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铁塔组立工器具计划表

铁塔组立工器具计划表
铁塔组立工器具计划表

750kV乌苏~伊犁输电线路工程施工Ⅲ标段一组铁塔组立计划表类别名称规格单位数量备注

抱杆抱杆700×700mm 32m 套 1 抱杆整套

滑车单轮滑车50KN勾式个 3 提升抱杆

80 KN环式个 3 转向吊点

30 KN环式个 4 起抱杆

50KN环式个8 吊附铁

钢丝绳钢丝绳φ21.5×4m 根 4 吊装构件

钢丝绳φ21.5×18m 根 4 承托绳

钢丝绳φ21.5×10m 根8 两端插套、吊装构件钢丝绳φ21.5×5m 根 4 吊装构件

钢丝绳φ21.5×12m 根 4 吊装横担

钢丝绳φ21.5×8m 根 4 吊装构件

φ21.5:233m 100m*165.8kg 总重:533.88kg 钢丝绳φ17.5×5m 根 5 连接地锚用

φ17.5X4m 根10 钢丝绳套子

φ17.5X15m 根 1 转向用φ17.5合计:80m 100m*119kg 总重:95.2kg

钢丝绳φ13×80m 根 4 晃线

φ13合计:320m 100m*62.3kg 总重:178kg

钢丝绳φ15×6m 根 4 腰环绳

钢丝绳φ15×10m 根 4 腰环绳

钢丝绳φ15×1m 根12 缠绕绳

钢丝绳φ15×4m 根 4 腰环绳

钢丝绳φ15×5m 根 2 起吊横担片

钢丝绳φ15×2.5m 根 4 横担缠绕绳

钢丝绳φ15×1m 根8 挂滑车、缠绕

钢丝绳φ15×350m 根 1 提升、落抱杆、磨绳钢丝绳φ15×100m 根 4 外拉线

钢丝绳φ15×2m 根8 挂滑车、缠绕

钢丝绳φ15×4m 根 4

钢丝绳φ15×6m 根 4

钢丝绳φ15×8m 根 4 转向用

钢丝绳φ15×12m 根 4 转向用

钢丝绳φ15×1 根8 转向用

钢丝绳φ15×4m 根 4

钢丝绳φ15×6m 根 4

钢丝绳φ15×8m 根 4

钢丝绳φ15×30m 根 4 起主材、补强用钢丝绳φ15×1m 根 1 抱杆连接用φ15合计:1284m100m*84.57kg 总重:1086kg

750kV乌苏~伊犁输电线路工程施工Ⅲ标段一组铁塔组立计划表

类别名称规格单

数量备注

承托系统卸扣160kN 个 5

50kN 个55

100kN 个15

手扳葫芦手扳葫芦60kN 个 4

30kN 个 4

地锚8T 个 5 外拉线、绞磨地锚

5T 个 4 晃绳地锚

绞磨绞磨5吨个 1

安全带副10

电动工器具检查表

电动工器具检查表

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期: 2

附件4 电动工器具检查表 检查人员:检查日期:受查单位: 序号检查内容检查标准检查结果一、电动工器具总体要求 1 入厂验收1、新购置的电动工器具应具有设备铭牌。并随机带有以下证件:产品许可证、出厂试验合格证、产品鉴定合格证书、使用说明书。 2、电动工器具配置的安全防护、保护装置应保持良好,并应配置安全操作规定。 2 检验1、定期试验合格,每半年测量一次,在有效检验周期内使用。 2、手持式电动工器具绝缘电阻符合下列要求: Ⅰ类工具大于2MΩ;Ⅱ类工具大于7MΩ;Ⅲ类工具大于1M Ω。 3、移动式电动机具电气部分绝缘电阻不低于0.5MΩ(额定电压1000V以上的机具,应使用1000V绝缘电阻表。) 4、在适当位置贴“试验合格证”标签,标明名称、编号、试验人、试验日期及下次试验时间,同时要采取防止“试验合格证”脱落的措施。 3 外观检查1、机械防护装置完好,电动工器具的防护罩、盖及手柄应完 好,无松动无裂纹或破损。 2、开关动作正常,应灵敏、可靠无破损,规格与负载匹配。 3

4 电源线基础1、软电缆或软线完好、无破损。 2、手持式电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆,并不应有接头。 3、移动式电动机具使用多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线。 4、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆;三相电源线在TT系统中必须使用四芯软橡胶电缆,在TN-S系统中必须使用五芯软橡胶电缆。接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 5 电动工器具保护接地 线 保护接地(零)连接正确(使用绿/黄双色或黑色线芯)、牢 固可靠。 6 手持电动工具其他检 查内容 1、插头符合安全要求,完好无破损。 2、转动部分灵活可靠。 3、连接部分牢固可靠。 4、抛光机等转速标志明显或对使用的砂轮要求清楚、明显。 7 电动工器具管理1、建立手持电动工具、移动式电动机具台账,统一编号,专人专柜对号保管,定期试验。 2、作业人员具备必要的电气安全知识,掌握使用方法并在有效期内正确使用。 3、工具在发出或收回时,保管人员必须进行一次日常检查;在使用前,使用者必须进行日常检查。 8 作业安全1、不熟悉电气工器具使用方法的工作人员不准擅自使用。使 用中发生故障,应立即找专业人员修理。 2、严格使用I类电气工具。使用外壳为金属材料的电动工具 时,应戴绝缘手套。使用电动工具时,必须同时使用漏电保 安器。漏电保安器应进行定期试验检查。 3、电气工器具的电线不应接触热体,不应放在潮湿的地上, 4

