球磨机的说明书解读
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理
球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。
机器的结构和工作原理
球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介
质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看）
二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。
2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。
3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。
4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。
（二）安装前的准备工作
1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及
在运输中落上的灰尘和污垢去掉。
2、检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。
3、装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。
4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。
5、安装前应将基础上所有的槽和坑清扫干净，并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。
6、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。
（三）轴承部的安装1、不管底座的安装方法如何，都必须保证做到下列各项。（1）底盘的上加工表面应位于同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。
（2）两底盘的纵中心线上所划的安装线Ａ－Ａ应平行并必须垂直于筒体轴线Ｋ－Ｋ。
（3）两底盘横中心
线所划的安装线Ｂ－Ｂ应与Ｋ－Ｋ重合。
2、必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要（指干式）。
1、地脚螺栓孔不要在全长都灌满水泥，而应当在螺栓上端２００毫米长度上空着即可。
2、底座应在磨机全部装完后进行二次浇灌。
3、弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承磨擦表面和贮油槽。
4、轴承衬应轻轻的放在轴承底座上，要绝对避免因冲击而
损坏。
5、将给出的冷却水管接头装配循环水管。
6、供油装置和主轴承盖应待磨机的旋
转部分（筒体和进、出料部）装在轴承衬上并加以校正后再
装上。
7、安装供油装置时，需调整刮油器与油
圈的空隙，禁防卡死，使供油工作顺利。
（四）旋转部分的安装
1、在无起重设备的情况下，旋转部分应在坚固的专用木架
上进行安装（木架系
用枕木或其它硬质木材堆成的方格），此时应按图４所示籍助千斤顶的转动将旋转部分轻轻的无冲击的放到轴承衬上。
2、应清除所有连接和配合表面上的污物。
3、不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。
4、筒体法兰与进出料端盖法兰的接触面上不准加任何垫片，但在装配前应涂一层铅丹。
5、进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环形间隙应用水泥砂浆堵满。其成为水泥：砂＝１：２－３。
6、所有紧固用的螺栓、螺母应均匀可靠的拧紧。
7、不许擦伤和碰伤轴颈工作表面。
8、旋转部分安装的水平性用水平仪检查，两端轴颈中心线的水平性偏差不得大于１.５mm,其倾斜方向应指向出料端。
9、检查大齿轮之轴向和径向振摆可利用千分表，固定支柱，量隙规等仪器进行。其值必须符合标准要求。为了消除过大的径向振摆，可将大齿轮沿盖端移动
后再次拧紧测量之，为了消除过大的轴向振摆，可在大齿轮在端盖之间加薄金属垫片后再次拧紧测量之。待轴向，径向振摆均调整合适后，将所有螺栓拧紧。
（五）给料部和出料部的安装
1、对干式、给料斗和出料筒应与旋转部的轴心线一致，其水平高度应用调整垫片方法来达到，此时慢慢的转动筒体，若给料斗和出料筒无扭动和颤动现象即说明安装的位置适合了，这时可将地脚螺栓拧紧。
2、对湿式、给料部应在旋转部分安装好后，牢固的装于进料口上，全部螺栓应最大限度的拧紧，给料器、勺头不许有任何松动现象。（六）传动部的安装1、检查大、小齿轮中心线的平行性，其不平行度不得超过标准要求。
2、检查大、小齿轮的齿侧间隙，其值应保证在0.4－1.2mm 范围内，齿面的接触情况应用涂色检查，接触长度不得小于齿长５０％，接触高度不得小于６０％的齿高。
3、减速机的安装，
应保证两根轴的轴线在同一水平面上，低速轴与齿轮轴的不同心性和倾斜度各不得超过技术要求。
4、电机的安装应按已安好的减速机来校准，二轴的不同心性必须符合规定。
5、齿轮罩的安装应保证内壁不与大齿轮相磁。
（七）衬板的安装1、安装衬板前应将筒体的内部油垢清除干净。
2、衬板的安装应保证其间的间隙不大于１６mm，固定衬板螺栓，应仔细地垫好密封填料和垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈垫时，应在相应位置缠两圈棉线绳或麻加铅油。
3、隔仓板，篦板安装时，每块之间的间隙，不得大于其篦缝（指干式）。
三、试验说明
在整个球磨机安装完毕和二次浇注水泥干固后，即可进行历时一昼夜的空车试车前。在试车前，除要仔细的检查一遍机器所有零件和部件安装的正确性，还要注意下列各项：1. 注意检查所有的连接和紧固螺栓是否拧紧。
2. 减速机、主轴承
和传动齿轮油槽是
否分别的填上了足
够的所需牌号的稀油。
3. 电器线路是否
接得正确。
4. 球磨机近旁是
否有人存在。
然后即可开动电动
机使机器运转，在试转过程中要注意旋
转方向是否正确，润滑工作是否正常以
及传动齿轮偶和减
速机有无激烈噪音
和轴承温度是否正
常（不高于45℃），试转完毕后打开减
速机，主轴承和齿轮罩上的盖子来检查
下列各项。
（1）工作齿面的接触率是否符合规定。（2）中空轴颈表面不应有擦伤和划痕。空车试验得到良好的效果后，即可按下列程序进行负荷试验：
1、仔细检查各处密封性能和各紧固件的紧固程序。
2、打开入孔盖向筒体内装入规定尺寸的研磨介质，其重量为标准重量的50%，然后将孔盖盖紧。
3、启动电机同时向筒体内给料。
在这样负荷下试转八小时，每隔二小时停车一次，检查各部，同时向筒体内补加适量的研磨介质，
直至达到规定重量为止，在上述时间内，如全部零件均无任何缺陷时，则当再继续进行二十四小时的满载试转，在此过程中每隔八小时停车一次，全面检查，并拧紧各部连接螺栓。
四、使用维护和安全技术说明
在日常使用经试验合格并已移交生产的磨机过程中，还应注意下列各项：
1、应选定对本磨机的工作和性能熟悉的人员来操纵、维护和检查。
2、在机器启动前必须证实所有的机构和装置（电机、减速机等）的工作正常，供油器能供给足够的油量。
3、本磨机须按规定的方向运转，否则不能出料或导致机器损坏。
4、本磨机不许超负荷和供料不足的情况下工作。
5、应定期定量的从入孔往筒体内补充最大尺寸的研磨介质（一周约一次）。
6、每隔一个月要检查一次衬板紧固情况，以防止衬板脱落。
7、每隔一个月要检查一次衬板磨损情况，并注意更换，在
防磨损筒体。
8、要时刻注意供油器的供油情况，润滑不许间断，并控制轴承温度不得高于60℃。
9、减速机、主轴承和传动齿轮偶的润滑我们建议使用
