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使用DryVap全自动干燥蒸发定量浓缩系统和二氯甲烷浓缩有机氯杀虫剂

Short Notes No 20

使用DryVap全自动蒸发浓缩系统和二氯甲烷浓缩有机氯杀虫剂

Recoveries of Organochlorine Pesticides Using Methylene Chloride with the DryVap? Concentrator System Robert Johnson, Horizon Technology, Inc., Salem, NH, USA

概述

作为使用DryVap全自动蒸发浓缩系统和正已烷、石油醚浓缩含氯杀虫剂和芬芳类聚合物的Short Note19号方法的继续，本实验使用二氯甲烷来浓缩含氯杀虫剂。之所以选择二氯甲烷，是因为它是一种广泛应用于萃取环境样品的溶剂。在下面的研究中，对于LLE方法，使用常见的200ml 溶剂；对于SPE方法，使用常见的25ml溶剂。结果如下所示。

从开始到加热管停止加热，浓缩200ml二氯甲烷的总时间为30分钟，其他花费的时间，包括自动浓缩管清洗、柔和氮吹达到0.9ml终点体积是14分钟。整个过程为44分钟。

从开始到加热管停止加热，浓缩25ml二氯甲烷的总时间为6分钟，其他花费的时间，包括自动浓缩管清洗、柔和氮吹达到0.9ml终点体积是14分钟。整个过程只用了20分钟。把200ml二氯甲烷浓缩到0.9ml、包括自动浓缩管清洗的整个过程，平均蒸发速度为4.5ml/min。

仪器

?Horizon Technology DryVap TM全自动蒸发浓缩系统

?Hewlett-Packard GC 5890, MS 5971

方法总结

1)200ml二氯甲烷用20ug的含氯杀虫剂混合物标定

2)25ml二氯甲烷用20ug的含氯杀虫剂混合物标定

3)真空度设置到15”Hg

4)氮气压力设置到25psi

5)加热器功率设置到5(100% 功率)

6)自动清洗模式设置到2

7)吹扫加热设置到51,使用1/4功率

8)最后GC/MS分析结果

将200ml二氯甲烷倒入浓缩管内，用20ug的含氯杀虫剂混合物标定。浓缩管装进6个DryVap?工作站中的一个。管盖系统随后下降盖住浓缩管，工作站开始工作。工作站同加热器一起工作，当被加热器加热的液面下降到加热器的上表面时，工作站停止运行。此时，内置热电偶传感器检测到温度的变化，将自动关闭加热器。采用自动清洗模式设定的2模式时，在加热器关闭后，清洗溶剂自动冲刷浓缩管。这种溶剂清洗是非常有效的，清洗溶剂将会清洗管盖系统和浓缩管内壁，从而保证更好的回收率。然后，工作站在真空和柔和氮吹模式下继续运行。同时，加热器的喷射模式启动，为加热器提供一个可控制的、较低的功率，有助于蒸发速度。当液面达到0.9ml的标记时，工作站自动关闭。

第二个试验浓缩25ml二氯甲烷。将25ml二氯甲烷溶剂倒入浓缩管内，用20ug的含氯杀虫剂混合物标定。浓缩管装进同样的DryVap?工作站。管盖系统随后下降盖住浓缩管，工作站开始工作。此后的操作环境与200ml的相同。工作站在无人看管的情况下运行，当液面达到0.9ml的标记时，工作站自动关闭。回收结果在下面列出。

在每个样品运行之间，做了一次空白样品，没有发现有残留。

一个半挥发内标（包括Acenaphthened10、Anthracene d10和Chrysene d12）混合物作为内部标准使用。在每次试验完成后，20ug的这类混合物被直接添加到每个浓缩管中。然后样品被直接转移到一个自动进样管中，用大概0.5ml的二氯甲烷清洗浓缩管，清洗液同样被倒入自动进样管中。随后进行样品分析。

Table 1 200ml二氯甲烷中的含氯杀虫剂的回收率数值Recovery for Chlorinated Pesticides in 200ml Methylene

Table 2 25ml二氯甲烷中的含氯杀虫剂的回收率数值Recovery for Chlorinated Pesticides in 25ml Methylene

Chloride

结论

该研究的目的在于确定使用DryVap?全自动蒸发浓缩系统和二氯甲烷浓缩含氯杀虫剂的回收率数值。200ml和25ml 两个实验表明DryVap?系统的性能与使用的溶剂体积无关，无论多少体积的溶剂，都能获得很好的回收率。

回收率数值表明DryVap?系统能够很好的蒸发浓缩二氯甲烷溶剂，同时，保留含氯杀虫剂。DryVap?系统能达到这么高的回收率归功于以下几个因素：1）浓缩过程在完全密闭的浓缩管中进行，2）自动溶剂清洗浓缩管内壁，还有3）最佳位置的柔和氮吹管。吹扫气体管把氮气直接导入到溶剂的液面表层，这使得柔和的、终点蒸发过程成为可能。这是达到理想回收率的一个非常重要的因素。

电厂脱硫废水零排放系统(蒸发结晶工艺)..

电厂脱硫废水零排放系统技术介绍北京首航艾启威节能技术股份有限公司陈双塔

目录 1前言 (3) 2资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介 (4) 3零排放MED蒸发结晶系统排出固态物 (5) 4工艺技术 (6) 5关键设备 (6) 6核心技术 (8) 7与传统工艺投资及后期加药费用对比 (8) 8结语 (10) 9类似产品业绩表 (11) 10系统装配图 (14) 11类似产品合同及技术协议复印件 (14)

燃煤发电脱硫废水（蒸发结晶工艺）资源化零排放MED（MVR）系统介绍 1前言本期设备适用于脱硫废水“三箱式脱硫废水处理单元”系统处理后的废水的资源化零排放MED浓缩结晶系统。表1 装置技术参数和经济性比较(20t/h为例) a.吨水运行成本=蒸汽50元/吨*汽耗+电费0.25元/度*电耗（未包括循环冷却水费用） b.由于零排放蒸发结晶系统运行时，无需加药软化，因此每吨废水可节省加药费用9-10 元/(吨废水)。