铁塔组立检查记录表2014

铁塔组立检查记录表 表号:GB 50173-2014线塔1工程名称:编号:01-03-01-001 设计桩号JA1+0 铁塔 型式 3560DJ2 呼称高12M 施工日期2014年11月09日 塔全高18.3M 检查日期2015年05月14日 序号检查(检验) 项目 性质质量标准检查结果 1 铁塔 钢管塔 拉线塔 节点间 主材弯曲 关键1/750 符合设计要求 2 螺栓与构件 面接触及出扣情况 重要 符合GB 50173-2014 第7.1.3条规定 紧密、一致 3 拉线塔拉线安装重要 符合GB 50173-2014 第7.5.2条和第7.5.7条规定 / 4 主柱弯曲重要1‰(最大30mm)/ 5 钢管杆钢杆焊接质量关键 符合国家标准《钢结构工程施 工质量验收规范》 GB 50205规定 / 6 结构倾斜重要5‰/ 7 电杆弯曲重要2‰L/ 8 直线杆横担 高差(mm) 重要20 / 9 套接连接 长度(mm) 重要不小于设计套接长度/ 10 部件规格、数量(铁塔、钢 管塔、拉线塔、钢管杆) 关键符合设计要求符合设计要求 11 转角塔、终端塔向受力反方 向侧倾斜 重要大于0,并符合设计要求 放线前 2.7‰ 放线后 2.4‰ 12 直线塔结构倾斜重要3‰/ 13 螺栓防松重要符合设计要求紧固 及无遗漏 无遗漏 14 螺栓防盗重要符合设计要求紧固 及无遗漏 无遗漏 15 脚钉安装重要符合设计要求紧固 及无遗漏 齐全紧固 16 爬梯安装一般符合设计要求紧固 整齐美观 / 17 螺栓紧固一般符合GB 50173-2014第7.1.6 条的规定,且紧固率:组塔后 95%;架线后97% 架线前97% 架线后98% 18 螺栓穿向一般符合GB 50173-2014 第7.1.4条规定 一致美观 19 塔材镀锌一般组塔后锌层无脱落及磨损无脱落及磨损 20 保护帽外观符合设计要求,规格 统一美观 平整美观 备注检查记录 现场技术负责人专职 质检员 施工 负责人 监理 工程师

电动工器具检查表

附件4 电动工器具检查表 检查人员:检查日期:受查单位: 序号检查内容检查标准检查结果一、电动工器具总体要求 1 入厂验收1、新购置的电动工器具应具有设备铭牌。并随机带有以下证件:产品许可证、出厂试验合格证、产品鉴定合格证书、使用说明书。 2、电动工器具配置的安全防护、保护装置应保持良好,并应配置安全操作规定。 2 检验1、定期试验合格,每半年测量一次,在有效检验周期内使用。 2、手持式电动工器具绝缘电阻符合下列要求: Ⅰ类工具大于2MΩ;Ⅱ类工具大于7MΩ;Ⅲ类工具大于1M Ω。 3、移动式电动机具电气部分绝缘电阻不低于0.5MΩ(额定电压1000V以上的机具,应使用1000V绝缘电阻表。) 4、在适当位置贴“试验合格证”标签,标明名称、编号、试验人、试验日期及下次试验时间,同时要采取防止“试验合格证”脱落的措施。

序号检查内容检查标准检查结果 3 外观检查1、机械防护装置完好,电动工器具的防护罩、盖及手柄应完好,无松动无裂纹或破损。 2、开关动作正常,应灵敏、可靠无破损,规格与负载匹配。 4 电源线基础1、软电缆或软线完好、无破损。 2、手持式电动工具的负荷线必须采用橡皮护套铜芯软电缆,并不应有接头。 3、移动式电动机具使用多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线。 4、移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆;三相电源线在TT系统中必须使用四芯软橡胶电缆,在TN-S系统中必须使用五芯软橡胶电缆。接线时,缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 5 电动工器具保护接地 线 保护接地(零)连接正确(使用绿/黄双色或黑色线芯)、牢 固可靠。 6 手持电动工具其他检 查内容 1、插头符合安全要求,完好无破损。 2、转动部分灵活可靠。 3、连接部分牢固可靠。 4、抛光机等转速标志明显或对使用的砂轮要求清楚、明显。 7 电动工器具管理1、建立手持电动工具、移动式电动机具台账,统一编号,专人专柜对号保管,定期试验。 2、作业人员具备必要的电气安全知识,掌握使用方法并在有效期内正确使用。 3、工具在发出或收回时,保管人员必须进行一次日常检查;在使用前,使用者必须进行日常检查。 8 作业安全1、不熟悉电气工器具使用方法的工作人员不准擅自使用。使

输电线路现行检查记录表格模板

施工单位自备施工表格与记录模式 表A.1 路径复测记录表(线记1) 表A.2 被跨越物及地形凸起点测量记录表(线记2) 表A.3 普通(掏挖)基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表(线记3)表A.4 地基基坑(槽)检查记录表(线记4) 表A.5 杆塔号对照表(线记5) 表B.1 现浇铁塔基础检查及评级记录(线基1) 表B.2 现浇、掏挖(不等高)铁塔基础检查及评级记录(线基2) 表B.3 铁塔拉线(含锚杆)基础检查及记录(线基3) 表B.4 岩石铁塔基础检查及记录(线基4) 表B.5 混凝土电杆基础检查及记录(线基5) 表B.6 角钢插入式(等高)基础检查及评级记录(线基6) 表B.7 角钢插入式(不等高)基础检查及评级记录(线基7) 表B.8 角钢插入式(不等高)基础检查及评级记录(线基8) 表B.9 角钢插入式(不等高)基础检查及评级记录(线基9) 表B.10 贯入桩基础检查及评级记录(线基10) 表B.11 挖孔桩基础检查及评级记录(线基11) 表B.12 自立式铁塔组立检查及评级记录(线塔1) 表B.13 拉线铁塔组立检查及评级记录(线塔2)

表B.14 铁塔拉线压接管检查及评级记录(线塔3) 表B.15 混凝土电杆组立检查及评级记录(线塔4) 表B.16 自立式铁管杆组立检查及评级记录(线塔5) 表B.17 导、地线展放施工检查及评级记录(线线1) 表B.18 导、地线直线液压管施工检查及评级记录(线线2)表B.19 导、地线耐张液压管施工检查及评级记录(线线3)表B.20 导地线紧线施工检查及评级记录(线线4) 表B.21 导地线附件安装施工检查及评级记录(线线5) 表B.22 对地、风偏开方对地距离检查及评级记录(线线6)表B.23 交叉跨越检查及评级记录(线线7) 表B.24 复合光缆OPGW展放施工检查及评级记录(线光1)表B.25 复合光缆OPGW紧线施工检查及评级记录(线光2)表B.26 复合光缆OPGW紧线施工检查及评级记录(线光3)表B.27 复合光缆OPGW现场开盘测试报告(线光4) 表B.28 复合光缆OPGW接头衰减测试报告(线光5) 表B.29 复合光缆OPGW纤芯衰减测试报告(线光6) 表B.30 接地装置施工检查及评级记录(线地1) 表B.31 线路防护设施一览表(线防1) 表C.1 分部工程质量评级统计表(线统1) 表C.2 单位工程质量评级统计表(线统2)