HL-20（冬用）或HL-30（夏用）齿轮油。
10、为了减少间歇时间，仓库中应经常的备有全套易磨损件。
11、本磨机各处的密封应良好。
12、润滑油应定期的进行过滤（可用2-3层纱布）。
13、应注意日常维修，机器投入生产后应制定严格的机器维修计划并切实严格地执行这个计划，从而保证机器经常在正常的情况下工作，发挥它最大的效率和延长其使用寿命。
五、易损件名称
1. 球面
瓦 2. 小齿
轮 3. 大齿
轮 4. 端衬
板 5. 筒体衬板 6. 隔仓板 7. 进出料衬套 8. 出料筛网 9. 格子栅板 10. 勺
头 11. 小圆盘
一、梯形磨粉机的用途
梯形磨粉机主要适
用于冶金、建材、化工、矿山等行业物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑石、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬
度在9.3级以下，湿度不高于6％的各
种非易燃易爆物料。
二、梯形磨粉机的规格、性能参数（点击查看）
三、工作原理、整机结构特征
梯形磨粉机整机结
构是由主机、选粉机、管道装置、离心引风机、除尘器组成，其附属设备由颚式破碎机、畚斗提升
机、储料斗、电磁振动给料机、电控柜等组成（详见安装基础图）。
工作原理：
梯形磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经选粉机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风收集器上端回风管吸入引风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循坏流动的。
在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发膨胀改变了气流量，以及整机各管道接合处密封不严，让外界气体被吸入，使使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的排气管来达到气流的平衡，并将多余气体导入布袋除尘器内，把余气带入的微粉收
集下来，余气被净化后排出。
主机工作过程是电动机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着磨辊吊架，磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆动支点，其不仅围绕中心轴回转，同时在离心力的作用下磨辊沿着磨环内圆滚动，磨辊本身因摩擦作用而自转。磨辊吊架下端装有铲刀架，铲刀架的下法兰上装有倾斜的铲刀，铲刀的前端接近磨室衬板，后端位于磨辊与磨环形成的楔形间隙内，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入梯形磨辊磨环之间而被挤压、碾碎。从磨环底部进入磨腔的气流将小颗粒粉料带入选粉机，由此而达到制粉目的。
选粉机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，所形成的涡流效应对粉子起分级作用。叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当如要获得较细粒度的粉子时，就必须提高叶片的转速，使不合要求的粉子被告抛向下方，粗粉子因自身重力作用落入磨室进行重磨，合
格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。收集器的下端装有一台双向螺旋输送机，从收集器下端掉落下的粉子从两端进入输送机进料口并通过输送机进入中间位置的出料口（见附图5.3）。由于在收集器锥底器锥底形成的向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器及输送机的下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响到整机的产量，因此螺旋输送机的下端装有具闭风作用的上、下锥阀，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装上、下锥阀或
上、下锥阀密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。
四、整机的安装、调试
整机的安装
（一）安装前的准备事项
1、梯形磨粉机运到现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据基础图尺寸留有足够的高度和安装位置，磨机基础应采用高标号水泥，并须埋有钢筋方能浇基础，并预埋穿线管或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
3、应配有8—15吨起吊工具，供安装维修用。
4、梯形磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、选粉机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂。
（二）磨粉机的安装1、首先传动装置底座吊入坑内放平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同
时将减速机安装在“A”面上并用螺栓固定。用同样的方法安装主机电动机，同时调整电机与减速
机间的联轴器，保证两半联轴器间的不
同轴度小于0.20毫米，两半联轴器间的间隙应保持在2—3
毫米内。
2、主机安装。安装前应在底座下端平
面与水泥基础接触
处和地脚螺栓连接
间垫上橡胶减震垫，然后用框形水平仪
校正底座“B”平面，校正点为交叉十字
线四点，同时调正两半联轴器“C”“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1—E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在4—6毫米内。3、选粉机的安装。选粉机和主机间是通过弹簧、橡胶（或帆布）带等进行的软联接。首先将弹簧安装在主机罩筒法兰的弹簧芯轴上、然后将选粉机准确吊装在主机之上，并装上调整螺栓等，再用橡胶（或帆布）带及卡箍将主机和选粉机联接起来。
4、风机的安装。按照安装基础图上的位置要求进行安装，安装后的风机叶轮
与进风口的重叠部
分应不小于12毫米，并保证两者间的间
隙均匀。同时风机电机与风机轴承座间
的两半联轴器间的
不同轴度小于0.20
毫米，两半联轴器间的间隙应保持在2—3毫米内。
5、集粉器的安装。按照安装基础图上
集粉器的结构型式，将集粉器的直筒部分、锥筒部分、螺旋输送机部分及支架
联在一起，并安放在其所在位置上。
6、管道安装前应将主机、风机的地脚螺栓浇注固定，待初步凝固后，再进行管道的安装与连接。管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，等各部件安装完毕后应进行试机。
（三）调试（空运转试机）
1、压力弹簧的工作长度（被压缩后的有效高度）越短，磨辊对物料的压力也较大，其产量也越高，但应根据主电动机的负荷情况，随着磨辊被磨小逐渐压缩。压力弹簧的工作长度应控制在200—
210毫米的范围内。
2、试机前应调整主机和选粉机之间的
弹簧调整螺栓，使选粉机主轴线保持垂直，并与主机间保持5—8毫米左右的间隙。
3、调整产品的细度时，可通过调整调速电机的转速大小而
获得不同细度的产品。
4、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝
绳包扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机
不少于2小时；主机运转时应平稳，减速箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。选粉机齿轮箱，主轴上的轴承部位，磨辊装置的轴承部位的温度不得超
