.间色：两种原色混合得到的颜色，颜料三原色的间色是色光三原色； 复色：两种间色或两种以上的间色混合得到的颜色； 补色：混合以后得到白色/黑色的两种色/颜料色，(色光三原色/色料三原色)。 3.色彩的三属性：色相H、明度V、饱和度C/S. 4.色彩的定性描述：系统命名法（消色系统命名法和彩色系统命名法），习惯命名法。 色彩的定量描述：显色系统表示法（孟赛尔、奥斯瓦尔德表色系统），消色系统表示法（CIE系统）。

包装产品专色油墨印刷的色差分析

包装产品专色油墨印刷的色差分析 专色油墨（Spot Color Ink）是相对传统CMYK四色油墨而言的，是指一种或两种以上的油墨调和在一起，并加入一定的辅助材料，配制成的一种新的油墨，并使之适应印刷需要及色彩要求。专色表现色域很大程度上超出了RGB和CMYK的表现色域范围，很多CMYK四色印刷油墨无法呈现的颜色都可以用专色油墨来实现。专色印刷由于用大面积实地色块印刷色，彩效果好，减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，表现色域宽。因此，烟标、酒标、包装品中为了达到特殊的艺术效果，广泛应用专色油墨来印刷。专色印刷不仅能解决四色印刷由于套印及水墨平衡等问题，还可以达到创新设计的质量要求，并且印刷过程中的水墨平衡也比较容易控制。 产生专色油墨印刷色差的因素很多，但主要有：材料的性能、油墨的性质、印刷条件、印刷品的表面整饰。这些因素都会影响专色印刷过程中的色彩再现。 一、承印材料（纸张）对油墨颜色的影响 1.纸张白度 影响纸张白度的因素有：①浆料的白度：最重要的影响因素。②染料：选择染料，应使其在测量白度的主波长附近不影响其反射率，即不影响纸张白度。③填料：取决于其种类及等级。④涂料：涂料印刷纸的白度由原纸白度、涂料白度、涂布量来确定。白度不同及带有一定颜色的纸张（如有的纸张偏蓝后者偏黄），对印刷墨层的颜色呈现有不同的影响。对同一种白板纸而言，白度不同，尤其是对具有较高明度值的颜色，影响特别明显，造成专色墨的配比差别很大。因此，在实际生产中应尽量选用白度相同的纸张印刷，以减小纸张白度对印刷颜色产生的影响。 2.纸张的平滑度和光泽度 从对印刷品质量的影响来看，纸张的光泽度与印刷品的光泽度之间有着十分直接的关系，无论是何种类型的油墨，印刷品光泽度均随纸张本身光泽度的提高而提高。纸张的光泽度与纸张的着墨效率有着直接的联系，光泽度高的纸张较光泽度低

印刷日常出现问题及处理方法

印刷日常出现问题及处理方法 印刷注意事项： 1、拖刀、起线、粘棍皱纸、套偏等质量问题处理方法必须灵活运用，平时多留意、 勤挑刀，多刮棍上粘的墨就能有效减少质量事故的发生。 2、印刷时每1-2天清洗滤网一次。 3、经常挑刀避免起线。 4、装版时一定要将有跟踪线的那边向有版齿的方向。 5、检查墨泵是否盖好，预防溅墨到产品上。 6、版轴一定要每天加油，防止版轴磨损。 7、印刷过程中应注意：温度、湿度、速度、版深浅、刮刀角度、油墨的粘度、松 版（走位）、快干剂与慢干剂的比例等。 8、红、黑、绿、色墨越稀，覆盖越好（但字偏粗）； 9、丁酯、异丙醇、无水酒精统称为慢干剂（快干封版要加丁酯）；乙酯是快干剂（粘 辊要加乙酯）。 10、金字印出效果不上金（不够亮）时，可加2-3两透明黄（12.5秒-13.5秒） 11、日常开油墨、溶剂配比： 底墨：溶剂（乙酯：异丙醇=1：1）：原墨=2（桶）：1（桶），16.5秒-17秒。 面墨：溶剂：原墨=1：1，18.5秒-19秒。 色墨：溶剂（丁酯：异丙醇=7：3），有时是全丁酯，21秒-23秒。 金墨：全丁酯、粘辊时加少量乙酯，13.5秒-14秒。 醇墨（水墨）：18.5秒-20秒，具体由是新或旧版来决定。 看情况要加：调墨油（字糊或重影时加调墨油）、慢干剂、冲淡液、调金油等。 印刷出现的问题及解决办法： 一、偏位（即横向套偏）： 是指有二个或以上的印版在印刷过程中不对称、或套印不正确。检查是否版轴螺丝没有固定好或烘箱温度是否过高。 主要表现有：往同一方向偏、往相反方向偏 处理方法： 1、通知其他员工在半成品上放上标记； 2、有针对性进行打版，发现哪一种颜色套偏就调校该版的位置，调准后马上在 半成品上放上标记； 3、如果是经常性套偏就要检查有没有版松，版轴固定座有没有锁紧，没有锁紧 就要重新锁紧；

