纺纱新技术
一. 填空题（每空1分，共20分）
1. 传统纺纱技术的缺点是加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度。
2. 新型纺纱按照成纱原理可以分为自由端纺纱和非自由端纺纱两种。
3. 非自由端纺纱包括喷气纺、平行纺、自捻纺和摩擦纺DREF-III等。
4. 转杯纺纱机按照排风方式可以分为抽气式和自排风式两种。
5. 转杯纺分梳辊型式主要包括锯齿辊和针辊。
6. 转杯纺纱机排杂机构按照补风方式可分为固定式和调节式两种。
7. 转杯纺纱机凝聚加捻机构主要包括输送管、隔离盘、转杯、加捻盘和引纱管等。
8. 骑跨在剥离点和凝聚须条尾端之间空隙内的纤维称为搭桥纤维。
9. 剥离点到有捻至无捻过渡区中点的一段弧长称为捻度传递长度。
10. 转杯纱由纱芯和缠绕纤维两部分组成。
11. 喷气纱由纱芯和包缠纤维两部分组成。
12. 喷气涡流纺相对于传统喷气纺的优势是适纺纯棉纱（纯涤纱、涤棉纱、纯棉纱）。
13. 喷气涡流纺的喷嘴相对于传统喷气纺的改进是增加了针棒和空心管。
14. 平行纺纱是利用空心锭子和假捻作用生产纱芯为短纤维、外包长丝的包缠纱。
15. 纤维在静电场作用下伸直、排列、凝聚成自由端纱尾，随加捻器高速回转而加捻成纱，这种纺纱方法称为静电纺纱
3. 转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉组成。
4. 转杯纱由纱芯和缠绕纤维组成，内层纱芯比较紧密，外层缠绕纤维比较松散具有的结构。
二. 判断题（每题1分，共25分）
1. 转杯纺是一种非自由端纺纱技术。（×）
2. 转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给罗拉和喂给板组成。（√）
3. 分梳面长度又称分梳工艺长度。（√）
4. 锯齿辊对纤维的作用缓和，不会损伤和切断纤维。（×）
5. 假捻捻度对增加纱条动态强力、减少断头有利。（√）
6. 转杯纱中弯钩、对折、打圈和缠绕纤维比圆锥和圆柱形螺旋线纤维多。（√）
7. 转杯纱强力一般高于同特环锭纱。（×）
8. 转杯纱的断裂伸长率一般高于同特环锭纱。（√）
9. 转杯纱的条干均匀度一般低于同特环锭纱。（×）
10. 转杯纱的耐磨性一般高于同特环锭纱。（√）
11. 转杯纱的染色性一般低于同特环锭纱。（×）
12. 喷气纺纱是一种非自由端纺纱技术。（√）
13. 喷气纺纱喷嘴中的气流一方面使纱条旋转，一方面推动纱条输出。（√）
14. 喷气纺纱第二喷嘴的主要作用是对纺纱段须条起积极的假捻作用，使整根须条呈现同向捻，在须条逐步退捻时获得包缠真捻。（√）
15. 喷气纱强力一般高于同特环锭纱。（×）
16. 喷气纱3 mm以上毛羽一般少于同特环锭纱。（√）
17. 喷气涡流纱由平行（芯）组分和（外）螺旋包缠组分组成。（√）
18. 喷气涡流纱中包缠纤维所占比例低于传统喷气纱。（×）
19. 摩擦纺纱是一种非自由端纺纱技术。（×）
20. 摩擦纱成纱段纱条已成形，没有纤维再添加进去。（√）
21. 摩擦纱强度低于同特转杯纱和环锭纱。（√）
22. 摩擦纱表面丰满、膨松，吸湿性好。（√）
23. 自捻纺纱是将两根须条两端握持，同时施加假捻，形成两根各具有正、反捻交替的单纱，再利用它们的自捻作用，使两根单纱结合成一根双股线。（√）
24. 涡流纺纱和喷气纺纱都属于非自由端纺纱。（×）
25. 粘合纺纱是将短纤维条子用水溶性粘合剂粘合、烘干成纱。（√）
三. 问答题（55分）
1. 请写出一条转杯纺纱工艺路线与工艺过程。（5分）
