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紧固件类型

緊固件類型

緊固件的類型由它在應用中扮演的角色決定,以下四種必須特別注意:

1木螺絲;2機螺絲;3自攻釘;4鎖緊螺絲.

木螺絲是用於緊固木頭的緊固件,它們或許可以擰入任意材料,主要是用於擰入木頭.木螺絲可以用多種材料製成,但主要還是用低碳鋼或青銅製成.木螺絲標準頭型有圓頭,平頭或半圓頭.通用的驅動系統有一字和十字槽.所有木螺絲都只搓2/3長的絲,並都爲平尾.

有兩種不同的木螺絲:車制牙和雙牙.單導程車制牙木螺絲是用一種類似車床的螺絲機在錐型杆部車出螺紋來的.

雙導程的快速木螺絲是用冷成型的方法在非錐形杆部擠成型的---我們稱之爲搓絲.

車制木螺絲裝配時需要一個導向孔,而快速木螺絲由於其鋒利的尾端和非錐形杆部而無需此要求.後者由於爲雙導程螺紋,並在旋入相同尺寸時只需前者的

1/2圈數.但它所需擰入力矩會更大.

快速牙木螺絲會表面淬硬以提高其強度而車制木螺絲無需熱處理.

客觀來說,快速牙木螺絲比車制木螺絲更優秀,但由於快速牙是新生事物而且不容易找到,車制木螺絲仍是最普通,最通用的木螺絲.

木螺絲是用來裝配至少一部分爲木頭的緊固件.

機螺絲指擰入預鑽好孔攻好牙的孔內或螺母配的緊固件,機螺絲可用多種材料來製造.可用來裝配多種材料,它們可能熱處理到一程度,但一般常用的都不淬硬.它們也可能被覆或電鍍上多種材料.機螺絲有多種多樣的頭型和驅動系統.其螺紋通常爲機螺紋粗牙或細牙系列.其尾部僅僅是螺紋的開始.

當機螺絲和預鑽孔,攻牙的零件相配時,其功用爲提供在兩者之間一夾緊力.而使之結合在一起.

自攻釘是一種在預鑽好的非錐型孔中切出或擠出內螺紋的緊固件.

自攻釘一般由有限的幾種材料製成.可能時一般都會表面淬硬.它們也可以被覆或電鍍上多種材料.

自攻釘可製成多種頭型和任意驅動系統.它們可以是機螺紋或間隙螺紋.所有自攻釘都有一錐型尾端.這種尾端使得在預鑽孔內容易切出或擠出螺紋.爲幫助形成內螺紋,螺絲尾部可設計成平的,開槽而且/或者自鑽的.自帶鑽孔尾的緊固件,我們稱之爲”自攻螺絲”.

有兩種類型的自攻釘:1.螺紋切削螺絲.2.螺紋滾成螺絲.

螺紋切削螺絲是種將預鑽壁的材料切走,形成內螺紋的緊固件.它們從尾端到整個杆部都有許多凹坑,在坑的邊緣實際上扮演切削的角色而其空間可收集容納切屑.也有在螺紋及杆部上切出一些切口,稱爲FLUTES.在搓牙時一起成型.

螺紋切削螺絲有幾種形式,可根據螺紋是否有FLUTES或割槽來區分之.而割槽還可近一步分成幾種類型.下面用文字和圖片介紹一些不同類型的螺紋切削螺

絲.

1.T YPE F 這是一種機螺紋螺絲,有個不那么尖的錐形尾端,有多個切口和

容屑槽(FLUTES),用於較厚的鋼板,鋁,鍍鋅或鉛的鑄造模具,鑄鐵,青銅和塑

膠.

2.T YPE PF 這種螺紋切削螺絲.有種”B”型螺紋,不那么尖的錐形尾端,並有多

個切口和容屑槽(FLUTES),用於塑膠,鑄模,鐵罩子,膠合板以及石棉等.

3.T YPE 1 這是種通用的螺紋切削螺絲,只有單個切槽.爲某些領域標準機螺

紋的替代品.

4.T YPE 23 這種螺紋切削螺絲是機螺紋中切口最大的,容屑能力最好,但縮

緊力矩最小.用於軟材料中.

5.T YPE 25 其尾端有點類似於TYPE23,但其螺紋爲”B”型螺紋.用於塑膠和其

他軟材料,其切口和容屑槽都較大.

螺紋滾成螺絲是種在預鑽孔內用冷成型方法擠出內螺紋的緊固件.雖然材料有移位,但並沒有切屑出來.

總的來說,螺紋滾成螺絲在大多數應用中比螺紋切削螺絲更加優秀.因爲內螺紋是冷擠壓出來的.與切削出來的螺紋相比,它甚至比原材料強度更好.對於預鑽孔,螺紋滾成螺絲比螺紋切削螺絲容許的公差更大.螺紋滾成螺絲在裝配時並不産生令人討厭的切屑.

螺紋滾成螺絲也有多種類型.

(下述前三種也被稱爲鐵皮螺絲)

1.T YPE A 該螺紋滾成螺絲用於0.015—0.050時的鐵板,事先須先鑽或沖出

孔.它還可用於膠合板,石棉板等等.

2.T YPE B 用於.05—0.2000時的厚板.其穀底徑較大,節距相對較小,適用于

厚,薄金屬板,非鐵類鑄件,塑膠等等.

3.T YPE AB 它是TYPE B加一錐形尾,像是TYPE A和TYPE B簡單地複合在

一起.

4.T YPE C 這種螺紋滾成螺絲既有粗牙機螺紋也有細牙機螺紋,並有個鈍圓

錐尾.標準的螺絲在使用中並不産生切屑而只有位移.它需要較大的擰入

力矩.可用於較厚的鐵板和鑄造模中.由於在實際使用中必須控制較嚴的

預鑽孔公差才能較好裝配,所有該種自攻絲是最差的一種.

5.T APTITE : 這是種杆部呈三角形的螺紋滾成螺絲,攻牙時它不産生切屑,預

鑽孔公差也很寬鬆,它的”驅動與鬆動(STRIP)”之比(?)非常高,使鬆動失效

降到最低.TAPTITEZAI 在某些地方可替代標準機螺絲,在沖好孔的鋼板,拼

裝式鑄件和大多數未淬硬的鋼上使用尤其效率高. (該種螺絲系

CAMCAR公司專利)

PLASTITE是TAPTITE的間隙牙變種,尤其適用於塑膠.