过80℃，温升不超过40℃。主机、选粉机、风机及集粉器下端
的螺旋输送机的旋
转方向见。
5、风机应关闭阀门后开机，待运转正常后再打开阀门。然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动，滚动轴承最高温度不
得超过70℃，温升不超过35℃。
6、负荷运转试机时间不少于8小时，磨机工作正常后整机
无异常噪音，各管道
连接处无漏风现象，经试机后再次把各
紧固件拧紧，即可投入正常使用。
7、振动给料的控制及给料
电磁振动给料机的
结构原理，电振机是一个双质点定向强
迫振动系统，由料槽联接叉衔铁所组成，其悬挂在料仓下端
并有一定的游动间
隙呈自由状态，不得有卡住或与它物相
碰现象，以免工作时有噪音产生。
（1）电振机安装后，将作用在定位连接
叉上的螺钉松开（上三下一个），松开后用螺母拧紧，打开电振器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在1.8—2.1毫米内，并两者应平行清洁。各螺钉应坚固，最后将盖装上固定。
（2）通电空载试验，将电控箱调振幅电
位器R1由小逐渐加大，其振幅应在1.8—2.5毫米间，电流在1.2安，连续工作数小时以上振幅电
流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流
是否稳定，允许振幅下降0.5毫米，如振幅电流均达额定值
仍未满足给料量要求，需将振动器吊装
倾斜20°角，使之满足给料量要求。
五、磨粉机的操作规程
开动梯形磨粉机粉前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间
隙是否符合进料粒
度尺寸，调整选粉机转速应达到近似成
品粒度要求。最后按以下顺序开机：
1、开动畚斗提升机；
2、开动颚式破碎机；
3、待料仓存有物料后，启动选粉机；
4、启动离心引风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；
5、启动主机、在启动主机瞬时间随即启动电磁振动给料机。此时粉磨工作即为开始；
6、启动集粉器螺旋输送机。
操作顺序简易表示如下：“启动”、提升机→破碎机→选粉机→风机→主机→给料机→启动集粉器螺旋输送机。停机时应按照下列顺序关闭各机：
1、先关闭给料机停止给料；
2、约一分钟后停止主机；
3、吹净残留的粉子后停止离心引风机；
4、关闭选粉机；
5、关闭集粉器螺旋输送机；
QM-3SP4行星式球磨机使用说明书
QM-3SP4 行星式球磨机使用说明书 1、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时 （公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。 公转与自转的传动比为1：2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨 料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试 验样品。 2、可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、150、250、300、400、500。 球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。 上述各项检查无误后即可装罐。 a、装磨球：为了提高球磨效率，罐内装入大小不同的磨球，大球主要 作用是砸碎粗磨料，小球则用于磨细及研磨，使磨料磨到要求的细度。 下表列出各种规格球磨罐的配球数（仅供参考） 罐容积（ml） 50 100 150 250 300 400 500 球φ6 50 100 150 280 330 420 500 （粒）φ10 8 16 24 40 48 80 100 φ20 2 2 3 注：最佳配球数根据磨料性质及要求细度，用户自行在实践中得出经验数据。 b、装磨料 进料粒度：松脆材料≤10 ㎜，其它料≤3 ㎜。 球磨前磨料粒度要求：松脆磨料不大于10mm，其他磨料一般小于3mm。装料不超过罐容积的四分之三（包括磨球）。 c、装球磨罐 装罐完毕即可将球磨罐装入球磨机拉马套内，可同时装四个球磨罐， 亦可以对称安装两个，不允许只装一个或三个。安装后利用两个加力 套管（本机附件）先拧紧V 型螺栓，然后拧紧锁紧螺母，以防球磨时 磨罐松动。 注意：拧螺栓、螺母时不允许用锤敲击。 球磨罐安装完毕，罩上保护罩，安全开关被接通球磨机才能正常运行。 球磨过程中如遇意外，保护罩松动或脱落，安全开关断开，球磨机立 刻停转，意外排除后重新罩上保护罩，再重新启动。球磨完毕，用加 力套管先松开锁紧螺母，再松开V 型螺栓即可以卸下球磨罐，把试样 和磨球同时倒入筛子内（本机附件），使球和磨料分离。再次球磨前 先检查一遍拉马套有无松动，如松动，必须拧紧螺丝，以防意外。卸 球磨罐时注意。球磨时由于磨球之间、磨球与磨罐之间互相撞击，长 时间球磨后罐内的温度和压力都很高，球磨完毕，需冷却后再拆卸。
QMSP球磨机说明书
Q M-3S P2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单 位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20 Al 10 CO 10 非晶合金 粉末、Al 2O 3 /Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机 械强度，又降低了噪音。 B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运行 —停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号：QM-3SP2
球磨机设计说明书最终版完整版
球磨机设计说明书最终 版 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门
七、设计总结 八、参考资料
一、设计任务书 1.设计目的 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心 2）使用要求： 球磨机研磨物料80kg； 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件： 周边及粉碎效率90%； 制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图： 球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书
MQY3660球磨机使用说明书
前言 尊敬的用户，您好！ 欢迎您选择和使用北方重工生产的《MQY3660溢流型球磨机》产品，感谢您对我们公司的大力支持和信任。 本说明书包括：产品用途、技术性能参数、结构特点、系统说明、安装使用、检修和维护等内容。
目录 一、产品综述 (3) 二、产品规格与技术参数 (3) 三、产品主要结构概述 (4) 四、产品系统说明 (7) 五、运输与储存 (9) 六、安装与调试 (9) 七、安装与调试 (18) 八、维修与保养 (22)
一、产品综述 1.产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 2.所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 3.产品适用的工作条件和工作环境 3.1安装环境：室内 3.2环境温度：-25～+40℃ 3.3海拔高度：小于1000m 3.4工作制度：连续 二、产品规格与技术参数 设备规格：Φ3600×6000mm 筒体内径：3600mm 筒体有效长度：6000mm 充填率：40% 筒体有效容积：55m3 钢球最大装载量：102t 磨机工作转速：17.3r/min 主电机型号：TM1250-40 功率：1250kW