答：高效开清棉联合机组（附高效除杂装置）→高产梳棉机→两道并条机→转杯纺纱机或高效开清棉联合机组（无附加装置）→双联梳棉机→两道并条机→转杯纺纱机。条筒→喂给喇叭→喂给罗拉+ 喂给板→分梳辊→→输送管→转杯→引纱管→引纱罗拉→槽筒。
2. 请简述转杯纺纱机各组成机构的主要作用。（5分）
答：(1) 喂给机构：均匀有效地握持条子，供分梳辊分梳。(2) 分梳机构：依靠分梳辊（锯条或梳针）打击和刺入纤维层，将纤维束分梳成单纤维状态，依靠气流将纤维输送到转杯内。(3) 排杂机构：排除尘杂，减少转杯凝聚槽内尘杂积聚。
(4) 凝聚加捻机构：a. 凝聚：将分梳后的纤维和输送纤维的气流在凝聚机构中分离，将气流排出，纤维留下并排列成连续的须条，为加捻成纱做好准备。b. 加捻：将须条一端握持，另一端绕纱轴回转，给须条加上捻回。
3. 请简述喷气纺纱的工艺过程与必要条件。（5分）
答：粗纱（或条子）→牵伸装置→第一喷嘴→第二喷嘴→→引纱罗拉→→电子清纱器→槽筒。(1) 在前罗拉出口处要均匀地产生相当数量的开端边缘纤维，因此，前罗拉输出的须条要有一定的宽度。(2) 第二喷嘴气流旋转方向必须与第一喷嘴的方向相反，且旋转的能量和速度要大于第一喷嘴，两者转速要有一个最佳匹配。
4. 请简述转杯纺纱和喷气纺纱技术的优缺点。（5分）
答：（一）转杯纺纱1. 优点(1) 高：速度高，产量高(2) 大：卷装大(3) 短：工艺流程短(4) 广：适纺原料范围广 2. 缺点(1) 转杯高速回转导致的磨损和轴承负荷过大。(2) 转杯高速引起转杯内回转纱段的离心力大而导致纱条张力急增，断头增多。（二）喷气纺纱1. 优点(1) 速度高，产量高(2) 工艺流程短(3) 翻改品种方便2. 缺点(1) 能耗大，主要原因是空压机耗电。(2) 适纺原料目前尚有一定局限性。
5. 请简述摩擦纱的结构特点。（5分）
答：(1) 组分分层结构：摩擦纺纱过程中，纤维沿着成纱输出方向在尘笼凝聚区内逐渐被添加并捻入锥形纱尾，因此摩擦纱具有从纱芯到外层逐层包覆的分层结构。(2) 捻度分层结构：圆锥段纱尾不断进行着凝聚——加捻、再凝聚——再加捻直至最后成纱的动作。因内层须条加捻较早，外层加捻较晚，故内层捻度比外层大，从而形成了摩擦纱特有的径向捻度分布。(3) 纤维在摩擦纱中的排列形态：摩擦纱中纤维排列不规则，对折、打圈、弯钩纤维较多，其数量远多于转杯纱，更多于环锭纱。
6. 转杯纱与环锭纱结构具有怎样的差异？（5分）
答：转杯纱由纱芯和缠绕纤维组成。环锭纱无纱芯，纤维在纱中大多呈螺旋线排列。转杯纱的断裂强度低于同规格环锭纱。转杯纱的断裂强度高于同规格环锭纱转杯纱的蓬松度高于同规格环锭纱。转杯纱的条干均匀度高于同规格环锭纱。转杯纱的捻度高于同规格环锭纱。转杯纱的耐磨性高于同规格环锭纱。转杯纱的毛羽少于同规格环锭纱。转杯纱的弹性优于同规格环锭纱。转杯纱的染色上浆性能优于同规格环锭纱。
7 转杯纱织物的主要性能特点是什么？（5分）
答：(1) 外观与手感：布面均匀、清晰，疵点少；捻度多，手感硬；手感丰满、厚实。(2) 强力：基本与成纱强力成正比。(3) 耐磨性：优于环锭纱织物。(4) 透气性、染色性、上浆性：纱体蓬松，透气、染色、上浆性能均较好。(5) 覆盖性：略优于环锭纱织物。(6) 弹性：与环锭纱织物差异较小。(7) 保暖性、吸湿性：略优于环锭纱织物。
8 喷气纱具有怎样的结构？（5分）
答：喷气纱由纱芯和包缠纤维两部分组成：
(1) 纱芯：纱芯上捻度很少，只剩下少量假捻。纱芯纤维存在有S向、Z向倾斜和无捻向的平行纤维。