6.S WAGEFORM. 該螺紋滾成螺絲杆部是圓的,在其錐形尾部的第3至5牙間

隙是12度.類似”SWAGING LOBES”,該螺絲的應用領域類似與”TIPTITE”.

除以上諸種外,其實還有多種螺紋滾成螺絲,但以上諸種最爲著名,並被.

普遍使用.

自鎖緊固件是裝配時能夠抵抗自松而且/或者backing out的一類緊固件.

有三種明顯不同的自鎖緊固件:

1.自由旋入旋出式;

2.特殊位置鎖緊式;

3.5級螺紋配合式.

自由旋轉式自鎖緊固件,其自鎖元素位於緊固件頭部下的接合面上.這就讓緊固件裝配時不用特殊的力矩就可旋入,在它頭部下面有些特別構造,當它與嚙合面接觸後産生超強摩擦力,它可防止緊固件在”坐入”後自松.但一旦有點自松就不能起作用了.

壓花就是在自由旋轉式自鎖緊固件的承接面上壓出击起,可在打頭時成型出來.

SEMS(組合螺絲)是由螺絲和自鎖墊圈組合在一起構成的,是另一種在緊固件頭下有鎖緊元件的自由旋轉式自鎖緊固件,墊圈是在搓牙時和其構成一體的.

“特殊位置”自鎖緊固件就是在緊固件杆部的某一區域有一鎖緊元件或構造.也就是在那個部位進行鎖緊

在緊固件上放入或放上的最常用的自鎖元件是尼龍.尼龍可填入鑽好的孔內或割好的槽內,坑內.尼龍可噴上或捏上去,象塊補丁或STRIP樣.尼龍必須加熱才能與緊固件結合緊,由於使用尼龍很困難,這類緊固件非常昂貴,尤其是鑽孔或割槽類..

“特殊位置”自鎖緊固件還包括一種使螺紋變形而使之在裝配時在該點産生干涉,雖然有多種不同形式的螺紋變形,但是它們的基本原理和工作方法還是很類似的.

螺紋的變形是在搓牙時産生的,是一副特殊的搓牙模.”特殊位置”自鎖螺母主要可防止徹底脫落,即使已經松了.

5級螺紋配合是唯一在全螺紋長度上提供自鎖的自鎖緊固件.5級螺紋是干涉配合級,它設計用來在中徑處産生干涉;5級螺紋主要用來防止全部松脫,但也有些防松的作用.

类危险品分类等级及危险标识

类危险品分类等级及危险标识 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】

第1类：炸药危险标签名称/分类货物 IMP 代码／描述／评论或例子爆炸品类别 REX 具有整体爆炸危险的物质和物品这些炸药通常被禁止使用空运 (例如∶TNT 、炸药或鱼雷等。) 爆炸品类别 REX 具有整体爆炸危险的物质和物品这些炸药通常被禁止使用空运 (例如∶TNT 、炸药或鱼雷等。) 爆炸品类别 REX (RCX RGX 当被允许) 具有燃烧危险和较小爆炸或较小抛射危险、或两者兼有,但无整体爆炸危险的物质和物品这些炸药通常被禁止使用空运 (例如∶TNT 、炸药或鱼雷等。) 爆炸品类别 REX 无重大危险的爆炸物质和物品这些炸药通常被禁止使用空运 (例如∶TNT 、炸药或鱼雷等。) 爆炸品类别 REX 具有大规模爆炸性，但极不敏感的物品这些炸药通常被禁止使用空运 (例如∶TNT 、炸药或鱼雷等。) 爆炸品类别 REX 极度不敏感的物品及没有大规模的爆炸性物品这些炸药通常被禁止使用空运 (例如∶TNT 、炸药或鱼雷等。) 爆炸品 RXB RXC RXD RXE RXG 兼容性小组任务根据DGR 表遇险信号、保险丝发火器, 等。爆炸品 RXB RXC RXD RXE RXG 兼容性小组任务根据DGR 表遇险信号、保险丝发火器, 等。第2类：气体危险标签名称/分类货物 IMP 代码／描述／评论或例子易燃气体类别 RFG利用不同的气体在某些比例下混合而形成一个易燃的混合物的压缩气体。丁烷、氢、丙烷、乙炔、打火机不易燃的无毒气体类别 RNG RCL>任何不易燃, 无毒的压缩气体二氧化碳、氖、灭火器或低温液化气体例如液化氮气或氦气毒气类别 RPG具毒性或腐蚀性，对人的健康造成危险的气体多数毒气被禁止为使用空运；有些被允许，例如低毒性喷雾剂, 催泪弹等设备。第3类：易燃液体

