金属工艺学课后习题答案
第一章铸造
1.什么是铸造？铸造包括哪些主要工序？
答：将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。
2.湿型砂是由哪些材料组成的？各种材料的作用是什么？
答：湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成，也称潮模砂。石英砂是型砂的主体，是耐高温的物质。膨润土是粘结性较大的
一种粘土，用作粘结剂，吸水后形成胶状的粘土膜，包覆在沙粒表面，把单个砂粒粘结起来，使型砂具有湿态强度。煤粉是附加物质，在高温受
热时，分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面，起防止铸铁件粘砂的作用。沙粒之间的空隙起透气作用。
3.湿型砂应具备哪些性能?这些性能如何影响铸件的质量?
答：对湿型砂的性能要求分为两类：一类是工件性能，指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力，包括湿强度、透气
性、耐火度和退让性等。另一类是工艺性能，指便于造型、修型和起模的性能，如流动性、韧性、起模性和紧实率等。
4.起模时，为什么要在模样周围的型砂上刷水？
答：手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水分，以提高型砂韧性。
5.什么是紧实率？紧实率是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的？对手工造型型砂的紧实率要求是多少？
答：是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率，以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。过干的型砂自由流入试样筒时
，砂粒堆积得较密实，紧实后体积变化较小，则紧实率小。过湿的型砂易结成小团，自由堆积是较疏松，紧实后体积减小较多，则紧实率大。
对手工型和一般机器型的型砂，要求紧实率保持在45%~50%。
6.什么是面砂？什么是背砂？它们的性能要求和组成有何不同？
答：与模样接触的那一层型砂，称为面砂，其强度、透气性等要求较高，需专门配制。远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂
，一般使用旧砂。
7.型砂反复使用后，为什么性能会降低？恢复旧砂的性能应采取什么措施？
答：浇注时，砂型表面受高温铁水的作用，砂粒碎化、煤粉燃烧分解，部分粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。落砂后的旧砂，一般不
直接用于造型，需掺入新材料，经过混制，恢复砂型的良好性能后才能使用。
8.什么是水玻璃砂和树脂砂？它的特点和应用范围如何？
答：水玻璃砂是由水玻璃为粘结剂配制而成的型砂。水玻璃砂浇注前需进行硬化，以提高强度。由于水玻璃砂的溃散性差，落砂、清砂及旧
砂回用都很困难。在浇注铁铸件时粘砂严重，故不适于做铁铸件，主要应用于铸铁钢件的生产中。
9.混砂是在什么设备中进行的？混砂的过程是怎样的？
答：型砂的混制是在混砂机中进行的。型砂的混制过程:先加入新砂、旧砂、膨润土和煤粉等干混2~3分钟，再加水湿混5~7分钟，性能符合要
求后从出砂口卸砂。混好的型砂应堆放4~5h，使水分均匀。使用前还要用砂粒机或松砂机进行松砂，以打碎砂团和提高型砂性能，使之松散好用
。
10.铸型有哪几部分组成？画出铸型装配图并加以说明。
答：铸型由上砂型、下砂型、型腔、砂芯、浇注系统和砂箱等部分组成。
11.应根据哪些条件选择铸件的造型方法？
答：手工造型操作灵活、工艺装备简单，但生产效率低，劳动强度大，仅适用于单件、小批生产。
机器造型是用机械全部或部分地完成造型操作的方法。与手工造型相比，机器造型生产效率高，铸件尺寸精度较高，表面粗糙度值较低，
但设备及工艺设备费用高，生产准备时间长，仅适用于成批、大量生产。
12.手工造型方法所用的各种模样有哪些特点？各试用于哪些生产批量？
答：1）整模造型的特点是模样为整体结构，最大截面在模样一端且是平面；分型面多是平面；模样全部或大部分在一个砂型内，操作简单。
整模造型是用于形状简单的铸件，如盘、盖类铸件。
2)分模造型的特点是模样为分体结构，模样的分开面必须是模样的最大截面;模样位于两个砂型内，铸件尺寸精度较差，操作较简单。分
模造型应用广泛，适用于形状较复杂的铸件，如套筒、管子和阀体等。
3）活块模造型的特点是：模样主体可以是整体的，也可以是分开的；对工人的操作技术水平要求较高，操作较麻烦；生产率较低。活块
模造型适用于有无法直接起模的凸台、肋条等结构的铸件。
4）挖砂造型的特点是：模样多为整体的；铸型得分型面是不平分型面；挖砂操作技术要求要求高，生产效率较低。挖砂造型适用于形状
较复杂铸件的单件生产。
5）假箱造型可免去挖砂操作，提高造型效率，适用于形状较复杂铸件的小批量生产。
6)三箱造型的特点是:模样必须是分开的，以便于从中型内取出模样；中型上下两面都是分型面，且中箱高度应与中型的模样高度相近；
由于两个分型面处易产生飞翅缺陷，时铸件高度方向的尺寸精度降低；操作较复杂，生产率低。三箱造型适用于形状较复杂的需两个分型面的铸
件。
7）刮板造型模样简单，节省制模材料及制模工时但造型操作复杂，生产效率很低，仅用于大、中型转体铸件的单件生产。
8）地坑造型适用于大型铸件单件生产。
13.什么是分模面？分模造型时模样应从何处分开？
答：模样的分开面称分模面。模样的分开面必须是模样的最大截面。
17.三箱造型有什么特点？
答:三箱造型的特点是:模样必须是分开的，以便于从中型内取出模样；中型上下两面都是分型面，且中箱高度应与中型的模样高度相近；由于
两个分型面处易产生飞翅缺陷，时铸件高度方向的尺寸精度降低；操作较复杂，生产率低。三箱造型适用于形状较复杂的需两个分型面的铸件。
20.手工造型和机器造型各有何特点？各试用于哪些批量生产？
答：手工造型操作灵活、工艺装备简单，但生产率低，劳动强度大，仅适用于单件、小批生产。
机器造型是用机械全部或部分地完成造型操作的方法。与手工造型相比，机器造型生产效率高，铸件尺寸精度较高，表面粗糙度值较低，
但设备及工艺设备费用高，生产准备时间长，仅适用于成批、大量生产。
21.震压式造型机是怎样紧砂和取模的？有何优缺点？
22.为什么机器造型不能用三箱造型，也不宜用活快模造型？
答：因造型机无法造出中型，故不能进行三箱操作。
取用活块会明显降低造型机的效率。
23.什么叫造型生产线？用这种方式生产有何优缺点？
答：大批量生产时，为充分发挥造型机的生产率，一般采用各种铸型输送装置，将造型机和铸造工艺过程中各种辅助设备连接起来，铸成机器
化或自动化的造型系统，称为造型生产线。
28.砂芯的作用是什么？砂芯的工作条件有何特点？
答：为获得铸件的内腔或局部外形由于芯砂的表面被高温金属液所包围，受到的冲刷及烘烤比砂型厉害，因此芯砂必须具有比砂型更高的
强度、透气性、耐火性和退让性等，这主要依靠配置合格的芯砂及采用正确的造芯工艺来保证。
29.为什么不能用普通型砂制作砂芯？芯砂的成分和型砂有何不同？
答：由于芯砂的表面被高温金属液所包围，受到的冲刷及烘烤比砂型厉害，因此芯砂必须具有比砂型更高的强度、透气性、耐火性和退让性等
。为保证足够的强度、透气性，芯砂中粘土、新砂加入量要比型砂高，或全部用新砂。
30.为保证砂芯的工作要求，造芯工艺上应采取哪些措施？
答：1）放心骨，以提高强度2）开通气道砂芯中必须做出通气道，以提高砂芯的透气性。3）刷涂料大部分砂芯表面要刷一层涂料，以提
高耐高温性能，防止铸件粘砂。4）烘干砂芯烘干后强度和透气性能都能提高。
31.芯盒有哪几种形式？制芯的一般过程是怎样的？
答：1）对开式芯盒制芯2）整体式芯盒制芯3）可拆式芯盒制芯
32.套筒铸件的内孔尺寸为（直径）100 x 204(mm),铸铁密度为7.3kg/dm3,浇注时砂芯受到多大浮力？
33.合型因注意什么问题？合型不当对铸件质量有何影响？
答：合型是制造铸型的最后一道工序，直接关系到铸件的质量。若合型操作不当，也会引起气孔、砂眼、错箱、偏芯、飞翅和跑火等缺陷。
34.为什么要紧固砂型？有哪些紧固砂型的方法？紧固砂型时应注意什么问题？
答：为避免由于抬箱力而造成的缺陷，装配好的铸型需要紧固。紧固方法：单件小批生产时，多使用压铁压箱，大批量生产时，可使
用压铁、卡子或螺栓紧固铸型。紧固铸型时应注意用力均匀、对称；先紧固铸型，再拔合型定位销；压铁应压在砂箱箱壁上。
35.铸造合金有哪几种？灰口铸铁有什么特点，分哪几种，用在何处？
答：铸铁、铸钢、铸造铜合金、铸造铝合金等。
绝大多数以石墨形式存在，金属断口成暗灰色，因其具有良好的铸造性能、减震性能和减摩性能而获得广泛应用。
36.合金的熔炼应满足那些要求?为什么？
答：对合金熔炼的基本要求是优质、低耗和高效。即金属液温度高、化学成分合格和纯净度高；燃料、电力耗费少，金属烧损少；熔炼速度快
。合金熔炼是铸造的必要过程之一，对铸件质量影响很大，若控制不当会使铸件化学成分和力学性能不合格，以及产生气孔、夹渣、缩孔等缺
陷。
37.冲天炉熔炼时用哪些炉料？各有什么作用？总铁焦比是什么意思，其数值一般是多少？
