6、CFG桩作业指导书

水泥粉煤灰碎石(CFG)桩施工作业指导书

1、目的

明确CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩作业施工。

2、编制依据

《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号

《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010 J1147-2011 《铁路工程基桩检测技术规程》 TB10218-2008

《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401-2003

《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》

《客运专线铁路路基工程施工技术指南》

3、适用范围

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:即振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩两种方法。适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、砂性土、杂填土及湿陷性黄土地基中以提高地基承载力和减少地基变形为主要目的的地基加固。具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围广、社会和经济效益明显等特点。我部计划采用长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注后插筋成桩方法施工。

4、施工准备

4.1材质要求

桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求,含泥量不大于3%。

水泥一般采用强度等级为42.5及以上的普通硅酸盐水泥。

砂宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

粉煤灰作为外掺料，应符合设计要求。一般采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰。通过调整水泥掺量和配合比，桩体强度可满足设计要求。

混合料应提前拌制，根据不同的施工方法控制其坍落度。

4.2机具设备

长螺旋钻机或振动沉管机、强制式搅拌机、高压混凝土泵、混凝土泵管等辅助设施与机具。我标段采用长螺旋钻机成孔。

4.3作业条件

4.3.1施工场地达到“四通一平”，对软弱地面进行碾压或夯实处理。

4.3.2施工范围内的地上、地下障碍物应清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并采取保护措施。

4.4技术准备

4.4.1收集场地工程地质、水文地质资料，编制CFG桩施工方案、施工工艺设计和工序质量控制设计并经审批，对操作人员进行技术交底。

4.4.2测设水准点和路基轴线桩，测放桩位并作好标记，绘制桩位布置图。

4.4.3对材料及配合比进行复试、试配。

4.4.4试桩，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜。

5、施工工艺流程及技术要求

5.1施工准备

⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

⑵平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。

⑶测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

⑷施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。

5.2施工顺序

CFG桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。

连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打

法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。

在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。

5.3长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工工艺

5.3.1施工步骤

⑴钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG 桩垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量钻杆的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。

⑵混合料搅拌

混合料搅拌要求按配合比进行配料，计量要求准确。混合料搅拌必须进行集中拌和，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在90～120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时坍落度可控制在180mm～200mm。

⑶钻进成孔

钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力头底面达到标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

⑷灌注及拔管

CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～

3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工中因其它原因不能连续灌注，须根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩完成后，用湿粘土盖好桩头，进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。

⑸移机

当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的弃土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。

⑹钢筋笼制作与安装

钢筋笼在钢筋加工场集中制作，用炮车或装载机运至施工现场。钢筋笼长3.5m，直径36cm，主筋为6根Ф16螺纹，直线间距为18cm，弧线间距为18.9cm；箍筋为ф6圆钢，间距20cm，加强筋为Ф12螺纹，第一道加强筋距离钢筋笼顶0.5m，第二道加强筋距离第一道2m，为防止钢筋笼插入CFG桩体时变形，在距钢筋笼底10cm处加设一道加强筋。插入钢筋笼时，先由人工将钢筋笼竖直搬至已完成的CFG桩上方，利用护桩对准桩中心轻轻插入20～30cm，派专人用线锤控制其垂直度，利用钢筋笼自身重力和人工插入，待无法插入时，在钢筋笼顶安放一块50×50cm木板，用小型挖掘机顶住木板轻轻往下压，直至钢筋笼全部没入桩身混凝土，保证钢筋笼顶高出设计桩顶标高不大于0.5m，以满足钢筋笼插入深度不小于3m。在钢筋笼安装过程中时刻注意保持其垂直度，避免用力过猛，防止钢筋笼变形。钢筋笼安装完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。黏土厚度应能满足防冻和养护的要求，一般不小于100cm。成桩后，桩顶上盖土封顶予以保护。混合料灌注量的控制通过记录混凝土泵的泵送次数来计算。

5.3.2工艺流程图

长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图

5.5注意事项

⑴测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5公分以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处（见桩顶标高控制图）。将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。

桩顶标高控制图

施工过程中应做好地面标高的观测，防止因断桩引起地面隆起，对桩

顶上升最大的桩或怀疑发生质量事故的桩要开挖查看。

（2）布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。具体的施工方法和顺序由工程技术部确定。

（3）对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，防止操作人员弄虚作假、骗取米数。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。

（4）施工完成28天后，应进行桩、土、以及复合地基检测。桩间土采用现场静力触探和标准贯入试验，与地基处理前进行比较，分析处理效果。桩的自身质量采用单桩静载试验测定桩的承载力，判断成桩质量和是否发生断桩等缺陷。复合地基检测采用单桩复合地基试验和多桩复合地基试验。