电压：10000V 转速：150r/min 设备旋向： 右旋：由出料端向进料端看，筒体为顺时针旋转。 左旋：由出料端向进料端看，筒体为逆时针旋转。 三、产品主要结构概述 1．结构组成 本机主要由进料部、轴承部、筒体部、传动部（大小齿轮装置）、出料部、出料筛、基础部、主电机、空气离合器、慢速传动装置、起重装置、高低压润滑油站、喷射润滑装置及电控等部分组成。 2．工作原理 本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过给料部经进料部中心处进入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及处于球之间和球与筒体衬板之间的研磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。 3．筒体部 筒体部是磨机的主要部件，它与进料部、出料部和出料筛部共同组成为回转部，筒体内壁装有锰钢，端盖内表面也均装有锰钢衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，后经筒体出料端的出料筛排出磨机。
球磨机设计说明书
目录 一、设计任务书 1.设计目的 2.设计内容 二、传动装置的总体设计及初步计算 1.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比，分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 1.带传动的设计计算 2.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 5.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1.罐体结构设计 2.小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门
七、设计总结 八、参考资料
一、设计任务书 1.设计目的 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 2.设计内容 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机（如图1所示）。 1.电机 2.带传动 3.齿轮传动 4.滚轮 5.球磨机筒体 6.轴承 电机、小带轮轴 I轴：大带轮轴 II轴：大齿轮、筒体轴心
2）使用要求： 球磨机研磨物料80kg； 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击）。 3）已知条件： 周边及粉碎效率90%； 制造方式：单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计 b.传动件的设计及计算 c.球磨罐体设计及轴系设计 d.设计联接螺栓。 e.计算机或手工绘制工作图： 球磨机总体图小齿轮轴系部件草图 f.编写设计说明书
球磨机的说明书
球磨机使用说明书一、机器用途、机构及原理 球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。 机器的结构和工作原理 球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介
质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。机器的技术参数（点击查看） 二、安装说明（一）安装基础说明1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。 3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。 （二）安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及
球磨机使用说明书
13.0 设备安装、操作、维护说明书 13.1 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 13.2 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力0.3MPa,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两
球磨机使用说明
一、实验用行星球磨机的简介： 迪斯普行星球磨机，也叫行星球磨仪、行星式球磨机、行星式球磨仪、行星磨等；行星球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。迪斯普行星球磨机体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。 行星球磨机广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门，适用于电子陶瓷、结构陶瓷、磁性材料、钴酸锂、锰酸锂、催化剂、荧光粉、长余辉发光粉、稀土抛光粉、电子玻璃粉、燃料电池、氧化锌压敏电阻、压电陶瓷、纳米材料、圆片陶瓷电容、MLCC、热敏电阻（PTC、 NTC）、ZnO压敏电阻、介质陶瓷、氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、荧光粉、氧化锌粉料、氧化钴粉料、Ni-Zn铁氧体、Mn-Zn铁氧体等产品的生产领域。 二、实验用行星球磨机原理： 行星球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐随着转盘转动，同时球磨罐在齿轮的带动下自身由中心轴带动作行星运动，罐中磨球在高速运动中做不规则运动产生冲击、剪切、研磨力达到研磨和混和样品的目的。行星球磨机能用干、湿两种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，效率高、效能大、研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm）甚至纳米级。
三、行星球磨机技术参数： 1、传动方式：齿轮传动； 2、工作方式：两个或四个球磨罐同时工作； 3、最大装样量：球磨罐容积的三分之二； 4、球磨罐体积：每罐0.05L-50L,总体积0.2L-200L； 5、进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm ； 6、出料粒度：最小可达0.1um ； 7、转速比（公转：自转）：1：2 8、转速(自转)：0-900转/分钟（普通型）， 0-1400转/分钟（高速型）； 9、调速方式：无级调速，转速精度0.2转/分钟； 10、程控控制：球磨机采用高科技微电脑晶片控制，可按设置程序正转、反转反复交替运行（0-999min）及正转、暂停、反转、暂停、正转（0-999min）交替运行，特别适合需要冷却或者需要间断运行之需要； 11、最大连续工作时间（满负荷）：72小时（定时器0-9999h）； 12、球磨罐各种材质可选： 玛瑙、氧化铝刚玉陶瓷、氧化锆陶瓷、氮化硅陶瓷、碳化硅陶瓷、不锈钢、高耐磨钢、锰钢、尼龙、聚四氟乙烯、聚氨酯、硬质合金、水晶玻璃、其它特殊金属材质等等； 13、球磨介质可选：
球磨机设计说明书参考版其数据仅供参考
球磨机设计说明书参考版(其数据仅供参考)
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： ?