答：包括金属炉料（新生铁、浇冒口及废铸件回炉料、废钢、和铁合金等）、燃料（焦炭）和溶剂（石灰石和萤石）等三类。
熔化的金属炉料总重量与消耗的焦炭总质量之比称为总铁焦比，一般为10:1。
38.冲天炉是利用什么原理进行熔炼的？冲天炉的大小用什么表示？
答：冲天炉是利用对流换热原理实现金属熔炼的。
冲天炉的大小以每小时熔化多少吨铁水表示，称为熔化率。
39.冲天炉熔炼的主要过程怎样？为什么要保持及怎样保持底焦高度不变？
答：1）修好炉壁、烘干炉壁2）加入底焦，点火燃烧。3）分批分层加入炉料。4）鼓风熔炼。5）出渣、出铁。6）停风打炉，熔炼结束。
40.感应电炉熔炼有何特点？应用范围如何？
感应电炉熔炼的优点是加热速度快，热量散失少，热效率高；温度可控，可熔炼各种铸造合金；元素烧损少；有电磁搅拌作用，合金液成分和温
度均匀，铸件质量高。感应电炉的缺点是耗电量大，去除硫、磷有害元素的作用差，要求金属炉料硫、磷含量低。
41.坩埚炉熔炼有何优缺点？应用范围如何？
答：这种加热方式速度缓慢、温度较低、坩埚容量小，一般只用于有色合金熔炼。电阻坩埚炉主要用于铸铝合金熔炼，其优点是炉气为中性，
铝液不会强烈氧化，炉温易控制，操作比较简单，缺点是熔炼时间长，耗电量大。
42.浇注前应做好哪些准备工作？
答：1）准备浇包。）清理通道。3）烘干通道。
43.浇注温度过高或过低有何不好？铸铁件及常用铝合金铸件合适的浇注温度是多少？
答：浇注温度过低，铁水的流动性差，易产生浇不到、冷隔、气孔等缺陷。浇注温度过高，铁水的收缩量增加，易产生缩孔、裂纹、及粘砂等
缺陷。对形状复杂的薄壁灰铸铁件，浇注温度为1400左右；对形状简单的厚壁灰铸铁件，浇注温度可在1300左右；对常用铝合金铸件浇注温度为
700~750；
44.浇注速度的快慢对铸件质量有什么影响？浇注时断流会产生什么缺陷？
答：浇注太慢，金属液降温过多，易产生浇不到、冷隔、夹渣等缺陷；浇的太快，型腔中气体来不及溢出易产生气孔，金属液的动压力增大易
造成冲砂、抬箱、跑火等缺陷。
45.在浇包内金属液面上撒干砂或稻草灰起什么作用？
答：为使熔渣变稠便于扒出或挡住。
46.浇注时为什么要在砂型周围引火？
答：
47.落砂时铸件温度过高有什么不好？中小铸铁件浇注后多少时间落砂为宜？
答：铸件文都过高，暴露于空气中急速冷却，易产生过硬的白口铸铁组织及形成铸造应力、裂纹等；
形状简单、小于10kg的铸铁件，可在浇注后20~40min落砂；
48.铸件的清理包括那几方面的内容？常用的清除表面粘砂的设备有哪些？
答：切除烧冒口；清除粘砂；清除砂芯；铸件的休整。
履带式抛丸清理机；抛丸清理转台。
49.铸铁件的热处理方式有哪几种？作用如何？
答：消除应力退火；清除白口退火。
消除某些铸造缺陷；
50.怎样辨别气孔、缩孔、砂眼、和渣气孔四种缺陷？产生以上缺陷的重要原因是什么？如何防止？浇不到和冷隔产生的主要原因是什么？
答：气孔：逐渐内部出现的孔洞，常为梨形、圆形或椭圆形，孔的内壁较光滑。产生原因：砂型紧实度过高；砂型太湿，起模、修型时刷水过
多；砂芯未烘干或通气道堵塞；浇注系统不正确，气体排不出。
缩孔：铸件厚截面处出现的形状极不规则的孔洞，孔的内壁粗糙；产生原因：浇注系统或冒口设置不正确，补缩不足；浇注温度过高，金
属液态收缩过大；铸铁中碳、硅含量低，其它金属元素含量高时易出现缩松。
砂眼：铸件内部或表面带有砂粒的孔洞。产生原因：砂型太干、韧性差，易掉砂；局部没有舂紧，型腔、浇口内散砂未吹净；合箱时砂
型局部挤坏，掉砂；浇注系统不正确，冲坏砂型。
渣气孔：铸件浇注时的上表面充满熔渣的孔洞，常与气孔并存，大小不一，成群集结；产生原因：浇注温度太低，熔渣不易上浮；浇注
时没挡住熔渣；浇注系统不正确，挡渣作用差。
浇不到的长生原因：浇注温度太低；浇注速度过慢；内浇道截面尺寸和位置不当；未开出气口，金
属液的流动受型内气体阻隔。
冷隔产生原因：浇注温度太低；浇注速度过慢；内浇道截面尺寸过小，位置不当；远离浇口的铸件壁过薄。
51.结合实习中出现的缺陷和废品，分析产生的原因，并提出防治的方法？
52.什么是铸件的浇注位置？什么是分型面？表示符号是什么？选择铸件的浇注位置和分型面时应考虑哪些问题？
答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在型内所处的空间位置。
分型面是指铸型组元间的结合面，对于两箱造型，是指上下砂型间的分界面。
选择浇注位置时应考虑以下原则：应使铸件中重要的机加工面朝下或位于侧面；应使铸件的薄壁部分放在型腔下部；应使铸件中厚大部分放
在型腔上部或侧面；选择分型面时应考虑以下原则：分型面应选择在铸件的最大截面处，以便于取模；应使铸件全部或大部分在同一砂型内，
以减少错箱和提高铸件的精度；应尽量减少分型面数目。
53.芯头的作用是什么？芯头有几种形式？
答：芯头起定位和支承芯子的作用；芯头按其在铸型中的位置分为垂直芯头、水平芯头和特殊芯头。
54.浇注系统有那几部分组成？各部分的作用是什么？
答：浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成。
浇口杯的作用是承接金属液、减少其冲击压力，使之平稳流入直浇道，并部分分离熔渣。直浇道是垂直通道，其作用是使金属液产生静压力
，迅速充满型腔。横浇道主要作用是挡渣。内浇道是引导金属液进入型腔的通道。其主要作用是控制金属液流入速度和方向。
56.什么是封闭式浇注系统、开放式浇注系统和半封闭式浇注系统？各有何特点.？
答：直浇道出口横截面积大于横浇道截面积，横浇道出口截面积又大于内浇道截面积总和，可表示为A直>A横>A内，为充满式浇注系统。
开放式浇注系统：A直 半封闭式浇注系统：A内 57.顶注式、中注视、底注式浇注系统各有何特点？当铸件高度大于800mm时应采用什么类型的浇注系统？ 答：金属液从型腔顶部引入，容易充满，可有一定的补缩作用，金属消耗少，但容易冲坏铸型和产生飞溅，主要用于不太高而形状简单、薄 壁及中等壁厚的铸件。 底注式：金属液从型腔底部引入，金属液流动平稳，不易冲砂，型腔内气体易排除，但不易充满薄壁铸件，主要用于高度不大的厚壁铸件和 某些易氧化的合金铸件。 中注视：金属液从铸件某一高度引入，内浇口多开在分型面处，开设很方便，应用最普遍，多用于中小型、不很高、水平尺寸较大的逐渐。 应采用阶梯式浇注系统。 58.开设内浇道时应注意哪些问题？ 答：一般不开在铸件的重要部位；使金属液顺着型壁流动，避免直接冲击砂芯或砂型的突出部位；内浇道的形状应考虑清理方便。 60.什么是冒口？起作用是什么？冒口应安置在铸件什么部位？ 答：冒口是指在铸型内特设的空腔及注入该空腔的金属。冒口中的金属液可不断地补充铸件的收缩，从而使铸件避免出现孔洞。为防止缩孔 和缩松，往往在铸件的顶部或厚实部位设置冒口。 61.何谓加工余量、起模斜度和铸造收缩率？ 答:加工余量指铸件上预先增加而在机械加工时切除的金属层厚度。 起模斜度指平行于起模方向的摸样壁的厚度。 铸造收缩率指铸件自高温冷却至室温时，尺寸的缩小值与铸件名义尺寸的百分比。 62.与零件相比，铸件和模样的结构有何特点？ 答：与零件相比，逐渐结构的差别是：各加工面有加工余量厚度；垂直于分型面的加工面应有斜度；铸件上的三个小孔不铸出，该处称为实 心结构。 63.什么是金属性铸造？有何优缺点？应用范围如何？ 答：在重力下把金属液浇入金属铸型而获得铸件的方法称为金属型铸造。 优点：1）一型多铸，一个金属铸型可以做几百个甚至几万个铸件；2）生产率高；3）冷却速度较快，铸件组织致密，力学性能较好；4）铸 件表面光洁，尺寸精确，铸件尺寸公差等级可达CT6~CT9。 缺点：1）金属型成本高，加工费用大；2）金属型没有退让性，不宜生产形状复杂的铸件；3）金属型冷却快，铸件易产生裂纹。 金属型铸件常用于大批量生产的中小型有色金属铸件，也可浇注铸铁件。 64.什么是压力铸造？有何优缺点？应用范围如何？ 答：压力铸造是将金属液在高压下高速充型，并在压力下凝固获得铸件的方法。 优点:1）由于金属液在高压下成型，因此可以铸出壁很薄、形状很复杂的铸件；2）压铸件在高压下结晶凝固，组织致密，其力学性能比砂型 逐渐提高20%~40%；3）压铸件表面粗糙度Ra值可达3.2~0.8μm，铸件尺寸公差等级可达CT4~CT8,一般不需再进行机械加工，或只需进行少量机械 加工；4）生产率高，每小时可生产几百个铸件，而且易于实现半自动化、自动化生产。 缺点：1）逐渐结构复杂，加工精度和表面粗糙度要求很严，成本很高；2）不适于压铸铸铁、铸钢等金属，因浇注温度高，铸件的寿命很短 ；3）压铸件易产生皮下气孔缺陷，不宜进行机械加工和热处理，否则气孔会暴露出来和形成凸瘤。 压力铸造适用于有色合金的薄壁小件大量生产，在航空、汽车、电器和仪表工业中广泛应用。 65.什么是离心铸造？适用于生产哪些金属和那些形状的铸件？ 答：离心铸造是将金属液浇入旋转地铸型中，然后在离心作用下凝固成形的铸造方法。 优点：1）合金液在离心作用下凝固，组织细密，无缩孔、气孔、渣眼等缺陷，铸件的力学性能较好；2）铸造圆形中空的铸件可不用型芯；3 ）不需要浇注系统，提高了金属液的利用率。 缺点：1）内孔尺寸不精确，非金属夹杂物较多，增加了内孔的加工余量 66.熔模铸造的工艺过程怎样？有何优缺点？为什么它特别适用于生产难以机械加工的铸件或形状复杂的耐热合金铸件？ 答：熔模铸造是用易熔材料制成模样，用加热的方法使模样熔化流出，从而获得无分型面、形状准确的型壳，经浇注获得铸件的方法，又称 失蜡铸造。 