印刷前常见问题《大全》

帮助 | 留言交流 | 首页我的图书馆主题阅读精彩目录精品文苑Tags会员浏览好书推荐 印刷前常见问题《大全》（转载） 飞鸟飞过收录于2009-11-20 阅读数：公众公开 tags：印刷 我也要收藏 印刷色序安排的特殊要求印刷证券时，一般先印花纹，后印图案、文字和数字。 复制套色版画一类的原稿时，印刷色序安排应尽可能和套色顺序一致。年画、月历等有专色边框的一类印刷品，专色边框通常最后印。需要采用里印工艺的印刷品，其印刷品色序一般和表印的色序相反。有上光，烫金(烫电化铝)、覆膜要求的印刷品，工艺流程中一般先印色墨，后上光、烫金和覆膜。但是，对于具的某些特别要求的印刷品，需要在电化铝上加印其他颜色时，上述工艺流程就要改变，同时心须注意油墨的黏着性不要大于电化铝印物的黏着性以及先印墨层对电化铝的黏着性。印刷品上要印金、银墨时，由于金、银墨的附着力小、金、银墨应放在最后印，如果金、银墨上有文字、图案，应最后单独印文字等。四色印刷中最后印黄墨的优越性。①由于黄墨的透明性好，安排在最后一色印刷便于足够的白光射入上下墨层，得到鲜艳、明快的色彩，有利于印刷品实现更好的色彩还原。②黄墨具有较快的干燥性能，又具有较大的印刷面积。将黄墨安排在最后一色印刷，既可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的玻璃化，又可以充分利用其印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，遮盖在其他墨层表面，使印刷品具有一定的光泽度。总之，在具体的印刷过程中，要根据印刷品的质量要求，按照叠印规律灵活选用最佳的印刷色序，从而扬长避短，控制色彩偏差，印刷出最理想的印刷品。问：印刷品套印不准的原因和解决办法(转)答：在评价印刷品质量时，通常我们最常用的两个标准一个是颜色一个就是套印，可见实现良好而准确的套印对于印刷出好的产品是多么的重要。套印一般指的是各色图文被转印到承印物规定的几何位置上，各色图文的轮廓套印精度符合行业标准的基本要求。对于某些印刷品（例如：精密的国界线，导航图等），基本套印不仅包含有上述的要求外，还要求图文必须符合原图尺寸。一般套印准确的要求不仅仅局限于同一张印刷品上的不同色，而且同一印刷品的正背两面，同一批产品的印张之间都应当达到相当的标准。在实际工作中容易导致套印不准的原因多种多样：从工作流程上看，几乎每一个环节（材料准备，制版，印刷）都会成为产生套印不准的根源，其产生的原因也是多种多样。下面我们对这些原因做一些简单的分析并提出一些解决方法以供参考。一、制版：1. 拼版（由于CTFilm的使用日益广泛，在拼版中导致的套印问题已经越来越少了，只是在手工拼版中还是很多见的）。出现的问题一般只能重新拼版、晒版。细心操作一般可以避免。2. 软片在储存的过程中发生变形。3. 晒版导致一般在一次晒版中不多见，常

