移动电源测试规范

移动电源测试规范

1.目的：

为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范.

2.适用范围：

本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试.

3.职责：

3.1技术部

技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。

3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。

3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。

4.名词解释：

4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。

4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。

5.测试条件：

5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行：

温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa

6. 测试项目：

6.1充电测试：

1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标

2. 测试设备: 直流电源、模拟电池

3. 测试条件: 标准条件、输入

4.5V-

5.5V/2A（依据相关产品设计参数设置）

4. 测试数量:2-5个

6.2 负载效应：

1. 测试定义: 测试电池负载效应

2. 测试设备: 直流负载仪

3. 测试条件: 标准条件

4. 测试数量: 2-5个

）

6.3 动态负载：

1. 测试定义: 测试电池动态放电性能

2. 测试设备: 直流负载仪

3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms）

4. 测试数量: 2-5个

6.4 放电时间：

1. 测试定义: 测试电池实际放电时间

2. 测试设备: 直流负载仪

3. 测试条件: 标准条件、电池满电并以产品的输出端口最大电流放电（依据相关产品设计参数

检验）

4. 测试数量: 2-5个

6.5 输出效率：

1. 测试定义: 测试电池放电时的转换效率

2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池、FLUKE17B

3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据：用产品相应的最大输出电流放电分别测试3.2V;3.4V;3.6;3.8;4.0V;4.2V;每个时

段的电流及升压后输出口的相应电压和电流计算出每个时段的输出效率，标准效率≥85%（具体参照<

6.6 输出波纹

1. 测试定义: 测试电池输出纹波

2. 测试设备: 示波器

3. 测试条件: 标准条件

4. 测试数量: 2-5个

7.0 保护功能：

7.1 输入输出保护：

1. 测试定义: 测试电池输入输出保护功能

2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池

3. 测试条件: 标准条件

4. 测试数量: 2-5个

7.2 电芯保护：

1. 测试定义: 测试保护IC过流、过充、过放保护点

2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪、模拟电池

3. 测试条件: 标准条件

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作，不损坏任何组件；

7.3 温度保护：

1. 测试定义: 测试温度保护点及恢复点

2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪

3. 测试条件: 恒温箱

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据: 符合标准,保护电路需在规定范围内动作；

8.其它相关测试：

8.1 显示：

1. 测试定义: 测试LED显示

2. 测试设备: 直流电源

3. 测试条件: 标准条件

4. 测试数量: 2-5个

5. 合格依据: （依据相关产品设计参数检验）

8.2 静态功耗：

1. 测试定义: 测试电池静态功耗状况

2. 测试设备: FLUKE17B

3. 测试条件: 标准条件

4. 测试数量: 2-5个

8.3 PCB及芯片温度

1. 测试定义: 测试各主要IC及PCB板的温度

2. 测试设备: FLUKE17B、直流负载仪

3. 测试条件: 标准条件、最大负载输出

4. 测试数量: 2-5个

8.4 边充边放测试：

1. 测试定义: 测试电池是否具备边充边放特性

2. 测试设备: 直流电源、直流负载仪

移动电源规格参数说明及测试方法

移动电源规格参数说明及测试方法 1、输出空载电压： 标准：5V±5% 测试方法：启动电源，用万用表或负载仪连接移动电源输出口，应符合以上标准； 2、输出负载电压 标准：5V±5% 测试方法：启动电源，在移动电源输出口接上负载（按设计负载电流标准设置电流）用万用表或负载仪连接移动电源输出口，应符合以上标准； 3、过流保护（可软件设置） 标准：按设计标准（一般负载1A，过流设置为1.5A以上；负载2A，过流设置为2.5A 以上） 测试方法：使用负载仪，将电流设置为测试值，移动电源应在2S内关闭输出，并有相应的提示； 4、轻载保护 标准：电流小于50mA（可软件设置） 测试方法：使用负载仪，将电流设置为小于测试值，移动电源应在20S内关闭输出. 5、短路保护 标准：此标准应根据使用的保护IC来确定（8250），一般一个8250过流在3~6A) 测试方法：在电路的任意电源正极（负极必须是8250的后面）；进行电路或加大于3A 的电流，保护电路应该起控，此时需要对移动电源进行充电方能解除； 6、充电电流 标准：按设计标准 测试方法：因专用的充电IC为线性充电方式，充电电流会根据电池电压增加而减小；测试时将将电池电压放完，以此时测试的电流为准； 7、电量测试； 标准：电量设置是根据MCU测量电池电压来转换计算，此电量并不是很精准，只能作为一个显示的参考； 一般4个灯设置为 1、3.0~3.6 3.6~3.8 3.8~4.0 4.0以上±0.1 3个灯设置 1、 3.0~3.6 3.6~3.9 3.9以上±0.1 低电报警： 3.0~3.4 （软件需提示） 8、低电报警 标准：电池电压低于3.3V 测试方法：在移动电源电池端输入3.4电源，观察移动电源LED的提示，并至移动电源到低电关闭输出； 9、功能测试：