目录 一、设计任务书1? 1.设计目的 ２.设计内容（包括：题目、简图、使用要求、已知条件、设计任务) 二、传动装置的总体设计及初步计算 １.球磨机的基本参数 2.总体方案确定 3.选择电动机 4.确定传动装置总传动比,分配各级传动比 5.传动装置的运动和动力参数 三、传动件的设计计算及修改传动装置的运动和动力参数 １．带传动的设计计算 ２.第一次修改各轴的运动和动力参数 3.开式齿轮传动的设计计算 4.验算工作转速 ５.第二次修订各轴的运动和动力参数 四、球磨机罐体及轴系设计 1．罐体结构设计 2．小齿轮轴系的设计计算 3.支撑辊及其轴系（或改进工作罐体轴系)的设计计算 五、设计联接螺栓 六、设计开启门 七、设计总结 八、参考资料 ?一、设计任务书 设计目的(参考《手册》Ｐ１) 1）总结和综合运用已经学过的有关知识，分析和解决工程实际问题。 2）学习机械设计的一般方法，了解和掌握常用机械零件、机械传动装置和简单机械的设计过程。 3）进行基本技能的训练，例如计算、绘制方案草图、运用设计资料、查阅机械设计手册、标准、规范以及运用经验数据进行经验估算等。 4）运用绘图软件(AutodesｋＩnvｅntor）进行计算机辅助设计绘图。
设计内容(参考《手册》ＰＰ18-19) 1）设计题目：设计供实验室使用的球磨机(如图１所示）。(参考《手册》P18-图7-１) 1.电机 2.带传动 3．齿轮传动 4.滚轮 5．球磨机筒体 6.轴承 a.电机、小带轮轴 b.大带轮轴 c.大齿轮、筒体轴心 2）使用要求： 球磨机研磨物料20kg; 每天工作8小时； 要求工作平稳（允许有轻微冲击)。 3）已知条件: 周边及粉碎效率90%; 制造方式:单件生产。 4）应完成的设计工作： a.球磨机总体方案设计: 方案比较并确定最佳方案; 球磨机基本参数的计算； 选择电动机;
球磨机使用说明书(中英)
上海东榭实业有限公司Instruction of Ball Mill 球 磨 机 使 用 说 明 书 电话：86-371-66233087 传真： 邮箱：shdongxie@https://www.wendangku.net/doc/562284973.html, 网址：https://www.wendangku.net/doc/562284973.html,
目录 一、球磨机简介 (3) 二、主要技术参数 (6) 三、球磨机的安装 (6) 1.付底板安装 (4) 2.主底板安装 (9) 3.主轴承及轴承座安装 (10) 4.筒体安装 (11) 5.安装轴承盖 (14) 6.安装润滑系统 (14) 7.安装传动部 (14) 8.小齿轮轴组的安装 (16) 9.安装慢速驱动装置、气动离合器及主电机 (17) 10.二次灌浆 (18) 11.附件安装 (18) 四、试运转 (18) 1、试运转前的准备工作 (18) 2、试运转要求 (18) 五、球磨机的操作、维护和检修 (19) 1、操作规程 (20) 2、维护规程 (20) 3、检修规程 (21) 六、常见故障及处理措施 (22)
一、球磨机简介Introduction of ball mill
三、球磨机的安装The installation of the ball mill 1.付底板安装Pay floor installation 1）.在安装主底板前基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用付底板（平垫铁）调平方式，所有付底板应在指定位置浇注，用于底板安装的平面和水平度安装参考。一般相邻付底板之间的距离宜为300～800mm，每一个地脚螺栓两侧应放置两个付底板。 Before install the bottom foundation surface should be removing debris, dirt, and shall not be made in the construction foundation surface with oil pollution. Between each floor of the mill use pay base plate (flat shim) leveling method, all should pay back plane casting in the location specified, used for installed floor plane and levelness of reference.Generally the distance between the adjacent pay floor appropriate for 300 ~ 800 mm, each floor on both sides of the anchor bolt should be placed two pay. 2）.安装付底板时应清除掉表面防锈油，付底板安装采用座浆法。配制水平砂浆堆（无收缩细石混凝土）所采用的原材料应符合国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（修订本）的规定，水平砂浆堆混凝土的强度应高于设备基础一个标号。Installing a pay floor should be cleared surface rust-proof oil, pay floor installation using grouting method. Preparation horizontal slurry pile (no contract) of fine stone concrete raw materials should comply with the national standards adopted by the "reinforced concrete engineering construction and acceptance norms" (revised edition), the level of mortar of concrete strength a label should be higher than the equipment foundation. 3）.在设置付底板（平垫铁）的混凝土基础部位凿粗糙，并去掉浮浆，每块付底板用四个螺栓固定和调整具体见图 4.3.2.3。用精密水准仪配合，通过调整螺母来调整付底板的水平度和标高，付底板的水平度偏差应小于0.1mm/m，顶面标高应为主底板底面标高或稍低于底面标高，不允许高于主底板底面标高。 In setting pay base plate (flat shim) concrete foundation part of the rough cut, and remove the floating cement, each pay floor with four bolts and specific see chart 4.3.2.3 adjustment. Cooperate with precise level, by adjusting nut to adjust the levelness of the
球磨机使用说明书