彩色印刷呈色的原理

彩色印刷呈色的原理 一、顏色分解顏色分解的基本原理就是利用红、绿、蓝三种滤色片具有对不同波长色光选择性吸收和透过的特性，将来自原稿的色光分解為红、绿、蓝三路色光，得到三原色的比例。在光源的照明下，原稿上不同位置形成不同的顏色光，不同顏色的光被红、绿、蓝滤色片过滤后產生不同的信号组合，将这些信息记录下来，就得到原稿顏色对应的分解数据。再进行适当的计算，确定控制再现原稿中红、绿、蓝三原色光比例所需的黄、品红、青、黑油墨的比例(黄、品红、青、黑油墨网点面积率)，记录在感光胶片上，再经晒版製成印版，或者直接製成印版(直接製版CTP)。这个将原稿顏色信息分解并记录下来的过程，在印刷工艺中就对应著印前处理和製版工序，其顏色信息的分解与转换过程如图1-1所示[图片在丽然印刷官网]。印刷技术版块中 由图1-1可以看出，原稿上不同的顏色光被红、绿、蓝滤色片吸收和透过的情况也不同。為简单起见，仅考虑白、黄、红、品红、蓝、青、绿和黑几种典型顏色，这几种顏色光如果能够透过滤色片，则会形成相应通道的信号，在图中分别用“红”、“绿”、“蓝”字样表示，否则用“黑”字样表示。三个通道的不同信号组合就构成了不同的顏色，如红、绿、蓝三个通道都有相等信号时就是白色(或非彩色)，红、绿通道有信号而蓝通道无信号就对应原稿的黄色等。三个通道以各种不同比例的信号组合就构成了各种各样的顏色。通常在电脑中用一个位元组长度表示每个通道数值的变化，每个通道用一个位元组可以表示0～255的不同等级，因此共能形成2563种不同顏色的组合。 如果将扫描后的图像直接在显示器上显示，由於显示器是通过红、绿、蓝荧光粉发光来合成顏色的，图像中的红、绿、蓝数值就直接对应著显示的红、绿、蓝发光强度。如果要通过印刷合成图像顏色，首先就必须将图像中的红、绿、蓝数值转换成对应的油墨数值，这个将红、绿、蓝数值转换成对应的青、品红、黄、黑油墨数值的过程称為分色。简单地说，由於青油墨吸收红光，所以图像中没有红色的部分要使用青油墨吸收红光；品红油墨吸收绿光，所以图像中没有绿色的部分要使用品红油墨来吸收绿光；依此类推。但实际情况并不是这样简单，还要考虑油墨不理想，不能完全吸收补色光的情况。将分色的数据记录在印版上，通过印版对墨量的转移将所需要的油墨印刷到承印物上就能得到了对应的顏色。 顏色分解对应著信息的输入和转换过程，目前这个过程通常通过扫描仪来完成。扫描仪实质上是一种光电转换设备，将红、绿、蓝滤色片分解的光信号转换為电信号并记录下来。扫描仪分為滚筒式和平臺式两种，儘管不同类型的扫描仪扫描原理和方式有所不同，但其光电转换的本质没有变化。简单地说，可以将扫描过程理解為：扫描仪的照明光照射到原稿上，将原稿反射或透射出的光用红、绿、蓝滤色片分解為三路光信号，通过光电器件将三路色光转换為电信号，记录下来，就构成所採集点的顏色信息。扫描仪逐行由原稿的一端扫到另一端，挨个读取原稿上各个点的顏色信息，就得到了原稿的扫描图像。因此，图像文件实质上就是由原稿上各点的顏色信息构成的一个电子文件，图像处理实际上就是对各点顏色信息的处理，而印刷的全过程就是顏色信息的传递和记录过程，彩图1-1示意说明瞭印刷过程中顏色信息分解与合成的各个环节。 二、顏色合成请在这里输入您要转换的文字或语句...经过分色和製版以后，原稿的顏色信息被转换為印刷油墨的网点值记录在印版上，按此油墨比例印刷到承印物上就可以还原出原稿的顏色。仍然以图1-2所示的顏色為例说明。通过图1-2所示的顏色分解过程得到的印版在印刷过程中被分别涂上相应的油墨，将油墨印刷到承印物上的结果如图1-2所示。印版上的图文区在印刷时要转移油墨，在图中用“墨”表示，而非图文区不需要油墨，在图中用标有