紧固件镀锌工艺

紧固件镀锌工艺 1 紧固件镀锌的定义紧固件镀锌：在锌粉及分散剂、促进剂、液体介质等化学物质存在的条件下，利用冲击介质（如玻璃珠）冲击碰撞钢铁制件表面而在制件表面形成镀锌层的表面处理工艺。 2 机械镀的适用范围工件能否用紧固件镀锌进行表面处理要视其尺寸和形状而定。一般长度小于300mm，质量小于0.5kg的工件适合于紧固件镀锌。再大些的工件虽然也可以加工，但会因装载量少而影响生产成本。带盲孔和深凹槽的工件不适合机械镀。可以进行机械镀的金属基体有许多，包括碳素结构钢、低合金高强度钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、可锻铸铁、灰铸铁；粉末冶金件、黄铜铸件、青铜铸件、烧结铜件以及粉末冶金的铁氧体。 3 分级、分类 3.1 紧固件镀锌层分级紧固件镀锌按其镀锌层的厚度分成如表1所示的几个等级。表1紧固件镀锌层等级及其代号等级代号镀锌层的最小厚度， μm110Fe/Zn110M10780Fe/Zn80M8170Fe/Zn70M6965Fe/Zn65M6655Fe/Zn55M5350Fe/Zn50M5 040Fe/Zn40M4025Fe/Zn25M2512Fe/Zn12M128Fe/Zn8M85Fe/Zn5M5 注：代号的表示方法为：Fe-基体为钢铁，Zn-镀层为锌，数字-等级，M-机械镀。例如：Fe/Zn50M表示钢铁基体上镀层等级为50的紧固件镀锌层。 3.2 紧固件镀锌层等级的选择在相同的腐蚀环境下，紧固件镀锌层的耐腐蚀寿命与其厚度成正比，但增加镀层厚度的同时也增加了制件的几何尺寸。对于有配合要求的制件如紧固件等，应在考虑使用寿命的同时考虑配合要求。另外，增加镀层厚度也会使生产成本增加。所以应综合考虑以上因素，选择合适的紧固件镀锌层等级。表2给出了不同类型的大气环境下镀锌层的腐蚀速率，供选择等级时参考。需要说明的是，虽然表2是在广泛实验的基础上得出的数据，但是因不同地区的腐蚀环境即使在相同类型的大气条件下也会有很大差异，所以在某个地区测得的数据与与这些平均数据可能会有较大的偏差。表2不同大气类型下镀锌层的腐蚀速率大气类型平均腐蚀速率(μm/年)工业大气5.6城市非工业大气或海洋大气 1.5郊区大气1.3农村大气0.8室内＜0.5 3.3 紧固件镀锌层分类根据紧固件镀锌后是否需要进行铬酸盐钝化处理而将紧固件镀锌层分为以下两种类型：类型Ⅰ：紧固件镀锌后不进行铬酸盐钝化处理；类型Ⅱ：紧固件镀锌后进行铬酸盐钝化处理。 3.4 紧固件镀锌层类型的选择类型Ⅰ 1）如果制件在使用过程中，表面形成的白色腐蚀产物并无害处或可以被接受，在这种情况下使用类型Ⅰ可降低生产成本。 2）制件的使用环境高于70℃时，铬酸盐钝化膜的耐蚀效果要大大降低，若从经济上考虑，选择类型Ⅰ即可。类型Ⅰ镀锌层可在高达120℃的温度下使用。类型Ⅱ1）类型Ⅱ镀锌层表面的铬酸盐钝化膜可延缓白色腐蚀产物和红锈的出现； 2）类型Ⅱ可以是彩虹色、青铜色、橄榄绿色、黄褐色、棕色或黑色，可以根据需方要求选择上述颜色中的任意一种颜色的镀锌层。 4、紧固件镀锌技术要求 4.1工艺过程 4.1.1消除应力抗拉强度σb≥1000MPa的钢铁制件，以及由于机械加工、研磨、校直、冷加工成型等而产生拉应力的钢铁制件，都应进行消除应力的热处理。热处理工艺条件为：190℃±15℃，≥3h。经消除应力热处理后，制件的硬度不得低于所要求的硬度最低值。

紧固件表面处理九大选择

1、电镀锌电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜,外观也较好看,可以有黑色、军绿色。然而,它的防腐性能一般,其防腐性能是锌镀(涂)层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内,也有采用特殊封闭剂,使得中性盐雾试验达200小时以上,但价格贵,是一般镀锌的5~8倍。电镀锌加工过程易产生氢脆,所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢,但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏,因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差,加工成本高。在现实中,一般生产厂不会主动去氢,除非特定客户的强制要求。电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差,且不稳定,一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性,也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。 2、磷化磷化相对镀锌便宜,耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油,其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如,磷化后涂一般的防锈油,中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油,则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。固件磷化常用的两种,锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好,锰系磷化抗腐蚀性,耐磨性镀锌较好。它的使用温度可达华氏225度到400度(107~204℃)。工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩—预紧力一致性很好,装配时能保证达到设计所预期的紧固要求,所以在工业中使用较多。特别是一些重要零部件的连接。如,钢结构连接副,发动机的连杆螺栓、螺母,缸盖、主轴承、飞轮螺栓,车轮螺栓螺母等。高强度螺栓采用磷化,还可以避免氢脆问题,所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。 3、氧化(发黑) 发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层,因为它最便宜,并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力,所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下,其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。发黑的紧固件扭矩—预紧力一致性也很差。如需提高,可以在装配时在内处螺纹上涂抹油脂后再旋合。 4、电镀镉镉镀层耐腐蚀性能很好,特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。电镀镉的加工过程中的废液处理费用大,成本高,其价格约是电镀锌的15~20倍。所以在一般行

危险品分类及标识

危险品货物有1-9类危险品货物有1-9类，每种类别的危险品都有相对应的危险品图案标志。这样区别货物也很容易，对于货物运输的话也在有帮助。其实每种类别的标志还可以更细分，更详细，有的小异，不过标志上都会有阿拉伯数字的标志每种货物的类别都有它特定的标志。下面就让我们一起来看下每类危险品的标志吧。第1类：爆炸品。这类化学品在外界作用下（如受热、受压、撞击等），能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏。运输这类危险的一定要是国家管控的才能运输，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险，或仅产生热、光、音响或烟雾等一种或几种作用的烟火物品。 2 本类货物按危险性分为五项。

2.1 第1项具有整体爆炸危险的物质和物品 2.2 第2项具有抛射危险，但无整体爆炸危险的物质和物品国家标准局1986-10-07发布1987-07-01实施 2.3 第3项具有燃烧危险和较小爆炸或较小抛射危险、或两者兼有，但无整体爆炸危险的物质和物品2.4第4项无重大危险的爆炸物质和物品本项货物危险性较小，万一被点燃或引燃，其危险作用大部分局限在包装件部，而对包装件外部无重大危险。 2.5 第5项非常不敏感的爆炸物质本项货物性质比较稳定，在着火试不会爆炸。

第2类：压缩气体和液化气体。这类化学品在受热、撞击或强烈震动时，容器压力会急剧增大，致使容器破裂爆炸，或导致气瓶阀门松动漏气，酿成火灾或中毒事故，像液化气灌。第2类压缩气体和液化气体 1 本类货物系指压缩、液化或加压溶解的气体，并应符合下述两种情况之一者： 1.1 临界温度低于50℃时，或在50℃时，其蒸气压力大于291kPa的压缩或液化气体。 1.2 温度在21.1℃时，气体的绝对压力大于