优点:1）逐渐精度高，铸件尺寸公差等级可达CT4~CT7,粗糙度Ra可达6.3~1.6μm,一般可以不再机械加工；2）适用于各种铸造合金，特别是 对于熔点很高的耐热合金铸件，他几乎是目前唯一的铸造方法，因为型壳材料是耐高温的；3）因为是用熔化的方法取出蜡模，因而可以做出形状 很复杂、难于机械加工的铸件，如汽轮机叶片等。 缺点：1）工艺过程复杂，生产成本高；2）因蜡摸易软化变型，且型壳强度有限，故不能由于生产大型铸件。 67.消失模铸造与普通砂型铸造在工艺上的主要区别是什么？消失模铸造有哪些特点？应用范围如何? 答：模样采用特制的可发泡聚苯乙烯珠粒制成，这种泡沫塑料密度小。二是模样埋入铸型内不取出，型腔由模样占据；三：铸型一般采用无 粘结剂和附加物质的干态石英砂震动紧实而成。 与其他特种铸造方法相比，消失模铸造应用范围很广。 第二章锻压 1.答：锻造是将金属配料放在锻压设备的砧铁或模具直接之间，施加锻压力以获得毛坯或零件的方法。 锻造比铸件具有更好的力学性能,但加工余量大，金属材料的利用率低，锻件的制造成本比相同材质的铸件高。 2 答：金属的锻压性能以其苏醒和变形抗力综合衡量。 低碳钢、中碳钢及低合金钢具有良好的锻压性能。铸铁属于脆性材料，不能进行锻压加工。 3 答：锻件主要用于作承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛坯。铸件主要用于作形状复杂程度较高的零件。 4 答：加热的目的是提高坯料的塑性并降低变形抗力，以改善其锻造性能。 5 答：常用的加热炉有三种：1）反射炉以烟煤为燃料。反射炉因燃煤而对环境有严重污染，应限制使用并逐步淘汰。2）室式炉室式炉以重 油或天然气、煤气为燃料。室式炉比反射炉的炉体结构简单、紧凑，热效率高，对环境污染小。3）电阻炉电阻炉是利用电阻加热器通电时 所产生的热量作为热源，以辐射方式加热坯料。电阻炉操作简便，可通过仪表准确控制炉温，且可通入保护性气体控制炉内气氛，以减少或防 止坯料加热时的氧化，对环境无污染。 6 答：各种材料在锻造时所允许的最高加热温度，称为该材料的始锻温度。各种材料允许终止锻造的温度，称为该材料的终缎温度。 始锻温度终锻温度 低碳钢1200~1250 800 中碳钢1150~1200 800 7 答：坯料在锻造过程中，随着热量的散失，温度不断下降，因而塑性越来越差，变形抗力越来越大，温度下降到一定程度后，不仅难以继续变 形，且易断裂，必须及时停止锻造。 8 答：常见的加热缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧、加热裂纹等。 9 答：锻件的冷却方式有三种：1）空冷2）坑冷3）炉冷 一般地说，碳素结构钢和低合金钢的中小型锻件，锻后均采用冷却速度较快的空冷方法，成分复杂的合金钢锻件和大型碳钢件，要采用坑冷或 炉冷。 11 答：空气锤由锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操纵机构、落下部分及砧座等几个部分组成。 12 答：落下部分包括工作活塞、锤杆、锤头和上抵铁等。落下部分的重量也是锻锤的主要规格参数。例如，65kg空气锤，就是指落下部分为65kg 的空气锤 13 答：1）空转压缩缸的上下气道都通过旋阀与大气连通，压缩空气不仅入工作缸，锤头靠自重落在下抵铁上，电动机空转，锤头不工作。2 ）锤头上悬工作缸和压缩缸的上气道都经上悬阀与大气连通，压缩空气只能由压缩缸的下气道经下宣阀和工作缸的下气道进入工作缸的下部3） 锤头下压压缩缸上气道及工作缸下气道与大气相通，压缩缸不断将压缩空气压入工作缸的上部，使锤头向下压紧锻件。4）连续打击压缩缸 和工作缸都不与大气相通，压缩缸不断将压缩空气压入工作缸的上部和下部，推动锤头上下往复运动，进行连续打击。5）单次打击将手柄由锤 头上悬位置推到连续击打位置后，再迅速退回到上悬位置，即可实现单次打击。 14 答：为使镦粗顺利进行，坯料的高径比，即坯料的原始高度与直径之比应小于2.5~3。高径比过大，则易将坯料镦弯。 16 答：坯料沿抵铁的宽度方向送进，每次的送进量应为抵铁宽度的0.3~0.7倍。送进量太大，金属主要向坯料宽度方向流动，反而降低拔长效率 。送进量太小，又容易产生夹层。 17 答：不能。 19 答：冲裁包括冲孔和落料两个具体工序，他们的模具结构、操作方法和分离过程完全相同，但各自的作用不同。冲孔是在板料上冲出所需要的 空洞，冲孔后的板料本身是成品，冲下的部分是废料；落料时，从板料上冲下的部分是成品，而板料本身则成为废料或冲剩的余料。 20 答：弯曲时，受弯部位的金属，内层受压缩，容易起皱；外层受拉伸，容易拉裂。弯曲半径越小，受压缩和拉伸部位的变性程度越大。因此， 按板料的材质和厚度不同，有最小弯曲半径限制。 21 答：弯曲时，受弯部位金属发生弹-塑性变形。当冲头回程时，工件会回弹一个角度。 22 答：冲模按其结构特点不同，分为简单冲模、连续冲模、复合冲模三类。 在滑块一次行程中只完成一个冲压工序的冲模称为简单冲模。在滑块的一次行程中，在模具的不同部位同时完成两个或多个冲压工序的冲 模称为连续冲模。在滑块的一次行程中，在模具的同一位置完成两个或多个工序的冲模称为复合冲模。 23 答：1）模架2)凸模3)导料板和定位销他们的作用是控制条料的送进方向和送进量。4）卸料板使凸模在冲裁以后从板料中脱出。 24 答：冲裁模的凸模和凹模的边缘都加工出锋利的刃口，以便进行剪切，使板料分离。拉深模的边缘则要加工成圆角，以防止板料拉裂。 25 答：数控冲孔与一般冲孔的过程不同。它不是通过冲头与凹模间的一次冲压将板料切离，而是通过类似插削加工的切削过程完成孔加工的。冲 头在每一次冲压行程中只切下少量金属。 26 答：数据冲孔采用形状简单的小模具即可完成板料上复杂孔型的加工，而且，一种形状和尺寸的小模具可以完成多种孔型的加工，从而大大降 低模具制造的费用，节省制造和更换模具的时间；对于需要大型模具和大型冲床才能冲出的大孔，在小型步冲压力机上即可方便的完成。当步冲 压力机的工作台面尺寸不够时，还可通过翻转工件使加工范围扩大一倍；由于不需要针对冲孔的孔型和尺寸制造专用的模具，数控冲孔在小、中 批量生产时，甚至单件生产中更显示其优越性。 第三章焊接 1 答：母材金属：被连接的焊件材料称为成为母材金属。 焊缝：焊接过程中局部受热融化的金属形成熔池，熔池金属冷却凝固形成焊缝。 焊接热影响区：焊接两侧的木材受焊接加热的影响，引起金属内部组织和力学性能变化的区域，称为焊接热影响区。 熔宽：单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离，称为焊缝宽度，又称熔宽。 熔深：在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。 2 答：弧焊机按其供给的焊接电流的性质可分为交流弧焊接和直流弧焊机两类。 3 答：BX3-300 型号中B 表示弧焊变压器，X 表示下降外特性3为系列品种序号300表示弧焊机的额定焊接电流为300A ZXG-300 型号中Z 表示弧焊整流器，X 表示下降外特性，G 表示该整流弧焊机采用硅整流元件，300表示整流弧焊机的额定焊接电流为 300A. 4 答：焊条有焊芯和药皮两部分组成。焊芯在焊接时的作用有两个：一是作为电极传导电流，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母 材一起组成焊缝金属。药皮的主要作用是：1）改善焊条工艺性2）机械保护作用3）冶金处理作用 5 答：E4303 中E表示焊条43 表示熔敷金属抗拉强度最小值为420MPa，0表示适用于全位置焊接； 第三位和第四位数字组合时表示药皮类 型和焊接电源种类。03表示钛钙型药皮，用交流或直流正反接焊接电源均可； E5015 中E表示焊条50 表示熔敷金属抗拉强度最小值为490MPa，1表示适用于全位置焊接；15表示低氢钠型药皮，直流反焊接电源 。 6 金属工艺学课后答案 1、什么是应力？什么是应变？ 答：试样单位截面上的拉力，称为应力，用符号ζ表示，单位是MPa。 试样单位长度上的伸长量，称为应变，用符号ε表示。 2、画出低碳钢拉伸曲线图，并指出缩颈现象发生在拉伸图上哪一点？若没有出现缩颈现象，是否表示试样没有发生塑性变形？ 答：b 点发生缩颈现象。若没有出现缩颈现象，试样并不是没有发生塑性变形，而是没有产生明显的塑性变形。 3、将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判断它的变形性质？ 答：将钟表发条拉直是弹性变形，因为当时钟停止时，钟表发条恢复了原状，故属弹性变形。 4、布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？各适用于何种场合。下列情况应采用哪种硬 度法测定其硬度？ 答：布氏硬度法：（1）优点：压痕面积大，硬度值比较稳定，故测试数据重复性好，准确度 较洛氏硬度法高。（2）缺点：测试费时，且压痕较大，不适于成品检验。 （3）应用：硬度值HB 小于450 的毛坯材料。 洛氏硬度法：（1）优点：设备简单，测试简单、迅速，并不损坏被测零件。 （2）缺点：测得的硬度值重复性较差，对组织偏析材料尤为明显。 （3）应用：一般淬火件，调质件。 