茶叶色选机主要的原理

茶叶色选机主要的原理 茶叶色选机是利用色选光电传感器/CCD镜头对茶物料中异色叶片进行筛选工作。由于茶叶烘干后极易破碎，所以为在保证茶物料品相前提下提高色选精度顾茶叶色选机选择多层阶梯式机械结构。正常工作前，要根据不良茶物料的比例和种类，设置色选模式和机器产量；然后将待分选的茶物料通过专用茶叶提升机输送到色选机的摆动进料斗里，经摆动进料斗至振动喂料器，后通过振动喂料器振动向上层溜槽滑道（即色选通道）供料，茶物料在溜槽滑道中通过找正轨道排列，形成速率较为均匀的茶物料流下滑到上色选光电传感器检测区或上CCD镜头检测分选区进行扫描、分辨、判别，茶物料流中得不良米由高速喷气嘴喷气剔除茶物料中得不良品。通过上层分选的茶物料落入下层料斗进入下层溜槽滑道再次利用色选光电传感器检测区或上CCD镜头检测分选区进行扫描、分辨、判别，剔除，分选后经良品与二次次品仓进入下道工序。专门茶叶色选机工作原理见图1。 现以中瑞微视茶叶色选机对绿茶拣梗为例进行茶叶色选机的拣梗原理说明（参数值借用该品牌性能参数）。在进行绿茶拣梗时，其色差测定系统对茶叶色泽组成参数进行测定，从而得出茶叶色泽偏绿或偏黄的程度，一般情况下“-a*”值表示茶叶色泽偏绿的程度，“b*”值表示茶叶色泽偏黄的程度，“L”值代表茶叶的明亮度。而所有名优绿茶的插条和茶梗颜色存在颜色差别即色差，一般插条色泽绿翠，而茶梗色泽偏黄。故色差测定系统进行测定时，色泽偏绿的茶叶，“-a*”值也就偏大，并且茶条越嫩，“-a*”值就越大，满足一定要求的茶叶会被装有绿色色彩信号色差感应系统的茶叶摄像用彩色CCD镜头所捕捉，并进行摄影，然后将所摄影像输入计算机，通过计算，发出指令，使茶叶通过茶叶通道进入第2次拣梗或

四色印刷与专色印刷浅析

四色印刷与专色印刷浅析 在包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印刷，即采用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿；另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。在印刷大面积底色时，较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成，在综合考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下，有时候可以选用专色印刷。 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的，其颜色的透明度较低，饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐，生产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差，或偏青，或偏黄，这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性，就能很好地解决以上问题。 而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综

合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实感。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。另外，四色印刷工艺套印出的色块是由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变、网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变，出现墨色不匀。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色，还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。如天蓝和品红叠印成紫色，若天蓝墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红。这时不妨将叠印色块改成专紫色版，虽然多了一块印版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了，生产效率提高了，废品也减少了，整体算来生产成本也还是降低了。当然，这种现象在工艺策划时就应考虑到。 在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点，但低成数的平网网点在晒版时容易因微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不均。印刷时又容易因版面供水过多，纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不均匀，造成批量色差，使废品增高。

印刷色偏问题解决方案

印刷色偏问题解决方案 RGB转CMYK的色偏问题 在这边要再次强调，印刷是用洋红、青、黄、黑四色油墨印刷(请参考首页中有关色彩的介绍)，因此颜色都是采用CMYK来指定，只要CMYK确定了，就表示不干胶印刷的油墨比例确定，颜色通常就不会有太大的问题(就一般人的观点)。可是电脑里头的颜色是采用RGB模式表示，因此要把RGB色彩印刷出来，就要经过一道色彩转换的步骤，这里会发生两个问题： 第一是油墨没有办法印出所有的RGB颜色。通常高亮度的颜色、萤光色、金属光泽都印不出来，这时程式只好用最接近的CMYK来代替。如果你用Photoshop的时候发现选择的颜色方块多出一个三角形的惊叹号，或是CMYK数值后面加了一个惊叹号，表示该颜色是无法印刷的。 第二个问题是，RGB转CMYK的时候是依据什么换算标准？就算某个RGB色彩可以转换成CMYK，也不代表实际油墨的颜色会跟萤幕上呈现的颜色相同，通常最大的问题是发生在青色上面。在未校正的情况下，萤幕上看到的青色(R:0 G:255 B:255)是很亮的颜色(右图左方色块)，可是实际印刷用的青色(C:100% M:0% Y:0% K:0%)却是完全不一样的感觉(右图右方色块)，连带使用大量青色的颜色，如蓝色及绿色系，都有着严重的色偏问题。 解决方案 1. 采用CMYK来指定色彩 某些软体，如CorelDRAW及Photoshop，会特别考虑RGB与CMYK之间换算的正确性，只要在软体内直接使用CMYK来指定色彩，就可以将得到与实际印刷蛮接近的结果，所以尽可能使用CMYK模式来操作。Photoshop可以把图档转换成CMYK模式来编辑(MENU: Image > Mode > CMYK color)，如此可完全避免使用到无法印刷的颜色，缺点是大部分滤镜都无法在CMYK 模式下运作，真的没办法只好暂时转成RGB模式，使用滤镜后再转回CMYK模式。 2. 配合演色表来查询色彩 另外一个方式就是使用印刷演色表来查询实际印刷的色彩。演色表是一本色彩值的参考范本，里头把CMYK的各种组合列表以供查询。因此当你想选用一种特定颜色时，先从色表上找到想要的颜色，然后把表上标示的CMYK值输入软体中，对一般人来说，这是最有依据的色彩校正方式。实际使用时当然不可能对所有出现在版面的颜色一一查表，只要针对重点(如文字，框线)，或是大面积的填色进行确认即可。 演色表是很重要的工具，不过价格也不便宜，根据生产厂商、纸张大小及色彩数量的不同，价格从300~1000不等，而且大部分的书店都买不到，要到美术社或专门贩售美术书籍的书店去找。不然每年电脑展都会有美术绘图的书商参展，摊位上也会有卖。 色彩校正是环环相扣的，从扫描器、萤幕、输出到印刷，每一层转换步骤都有色偏的问题。扫描器的是扫瞄一张校正用的色卡，藉由比对理论颜色与实际扫瞄得到的颜色来作修正。萤幕的话就要用到一台贴在萤幕上的小摄影机，藉由读取萤幕上特定色块的颜色值来修正。