国际危险品及危险品包装标记

国际危险品及危险品包装标记 1 GHS 制度全称为全球化学品统一分类和标签制度，（Globally Harmonized System of Classification and Lablling of Chemicals)，简称GHS。2002 年12 月，经联合国正式出版，因其封面为紫色， GHS 又称“紫皮书”。GHS 制度包括两方面内容： ——对化学品危害性的统一分类； ——对化学品危害信息的统一公示制度。 1.1 对化学品危害性的统一分类 GHS 制度将化学品的危害大致分为3 大类28 项： 1) 物理危害（如易燃液体、氧化性固体等16 项） 2) 健康危害（如，急性毒性，皮肤腐蚀/刺激等10 项）； 3) 环境危害（如，水、臭氧层等2 项）。 1.2 对化学品危害信息的统一公示制度 GHS 制度采用两种方式公示化学品的危害信息： (1) 标签在GHS 制度中一个完整的标签至少含有5 个部分： a）信号词：表明危险的相对严重程度的词语，包括： ——“危险”（Danger):用于较为严重的危险类别 ——“警告”（Warning) :用于较轻的危险类别 b）危险说明：描述一种危险产品危险性质的短语，GHS 制度已经为所有危险项别分配了指定的危险说明，例如：“高度易燃液体和蒸气”；“遇热可能会爆炸”；“对水生生物毒性极大，并具有长期持续影响”。 c）象形图：一种描述危险产品危险性质的图形。具体要求： ——边框：红色要足够宽，醒目；

——符号：黑色； ——背景：白色。图2 GHS 制度中共有9 种象形图 d）防范说明：一个短语或图形来说明建议采取的措施。目的：最大限度地减少或防止因接触某种危险物质或因对它存储或搬运不当而产生的不利效应。举例：“放在儿童伸手不及之处”； “使用前请读标签”； “接触时需带防毒面具”

常见的五金标准件及其分类

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常见的五金标准件及其分类五金标准件是由金属制作的标准件，以下为大家介绍常见五金标准件的概念及分类。 1.螺栓: 由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件,需与螺母配合,用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开,故螺栓连接是属于可拆卸连接。 2.螺柱：

没有头部的,仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。连接时，它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中,另一端穿过带有通孔的零件中,然后旋上螺母,即使这两个零件紧固连接成一见整体。这种连接形式称为螺柱连接，也是属于可拆卸连接。主要用于被连接零件之一厚度较大、要求结构紧凑，或因拆卸频繁，不宜采用螺栓连接的场合。 3.螺钉:

也是由头部和螺杆两部分构成的一类紧固件，按用途可以分为三类:机器螺钉、紧定螺钉和特殊用途螺钉。机器螺钉主要用于一个紧定螺纹孔的零件，与一个带有通孔的零件之间的紧固连接，不需要螺母配合(这种连接形式称为螺钉连接，也属于可拆卸连接;也可以与螺母配合,用于两个带有通孔的零件之间的紧固连接。）紧定螺钉主要用于固定两个零件之间的相对位置。特殊用途螺钉例如有吊环螺钉等供吊装零件用。 4.螺母：带有内螺纹孔,形状一般呈显为扁六角柱形,也有呈扁方柱形或扁圆柱形，配合螺栓、螺柱或机器螺钉，用于紧固连接两个零件，使之成为一件整体。 5.自攻螺钉:

热浸镀锌紧固件的技术要求

紧固件采购技术要求项目所有的紧固件包括螺柱螺母均需要旋转热浸镀锌。热浸镀锌，应按照BS729，ISO1459、ISO1460或ISO1461的标准进行，镀锌后每平方米上至少应堆积锌380克。镀锌后，所有热浸镀锌件应进行钝化处理以便减少污染。电镀锌应满足BS1706 2级，ISO2081或ISO2082标准的要求。同时符合GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层的技术要求， 1、旋转热浸镀锌保证镀层的附着力：采用划线试验测定锌层与基体金属表面的附着力。即用一刃口磨成30度锐角的硬质钢划刀，划两条为2MM的平行线。如果两条划线之间锌层有任何部分脱离基体金属，则认为附着力不好。 2、检查镀层外观要求：应光滑、无漏镀面、滴瘤、黑斑，无残留的溶剂渣、氧化皮夹杂物、氢脆断裂、微小裂纹、损害零件预定使用性能的其他缺陷。 3、镀层厚度：局部厚度不应小于40um，整体表面厚度应，称重法符合GB/T13825规定。 4、镀后螺纹拧入方便，不能影响螺纹件的配合。螺母的螺纹公差为GB/T197中6H，性能等级4级，螺柱的螺纹公差为GB/T197中6g，性能等级4.8级。不允许采用用回攻、超范围加大螺母孔径、预留配合间隙等方法，影响螺纹的配合强度。 5、螺纹基本尺寸应符合GB/T196 的规定，螺柱倒角应符合GB/T2，其它技术要求应符合GB/T901的标准，螺母按I型六角螺母

GB/T6170的规定。螺纹规格按图纸采购，提供有图纸的按我公司提供图纸加工。 6、螺柱和螺母材质：不低于Q235A。 7、保证紧固件的机械强度：可以通过提高螺柱和螺母的性能等级的方法去保证热镀锌时造成机械强度的降低，达到要求的机械强度 8、紧固件的包装与标志应符合GB/T90.2的规定。 9、紧固件制造者应以批为单位，提供产品质量检验报告证书，内容如下： 1）紧固件产品的标准编号，名称，规格，产品表面处理和数量。 2）性能等级 3）机械性能试验数据 4）产品质量标记 5）制造或出厂日期以上要求符合GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层的技术要求，其它未提及的要求，包括产品标记和代号均按此标准生产和检验。并且要求螺柱和螺母由同一厂家统一采购，保证紧固件的配合和机械强度。

标准件选用手册(2015版)