设备安装、操作、维护说明书 产品综述 1）产品的性能及用途 本磨机主要用于湿法研磨矿石。 所依据产品的标准 本磨机各项性能指标符合JB/T1406—2002《球磨机和棒磨机》。 2）产品适用的工作条件和工作环境 安装环境： 环境温度：℃ 海拔高度： m 工作制度： 年工作天数：330天/年 日作业班数：3班 日作业时间：全天 产品主要结构概述 1)结构组成 本机主要由进料部、主轴承、回转部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。 2)回转部 回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、中空轴、进料衬套、出料衬套以及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间铺设6mm橡胶软垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。 3)主轴承 本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用铅基轴承合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行时给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜。轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。冷却水管的材质为紫铜管，具有一定的耐腐蚀性。 轴承的高压油接口Rc1/4，低压油接口RC1，回油口R2。冷却水接口Rc1/2，冷却水压力,每个轴承冷却水流量3m3/h,冷却水温度≤28℃。 轴承的动静结合处采用活塞环式密封，采用２号锂基脂润滑，接口RC3/8，每个轴承两
球磨机使用说明书资料
球磨机使用说明书 一、球磨机 被广泛的应用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。湿式是将物料渗水进行湿磨、干式则不允许渗水进行干磨。 二、机器的结构和工作原理 该产品主要是由给料部、进料部、筒体部和出料等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、连轴器等传动部件组成的。筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支撑在两个轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路。筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板。筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。当筒体以一定速度绕水平轴旋转时，用以离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物体上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎，连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助连续给入物料的推力、水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。 三、安装说明 a)安装基础说明 1、该类磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。 2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡和水平的，否则不能进行安装。
3、该类磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供给更换衬板及研磨介质之用。 4、基础的设计可参考本厂的基础图进行，但不可将该图直接用作基础施工图。 b)安装前的准备工作 1、在安装前必须将所有零部件的加工工作表面上的防锈油、防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。 2、检查各个加工工作表面和螺纹，并将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。 3、装配好的部件应仔细检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。 4、安装时零件的接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。 5、安装前应将基础上所有的槽、坑清理干净，最后浇注的水泥表面不许有油渍。 6、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易接触的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。 c)轴承部的安装 1、不管底座的安装方法如何，都应做到（1）.底盘上加工表面应位于同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。（2）.两底盘横的纵中心线上所划的安装线应平行并必须垂直与筒体轴线。（3）.两底盘横中心线所划的安装线应重合。
QM-3SP2球磨机说明书
QM-3SP2行星式球磨机 使 用 说 明 书 一、概 况 1、用途 QM 系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM 系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（μm ）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC ）更赋予QM 系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd 60Fe 20Al 10CO 10非晶合金粉末、Al 2O 3/Al 复合粉末等。 2、工作原理 QM 系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A 、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了机 械强度，又降低了噪音。 此产品为我厂专利产品。专利号：ZL0 B 、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可
QM-3SP2行星式球磨机