移动电源成品检验标准

移动电源检验标准 一、目的： 通过对批次的检验保证获得合格的产品。 二、范围： 适用于本公司移动电源产品的检验 三、内容： 1.抽样方案：依据，IL=II，AQL CR=0、Maj.=、Min.= 2.缺陷定义： CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的； MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 3.检验项目及标准： 区域定义： A区：正面部分 B区：侧面部分 C区：底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求： 相对温度：25℃±10℃ 相对湿度：45％~85％ 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上 视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：水平垂直±45° 目视时间：物品之每一面注视3~5秒 包装检验：

外观检验

性能检验

四．可靠性试验： 移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。单位为安时（AH）或毫安时（MAH） 采用下列制式之一进行充电： 4.2.1在环境温度20℃±5℃条件下，以充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于8H，停止充电。此充电制式为检测的仲裁充电制式。 4.2.2在环境温度20℃±5℃条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于3H，停止充电。 荷电保护能力 移动电源按规定充电结束后，在环温度为20℃±5℃条件下将移动电源开路搁置28天，再以电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN. 持续充电 移动电源按规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。 循环使用寿命 4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃±5℃条件下进行。 4.5.2以充电，当移动电源电压达到限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,停止充电，搁置～1H，然后以放电至终止电压，放电结束后。搁置～1H,再进行下一轮充放电循环，直至三次放电电容小于标称容量的75%，则认为寿命终止,移动电源的循环使用寿命不低于300次。 环境适应性

移动电源成品检验标准

移动电源检验标准 一、目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。 二、范围：适用于本公司移动电源产品的检验 三、内容： 1.抽样方案：依据，IL=II ，AQL CR=、0 Maj.= 、Min.= 2.缺陷定义： CR（Critical ）: 致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的； MAJ（Major ）: 不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MIN（Minor ）: 不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 3.检验项目及标准： 区域定义： A区：正面部分 B区：侧面部分 C区：底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求： 相对温度：25℃± 10℃ 相对湿度：45％~85％ 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1 米以上视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：水平垂直± 45° 目视时间：物品之每一面注视3~5 秒 包装检验：

外观检验

四．可靠性试验： 移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下，以5H 率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。单位为安时（AH）或毫安时（MAH）采用下列制式之一进行充电： 4.2.1在环境温度20℃± 5℃条件下，以充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于, 最长充电时间不大于8H，停止充电。此充电制式为检测的仲裁充电制式。 4.2.2在环境温度20℃± 5℃条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于, 最长充电时间不大于3H，停止充电。 荷电保护能力移动电源按规定充电结束后，在环温度为20℃± 5℃条件下将移动电源开路搁置28 天，再以电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN. 持续充电 移动电源按规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28 天，应不 起火，不爆炸。 循环使用寿命 4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃± 5℃条件下进行。 4.5.2以充电，当移动电源电压达到限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于, 停止充电，搁置～1H，然后以放电至终止电压，放电结束后。搁置～1H, 再进行下一轮充放电循环，直至三次放电电容小于标称容量的75%，则认为寿命终止, 移动电源的循环使用寿命不低于300次。 环境适应性

移动电源测试方法

费思科技 移动电源测试方法 移动电源又称：备用电源、备用电池、外置电源等 移动电源一般分为几部分 充电部分---电池保护板---储能电池---升压电路。 以上各个部分，测试方案及方法如下。 充电部分，即充电器测试，分为研发测试和生产（品质）测试两部分 测试仪器：费思交流源，费思负载，费思直流源，示波器等 研发测试，测试比较全面，会使用费思负载的硬件操作和软件操作，经常使用的概率为，快速调用、OCP/OVP测试、动态测试、U/I曲线、软件的所有功能，具体测试项目及功能，请参考开关电源测试标准https://www.wendangku.net/doc/513416004.html,/view/b301f62d4b73f242336c5f87.html 生产（品质及电源外购品质）使用，分为全检和抽检两部分，全检使用费思电子负载自带的带电自动测试功能，本功能只需要操作员插拔电源，负载自动测试自动判断，具有速度快、精确度高，劳动强度小等特点。抽检测试参考于研发测试中多项措施，根据，实际应用自定义其中一部分关键测试。 BMS测试（电池保护板测试），即使用移动电源，去掉电池部分进行测试，一般 测试两部分，充电部分和放电部分，测试分为参数测试（全检）和稳定性测试（抽检）。 测试仪器：费思直流源（FT8631A），费思电子负载。 充电测试：包括充电电流保护值，电压保护值，保护时间等，采用负载来模拟电池特性，采用电源当任意可调充电器，来测试相关参数。具体测试请参考动力电池中BMS测试部分https://www.wendangku.net/doc/513416004.html,/view/b0ed2380bceb19e8b8f6ba44.html 放电测试：包括放电电流保护及放电电压保护。使用电源模拟电池，负载模拟电压转换模块，来对BMS进行相关参数设置。使用电源的快速调用和电子负载的快速调用功能。 储能电池测试：测试电池的内阻、容量、充放电特性等。一般是全检（电池参数） 和抽检（测试电池寿命及温升，或者温度特性） 测试仪器：费思电子负载，费思直流源。 费思电子负载直接集成了电池内阻，电池容量功能，可以一键完成相关参数的测试，如果使用软件，可以直接观察曲线来了解电池性能及指标。 如果测试电池寿命，人工操作即可，如果采用自动测试系统，费思提供FT8100电池充放电测试系统，详情请参考https://www.wendangku.net/doc/513416004.html,/view/02d1db14cc7931b765ce15a8.html 升压模块测试：是一个DC-DC模块，具体测试与充电器差不多， 测试仪器：费思电子负载，费思直流源。测试内容请参考https://www.wendangku.net/doc/513416004.html,/view/b301f62d4b73f242336c5f87.html及本文章第一部分充电部分测试方法，采用电源模拟电池，电子负载模拟用电器，来进行测试。测试方法请参考第一部分。具体测试内容，请联系相关工程师。 附：费思电子负载特点及参数