标准件选用手册

目次 1紧固件产品分类 (1) 1.1按大类分 (1) 1.2螺栓连接的分类 (1) 1.2.1按受力形式分类 (1) 1.2.2根据安装状态分类 (1) 1.2.3按产品等级分类 (2) 1.3按采用产品的螺纹分类 (2) 1.4按螺栓材料与性能等级分类 (2) 1.5高强度螺栓简单分类 (2) 2紧固件常用螺纹 (2) 2.1基本尺寸 (2) 2.2普通螺纹公差与配合的选用 (2) 2.3普通螺纹的标记 (5) 2.4自攻（含锁紧）螺钉用螺纹、螺杆螺纹 (5) 2.4.1自攻螺钉用螺纹 (5) 2.4.2自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列 (6) 3紧固件的机械性能 (6) 3.1螺栓、螺钉、螺柱的机械性能 (6) 3.1.1适用范围 (6) 3.1.2 螺栓、螺钉、螺柱的性能等级 (6) 3.1.3 材料和热处理、回火温度 (6) 3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 (7) 3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷 (8) 3.1.6 粗牙螺纹保证载荷 (9) 3.1.7 细牙螺纹最小拉力载荷 (10) 3.1.8 细牙螺纹保证载荷 (11) 3.2螺母（粗牙、细牙）的机械性能 (12) 3.2.1 适用范围 (12) 3.2.2 螺母粗牙螺纹的性能等级 (12) 3.2.3 螺母细牙螺纹的性能等级 (17)

3.3 自攻螺钉 (20) 3.3.1金相与硬度 (20) 3.3.2机械性能 (21) 3.4抽芯铆钉 (21) 3.4.1机械性能等级 (21) 3.4.2机械性能 (22) 3.5 蝶形螺母保证扭矩 (22) 4 紧固件的连接方式选用 (22) 4.1紧固件的连接特性及基本要求 (22) 4.1.1紧固件连接的受力和传力方式 (22) 4.1.2紧固件连接的失效形式 (23) 4.1.3紧固件连接设计的基本要求 (23) 4.2螺栓连接的预紧 (23) 4.2.1预紧的目的 (23) 4.2.2预紧力的确定 (23) 4.2.3拧紧力矩 (24) 4.2.3.1拧紧力矩的计算 (24) 4.2.3.2紧固件的拧紧扭矩 (24) 4.2.4预紧力的控制方法 (27) 4.3螺纹连接的防松 (27) 5紧固件的选用原则 (27) 5.1正确选择紧固件的外形 (27) 5.2选用适合的精度等级 (28) 5.3选择适用的紧固件材料 (28) 5.4选用合适的表面处理方法 (29) 6标准件选用范围及标注 (29) 6.1标准件分类 (29) 6.2标准件明细 (29) 6.3标准件的选用范围 (29)

紧固件表面处理

紧固件表面处理 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

镀锌、磷化、发黑、镀铬、等表面处理工艺，对紧固件该如何选择 TO切割2018-09-0520:18:08 选择何种表面处理，是每一个设计者都面临的问题。可选择的表面处理类型很多，但原则只有一个”经济、实用”。由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，一般的紧固件都希望能防止腐蚀，此外，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落，对螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。对于表面处理，人们一般关注的是美观和防腐，但紧固件的主要功能是紧固零部件，而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响，所以，选择表面处理时，也应考虑紧固性能的因素，即安装扭矩—预紧力的一致性。一名高水平的设计者，不仅应考虑设计，还因注意到装配的工艺性，甚至环保要求。下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层，以供紧固件从业人员参考。电镀锌电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜，外观也较好看，可以有黑色、军绿色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。电镀锌加工过程易产生氢脆，所以级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀

后钝化前进行。如此可操作性差，加工成本高。在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。磷化一项基本原则磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油，则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。紧固件磷化常用的两种，锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，锰系磷化抗腐蚀性，耐磨性较镀锌好。它的使用温度可达华氏225度到400度（107~204℃）。特别是一些重要零部件的连接。如，发动机的连杆螺栓、螺母，缸盖、主轴承、飞轮螺栓，车轮螺栓螺母等。高强度螺栓采用磷化，还可以避免氢脆问题，所以在工业领域级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。氧化（发黑）发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，因为它最便宜，并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力，所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下，其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。电镀镉镉镀层耐腐蚀性能很好，特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。电镀镉的加工过程中的废液处理费用大，成本高，其价格约是电镀锌的

紧固件的正确归类(进出口归类)

紧固件的正确归类(转载) 紧固件（fastener）在行业上属于标准件，是指将两个或两个以上的零件（或部件）紧固连成一体时所使用零件的总称。它是进出口业务中经常遇到的商品，虽然这些商品通常会被归入品目73.18项下，但在进一步确定子目时有些人会犹豫不决，原因是对该品目项下部分子目所指的商品范围认识模糊，不知这些子目条文所列的商品具体包括哪些？如子目7318.11的“方头螺钉”在注释中只说明它是大型木螺钉，钉头是正方形或六角形的，可是它与子目7318.12的“其他木螺钉”的区别并未在注释中说明；又如注释中只说明子目7318.14的“自攻螺钉”与“木螺钉”相似，但它们之间有何区别并未说明。此外，归入子目7318.22 的“垫圈”是否有条件限制？子目7318.24是否包括轴上安装的“键”？基于以上问题，本文对品目73.18项下各子目的商品范围逐一进行分析。归类流程首先，判断紧固件能否归入品目73.18。只有属于品目73.18的品目条文中所列的紧固件及其类似品才能归入品目73.18。并不是所有的螺纹制品均可归入品目73.18，例如，阿基米德螺杆、蜗杆传动中的蜗杆，不属于品目73.18的紧固件的范围，它们的主要功能是传递动力，应归入品目84.83；第二步，根据是否带有螺纹确定相应的一级子目。有螺纹的制品归入子目7318.1，无螺纹的制品归入子目7318.2；第三步，根据结构和用途确定相应的二级子目。对于螺纹制品要区分是木螺钉、钩头及环头螺钉、自攻螺钉还是其他螺钉、螺栓、螺母等；对于无螺纹制品要区分是垫圈、铆钉还是销等，对于垫圈还要区分是防松垫圈还是其他垫圈。子目7318.11至7318.14的螺纹制品不能与螺母配合，可直接拧入软质材料内或带孔（不含螺纹）的其他材质内，其螺纹部分呈圆锥状，小头部呈尖状，以便于顺利地拧入联接件内；子目7318.15的螺钉所拧入的联接件必须含有与之配合的螺纹孔（即内螺纹）。子目7318.21至7318.22的垫圈一般是中心有孔的薄圆片，通常安装于螺母与被连接的联接件之间以保护该联接件或防止螺母松动。子目商品范围分析子目7318.11与子目7318.12——木螺钉子目7318.11为方头螺钉，子目7318.12为其他木螺钉，两者均为木螺钉，不同之处是：子目7318.11的木螺钉尾部或为方头或为六角头，通常用扳手拧入；而子目7318.12的木螺钉的尾部为平头型、圆头形、椭圆头型，钉头上开有一字槽或十字槽，通常用螺丝刀（改锥）拧入。子目7318.13——钩头螺钉及环头螺钉这类螺钉的尾部呈弯钩状或圆环状，螺纹部分呈圆锥状且带有尖头，常用于悬挂或固定其他物体。通常也是拧入木质或较软的材质内。子目7318.14——自攻螺钉这类螺钉与木螺钉相似，螺纹部分呈圆锥状或带有尖头。与木螺钉不同之处是：自攻螺钉所拧入的联接件需要预钻孔，然后通过螺钉自行攻钻出与之配合的螺纹，其用途一般是拧入塑料、板石、金属等薄板中，而不是拧入木质等软质材料中。子目7318.15——其他螺钉及螺栓