生产设备、容器及工具清洗消毒管理规定

生产设备、容器及工具等清洗消毒管理规定 一、乳化、搅拌锅清洗消毒 1、水相锅、油相锅、乳化锅的清洗和消毒:每天生产前,用工艺水将水相锅、油相锅和乳化锅及管道冲洗干净,排出的水澄清无肉眼可见杂质为准。将锅中水排干净后关闭各阀门。往乳化锅中加入工艺水将均质头淹没处,油水项锅淹没至搅拌器,水位达到要求后停止加水,开通夹层锅蒸汽,将水温加热85-90℃保持10分钟。 2 、如下一批产品与上一批产品相同,水相锅、油相锅及管道不必清洗。 3、如下一批产品与上一批产品不相同,需用工艺水将水相锅、油相锅和乳化锅及管道冲洗干净,排出的水澄清无肉眼可见杂质后方可投料生产下一批产品。 4、每天生产完毕后,用工艺水冲洗水相锅、油相锅、乳化锅及管道,拆卸未能冲洗干净的部件(如滤网),卫生死角需用尼龙刷或毛刷擦洗,洗至排出的水澄清无肉眼可见杂质为准。 5 、若连续生产,每7天需用85-90℃的热水保持20分钟。 6、若遇不连续生产,时间间隔3天(含3天)以上,需用85-90℃的热水保持20分钟。 二、抽料泵的清洗与消毒 1、每天生产前,抽料泵用10-15kg75%酒精清洗消毒。 2 、换品种时,需用工艺水将抽料清洗干净才能进行下一品种。 3、每天生产结束后,抽料泵用工艺水冲洗干净。

三、灌装机清洗与消毒 1、单头灌装机清洗与消毒:每天生产前先用工艺水清洗加料斗与活塞。用3-5kg75%酒精消毒。 2、换品种时,需用工艺水将抽料清洗干净才能进行下一品种。 3、每天生产完时,用工艺水清洗加料斗和灌装头,至排出水无肉眼杂质为准。 4、多头灌装机的清洗与消毒:每天生产前,通过输料管道,用工艺水清洗八头灌装机5分钟。工艺水清洗完成后,用10-15kg75%酒精消毒加料斗与活塞。 5、换品种时,先通过向贮料罐中加工艺水,将输料管中的余料排出。 四、静置桶的清洗与消毒 静置桶先用自来水清洗干净,再用工艺水冲洗,晾干。临用前用纱布沾75%酒精擦洗静置桶的内壁,再用拧干纱布沾干桶内残留的酒精。 五、辅助用具的清洗和消毒 生产用勺子、铲子、滤网、搅拌棒、软胶管、称料桶(罐)、称料用的料抽等辅助用具用去离子水冲洗干净,放置于固定位置晾干(注意软胶管需以倒“U”形方式悬挂晾干),次日使用前用75%酒精消毒后用纱布擦干使用。 六、抹布清洗与消毒 1、先工艺水清洗干净晾干备用; 2、临用前用75%酒精浸湿然后拧干备用。

铁塔组立检查记录表

杆塔号N13 杆塔型35B3-J4-15 施工 基面 施工 日期 2014年08月05日基础型板式 检查 日期 2014年08月10日 序号检查(检验) 项目 性质 质量标准(允许偏差) 检查结果评级 合格优良 1 部件规格,数量关键符合设计要求符合设计要求合格 2 节点主材弯曲关键1/750 1/800 符合设计要求合格 3 转角塔、终端塔 顶部向受力反 方向侧倾斜 关键 大于0,并符 合设计要求 600以下转角 塔不大于3‰; 600以上转角 塔,终端塔不 大于5‰;架线 后只做检查 架线前 / 合 格 架线后 / 4 直线塔结构倾 斜 重要 一般塔:0.3 0.24 符合设计要求合格 高塔:0.4 0.12 符合设计要求合格 5 螺栓结构倾斜% 重要符合 GBJ233-1990 第6.1.3条规 定 紧密一致 紧密一致 合格 6 螺栓防松重要符合 GBJ233-1990 第6.1.7条规 定 无遗漏 无遗漏 合格 7 螺栓防松重要符合设计要 求 无遗漏 无遗漏合格 8 脚钉重要符合设计要 求 齐全牢固 齐全牢固合格 9 螺栓紧固一般符合GBJ233-1990第6.1.6条 规定,且紧固率:组塔不小于 95%;架线后不小于97% 架线前96﹪合格 合格 架线后 97﹪ 10 螺栓穿向一般符合 GBJ233-1990 第6.1.4条规 定 一关美观一关美观 合格 11 保护帽外观符合设计要 求 平整美观平整美观 合格 备注评级合格监理工程师:施工负责人:检查人:

杆塔号N14 杆塔型35B3-Z3-21 施工 基面 施工 日期 2014年08月05日基础型掏挖式 检查 日期 2014年08月10日 序号检查(检验) 项目 性质 质量标准(允许偏差) 检查结果评级 合格优良 1 部件规格,数量关键符合设计要求符合设计要求合格 2 节点主材弯曲关键1/750 1/800 符合设计要求合格 3 转角塔、终端塔 顶部向受力反 方向侧倾斜 关键 大于0,并符 合设计要求 600以下转角 塔不大于3‰; 600以上转角 塔,终端塔不 大于5‰;架线 后只做检查 架线前 / 合 格 架线后 / 4 直线塔结构倾 斜 重要 一般塔:0.3 0.24 符合设计要求合格 高塔:0.4 0.12 符合设计要求合格 5 螺栓结构倾斜% 重要符合 GBJ233-1990 第6.1.3条规 定 紧密一致 紧密一致 合格 6 螺栓防松重要符合 GBJ233-1990 第6.1.7条规 定 无遗漏 无遗漏 合格 7 螺栓防松重要符合设计要 求 无遗漏 无遗漏合格 8 脚钉重要符合设计要 求 齐全牢固 齐全牢固合格 9 螺栓紧固一般符合GBJ233-1990第6.1.6条 规定,且紧固率:组塔不小于 95%;架线后不小于97% 架线前96﹪合格 合格 架线后 97﹪ 10 螺栓穿向一般符合 GBJ233-1990 第6.1.4条规 定 一关美观一关美观 合格 11 保护帽外观符合设计要 求 平整美观平整美观 合格 备注评级合格监理工程师:施工负责人:检查人:

工器具卫生清洗规程

车间卫生管理规定 一、生产人员个人卫生守则 1.目的: 严格对生产、检验、质量管理人员的日常管理,防止因人员因素对产品卫生质量构成危害。2.适用范围: 适用于对本企业生产、检验。 3.职责: 品管部负责制订全厂生产人员的培训计划,并负责组织实施和品管部负责人员健康检查。4.要求: 4.1 生产、检验、质量管理人员必须认真学习《食品卫生法》和《出口食品厂库卫生要求》等有关文件。 4.2 生产、检验、质量管理人员必须经过必要的卫生知识培训,经考核合格后方可上岗,并明确具体岗位职责。 4.3 生产、检验、质量管理人员每年必须进行一次健康检查,必要时作临时健康检查;新进厂人员必须经体检合格后方可上岗。 4.4 生产人员凡患有碍食品卫生疾病的,必须调离加工检验岗位,痊愈后经体检合格方可重新上岗。 4.5 生产、检验、质量管理人员进入车间必须穿戴工作服、帽、靴,按规定洗手消毒、靴消毒。离开车间必须换下工作服、帽、靴。不得将与加工无关的物品带入车间,工作时不得带手饰、手表,不得化妆。 4.6 在厂区内不得抽烟、吃零食,不准随便进入管制作业区。 4.7 工作服、帽不得穿出车间,更不准穿入厕所,下班后必须交由专人清洗消毒。 4.8 任何人员进入车间必须符合现场加工人员卫生要求。 5.相关记录: 5.1员工健康证登记表 二、人员进入车间清洗消毒操作规程 1.目的: 保证各车间、各工序上人员卫生都处在受控状态,保证产品不受人员卫生污染。 2.适用范围: 本规程适用于本厂所有人员进入车间。 3.职责: 3.1 车间主任负责贯彻和监督该工作的实施。 3.2 生产车间的卫生员负责对人员的清洗消毒工作的实施。 4.作业要点: 4.1 清洁用品 4.1.1 洗洁剂 4.1.2 擦手纸或烘干器 4.1.3 手消毒液:75%的酒精或250PPM的消毒水,见本章第十四节。 4.1.4 靴消毒液:600±50PPM含氯消毒液,见本章第十四节。 4.2 换鞋:人员在换鞋室内换上拖靴。 4.3 更衣:进入更衣室按自己的工号先戴工作帽后穿上相应编号的工作服和围裙,并自检穿带是否规范,不准有头发外露的情况。 4.4检查:由质控员抽查,手部有外伤者不得进入。 4.5 洗手消毒:按图示标识先湿手、取皂、后揉搓冲洗、消毒10秒钟以上,再冲洗干净,

杆塔组立工程中间验收检查项目及内容

附件3杆塔组立工程中间验收检查项目及内容1.质量体系及实施检查 序号检查内容检查结果 1.1 质量管理体系、质量目标规划的建立和实施。 1.2 监理部组织机构设置,上岗人员及资格。 1.3 监理部配备车辆、办公设备以及检测器具符合合同,具备独立监理。 1.4 施工项目部组织机构设置,上岗人员及资格。 1.5 质量管理制度及实施 1.5.1 质量责任制 1.5.2 验评标准的实施和验评范围的划分1.5.3 施工质量检查验收制度 1.5.4 旁站监理制度,见证取样制度 1.5.5 质量事故报告及处理制度 1.5.6 治理质量通病措施 1.5.7 质量超标处理及质量活动记录 1.5.8 外包工或民工管理制度 1.6 技术管理制度及实施 1.6.1 技术责任制 1.6.2 施工组织设计 1.6.3 施工技术措施、施工作业指导书、特殊工艺技术措施的编制和实施

1.6.4 施工图会审制度 1.6.5 技术交底制度 1.6.6 技术检验制度 1.6.7 设计变更及材料代用管理制度1.6.8 档案管理制度 1.7 物资管理制度及实施 1.7.1 原材料、半成品、成品、器材采购、发放管理制度 1.8 计量管理制度及实施1.8.1 计量管理制度 1.8.2 监视、测量仪器等计量器具的管理和校验 1.8.3 施工机具管理制度 1.9 资质证书和人员上岗证1.9.1 工程试验室资质等级证书1.9.2 质检员资格证书 1.9.3 特殊工种作业人员持证上岗(压接工、焊工、高空作业人员、机具操作工等) 1.9.4 分包单位资质 其它: 2、技术文件和资料检查 序号检查内容检查结果

2.1 分部工程开工报审; 分部工程质量评定汇总表2.2 设计 2.2.1 工代及服务 2.2.2 工程施工图 2.2.3 设计交底记录 2.2.4 设计变更通知单、工程联系单及闭环 2.3 材质证明及实验报告、产品合格证 2.3.1 螺栓、杆塔出厂合格证(包括焊接检验)、质量保证书,螺栓复验报告 2.3.2 混凝土电杆、预制构件出厂合格证或质保书 2.3.3导地线出厂产品质量证明书 2.3.4导地线材质试验报告 2.3.5导地线联接试验报告 2.3.6绝缘子产品质量证明书及试验报 告 2.3.7金具产品质量证明书及试验报告 2.3.8光缆合格证、产品质量证明书、开 盘测试报告 2.4 施工检查及评级记录 2.4.1 已签证的送电线路施工技术记录2.4.2 自立式铁塔组立检查及评级记录2.4.3 混凝土电杆组立检查及评级记录2.4.4 自检、复检、专检三级自检记录2.4.5 分部工程评级统计表