移动电源基本测试常识

因为移动电源最为重要的设计全部隐藏在其外壳内，并且从测试角度来说，多数消费者也不能对其放电能力（诸如放电曲线、电压波动以及标称续航时间等因素）进行详细的认知。所以对于第三方媒体来说，如何为消费者详细的展现出移动电源的各项输出能力等因素是至关重要的。 以下为PBZone移动电源评测规范着重检测的测试项目： ?实际电芯容量 移动电源内部电芯 由于锂电池具有衰减特性，让其容量随着使用（或放置）时间的增加而逐渐减少，并且由于锂电池的化学特性，让其实际容量值都会与产品外包装上的标称值出现或多或少的情况，而我们所说的移动电源容量虚标就是特指其内部锂电池的实际容量要少于外包装上所标出的容量。 虽然在使用国标0.2C的放电测试下，被测试移动电源内部锂电池的实测容量要大于标称值，才算一款合格的产品。但是，由于测试设备本身的误差以及锂电池自身的影响，我们规定移动电源内部电芯的允许误差值应为-50mAh。比如标称容量为2200mAh的移动电源，经过实际测试，其实测电芯容量为2160mAh，由于这种情况在允许误差范围之内，所以并没有出现虚标的情况。 ?放电曲线测试

移动电源放电曲线 放电曲线测试主要体现为放电曲线图，通过查看其放电电压的曲线来判定其输出是否足够稳定，实际输出电压是否充足。以手机原装USB充电适配器的放电曲线为参考，放电曲线越平稳、输出电压越充足越好。另外，一些波动较大，并且无规律波动的移动电源曲线也是不合格的产品。 ?输出电压范围 实际输出电压是指目前多数移动电源的每个输出接口在使用时的实际输出电压值。由于连接线材、插头的线阻都会使移动电源的实际输出电压有所下降，所以在我们的测试中，认为在任何情况下（包括空载时），移动电源USB输出端口的理想输出电压范围应在5V（±0.5V）之间，才能够为负载设备提供充足的电力支持。但是在日常使用中，由于接口以及线材等因素，移动电源的实际输出会受到一定的影响，因此PBzone评测规范规定合格移动电源的输出电压范围为 4.1V- 5.3V。 ?转换效率 移动电源的转换效率是评判产品转换能力好坏较为重要的标准之一，转换效率高的移动电源可以为用户提供更长的续航时间。计算方法为（实际放电容量×平均放电电压）/（标称电芯容量×电芯电压）=转换效率。比如一款标称电芯容量为2000mAh的移动电源，首先在得到实际放电容量1000mAh和5.1V平均放电电压两个数值的情况下，且为单块电芯，则计算其转换效率的方法为： （1000mAh×5100mV) / （2000mAh×3700mV）= 0.6891 = 68.91% ?可用容量比

移动电源测试规范方案

移动电源产品测试验证状态 项目名称： 产品型号： 产品阶段： □ 初样阶段 □ 正样阶段 □ 试产阶段 □ 量产阶段 测试验证时间及验证状态: 验证开始时间： 验证结束时间： 产品最新验证状态图：（例如） 移动电源产品最新验证图 60% 20%20% 测试Pass 测试Fail 未完成测试项目 验证中出现的严重问题： 总测试项目 5 测试合格项目 3 测试不合格项目 1 未完成的测试项目 1