6、常见质量通病及控制措施

（1）堵管。堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。

产生堵管的原因有以下几点:

①混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比，坍落度应控制在180mm～200mm之间。

②混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水

和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析，泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。

③施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。

④冬期施工措施不当。冬期施工时,混合料输送管及弯头均需做防冻保护,防冻措施不力,常常造成输送管或弯头处混合料的冻结,造成堵管。冬季施工时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60℃，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。

⑤设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。

（2）窜孔。在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的Y桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。

发现窜孔的条件主要有如下三点:

①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;

②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;

③土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施:

a.采取隔桩、隔排跳打方法;

b.设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；

c.减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；

d.合理提高钻头钻进速度。

（3）桩头空芯。主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。

（4）桩端不饱满。这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。

（5）加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测：

①施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。

②已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。

③对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。

7、质量控制及检验

7.1质量控制

⑴为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于2根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。

⑵CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。

⑶桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。

⑷CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。

⑸通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。

⑹为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。

⑺桩身每方混合料掺加粉煤灰量70～90kg，坍落度控制在16～20cm。

⑻清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

⑼冬期施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头和桩间土应采取保温措施。

⑽跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。

⑾整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

⑿CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。

7.2检验

⑴所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；

检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥，每200t为一批，不足200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨

料，分别每400m3为一批，当不足400 m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。

检验方法：检查产品质量证明文件。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。

⑵CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制；

检验数量：每台班抽样检验3次。

检验方法：现场坍落度试验。

⑶CFG桩混合料强度应符合设计要求；

检验数量：每台班做一组(3块)试块。

检验方法：制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。

⑷CFG桩的数量、布桩形式应符合设计；

检验数量：全部检查。

检验方法：计数。

⑸每根桩的投料量不得少于设计灌注量；

检验数量：每根桩检验。

检验方法：料斗现场计量或混凝土泵自动记录。

⑹CFG桩的有效长度应满足设计；

检验数量：每根桩检验。

检验方法：施工前测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查浮浆厚度并进行清理，计算出桩的有效长度。

⑺CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求；

检验数量：全部检验或按有关要求。

检验方法：低应变检测。

⑻CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。

检验数量：总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。

检验方法：平板载荷试验。

⑼CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表的规定。

CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法

8、环、水保措施

（1）在机械施工过程中，要尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等污染。以保障当地居民和施工人员的健康。

（2）对清理场地的表层腐植土，砍伐的荆棘等废料，要及时运到指定的地点进行废弃。在弃土场不具备条件时，可临时堆放在施工场地。（3）清理输送管、输送泵和其他机械设备的废水、废油等有害物质以及生活污水，不得直接排放到河流、池塘或其他水域中，也不得倾卸在饮用水源附近的土地上，防止污染水源和土壤。

（4）施工前做好场地临时排水系统，确保排水通畅并保证遇雨水时不浸漫农田。

9、安全保证措施

（1）作好现场调查，开工前对地下管线详细调查。

（2）对人员进行安全教育，进入工地时，必须佩戴安全防护用品，所有施工人员必须听从指挥。

（3）施工现场设安全员，施工作业区设安全标志，防止无关人员进入施工现场。

（4）施工现场平整密实，确保施工顺利安全进行。

（5）严禁非作业人员进入施工场地。在吊车、桩机大臂半径范围以内，机械正在作业时，施工人员应远离。吊车要按其性能要求工作，不得超负荷工作，定期进行检查、维修和保养。驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网（罩），施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查，以便及时发现问题。

（6）施工用电使用380V三相五线制配电系统。电缆线路必须埋地或架空敷设，避免机械损伤和介质腐蚀。

（7）每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”，电箱、开关箱内的电器设备必须完好。停用设备拉闸断电，锁好开关箱。

（8）泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。

CFG桩震动沉管施工方法及工艺

CFG桩施工方法及工艺 我部所施工的CFG桩工程拟采用振动沉管法进行施工。即先沉管至设计标高再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅。打桩设备采用DZ40和DZ60振动沉拔桩锤，配履带式悬挂式桩架。 振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土泥和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混和料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理。 施工现场首先做好“三通一平” 当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。 设编号 施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。 混合料的配比 施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在3~5cm。 成桩试验 施工前要进行成桩试验，试验数量7~9根，如不能满足设计要求，

应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。 成桩工艺 成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭和桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管，拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管），下压的高度由设计和试验确定；停止拔管，继续振动，停拔时间长短按照规定要求；重复拔压，直至桩管拔出地面。具体的工艺和质量控制要求如下： 沉管 桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm左右。启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好记录。激振电流每沉1m记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。 投料 在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格执行设计规定，碎石和石屑含杂质不大于5%，并且不含有粒径大于50mm颗粒。按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为