2资源化零排放MED浓缩结晶系统来水水质情况简介项目三箱式脱硫废水处理单元”处理后废水水量约20吨/小时，处理后的脱硫废水除含钠离子(Na+)和氯根离子(Cl-)外，还含有大量的钙离子(Ca2+)、镁离子(Mg2+)、硫酸根离子(SO42-)和镁离子(Mg2+)。具体详见表1 表2 进资源化零排放MED浓缩结晶系统的水质表资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后水质情况通过资源化零排放MED浓缩结晶系统处理后，MED出水经化学水处理系统简单处理后，完全可以满足锅炉正常补水的水质需求。出水水质情况见表2 表3 MED出水水质

蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程

蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 1 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料注意保密 1．目的：制定蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程，保证工艺卫生，防止污染及交叉污染。 2．范围：适用于蒸发浓缩精馏塔的清洁。 3．职责：生产部管理人员、提取车间主任、班长、提取液浓缩岗位操作人员、设备维修人员、QA监督员对本标准的实施负责。 4．内容： 4.1 清洁频次和范围： 4.1.1 频次： ①每日生产结束； ②更换品种前或清洁合格证已过有效期，重新开工前；

③设备维修后； ④每星期生产结束，彻底清洁后，用消毒清洁剂擦拭。 4.1.2 范围：蒸发浓缩精馏塔和相关输液泵、管道的内腔表面、外表面。 4.2 清洁工具：清洁布、长毛刷、板刷、清洁盆、橡胶手套。 4.3 清洁剂：1%NaOH溶液、0.2%HCl溶液、饮用水、纯化水（注射剂蒸发浓缩精馏塔清洁标准操作规程第 2 页共 3 页 DC/Shen guo.P.CO.,LTD/GMP 内部资料注意保密生产时清洗接触药品部位）。 4.4清洁方法： 4.4.1蒸发浓缩精馏塔、输液泵和管道内腔清洁： ①蒸发浓缩精馏塔的蒸发室清洗：待蒸发器内浓缩液放净后，操作人员向蒸发器内加入适量饮用水（约100㎏），加热至60～80℃，浸泡10min，启动双效蒸发器，使热水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面粘附的药物污垢，注意观察，待污垢洗净后，将蒸发器内水直接排入地漏或经浓缩液输送管道（清洗管道）排入地漏。 ②蒸发浓缩精馏塔的加热器清洗：打开加热器顶部快开盖，检查各加热管内表面是否结垢。 a 若没有结垢，向蒸发浓缩精馏塔内加入适量饮用水（约100㎏），启动蒸发浓缩精馏塔，加热，使纯水在蒸发器内沸腾，循环冲洗内表面，至蒸发室内表面光亮洁净，将蒸发器内水直接排入地漏

(完整版)硫酸铵废水MVR蒸发结晶

石家庄博特环保科技有限公司含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案编制：校核：审核：批准：二零一四年十一月

含硫酸铵废水蒸发浓缩结晶分离技术方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含硫酸铵废水，采用MVR蒸发装置。硫酸铵废水要求蒸发结晶，装置分两部分第一部分用降膜蒸发器进行蒸发浓缩，第二部分采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。由于硫酸铵具有强腐蚀性，长期运转考虑，与物料接触部分采用316L不锈钢，其余采用碳钢。二、计算依据含硫酸铵废水处理量及组分：含硫酸铵废水处理量1.5t/h，其中硫酸铵6%，其余成分为水。三、主要工艺参数

四、工艺流程简介 4.1原液准备系统工厂产生的含盐废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。 4.2 二次蒸汽及压缩蒸汽系统经开始生蒸汽在加热室经过加热直至产生足量的二次蒸汽后关闭生蒸汽阀门，降膜蒸发器与强制循环蒸发器加热室产生的二次蒸汽经过蒸汽压缩机压缩后产生温度及压力都提高的压缩蒸汽。压缩蒸汽分配到降膜蒸发器和强制循环蒸发器的加热室进行加热。加热后的压缩蒸汽形成的冷凝水进入预热器对原液进行预热。 4.3 料液系统含盐废水经预热器加热后进入降膜蒸发器蒸发浓缩到45%后进入强制循环蒸发器蒸发结晶然后经出料泵抽出料液进入旋液分离器中浓缩分离，然后排入储料器中收集，最后排入离心机离心分离。 4.4事故及洗罐系统工作出现事故及运转过程中洗罐时，首先停止进料，将蒸发设备中的母液排净。洗罐水用冷凝水储池的水，洗罐完毕后，将洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸发罐后，首先将部分母液通过原液泵进入蒸发罐，然后通过原液泵补充加入原液，使蒸发罐中的液位满足工艺要求。

二氯甲烷回收条件的优化

二氯甲烷回收条件的优化【摘要】若将二氯甲烷直接排入环境，会对环境产生危害。本实验对二氯甲烷回收条件进行优化。实验分别考察了温度和压强对二氯甲烷回收的影响。实验结果表明各种条件下表明压强为50kPa时回收效果最好。【关键词】二氯甲烷；回收；条件二氯甲烷的分式：CH2Cl2[1-5]。二氯甲烷是不可燃低沸点溶剂[6-8]。二氯甲烷常用作醋酸纤维素成膜、抗生素生产中的溶剂、金属表面漆层清洗脱脂剂、辅助发泡剂、用于植物遗传研究、石油脱蜡溶剂、热不稳定物质的萃取剂、灭火剂、冷冻剂、电子工业、乙酯纤维溶剂、牙科局部麻醉剂、冷冻剂和灭火剂等[9-13]。二氯甲烷具有刺激性、致突变性、致畸性、致癌性等危害。若将二氯甲烷直接排入环境，会对环境产生危害。本实验对二氯甲烷回收条件进行优化。 1.二氯甲烷的物理性质及仪器 1.1二氯甲烷的物理性质二氯甲烷的物理性状：无色透明液体，有芳香气味；熔点（℃）：-95；3.沸点（℃）：39.8；临界压力（MPa）：6.08；辛醇/水分配系数：1.25；引燃温度（℃）：556；相对密度（水=1）：1.33；相对蒸气密度（空气=1）：2.93；饱和蒸气压（kPa）：46.5（20℃）；燃烧热（kJ/mol）：-604.9；爆炸上限（%）：22；爆炸下限（%）：14；溶解性：微溶于水，溶于乙醇、乙醚；相对密度（25℃，4℃）：1.3162；燃点（oC）：662；蒸发热（KJ/mol，b.p.）：329.5；蒸气压（kPa，0oC）：19.7；蒸气压（kPa，10oC）：30.6；蒸气压（kPa，20oC）：46.5；蒸气压（kPa，30oC）：68.2；蒸气压（kPa，35oC）：80.00；常温折射率（n25）：1.4213。 1.2仪器量筒；LT-USC2立德泰勀超声波清洗机（立德泰勀上海科学仪器）；XSYF-D 实验室废水处理设备（北京湘顺源科技有限公司）；SHZ-D（III）循环水式真空泵（上海予正仪器设备有限公司）；RE-20L旋转蒸发仪（上海予正仪器设备有限公司）；PC200-G50恒温水浴锅（赛默飞世尔科技（中国）有限公司）。 2.结果与分析 2.1 39℃水浴不同压强的二氯甲烷回收结果一百毫升二氯甲烷，蒸馏瓶置水浴中，水浴39℃，开始抽气降压时开始计时，20秒内没有液体滴下为计时终止。当压强为90kPa时，长时间没有看见液体滴下；当压强为80kPa时，回收体积为九十毫升，回收时间为十一分钟；当压强为70kPa时，回收体积为九十二毫升，回收时间为八分钟；当压强为60kPa