紧固件表面处理各工艺解析

紧固件表面处理九大选择（一）紧固件表面处理涉及到很多方面的问题，使用要求的不同对紧固件表面处理的方式也会不同，另外成本、环境、接触面等等都会对紧固面表面处理有着重大的影响。下面我们分两章来介绍一下紧固件表面处理方式，大概分为九类：一，氧化发黑+涂油的表面处理在成本上面来说非常便宜，几乎是所有的表面处理方式中最低的。而且在紧固件表面油耗尽前看起来都不错，因此这种表面处理方式是目前工业紧固件很流行的，但是由于其涂层是最便宜，因此和其他方式比较起来存在一些问题。比如在无油后生锈速度非常快，而且就是在有油的情况下，在中性盐雾实验中也仅仅只能达到3~5小时，不仅如此有这样方式作出的紧固件其预紧力一致性也非常差。如果需要改善，还要多加一道工序，也就是在内处螺纹上涂抹油脂再装配旋合。二，电镀锌电镀锌处理的紧固件价格比较便宜，外观也比较好看（黑色、军绿色等），是目前商业紧固件最常采用的表面处理方式。但是它的防腐蚀性能却很一般，是镀锌层中最低的。通常采用中性烟雾实验最多坚持72小时。当然了不算那些特殊处理过的，如果用特殊封闭剂，中性烟雾试验就可以达到200小时以上，但是成本就会太高了，成本要在一般镀锌处理消耗的5~8倍！用电镀锌的方式处理紧固件还有哪些缺点呢？那就是它的加工过程很容易产生氢脆。虽然我们在镀锌处理以后可以用烘箱去氢，但是因为其物理特性使得钝化膜在60℃以上时容易遭到破坏，所以如果要进行去氢处理只能在电镀后钝化前进行，使得加工成本过高以及可操作性不好。而且在现实中，除非客户有强制的要求，不然生产厂家一般不会去做去氢处理的。电镀锌的紧固件和氧化处理的紧固件一样，它的预紧力一致性也比较差，稳定性也不行，所以一般不能用电镀锌处理的紧固件连接重要部位。如果需要改善，和氧化一样也需要在电镀后涂覆润滑物质来提高扭矩预紧力一致性。三，磷化这里所说的磷化指的是在磷化后还需要涂油。磷化处理比镀锌处理还要便宜，但是耐腐蚀性能跟所涂的油的性能关系很大。举个例子，在磷化之后涂抹一般的防锈油的话经过中性盐雾试验只能10~20小时，如果涂上高端的防锈油，在中性盐雾试验中就可以到达72~96小时，但是因为用油的关系，他们之间的差价可以达到2~3倍。磷化处理分为锰系磷化和锌系磷化。两种处理各有优劣，锌系磷化润滑性能、耐磨性能比较优异；锰系磷化的抗腐蚀性能则比较好。另外磷化处理的紧固件还有一个有点就是扭矩预紧力一致性很不错，在装配的时候能够满足设计时所预想的紧固要求，在实际工业建设中应用较多。特别是一些比较重要的零部件如发

国际海运危险品货物标识

国际海运危险品货物标志（一） 2010-05-21 13:48 国际海上危险运输货物分类根据国际海上危险运输货物分类及中华人民共和国GB 12268《危险货物品名表》标准，将危险货物划分为以下9类：第1类：爆炸品；第2类：压缩气体和液化气体；第3类：易燃液体；第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品；第5类：氧化剂和有机过氧化物；第6类：毒害品和感染性物品；第7类：放射性物品；第8类：腐蚀品；第9类：杂类。国际海运危险品货物标志 3种不同用途的危险品标志点击下列查看危险品标志的3种不同用途（3种用途的标志有部分差异）常用危险品标志（危险品在生产、贮存、使用和运输中危险性类别的标识）危险货物包装标志（危险品包装运输用）国际海运危险品货物标志（出口货物包装或集装箱用）一危险品标志明细根据《GB 13690-1992 常用危险化学品的分类及标志》，危险品主标志有16种，副标志11种。副标志：当一种危险化学品具有一种以上的危险性时，应用主标志表示主要危险性类别，并用副标志表示重要的其它危险性类别。副标志图形中没有危险性类别号（即底下没有数字）。主标志副标志

爆炸品标志爆炸品标志易燃气体标志易燃气体标志不燃气体标志不燃气体标志有毒气体标志有毒气体标志易燃液体标志易燃液体标志易燃固体标志易燃固体标志自燃物品标志自燃物品标志遇湿易燃物品标志遇湿易燃物品标志氧化剂标志氧化剂标志有机过氧化物标志有毒品标志有毒品标志剧毒品标志一级放射性物品标志二级放射性物品标志三级放射性物品标志腐蚀品标志腐蚀品标志国际海运危险品货物标志（二） 2010-05-21 13:49 B1 主标志底色：橙红色底色：正红色图形：正在爆炸的炸弹（黑色）图形：火焰（黑色或白色）文字：黑色文字：黑色或白色标志1 爆炸品标志标志2 易燃气体标志底色：绿色底色：白色图形：气瓶（黑色或白色）图形：骷髅头和交叉骨形（黑色）文字：黑色或白色文字：黑色