CFG桩基础施工工艺

CFG桩施工工艺 施工单位:_____________ 目录 一、工程概况 二、施工方案的选择 三、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划 四、主要施工机具安排计划 五、主要材料需用量计划 六、冬、雨季施工措施 七、保证工期、质量、安全、文明施工 减少扰民降低环境污染和噪音的措施 （一）工期保证措施 （二）质量保证措施 （三）安全生产与文明施工措施 （四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施 八、工地临时用电专项方案 九、材料管理制度及节约措施 十、质量标准与验收方法 十一、通病及事故处理措施 十二、合理化建议 一、工程概况 CFG桩工程； 二、工程地质情况： 详见地质报告 二、主要施工方案的选择

(一) 施工工艺的选择: 根据设计要求，目前，CFG 桩的成桩施工方法大体有三种:振动沉管灌注成桩、长螺旋钻孔灌注成桩、长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，其中:长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩，具有施工速度快、桩体密实度高、环境噪音影响较低、对周围桩间扰动影响较小、特别是适合地下水位以下的高灵敏度地层等特点，因此:本CFG 桩工程施工工艺拟采用长螺旋钻孔-管内泵压砼灌注成桩工艺。水下泵送砼，边压砼边拔管，采用置换加固，穿透力强，单桩承载力高，不会受到第二层呈饱和，流塑～软塑状态的粉粘土影响。并且能够达到设计承载力的要求（单桩承载力特征值≥600kN,复合地基承载力≥210KPa ），对桩的质量有保证。 CFG 桩试桩 为保证工程质量，根据设计要求选择地质条件有代表性的两台罐作为试桩区，每试验区压三根状或单桩复合地基。 由于施工场地附近加载重物以解决，建议采用锚桩作反力，在试桩施工时，锚桩要安放钢筋笼，试桩布置如下： （二）施工顺序: 结合原料储罐CFG 桩结构布局特点及现场地质条件，本工程采取:从中心向外推进施工(圆环形布桩方式)或从一边向另一边推进施工(正方形或梅花形网格状布桩方式)，根据具体情况，更进一步为了尽可能减小桩间土的扰动，控制施工工艺，发现特殊情况，做出具体的改变，必要时采用间隔跳打的施工方式。 （三）设备选配: 采用KLB-75型步履式长螺旋钻机2台；QZ-60型混凝土输送泵2台；500型强制式搅拌机1台； 装载机2台；电、气焊设备1套；水准仪、经纬仪1套等及其他配套设备。 （四）施工工艺: CFG 桩：定位放线→启动桩机对准桩位→桩机调平、钻杆调直→关闭钻头阀门启动锤头 钻进到设计桩底标高、同时进行混合料的搅拌→开动混凝土输送泵灌料、同时启动卷扬机提升钻杆直至施工设计桩顶标高→成桩完毕→停机移位至下一桩位。 CFG 桩工艺流程图： 锚桩 实验桩

铁路路基工程CFG桩施工工艺及方法

铁路路基工程CFG桩施工工艺及方法 CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，该方法适用于处理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等各种土性的地基。原理是通过长螺旋成孔，孔内灌注水泥、粉煤灰和碎石拌合料，形成低强度桩体复合地基。 CFG桩施工工艺见图。 CFG桩施工工艺框图 ⑴施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。采用长螺旋钻机成孔，管内泵压混合料成桩，施工坍落度宜为160～200mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。开工前应按照规范要求施作不小于2根的试验桩，作为施工参数。 ⑵首先平整场地并填筑20㎝厚砂砾垫层，测量放线，确定桩位，然后按设计方案确定的设计参数进行桩基施工，桩长根据沉管入土深度确定。 ⑶ CFG桩施工以单打法（拔管后不再反插）成桩，施打顺序采用纵向隔排跳打的次序，

尽量避免新打桩对已打桩的影响。 按设计桩位把预制好的水泥混凝土锚头（桩靴）埋在预定的地表面，将打桩机移至锚头上方，并将空心钢管桩套在锚头上。钢管桩内外套管的下端面与桩靴的内外支撑面相接触，上部与压盖连接，并通过钢缆与打桩机相连。 打桩机上的卷扬机往下拉动钢缆，使钢管桩压迫桩靴尖头一起压入土层（静压法）。或通过振动使钢管下沉到位（振动法）。沉管过程中每沉1米应记录电流表电流一次，并对土层变化予以说明。 CFG桩加固深度应穿透软弱土层（压缩层）到达无压缩层（硬层）以下不小于0.5m到达设计深度后，分批往钢管内灌注混凝土，边振动边拔管（留下桩靴）。桩管内灌注混凝土时每次尽量多灌，混凝土的充盈系数不小于1.15。 桩管内灌入混凝土后，先振动5～10秒，再开始拔管，第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需要灌入的混凝土为限，不宜拔的过高。拔管速度应均匀，一般控制在0.6～0.8米/秒，边振边拔，每拔0.5～1.0米，停拔振动5～10秒。反复上述内容，直至桩管全部拔出。 ⑷桩头处理：施工桩顶高出设计标高不少于0.5m，CFG桩成桩后达到一定强度（一般为3～7天）时，开挖基坑，将桩顶质量较差的桩段用人工挖除。