蒸发结晶设备工艺流程

三效蒸发结晶设备的工艺流程设备组成：换热器、蒸发室、强制循环泵、闪蒸罐、出盐泵、转料泵、盐分离器、离心机、沉盐器、冷凝器、冷凝罐真空泵。生蒸气运行路线：生蒸汽进入一效换热器进行换热，换热后的的蒸气进入冷凝器冷凝排出。一少部分生蒸汽连接到蒸发室料斗出口处效间管，连接处上下有阀，目的是防止管路堵塞时，用生蒸汽将其冲开。原液运行路线：原液经预热器、强制循环泵送到换热器中加热至过热蒸气、过热溶液进热蒸发室进行分离，分离后的液体大部分经强制循环泵进入换热器进行再次换热循环。少部分浓溶液通过效间管进入下一效进行蒸发结晶。而结晶沉淀到蒸发式料斗内，通过管道运输到沉盐器中。进入二效地浓溶液经强制循环泵进入二效换热器，经加热形成过热溶液再次做与一效相同的过程。三效后的浓溶液经转料泵进入盐分离器中，在分离器中产生的蒸气回到三效中继续蒸发。当盐分离器中结晶到一定量时打开阀门，晶体进入离心机将晶体干燥，离心后的液体进入沉盐器，晶体回收可直接出售。二次蒸气路线：在一效蒸发室内生成的二次蒸气进入到二效换热器作为换热热源，换热后的冷凝液体进入闪蒸罐。在闪蒸罐中产生蒸气，闪蒸蒸气随二效的二次蒸气进入三效换热器，闪蒸后的液体与三效冷凝后的冷凝液体再次进入闪蒸罐。二效二次蒸气进如三效换热器经换热冷凝后进入闪蒸罐。闪蒸蒸气与三效二次蒸气进入冷凝器，用循环冷却水冷却，其中不凝气体携带部分蒸气，进入真空泵。在真空

泵作用下分离水和不凝气体，排出不凝气体，收集纯净水。闪蒸罐中的液体与冷凝器出来的冷凝液体一同进入到冷凝水罐中，一定量后排出。机械密封淡水：淡水循环到三个强制循环泵、出盐泵和转料泵中用塑料管就行。

氯化钠蒸发结晶器

氯化钠蒸发结晶器项目设计咨询：安工 QQ：蒸发结晶而获得纯度较高的固态氯化钠产品。其生产过程一般有下列四大工序组成：（1）原水的制备；（2）原水精制；（3）蒸发结晶；（4）氯化钠晶体的分离、干燥、包装。根据蒸发结晶方式，目前世界上精制盐的生产方法大致可分为三大类，即：多效蒸发结晶法，蒸汽压缩法（热泵法）及多效闪急蒸发法。其中，多效蒸发法应用最为广泛，是目前主要的生产方法。多效蒸发结晶系统一般采用四至五效，因通常有数效蒸发器处于负压状态操作，又称作“多效真空蒸发法”. 蒸发与氯化纳结晶氯化钠的溶解度随温度变化影响非常小，因此以水溶液为原料生产精制盐的过程是通过蒸发使溶剂（水）汽化，料液不断浓缩，氯化钠浓度不断增大，直至达到过饱和而结晶析出。即氯化钠结晶所要求的过饱和度是通过蒸发水分而获得的。这个过程涉及到传热与蒸发，结晶，相平衡等方面的基础理论，是真空制盐生产的最主要的工序。 1．多效蒸发流程在单效蒸发器中每蒸发1kg的水要消耗比1kg多一些的加热蒸汽。在工业生产中，蒸发大量的水分必须消耗大量的加热蒸汽。为了减少加热蒸汽消耗量，可采用多效蒸发操作。多效蒸发时，要求后效的操作压强和溶液的沸点均较前效为低，因此可以引入前效的二次蒸汽作为后效的加热介质，即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器，仅第一效需要消耗生蒸汽。一般多效蒸发装置的末效或后几效是在负压（真空）条件下操作由于各效（末效除外）的二次蒸汽都作为下一效蒸发器的加热蒸汽，故提高