(2) 包缠纤维：包缠纤维对纱芯产生向心压力，增加纤维间的摩擦力和抱合力，使纱条获得强力。强力大小取决于包缠纤维的数量和纤维长度以及包缠捻回角的大小。
9 喷气纱的性能与同规格环锭纱相比有什么差异？（5分）
答：(1) 喷气纱断裂强度低于同规格环锭纱。
(2) 喷气纱断裂伸长率于同规格环锭纱。
(3) 喷气纱条干均匀度优于同规格环锭纱。
(4) 喷气纱3 mm以上长毛羽少于同规格环锭纱。
(5) 喷气纱总耐磨性优于同规格环锭纱，纱有明显的方向性，纱间的摩擦系数大于环锭纱。
(6) 喷气纱直径粗于同规格环锭纱，纱体蓬松，手感厚实，但较粗糙，光洁稍差。
10. 摩擦纱织物的主要性能特点是什么？（5分）
答：(1) 强力：摩经摩纬织物< 摩经转纬、转经摩纬织物< 转经转纬织物(2) 经纬纱强力利用系数：摩经摩纬织物> 转经转纬织物(3) 耐磨性：摩经摩纬织物> 转经转纬织物(4) 起球性：摩擦纱织物易起球。
11什么叫自由端纺纱，什么叫非自由端纺纱？（5分）
答：自由端纺纱是指喂入点与加捻点之间的纤维须条是断开的，形成自由端，自由端随加捻器一起回转使纱条获得真捻。转杯纺、涡流纺、静电纺、摩擦纺DREF-II都属于自由端纺纱。.非自由端纺纱是指喂入点与加捻点之间的纤维须条是连续的，须条两端被握持，借助假捻、包缠、粘合等方法使纤维抱合到一起，从而使纱条获得强力。喷气纺、平行纺、自捻纺、摩擦纺DREF-III都属于非自由端纺纱。
备选题：1. 简述自捻纺纱的成纱原理。
答：将两根须条两端握持，同时施加假捻，形成两根各具有正、反捻交替的单纱，再利用它们的自捻作用，使两根单纱结合成一根双股线。
2. 简述涡流纺纱的成纱原理。
答：空气在涡流管中高速旋转，推动须条回转而获得真捻。
(1) 纤维进入涡流场过程中，要呈现单纤维状态，且定向度、伸直度要高。
(2) 单纤维在涡流场中凝聚形成连续的纤维环。
(3) 纱条在涡流场中高速旋转而加捻。
3. 简述平行纺纱的成纱原理。
答：利用空心锭子和假捻作用生产纱芯为短纤维、外包长丝的包缠纱。
4. 简述静电纺纱的成纱原理。
答：纤维在静电场作用下伸直、排列，凝聚成自由端纱尾，随加捻器高速回转而加捻成纱。
5. 简述粘合纺纱的成纱原理。
答：将短纤维条子用水溶性粘合剂粘合，烘干成纱，织成布后将水溶性粘合剂洗去。
6. 简述转杯纺纱技术的优点。
答：(1) 高：速度高，产量高。(2) 大：卷装大。(3) 短：工艺流程短。
(4) 广：适纺原料范围广。
7. 简述转杯纺纱技术的缺点。
答：(1) 转杯高速回转导致的磨损和轴承负荷过大。(2) 转杯高速引起转杯内回转纱段的离心力大而导致纱条张力急增，断头增多。
8. 简述喷气纺纱技术的优点。
答：(1) 速度高，产量高。(2) 工艺流程短。(3) 翻改品种方便。
9. 简述喷气纺纱技术的缺点。
答：(1) 能耗大，主要原因是空压机耗电。(2) 适纺原料目前尚有一定局限性。
10. 简述摩擦纺纱技术的优点。
答：(1) 低速，高产，断头少。(2) 适纺原料范围广。(3) 纺纱成本低。
11. 简述摩擦纺纱技术的缺点。
答：(1) 加捻效率低。(2) 成纱强力低。
12. 简述自捻纺纱技术的优点。
答：(1) 速度高。(2) 工艺流程短。(3) 噪声低，能耗小。
13. 简述自捻纺纱技术的缺点。
答：(1) 加捻效率低。(2) 机器速度越高，搓捻辊的惯性越大，使纱条无捻区长度增长，成纱品质下降；还使搓捻辊送出纱条的捻度差异增大，成纱质量不稳定。
14. 简述涡流纺纱技术的优点。
答：(1) 产量高。(2) 无高速回转部件。
15. 简述涡流纺纱技术的缺点。