CFG桩复合地基施工工艺及方法Word

CFG桩施工 CFG桩的施工常采用的施工方法有：长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩、振动沉管灌注成桩等。常用CFG桩施工工艺比较见下表： 常用CFG桩施工工艺比较 （1）长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩施工工艺 ①工艺流程 长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺流程见下图： ②工艺要点 A 布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。 B 钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。 C 混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。每盘料搅拌时间不小于60s。混凝土坍落度控制在160～200mm。在泵送前混凝土泵料斗、搅拌机搅拌筒备好熟料。 D 钻进成孔：关闭钻头阀门，移动钻杆至钻头触及地面，启动马达先慢后快钻进，减少钻杆摇晃，检查钻孔的偏差。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，可放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。

E 灌注及拔管：成孔到达设计桩底，停止钻进，泵送混合料，当钻杆芯充满混合料后开始拔管，不可先拔管后泵料。混合料的泵送量与拔管速度相匹配，拔管速度控制在2～3m/min。成桩过程须连续进行，施工中因其他原因不能连续灌注，须避开饱和砂土、粉土层停机。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。 F 移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图 （2）振动沉管灌注成桩施工工艺 ①工艺流程 沉管灌注成桩工艺流程见下图： ②工艺要点 A 布置桩点：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点。 B 桩机就位：移动桩机就位，连接桩头，调整沉管、桩头与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

CFG桩施工工艺

CFG桩施工工艺 一、适用范围 CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。 二、术语 1．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。 2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。 三、基本规定 1.CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。 2.CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。 3.技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。 4.施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。 四、施工准备 （一）技术准备 1．施工前应具备下列资料和条件 （1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料； （2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明； （3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料； （4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料； （5）具备“三通一平”条件。 2．施工技术措施 （1）确定施工机具和配套设施； （2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量； （3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技

术参数； （4）按施工平面图放好桩位； （5）确定施打顺序及桩机行走路线； （6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核。 （7）在施工机具上做好进尺标志。 （二）主要机具设备 1．长螺旋钻机性能见表2．4．4．3。 2．振动沉拔桩锤规格与技术性能见表1．6．4．2。 3．泥浆护壁所采用的钻机见本标准2．2 节。 五、材料和质量要求 （一）水泥 1．根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为32.5 以上的水泥。 2．施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。必要时，应检验水泥的其他性能。 3．水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内。如因储存不当引起质量明显下降或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。 （二）褥垫层材料 褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等。最大粒径不宜大于30mm。不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀。 （三）碎石 碎石粒径20～50mm，松散密度1.39t／m３，杂质含量小于5％。 （四）石屑 粒径2.5～10 mm，松散密度1.47t／m3，杂质含量小于5％。 （五）粉煤灰 粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。 六、施工工艺 （一）工艺流程 1．CFG 桩复合地基技术采用的施工方法有：长螺旋钻孔灌注成桩，长螺旋钻孔、管内

CFG桩成桩常用施工方法和工艺流程审批稿

C F G桩成桩常用施工方 法和工艺流程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

CFG桩成桩常用施工方法和工艺流程 摘要:阐述了CFG桩成桩常用施工方法和工艺流程,详细论述了振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工过程中经常遇到的质量问题,针对这些问题提出了有效的质量控制措施。 关键词:CFG桩,流程,质量问题,控制措施 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。 1施工工艺流程 振动沉管灌注成桩施工工艺流程1)复核放线桩位、定位点和水准点,确定施打顺序,施打顺序一般有连续施打和间隔跳打两种类型。2)根据365JT设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度,桩机组装就位。3)桩机就位后,调整沉管垂直度,垂直度偏差不大于1%。4)混合料搅拌。按设计配比

配制混合料,混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得少于2min,混合料坍落度宜为30mm～50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。5)开机,开始沉管,沉管过程中要将桩机调整稳定,严禁倾斜和错位。将沉管下沉至设定标高,停机。6)停机后,将搅拌机搅拌好的混合料投入管内,直至混合料面与进料口齐平。7)开机拔管。开机后,留振5s～10s开始拔管,拔管速度按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在min～min左右,如遇淤泥土或淤泥质土,拔管速度可适当放慢。8)沉管拔出地面,确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后,用粒状材料或湿粘性土封顶,然后移机进行下一根桩的施工。 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程1)钻机就位。就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。2)混合料搅拌。按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。3)钻进成孔。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。4)灌注及拔管。CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管,严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。5)移机。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时,移机后清洗钻杆和钻头。 2成桩常见施工质量问题和控制措施 振动沉管灌注成桩施工质量问题和控制措施