QM-3SP2行星式球磨机 使用说明书 一、概况 1、用途 QM系列行星式球磨机能用干、湿两种方法磨细或混合粒度不同、材料各异的固体颗粒、悬浮液和糊膏。如果用真空球磨罐则可以在真空或惰性气体中研磨、混合样品。经过许多科研、企业单位的使用、我厂生产的QM系列行星式球磨机研磨材料的粒度完全能够达到纳米级水平，根据用户反馈已达到30纳米（0.03μm）左右。该系列球磨机广泛适用于地质、冶金、土壤、建材、化工、轻工、医药、电子、陶瓷、电池、环保等领域。 随着科技高速发展，纳米材料的广泛应用，20世纪80年代发现的机械合金化（MC）更赋予QM系列行星式球磨机新的使命。机械合金化的基本过程是几种金属或非金属元素的粉末颗粒在球磨机中反复混合、破碎和冷焊，在球磨过程中逐渐细化至纳米级，并在固态下形成合金相的核。使过去传统熔炼工艺难以实现的某些物质在球磨过程中实现合金化。许多单位使用我厂生产的球磨机实现了多种合金粉末，如纳米晶硬质合金、Nd60Fe20Al10CO10非晶合金粉末、Al2O3/Al复合粉末等。 2、工作原理 QM系列行星式球磨机是在一大盘上装有四只球磨罐，当大盘旋转时（公转）带动球磨罐绕自己的转轴旋转（自转），从而形成行星运动。公转与自转的传动比为1:2（公转一转，自转两转）。罐内磨球和磨料在公转与自转两个离心力的作用下相互碰撞、粉碎、研磨、混合试验样品。 3、特点 A、QM-3SP2齿轮传动行星轮系，本厂采用自润滑增强性工程塑料制造，即确保了 机 械强度，又降低了噪音。 此产品为我厂专利产品。专利号：ZL022202595
B、间隔运行功能：为了防止球磨产生过热而影响材料的性能和品质，本机可按“运 行—停机—再运行”的循环模式自动控制各状态的时间。 4、技术参数 型号：QM-3SP2 可配球磨罐：容积（单罐容积，单位：毫升）：50、100、250、400、500。 材质：不锈钢、玛瑙、尼龙、聚氨酯、聚四氟乙烯、硬质合金(YG8)、 陶瓷等（玛瑙罐最大可配400毫升）。 类型：普通罐、不锈钢真空罐、不锈钢真空套（配合玛瑙、尼龙、陶 瓷等球磨罐抽真空用）。真空球磨罐容积均不超过250毫升。 球磨罐最大装料量：罐容积的四分之三（包括磨球）。 进料粒度：松脆材料≤10㎜，其它料≤3㎜。 出料粒度：最小可至0.1μm 额定转速：公转（大盘）290转/分±10％，自转（球磨罐）：580转/分± 10％。 运行模式：球磨机由变频器控制共有五种运行模式： 1、单向运行，不定时停机； 2、单向运行，定时停机； 3、正、反向交替运行，定时停机； 4、单向间隔运行，定时停机； 5、正、反向交替间隔运行，定时停机。 调速方式：变频调速0～50Hz，分辨率1Hz，本机限速0～45Hz。 控制方式：0～45Hz（0～580转/分）随时手动调节、0.1～100小时定时运 行，0.1～50小时定时正反转，0.1～100小时定时间隔运行，0～ 100次重启动运行。 电机型号：Y802—4 三相交流0.75KW 1400转/分 本机外形尺寸：750×460×590 mm 本机净重：130Kg
高效立式行星球磨机设计说明书
目录 摘要 (2) 绪论 (3) 一．图片及实例 (8) 二．技术参数 (8) 三．高效行星球磨机的几项考核措施 (9) 四．高效行星球磨机特点 (9) 五．分析工作原理及选择电动机 (10) 1. 电动机类型的选择 (10) 2. 确定电动机的功率 (11) 3. 确定电动机的转速 (13) 六．主轴的结构设计 (18) 七．小轴的设计 (22) 八．齿轮的设计 (27) 九．下箱体的设计 (31) 十．大小轮槽设计 (31) 十一. 带传动设计 (32) 十二. 参考文献 (34) 十三. 致谢 (35)
摘要 球磨机是通过圆筒内的钢球在材料之上作用来碾磨材料的，是一种能有效的碾磨多种材料的工具。其被广泛地被用于建材、化工、选矿等行业。 球磨机的能量利用率很低，这和物料在磨内分布情况有极大的关系。越靠近筒体的外层运动轨迹，研磨作用越大。而磨机实际生产时，物料进入筒体就直接落入内层，内层的物料要经过较长时间才能进入外层充分碾磨，从而损失了大量能量。 为了使物料合理地分布，对磨机进料部分进行改进。将旧式的直角下料溜改为倾角式下料溜，使物料溜角大于休止角，物料顺畅进给。合理的选取进料点，使物料直接进入筒体外层。最后通过计算和一些经验数据，确定进料装置的材质，物料填充率，筒体适应转速和磨机功率等相关参数。
Abstract Ball mill winch grinds material by rotating a cylinder with steel grinding balls, is an efficient tool for grinding many materials into fine powder. It is widely used in building material, chemical industry, etc. A Ball Mill The ball mill energy use factor is low, the distribution situation has the enormous relations with the material in grinding. Therefore discovered more approached the grinding machine outer layer, the abrasive action is bigger. When grinding machine actual production, the materials entered the mill to fall directly the inner layer, the process dynamics analysis, the inner layer material had to through the long time to enter the outer layer, reduced the production efficiency greatly. In order to cause the material to be quickly even, it has made the improvement to grinding machine feeding. First the old-style right angle feeding change the inclination angle type, then slide the angle to be bigger than stops the angle, will cause the material fast smoothly to enter. Then reasonable selection feeding spot, causes the material to enter the tube body outer layer directly. Finally through the computation and empirical dates, had determined the device material, the material feeding rate, the mill the rotational speed and the grinding machine power and so on. 绪论 全自动立式超微球磨粉碎机（简称球磨机）。其工作原理：在一转盘上装有4个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐在绕转盘轴公转、的同时又绕
球磨机试车方案.