移动电源测试规范 1：目的: 规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定 标准。 2：使用范围: 适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。 3：参考标准: 《移动电源通用规范》 《EN55022-2006》 《GB-18287-2000》 《GJB4477-2002》 《EN61000-4-2》 《IEC61000-4-2》 《IEEE1725-2006》 《UL1642安全标准》

测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器： 仪器序号 仪器仪表 备注仪器名称仪器型号 1 直流电源Agilent E3634A 2 直流电源Agilent U8032A 3 万用表Agilent 34401A 4 万用表Fluke 187 5 直流电阻负载Chorma63640 6 温度采集仪Fluke Hydra Series 7 示波器Tektronix MSO3054 8 电流放大器TCP0150 9 静电测试仪 NS61000-2K 10 恒温恒湿箱 11 老化柜恒翼能老化柜 测试工具： 实验室所有的测试工具。 测试环境： 测试实验室、环境实验室。

移动电源测试报告

深圳市Opad创意文化数码产品有限公司版本：AO 文件名称：移动电源测试规范●报告版本号：AO 产品名称：产品型号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：

1、目的： 为保证深圳市Opad创意文化数码产品有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足客户要求、达到或超过国家标准规定的技术要求。特制订本测试规范报告。 2、适用范围： 本规范报告适用于深圳市Opad创意文化数码产品有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试。 3、职责： 3.1技术部 技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。 3.2品质部 品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。 3.3采购部 负责测试过程中的配套采购。 4、名词解释： 4.1移动电源 一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。 4.2新产品 指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。 5、测试条件： 本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行。温度：15℃--35℃相对湿度：45%--75% 大气压：86kPa--106kPa 6、测试项目： 6.1充电测试 6.1.1测试定义；测试充电状态下的各种指标。 6.1.2测试设备；直流电源、模拟电池。 6.1.3测试条件；标准条件、输入4.5V--5.5V/1A（依据相关产品设计参数设置）。 6.1.4测试数量；2—5个。 6.1.5合格依据；分别测试预充电流，恒流电流，恒压电压，（依据相关产品设计参数检验）。 测试结论：。 6.2负载效应 6.2.1测试定义；测试电池负载效应。 6.2.2测试设备；直流负载仪。 6.2.3测试条件；标准条件。 6.2.4测试数量；2—5个。 6.2.5合格依据；分别测试0mA、500mA、1000mA的负载电压在5V±2V范围。

移动电源成品检验实用标准._

1 目的 此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考 3 参考文件 3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。; 3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。 3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 4 定义 4.1缺陷分级定义 4.1.1Cri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)： 4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求） 4.1.2Maj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）： 4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷； 4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷； 4.1.3Min，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）： 4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷； 4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.2名词术语定义 4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限 样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。

移动电源检验测试规范标准

移动电源测试规范

1.目的： 为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范. 2.适用范围： 本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试. 3.职责： 3.1技术部 技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。 3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。 3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。 4.名词解释： 4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。 4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。 5.测试条件： 5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行： 温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa

6. 测试项目： 6.1充电测试： 1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标 2. 测试设备: 直流电源、模拟电池 3. 测试条件: 标准条件、输入 4.5V- 5.5V/2A（依据相关产品设计参数设置） 4. 测试数量:2-5个 6.2 负载效应： 1. 测试定义: 测试电池负载效应 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 ） 6.3 动态负载： 1. 测试定义: 测试电池动态放电性能 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms） 4. 测试数量: 2-5个

20款充电宝质量抽检：全部不合格

20款充电宝质量抽检：全部不合格充电宝的质量是一个老生常谈的问题，它直接关系到了用户体验，决定用户能够享受到多少续航服务，也是引发充电宝燃烧、爆炸等危险发生的原因。近期也有一些关于充电宝产品的抽检结果曝光，让大家再次将目光聚焦到了充电宝质量上。 有报道称，深圳市消费者协会针对2014年下半年第四季度电商平台热卖的20个品牌20款充电宝产品进行了比较试验。 深圳市消协对充电宝产品进行抽检（图片来源于中国消费网） 检测结果显示全部样品安全测试均达标，质量性能总体较好，但充电宝容量标识较为混乱，20个样品中95%的产品有效放电率不足70%。 本次测试所依据的标准是：CIAPS0001-2014《USB接口类移动电源》（也可称其为“准国标”）。20款移动电源样品能经受短路保护、过充电保护和自由跌落测试，未出现泄露、漏气、破裂、起火和爆炸的情况，都达到了安全标准。 产品测试、评价（图片来源于中国消费网）放电性能 充电宝的质量好坏，电芯质量和成本都要占到最大一部分比例。目前大部分充电宝在包装和参数铭牌上标示的都是标称电芯容量，然而，对消费者更有指导意义的是充电宝的实际放电容量，因为电芯容量经过降压、升压和保护板线路阻抗的多重损耗，最终输出的电量肯定低于标称电芯容量。关于电芯放电测试的结果原文报道如下：“移动电源有效放电容量总体偏低，95%移动电源有效放电率不足70%。仅有一款移动电源的有效放电容量超过70%，其它产品的放电容量介于60%-70%之间，即标注1万毫安的移动电源实际可用容量仅有6000毫安至7000毫安。”