答：(1) 自由端纱尾在涡流管内高速回转时，产生较大的离心力，使涡流管内壁与纱尾摩擦而磨损。(2) 能耗大，纤维散失率高。
新型纺纱技术
新型纺纱技术 一、涡流纺纱 涡流纺纱是利用高速回转的空气涡流进行纺纱的一种自由端纺纱方法，纺纱速度可比环锭纺纱提高约6-7倍。它用一根固定的涡流管取代了高速回转的加捻器，所以是一种产量高而机构比较简单的新型纺纱方法。祸流纺是用条子喂入，直接纺成筒子，简化了纺纱工序，可提高劳动生产率。此外，涡流纺是在负压条件下纺纱，不产生飞花，劳动条件好。且制成率比较高。目前主要用以纺粗、中号的化纤纱及包芯纱等。 1、纺纱原理 涡流纺基本原理是利用一只静止的纺纱器下端由真空泵抽气，二边切开线长槽孔进气，强制气流在纺纱器内形成一股强大的涡流。被气流吸入的纤维，由于涡流的作用产生高速度回转，形成纤维环。如用一根纱引近纺纱器顶端的纺纱头小孔处,即自动被吸入纺纱器中,同时,纱头立即与聚棉处的纤维环连接起来，因为纱头上面是握住的，所以在纺纱器内的纱尾，由于涡流的作用，产生高速度回转而进行加拈，如纤维从小孔中连续输入，纱条从纺纱器头子中连续抽出卷绕在筒子上，这就是涡流纺纱的全过程。 2、涡流纺的主要特点 涡流纺无高速回转机件（如环锭纺中的锭子，钢丝圈等）采用旋转涡流加捻成纱，比机械式加捻效率高，高速回转的涡流只作用在纤维上，与前罗拉引出的纤维的功能一起形成对纤维的加捻作用，高速涡流除了完成加捻任务外，并不影响纱线支数的高低，因此可实现高速纺纱，最高纺速实际可达380m/min，每锭的产量相当于环锭纺单锭产量的22倍左右。由于纤维受到具有声速的喷气涡流及卷取罗拉作用而形成真捻，因此这种特殊的加捻作用是其它纺纱机械不能取代的，纱线高的回旋速度下的成纱结构比环锭纱线的结构更为紧密和稳定。 (1)自控程度高 涡流纺整个纺纱过程受到电子系统的监控，电子清纱器发现纱疵时即自动去除疵点，并立即应用自动接头装置将纱接起来，因此整个纺纱过程是全自动、连续式的。此外，每个锭子的纱都受到自动接头器的监控，如有异常，可实现单锭自动停止纺纱。 (2)工艺流程短 涡流纺与环锭纺相比，将粗纱、细纱、络筒和并筒等四个工序合而为一。占用的厂房面积小、用工省（可减少250%）、能耗低（可节约30%的能源），机物料消耗与维修工作量也少，具有较低的运行费用。 (3)品种适应广 涡流一般可纺10 tex以下的纯棉纱，涤/棉及化纤混纺纱，并可纺包芯纱、彩色纱、花式纱。 (4)产品有特色 涡流纺其纱线是由包缠纤维和芯纤维所组成的一种双重结构纱，外观光洁，纱线的毛羽可减少3/4，3mm以上的近乎为0；具有优越的吸汗、速干、透气性，因而其产品抗起毛起球性好（可提高30%）；耐磨性、染色性佳，可广泛用于机
长绒棉和全棉的区别
长绒棉和一般全棉的区别 前言: 当购买床品时，看到面料是全棉，却透出真丝的光泽，这款面料应该是长绒棉做的。随着人们生活水平提升，对床品的品质要求也越来越高。大家都知道，纯棉好，其实纯棉里面还有棉中极品“长绒棉”。 什么是长绒棉 长绒棉因纤维较长而得名，长绒棉又被称为海岛棉，也是全棉材质中的一类。在热量条件相同情况下，长绒棉生长期比一般棉长10~15天时间，因日照时间长，成熟度高，棉绒长，手感好，品质远优于普通棉。
长绒棉特点 长绒棉和一般全棉最突出的差异就在纤维长度：一般棉花最好的长度就在31毫米以内，长绒棉为33～39毫米，最长可达64毫米，是顶尖高档家纺、服装的关键材料。 长绒棉种类 长绒棉常用的两种：新疆长绒棉和埃及长绒棉；而埃及长绒棉又是长绒棉中最好的品级，被誉为“白金”。埃及长绒棉按品种分有GIZA45，GIZA70，GIZA86等，GIZA 70产量最大，是市场主流品种；GIZA 45在长度、物理指标等各方面最好，但产量很少。