工器具消毒管理制度

. 1 目的 加强对工器具消毒的控制,防止产品受到交叉污染。 2 适用范围 适用于所有直接或间接跟裸料(糖)有接触的工具、器具。 3 具体要求及规定 3.1 清洁消毒要求 3.1.1 凡接触食品物料的工器具,必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制 作。 3.1.2 使用的洗涤剂、消毒剂应符合GB 14930.1《食品工具、设备用洗涤剂卫生标准》和 GB 14930.2《食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准》等有关卫生标准和要求。 3.1.3 使用的消毒剂应在保质期限内,并按规定的条件贮存;严格按规定的浓度进行配制, 固体消毒剂应充分溶解;使用时定时测量消毒液浓度,浓度低于要求时应立即更换,一般每4小时更换一次;应使被消毒物品完全浸没于消毒液中。 3.1.4 有直接或间接接触到裸料(糖)的工器具在每班生产结束后或者在每一个连续生产的 阶段后,都应清洁和消毒,以防污染产品;停产时须进行深度卫生清洁工作。 3.1.5 清洁消毒时应避免污染车间内的环境,防止污染产品,且应及时清洁用于清洁消毒的 所有用具;清洁消毒后的物品应无异物、污点,表面清洁。 3.1.6 在生产中断并有可能造成污染或滋长细菌的情况下,要重新清洁和消毒。 3.1.7各车间负责人指定专人保管和配制消毒剂,班组长负责安排清洁消毒并做好记录,现 场品管员监督此项工作并做记录,并对配制浓度进行抽检。 3.2 清洁消毒方法 3.2.1 体积过大和电子类工器具应使用75%酒精进行消毒。该类工器具先用水清洁干净,待 水干后再用75%酒精对有和裸料(糖)接触的部位进行喷雾消毒。 3.2.2 浸泡消毒的工器具应使用100ppm次氯酸钠消毒液进行消毒。该类工器具先用水清洁 干净,再放入100ppm次氯酸钠消毒液中浸泡10分钟以上,浸泡消毒好后取出沥干或用无污染的白毛巾擦干,然后浸泡在清水中5分钟,清除残留的消毒液,最后取出放置于专用的物架沥干。 精选制度范本

安全工器具与个人安全防护用品定期检查表

安全工器具与个人安全防护用品定期检查表.

安全工器具与个人安全防护用 品定期检查表 门:达开电厂大坝部 日月起始日期: 2016年0101 日3112 2016截止日期:年月 安全工器具与个人安全防护用品定期检查部门班组时间 注意不要使用“√”(打勾)的方式。 记录“状态好”或在下列表格中填写具体缺陷项目符号。 如果检查的安全工器具与个人防护用品有 缺陷,必须停止使用。 如果安全工器具超过有效使用期限,必须报废。

如果安全工器具与个人防护用品超过试验 周期,应立即更换并送有关单位进行试验。选择其它时应注明具体缺陷内容。 常见的缺陷 安全帽绝缘手套安全带 A1外壳破损 B1外表破损、漏气C1安全带 变质、破损 C2金属配件断裂或锈蚀,内部粘连A2内衬损坏 C3超期未试验A3帽带损坏或断B2外表脏污,有油 C4无试验标签脂裂 C5超过使用周期 B3超期未试验A4内衬无缓冲作 用 B4无试验标签 C6放置处易接触高温、 明火B5摆放时堆压或酸类物质、有锐角的 坚硬物体或A5安全帽标志不置在潮湿的地 方学药品符合规定 B6不合格手套与日C7其它 A6摆放混乱常使用的混放A7其它 B7未按规定使用

B8其它 验电器绝缘棒(绝缘测量杆、放电棒、核相器、绝缘夹钳) 接地线 D1夹头与铜线连E1绝缘部分有污垢F1绝缘部分有污垢、损伤或裂接不牢固、损伤或裂纹纹 D2外皮破损,铜E2声光指示失灵 F2机械连接部分或头部锈蚀或线外露或断股 E3超期未试验损坏 D3夹口部分锈蚀E4无试验标签 F3超期未试验 或损坏 E5未标明电压等级 F4无试验标签D4接地线无编号 E6存放处可能损害F5未标明电压等级 F6存放处可能损害绝缘绝缘或验电头D5接地线未标明 电压等级 E7不合格验电器与F7不合格绝缘棒与日常使用日常使用的混混D6不合格地线 E8其它 F8其它日常使用的混放 D7未对号存放 D8其它脚扣绝缘鞋(靴)呼吸器

车间生产设备工器具清洗消毒制度

车间生产设备、工器具清洗消毒制度 1.为保证食品质量安全,要求员工必须认真做好设备及工器具的消 毒工作,并保证做好消毒记录,特制定本制度。 2.消毒的范围包括:加工设备、案台、工具、容器、加工人员的工 作服、包装用设备、工具间及更衣室等。 3.清洗、消毒的时间:每天工作前和工作结束后、更换品种时,每 次清洗消毒时间不低于半小时。 4.每次进入车间,首先必须到更衣室换下便服、便鞋、换上工作服、 工作鞋,戴上工作帽。用配制好的消毒水把手消毒后,方可进入车间。 5.生产前各工序要进行消毒工作,具体要求为:地面拖抹,配料房、 调粉室、成型段、电控太、包装组、更衣室,地面拖抹干净后用75%浓度的酒精进行喷洒消毒。 6.生产车间所有区域及周边环境要求每天下班时用喷雾器进行喷洒 消毒,总喷洒量不低于1喷壶,消毒水为200mg/L的二氧化氯消毒液。 7.手消毒 各班上班前由消毒员负责把浓度为150mg/L的二氧化氯消毒水放到指定的消毒盆中,放在洗手消毒区,用于当班人员的洗手消毒;车间包装组内除每十分钟由专人进行一次酒精喷洒消毒外,员工也可利用自动手消毒器进洗手消毒。

8.鞋的消毒:上班前由消毒人员负责把浓度为200mg/L的二氧化氯 消毒水加入更衣室内的消毒池中(分次加入,保持湿润),水池中的地毯要求每班下班后清洗一次。 9.工器具的消毒:所有操作台、盛装半成品的周转箱清洁干净后喷 洒酒精,再用干净的毛巾抹擦。 10.机械的设备的消毒:①和面机、筛面机、成型机、乳化机、喷 油机、包装机生产结束时用清水擦洗干净,再用酒精喷洒擦拭。 ②冷却用输送带每班生产结束时用毛刷、铲刀等工具先将饼干渣清楚干净,然后喷洒酒精进行擦拭。 11.每天工作结束时,设备工器具按照上班前的方式进行清理消 毒。 12.紫外线灯的使用:每次生产结束时安排专人打开所有紫外线灯 开启半小时后关闭,每天交接班时消毒人员应注意检查紫外线灯是否完好可用,设备部人员应按每周每班检修计划查验紫外线灯是否合格有效。