CFG桩成桩常用施工方法和工艺流程

CFG桩成桩常用施工方法和工艺流程 摘要:阐述了CFG桩成桩常用施工方法和工艺流程,详细论述了振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工过程中经常遇到的质量问题,针对这些问题提出了有效的质量控制措施。 关键词:CFG桩,流程,质量问题,控制措施 CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩(适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比,能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛地用于工业厂房和民用住宅的地基处理和加固。CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩两种方法。 1 施工工艺流程 1.1 振动沉管灌注成桩施工工艺流程1)复核放线桩位、定位点和水准点,确定施打顺序,施打顺序一般有连续施打和间隔跳打两种类型。2)根据365JT设计桩长和沉管入土深度确定振动沉管机的机架高度和沉管长度,桩机组装就位。3)桩机就位后,调整沉管垂直度,垂直度偏差不大于1%。4)混合料搅拌。按设计配比配制混合料,混合料的搅拌须均匀,搅拌时间不得少于2min,混合料坍落度宜为30mm～50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。5)开机,开始沉管,沉管过程中要将桩机调整稳定,严禁倾斜和错位。将沉管下沉至设定标高,停机。6)停机后,将搅拌机搅拌好的混合料投入管内,直至混合料面与进料口齐平。7)开机拔管。开机后,留振5s～10s开始拔管,拔管速度按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在1.2m/min～1.5m/min左右,如遇淤泥土或淤泥质土,拔管速度可适当放慢。8)沉管拔出地面,确认成桩桩顶标高符合施工组织设计要求的标高后,用粒状材料或湿粘性土封顶,然后移机进行下一根桩的施工。 1.2 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工工艺流程1)钻机就位。就位后校正好钻杆的位置和垂直度,垂直度的容许偏差不大于1%。2)混合料搅拌。按设计配比配制混合料,混合料坍落度宜为160mm～200mm。3)钻进成孔。钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触及地面时,启动电机,将钻杆旋转下沉至设计标高,关闭电机,清理钻孔周围土。成孔时应先慢后快,这样能避免钻杆摇晃，也能及时检查并纠正钻杆偏位的差值。4)灌注及拔管。CFG桩成孔到设计标高后,停止钻进,开始泵送混合料,当钻杆芯管充满混合料后开始拔管, 严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2m/min～3m/min,成桩过程宜连续进行,应避免供料出现问题导致停机待料。5)移机。移机前对下一根桩的桩位进行清理辨识,确保桩位的准确性。必要时,移机后清洗钻杆和钻头。

CFG桩基础施工方案

灵璧县惠众苑四期一标段工程（28号楼地基与基础工程CFG桩） 专 项 施 工 方 案 安徽远发建筑工程有限公司

水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)专项施工方案报审表 工程名称: 灵璧县惠众苑四期一标段28#楼工程编号: 致: 河南元方工程监理有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了灵璧县惠众苑四期一标段28#楼 工程水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)专项施工方案的编制，并经我单位 上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附: 水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)专项施工方 总包单位(章)：分包单位(章)： 项目经理：项目经理： 日期：日期： 专业监理工程师审查意见: 专业监理工程师： 日期：年月日 总监理工程师审核意见: 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期：年月日

专项施工方案审批表 工程名称灵璧县惠众苑四期一标段28#楼 工程建筑面积 19190㎡ 施工方案名称水泥粉煤灰碎石桩(简称 CFG桩)专项施工方案 结构类型框架剪力墙结构施工单位安徽盛世建筑安装工程有限公司编制人韦秀良 编制部门 项目部： 年月日 安全生产部意见 负责人： 年月日 质量技术部意见 负责人： 年月日 公司审批意见 总工：（盖单位公章） 年月日

灵璧县惠众苑四期一标段28#楼CFG桩工程专项施工方案 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、施工方案的选择 四、施工工期、进度计划 五、工程项目部主要管理人员及所用劳务人员安排计划 六、主要施工机具安排计划 七、主要材料需用量计划 八、冬、雨季施工措施 九、保证工期、质量、安全、文明施工 减少扰民降低环境污染和噪音的措施（一）工期保证措施 （二）质量保证措施 （三）安全生产与文明施工措施 （四）防止扰民降低环境污染和噪音的措施十、工地临时用电专项方案 十一、材料管理制度及节约措施

CFG桩地基处理方案(最新版)#(精选.)