库存钢材——布氏硬度锻件——布氏硬度 硬质合金刀头——洛氏硬度台虎钳钳口——洛氏硬度。 5、下列符号所表示的力学性能指标的名称、含义和单位是什么？ ζ：强度，表示材料在外加拉应力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力，单位MPa。 ζs：屈服强度，指金属材料开始发生明显塑性变形时的应力，单位MPa。 ζb：抗拉强度，指金属材料在拉断前可能承受的最大应力，单位MPa。 ζ0.2：屈服强度，试样在产生0.2%塑性变形时的应力，单位MPa。 ζ-1：疲劳强度，表示金属材料在无数次的循环载荷作用下不致引起断裂的最大应力，单位MPa。 δ：伸长率，试样产生塑性变形而发生破坏是的最大伸长量。 αk：冲击韧性，金属材料在一次性、大能量冲击下，发生断裂，断口处面积所承受的冲击功，单位是J/cm2 HRC：洛氏硬度，无单位。 HBS：布氏硬度，无单位。表示金属材料在受外加压力作用下，抵抗局部塑性变形的能力。HBW：布氏硬度，无单位。 1、金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？ 答：晶粒越细小，ζb、HB、αk 越高；晶粒越粗，ζb、HB,、αk,、δ下降。 2、什么是同素异晶转变？试画出纯铁的冷却曲线，并指出室温和1100℃时的纯铁晶格有什 么不同？ 答：随温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异 第二部分复习思考题 一、判断题 （）1. 当以很小的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。√ （）2. 粗磨时应选粒度号大的磨粒，精磨时则应选细的磨粒。× （）3. 磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。√ （）4. 砂轮的组织号越大，磨料所占体积百分比越大。× （）5. 麻花钻起导向作用的是两条螺旋形棱边。√ （）6. 铰孔既能提高孔的尺寸精度和表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。×（）7. 无心外圆磨削(纵磨)时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。× （）8. 粗车L/D=4～10的细长轴类零件时，因工件刚性差，宜用一夹一顶的安装方法。× （）9. 镗床只能加工通孔，而不能加工盲孔。× （）10. 拉削加工只有一个主运动，生产率很高，适于各种批量的生产。× （）11. 粗基准即是粗加工定位基准。× （）12. 钨钛钻类硬质合金刀具适合加工脆性材料。× （）13. 车削锥面时，刀尖移动的轨迹与工件旋转轴线之间的夹角应等于工件锥面的两倍。× （）14. 当加工表面、刀具、切削用量中的切削速渡和进给量都不变时，完成的那一部分工序，称为一个工步。√ （）15. 积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。×（）16. 砂轮的硬度是指磨粒的硬度。× （）17. 钻孔既适用于单件生产，又适用于大批量生产。√ （）18. 由于拉刀一次行程就能把该工序中的待加工表面加工完毕，故其生产率很高。√ （）19. 精车时，刃倾角应取负值。× （）20. 在切削用量中，对切削温度影响最大的是进给量。× （）21. 车刀主偏角越大，刀尖散热条件越好。× （）22. 刨刀在切入工件时受到较大的冲击，因此刨刀的前角较小，刀尖圆弧较大。√（）23. 精车时，应选较小的背吃刀量、较小的进给量和较低的切削速度。× （）24. 扩孔可以在一定程度上纠正原孔轴线的偏斜。√ （）25. 用中等切削速度切削脆性金属材料容易产生积屑瘤。× 1．影响金属充型能力的因素有：金属成分、温度和压力和铸型填充条件。 2．可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。 3．镶嵌件一般用压力铸造方法制造，而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。 4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。 5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。 6．落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口（冲子）尺寸。（落料件的光面尺寸与凹模的尺寸相等的，故应该以凹模尺寸为基准，冲孔工件的光面的孔径与凸模尺寸相等，故应该以凸模尺寸为基准。）7．埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。 8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。 9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。 二、简答题 1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？ 拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。 结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。 结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。 拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。 2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？ 分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高； 型芯呈水平状态，便于安放且稳定。 3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角？ 斜度：便于从模膛中取出锻件； 圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。 4．比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？ 落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角； 金属工艺学试题及答案 一、填空（每空0.5分，共10分） 1．影响金属充型能力的因素有：金属成分、温度和压力和铸型填充条件。 2．可锻性常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。 3．镶嵌件一般用压力铸造方法制造，而离心铸造方法便于浇注双金属铸件。 4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取的措施包括：喷刷涂料、保持合适的工作温度、严格控制开型时间、浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织。 5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分为模锻模膛、制坯模膛两大类。 6．落料件尺寸取决于凹模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于凸模刃口尺寸。 7．埋弧自动焊常用来焊接长的直线焊缝和较大直径的环形焊缝。 8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是等离子弧焊。 9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为软钎焊和硬钎焊。 二、简答题（共15分） 1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？（3分） 拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。 结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。 结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。 拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。 2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？（3分） 分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高；型芯呈水平状态，便于安放且稳定。 3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角？（2分） 斜度：便于从模膛中取出锻件；圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命。 