工器具消毒管理规定

工器具消毒管理规定 Document number:NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

1 目的 加强对工器具消毒的控制,防止产品受到交叉污染。 2 适用范围 适用于所有直接或间接跟裸料(糖)有接触的工具、器具。 3 具体要求及规定 清洁消毒要求 凡接触食品物料的工器具,必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制作。 使用的洗涤剂、消毒剂应符合《食品工具、设备用洗涤剂卫生标准》和《食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准》等有关卫生标准和要求。 使用的消毒剂应在保质期限内,并按规定的条件贮存;严格按规定的浓度进行配制,固体消毒剂应充分溶解;使用时定时测量消毒液浓度,浓度低于要求时应立即更换,一般每4小时更换一次;应使被消毒物品完全浸没于消毒液中。 有直接或间接接触到裸料(糖)的工器具在每班生产结束后或者在每一个连续生产的阶段后,都应清洁和消毒,以防污染产品;停产时须进行深度卫生清洁工作。 清洁消毒时应避免污染车间内的环境,防止污染产品,且应及时清洁用于清洁消毒的所有用具;清洁消毒后的物品应无异物、污点,表面清洁。 在生产中断并有可能造成污染或滋长细菌的情况下,要重新清洁和消毒。 此项工作并做记录,并对配制浓度进行抽检。 清洁消毒方法 体积过大和电子类工器具应使用75%酒精进行消毒。该类工器具先用水清洁干净,待水干后再用75%酒精对有和裸料(糖)接触的部位进行喷雾消毒。 浸泡消毒的工器具应使用100ppm次氯酸钠消毒液进行消毒。该类工器具先用水清洁干净,再放入100ppm次氯酸钠消毒液中浸泡10分钟以上,浸泡消毒好后取出沥干或用无污染的白毛巾擦干,然后浸泡在清水中5分钟,清除残留的消毒液,最后取出放置于专用的物架沥干。

杆塔组立安全检查表

杆塔组立安全检查表 检查地点:检查人:检查时间: 序号检查项目检查内容检查结果备注 1 现场组织措施杆塔组立施工必须有作业指导书。作业指导书中的安全技术措施部分必须有独立的章节。 2 杆塔组立前应由施工负责人填写安全施工作业票,经施工项目部技术员和安全员审查,施工项目经理签发,施工负责人向全体作业人员交底后实施。 3 三级及以上风险性作业必须填写《电网工程安全施工作业票B》。同时,按照作业步骤填写《电网工程安全施工作业票B》中的作业风险控制卡有关项目,并由工作负责人逐项确认。 4 一张施工作业票只能填写同一作业地点的同一类型作业内容,并可连续使用至该项作业任务完成。 5 施工方案、作业指导书或安全技术措施交底过程中,全体作业人员必须参加,并按规定在交底书上签字确认。 6 工作负责人、安全监护人应向工作班成员交待工作内容、人员分工、现场安全措施,进行危险点告知,并履行确认手续。工作负责人、安全监护人应始终在工作现场,对工作班人员的安全进行认真监护,及时纠正不安全的行为。 7 绞磨应设置在塔高的1.2倍安全距离外,排设位置应平整,绞磨应放置平稳。作业现场除必要的施工人员外,其他人员应离开杆塔高度的1.2倍距离以外。 8 绞磨机应放置平稳,锚固必须可靠,应有防滑措施。磨绳缠绕不得少于5圈,拉磨尾绳不应少于2人,人员不得站在绳圈内。 9 工作票上应注明地锚坑深尺寸,地锚埋设前,派专人测尺检查,深度足够,挖好马道,回填夯实后,负责人检查后在工作票上签字确认。使用卧式地锚时,地锚套引出方向

现场布置及起吊准备应开挖马道,马道与受力方向应一致。 10 工器具严格按作业指导书要求配制,对主要施工工器具应符合技术检验标准,并附有许用荷载标志,使用前必须进行外观检查,不合格者严禁使用,并不得以小代大。 11 各种起重工器具应定期进行检测、试验和检查,确保现场所有工器具合格有效。 12 组塔前,应根据作业指导书的要求分拉线坑,各拉线间以拉线及对地角度要符合措施要求,技术员或安全员负责检查。 13 抱杆直接支在松软土质时,根部采取防沉措施;支在坚硬或冻结地面时,根部采取防滑措施。 14 杆塔组立的加固绳和临时拉线必须使用钢丝绳。钢丝绳端部用绳卡固定连接时,绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边,且绳卡不得正反交叉设置;绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍;绳卡数量应符合规定。 15 在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。钢丝绳与铁件绑扎处应衬垫软物。 16 组立杆塔现场应按照施工作业指导书的要求布置。起吊前,将所有可能影响就位安装的“活铁”固定好。 17 杆塔临时拉线的设置遵守下列规定:1、应使用钢丝绳;单杆(塔)不得少于4根,双杆(塔)不得少于6根;2、绑扎工作应由技工担任;3、一根锚桩上的临时拉线不得超过2根;4、未绑扎固定前不得登高。 18 调整杆塔倾斜或弯曲时,应根据需要增设临时拉线;杆塔上有人时,不得调整临时拉线。 19 组立220kV及以上杆塔时,不得使用木抱杆。组立杆塔应设安全监护人。 20 地面组装搬运塔材遇山路、弯道、雨雪天气等应采取相应的安全措施。人力抬运时,应绑扎牢靠,两人应同肩、同起、同落。 21 在成堆的角钢中选材时,应由上往下搬动,不得强行抽拉。分料时应按规格、型号分类放置。 22 塔材组装连铁时,应用尖头扳手找孔,如孔距相差较大,应对照图纸核对件号,不得强行敲击螺栓。任何情况下禁止用手指找正。