车管业务综合服务大厅工程素混凝土桩施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 河北建设集团股份有限公司

目录 一、工程概况 (2) 二、方案依据 (2) 三、设计要求 (2) 四、地基处理技术方案 (2) 五、施工组织 (3) 六、施工人员及配套设备 (4) 七、质量保证体系及措施 (5) 八、施工进度 (9) 九、安全保证体系及施工措施 (10) 十、专项应急预案措施 (11) 十一、协作与配合 (13)

一、工程概况 拟建石家庄市公安局交通管理局车管业务综合服务大厅，石家庄市桥西区石获南路228号，石家庄市公安局交通管理局院内。 本工程地上3层，地下2层，框架结构，筏板、条形和独立基础。±0.000相对于绝对标高为86.261m，基础坐落于③层粉质粘土上，天然地基承载力fak=130kPa，不能满足360kPa的设计承载力要求，根据本工程设计要求及本工程的工程地质情况，采用CFG桩工艺进行地基处理，处理完毕后形成复合地基，复合地基承载力特征值不小于360kPa，相邻柱基相邻柱基沉降差不大于16mm。 二、方案依据 1、施工图纸 2、相关的技术标准： 1）中华人民共和国标准《建筑地基基础设计规范》GB5007-2011； 2）中华人民共和国标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 3）中华人民共和国标准《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012； 3、本工程《岩土工程勘察报告》 三、设计要求 根据设计要求，本工程天然地基承载力不能满足设计要求，拟采用CFG桩进行地基加固处理。 设计要求本工程复合地基承载力特征值不小于360kPa，相邻柱基相邻柱基沉降差不大于16mm。 四、地基处理技术方案 1、本工程采用CFG桩复合地基处理。 共布置CFG桩1614根，桩径为400mm，桩间距1.20×1.20m，矩形布桩，面积置换率不小于8.70%；基础底标高-10.4m、-10.9m、-11.4m,板下设70mm厚防水层和100mm厚素砼垫层；设计施工桩长L=9.0m，有效桩长L=8.5m、施工桩长L=8.5m，有效桩长L=8.0m、施工桩长L=8.0m，有效桩长L=7.5m。 2、经计算：场地经地基处理后，复合地基承载力标准值≥360kPa；沉降量不大于50mm； 3、CFG桩施工采用长螺旋钻机成孔、泵送混凝土成桩工艺。详见施工工艺流程图。

CFG桩施工方法及工艺

6.6.1 CFG桩施工方法及工艺 本工程路基处理采用长螺旋钻机进行CFG桩施工 1施工准备 （1）施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。 （2）确定施工机具和配套设备：长螺旋钻孔机及配套设备。 （3）施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。 （4）同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。 2、长螺旋钻机成孔施工方法及工艺 工艺流程见下图6.6-1。

图 6.6-1 长螺旋钻机成孔施工工艺流程图 采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm 处补料，并振捣密实。 施工放线：施工前，用测量仪器对钻孔进行放线，偏差符合设计及规范要求。桩机就位：调整桩机水平及垂直度，以达到最佳状态。 成孔：长螺旋钻机成孔，一般先慢后快，成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深 度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层满足设计要求，垂直度偏差小于1%。 混合料的灌注：CFG桩钻进至设计标高后停止钻孔，开始灌注混合料，当混合填料 充满钻杆芯杆后开始提升钻杆，提钻速度宜控制在每分钟2?3m成桩宜连续进行，直 至桩顶。 完成灌注后，用水泥袋覆盖桩头养生，将桩机移位进入下一桩施工。 3、CFG桩施工质量检验及效果检验 （1）过程检测 1 ）施工过程质量检验主要应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、褥垫层厚度及其质量和桩体试块抗压强度。 2）允许偏差：桩位10 cm,桩长不大于10 cm,桩身倾斜不大于1%桩体有效直径不小于设计值。 （2）施工后质量检测 施工结束，一般成桩28d后进行身完整性、土以及复合地基检测。CFG tt施工后土 层也会得到挤密，强度会增加。 1）桩间土检测：施工后可取土做室内土工试验，考察土的物理力学指标变化 2）桩间土挤密：做现场静力触探和标准贯入试验，与地基处理前进行比较。 3）CFG桩身检测：成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一个台班做一组（3 块）150mr K 150mm< 150mn t勺试块，标准养护，测定28d抗压强度。 4）桩身完整性：抽取不少于总桩数10%的桩进行低应变动力检测桩身完整性。 5）单桩静载试验测定桩的承载力：不少于总桩数0.2%且不少于3根。 6）复合地基承载力：复合地基承载力试验应在施工结束28d后进行。

CFG桩施工工艺及流程图解

CFG桩施工工艺及流程图解 一、CFG桩简介 CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。 CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成：桩＋帽＋褥垫层

