品保部KPI实绩管理表2011年7月
月份
１月２月３月４月５月６月
７月８月９月１０月１１月１２月合计/平均
正式抱怨目标55544433221
38正式抱怨实绩21000216海外PRR累计12222344未关闭次数00000011非正式抱怨目标55454545454555非正式抱怨实绩
610761361058重大抱怨次数目标0000000000000重大抱怨次数实绩
00000000报怨回复及时率目标
1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 1D1H 报怨回复及时率实绩
-------1D1H
客户PPM目标10101010101010101010101010客户PPM实绩20000722
流出PPM目标14001400140014001400140014001400
1400
1400
1400
1400
1400
流出PPM实绩
1988
371
11271938
1067
1468
1390
1336
NO 抱怨次数
报怨回复及时率客户PPM 流出PPM
正式：38次 非正式：55次1D1H
10 PPM/月1400 PPM/月
流出计入PPM值问题点：1、JMC左/右把手:355pcs 2、SGM618格栅:240pcs 3、YFC后门把手电镀端盖:109pcs 主要不良：
1、JMC左/右把手:表面缩水
2、SGM618格栅:碰伤、粒点、波浪
3、YFC后门把手电镀端盖:表面粒点划伤对策:
1、JMC左/右把手:1）更换气管接头2）购买全新的气针3）规定辅助冷却架冷却取拿时间，规定为生产10模后方可以从冷却架中取出包装4）产品品质标准培训
2、SGM618格栅:1）符合标准的产品，转良品再发2）对作业员进行缺陷展示3）由于客户作业不当导致碰伤，通报通业4）对相关作业员进行培训
3、YFC后门把手电镀端盖:1）作业前 作业台5S清流出计入PPM值问题点：1、CD345上格栅手:370PCS 2、SGM411格栅：330PCS 3、YFC端盖：286PCS 主要不良：
1、CD345上格栅手:表面划伤
2、SGM411格栅：
3、YFC端盖：碰伤、划伤、粒点对策:
1）CD345上格栅手:1.产品由周转台车放入包装箱时确认外观后放入成品包装2.发货前由担当再次确认3.产品下挂外观确认完成后立即放入成品包装箱中
2）SGM411格栅：1.生管对物流公司进行责任宣导2.烟台现场服务对本批次到货进行跟踪确认3.将仓库中，出现变形的纸箱装在顶层.
3）YFC端盖：1、班组长、制程工程师对现场的包装使用进行监督；
2、固定两周对电镀槽液进行保养、更换；
3、在产品背面
流出计入PPM值问题点：1、560L行李架端盖：590PCS 2、2WL牌照上饰条：184PCS 3、BP12系列：141PCS 主要不良：
1、560L行李架端盖：（此批不良为2010年及以前累积的不良品，现该产品移至天津信泰生产）
2、2WL牌照上饰条：表面缩痕
3、BP12系列：色差、碰伤对策:
1）2WL牌照上饰条：1.调整挂具挂钩2.签订缩水限度样品3.人员培训
2)BP12系列：1.开发更新BOM 表，切换油漆牌号2.包装工程师重新设计包装3.制作色板及比对样件4.在正式包装未验证充分前，暂不出货5.工程师重新进行跟踪对应6.包装工程师进行验证
客户端问题问题主要体现，上海通用618，墨西哥敏实Fiat500,敏瑞2PQ，PTI 322V,上海小糸D16，上汽 MG3，质量表现集中在标签贴错，漏装，外观不良，溢胶；流出不良主要集中在上海通用SGM201尾门拉手标牌新老状态混合800pcs
，SGM618格栅碰伤、粒点、波浪、毛刺、修缺、结瘤160pcs，SGM411格栅开裂85pcs