工器具消毒管理规定

工器具消毒管理规定 Prepared on 22 November 2020

1 目的 加强对工器具消毒的控制,防止产品受到交叉污染。 2 适用范围 适用于所有直接或间接跟裸料(糖)有接触的工具、器具。 3 具体要求及规定 清洁消毒要求 凡接触食品物料的工器具,必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制作。 使用的洗涤剂、消毒剂应符合《食品工具、设备用洗涤剂卫生标准》和《食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准》等有关卫生标准和要求。 使用的消毒剂应在保质期限内,并按规定的条件贮存;严格按规定的浓度进行配制,固体消毒剂应充分溶解;使用时定时测量消毒液浓度,浓度低于要求时应立即更换,一般每4小时更换一次;应使被消毒物品完全浸没于消毒液中。 有直接或间接接触到裸料(糖)的工器具在每班生产结束后或者在每一个连续生产的阶段后,都应清洁和消毒,以防污染产品;停产时须进行深度卫生清洁工作。 清洁消毒时应避免污染车间内的环境,防止污染产品,且应及时清洁用于清洁消毒的所有用具;清洁消毒后的物品应无异物、污点,表面清洁。 在生产中断并有可能造成污染或滋长细菌的情况下,要重新清洁和消毒。 此项工作并做记录,并对配制浓度进行抽检。 清洁消毒方法 体积过大和电子类工器具应使用75%酒精进行消毒。该类工器具先用水清洁干净,待水干后再用75%酒精对有和裸料(糖)接触的部位进行喷雾消毒。 浸泡消毒的工器具应使用100ppm次氯酸钠消毒液进行消毒。该类工器具先用水清洁干净,再放入100ppm次氯酸钠消毒液中浸泡10分钟以上,浸泡消毒好后取出沥干或用无污染的白毛巾擦干,然后浸泡在清水中5分钟,清除残留的消毒液,最后取出放置于专用的物架沥干。

(杆塔组立)旁站监理记录

JZLX8旁站监理记录表 旁站监理记录表 工程名称:新都桥500千伏变~甘孜220千伏双回线路新建工程2标段编号:(不填)日期及气候:(具体日期,不能写几天) 工程地点:新甘线2标段N*** 旁站监理的部位或工序:铁塔组立 旁站监理开始时间:**时**分旁站监理结束时间:**时**分 施工情况: 1、组立N***铁塔,铁塔组立过程是否严格按照施工方案和规范要求进行。 2、铁塔组立现场布置、工作票、施工机具、材料准备是否满足使用需求,是否符合安全文明施工要求。 3、现场负责人、安全负责人、机动绞磨操作人员、登高作业人员、施工总人数等是否满足施工需要。 4、铁塔组立技术交底、安全交底是否按规范要求开展。 5、地锚埋设、临时拉线架设是否满足铁塔组立需要。 6、是否采用悬浮抱杆分解组立铁塔,是否采取了防止塔材变形、磨损的措施,临时接地线是否可靠。 7、塔身分片吊装时吊点是否选在两侧主材节点处,距塔片上段距离是否不大于该片的1/3。 8、对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片是否采取了补强措施。 9、防盗螺栓的防盗稍是否安装到位,扣紧螺母是否安装齐全,防盗螺栓的防盗帽位置、开口方向是否规范、统一。 监理情况:(最好说明检查方法,以下检查情况可有选择的记入监理日志中) 1、检查铁塔安装图、铁塔组立施工作业指导书、工艺技术措施等是否齐备,是否满足铁塔组立需要。 2、检查参加铁塔组立的登高人员、绞磨操作人员等是否具备上岗条件且经过技术交底。 3、检查施工机械、工器具和安全保护用具配备是否齐全、可靠。(工器具等检查包括机动绞磨、各种抱杆及组件、钢丝绳、卡线器、滑车、葫芦、棕绳、扭力扳手、安全带等) 4、检查抱杆、起重滑轮、钢丝绳、卸扣、地锚和锚桩等起重工具的选择是否满足施工需要,是否存在以小代大的情况。 5、检查现场的塔材、螺栓、垫圈等是否齐全,质量是否合格(包括规格、镀锌、弯曲度等)。 6、检查场地平整、地锚、绞磨等的布置是否符合铁塔组立方案要求,是否满足现场组立需要。 7、检查工器具、塔材、螺栓等的堆放是否满足安全文明施工要求,铁塔组立的安全措施是否落实。 8、检查抱杆的绑扎和角度是否满足规范要求。 9、检查铁塔组立过程是否严格按照作业指导书和相关规范要求执行。 10、检查登高作业人员是否正确使用安全带,高空作业时是否将工器具放入工具袋内,材料是否使用强索绑牢。 11、检查铁塔塔腿段组装完毕后,是否立即按设计要求安装铁塔接地。 12、检查脚钉的安装方位是否符合设计和规范要求。 13、检查螺栓的安装、出扣和穿向是否符合规范要求,检查防盗螺栓的安装是否符合设计要求。 14、检查吊点布置是否符合工艺设计要求。 15、检查铁塔组立后,塔脚板是否与基础面接触良好。 16、检查脚钉弯头是否朝向向上,并保持一致。

施工机械、工器具安全管理制度

中国能源建设集团安徽电力建设第一工程有限公司 AEPC/ZHBB021.G02-15-2015 国电蚌埠电厂二期扩建工程 施工机械、工器具安全管理制度

2015-03-15发布2015-03-28实施 国电蚌埠电厂二期扩建工程项目部发布 目次 前言 (2) 1......................................................................................................... 范围 2 2.................................................................................................... 引用标准 2 3......................................................................................................... 职责 2 4............................................................................................ 机械的安全管理 2 5......................................................................................... 工器具的安全管理 3 附录A (规范性附录)起重、电气工器具一览表格式 (4) 附录B (规范性附录)起重工器具安全检查表格式 (5) 附录C (规范性附录)起重工器具检查和试验周期及要求 (6) 附录D (规范性附录)电动工器具安全检查表格式 (7) 附录E (规范性附录)常用电气绝缘工具试验记录表格式 (8)

铁塔组立检查记录表

铁塔组立检查记录表

自立式铁塔组立检查和评级记录 杆塔号N1 3 杆 塔 型 35B3-J 4-15 施 工 基 面 施 工 日 期 2014年08 月05日 基 础 型 板式 检 查 日 期 2014年08 月10日 序号检查 (检 验) 项目 性 质 质量标准(允许 偏差) 检查结果评级 合格优良 1 部件规 格,数 量 关 键 符合设计要求 符合设计 要求 合格 2 节点主 材弯曲 关 键 1/750 1/800 符合设计 要求 合格 3 转角 塔、终 端塔顶 部向受 关 键 大于 0,并符 合设计 要求 600以 下转角 塔不大 于3‰; 架 线 前 / 合

