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掘进工作面作业规程

河南省登封市阳城煤矿

掘进作业规程

编号:KJ 号

单位工程名称:八上山

施工队负责人:掘进队

编制人:陈宇飞

编制日期:2010年5月03日

(注:题目为小一号和小一号宋体字下面部分为三号宋体字)

会审签字生产科:

安检科:

机电科:

调度室:

煤质科:

通风队:

副总工程师:

总工程师:

(注:题目为2号宋体,单位为小2号宋体)

会审意见(注:题目为2号宋体)

目录

第一章工程概况.................................. 第二章地面相对位置及地质情况.................... 第三章巷道布置及支护说明........................ 第四章施工工艺.................................. 第五章生产系统.................................. 第六章劳动组织及主要技术经济指标................ 第七章煤质管理.................................. 第八章安全技术措施.............................. 第九章灾害应急措施及避灾路线....................

(注:字体为小2号宋体)

第一章工程概况

第一节概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

1、巷道名称:本《作业规程》掘进的巷道为8上山工作面运输。

2、巷道位置及相邻关系:8上山掘进向东帮开口施工,此掘进位于副井进风巷1号变电所处,设计方位角27°,进到120m处时调方向、方位角为317°。

二、巷道用途

回采8采区工作面,满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。

三、巷道性质

四、巷道施工长度、服务年限

1、设计长度:运输巷450m(平距)

2、服务年限:年

3、开口时间:本掘进工作面自2009年12月份开工。预计2010年12月份完工。

五、附图1:巷道平面布置图

第二节编制依据

一、经过审批的设计及批准时间

二、地质说明书

三、编制作业规程的依据

第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表1

表1 井上下对照关系情况表

第二节煤(岩)层赋存特征

煤(岩)层赋存特征见表2、表3。

表2 煤层特征表

表3 煤层顶底板情况表

附图2:综合柱状图

第三节 地质构造 第四节 水文地质

第三章 巷道布置及支护说明

第一节 巷 道 布 置

第二节 支 护 设 计

一、确定巷道支护形式 二、支护参数设计

(一)顶板锚杆按悬吊理论计算锚杆参数

1、锚杆长度计算: L=KH+L 1+L 2

式中 L----锚杆长度,m ;

H----冒落拱高度,m ;

L 1---锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.4m ; L 2---锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.1m 。 K---安全系数,一般取2

其中:H=

f 2B =4

22

.4 式中 B----巷道开掘宽度,

f----岩石坚固性系数,

2、锚杆间距、排距计算,令间排距均为a,则

Q

a=

KHr

式中 a----锚杆间排距,m;

Q----锚杆设计锚固力,

H----冒落拱高度,

r----被悬吊砂岩的重力密度,取19.992KN/m 3

K----安全系数,一般取K=2。

附图3:巷道断面及支护图

第三节支护工艺

一、支护形式及材料规格

1、支护形式

2、支护材料规格:锚网支护材料规格见表4

表4 支护材料规格表

3、巷道特征见表5

表5 巷道特征表

4、备用支护材料见表6

表6 备用支护材料

二、巷道工程质量规定

(一)巷道掘进

(二)锚杆支护巷道

(三)预应力锚索支护

(四)架棚

(五)喷混凝土支护

三、支护工艺及要求

(一)临时支护

附图4:前探梁临时支护平、剖面图

(二)永久支护

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、巷道施工方法

二、巷道支护要求

三、施工工艺流程

第二节掘进方式

一、施工方式

1、破岩方法

2、破岩工艺流程

二、运输方式

三、施工设备、及工具

设备、工具见表7

表7 设备、工具一览表

四、设备布置

附图6:设备布置图

第三节爆破作业

1、钻眼

2、爆破

附图7、8、9:炮眼布置图、炮眼装药结构图、炮眼连线图;

爆破说明书分别见表8、9、10

爆破原始条件表

表8

炮眼布置及装药量表表9

预期爆破效果表

表10

第四节装载与运输

一、装载与运输送方式

1、运输方式

1.1、材料及设备运输

1.2、岩(煤)的运输

2、设备型号

2.1、胶带输送机:

2.3、刮板输送机:

2.4、绞车型号:

提升能力验算:

最大提升负荷:Q总=(Q车+Q矸)

则钢丝绳安全系数

M=Q断/{ Q总(sinα+f1cosα)+pL(sinα+f2cosα)} 式中:f1——滚动摩擦系数;取0.015

f2——滑动磨擦系数;取0.2

L——斜巷长度;

α——斜巷坡度;

M——安全系数;

绞车滚筒切入点处最大静载荷:

F静={ Q总(sinα+f1cosα)+pL(sinα+f2cosα)}?9.8 = kN

3、运输路线

二、运输设备的铺设及安全设施

(一)斜巷安全设施安装

(二)胶带输送机铺设及安全设施

(三)刮板输送机铺设及安全设施

附图10:运输系统图

第五节管线与轨道敷设

一、管线与轨道的敷设要求

1、风筒吊挂

2、电缆吊挂

3、风水管路吊挂

二、管线及轨道敷设方式

管线敷设见表11。

管线敷设方式

表11

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式及供风距离

二、掘进工作面风量计算及风机选型

1、按实际送风长度确定漏风率

P=1÷{1-(L÷100)×P100}

L—实际送风长度(m)

P100—百米漏风率

2、按瓦斯涌出量计算

Q=100kq= m3/min

式中:Q-掘进风量,m3/min;

k-瓦斯涌出不均衡风量系数

q-瓦斯绝对涌出量(m3/min)。

3、按工作面同时工作的最多人数计算(按最多人数):

Q=4N= m3/min

4、按风速验算

最低风速验算:

Q≥15×S= m3/min

最高风速验算:

Q≤240×S= m3/min

式中: S—巷道掘进断面积,( m2) 。

5、由工作面实际用风量来确定风机的实际工作风量:

Q扇=p×Q= m3/min

三、通风系统

四、局部通风机的安装地点

附图11:通风系统图。

第二节压风、供水

一、压风系统

二、供水系统

附图12:压风、供水系统图

第三节综合防尘

严格执行掘进工作面综合防尘标准,具体规定如下:附图13:防尘系统图

第四节防灭火

第五节安全监控

瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器使用规定:附图14:安全监测仪器仪表布置图

第六节供电

一、供电系统:

二、电压等级:

附图15:供电系统图

第七节排水

一、工作面涌水量:

二、排水方式:

三、排水设备型号:

四、管路规格:

五、临时水仓的地点和容积

附图16:排水系统图

第八节照明、通信和信号

一、照明设施、位置等

二、通讯设施、电话位置等

附图17:照明、通讯、信号系统图

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

一、作业方式

二、劳动组织

三、劳动力配备

各工种见附表12。

人员配备表

表12

第二节循环作业

一、正规循环作业方式

二、正规循环作业图表

正规循环图表见下表13。

正规循环图表

表13

第二节主要经济技术指标

一、主要技术经济指标表

主要技术经济指标表见表14。

表14 主要技术经济指标表

二、月进尺的计算

第七章煤质管理

第八章安全技术措施

第一节、一通三防

一、通风管理

二、综合防尘

三、防火措施

四、瓦斯管理

第二节顶板

第三节防治水

第四节机电

一、供电、电气、机械及通讯安全技术措施

二、设备管理

三、胶带输送机(电滚筒)使用安全技术措施

四、刮板输送机使用安全技术措施

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