长绒棉具备非常高的舒适度及“质感”，做成床品具有这些特点哦： 更保暖：纤维柔长，起热快，保暖性强。更柔软：细度和强度高于普通棉花，柔软性更好。 更优质：生长周期比普通棉长10～15天，更优质。 更光滑：悬垂感好，具有丝绸般光滑。 不褪色：面料色牢度高，久洗不褪色。 更耐用：耐磨耐用，抗皱性好，不易起球。 更透气：透气排湿性好，是普通面料5倍透气性。 长绒棉面料辨别 有些商家可能会存在忽悠用户的情况，毕竟长绒棉面料成份标上也是标注“100%棉”，并没有特殊性。但是掌握以下知识，可以很好的判断真假哦。 成分商标上面标注为100%棉，也可以用鉴别棉的方法，先鉴定是否为纯棉。长绒棉只会用于高支高密的面料和高档家纺。 长绒棉会有普通棉没有的丝般光滑。 长绒棉的手感比普通棉更好。 同时具备以上条件才对哦。
纺纱学第1阶段练习题及答案,这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面
江南大学网络教育第一阶段练习题及答案，这是其中一个阶段共3个阶段。答案在后面 考试科目:《纺纱学》第章至第章（总分100分） __________学习中心（教学点）批次：层次： 专业：学号：身份证号： 姓名：得分： 一填空题 (共12题，总分值26分 ) 1. 混合棉中纤维长度均匀度好，则成纱条干不匀率_________ （2 分） 2. 梳理过程中，针面对纤维有_________、_________和_________三大作用。（2 分） 3. 豪猪式开棉机中，尘棒与尘棒间的隔距自进口到出口_________ （2 分） 4. 工作面的作用为_________ （2 分） 5. 刺辊附面层速度分布由内向外逐渐_________ （2 分） 6. 梳棉机形成的生条中以_________弯钩形态的纤维较多（2 分） 7. 落物含杂率_________ （2 分） 8. 梳理工序的任务有_________、_________、_________和_________ （4 分） 9. 混纺比一般指混纺纱中以混纺纤维_________定量计算的比例，而投料比则是指以混纺纤维 _________定量计算的比例。（2 分） 10. 梳棉机除尘刀安装角度增大大，刀背对气流阻力_________，纤维回收作用_________ （2 分） 11. 给棉板与给棉罗拉间的隔距自入口至出口应逐渐_________；给棉板圆弧面的曲率半径大小 应稍_________给棉罗拉半径。（2 分）
12. 梳棉机自由纤维量是指_________ （2 分） 二判断题 (共10题，总分值10分正确的填涂“A”，错误的填涂“B”。) 13. 纯棉纱线一般采用多种唛头原棉纺制。（1 分）（） 14. 锡林转速高，分梳负荷小，分梳质量好。（1 分）（） 15. 梳棉机锡林与道夫间的作用属于剥取作用。（1 分）（） 16. 开清棉流程中，为保证开松、除杂效果，一般先采用握持打击，后采用自由打击。（1 分） （） 17. 抓棉机上包工作，为了操作方便，相同唛头的棉包常常放置在一起，并削高嵌缝、低包松 高、平面看齐、一唛到底。（1 分）（） 18. 一般梳棉机给棉板分梳工艺长度约等于纤维品质长度。（1 分）（） 19. 开清棉流程的开车顺序为：开凝棉器—开打手—开给棉罗拉。（1 分）（） 20. 前上罩板位置高，纤维易被锡林针刺抓取，盖板花减少（1 分）（） 21. 化纤的纯纺或化纤与化纤混纺一般采用棉包混合。（1 分）（） 22. 与细绒棉相比，长绒棉长度长、细度细，适合纺制低线密度纱。（1 分）（） 三简答题 (共8题，总分值40分 ) 23. 除杂效率（5 分） 24. 道夫转移率（5 分） 25. 剥取作用配置（5 分） 26. 锯齿棉与皮辊棉（5 分） 27. 原料分类的原则和方法（5 分） 28. 自调匀整（5 分） 29. 再用棉（5 分）