整体来看质量问题表现在外观不良、标签错误和欠品以及贴错，产生问题的主要原因，员工检出力不足和质量管理过程失控。对策：
1、检出力管理导入，重点展开GP12和最终工序人员
2、通过最终工序设立质量墙进行内部遏制，重点展开快速反应和再发防止
流出计入PPM值问题点：1、CD345系列:1064PCS 2、SGM618格栅：360PCS 3、L11K牌照上饰条：159PCS 主要不良：
1、CD345系列：（标牌：熔按线、划伤；格栅饰条：飞边、毛刺、划伤）
2、SGM618格栅：碰伤、粒点
3、L11K牌照上饰条：划伤对策
1）CD345系列:熔接线：1.签订熔接线限度样件，并规定在生产前待模温正常后方可进行批量生产；2.飞边：5月13日将模具进行修整，5月18日修模完毕。3.作业人员品质标准培训4.检出力培训2）SGM618格栅：1、碰伤：与通业进行检讨，打合外观检验基准2、粒点：1)要求员工碰到极限大小的缺陷时,必须使用点规,检验粒点大小 2)找通用SQE签定限样3)与通业打合标准
3）L11K牌照上饰条：1、制定返回容器整理作业标准并100%执行到位；2、返回容器100%点检合格后发放现场使用；3、生产部发现容器不符要求退回修理4、固定用魔术带改为扣件固定；5、临时用胶带粘住盖板，防止跳动
当月计划：
1.检出力管理导入和内部质量墙建立
2.再发防止展开
3.突出并强化客户抱怨的责任追究，让人得到成长，让事情得到改善并标准化。
执行情况：客户抱怨1次流出PPM1938
当月计划：
1.检出力管理工作开展，每日通报检出力测试结果，并对人加强培训
2.再发防止展开
3.突出并强化客户抱怨的责任追究，让人得到成长，让事情得到改善并标准化。执行情况：流出PPM1067无正式抱怨
5.对于客户重大抱怨，经理到客户现场对应
6.实施品质考核与奖罚，品质责任追究，落实到直接责任人
问
题
点
及
对
策
正式抱怨（共3个，关闭1个）海外问题点及对策：
（OPEN）FAIT500车顶饰条 漏粘3M胶带 对策：1.作业人员质量意识培训 2.作业人员离岗管理办法实施
国内问题点及对策：
（CLOSE）E11引擎盖未涂装流出对策：1）涂装已OK的产品与电镀素材进行区分,在周转外箱上用标签说明2）涂装流转至组立的素材与未涂装完成的产品进行区分,在周转外箱上用标签说明3）组立生产的半成品与成品放置区别开来及生产完毕的产成品与成品出货包装进行区分,在周转外箱上用标签说明4）针对作业人员进行再次培训,在现场悬挂OK与NG(有喷漆与喷漆)样件5）定人定岗作业6）在熔接机上安装防呆工装仪器
(OPEN)L42F牌照下饰条剥离纸脱落 待调查
正式抱怨（共1个，关闭1个）海外问题点及对策：
(CLOSE)FIAT500车顶饰条上有白色污点 对策：1、请客户签订修边限样；2、跟作业员和品检进行标准培训
流出计入PPM值问题点：1、SGM411格栅:165PCS 2、SGM618格栅：160PCS 3、P32L车侧：44PCS 主要不良：
1、SGM411格栅：开裂
2、SGM618格栅：碰伤、粒点、波浪、毛刺、修缺、结瘤
3、P32L车侧：胶条无粘性、划伤对策：
1、SGM411格栅：生产时由于注塑人员对产品重量写在本体上,重量符合标准要求；组立作业员对产品重量不符合要求的挑选出；持续2个月在标签上注明标识并由客服跟综产品的开裂状况
2、SGM618格栅：对员工进行修飞边培训；与客户打合外观基准；与生技二部检讨提升电镀良品率
3、P32L车侧：已和主机厂组装人员进行沟通，天气寒冷时需要对胶条进行加热后再组立；客服已和客户沟通，在派送及拿取时关注手法；
下月计划：