4．比较落料和拉深工序的凸凹模结构及间隙有什么不同？（2分） 落料的凸凹模有刃口，拉深凸凹模为圆角； 落料的凸凹模间间隙小，拉深凸凹模间间隙大，普通拉深时，Z=（1.1~1.2）S 5．防止焊接变形应采取哪些工艺措施？（3分） 焊前措施：合理布置焊缝，合理的焊接次序，反变形法，刚性夹持法。 焊后措施：机械矫正法，火焰加热矫正法 6．试比较电阻对焊和闪光对焊的焊接过程特点有何不同？（2分） 电阻对焊：先加压，后通电；闪光对焊：先通电，后加压。五、判断正误，在括号内正确的打√，错误的打×（每题0.5分，共5分） 1．加工塑性材料时，不会产生积屑瘤。（× ） 2．顺铣法适合于铸件或锻件表面的粗加工。（× ） 3．拉削加工适用于单件小批零件的生产。（× ） 4．单件小批生产条件下，应采用专用机床进行加工。（× ） 5．插齿的生产率低于滚齿而高于铣齿。（√ ） 6．作为定位基准的点或线，总是以具体的表面来体现的。（√ ） 7．轴类零件如果采用顶尖定位装夹，热处理后需要研磨中心孔。（√ ） 8．生产率是单位时间内生产合格零件的数量。（√ ） 9．镗孔主要用于加工箱体类零件上有位置精度要求的孔系。（√ ） 第一章（p11） 1.什么是应力什么是应变 答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象 在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。 缩颈发生在拉伸曲线上bk段。 不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。 4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点下列材料或零件通常采用哪种方 法检查其硬度 库存钢材硬质合金刀头 锻件台虎钳钳口 洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。 布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。 库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。 5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么 σb抗拉强度它是指金属材料 在拉断前所能承受的最大应力. σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。 σ2.0规定残余拉伸强度 σ1-疲劳强度它是指金属材料 在应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。σ应力它指试样单位横截面的拉力。 a K冲击韧度它是指金属材料断 裂前吸收的变形能量的能力韧性。HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。以残余压痕深度计算其硬度值。HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。 HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。 第二章（p23） (1)什么是“过冷现象”过冷度指什么 答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”。理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。 （2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响细化晶粒的途径有哪些 答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。一般来说，同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而且塑性和韧性也愈好。 细化铸态晶粒的主要途径是： 金属工艺学试题及答案? 一、填空（每空0.5分，共10分）? 1．影响金属充型能力的因素有：?金属成分?、?温度和压力??和?铸型填充条件?。? 2．可锻性常用金属的?塑性?和?变形抗力?来综合衡量。?3．镶嵌件一般用?压力?铸造?方法制造，而?离心?铸造方法便?于浇注双金属铸件。?? 4．金属型铸造采用金属材料制作铸型，为保证铸件质量需要在工艺上常采取?的措施包括：?喷刷涂料?、保持合适的工作温度?、?严格控制开型时间?、?浇注灰口铸铁件要防止产生白口组织?。? 5．锤上模锻的锻模模膛根据其功用不同，可分?为模锻模膛?、?制坯模膛??两大类。? 6．落料件尺寸取决于?凹?模刃口尺寸，冲孔件的尺寸取决于?凸??模刃口尺寸。? 7．埋弧自动焊常用来焊接?长的直线?焊缝和?较大直径的环形?焊缝。?8．电弧燃烧非常稳定，可焊接很薄的箔材的电弧焊方法是?等离子弧焊?。?9．钎焊可根据钎料熔点的不同分为?软钎焊?和?硬钎焊?。?二、简答题（共15分）? 1．什么是结构斜度？什么是拔模斜度？二者有何区别？（3分）? 拔模斜度：铸件上垂直分型面的各个侧面应具有斜度，以便于把模样（或型芯）从型砂中（或从芯盒中）取出，并避免破坏型腔（或型芯）。此斜度称为拔模斜度。? 结构斜度：凡垂直分型面的非加工表面都应设计出斜度，以利于造型时拔模，并确保型腔质量。?结构斜度是在零件图上非加工表面设计的斜度，一般斜度值比较大。? 拔模斜度是在铸造工艺图上方便起模，在垂直分型面的各个侧面设计的工艺斜度，一般斜度比较小。有结构斜度的表面，不加工艺斜度。? 2．下面铸件有几种分型面？分别在图上标出。大批量生产时应选哪一种？为什么？?（3分）? 分模两箱造型，分型面只有一个，生产效率高；?型芯呈水平状态，便于安放且稳定。? 3．说明模锻件为什么要有斜度和圆角？（2分）?斜度：便于从模膛中取出锻件；? 圆角：增大锻件强度，使锻造时金属易于充满模膛，避免锻模上的内尖角处产生裂纹，减缓锻模外尖角处的磨损，从而提高锻模的使用寿命 一．单项选择题（共15分，每题1分）? 1.在成品上测硬度应用（?C?）? A布氏硬度法??B维氏硬度法??C洛氏硬度法?2.在1000℃时，纯铁的晶格类型是（?A?）?A面心立方晶格??B体心立方晶格??CFe???3.汽车大弹簧的最终热处理是（C??）?A低温回火??B表面淬火??C中温回火?4.45钢属于何种钢（??B）? A普通碳素结构钢??B优质碳素结构钢??C碳素工具钢?5.为了防止铸件在铸件产生热应力，在工艺上常采用（?B?）?A同时凝固??B顺序凝固??C逐层凝固?6.冲孔模具的凸模尺寸应为（?A?）? A图纸尺寸??B图纸尺寸加上二倍的间隙??C图纸尺寸减轻二倍的间隙?7.成批生产活扳手应用（?C?）A自由锻??B胎膜锻??C锤上模锻? 8.?焊接结束后，纵焊缝的焊道所产生的应力为（?B?）?A没有应力??B拉应力??C 压应力?? 9.车外圆时，沿工件直径方向上的分力称为（?C?）?A主切削力??B进给力?C?背向力? 10.?在正交平面中测量的刀具角度是（?A?）?A前角??B主偏角?C刃倾角? 金属工艺学含答案 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988） 铸造 一、填空题 1.通常把铸造方法分为____砂型铸造_____ 和_____特种铸造_____ 两类. 2.特种铸造是除_____砂型铸造____ 以外的其他铸造方法的统称, 如 _压力铸造__、____ ___离心铸造___ ____金属型铸造___ ____熔膜铸造____及连续铸造等。 3．制造砂型和芯用的材料，分别称为____型砂____和_____芯沙 _____，统称为造型材料。 4.为保证铸件质量，造型材料应有足够的_____强度______，和一定 ___耐火性____ 、____透气性____、____退让性_____、等性能。 5.用_____芯沙_____和____芯盒_____制造型芯的过程叫造芯。 6.为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常 由 ___浇口杯_____ _____内浇道______ ______横浇道____ ______直浇道_____组成。 7._____落沙_____使用手工或机械使铸件或型砂、砂箱分开的操作。 二、单向选择题 1.下列使铸造特点的是 （ B ） A成本高 B 适应性广 C 精度高 D 铸件质量高 2.机床的床身一般选 （ A ） A 铸造 B 锻造 C 焊接 D 冲压 3.造型时上下型的结合面称为 （ D ） A 内腔 B 型芯 C 芯头 D 分型面 4.型芯是为了获得铸件的 （ C ） A 外形 B 尺寸 C 内腔 D 表面 5.造型时不能用嘴吹芯砂和 （ C ） A 型芯 B 工件 C 型砂 D 砂箱 6. 没有分型面的造型是 （ A ） A 整体模造型 B 分开模造型 C 三箱造型 D 熔模造型 7.