螺丝等级的划分标准

1）.钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级。 2）.8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火+回火），通称为高强度螺栓，其余为普通螺栓。 3）.螺栓性能等级标号有两部分数字组成，分别表示螺栓材料的公称抗拉强度值和屈强比值。螺栓性能等级的含义是国际通用的标准，相同性能等级的螺栓，不管其材料和产地的区别，其性能是相同的。螺栓是用"X.Y"的格式表示其强度，X*100=此螺栓的抗拉强度，X*100*（Y/10）=此螺栓的屈服强度强度等级所谓8.8级和10.9级是指螺栓的抗剪切应力等级为 8.8GPa和10.9Gpa，8.8的公称抗拉强度800N/MM^2 公称屈服强度640N/MM^2 例： 1）.性能等级4.6级的螺栓，其含义是：该螺栓的材质公称抗拉强度达400MPa级别，螺栓材质的屈强比值为0.6，该螺栓材质的公称屈服强度达400×0.6=240MPa 2）.性能等级10.9级高强度螺栓，其含义是：该螺栓材质公称抗拉强度达1000MPa级别；螺栓材质的屈强比值为0.9，该螺栓材质的公称屈服强度达1000×0.9=900MPa

不锈钢螺栓通常标为A4-70，A2-70的样子，涵义另有解释，见后文，螺钉的材料。尺寸度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、中国，日本及东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），在美国、英国及其原殖民地国家使用较多。 1）.公制计量：（10进制） 1m =100 cm=1000 mm 2）.英制计量：（8进制） 1英寸=8英分1英寸=25.4 mm 3/8￠￠×25.4 =9.52 3）.1/4￠￠以下的产品用番号来表示其称呼径，如：4#，5#，6#，7#，8#，10#，12# 螺栓表面的螺纹及其分类螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。根据其结构特点和用途可分为三大类： 1）.普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。 2）.传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。 3）.密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。螺纹配合等级：

紧固件的分类

紧固件分类方法为了使用、管理和描述方便、需要采用一定的方法对其进行分类。标准件之都归纳了几种常用的紧固件分类方法： 1. 按使用领域分类根据紧固件的使用领域不同，国际上将紧固件分为两大类：一类是一般用途紧固件，另一类是航空航天紧固件。一般用途紧固件就是常用的普通紧固件。这类紧固件的标准在国际化上由ISO/TC2（国际标准化组织/紧固件标准化技术委员会）制定并归口，各国则以国家标准或标准化协会标准出现。我国紧固件国家标准由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85）制定并归口。这类紧固件采用普通螺纹和力学性能等级制度，广泛用于机械、电子、交通、店里、建筑、化工、船舶等领域，也可用于航空航天地面产品和电子产品。力学性能等级制度能够反映紧固件的综合力学性能，但主要是反映承载能力。该制度一般只限定材料类别和成分，不限定具体材料牌号。标准件之都为您提供航空航天紧固件是专为航空航天飞行器设计的紧固件，这类紧固件的标准在国际上有ISO/TC20/SC4（国际标准化组织/航空航天器标准化技术委员会/航空航天紧固件技术委员会）制定并归口。我国的航空航天紧固件标准由紧固件国家军用标准、航空标准、航天标准共同构成。航空航天紧固

件的主要特点如下：标准件之都为您提供（1）螺纹采用MJ螺纹（米制）、UNJ螺纹（英制）或MR螺纹。（2）采用强度分级和温度分级。（3）强度高、重量轻，强度等级一般在900Mpa以上，可达1800MPa甚至更高。（4）精度高，防松性能好，可靠性高。（5）能适应复杂环境。（6）对所用材料有严格要求等。标准件之都为您提供 2.按传统习惯分类根据我国的传统习惯，紧固件分为螺栓、螺柱、螺母、螺钉、木螺钉、自攻螺钉、垫圈、铆钉、销、挡圈、连接副和紧固件—组合件以及其他等13个大类。我国国家标准一直沿用这一分类方法。 3.按是否制定了标准分类根据是否制定了标准，紧固件分为标准紧固件和非标准紧固件。标准紧固件是指已经标准化并形成了标准的紧固件，如国家标准紧固件、国家军用标准紧固件、航空标准紧固件、航天标准紧固件和企业标准紧固件等。非标准紧固件是指尚未形成标准的紧固件。随着适用范围的拓宽，非标准紧固件总的趋势会逐渐形成标准，转化为标准紧固件；也有些非标准紧固件，因为各种复杂因素影响，只能一直作为专用件适

热镀锌标准GBT

GB/T 13912-2002 前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 14 61的技术性差异及其原因的一览表。 —按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”; —取消了ISO 1461的前言; —用“本标准”代替“本国际标准;’， —引用了部分采用国际标准的我国标准; —将 ISO 1461:1999中的和附录A的内容合并为本标准的 ; —将 I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章; —对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求; —对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下: —在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀; —对热浸镀锌生产过程提出了安全要求; —要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,; —修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。本标准主要起草人:吴勇、李春燕。 GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

九类危险品分类等级及危险标识

第1类：炸药 ?危险标签?名称/分类货物IMP 代码／描述／评论或例子爆炸品类别1.1 REX 具有整体爆炸危险的物质和物品这些炸药通常被禁止使用空运 (例如∶TNT 、炸药或鱼雷等。) 爆炸品类别1.2 REX 具有整体爆炸危险的物质和物品这些炸药通常被禁止使用空运 (例如∶TNT 、炸药或鱼雷等。) 爆炸品类别1.3 REX (RCX RGX 当被允许) 具有燃烧危险和较小爆炸或较小抛射危险、或两者兼有,但无整体爆炸危险的物质和物品这些炸药通常被禁止使用空运 (例如∶TNT 、炸药或鱼雷等。) 爆炸品类别1.4 REX 无重大危险的爆炸物质和物品这些炸药通常被禁止使用空运 (例如∶TNT 、炸药或鱼雷等。) 爆炸品类别1.5 REX 具有大规模爆炸性，但极不敏感的物品这些炸药通常被禁止使用空运 (例如∶TNT 、炸药或鱼雷等。) 爆炸品类别1.6 REX 极度不敏感的物品及没有大规模的爆炸性物品这些炸药通常被禁止使用空运 (例如∶TNT 、炸药或鱼雷等。) 爆炸品RXB RXC RXD RXE RXG 兼容性小组任务根据DGR 表3.1.A 遇险信号、保险丝发火器, 等。爆炸品RXB RXC RXD RXE RXG 兼容性小组任务根据DGR 表3.1.A 遇险信号、保险丝发火器, 等。第2类：气体? ?危险标签?名称/分类货物IMP 代码／描述／评论或例子易燃气体类别2.1 RFG 利用不同的气体在某些比例下混合而形成一个易燃的混合物的压缩气体。