了生蒸汽的利用率，即经济性。表3-3列出了最小的（D/W）min。表中：D—生蒸汽量 W—蒸发水量真空盐多效蒸发系统通常由4～5台蒸发器及真空系统组成，按蒸汽流向，依次为I效，II效，III效……蒸发器。锅炉蒸汽（生蒸汽）通入首效（I效）蒸发器的加热室，通过加热管与卤水进行热交换。加热蒸汽释放热量被冷凝为液态水，由加热室下部排出，返回锅炉。蒸发器内的卤水则在加热室被加热至过热状态后进入蒸发室。过热的卤水在蒸发室内急剧沸腾汽化。卤水部分汽化，产生的蒸汽称作“二次蒸汽”，引入II效蒸发器的加热室，作为热源使II效蒸发器内的卤水被加热，部分汽化，产生II效“二次蒸汽”，用作III效的热源，依次类推直至末效蒸发器。末效二次蒸汽则有真空系统引出。按卤水加料方式不同，常见的多效蒸发操作流程有以下几种： 1）并流（顺流）加料法图3-14 并流加料的四效蒸发装置流程示意图并流（顺流）加料蒸发流程的原料液与蒸汽的流向相同，都由第一效顺序流至末效。原料液进入第一效，浓缩后排入第二效，依次流过后面各效，被不断浓缩。完成液由末效取出。并流加料的四效蒸发装置流程见图3-14。当蒸发过程中有晶体析出时，根据具体情况，晶体可与料液一起输送流动，

从工业废水中提纯二氯甲烷的方案设计

化工分离工程作业题目从工业废水中提纯二氯甲烷的方案设计学号姓名成绩老师签名定稿日期：2015 年12 月20 日

从工业废水中提纯二氯甲烷的方案设计一、问题描述某化学制药厂工业废液的主要成分为二氯甲烷（90wt%）、甲醇（6wt%）、三乙胺（2wt%）和水的混合液，该废液的产生量35M3/天。如何处理这些废液? 请查找物性数据等资料，提出你的完整分离方案（分段流程和设备选型及依据），回收得到二氯甲烷溶剂，纯度≥99.5%。二、分离方法的选择本体系为四元混合物体系，其中四个组分的沸点为：表1 二氯甲烷、甲醇、三乙胺、水的沸点组分二氯甲烷甲醇三乙胺水沸点℃39.8 64.7 89.5 100 由此可以看出二氯甲烷沸点最低，同时二氯甲烷和甲醇的在37.6℃存在共沸，共沸组成为二氯甲烷0.9427（质量分率），故用普通的精馏方法难以得到高纯度的二氯甲烷。根据文献报道，柯凌进等[1]采用0.15g/ml 醋酸钾乙二醇溶液作为分离剂，用加盐萃取精馏法对某抗生素原药合成所产生的二氯甲烷-甲醇-水三元体系的母液进行分离，得到了纯度为99.6%的二氯甲烷。本次设计借鉴并简化该方法，拟用乙二醇为萃取剂，用萃取精馏的方法提纯二氯甲烷，并借助Aspen Plus软件模拟分离过程，同时实现萃取剂的回收。三、物性方法的选择本四元体系为极性非电解质体系，考虑采用NRTL方程描述该体系的热力学行为，二元交互作用参数来自Aspen数据库。没有找到四元体系的气液平衡数据，考虑到体系主要组成为二氯甲烷和甲醇，下面将基于Aspen数据库计算的二氯甲烷—甲醇的气液平衡数据和文献实验数据[2]进行比较，以验证物性方法是否合理。表2 二氯甲烷（1）—甲醇（2）的气液平衡数据 t/℃x2y e2y c2|Δy2|/y e2 37.9 0.2906 0.1561 0.1591 0.0192 40.0 0.4711 0.2018 0.1935 0.0411 43.1 0.6574 0.2734 0.2729 0.0018 47.3 0.7756 0.3765 0.3784 0.0050 50.8 0.8394 0.4789 0.4794 0.0010 从上表可以看出，基于NRTL活度系数方程计算的气液平衡数据和实验结果相符度很

二氯甲烷回收方法浅谈

二氯甲烷回收方法浅谈摘要：医药中间体生产过程中会产生二氯甲烷气体和二氯甲烷废液。二氯甲烷对人体和环境的危害很大，因此回收方法的研究十分必要。关键词：二氯甲烷气体废液回收 Methods of dichloromethane recovery LI dong-miao1 LI yu-min2 GONG qiu-yu1 HE li-huan3 ZHAO JIAN-li4 （Shijiazhuang ZHONGTIAN Chemical industry Co.Ltd；Shijiazhuang successful Electrical Co.Ltd；Shijiazhuang School of Economics ；SHIJIAZHUANG PHARMA CEUTICAL INNOV ATION CORP. Shijiazhuang 050000，Hebei Province） Abstract：Pharmaceutical intermediates production process will produce methylene chloride waste and methylene chloride gas. Dichloromethane great harm to humans and the environment，so the research recovery methods is necessary. Key words：Dichloromethane gas waste recovery 二氯甲烷（CH2Cl2）是一种无色透明、极易挥发、具有刺激性芳香气味的液体，沸点为40.2℃。可溶于约50倍的水中，与水、乙醇、丙酮、甲醇等能组成共沸混合物。不易燃烧，常作为易燃溶剂石油醚和乙醚的替代溶剂。由于二氯甲烷对人体有毒，对大气污染严重，因而二氯甲烷的回收问题日益显现。特别是在制药企业中二氯甲烷常被作为溶剂大量使用，由于其常温常压下极易挥发，从而对人体和环境造成很大的危害。因此，二氯甲烷回收方法的研究也就显得十分必要。[1] 一、二氯甲烷气体的回收方法在生产过程中，物料的提取、输送、抽滤等过程存在抽真空操作，由于二氯甲烷沸点低、易挥发，被真空泵抽出并散发于空气中，产生二氯甲烷损失并伤害人体污染环境。二氯甲烷母液提炼、精馏等过程中由于塔顶冷凝器换热效率差，二氯甲烷未冷凝便排放到大气中，产生二氯甲烷损失和污染环境。 1.冷凝法冷凝法是利用二氯甲烷在不同温度下的饱和蒸汽压的不同，通过降温的方法使二氯甲烷气体冷凝回收。其优点是设备简单、易操作。缺点是只适用于高浓度的二氯甲烷气体。冷凝法一般只作为预处理方法使用。