冒口的主要作用是排气和 （ B ） A 熔渣 B 补缩 C 结构需要 D 防沙粒进入 金属材料热处理与加工应用题库及答案 目录 项目一金属材料与热处理 (2) 一、单选（共46 题） (2) 二、判断（共 2 题） (4) 三、填空（共15 题） (4) 四、名词解释（共12 题） (5) 五、简答（共 6 题） (5) 项目二热加工工艺 (7) 一、单选（共32 题） (7) 二、判断（共18 题） (8) 三、填空（共16 题） (9) 四、名词解释（共 5 题） (9) 五、简答（共14 题） (10) 项目三冷加工工艺 (13) 一、填空（共 3 题） (13) 二、简答（共 2 题） (13) 项目一 金属材料与热处理 一、单选（共 46 题） 1?金属a —Fe 属于（A ）晶格。 A.体心立方 B 面心立方 C 密排六方晶格 D 斜排立方晶格 2?铁与碳形成的稳定化合物 Fe 3C 称为：（C ） A.铁素体 B 奥氏体 C 渗碳体 D 珠光体 3.强度和硬度都较高的铁碳合金是 ：（ A )° A.珠光体 B 渗碳体 C 奥氏体 D.铁素体 4.碳在丫一Fe 中的间隙固溶体， 称为：（ B )° A.铁素体 B 奥氏体 C 渗碳体 D.珠光体 4.硬度高而极脆的铁碳合金是： C )。 A.铁素体 B 奥氏体 C 渗碳体 D.珠光体 5.由丫一Fe 转变成a —Fe 是属于：（ D )° A.共析转变 B 共晶转变 C 晶粒变 D.同素异构转变 6.铁素体（F ） 是：（ D ）。 A.纯铁 B 混合物 C 化合物 D.固溶体 7.金属结晶时， 冷却速度越快，其实际结晶温度将：（ B ）。 A. 越高 B 越低 C 越接近理论结晶温度 D 固溶体 8.为细化晶粒， 可采用：（ B 。 A.快速浇注 B 加变质剂 C.以砂型代金属型 D.固溶体 9.晶体中的位错属于：（ C ）。 A.体缺陷 B 面缺陷 C 线缺陷 D.点缺 陷 10. 下列哪种是 高级优质钢：（ C )。 A.10 号钢 B.T 7 C.T 8 A D.30Cr 11. 优质碳素结构钢“ 4 5”，其中钢的平均含碳量为：（ C ）。 A.45% B0.O45 % C0.45 % D4.5 % 12. 优质碳钢的钢号是以（ A ）命名。 A.含碳量 B 硬度 C 抗拉强度 D 屈服极限 13. 优质碳素钢之所以优质，是因为有害成分（ B ）含量少。 A.碳 B.硫 C.硅 D.锰 14. 碳素工具钢的钢号中数字表示钢中平均含碳量的（ C ）。 A.十分数 B.百分数 C.千分数 D.万分数 1 5 .碳钢中含硫量过高时，将容易引起（ B ）。 A.冷脆 B 热脆 C 氢脆 D.兰脆 16.选用钢材应以（ C ）为基础。 A.硬度 B 含碳量 C 综合机械性能 D 价格 17.属于中碳钢的是（B ）° A.20 号钢 B.30号钢 C.60 号钢 D.70 号 钢 18.下列金属中， 焊接性最差的是（ D )。 A. 低碳钢 B 中碳钢 C.高碳钢 D.铸铁 一、简答题 1．将钟表发条拉直是弹性变形还是塑性变形？怎样判别它的变形性质？ 2．下列符号表示的力学性能指标的名称和含义是什么？ σb、σs、σ0.2、σ-1、δ、αk、 HRC、HBS、HBW 3．什么是同素异构转变?试画出纯铁的冷却曲线，分析曲线中出现“平台”的原因。室温和1100℃时的纯铁晶格有什么不同？ 4．金属结晶的基本规律是什么？晶核的形成率和成长速度受到哪些因素的影响？ 5．常用的金属晶体结构有哪几种？它们的原子排列和晶格常数各有什么特点？α-Fe、γ-Fe、Al、Cu、Ni、Pb、Cr、V、Mg、Zn各属何种晶体结构？ 6．什么是固溶强化？造成固溶强化的原因是什么？ 7．将20kg纯铜与30kg纯镍熔化后缓慢冷却到如图所示温度T1，求此时： （1）两相的成分；（2）两相的重量比； （3）各相的相对重量（4）各相的重量。 8．某合金如下图所示： 标出（1）-（3）区域中存在的相； （2）标出（4）、（5）区域中的组织； （3）相图中包括哪几种转变？写出它们的反应式。 9. 今有两个形状相同的铜镍合金铸件，一个含Ni90％，一个含Ni50％，铸后自然冷却，问凝固后哪个铸件的偏析较为严重？如何消除偏析？ 10. 按下面所设条件，示意地绘出合金的相图，并填出各区域的相组分和组织组分，以及画出合金的力学性能与该相图的关系曲线。 设C、D两组元在液态时能互相溶解，D组元熔点是C组元的4/5 ，在固态时能形成共晶，共晶温度是C组元熔点的2/5，共晶成分为ωD＝30％；C组元在D组元中有限固溶，形成α固溶体。溶解度在共晶温度时为ωC＝25％，室温时ωC＝10％，D组元在C组元中不能溶解；C组元的硬度比D组元高。计算ωD＝40％合金刚完成共晶转变时，组织组成物及其百分含量。 11．分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温的相组成和组织组成。并计算室温下组织的相对量。 12. 试比较索氏体和回火索氏体，托氏体和回火托氏体，马氏体和回火马氏体之间在形成条件、组织形态、性能上的主要区别。 一.名词解释 1.强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性形变和断裂的能力。 2.塑性：金属材料在力的作用下产生不可逆永久形变的能力。 3.硬度： 金属材料表面抵抗局部形变，特别是塑性形变，压痕，划痕的能力。4.冲击韧性：金属材料断裂前吸收的形变能量的能力。5.疲劳强度：承受循环应力的零件在工作一段时间后，有时突然发生断裂，而其所承受的应力往往低于该金属材料的屈服点的断裂。6. 同素异构转变：随着温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象。7.铁素体：碳溶解于X-Fe中形成的固溶体8.奥氏体：碳溶入r-Fe中形成的固溶体。9.珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物。10.莱氏体：奥氏体和渗碳体组成的机械混合物为高温莱氏体；高温莱氏体冷却到727C以下时，将转变为珠光体和渗碳体的机械混合物为低温莱氏体。11.退火：将钢加热，保温，然后随炉或埋入灰中使其缓慢冷却的热处理工艺。12.正火：将钢加热到30-50C或Ac cm以上30-50C，保温后在空气中冷却的热处理工艺。13.淬火：将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50C，保温在淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。14.回火：将淬火的钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却到室温的热处理工艺。15.铸造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定形状，尺寸和性能的毛坯或零件的成型方法。16.铸造性能：指金属在铸造成型时获得外形准确，内部健全铸件的能力。 17.铸造工艺图：在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸造工艺方案的图形。18.铸件的浇注位置：指浇注时铸件在型内所处的 空间位置。19.铸件的分型面：指铸型组元间的结合面。20.压力加工：也叫金属塑性加工，金属在外压力的作用下使其变形而获得的所需零件的方法，其包括锻造，冲压，挤压，轧制，拉拔等21.自由锻：只用简单的通用性工具，或在锻造设备的上，下砧间直接使坯料变形而获得所需的集合形状及内部质量锻件的方法。22.模锻：利用锻模使坯料形变而获得锻件的锻造方法。23.板料冲压：使板料经分离或成形而获得制件的工艺。24.26.焊接：通过加热或加压(或两者并用),使工件产生原子间结合的一种连接方法。27. 以连续送进的焊丝作为电极进行焊接的焊接方法。29.钎焊：利用熔点比焊件低的钎料作填充金属，加热时钎料熔化而将工件连接起来的焊接方法。 二. 牌号含义说明 1.Q235:钢种厚度小于16mm时的最低屈服点为235Mpa的碳素结构钢。 2.Q215：钢材厚度小于16mm时最低屈服点为215Mpa的碳素钢。 3.20钢：表示平均含碳量为0.20%的优质碳素结构钢。 4.45钢：表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。 5.T10A：表示平均含碳量为1.0%的高级优质碳素工具钢。 6.T8：表示平均含碳量为0.8%的碳素工具钢。 7.40Cr:含碳量0.004%的Cr合金结构钢。 8.9SiCr：含碳量为0.009%的硫镉合金工具钢。 9.HT250:表示直径30MM单铸试棒最低抗拉强度值为250Mpa的普通灰铸铁。10.KTH300-06:抗拉强度为300Mpa伸长率为6的黑心可锻铸铁。11.KTZ450-06: 抗拉强度为450Mpa伸长率为6的灰铸铁。12.QT800-2:抗拉强度为800Mpa 伸长率为2的球墨铸铁。13.J422焊条:抗拉强度为22钛钙型结构钢焊条。14.J507焊条：抗拉强度为50的低氢钠型结构钢焊条。 三.简答题 1.简述液态金属的结晶过程：开始时，也液态中先出现的一些极小晶体，称为晶核。在这些晶核中，有些是依靠原子自发的聚集在一起，按金属晶体有规律排列而成，这些晶核称为自发晶核。金属的冷却速度越快自发晶核越多。