20款移动电源有效放电率（图片来源于中国消费网） 首先，我们对原文中的名词“有效放电率”提出疑问，它是否是指放电转化效率如果是的话，那么在“准国标”中，转化效率的测试方法是：在23℃±2℃的环境中，用直流电源模拟电芯接入移动电源，使线路板各输出端口带额定输出电流，调整电源电压，使线路板B+&B-端子之间的电压为电芯或电芯组制造商规定的最大充电电压值的90%，测试此状态下的转换效率。 “准国标”要求充电宝的转化效率应不低于85%，则从上图可以发现，这20款被抽检产品转化率全部不合格。 “为方便消费者识别，标示实际输出容量(额定容量)势在必行，本次测试选取的20款移动电源中仅有5款标示额定容量，分别为：罗马仕PH50、倍斯特BST-0177+、电小二锋6Plus、品能PN-910和索尼CP-V10。” 散热性能 “经测试，SSKSRBC303、纽曼NM105、华美A10、飞利浦DLP10800和索扬SY03五个品牌的样品表现不佳，多次测试，样品外壳均无法满足协会标准CIAPS0001-2014要求的V-1级要求；在运行温度测试中，华美A10的放电温度℃)超过了协会标准CIAPS0001-2014的要求。” 充电宝散热性能直接影响产品使用安全和寿命，散热性能差会导致充电宝在充放电时机身发烫，如果充电宝内部元件长期处于高温环境，会加速老化。 编辑点评 在历次的充电宝抽检中，合格率都是极低的，很多次甚至出现“全军覆没”的情况，这都是因为目前行业没有统一的国家标准的原因所致。每次的抽检中，转化率、容量虚标和散热性能都是最容易出现问题的环节，这

移动电源成品检验标准._

文件类型：检验标准 文件页码第1页，共10页 文件标题：移动电源成品检验规范 1 目的 此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考 3 参考文件 3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。; 3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。 3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 4 定义 4.1缺陷分级定义 4.1.1Cri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)： 4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求） 4.1.2Maj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）： 4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷； 4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷； 4.1.3Min，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）： 4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷； 4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.2名词术语定义 4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限 样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。

便携移动电源检验标准(PE测试)

制定人：MARTIN LAU 审核: 日期：2011-11-1 便携移动电源检验标准 (PE测试) 一、目的： 规范对产品检验测试的标准及方法。 二、适用范围： 适用于PE对所有便携移动电源产品的检验。 三、判定依据： 1、按照GB/T2828.1-2003中的一般检查Ⅱ类水平规定的数量进行抽样检验和判 定允收。 2、缺点定义： ?致命缺点（Critical Defect）：为与安全规定及政府相关法令相抵触； ?主要缺点（Major Defect）：产品功能出现问题，影响使用； ?次要缺点（Minor Defect）：非严重缺点或者主要缺点，影响使用舒适度。 3、允收标准： ?A类：致命缺点（Critical Defect）： AQL：0； ?B类：主要缺点（Major Defect）： AQL：1.0； ?C类：次要缺点（Minor Defect）： AQL：2.5。 二、检验标准 项目检验项目定义缺陷定义 包装标识ITEM标签ITEM标签需按照公司要求格式进行打印填写，内容清晰正确 maj 包装箱体包装箱体不能出现明显压塌、碰破、脏污等 min 箱体丝印单色或彩盒包装上丝印清晰、正确，不能有地域限制标识 maj 填充材料箱内需要填充能保护产品的防动、防震、防压材料 min 包装袋子包装袋子按要求用PE气泡袋包装 min 外观壳体壳体外观无明显划伤、碰伤、裂纹、脏污等 min 壳体配合度壳体上下壳配合良好，中缝均匀，无配合偏差 min 产品标签产品标签与壳体配合相符，丝印清晰正确，无地域限制标识及认证 maj 配件线材输入输出线材不能有划伤、露芯及公司限制认证标识 maj 连接口规格输入输出端规格符合要求，接口配合良好，无限制标识maj 接插头金属金属部分无氧化、发黑 maj