球磨机单机试运转专项方案报审表 工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目编号：YLCJ-SDGY-21 致：沾化县汇宏新材料有限公司 马鞍山迈世纪工程咨询有限公司 我方已根据施工合同的有关规定完成了沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：球磨机单机试运转专项方案 承包单位（章）： 项目经理： 日期： 专业监理工程师审查意见： 监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见： 项目监理部（章）： 总监理工程师： 日期： 建设单位审核意见： 建设单位（章）： 建设单位代表： 日期： 本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。
沾化粉煤灰综合利用项目原料系统 球 磨 机 单 机 试 运 转 专 项 方 案 编制： 审核： 审批： 山东省工业设备安装总公司 二O一五年三月二十七日
目录 一、适用范围 二、编制依据 三、试运转前的准备工作 四、无负荷试运转前的准备 五、试运转程序和方法 六、物资准备 七、单机试运转组织结构 八、安全技术措施 九、试车领导小组
球磨机单机试运转 一、适用范围 本方案适用于原料车间Φ3600×8500溢流型球磨机调试。 原料系统球磨机类型包括：济南重工：4台中信重工：5台 二、编制依据 （1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009 （2）《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ 412-92 （3）甲方提供设备安装图 （4）依据东北大学设计院提供施工图纸中设计要求 （5）球磨机使用说明书 （6）球磨机电控系统使用说明书 三、试运转前的准备工作 1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。 2、试运转前注意事项 1）拧紧各处联接螺栓 2）设备内部清理遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。 3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。 4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。 5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保
球磨机资料
https://www.wendangku.net/doc/562284973.html,/p_show.asp?ltype=1&l_id=603 南京驰顺科技发展有限公司 PM系列行星式球磨机是混合、细磨、小样制备、纳米材料分散、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。行星式球磨机产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取微颗粒研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，行星式球磨机配用真空球磨罐，可在真空状态下磨制试样。行星球磨机产品广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、美容、环保等部门。 主要用途： PM系列行星式球磨机用于高等与专科院校、科研单位及企业实验室快速分批将研究试样研磨到胶状细度（最小可达0.1μm），并进行混合、匀化和分散。广泛应用于地矿、土壤、冶金、电子、电力、材料、化轻、医药、美容、环保、陶瓷、玻璃、核研究等科研和产业部门。 工作原理： PM系列行星球磨机是在同一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐绕转盘轴转动，作行星式运动。球磨罐中的磨球在高速运动中研磨和混合样品。该产品可干、湿两种方法研磨和混合粒度不同、材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10mm-4） 工作方式： PM系列行星式球磨机可以干磨、湿磨、真空磨。它容混合细磨、小样制品、产品试制为一体，并一次可同时取样四种，既是新材料研制的理想工具，也是小批量研磨生产专用材料的必备设备。 控制系统： PM系列行星球磨机采用目前国内最先进的具有程序设置功能的变频调速控制，可实现连续单向、连续换向、定时单向、定时换向四种方式的程控运行。
先进性： PM系列行星式球磨机采用交流电机变频程序控制（无碳刷磨损、寿命长、低速启动功率大、节电、能设置程序运行），整机一体化，体积小、重量轻、噪音低，操作简单，不需严格平衡即可操作。 技术参数： 控制方式：变频式控制 球磨罐数量：两个或四个球磨罐同时工作 最大装样量：球磨罐容积的三分之二 进料拉度：土壤料≤10mm 其它料≤3mm 出料粒度：最小可达0.1um(即1.0×10mm-4) 转速比（公转：自转）：1：2，转速(自转)：0.4L：0～700转/分、2L：0～600转/分、4L：0～600转/分、12L：0～500转/分、20L：0～440转/分、40L：0～360转/分、60L：0～340转/分、100L：0～320转/分 定时时间：1-999分钟交替运行定时时间：1-99分钟 最大连续工作时间（满负荷）：72小时 控制方式：变频无级调速、程控控制，LED显示，自动定时正反转、定时关机 电机功率：0.4L、2L、4L、0.75kw、220V、50HZ、12L、20L、5.5kw、380V、50HZ PM行星式球磨机优点： ◆主皮带松紧度可调，长期使用也不易打滑，大大延长了使用寿命。 ◆外观独创箱体翻盖（或开门式），操作简便，罩上带安全开关，安全可靠。 ◆结构紧凑，造型美观，重量大大减轻而又不失稳定，真正实现了整机完全一体化。 ◆采用耐磨高分子材料齿轮，将噪音和磨损都降到极小，且在操作和运行过程中不会出现齿轮断裂与损坏现象，极大地延长了使用寿命。
行星球磨机
行星球磨机 型 号 介 绍 来源：南京途威商贸有限公司 热线：4008-585-600 产品用途： 行星式球磨机是混和、细磨、小样制备、新产品研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。该产品体积小、功能全、效率高、噪声低，是科研单位、高等院校、企业实验室获取研究试样（每次实验可同时获得四个样品）的理想设备，配用真空球磨罐，可在真空状态或惰性气体保护状态下磨制试样。广泛应用于地质、矿产、冶金、电子、建材、陶瓷、化工、轻工、医药、环保等部门。 QM系列行星式球磨机是在一转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐中心轴作行星运动，罐中磨球在高速运动中研磨和混和样品。该产品能用干、湿两
种方法粉碎和混和粒度不同，材料各异的产品，研磨产品最小粒度可至0.1微米（即1.0×10-4mm） 型号规格： 型号规格 球磨罐 单价备注规格（ml）数量（个/套） QM-3SP04 0.4L 50～100 4 12000 可配50ml真空球磨罐 QM-3SP2 2L 100～500 4 16000 可配100～250ml真空球磨罐QM-3SP4 4L 250～1000 4 18000 可配250～500ml真空球磨罐QM-2SP12 12L 1000～3000 4 27000 可配1000～2000ml真空球磨罐QM-2SP20 20L 1000～5000 4 30000 可配3500ml真空球磨罐 QM-2SP60 60L 10L～15L 4 100000 可配10L真空球磨罐 QM-2SP100 100L 10～25L 4 120000 可配10～20L真空球磨罐 注：QM-3SP型是原QM-1SP型的改进型，QM-1SP型的主机与电源控制器是分开的， 而QM-3SP型的主机和电源控制器组合为一体，造形更加美观，两者的机械性能 和电器性能都是一样的。 技术指标： 传动方式：齿轮传动 工作方式：两个或四个球磨罐同时工作 最大装样量：球磨罐容积的三分之二 进料粒度：土壤料≤10mm ,其他料≤3mm 出料粒度：最小可达0.1um 转速比（公转：自转）：1：2（0.4L,2L,4L）;1:1.9(12L);1:1.5(20L,60L,100L)