氯化钠三效蒸发装置明细表0120

废水中氯化钠蒸发装置方案一、蒸发器选型及流程简述本设计方案针对含盐废水，拟采用三效顺流强制循环蒸发工艺。氯化钠属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。物料的流程为：生蒸汽入一效蒸发器加热室对物料进行加热，废水由进料泵送至一效蒸发器进行加热蒸发，浓缩后的料液送至二效继续蒸发；一效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入二效的加热室对二效的料液继续进行加热，浓缩后的料液进入三效继续蒸发；二效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入三效的加热室对三效的料液进行加热，当料液中氯化钠含量达70%时，由出料泵送至储液罐并离心分离为固体氯化钠；三效分离室产生的蒸汽进入冷凝器冷凝除去水份后由真空泵抽真空。由于氯化钠在高温蒸发时的强腐蚀性，从长期运行考虑，蒸发器采用石墨制加热室，其它接触物料部分采用碳钢内衬石墨，接触物料的管道、管件采用玻璃钢制作，阀门采用钢衬四氟材料；泵采用四氟合金泵。该蒸发系统为外加热强制循环工艺，料液循环速度为s以上，各效冷凝水通过换热器对进料进行预热，充分利用能源，故该装置具有热效率高、抗结晶堵塞的功能。二、依据 1、进料量及组份：溶液处理量为8333Kg/h，氯化钠含量为 10-15%，其它成份为水。 2、总蒸发量7500Kg/h。 3、原料温度25℃。 4、生蒸汽为。三、多效蒸发器主要配置表：

四、蒸发装置主要参数：（1）进料量:8333kg/h （2）总蒸发量：7500kg /h。（3）进料温度：25℃ （4）进料浓度: 氯化钠含量为10-15%，（5）出料浓度: 氯化钠含量为70%， (6）三效蒸发(物料)温度：75℃

二氯甲烷安全技术说明书

第一部分化学品及企业标识化学品中文名1：二氯甲烷化学品英文名1：dichloromethane 化学中文名称2：化学英文名称2： CAS NO : 75-09-2 分子式：CH2Cl2 分子量：企业名称：重庆增程科技有限公司企业地址：重庆市涪陵区龙桥工业园区邮编: 408121 传真: 023- 联系电话：023- 企业应急电话：国家化学事故应急咨询专线：产品推荐及限制用途：主要用作制取溴化物，作普通分析试剂、氧化剂、乙烯和重碳氢化合物的吸收剂及有机合成的溴化剂。第二部分危险性概述紧急情况概述：二氯甲烷是无色、透明、比水重、易挥发的液体，有类似醚的气味和甜味，不燃烧，但与高浓度氧混合后形成爆炸的混合物。

GHS危险性类别：根据《化学品分类和危险性公示通则》（GB 13690- ）及化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准，该产品属于第6类危化品,属一级无机酸性腐蚀物品,也有毒性.是强氧化剂标签要素：象形图：警示词：危险危险信息：有刺激性气味和强腐蚀性。具有强氧化性。与易燃物（如苯、活泼金属）和有机物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。与还原剂强烈反应。腐蚀性极强。。防范说明：预防措施：密闭操作，注意通风，远离高热，严禁碰撞。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，阅读并了解所有预防措施。按要求使用个体防护装备。严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离易燃、可燃物。防止蒸气