丁烷、氢、丙烷、乙炔、打火机不易燃的无毒气体类别2.2 RNG RCL> 任何不易燃, 无毒的压缩气体二氧化碳、氖、灭火器或低温液化气体例如液化氮气或氦气毒气类别 2.3 RPG具毒性或腐蚀性，对人的健康造成危险的气体多数毒气被禁止为使用空运；有些被允许，例如低毒性喷雾剂, 催泪弹等设备。第3类：易燃液体? ?危险标签?名称/分类货物IMP 代码／描述／评论或例子易燃液体RFL 任何液体的闭杯式闪点闪点测定在60.5.C 或以下。某些油漆、油漆、酒精、某些胶黏剂、丙酮、汽油等。第4类：易燃的固体 ?危险标签?名称/分类货物IMP 代码／描述／评论或例子易燃固体类别4.1 RFS 任一种固体物料，是随时可燃烧的，或通过摩擦可引起或有助于燃烧。火柴、硫磺、明胶、硝基注∶某些是自我反应物质。自燃物品类别4.2 RSC 物质可能自我发热，或因为与空气接触而发热而可能引起燃烧。白色或黄色磷、镁联遇湿易燃物品4.3 RFW 物质遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，释放大量易燃气体和热量物品。有些不需明火，即能燃烧或爆炸。钙碳化物、钠第5类：氧化剂 ?危险标签?名称/分类货物IMP 代码／描述／评论或例子氧化剂类别5.1 ROX 物质处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量。硝酸铵肥料、钙氯酸盐、漂白剂有机过氧化物分部5.2 生产纪录物质分子组成中含有过氧基的有机物，其本身易燃易爆，极易分解，对热，震动或摩擦极为敏感。丁基过氧化氢, 被列出在附录C DGR 第6类：毒性物质 ?危险标签?名称/分类货物IMP 代码／描述／评论或例子毒性物质类别6.1 RPB 物质(液体或固体)经由皮肤进入身体后，累积一定的份量，能与体液

紧固件表面处理

紧固件一般都需要经过表面处理，紧固件表面处理的种类很多，一般常用的有电镀、氧化、磷化、非电解锌片涂层处理等。但是，电镀紧固件在紧固件的实际使用中占有很大的比例。尤其在汽车、拖拉机、家电、仪器仪表、航天航空、通讯等行业和领域中使用更为广泛。然而，对于螺纹紧固件来说，使用中不仅要求具有一定的防腐能力，而且，还必须保证螺纹的互换性，在这里也可称之为旋合性。为了同时满足螺纹紧固件在使用中要求的“防腐”和“互换”双重使用性能，制定专门的电镀层标准是非常必要的。 GB/T5267.1－2002[螺纹紧固件电镀层]标准是国家标准“紧固件表面处理”系列标准之一，该标准包括：GB/T5267.1-2002[紧固件电镀层]；GB/T5267.2-2002[紧固件非电解锌片涂层]两标准。本标准等同采用国际标准ISO4042；1999 [螺纹紧固件电镀层]。本标准代替GB/T5267-1985 [螺纹紧固件电镀层]标准。一、GB/T5267.1-2002 [紧固件电镀层]标准介绍本标准规定了钢和钢合金电镀紧固件的尺寸要求、镀层厚度，并给出了高抗拉强度或硬化或表面淬硬紧固件消除氢脆的建议。本标准适用于螺纹紧固件或其他紧固件电镀层，对于自攻螺钉、木螺钉、自钻自攻螺钉和自挤螺钉等可切削或碾压出与其相配的内螺纹的紧固件也是基本适用的。本标准的规定也适用于非螺纹紧固件，如：垫圈和销等。本标准与GB/T5267-1985相比主要变化如下：调整了术语和定义内容；取消了电镀层的使用条件；增加了螺距P=0.2～0.3mm的镀层厚度上偏差值的规定，并调整部分其他螺距的镀层上偏差值的规定；取消了旧标准有关镀层厚度验收检查的规定，采用GB/T90.1的规定；调整并补充有关去除氢脆的资料；

标准件表面处理

对于一个特定的设计，选择何表面处理，是每一个设计者都面临的问题。可选择的表面处理类型很多，从普通油到金。但设计者应该选择可以经济的达到目的的表面处理。由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成，一些种类的紧固件希望能防止腐蚀，即使使用防腐蚀材料的紧固件，仍然需要表面处理来防止不同材料的腐蚀。此外，表面处理的镀层必须附着牢固，不能在安装和卸下的过程中脱落，对螺纹紧固件，镀层还需足够薄，使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低，因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。对于表面处理，人们一般关注的是美观和防腐，但紧固件的主要功能是紧固零部件，而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响，所以，选择表面处理时，也应考虑紧固性能的因素，即安装扭矩—预紧力的一致性。一名高水平的设计者，不仅应考虑设计，还因注意到装配的工艺性，甚至环保要求。下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层，以供设计人员和紧固件从业人员参考。电镀锌电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜，外观也较好看，可以有黑色、军绿色。然而，它的防腐性能一般，其防腐性能是锌镀（涂）层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有采用特殊封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。电镀锌加工过程易产生氢脆，所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏，因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差，加工成本高。在现实中，一般生产厂不会主动去氢，除非特定客户的强制要求。电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差，且不稳定，一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性，也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。磷化磷化相对镀锌便宜，耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油，其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如，磷化后涂一般的防锈油，中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油，则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。紧固件磷化常用的两种，锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，锰系磷化抗腐蚀性，耐磨性镀锌较好。它的使用温度可达华氏225度到400度（107~204℃）。工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩—预紧力一致性很好，装配时能保证达到设计所预期的紧固要求，所以在工业中使用较多。特别是一些重要零部件的连接。如，钢结构连接副，发动机的连杆螺栓、螺母，缸盖、主轴承、飞轮螺栓，车轮螺栓螺母等。高强度螺栓采用磷化，还可以避免氢脆问题，所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。