ASD906用于测试移动电源

ASD906用于测试移动电源 一ASD906基本介绍 ASD906是一台多功能的模拟电池，通过调节可模拟出0~20V的电池电压，在实现模拟电池的充放电时具有0~6A的输入输出电流范围，同时具有可调节的过流保护电流值和短路保护等功能 二用ASD906测试移动电源 在使用ASD906模拟电池时首先应设置其合适的充电保护电流Ic和放点保护电流Io，在ASD906模拟电池通电并开机后点按Is键一次和两次可分别进入Ic和Io的设置界面，如图一，二所示；在设置界面，显示值上会有一位黑色阴影，点按调节旋钮可改变阴影的位置进行快速或慢速的调节，旋转调节旋钮可进行电流值的设置，在设置好所需保护电流值后继续点按Is键可退出设置界面 图一 图二

1 测试移动电源的输出参数 1.1将待测移动电源半成品PCB板按图三进行连接：PCB板供电端连接模拟电池，PCB 板USB输出端连接电子负载，其中电子负载根据待测移动电源的规格设置为恒流模式（如恒流1A） 图三 1.2 ASD906模拟电池通电并开机后点按右上角的调节旋钮，调出Vs设置状态，此时Vs 处的值会有一位显示黑色阴影，如图四；也可点按功能键Vs调出Vs设置界面，此时Vs处的值会有一位显示黑色阴影，如图五；点按调节旋钮，黑色阴影位置会发生变化，根据黑色阴影的位置即可实现快速或慢速的调节电压值；选定好所需调节速度后顺时针旋转调节旋钮可增大电压值，逆时针旋转调节旋钮可减小电压值； 图四 图五

1.3根据所需测试的电池电压值设置好模拟电池的Vs（如3.6V），按OUT键使能模拟电池输出，这时移动电源半成品PCB板上的指示灯会指示当前放电输出电量；模拟电池显示屏右下角显示的Io：1.652A即模拟电池的放电输出电流；电子负载上显示的电压：5.109V、电流：1.000A 即为移动电源USB输出电压和输出电流；根据以上参数可以推算出移动电源输出升压电路的效率为： 输出升压电路的效率=（5.019V*1.000A）/（3.6V*1.652A）*100%=84.4% 1.4连接示波器至USB输出端，设定示波器各参数使波形在屏幕中央区显示以便于观察和测试，即可测出此电压下移动电源的输出电压纹波值 1.5重复以上操作，并改变模拟电池Vo为所需测试的各个电池电压值，即可测出移动电源在不同电池电压下的输出参数 提示：为了使测试结果更准确，可使用万用表电压档测量移动电源PCB板供电端两端点处的电压，并以此电压值作为移动电源所需测试的电池电压，然后通过微调模拟电池的输出电压可使所需测试的电池电压更准确；同时用万用表电压档测量移动电源USB输出端两端点处的电压作为USB输出电压 2测试移动电源的输入参数 2.1将待测移动电源半成品PCB板按图六进行连接：PCB板供电端连接模拟电池，PCB 板USB输入端连接稳压电源，其中稳压电源根据待测移动电源的规格设置为恒定电压（如5V） 图六 2.2根据所需测试的电池电压值按上述1.2的方法设置好模拟电池的Vs（如 3.6V），按OUT键使能模拟电池输出，这时移动电源半成品PCB板上的指示灯会指示当前充电输入电量；模拟电池显示屏右上角显示的Ic：0.946A即模拟电池的充电输入电流；电源上显示的0.826A、5V即为移动电源充电输入电流和输入电压；根据以上参数可以推算出充电电路的效率为： 充电电路的效率=(0.946A*3.6V)/(0.826A*5V)*100%=82.5% 2.3重复以上操作，改变模拟电池Vo为所需测试的各个电池电压值，即可测出移动电源在不同电池电压下的输入参数 提示：为了使测试结果更准确，可使用万用表电压档测量移动电源PCB板输入USB两端点处的电压，并以此电压值作为移动电源的充电输入电压 3 各电压点之间快速切换的设置 在上述测试输入、输出参数时为了更快速的测试各个电压点，可先将需要测试的各个电压点预存在ASD906模拟电池里，在需要测试哪个电压点时直接调用即可，具体方法如下：

移动电源测试规范(DOC)

移动电源产品测试验证状态 项目名称：产品型号： 产品阶段：□初样阶段□正样阶段 □试产阶段□量产阶段测试验证时间及验证状态: 验证开始时间：验证结束时间： 产品最新验证状态图：（例如） 验证中出现的严重问题：

移动电源测试规范 1：目的: 规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定 标准。 2：使用范围: 适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。 3：参考标准: 《移动电源通用规范》 《EN55022-2006》 《GB-18287-2000》 《GJB4477-2002》 《EN61000-4-2》 《IEC61000-4-2》 《IEEE1725-2006》 《UL1642安全标准》

测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器： 测试工具： 实验室所有的测试工具。 测试环境： 测试实验室、环境实验室。