浅谈二氯甲烷废气的处理方法

广东化工2019年第3期·148 ·https://www.wendangku.net/doc/523033263.html, 第46卷总第389期浅谈二氯甲烷废气的处理方法商永圭 (上海泓济环保科技股份有限公司，上海200433) Treatment Methods of Dichloromethane Exhaust Gas Shang Yonggui (Shanghai Honess Environmental Tech Co., Ltd., Shanghai 200433, China) Abstract: Methylene dichloride is widely used, but it is easy to volatilize and cause loss and environmental pollution in the production process. From the point of view of non-destructive methods and destructive methods, this paper summarizes the single treatment methods of dichloromethane exhaust gas, and lists the commonly used comprehensive methods in industry through the combination of single method. In industrial production, comprehensive methodsare often used to reduce the emission of dichloromethane tail gas and achieve environmental and economic benefits. Keywords: dichloromethane；exhaust gas；treatment methods 二氯甲烷(DCM)在常温是一种无色透明的液体，具有良好的溶解能力，而且由于其毒性小，沸点低，是一种难燃性的溶剂[1-2]，可由天然气或氯甲烷高温氯化而得[3]，常用来代替易燃的石油醚、乙醚等，因此在工业上被广泛使用。除了用于有机合成以外，还广泛用作乙酸纤维素成膜、三乙酸纤维酯电影胶片的溶剂、石油脱蜡溶剂、金属清洗剂、脱漆剂、有机萃取剂、低压冷冻机和空调装置的制冷剂、聚氨酯发泡剂等。但由于其极易挥发(20℃时饱和蒸气压为46.5 kPa)，因此在生产过程中容易造成损耗，从而对环境造成危害。企业要达到清洁生产的目标，需要节约原材料和降低污染物的排放，减少环境污染。因此，对于尾气中二氯甲烷治理方法的研究，就显得十分重要了。 1 来源分析在生产过程中，免不了要进行物料的提取、输送、抽滤等过程，而这些过程中往往会产生负压，由于二氯甲烷本身沸点低、易挥发，更容易被真空泵或者风机抽出，造成二氯甲烷的损失，并且造成环境污染。二氯甲烷成品一般由二氯甲烷母液通过提炼、精馏等过程得到，但是在精馏过程中存在收率损失，这是有两方面原因造成的。一方面是由于塔釜中的二氯甲烷蒸馏不完全，还含有极少量的二氯甲烷残留；另一方面是由于在塔顶部分二氯甲烷没有被及时冷凝下来，这些不凝气便排入到大气中，造成二氯甲烷的损失和环境污染。有资料显示，塔顶通过不凝气形式损失的二氯甲烷是塔釜残留二氯甲烷的20倍[4]。 2 处理方法二氯甲烷目前的处理方法主要分为单一法和综合法两大类，从对二氯甲烷是否产生破坏可以分为破坏性法和非破坏性法，非破坏性法主要有冷凝法，吸收法，吸附法等[5-6]，破坏性法有焚烧法、生物法、脉冲电晕法等。综合法则是两种或两种以上单一法的结合，如吸附浓缩-催化燃烧法，冷凝-吸收-吸附法等。 2.1 非破坏性法 2.1.1 冷凝法冷凝法是利用二氯甲烷在不同温度下具有不同饱和蒸汽压这一物理性质，通过降低系统温度，使二氯甲烷冷凝，从而达到处理尾气的目的。其优点是可以适应常温、高温的场合，受外界压力和温度影响较小，而且设备投资少，运行维护简单，避免了更换、再生吸收剂或吸附剂的缺陷。刘冠军[7]等搭建了一套低温回收系统来回收二氯甲烷，使用了低温循环器以及筒式冷凝回收器，通过设置不同的冷媒温度，发现在冷媒温度为-10℃的条件下，回收率最佳，达到了93%，这证明了采用了冷凝法的这套系统可以有效的回收二氯甲烷。但是冷凝法的缺点是只适用于风量小、高浓度的二氯甲烷尾气[8-10]，大多数情况下，工业尾气中二氯甲烷浓度较低，而且由于其较高的饱和蒸汽压，冷凝法处理后的尾气仍含有较高浓度的二氯甲烷，必须通过二次处理才可以排放。因此，冷凝法往往只作为一种预处理，辅助于其他的处理方法。2.1.2 吸收法吸收法是采取喷淋、逆流等方式将吸收剂与二氯甲烷尾气在吸收塔内充分接触，吸收液要求对二氯甲烷有较好的溶解性，并且挥发性小，也可用添加了助溶剂、凝聚剂或活性剂的水。林宇耀[11]选用了乳化配比最佳的span20-tween20-水-白油体系作为吸收液，在吸收液温度为25℃，进气量为8 L/min的条件下，单独吸收400 ppm的二氯甲烷废气时，吸收率达到74.9%；在吸收组成为200 ppm甲苯、100 ppm二氯甲烷、100 ppm乙醇的混合废气时，对二氯甲烷的吸收率为76.2%。吸收法一般适用于中高浓度和中小风量的二氯甲烷废气，对低浓度、大风量的效率较低。而且吸收法会带来吸收液的后处理问题，需要二次治理，增大投资成本。 2.1.3 吸附法吸附法是将二氯甲烷尾气通过吸附剂的吸附作用截留下来，从而实现尾气的净化，对低浓度二氯甲烷尾气，该方法尤其最为有效，吸附后可以通过水蒸气将吸附的二氯甲烷进行脱附，同时实现吸附剂的再生。工业上常用的吸附剂有活性炭和活性炭纤维，其他的吸附剂还有树脂、金属多孔材料等。周天潇[12]通过大孔树脂来处理二氯甲烷废气，并且分别比较研究了吸附效果随树脂高度、气速、初始浓度、吸附温度等条件的变化，而且通过不同树脂的比较，发现SD600树脂效果最佳，其穿透时间最长，饱和吸附量也最大，为16.5 mg/g。周扬[13]采用合成的ZIF-8复合氧化石墨烯材料(ZG-X)吸附二氯甲烷，性能测试的结果表明，合成的ZG-X晶体材料同时具有ZIF-8和氧化石墨烯材料的优点，将该材料吸附二氯甲烷的性能与ZIF-8材料作为比较，结果表明，虽然ZG-X材料相对于纯ZIF-8材料比表面积较小，但不同X(复合材料的氧化石墨烯含量)的ZG-X材料对二氯甲烷的吸附效果均好于纯ZIF-8材料，且ZG-X材料的吸附效率随着X变大而增加，其中ZG-15达到最大的吸附量240 mg/g。 2.2 破坏性法 2.2.1 焚烧法焚烧法包括热力焚烧法和催化燃烧法两种，两种方法主要的区别是是否使用催化剂和不同的焚烧温度。热力焚烧法不使用催化剂，但是需要使用辅助燃料将焚烧温度提升至600 ℃以上，才能让有机物彻底燃烧，该方法适用于高浓度并且浓度较稳定的废气处理，一旦浓度过低，便需要大量的辅助燃料，增加了能耗，而且容易熄火；催化燃烧法需要使用催化剂，在催化剂的作用下，在300~400 ℃便可以将有机物转化成CO2和H2O。因此，催化燃烧法的优点是反应温度较低，一般在350 ℃以下，转化率便可以达到90%，且其作为最终处理手段无需进行后处理，但是由于需要保证废气在催化剂表面一定的停留时间，催化燃烧法适用的废气风量不能太高。项兆邦[14]等利用了RTO氧化焚烧技术对医药化工废气进行了处理，通过气相色谱法分析后发现RTO对废气中甲醇的去除率达到了94.8%，四氢呋喃的去除率达到了94.6%，甲 [收稿日期] 2018-12-14 [作者简介] 商永圭(1983-)，男，湖北人，本科，研究方向为废气处理。

浅谈浓缩技术的研究

新疆农业大学科学技术学院本科生专业文献综述题目: 浅谈浓缩技术的研究姓名: 石莹莹专业: 食品科学与工程班级: 062班学号: 065202617 指导教师: 冯作山职称: 教授 2009年12月10日新疆农业大学科学技术学院制