1.持续推进检出力管理及实施，提升生产作业员检出力水平
2.再发防止展开
3.突出并强化客户抱怨的责任追究，让人得到成长，让事情得到改善并标准化。
年度计划当月计划及执行状况
当月计划：
1.海外产品品质提升计划追踪
2.依年度定期拜访计划,与客户通用,东风日产,大众各层次进行沟通；
3.实施品质考核与奖罚，进行品质责任追究，落实到直接责任人。
4.提升客户投诉情报处理时效
执行状况：正式抱怨：3次非正式报怨：6次
当月计划：
1.海外产品品质提升计划追踪
2.在人员不足和交付紧张的情况，发动QE工程师对现场薄弱工序进行把关
3.重点关注NCIC向颜色品质的控制
执行状况：正式抱怨：1次非正式报怨：10次
内部退货率超标,主要前三名为：
SGM411格栅/SGM618格栅/P32L 车侧
当月计划：
1.海外产品品质提升计划追踪
2.突出并强化客户抱怨的责任追究，让人得到成长，让事情得到改善并标准化。执行情况：流出PPM1127客户端发生：
海外，PTI和墨西哥敏实，国内，上海通用、小糸和敏瑞产品发生：322V、Fiat500、618、411、201、D16、2PQ
当月计划：
1.持续推进检出力管理及实施，提升生产作业员检出力水平
2.再发防止展开
3.突出并强化客户抱怨的责任追究，让人得到成长，让事情得到改善并标准化。执行情况：流出PPM1468客户抱怨:2次
当月计划：
1.持续推进检出力管理及实施，提升生产作业员检出力水平
2.再发防止展开
3.突出并强化客户抱怨的责任追究，让人得到成长，让事情得到改善并标准化。执行情况：流出PPM1390客户抱怨:1次
７ 月
８ 月
９ 月１０ 月１１月１２月
１ 月２ 月３ 月４ 月５ 月６ 月
○
○
○◎○
○
担当区分○○○○○设备部品保部财务部
人力资源改善部
◎主要担当○协助担当
○
客户书面抱怨＝
当月实际收到的客户书面抱怨次数（PRR、PIR等）客户口头抱怨＝
客户电话反馈问题点但不发书面投诉的次数
部门别总经办业务部生管部采购部2.针对客诉抱怨分国内外设立专人管理、积极反馈、及时对策并落实整改
生产部
生技一部生技二部3.落实品质会议体制，高效地召开好QRQC会议；针对问题参考ASES问题点追踪机制进行展开4.建立总经理/品保部品质管理看板，强化客户抱怨的目视化管理，对纳入品质进行定期跟踪计算公式
改订3
〔执行方策〕
1.搭建与客户各层次顺畅沟通的渠道,依年度计划定期拜访
作成11年
2月
17日
改订1
改订2品保部 2011年度实绩管理表
〔管理项目〕〔基本目標〕
记事
7 2
2
1 2
1 6
10
7
6
13
6
10
10 10 10 10 10 10 10
10
10
10
10
10
1400
1400 1400
1400
1400
1400
1400 1400
1400
1400
1400
1400
0 500
1000
1500
2000
3
6
9
12
15
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
抱怨次数
客户PPM 实绩
正式抱怨实绩
非正式抱怨实绩
客户PPM 目标
流出PPM 目标
流出PPM 实绩
正式抱怨目标
非正式抱怨目标
线性(正式抱怨实绩)
线性(正式抱怨实绩)
针对客诉抱怨分国内外设立专人管理、积极反馈、及时对策并落实整改
搭建与客户各层次顺畅沟通的渠道,依年度计划定期拜访
落实品质会议体制，高效地召开好QRQC 会议；针对问题参考ASES 问题点追踪机制进行展开
建立总经理/品保部品质管理看板，强化客户抱怨的目视化管理，对纳入品质进行定期跟踪
对于客户重大抱怨，经理到客户现场对应
实施品质考核与奖罚，品质责任追究，落实到直接责任人