目录 一：常规电气性能测试（必测） 1.1：保护性能测试 1.2：输入电压范围测试 1.3：输出电压测试 1.4：负载调整率测试 1.5：静态电流测试 1.6：动态负载测试 1.7：过流测试 1.8：短路测试 1.9：容性负载测试 1.10：充放电效率测试 1.11：输出纹波测试 1.12：充电转灯测试 1.13：放电转灯测试 1.14：充电特性测试 1.15：放电特性测试 1.16：开关按键测试 1.17：放电容量转换效率测试 1.18：充放电时间测试 二：安规测试(只测试温升) 2.1：温升测试 三：ESD测试 3.1：静电放电测试 四：环境测试（需测试） 4.1：高温存储测试 4.2：低温存储测试 4.3：高温运行测试 4.4：低温运行测试 4.5：恒定湿热测试 4.6：高低温冲击测试 五：EMC测试（根据客户要求，无要求可不测） 5.1：辐射测试 六：可靠性测试（在测试中心做各种跌落、撞击、老化等测试）

移动电源测试标准

移动电源测试标准

1.目的： 为保证深圳市鑫比特讯电子科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范。. 2.适用范围： 本规范适用于深圳市鑫比特讯电子科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试. 3.职责： 3.1技术部 技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。 3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。 3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。 4.名词解释： 4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。 4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。 5.测试条件： 5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行： 温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa

6. 测试项目： 6.1充电测试： 1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标 2. 测试设备: 直流电源、模拟电池 3. 测试条件: 标准条件、输入 4.5V- 5.5V/1A（依据相关产品设计参数设置） 4. 测试数量:2-5个 6.2 负载效应： 1. 测试定义: 测试电池负载效应 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 （具体参照<测试报告>） 5. 合格依据:分别测试0MA;500mA;1000mA的负载电压在5V±0.2V范围； 6.3 动态负载： 1. 测试定义: 测试电池动态放电性能 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms） 4. 测试数量: 2-5个

移动电源检验规范

移动电源检验规范 1 目的 此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考 3 参考文件 3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书 及作业指导书等相关文件。; 3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。 3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 4 定义 4.1缺陷分级定义 4.1.1C ri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)： 4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC 及RoHS等安全和环保要求） 4.1.2M aj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）：

4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能之缺陷； 4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷； 4.1.3M in，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）： 4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺 陷； 4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.2名词术语定义 4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或 销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量 供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板 （上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点， 如黑点和彩点。 4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。 4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。 4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明 显差异。 4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕 迹（分有感划伤与无感划伤） 4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。 4.2.8拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力 而使部位所产生的白化现象

电芯实际容量测试

?电芯实际容量测试 由于目前多数移动电源都是使用锂电池作为储电单元，并且通过一块带有稳压和各种保护功能的升压或者稳压功能的电路板来实现为各种设备提供充电的功能。所以目前移动电源所标称的容量通常都为内部锂电池的容量，并不是所能实际输出的容量。 电芯型号及容量标注 为了检验每款移动电源是否有“容量虚标”的嫌疑，最直接的检测方法就是分别将移动电源内部的电芯取出，单独进行容量测试。 ?转换效率测试 和电脑电源将市电220V电压转换成12V、5V和3.3V等电压不同的是，移动电源是将内部电芯（锂电池）的电压3.7V、7.4V或者更高的电压转换成5V输出。由于这个过程必须要经过电路板上的升、降压以及稳压电路才能够实现，所以移动电源内部的电路板上的电子元器件也会相应的损耗掉一部分电能并且转换成热量，即电能在转换过程中的浪费。所以移动电源的转换效率好坏直接取决于电路板上的电子元器件质量和电路设计。 在目前的移动电源行业中还没有对转换效率有一个公认的规范及标准，我们此次横评定制出了一个计算移动电源转换效率的方法公式。并且规定如果一款移动电源的转换效率达到或者超过80%，那么这款移动电源就是一款较为高效的产品。具体公式为： ?（实际放电容量×平均放电电压）/（电芯容量×3700mV）=转换效率 比如，一个标称3000mAh容量的移动电源使用5V输出接口测得其实际放电容量为2000mAh，平均放电电压为4900mV，那么它的转换效率就为： ?(2000mAh × 4900mV) / (3000mAh × 3700mV)=0.8828(88.28%) 我们知道，能量=容量×电压（即一个1000mAh容量的锂电池能量为3.7Wh)，用移动电源的实际放电能量除以电芯标称的能量就可以非常简单的计算出其实际输出能量与标称能量的百分比。公式中实际放电容量为测试仪器所测出的实际数值，放电电压为测试仪器在整个过程中记录放电电压的平均值。 另外，由于每个移动电源的实际放电电流各不相同，所以我们此次测试均使用每个移动电源外包装上的参数铭牌中标注的放电参数进行实际测试。 ?发热量测试