浅谈食品浓缩技术的研究现状作者：新疆农业大学科学技术学院食品科学与工程 062班石莹莹 065202617 指导老师：冯作山摘要：本篇文章主要阐述了我国浓缩技术的研究现状，分别介绍了食品工业中几种液体浓缩技术，如蒸发浓缩、闪蒸浓缩、蒸馏浓缩、反渗透浓缩、超滤浓缩、透析（渗析）浓缩、电渗析浓缩、冷冻浓缩等，主要对其中的蒸发浓缩、膜浓缩、冷冻浓缩三大浓缩技术的原理、操作技术进行了阐述说明，并通过各浓缩技术方法之间的相互比较，总结其优点和缺点，根据其优缺点来确定各个方法的使用范围，方便食品加工中对浓缩技术的选择。关键字：浓缩技术；优缺点；选择 Abstract: This text mainly expound the newly application of concentration technology, separately introduce several concentration technology, such as: evaporate concentration, momentary concentration, distill concentration, reverse osmosis, surpass filter, dialyze concentration, freeze concentration and so on. In this text expound the principle and operation of evaporate concentration, osmosis concentration and freeze concentration. According to the comparation of these concentration technology, concluding the advantages and disadvantages, make it convenience to make a choice of these concentration technology in food processing. Key word: concentration; advantage and disadvantage ; option 一、食品浓缩的目的在食品加工中，一些液态原料或半成品，如果蔬汁液及牛奶等，一般都含有大量的水分（75%-90%），而有营养价值的物质如果糖、有机酸、维生素、盐类、果胶等只占5%-10%,这些物质对热敏感性都很强。在生产中为了便于储藏运输或作为其他工序的预处理，往往要进行浓缩处理。浓缩过程中既要提高其浓度，又要使食品溶液的色、香、味尽可能地保存下来。所以，浓缩是一个比较复杂的过程，是除去食品原料或半成品中部分溶剂（通常是水）的单元操作。食品浓缩的目的：①作为干燥的预处理以降低产品的加工热耗。如制作乳粉时需使鲜乳由含水率88%降至3%，若用真空浓缩，每蒸发1Kg水分，需要消耗1.1Kg的加热蒸汽；而用喷雾干燥，每蒸发1Kg水分需要消耗3-4Kg的加热蒸汽，故先浓缩后干燥，可以大大节省热能。②提高产品质量。如鲜乳经浓缩再喷雾干燥，所得乳粉颗粒大，密度大，复原性、冲调性和分散性均有改善。③提高制品浓度，增加制品的储藏性。用浓缩方法提高制品的糖度或盐分可降低制品的水分活度，使制品达到微生物学上安全的程度，延长制品的有效储藏期，如将含盐的肉类萃取液浓缩到不致产生细菌性的腐败。④减少产品的体积和质量，便于运输。如在果品产地，就地制成浓缩果汁，然后运往销售地，稀释加工后出售。 ⑤浓缩用作某些结晶操作的预处理。⑥提取果汁中的芳香物质。二、食品浓缩的方法在食品工业中有好几种液体浓缩技术，最普通的是蒸发和膜浓缩；冷冻浓缩是另一种浓缩技术，尽管大规模的应用受到限制，但在最近几十年中已经得到了很好的发展。表1列举了液体浓缩的各种技术。

实验室常用蒸发浓缩方法

实验室常用蒸发浓缩方法氮吹仪原理：将氮气快速、连续、可控地吹向加热样品的表面，使待处理样品中的水分迅速蒸发、分离，实现样品无氧浓缩。应用：农残分析，药物筛选，液相、气相、质谱分析前处理。优点：干燥速度快缺点：样品温度高样品处理量少存在将样品中物质吹到实验室中的风险，必须在通风橱中操作需要消耗氮气，增加额外成本可燃溶剂存在爆炸危险整个过程需要监控旋转蒸发仪原理：基本原理即是减压蒸馏，可降低液体的沸点，那些在常压蒸馏时未达到沸点就会受热分解、氧化或聚合的物质就可以在分解之前蒸馏出来，“旋转”可以使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。另外，在高效冷却器（一般是冷凝管）作用下，可将热蒸汽迅速液化，加快蒸发速率。应用：萃取液的浓缩，有机物提取，色谱分离接收液的蒸馏。优点：蒸发速度相对较快样品量大控制水浴温度可控制热量输入真空度可控制整个过程可见，好控制缺点：只能处理单一样品需要清洗玻璃装置密封件寿命有限，需要定期更换样品会泄露到空气中，造成污染

离心浓缩仪原理：负压降低溶剂沸点，冷阱捕获蒸发出来的气体，使蒸发过程快速进行，离心力可保证样品沉积在管底，不会产品气泡和交叉污染。应用：DNA/RNA的浓缩，药物代谢物的浓缩，液相色谱的前后处理，免疫球蛋白的浓缩等。优点：安全样品处理量大多种离心管可选择样品沉积在离心管底部，好回收最大程度减少发泡与交叉污染可通过红外方式提高加热效率精确控制真空度蒸发温度低可通过编程实现多组分分离缺点：速度较慢蒸发过程可见程度有限冷冻干燥机原理：预冻样品中的水分，在真空状态下直接升华，可利用冷阱捕获蒸发出来的气体，使蒸发过程快速进行。应用：菌种、疫苗、蛋白、核酸、药物等对温度和氧敏感性生物样品的干燥，冻干后的样品易于保存和运输。优点：安全水分去除率非常高

有机溶剂的处理

有机溶剂的处理有机溶剂2006-03-21 11:14:12 阅读410 评论2 字号：大中小有机溶剂的处理有机溶剂的处理包括废气与废溶剂中有机溶剂的处理，处理方式包括再生与分解，有机溶剂的聚集态核能是气态或液态。本文试图对有机溶剂的处理做一提纲性总结。一、排放源 ●木镶板、木家具表面涂层：烘箱、油墨滚涂层器 ●彩色钢板、纸、带与标签表面涂层：烘箱、作业区域、溶剂涂料混合、溶剂传输与储存 ●织物涂层：烘箱、作业区域、闪蒸区域、溶剂涂料混合、溶剂传输与储存、废溶剂处理 ●机械零件、机器、设备、器具与金属家具表面涂层：烘箱、作业区域、闪蒸区域 ●电绝缘表面涂层：烘箱、作业区域 ●摩托车、汽车、卡车、火车车厢、飞机表面涂层：烘箱、喷涂室（车间）、闪蒸区域 ●平板印刷、胶印和纺织品印刷等艺术印刷：烘干、油墨滚、油墨储存、冷凝器 ●干洗：烘干、洗涤器、蒸馏过程、蒸煮、传输与储存 ●机械润滑剂：烘箱 ●橡胶轮胎制造：烘干、喷涂、粘合、储存 ●废溶剂回收：冷凝器、传输与储存二、主要溶剂成分 ●乙二醇—乙醚、乙醇、乙二醇 ●酮类：丁酮、丙酮、甲基异戊基甲酮 ●酯类：酯、乙酸乙酯 ●芳香类：甲苯、二甲苯其他芳香剂 ●脂肪烃：石脑矿油精、环乙醇 ●卤代烃：二氯甲烷、四氯化碳、三氯乙稀、四氯乙烯、三氯三氟乙烷、氯苯、邻对二氯苯、卤代溶剂三、工艺路线确定有机溶剂处理方法与工艺时需要考虑下列问题： ●处理方法：回收、再生或分解？ ●处理工艺 ●废气净化