JCF_14.5K(50%长绒棉)紧密纺纱工艺设计毕业设计论文
南通纺织职业技术学院毕业设计（论文） JCF 14.5K（50%长绒棉）紧密纺纱工艺设计 -- 班级------------ 专业------------------------------------ 教学单位--------------------- 指导老师---------- 完成时间2013年2月1日至2013年5月08日
内容摘要 本设计按客户要求、从纱线用途、原料及紧密纺的纺纱特性，进行合理的配棉和选择工艺流程以及各工序工艺参数设计，较详细阐述了JCF14.5K（50%长绒棉）紧密纺纱线纺纱各工序的技术要点、技术改进措施以及质量控制，确保JCF14.5K（50%长绒棉）精梳纯棉紧密针织纱能够顺利生产。 关键词：工艺参数、精梳、紧密纺、质量控制
目录 第1章总论 (1) 1.1引言 (1) 1.2主要经济指标 (1) 1.3本设计特点的综合评价 (2) 第2章原棉的选配 (4) 2.1原料选配的原则和依据 (4) 2.2本设计产品成纱对原棉的要求 (5) 2.3本品种选配及特点 (5) 第3章工艺流程确定与设备选型 (6) 3.1工艺流程确定与设备选型的原则 (6) 3.2各主要设备的技术特征 (6) 第4章纺纱上机工艺设计 (14) 4.1开清棉工艺 (14) 4.2梳棉工艺 (17) 4.3精梳工艺 (20) 4.4并条工艺 (27) 4.5粗纱工艺 (31) 4.6细纱工艺 (36) 4.7后加工工艺 (39) 第5章机器配台 (41) 5.1各工序计划产量计算 (41) 5.2各工序每台日产量计算 (42) 5.3各工序总日产量计算 (42) 5.4各工序配台计算 (43) 5.5各工序的设备配台表 (43) 第6章质量控制 (42) 6.1该设计产品各项试验指标 (46) 6.2棉卷的质量控制 (47) 6.3生条的质量控制 (48) 6.4粗纱的质量控制 (49) 6.5细纱的质量控制 (49) 第7章总结 (51) 参考文献 (48)
新型浆纱技术的发展及应用
摘要：围绕新型纺纱技术的发展与环锭纺纱技术进步两个主题，分析了转杯纺．喷气纺等新型纺纱具有的工序短．效率高．质量优、用工省，成本低等优势；对传统环锭纺的技术创新，尤其是紧密纺，复合纺纱技术作了论述：指出在今后纺纱技术发展中将出现多种纺纱方法互相渗透，互相交流，共同发展的局面． 关键词：纺纱加工技术；创新；新型纺纱；发展；环锭纺纱 l 纺纱加工技术与发展的概况 纺纱是纺织产业链的第一道工序，其生产的纱线质量、品种与后续加工关系十分密切。改革开放30年来，我国广大科技人员认真学习与消化吸收国外先进的纺纱加工技术，自主创新，有力地促进了我国纺纱加工技术的进步，突出反映在各种新型纺纱技术的推广应用和传统的环锭纺纱的技术进步上，包括： 1)以纺纱高速度、高效率和低成本为特点的新型纺纱技术的应用，如转杯纺纱、喷气纺纱与涡流纺纱等。 2)以提高成纱质量、增强纱线强力、降低纱线毛羽为目的的，对纺纱过程中纤维的转移进行有效控制的纺纱新技术，如紧密纺纱等。 3)以改善织物风格和功能为目的，在纺纱过程中进行不同纤维的混纺、长丝与短纤复合纺纱等技术，如包芯纺、赛络纺、赛络菲尔纺及平行纺等。 