另外，液态中有时有些高熔点杂质形成微小的固体质点，其中某些质点也可以起晶核作用，这些晶核称为外来晶核或非自发晶核。在晶核出现后，液态金属的原子就以他为中心，按一定几何形状不断的排列起来形成晶体。晶体沿着个方向发展的速度是不均匀的，通常按照一次晶轴、二次晶轴……呈树枝状长大。在原有晶体长大的同时，在剩余液态中有陆续出现新晶核，这些晶核也同样长大成晶体，就这样液体越来越少。当晶体长大到与相邻的晶体相互抵触时，这个方向的长大便停止了。当晶体都彼此相遇、液态耗尽时结晶过程结束。 2.简述晶粒大小对力学性能的影响：一般来说，同一成分的金属，晶粒越细起强度、硬度越高，而其塑性和韧性也越好。 3.试分析含碳量为0.45%的钢从高温到低温过程中的组织转变，并用铁碳状态图加以说明：液态----液态奥氏体----奥氏体----奥氏体+铁素体------珠光体+铁素体。 4.试分析含碳量为1.0%的钢从高温到低温过程的组织转变，并用铁碳合金状态图加以说明。液态----液态奥氏体----奥氏体----奥氏体+铁素体------珠光体+铁素体。 5.简述退火和正火的目的：完全退火能降低硬度，改善切削加工性；正火将钢进行重结晶，从而解决铸钢件、锻件的粗大晶粒和组织不均问题。 6.简述淬火和回火的目的：淬火时为了获得马氏体组织；回火的目的是消除淬火内应力以降低钢的脆性，防止产生裂纹同时也使钢获得所需的力学性能。 7.简要分析铸造生产的特点：1.可制成形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯。2.适应范围广。3.铸造可以直接利用成本低廉的费机件和切削，设备费用较低。 8.试举出5种特种铸造方法：熔模铸造，消失模铸造，金属型铸造，压力铸造和离心铸造。 9.合金的流动性不良容易在铸件中形成什么缺陷：合金的流动性越不好，充型能力越弱，越不便于浇注出轮廓清晰、薄而复杂的铸件。同时不利于非金属夹杂物和气体的上浮和排出，还不利于对合金冷凝过程所产生的收缩进行补缩。 铸造 一、填空题 1.通常把铸造方法分为____砂型铸造_____ 和_____特种铸造_____ 两类. 2.特种铸造是除_____砂型铸造____ 以外的其他铸造方法的统称, 如_压力铸造__、 ____ ___离心铸造___ ____金属型铸造___ ____熔膜铸造____及连续铸造等。 3．制造砂型和芯用的材料，分别称为____型砂____和_____芯沙_____，统称为造型材料。 4.为保证铸件质量，造型材料应有足够的_____强度______，和一定___耐火性____ 、 ____透气性____、____退让性_____、等性能。 5.用_____芯沙_____和____芯盒_____制造型芯的过程叫造芯。 6.为填充型腔和冒口儿开设于铸型中的系列通道称为浇注系统，通常由 ___浇口杯_____ _____内浇道______ ______横浇道____ ______直浇道_____组成。 7._____落沙_____使用手工或机械使铸件或型砂、砂箱分开的操作。 二、单向选择题 1.下列使铸造特点的是（B ） A成本高 B 适应性广 C 精度高 D 铸件质量高 2.机床的床身一般选（ A ） A 铸造 B 锻造 C 焊接 D 冲压 3.造型时上下型的结合面称为（ D ） A 内腔 B 型芯 C 芯头 D 分型面 4.型芯是为了获得铸件的（ C ） A 外形 B 尺寸 C 内腔 D 表面 5.造型时不能用嘴吹芯砂和（ C ） A 型芯 B 工件 C 型砂 D 砂箱 6. 没有分型面的造型是（ A ） A 整体模造型 B 分开模造型 C 三箱造型 D 熔模造型 7.冒口的主要作用是排气和（ B ） A 熔渣 B 补缩 C 结构需要 D 防沙粒进入 8.浇铸时产生的抬箱跑火现象的原因是（C ） A 浇铸温度高 B 浇铸温度低 C 铸型未压紧 D 为开气孔 9.把熔炼后的铁液用浇包注入铸腔的过程时（ D ） A 合箱 B 落砂 C 清理 D 浇铸 10.铸件上有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑是（B ） A 裂缝 B 冷隔 C 错型 D 砂眼 11.落砂后冒口要（ A ） A 清除 B 保留 C 保留但修毛刺 D 喷丸处理 12. 制造模样时尺寸放大是为了（ A ） A 留收缩量 B 留加工余量 C 造型需要 D 取模方便 13.型芯外伸部分叫芯头，作用是（D ） A 增强度 B 工件需要 C 形成工件内腔 D 定位和支撑芯子 14.手工造型时有一工具叫秋叶，作用是（C ） 第一章（p11） 1.什么是应力？什么是应变？ 答：应力是试样单位横截面的拉力；应变是试样在应力作用下单位长度的伸长量2．缩颈现象 在拉伸实验中当载荷超过拉断前所承受的最大载荷时，试样上有部分开始变细，出现了“缩颈”。 缩颈发生在拉伸曲线上bk段。 不是，塑性变形在产生缩颈现象前就已经发生，如果没有出现缩颈现象也不表示没有出现塑性变形。 4.布氏硬度法和洛氏硬度法各有什么优缺点？下列材料或零件通常采用哪种 方法检查其硬度？ 库存钢材硬质合金刀头 锻件台虎钳钳口 洛氏硬度法测试简便，缺点是测量费时，且压痕较大，不适于成品检验。 布氏硬度法测试值较稳定，准确度较洛氏法高。；迅速，因压痕小，不损伤零件，可用于成品检验。其缺点是测得的硬度值重复性较差，需在不同部位测量数次。硬质合金刀头，台虎钳钳口用洛氏硬度法检验。 库存钢材和锻件用布氏硬度法检验。 5.下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么? σb抗拉强度它是指金属材料 在拉断前所能承受的最大应力. σs屈服点它是指拉伸试样产生屈服时的应力。 σ2.0规定残余拉伸强度 σ1-疲劳强度它是指金属材料在 应力可经受无数次应力循环不发生疲劳断裂，此应力称为材料的疲劳强度。σ应力它指试样单位横截面的拉力。a K冲击韧度它是指金属材料断 裂前吸收的变形能量的能力韧性。HRC 洛氏硬度它是指将金刚石圆锥体施以100N的初始压力，使得压头与试样始终保持紧密接触，然后，向压头施加主载荷，保持数秒后卸除主载荷。以残余压痕深度计算其硬度值。HBS 布氏硬度它是指用钢球直径为10mm，载荷为3000N为压头测试出的金属的布氏硬度。 HBW 布氏硬度它是指以硬质合金球为压头的新型布氏度计。 第二章（p23） (1)什么是“过冷现象”?过冷度指什么？ 答：实际结晶温度低于理论结晶温度（平衡结晶温度），这种线性称为“过冷”。理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。 （2）金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响？细化晶粒的途径有哪些？ 答：金属的晶粒粗细对其力学性能有很大影响。一般来说，同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而且塑性和韧性也愈好。 第一部分 金属材料及热处理 一、填空题： 1.45钢水淬后硬度为，T10A水淬后硬度为。 2.45钢经调质处理后，硬度可为。 3. 45钢作为工夹具时，工作部分硬度为HRC40—45，应进行和热处理工艺。 4.T10A要求硬度为HRC58—64，应进行和热处理工艺。 5.GCr15滚动轴承钢的最终热处理工艺是。 6.20CrMnTi是钢；其主要热处理工艺是。 7.40Cr是钢；其主要热处理工艺是。 8．高速钢多次锻打的目的是；采用1260℃～1280℃加热的目的是；多次回火的目的是。 9.渗碳钢的含碳量一般为；渗碳后表面组织为；心部组织为 。 10.调制刚的含碳量一般为；经调制热处理后组织为。 11.金属的机械性能指标有，，， ，。 12.各种热处理工艺过程都是由，， 三个阶段组成的。 13.完全退火适用于钢；正火适用于钢；钢用水做淬火剂；用油做淬火剂。 14.淬火的主要目的是；过共析钢正火的主要目的； 完全退火的目的是。 15.过冷奥氏体经不同温度，等温转变后的组织有，， ，，。 16.ICr18Ni9Ti中的Cr的作用是， Ti的作用是。 17.40CrNiMo中的Ni的作用是， Mo的作用是。 18.W18Cr4v中的W的作用是。 19.下列杂志元素对钢的机械性能的主要影响为：P ，S ， Si ， Mn 。 20.Cu在钢中的主要作用是。 21.铁碳合金在常温下的组织有，，，， ，，，。 22.常见的铸铁主要有，，， ，。应用最多的是铸铁。23. 和的合金叫黄铜；和的合金叫青铜。 24.为使高碳钢具有较高硬度时，常采用热处理工艺；为使高碳钢降低 硬度时，常采用热处理工艺；为使中碳钢具有一定综合机械性能，常采用热处理工艺；为使低碳钢表面耐磨，常采用 并；为使钢具有良好的切削加工性能可在钢中添加合金元素 第一章铸造 1. 什么是铸造？铸造包括哪些主要工序？答：将熔融金属液浇入具有和零件形状相适应的铸型空腔中，凝固后获得一定形状和性能的金属件的方法称为铸件。 2. 湿型砂是由哪些材料组成的？各种材料的作用是什么？答：湿型砂主要由石英砂、膨润土、煤粉、和水等材料所组成，也称潮模砂。石英砂是型砂的主体，是耐高温的物质。膨润土是粘结性较大的 一种粘土，用作粘结剂，吸水后形成胶状的粘土膜，包覆在沙粒表面，把单个砂粒粘结起来，使型砂具有湿态强度。煤粉是附加物质，在高温受 热时，分解出一层带光泽的碳附着在型腔表面，起防止铸铁件粘砂的作用。