二、试桩 2.1试桩目的： 试桩是为了为下一步软基处理工程施工提供技术依据，其中包括： （1）主要设备的适用性、配套设备的型号及数量；（2）根据地质情况初步选定施工工艺和施工顺序的合理性，通过确定施工控制参数及工序时间，相关人员的配备磨合；（3）桩身质量、处理后单桩承载力或地基承载力是否达到设计要求等。 三、施工机械设备 机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；施工CFG桩需要配置长螺旋钻机或振动沉管打桩机、发电机（若采用自发电时用）、砼输送泵，装载机、自卸汽车、挖掘机、小型挖掘机、砼罐车等。 四、材料和配合比 选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。

五、施工工艺 路基CFG桩施工根据施工工艺，可分为"七区段"组织流水施工，分别为：施工准备区、测量放样区、桩基施工区、桩间土清除区、桩头环切区、桩基检测区、桩帽施工区。

1、施工准备区： 清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根,在部分现场地形起伏较大、横坡较明显区域。 在确定CFG桩顶标高时，要结合排水沟高程,确保在CFG桩施工过程中及施工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG桩顶面排至路基两侧排水沟内。 基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。

CFG桩施工工艺详细讲解

CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。 水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）法适用于处理粘性土、粉土、沙土和桩端具有相对硬土层、承载力标准值不低于70KPa的淤泥质土、非欠固结人工填土等地基。施工要求 1、水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国家现行有关规范执行： (1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基； (2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石土及风化岩层分布的地基； (3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对噪音及泥浆污染要求严格的场地； (4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基。 2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行有关规范外，尚应符合下列要求： (1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30-50mm,成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm; (2)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在1.2-1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢 (3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m. (4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d,测定其抗压强度； (5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱开时，必须对工程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。

cfg桩施工方法及工艺

CFG 桩施工方法及工艺 我部所施工的CFG 桩工程拟采用振动沉管法进行施工。即先沉管至设计标高后再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅。打桩设备采用DZ40和DZ60振动沉拔桩锤，配履带式悬挂式桩架。 振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土层和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混合料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严格，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理。 第1章施工现场首先做好“三通一 当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行。 第2章设编号 施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。 第3章混合料的配比 施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。本工程采用单管振动沉管法重复压拔管成桩，施工时先进行试验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于2min，坍落度控制在 3~5cm。 第4章成桩试验 施工前要进行成桩试验，试验数量7~9根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重新试验或修改施工工艺设计。 第5章成桩工艺 成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭合桩靴；将桩管沉入地基土中达到设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管，拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管），下压的高度由设计和试验确定；

停止拔管，继续振动，停拔时间长短按照规定要求；重复拔压，直至桩管拔出地面。具体的工艺和质量控制要求如下： 第6章沉管 桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。若采用预制钢筋砼桩尖，需埋入地表以下300mm左右。启动马达，开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。沉管过程中做好记录。激振电流每沉1m 记录一次，对土层变化处应特别说明，直到沉管至设计标高。 第7章投料 在沉管过程中可用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。如上料量不够，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。混合料配比应严格执行设计规定，碎石和石屑含杂质不大于5%，并且不含有粒径大于50mm颗粒。按设计配比配制混合料，投入搅拌机加水拌和，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为 30~50mm，成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。混合料的搅拌须均匀，搅拌时间不得少于2min。 第8章拔管 当混合料加至钢管投料口平齐后，开动马达，沉管原地留振10s左右，然后边振动边拔管。拔管速度按均匀线速控制，一般控制在1.2~1.5m/min左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速率可适当放慢。桩管拔出地面，确认成桩符合设计要求后用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机继续下一根桩施工。 第9章施工顺序 CFG桩施工顺序考虑隔排隔桩跳打，施打新桩时与已打桩间隔时间不应少于七天。 第10章桩头处理

CFG桩工艺流程

CFG桩工艺流程 CFG桩即水泥粉煤灰碎石桩，是在碎石桩基础上加进一些石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和制成的一种具有一定粘结强度的桩。其施工工艺与普通沉管碎石桩基本相同。 1.工程材料 1.1粉煤灰 粉煤灰是燃煤发电厂排出的一种工业废料。它是磨至一定细度的粉煤灰在煤粉炉中燃烧（1100～1500oC）后，由收尖器惧的细灰（简称干灰）。其主要化学成分有SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO和MgO等，其中粉煤灰的活性决定于各种粒度Al2O3和SiO2、的含量，CaO对粉煤灰的活性也极为有利。粉煤灰的粒度组成是影响粉煤灰质量的主要指标，一般粉煤灰越细，球形颗粒越多，因而水化及接触界面增加，容易发挥粉煤灰的活性。 1.2碎石 碎石为不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料，一般采用砾石、碎石等，其粒径为20～50mm，密度为2.7t?m-3，松散密度为1.39t?m-3，含水率0.96%，含泥量不得大于5％。 1.3石屑 掺入一定数量的石屑是填充碎石的孔隙，使其级配良好。石屑宜选用与同一种碎石原料进行加工，掺入的数量应由试验确定，不能随意添加。其各项参数如下：粒径 2.5～10mm，密度2.7t?m-3，松散密度1.47t?m-3，含水率1.05%，含泥量不得大于