专色印刷技巧

1专色的检测 专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。 2影响专色色差的因素 2.1纸张对颜色的影响 纸张对墨层颜色的影响主要体现在3个方面。 (1) 纸张白度：白度不同(或带有一定颜色)的纸张，对印刷墨层的颜色显现有不同的影响。 (2) 吸收性：同一种油墨在相同条件下印刷到吸收性不同的纸张上时，会有不同的印刷光泽。非涂料纸与涂料纸相比，黑色墨层会显得灰暗、无光泽，并且彩色墨层会产生漂移，由青色墨和品红色墨调配出的颜色表现明显。 (3) 光泽度与平滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度与平滑度。印刷用纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。 2.2表面处理对颜色的影响 包装类产品的表面处理方式主要有覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(罩亮光油、亚光油、UV光油）等。印品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油时，色密度增加；覆亚光膜、罩亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶、UV底油、UV油内含有的多种有机溶剂，它们会使印刷墨层的颜色发生变化。 2.3撤淡剂对颜色的影响

撤淡剂是一种油膏状的无色透明物质，在专色印刷中主要起冲淡颜色的作用。撤淡剂的加入量不同，对色相的影响也不同，尤其是蓝色表现得明显。 2.4干退密度差异的影响 刚印出的印品，油墨尚处于湿态，与干态时有一个密度差。湿色密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印出的墨层有一定的流平性，所以表面反射以镜面反射为主，看上去色彩鲜艳，光泽好。当墨层处于干燥状态时，表面反射以漫反射为主，色泽自然比刚印刷出来时显得要暗淡无光。 2.5.系统差异的影响 用匀墨仪、展墨仪制作色卡的过程是"干印"过程，没有水参与，而印刷是"湿印"过程，有润湿液参与印刷过程，所以在胶印中油墨必然要发生油包水的乳化现象，乳化后的油墨由于改变了颜料粒子在墨层中的分布状态，必然要产生色差，印出的产品也就显得色泽灰暗、不鲜艳。 3专色的控制 综上所述，为了保证同批、不同批产品的色差符合国家标准和客户要求，我们在印刷过程中对专色进行了这样的控制。 3.1.制作色卡 首先根据客户提供的颜色标准样，用电脑配色系统给出专色油墨比例；再调出油墨小样，用匀墨仪、展墨仪"展示"出不同密度的颜色样；然后根据国家标准(或客户)对色差的要求范围，用分光光度计确定标准、浅限、深限，制作印刷标准色卡(色差超标需进一步修正)。色卡一半是普通颜色样，另一半是经过表面处理的颜色样，这是为了方便质检时使用。 3.2.验证专色