沙粒之间的空隙起透气作用。 3. 湿型砂应具备哪些性能?这些性能如何影响铸件的质量? 答：对湿型砂的性能要求分为两类：一类是工件性能，指型砂经受自重、外力、高温金属液烘烤和气体压力等作用的能力，包括湿强度、透气 性、耐火度和退让性等。另一类是工艺性能，指便于造型、修型和起模的性能，如流动性、韧性、起模性和紧实率等。 4. 起模时，为什么要在模样周围的型砂上刷水？答：手工起模时在模样周围砂型上刷水的作用是增加局部型砂的水 分，以提高型砂韧性。 5. 什么是紧实率？紧实率是如何反应湿型砂的干湿程度及性能的？对手工造型型砂的紧实率要求是多少？答：是指一定体积的松散型砂试样紧实前后的体积变化率，以试样紧实后减小的体积与原体积的百分比表示。过干的型砂自由流入试样筒时 ，砂粒堆积得较密实，紧实后体积变化较小，则紧实率小。过湿的型砂易结成小团，自由堆积是较疏松，紧实后体积减小较多，则紧实率大。 对手工型和一般机器型的型砂，要求紧实率保持在45%~50%。 6. 什么是面砂？什么是背砂？它们的性能要求和组成有何不同？答：与模样接触的那一层型砂，称为面砂，其强度、透气性等要求较高，需专门配制。远离模样在型砂中起填充作用加固作用的型砂称为背砂 ，一般使用旧砂。 7. 型砂反复使用后，为什么性能会降低？恢复旧砂的性能应采取什么措施？答：浇注时，砂型表面受高温铁水的作用，砂粒碎化、煤粉燃烧分解，部分粘土丧失粘结力，均使型砂的性能变坏。落砂后的旧砂，一般不 直接用于造型，需掺入新材料，经过混制，恢复砂型的良好性能后才能使用。 8. 什么是水玻璃砂和树脂砂？它的特点和应用范围如何？答：水玻璃砂是由水玻璃为粘结剂配制而成的型砂。水玻璃砂浇注前需进行硬化，以提高强度。由于水玻璃砂的溃散性差，落砂、清砂及旧 砂回用都很困难。在浇注铁铸件时粘砂严重，故不适于做铁铸件，主要应用于铸铁钢件的生产中。 9. 混砂是在什么设备中进行的？混砂的过程是怎样的？ 答：型砂的混制是在混砂机中进行的。型砂的混制过程:先加入新砂、旧砂、膨润土和煤粉等干混2~3分钟，再加水湿混5~7 分钟，性能符合要 求后从出砂口卸砂。混好的型砂应堆放4?5h，使水分均匀。使用前还要用砂粒机或松砂机进行松砂，以打 碎砂团和提高型砂性能，使之松散好用 金属工艺学课后习题答 案 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968） 金属工艺学课后习题答案 主编：邓文英郭晓鹏 P.141 (1)何为生产过程、工艺过程、工序？ 答：生产过程：由原材料制成各种零件并装配成机器的全过程，包括原材料的运输保管、生产准备、制造毛坯、切削加工、装配、检验及试车、油漆 和包装等； 工艺过程：在生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能， 使之变成成品的过程，又包括若干道工序。 工序：是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过 程。 （8）何为工件的六点定位原理？加工时，工件是否要完全定位？ 答：六点定位原理：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相应的支撑点来限 制工件的六个自由度。 加工时：有时，为了保证工件的加工尺寸，并不需要完全限制六个自由度； 有时，为了增加工件在加工时的刚度，或者为了传递切削运动和动 力，可能在同一个自由度的方向上，有两个或更多个定位支撑点。 （9）何为基准？根据作用的不同，基准分为哪几种？ 答：基准：是指，在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点、线或面座位依据的点、线或面；常把基准分为 设计基准和工艺基准两大类； 设计基准：设计时在零件图纸上所使用的基准； 工艺基准：在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准，工艺基准又分为定位基准、度量基准和装配基准，它们分别用于工 件加工时的定位、根据的测量检验和零件的装配。 （6）.a毛坯选用φ29圆钢料。 工艺过程：一、（1）车一端面，钻中心孔 车卧式车床（2）切断，长81 （3）车另一端面至长79，钻中心孔 钻钻床二、钻φ6孔 车卧式车床三、（1）粗车一端外圆至φ26*14 （2）半精车该外圆至φ24*14 （3）倒角 （4）粗车另一端外圆至φ18*64 （5）半精车该外圆至φ16*65 （6）精车该外圆至φ16*65 铣立式铣床粗-精铣方头 热淬火后低温回火35HRC 钳修研中心孔 金属工艺学综合练习（一） 1、目前现代制造机械最主要的材料是。 A、金属材料 B、塑料 C、高分子材料 D、有色金属 2、将淬火钢重新加热到A C1以下某个温度，保温后冷却的热处理工艺称为。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 3、钢的分类有按化学成分、用途、质量和脱氧程度等方法来划分，其中优质钢是按分类方法所分类出来的。 A、化学成分 B、用途 C、质量 D、脱氧程度 4、是一种以金属为基础，加入其他金属或非金属，经过熔炼或烧结制成的具有金属特性的材料。 A、碳素钢 B、灰铸铁 C、合金 D、黄铜 5、将钢加热到A C3以上30-50℃（亚共析钢）或A C cm以上30-50℃（过共析钢），保温后在空气中冷却的热处理工艺叫做。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 6、金属材料的主要力学性能有：、塑性、硬度、韧性、疲劳强度等。 A、强度 B、导热性 C、延展性 D、伸长性 7、金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力我们称之为。 A、强度 B、塑性 C、硬度 D、韧性 8、金属材料在拉断前所能承受的最大应力叫做，以σb表示。 A、抗拉强度 B、疲劳强度 C、强度 D、硬度 9、在铁碳合金状态图中，表示共析线的是。 A、ACD线 B、AECF线 C、ECF线 D、PSK线 10、金属材料的一般是在硬度计上测定的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法，有时还采用维氏硬度法。 A、刚度 B、硬度 C、强度 D、塑性 11、提高零件疲劳强度的措施有：、减少应力集中、提高零件的表面质量、喷丸处理、表面热处理、控制材料的内部质量、避免内部气孔及夹杂等。 A、改善零件结构形状 B、增加杂质 C、粗化晶粒 D、加入介质 12、金属材料的物理性能主要有：、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性等。 A、密度 B、导热性 C、延展性 D、伸长性 13、金属材料的硬度一般是在硬度计上测定的。常用的有布氏硬度法和洛氏硬度法，有时还采用维氏硬度法。布氏硬度法因其压痕面积较大，其硬度值也比较稳定，测试数据重复性也好，准确度较洛氏硬度法高。由于测试过硬的材料可导致钢球变形，布氏硬度法常用于测试HB值小于450的材料，如灰铸铁、非铁合金及较软的钢材。但也因为其压痕较大，故不适用于成品检验。洛氏硬度法压痕小，可用于成品检验，但是它有测得的硬度值重复性差的缺 3、常用金属的塑性判断依据是断后伸长率和（） A 硬度 B 强度 C 断面收缩率 D 屈服极限 4、金属的韧性通常随温度降低（） A 变好 B 变差 C 不变 D 都不对 5、铁碳合金相图中，ECF线是（） A 液相线 B 共析线 C 固相线 D 共晶线 6、钢是以铁为主要元素的铁碳合金，一般含碳量小于（） A 0.77% B 2.11% C 4.3% D 6.69% 7、碳钢中常有杂质存在，其中有害元素是（） A 硅 B 锰 C 硫 D 碳 8、钢号45的优质碳素结构钢，其平均含碳量是（） A 45% B 4.5% C 0.45% D 0.045% 9、对铸钢ZG200——400说法正确的是（） A 200是屈服点的最低值 B 200是抗拉强度最低值 C 400是屈服点最低值 D 400是抗拉强度最高值 10、淬火后主要获得的室温组织为（） A 奥氏体 B 渗碳体 C 贝氏体 D 马氏体或贝氏体 11、对40Gr的说法正确的是（） A 渗碳钢 B 调质钢 C 工具钢 D 高速钢 12、下列用于制造弹簧的优质碳素结构钢为（） A Q195 B 08F C 35 D 65 13、T12中含碳量平均为（） A 12% B 0.12% C 1.2% D 0.012% 14、对完全退火说法正确的是（） A 能降低硬度 B 主要用于共析钢 C退火后组织为奥氏体 D 不利于切削加工 15、合金钢淬火时一般选用的冷却介质为（） A 水 B 油 C 盐水 D 石灰水 16、以提高钢件表面耐蚀力为目的，可选（） A 渗碳 B 淬火 C 高频加热表面淬火D渗氮 17、对W18Gr4V多次回火说法正确的是（） A 硬度降低 B 硬度升高C硬度不变 D 都不对 18、可锻铸铁中石墨是（） A 大片状 B 团絮状 C 球状 D 蠕虫状 19、当铸件某部位是白口铸铁时，将加热850——950保温，目的是（）金属工艺学课后答案
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