评判移动电源优劣的标准和测试方法

评判移动电源优劣的标准和测试方法 由于目前移动电源行业缺乏一套相关的行业标准及规范，所以此次横评我们自己定制了一套评判移动电源优劣的标准和测试方法。主要以消费者对移动电源的具体需求为主线，通过性价比、放电电压曲线、放电实际、实际电芯容量、转换效率、发热量以及附加功能等几大项来判定。 ?性价比 随着各种物价的飞速上涨，让越来越多的人们在购买一款产品时更加看重其性价比。对于移动电源来说，目前多数人评判其性价比的标准无外乎就是其价格和容量两大因素。一款大容量低价格的产品相信是大多数人的不二选择。 而此次横评中由于我们所使用的8款移动电源容量都在4000mAh-6600mAh的范围之内，而价格却为100-400元不等，到底移动电源性价比应该如何衡量呢？为了对比更加直观，我们假定目前移动电源的普遍价格为150元/5000mAh，也就是0.03元/毫安时的定义去衡量每款移动电源的性价比。 ?标称续航时间及放电曲线 对于消费者而言，移动电源能够为自己的手机或者MP3等设备的充电次数是他们最为关心的。不过由于目前各种手机和数码设备的充电参数各不相同，加上每个移动电源本身的输出电流也不相同，所以在移动电源的使用次数上无法定制相应的标准。 不过为了给更多的消费者一个更加明确的指导，我们此次测试分别使用每款移动电源参数铭牌上的输出参数进行实际的放电测试。比如一个移动电源标称的输出参数为5V/1A，那么我们就将测试仪器的输入端参数调至5V/1A，对其进行不间断的连续放电，并且每隔30秒记录其实际输出电压，最后得到如下的放电曲线图。 ?电芯实际容量测试

由于目前多数移动电源都是使用锂电池作为储电单元，并且通过一块带有稳压和各种保护功能的升压或者稳压功能的电路板来实现为各种设备提供充电的功能。所以目前移动电源所标称的容量通常都为内部锂电池的容量，并不是所能实际输出的容量。 为了检验每款移动电源是否有“容量虚标”的嫌疑，最直接的检测方法就是分别将移动电源内部的电芯取出，单独进行容量测试。 ?转换效率测试 和电脑电源将市电220V电压转换成12V、5V和3.3V等电压不同的是，移动电源是将内部电芯（锂电池）的电压3.7V、7.4V或者更高的电压转换成5V输出。由于这个过程必须要经过电路板上的升、降压以及稳压电路才能够实现，所以移动电源内部的电路板上的电子元器件也会相应的损耗掉一部分电能并且转换成热量，即电能在转换过程中的浪费。所以移动电源的转换效率好坏直接取决于电路板上的电子元器件质量和电路设计。 在目前的移动电源行业中还没有对转换效率有一个公认的规范及标准，我们此次横评定制出了一个计算移动电源转换效率的方法公式。并且规定如果一款移动电源的转换效率达到或者超过80%，那么这款移动电源就是一款较为高效的产品。具体公式为： ?（实际放电容量×平均放电电压）/（电芯容量×3700mV）=转换效率 比如，一个标称3000mAh容量的移动电源使用5V输出接口测得其实际放电容量为2000mAh，平均放电电压为4900mV，那么它的转换效率就为： ?(2000mAh×4900mV)/(3000mAh×3700mV)=0.8828(88.28%) 我们知道，能量=容量×电压（即一个1000mAh容量的锂电池能量为3.7Wh)，用移动电源的实际放电能量除以电芯标称的能量就可以非常简单的计算出其实际输出能量与标称能量的百分比。公式中实际放电容量为测试仪器所测出的实际数值，放电电压为测试仪器在整个过程中记录放电电压的平均值。 另外，由于每个移动电源的实际放电电流各不相同，所以我们此次测试均使用每个移

移动电源检验规范

移动电源检验规范 1目的 此标准规定了移动电源成品品质接收标准 , 保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考 3参考文件 3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书 及作业指导书等相关文件。 ; 3.2相关产品 BOM、 ECN、客户订单或生产指令单、联络书。 3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划。 4定义 4.1缺陷分级定义 4.1.1Cri ，Critical Defect ，严重缺陷（致命缺陷）： 4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如 CE、UL、CCC 及 RoHS等安全和环保要求） 4.1.2Maj ，Major Defect ，主要缺陷（重要缺陷）： 4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响

该产品正常使用性能之缺陷； 4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷； 4.1.3Min ，Minor Defect ，次要缺陷（轻微缺陷）： 4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺 陷； 4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.2名词术语定义 4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销 售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货 质量的样品；一般可分为标准样板和 / 或上限样板、下限样板（上 / 下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点， 如黑点和彩点。 4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。 4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。 4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显 差异。 4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹 （分有感划伤与无感划伤） 4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮 痕。 4.2.8拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而 使部位所产生的白化现象 4.2.9顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。