印刷需要注意的事情

五、其它制作注意事项 1. Coreldraw或Illustrator制作名片不论单、双面，不论人数、款式多少，一律制作存放同一页面，正面放在左边，背面放右边。 2. Photoshop制作时，一名片一个文档，双面名片请把正、反两面各存一个文档。 3. 文字编排须离裁切边2mm以上，避免裁切时被裁掉。 4. 不可锁定任何物件，否则会造成拼版时物件遗失，绘制线条或设置外框线的线条宽度，最小值必须在0.1mm以上，否则无法印出。 5. Illustrator的线条不能用填色，要用框线颜色上色，否则显示屏看得到线条，但是印不出来。 6. 请尽量勿设定满版色块，不可以使用C100、M100、Y100、K100或C75、M68、Y67、K90、（Photoshop预设黑）四色黑的色彩填色，油墨将无法干透，裁切会有背印，请用吸管工具检查。 7. 满版黑底如要更黑，请设定K100＋C30，可以使黑色颜色饱和，并且勿在黑底上设计有颜色的文字，将会有漏白产生。 8. 设计有花边或带框的名片时，请至少做5mm左右的宽，以免因裁切不均，而造成更突显四边不均的情况。 9. Coreldraw文件请仔细查看文件中是否有OLE物件，需将该物件重新转换成位图，否则将有可能遗失该物件印不出来。 10. 做双折名片时，正面上方应该是“倒反”的图像，并且一定要附上成品样稿，避免错印颠倒。 重要声明 1.请您一定要做出血，这是美工要做的事，如果您的美工一. 档案不会做出 血，请您要求他们尽快提高技能。 2. 印刷色差在C.M.Y.K.各值上下误差10%以内恕不退件。 3. 因为是采用拼版印刷，一定会有印刷色差：同一档案，在不同次印刷时， 色彩每次都会有差异；正反面有色差：同一盒名片里面有色差：这些都是属于拼版的正常现象；如果您对颜色有强烈严格要求，请开专版印刷，勿送入拼版印刷，否则色差在10%以内，恕不退件或扣款。 4. 不能以显示屏的颜色或是打印出来的颜色为基准，每一款显示屏和打印机 以及不同的色彩描述档所产生的颜色均不相同，请您以吸管工具读取 C.M.Y.K.值，参照印刷色谱来比对颜色。

印刷制版工艺复习资料

第一章 1.印刷术发明的几个重要的转折点？关键的人、发明事件。 答：雕版印刷术，诞生于唐朝初期。宋朝毕昇发明胶泥活字印刷术。元朝王祯设计木刻活字印刷术，并发明了转轮排字架。元初，发明锡活字。15世纪末，发明铜活字。15世纪末16世纪初，铅活字。 2.印刷工业有何特点？ 答：（1）大众性和工业性、（2）政治性和思想性、（3）严肃性和机密性、（4）科学性和技术性、（5）时间性和艺术性。 第二章 1．印刷的传统定义？印刷的主要工艺流程？ 答：定义：是指以文字原稿或图像原稿为依据，利用直接或间接的方法制成印版，再在印版上涂布黏附性色料，在机械压力的作用下，使印版上一定量的黏附性色料转移到承印物表面，从而得到复制的批量印刷品的技术。 工艺流程：原稿分析→原告输入→图文信息处理→排版→拼大版→制版→打样→印刷→印后加工。 2．传统印刷有几大要素？各要素在印刷过程中起什么作用？ 答：印刷的五大要素：原稿、印版、承印物、油墨、印刷机械。 原稿是被印刷复制的对象，制版所依据的实物或载体上的图文住信息，是制版、印刷的基础。印版用于传递油墨到承印物上的印刷图文载体。 承印物是接受油墨或其它粘附色料后能形成所需印刷品。 油墨在印刷过程中被转移到纸张或其它承印物上形成耐久的有色图像。 印刷机械用于生产印刷品的机器、设备的总称。 3.原稿大致可分为几种？它们各有何特征？ 答：⑴按内容分：①文字原稿：要求字迹清楚、黑白分明； ②图像原稿：要求层次丰富、反差适中、不偏色； ⑵按载体分：①透射稿：以透明材料为图文信息载体； ②反射稿：以不透明材料为图文信息载体； ⑶按色彩分：①彩色原稿②黑白原稿 4.印版是如何分类的？主要分为哪几种？ 答：依据图文部分和空白部分的相对位置和结构分类 （1）凸版：印刷部分高于空白部分的印版 （2）平版：印刷部分和空白部分基本处于同一高度的印版 （3）凹版：印刷部分低于空白部分的印版 （4）孔版：印刷部分为细小的孔洞的印版 5．从不同的角度对印刷分类。 答：（1）按印版形式分为凸版印刷、平版印刷、凹版印刷和孔版印刷； （2）按印刷的转印方式可分为直接印刷和间接印刷； （3）按承印物材料可分为纸张印刷、塑料印刷、马口铁印刷等； （4）按印刷品的用途分为书刊印刷、商业印刷、包装印刷等。 6 ．纸张的主要组成成份及其各组分的作用？ 答：纸张的主要成分由纤维、填料、胶料、色料等组成。 （1）纤维材料种类很多，造纸主要用植物纤维。在植物纤维相互交织粘接的空隙中，要填加极细小的矿物质材料，用来改变纸张的适应性，便于印刷和书写。 （2）填料可以填充纤维间的空隙，使纸张平滑，并增加纸张的柔韧性，同时提高纸张的不透明度和白度，减少纸张的伸缩性。 （3）加入胶料是为了填塞纸张表面的间隙，减少纸张中的毛细血管作用，提高纸张的抗水性，施胶后还能起到改善纸张的光泽、强度和防止纸面起毛等作用，使纸张获得抗拒流体渗