5％。 1.4水泥 一般采用425号普通硅酸盐水泥，质量优良，新鲜无结块。 2.机具设备 2.1主要机具 振动打桩机是振动沉管法施工的主要机具。目前国产型号有DZ60KS/DZ30/DZ20/DZ60／DZ120等，对于地质情况较复杂的地基，功率大的打桩机比功率小的效果好，在一般的砂粘性土地基DZ90能满足孔径小于80cmCFG桩的施工。 2.2配套设备 2.2.1吊机的起吊能力应不小于10t，可用起落架代替吊机。 2.2.2电气控制设备是施工机械的心脏，控制电流操作台要有250A以上容量的电流表3块，500V电压表3块。 2.2.3加料可用架子车或小翻斗车完成，按一次不超过0.5立方计算需要运输工具的数量。 3.施工准备 施工前，应作好以下准备工作： 3.1认真核对施工现场地质情况，防止施工时沉管振动破坏； 3.2按设计要地求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和注明桩位编号，具体施工注意事项应详加说明； 3.3对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事前进行清理；

CFG桩施工工艺标准

CFG桩施工工艺标准 1．6．1 总则 1．6．1．1 适用范围 CFG 桩又称水泥粉煤灰碎石桩，适用于处理黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填 土等地基。对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。 1．6．1．2 编制参考标准及规范 1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202- 2002）； 3．中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）； 4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。 1．6．2 术语 1．CFG 桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。 2．水泥粉煤灰碎石桩法：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高 黏结强度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。 1．6．3 基本规定 1．6．3．1 CFG 桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。 1．6．3．2 CFG 桩复合地基设计时应进行地基变形验算。 1．6．3．3 技术人员应掌握所承担工程的地基处理目的、加固原理、技术要求和质量 标准等。施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。 1．6．3．4 施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。施工结束后应按国家有关 规定进行工程质量检验和验收。 1．6．4 施工准备 1．6．4．1 技术准备 1．施工前应具备下列资料和条件 （1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料； （2）CFG 桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明； （3）建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料； （5）具备“三通一平”条件。 2．施工技术措施 （1）确定施工机具和配套设施； （2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量； （3）试成孔应不小于2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技 术参数； （4）按施工平面图放好桩位； （5）确定施打顺序及桩机行走路线； （6）施工前，施工单位放好桩位、CFG 桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主 复核。

CFG桩的施工工艺

CFG桩的施工工艺 来源：发布时间：2水泥粉煤灰碎石的施工，应按设计要求和现场条件选用相应施工工艺，并应按照国行： (1)长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土地基； (2)泥浆护壁钻孔灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土、碎石（砾）石布的地基； (3)长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩，适用于粘性土、粉土、砂土等地基，以及对要求严格的场地； (4)沉管灌注成桩，适用于粘性土、粉土、淤泥质土人工填土及无密实厚砂层的地基 2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工和沉管灌注成桩施工除应执行国家现行应符合下列要求： (1)施工时应按设计配比配置混合料，投入搅拌机加水量由混合料塌落度控制，长螺压混合料成桩施工的塌落度以为180-200mm，沉管灌注成桩施工的塌落度宜为30浮浆厚度不宜超过200mm; (2) 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻泵送量应同拔管速度相配合，以保证挂内有一定高度的混合料，遇到饱和砂土或停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制，拔管线速度应控制在右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢 (3)施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场顺序等综合确定，一般不应小于0.5m. (4)成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组(3块)试块（边长为1标准养护28d,测定其抗压强度； (5)沉管灌注成桩施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响，当发现桩断裂并脱程桩逐桩静压，静压时间一般为3min，静压荷载以保证使断桩接起来为准。 3、复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖。机械、人工联合开挖时，度应由现场开挖确定，以保障及械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高，且桩 4、褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采 5、施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础，垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.2方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径，对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm。 质量检验 1、复合地基检测应在桩体强度满足试验荷载条件时进行，一般宜在施工结束2-4周 2、复合地基承载力宜用单桩或多桩复合地基载荷试验确定，复合地基载荷试验方法录A的规定，试验数量不应少于3个试验点。 3、对高层建筑或重要建筑，可抽取总桩数的10%进行底应变动力检测，检验桩身结最后需要注意的是，封头是的规范，和普通的灌注桩有点不同 碎石桩、CFG桩施工工艺流程图