●回收溶剂的质量 ●装置成本与运行费四、气态溶剂处理 1、回收 ●多孔介质吸附、蒸汽再生：活性炭吸附居多，入口VOC浓度小于 10000ppmv ●对于高浓度有机废气，直接冷凝回收 2、净化 ●直接焚烧：爆炸下限25%，对于含氧量大于16%同时热值高于500kJ/Nm3 的废气需要稀释处理；燃烧气体停留时间与溶剂成分、燃烧温度和去除率有关，对于98%去除率，未卤代物、900℃时停留时间0.75s，卤代物在1100℃时需要停留时间1s，对于99%去除率，未卤代物、如停留时间为0.75s则要求燃烧温度980℃，卤代物如控制停留时间1s则需要1200 ℃；燃烧气体需要洗涤处理； ●催化焚烧：废气热值低于400kJ/Nm3时才能采用催化焚烧；去除率、催化剂床入/出口温度和空间速度（体积流量/催化剂体积）是主要的设计变量，一般要求入口温度不低于320℃，出口温度则控制在540—650 ℃，空间速度不大于11s； ●生物法：生物滤池或生物滴池五、液态废溶剂蒸馏回收厂家比较重视甲醇、丙酮、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯乙烯的回收。溶剂回收都采用蒸馏法，而且一般采用蒸汽间接加热，蒸馏温度65—100 ℃，采用工艺如下：废溶剂→接收槽→蒸馏工序（粗蒸或精馏）→冷凝器→滗析器在二氯甲烷等系列溶剂的回收工艺中也可使用活性炭，吸附在活性炭上的溶剂采用蒸汽法很容易回收。六、液态废溶剂的热分解因三氯乙烯等卤代溶剂的使用规定非常严格，目前此类废溶剂的处理以热分解为主。液中燃烧罐技术和接触湿式氧化是两种可供选择的新技术，但接触湿式氧化因在高压下运行，不仅装置成本较高，而且对操作要求也较高。下列几点需要重视： ●混入3—5倍沸点相近的可燃溶剂； ●喷嘴前火焰温度不低于1300℃； ●燃烧气体足够的停留时间； ●烟气需要净化。七、国内主要厂家

MVR系统蒸发连续结晶

MVR系统蒸发连续结晶一、MVR基本原理 MVR（mechanical vapor recompression ）是机械式蒸汽再压缩技术的简称。MVR是利用蒸汽压缩机压缩二次蒸汽，将电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽进入蒸发器进行加热，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。系统通过PLC、单片机、组态等形式来控制温度、压力马达转速，保持蒸发平衡。从理论上来看，使用MVR技术比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。其原理如下图：

二、连续结晶器技术原理结晶是从溶液中析出固体的过程，显而易见固体在溶液中的溶解度与确定结晶过程密切相关。溶液的过饱和度是工业结晶的主要推动力。连续结晶器与间歇结晶器相比具有以下优点：连续结晶具有收效高、能耗低、母液少、产品质量好、自动化程度高、设备占地面积小及操作人员少等优点。由于连续结晶器具有较高的生产效率，一套连续结晶器往往可以取代数套乃至数十套间歇结晶器，相应配套设备的数量也大大减少。连续结晶器可以方便地和机械压缩泵组合，在低温下进行蒸发结晶，不但不需要蒸汽，而且无需冷冻水。节能的同时也避免了庞大的冷冻机投资。结晶过程产量决定于结晶固体与其溶液之间的相平衡关系，通常可用固体在溶液中的溶解度来表示这种相平衡关系。溶液的过饱和与溶解度曲线的关系如下图所示。图中的AB线为普通的溶解度曲线，CD线代表溶液过饱和而能自发

二氯甲烷精馏回收装置工艺技术优化

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/523033263.html, 二氯甲烷精馏回收装置工艺技术优化作者：李东朱先进来源：《中国科技纵横》2014年第11期【摘要】介绍了一种二氯甲烷精馏回收工艺优化技术，针对原有装置的工艺和废气回收处理等方面存在的问题，分析了工艺技术缺陷和原因，提出了工艺技术改进与优化的措施及方法、降低了消耗，保护了环境。【关键词】二氯甲烷精馏工艺优化【Abstract】 A kind of methylene chloride distillation recycling process optimization technique was Introduced. according to the problems on process of the original device and the exhaust gas recycling， etc， by analyzing the technology defects and its reasons， measures and methods on improvement and optimization of technology were found. As a result， consumption was reduced and the environment was protected. 【Key words】 Methylene chloride Distillation Process Optimization 1 引言二氯甲烷是一种无色、透明、比水重、易挥发的液体，微溶于水，有类似醚的气味和甜味，不可燃烧，但与高浓度氧混合后形成爆炸的混合物。因具有溶解能力强和毒性低的优点，它可作为反应介质、溶剂或萃取剂等，被广泛应用于胶片、医药、清洁剂及化工行业中。然而，二氯甲烷也是一种受控制的环境污染物，对环境具有毒害作用，世界上相当量的二氯甲烷被排放到了环境中，据估计，世界产量中约80%的二氯甲烷被释放到大气中，是环境污染的原因之一。随着我国多功能塑料薄膜产业项目的大批上马和大批投产，二氯甲烷作为萃取剂也被大量使用在其生产过程中。但在湿法锂电子隔膜生产工艺装置的二氯甲烷精馏回收系统中，二氯甲烷萃取尾气因工艺技术配置不合理和操作不规范，造成了大量的二氯甲烷未能得到有效回收和循环利用而被排放，不仅造成了原料的浪费和生产成本的增加，同时也引起了环境的污染。在当今激烈竞争的市场经济时代和环保压力持续加大的我国，这必然危及企业的生存和发展。有效地对尾气中二氯甲烷进行回收利用，变废为宝，以降低企业生产成本和提高产品市场竞争力，已经成为企业的必然选择和重要课题，同时也是企业履行社会责任、节约资源和保护生态环境的应尽义务。 2 二氯甲烷精馏工艺简介