专色印刷控制技巧

专色印刷控制技巧 近年来，在纸质包装产品的印刷中，大量采用了专色印刷。专色印刷的特点是：大面积实地色块色彩夺目，货架展示效果好；减少了因网点叠印、网点变形产生的色差，颜色稳定，易于识别等。下面与业内同行共同探讨专色油墨的应用与颜色控制的技巧。 一、专色的检测 目前国内大部分包装印刷企业对专色的测控手段都比较落后，多数依靠工人师傅的经验来调配专色墨。这样做的缺点是专色墨的配比不够精确，调配时间长，主观因素影响大。一些有实力的大型包装印刷企业已采用了专色配墨系统对其进行管理。 专色配墨系统由电脑、配色软件、分光光度计、分析天平、匀墨仪、展墨仪组成。用该系统将公司经常使用的纸张、油墨的参数收入数据库中，应用配色软件对客户提供的专色进行电脑自动配色，利用分光光度计测量其CIE Lab值、密度值、△E，从而可以实现专色配墨的数据化管理。 目前市场上常见的分光光度计有美国X-Rite和瑞士Gretag两种品牌。不同的分光光度计，测量色差时采用的是不同的计算方法，从

而会带来不同的容差。 颜色容差所描述的色差空间区域分为盒状容差(CIE Lab)、扇状容差(CIE LCH)和球状容差(CMC 2∶1)３种。容差所描述的色差空间区域体积越小，表示颜色的精确度越高。 按照不同的容差方法计算出来的色差结果，与人眼对颜色的评价是有一定差异的。盒状容差的准确率为75%，扇状容差的准确率为85%，球状容差的准确率为95%。可见，不同的分光光度计，由于采用了不同的容差方法，对颜色描述的准确度也是不同的。 可以看出，国家标准中使用的是盒状容差(CIE Lab)，而它对颜色的描述，准确度为75%。也就是说，在实际生产中，使用分光光度计测量出的△E值即使是零，颜色仍然存在25%的偏差。由于人眼对蓝色较为敏感，所以这种差异在蓝色上体现得最明显。对于那些对印刷品的要求高于国家标准的客户来说，这个细小的偏差必须克服。因此在配制专色油墨时，一般采用人眼观测与用分光光度计测量相结合的办法来解决这个问题。 纸张性能、印品表面整饰、撤淡剂、干退密度、系统差异等多方面的因素都会影响专色印刷的色彩控制。

印刷色彩基础知识考题及答案

印刷色彩基础知识复习题 一、单项选择题 1、色是（ A ）刺激人的视觉器官后所产生的一种生理感觉。 A、光 B、颜色 C、颜料 2、下列波长中（ D ）为可见光波长。 A、λ= 3.7×102nm B、λ= 8.5×102nm C、λ= 5.2×103nm D、λ= 4.9×102nm 3、自然界的日光，以及人造光源如日光灯、白炽灯、镝灯所发出的光都是（ A ） A、复色光 B、单色光 C、无色光 D、白光 4．物体固有色是物体在（D）光源下的颜色。 A、荧光灯 B、白炽灯 C、标准照明体D65 D、日光 5、当光源的（ B ）确定时，光源的颜色特性即被确定。 A、光谱密度的部分值 B、相对光谱能量分布S(λ) C、辐射能的大小 D、红光含量 6、光源的色温表示的是（ B ） A、光源的温度 B、颜色的特性 C、颜色的温度 D、色光的温度 7、观察印刷品使用的光源其色温度为下面哪一个。（ C ） A、4000K左右 B、5000K左右 C、6500K左右 D、7000K 左右 8、色温低的光源（ C ）光成分少，（ C ）光成分多。 A. 红，绿 B. 蓝，绿 C. 蓝，红 D. 红，蓝 9、同一颜色印刷品在色温3800K和6500K光源照射下观察会出现怎样结果。（ B ） A、纯度不同 B、色相不同 C、光泽不同 D、亮度不同 10、如果某物体能将入射光按不同比例吸收，并有部分光反射出来，那么这种物体色就是（ D ） A、白色 B、黑色 C、红色 D、彩色 11、实地密度随着墨层的增加，（ B ）。 A、是无限度增大的； B、不是无限度增大的； C、是无限度减少的； D、不是无限度减少的 12、实地密度只能反映油墨的（ D ），不能反映出印刷中网点大小的变化。 A、黑度； B、灰度； C、饱和度； D、厚度 13、彩色物体形成的颜色是由（ C ）所决定的。 A、光谱的不同波长被等量吸收 B、光谱的不同波长全部吸收 C、光谱对不同波长的选择吸收 D、光谱的所有波长均未被吸收 14、人眼睛的明适应和暗适应时间大致是( A )