力反方向侧倾斜 600以 上转角 塔,终 端塔不 大于 5‰;架 线后只 做检查 架 线 后 / 格 4 直线塔 结构倾 斜 重 要 一般 塔:0.3 0.24 符合设计 要求 合格 高塔: 0.4 0.12 符合设计 要求 合格 5 螺栓结 构倾 斜% 重 要 符合 GBJ233 -1990 第 6.1.3 条规定 紧密一 致 紧密一致 合格 6 螺栓防 松 重 要 符合 GBJ233 -1990 第 无遗漏 无遗 漏 合格

6.1.7条规定 7 螺栓防 松 重 要 符合设 计要求 无遗漏 无遗漏合格 8 脚钉重 要 符合设 计要求 齐全牢 固 齐全牢固合格 9 螺栓紧 固 一 般 符合 GBJ233-1990第 6.1.6条规定, 且紧固率:组塔 不小于95%;架 线后不小于97% 架 线 前 96﹪合格 合格 架 线 后 97﹪ 10 螺栓穿 向 一 般 符合 GBJ233 -1990 第 6.1.4 条规定 一关美 观 一关美观 合格 11 保护帽外 观 符合设 计要求 平整美 观 平整美观 合格

自立式铁塔组立检查及评级表(doc 78页)

自立式铁塔组立检查及评级表(doc 78页)

自立式铁塔组立检查及评级记录表 表号:DL/T5168-2002线塔1 桩号塔 号 A1 塔 型 SJ90D 呼称高12M 施工日期2010年12月22日 塔全高20.5M 检查日期2010年12月22日 序号检查(检验) 项目 性 质 质量标准(允许偏差) 检查结果评级 合格优良 1 部件规格、数量关 键 符合设计要求规格、数量符合要求合格 2 节点间主材弯曲关 键 1 / 750 1 / 800 1/780 优良 3 转角塔、终端塔顶部向 受力反方向侧倾斜 关 键 大于0,并符合设 计要求 60°以下转角塔 ≤3‰;60°及以 上转角塔,终端 塔≤5‰,架线后 只做检查 架线前2‰ 优良 架线后 4 直线塔结构倾斜重 要 一般塔:3‰ 2.4‰ 高塔:1.5‰ 1.2‰ 5 螺栓与构件面 接触及出扣情况 重 要 符合 GBJ233-1990 第6.1.3条 紧密一致紧密、一致优良 6 螺栓防松重 要 符合 GBJ233-1990 第6.1.7条 无遗漏 7 螺栓防盗重 要 符合设计要求无遗漏横担以下防盗优良 8 脚钉重 要 符合设计要求齐全紧固一致、齐全优良 9 螺栓紧固一 般 符合GBJ233-1990第6.1.6条且 紧固率:架线前≥95%; 架线后≥97% 架线前96% 优良 架线后99%

10 螺栓穿向一 般 符合GBJ233-19 第 6.1.4条 一致美观一致、齐全优良 11 保护帽外 观 符合设计要求平整美观平整美观优良 备 注 评级 监理:专职质检员:施工负责人:检查人: 自立式铁塔组立检查及评级记录表 表号:DL/T5168-2002线塔1 桩号塔 号 A2 塔 型 ZGU4 呼称高18M 施工日期2010年12月22日 塔全高26.5M 检查日期2010年12月22日 序号检查(检验) 项目 性 质 质量标准(允许偏差) 检查结果评级 合格优良 1 部件规格、数量关 键 符合设计要求规格、数量符合要求合格 2 节点间主材弯曲关 键 1 / 750 1 / 800 1/785 优良 3 转角塔、终端塔顶部向 受力反方向侧倾斜 关 键 大于0,并符合设 计要求 60°以下转角塔 ≤3‰;60°及以 上转角塔,终端 塔≤5‰,架线后 只做检查 架线前3‰ 优良 架线后 4 直线塔结构倾斜重 要 一般塔:3‰ 2.4‰ 高塔:1.5‰ 1.2‰ 5 螺栓与构件面 接触及出扣情况 重 要 符合 GBJ233-1990 第6.1.3条 紧密一致紧密、一致优良 6 螺栓防松重 要 符合 GBJ233-1990 第6.1.7条 无遗漏 7 螺栓防盗重 要 符合设计要求无遗漏横担以下防盗优良 8 脚钉重 要 符合设计要求齐全紧固一致、齐全优良

铁塔组立的安全措施及注意事项(最新版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 铁塔组立的安全措施及注意事项 (最新版)

铁塔组立的安全措施及注意事项(最新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1、进入施工现场人员必须佩戴安全帽,施工现场必须设置安全围栏和警示牌。 2、施工现场必须坚持工作票制度,工作票应填写正确、分工明确,职责到人,严禁无票作业,严禁代签。 3、施工现场必须坚持“红马甲”制度及“违章就下岗”的规定,现场安全员应时刻检查提醒作业人员严格遵守规章制度,纠正违章行为。 4、未经培训、考核合格人员严禁进行高空作业,严禁单独进行高空作业。 5、高空作业人员必须使用双保险,且安全带必须系在牢固的构件上,并做到高挂低用。 6、人员上下塔过程中,不得随身携带重物,双手也不得持工具等杂物。 7、严禁在塔上采用多层作业,塔下人员不得在塔上作业人员的垂

直下方作业或逗留,防止掉物伤人。 8、凡安装不上的塔材,严禁浮搁在塔上或形成假象。 9、施工前,对所有使用工器具要进行认真清理和外观检查,不合格不得使用,严禁超负荷使用。高空作业使用的工具材料,必须用工具袋上下传递,严禁随意抛掷。 10、本工程组塔时扒杆拉线必须使用地锚,禁止使用三联桩和利用树木、岩石做桩锚。 11、严禁利用主材做人字扒杆。 12、严禁使用防扭钢丝绳代替普通钢丝绳做拦风绳和临锚绳。 13、各施工队在未停电之前在运行线路下组塔必须办理第二种工作票、使用任务工作单、并按项目部测量的导线对地的净空距离的数据要求、经过监理审批,保证现场施工作业的工器具、材料必须对带电体的安全距离不小于15m的规定。 14、邻近电力线的桩位,应事先与当地供电部门取得联系并办理相关手续,铁塔组立时各种钢丝绳对电力线必须依照安规的规定保持足够的安全距离,杜绝触电事故的发生。 15、施工现场如遇5级及以上大风,雷雨天气应停止工作。 16、组塔时接地引下线必须与塔脚连接牢固。

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