关于专色印刷的相关问题与解答

关于专色印刷的相关问题与解答 专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。包装印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。而四色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨来复制彩色原稿的种种颜色的印刷工艺。鸿丰彩色印刷厂表示：专色印刷的有关疑问有如下几个。 从经济效益的角度考虑，什么样的产品适宜用专色印刷? 从经济效益的角度考虑，主要看采用专色印刷工艺能不能节省套印次数。因为减少套印次数既能节省印刷成本，又能节省印前制作的费用。 一个产品可否同时使用四色印刷和专色印刷? 如果某个产品的画面中既有彩色层次画面，又有大面积底色，则彩色层次画面部分就可以采用四色印刷，而大面积底色可采用专色印刷。这样做的好处是：四色印刷部分通过控制实地密度可使画面得到正确还原，底色部分通过适当加大墨量可以获得墨色均匀厚实的视觉效果。这种方法在高档包装产品和邮票的印刷生产中经常采用，但是由于色数增加，也使得印刷制版的成本增加。 专色印刷色块和四色叠印出的色块其色彩的视觉效果有什么不同? 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法来混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高：墨色均匀的专色块通常采用的是实地印刷，并且要适当地加大墨量，当版面墨层厚度较大的时候，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀且厚实的印刷效果。 采用四色印刷工艺套印出的色块，由于组成该色块的各种颜色大都由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变。网点扩大程度的变化．从而导致颜色改变。而且由于组成该色块的任一种颜色的改变都会导致该色块颜色的改变，导致出现墨色不匀的机会将成倍增加，故采用四色印刷工艺套印出的色块，不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色．还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外，四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。 什么样的产品会用到专色印刷 包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。 从提高产品质量的角度考虑，什么样的产品适宜采用专色印刷? 对于深色大面积色块，采用四色印刷工艺，可能需要由几种颜色的高咸数网点叠加而成，墨层太厚易出现背面蹭脏；而采用专色印刷工艺，只需印一个颜色，不易出现背面蹭脏。采用四色印刷工艺，图文的某些部位可能由几色合成；而采用专色印刷工艺，相应的部位只印一个颜色，避免了出现套印误差的可能。

丝印常见问题和解决方案

丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。这里为大家收集了100条在丝网印刷、移印以及其他特种印刷常见的问题和解决方案，信息来自慧聪网论坛、合作客户以及行业人士等，希望能够为企业在日常生产中提供帮助。 检索目录 基础知识 1丝网印刷有哪五个变量？ 2何为光的三原色，何为色料的三原色？ 3什么是热转印？有什么特点？其用途是什么？ 4溶剂性油墨组成成份是什么？各起什么作用？ 5溶剂性油墨中的溶剂是起什么作用？ 丝网版制作 6选网时如何计算再现线条的宽度？ 7如何计算，12034（T）丝网应该能丝印出多细的线条？ 8绷网的张力不均匀会造成什么后果？ 9网版张力与网距如何确定？ 10正常张力下网距的大小会影响什么？ 11绷网后在网版制作前丝网为什么要进行网前处理？网前处理包括哪些内容？ 12网版涂感光胶后为什么一定要彻底干透？ 13怎么选择网版的曝光时间？ 14网版曝光不足和曝光过头会产生哪些后果？ 15经过前处理的网版与涂胶网版在同一烘箱中干燥会产生什么质量问题？如何解决？ 16四色网点印刷对网版和印刷过程有哪些要求？ 17何谓糊版？产生糊版的原因有哪些？如何解决？ 18如何清洗印版？ 19装版及印刷机如何调整？ 印刷工艺 20多色套印如何定位？ 21何谓叠印不良？如何补救？ 22网目调网版中刮板如何掌握？ 23在丝网印刷中有哪些因素决定下墨量（即墨迹颜色的深浅）？ 24印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺的原因是什么？如何解决？ 25如何避免墨膜厚度不匀导致堵网和着墨不匀？ 26什么是针孔现象？如何避免和解决？ 27承印物在印刷后墨迹上为什么会出现气泡？如何解决？ 28如何解决丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹？ 29何谓墨膜龟裂？如何解决？ 30如何解决印刷的线条外侧有油墨溢出的现象？ 31如何解决印版漏墨？ 32如何防止静电造成的不良影响？ 33如何解决粘连现象？