4)以为织物提供变化效果为目的的纺纱技术，如竹节纱、花式纱及多种有色纤维混纺纱等。 5)以提高织物柔软度、改善手感为目的纺纱技术如无捻纱、低捻纱及中空纱等。总之，纺纱加工技术的进步与发展，为纺织产品提供了丰富多彩的新型纱线，彻底改变了20世纪70年代以前，纺织工业使用原料单一、加工工艺落后、产品档次低、品种少的落后面貌，为提高人们的穿着质量作出了积极的贡献。2新型纺纱的技术优势和产品的发展 发展新型纺纱是近30多年来国内外纺纱技术进步的最大亮点。国内外众多科技工作者致力于新型纺纱技术的研究，在许多重大关键技术上取得了突破，从而使各种新型纺纱加工技术得到发展与提高。迄今为止，先后出现了转杯纺、摩擦纺、喷气纺、喷气涡流纺、自捻纺、平行纺及静电纺等10多种新型纺纱，其中转杯纺、喷气纺、喷气涡流纺、摩擦纺等均已投入工业化生产。目前，欧美国家把发展新型纺纱视作纺纱加工技术进步的重要标志。如美国从20世纪90年代起就大幅压缩环锭纺，致力发展转杯纺、喷气纺等新型纺纱。据报道，目前美国短纤纱的市场占有率是：转杯纱占35％、喷气纱占18％、摩擦纺纱占8％、包缠纱占5％、环锭纱占34％，4种新型纺纱已占短纤市场的2／3，其中转杯纺纱已超过环锭纺纱，处于第一的位置。欧美国家快速发展各类新型纺纱原因是与传统的环锭纺纱比较具有工序短、生产效率高、质量优、用工省、成本低的优势。 1)工序短。新型纺纱如转杯纺、喷气纺、摩擦纺等都采用条子喂入纺纱，并在纺纱机上直接卷绕成筒，省略了粗纱与络筒两道工序。 2)效率高。由于新型纺纱多数为自由端纺纱，依靠高速回转气流或喷嘴直接成纱，取消了环锭纺纱中钢领、锭子等加捻卷绕部件对纺纱速度提高的束缚，故纺纱速度均高于环锭纺纱。如转杯纺纱速度是环锭纺纱的4—8倍，喷气纺纱与涡流喷气纺纱速度是环锭纺的15—20倍。由于纺纱速度的提高，在一定的生产量下设备配台可大大减少。如10台喷气纺纱机共720头或4台全自动转杯纺机(4x360)共1440头生产同一规格纱支时，均可达到环锭纺纱一万锭的生产量。
JCF 14.5K50长绒棉紧密纺纱工艺毕业设计
JCF 14.5K50%长绒棉紧密纺纱工艺毕业设计 目录 第1章总论 (1) 1.1引言 (1) 1.2主要经济指标 (1) 1.3本设计特点的综合评价 (2) 第2章原棉的选配 (4) 2.1原料选配的原则和依据 (4) 2.2本设计产品成纱对原棉的要求 (5) 2.3本品种选配及特点 (5) 第3章工艺流程确定与设备选型 (6) 3.1工艺流程确定与设备选型的原则 (6) 3.2各主要设备的技术特征 (6) 第4章纺纱上机工艺设计 (14) 4.1开清棉工艺 (14) 4.2梳棉工艺 (17) 4.3精梳工艺 (20) 4.4并条工艺 (27) 4.5粗纱工艺 (31) 4.6细纱工艺 (36) 4.7后加工工艺 (39) 第5章机器配台 (41) 5.1各工序计划产量计算 (41) 5.2各工序每台日产量计算 (42) 5.3各工序总日产量计算 (42) 5.4各工序配台计算 (43) 5.5各工序的设备配台表 (43) 第6章质量控制 (45) 6.1该设计产品各项试验指标 (46) 6.2棉卷的质量控制 (47) 6.3生条的质量控制 (48) 6.4粗纱的质量控制 (49) 6.5细纱的质量控制 (49)
第7章总结 (51) 参考文献 (51)
第1章总论 1.1 引言 我所设计的紧密纱线JCF14.5K，选用的长绒棉占50%，适用于高档针织T恤等产品，纱线品质优良。该纱线产品价格比环锭纺同支纱的售价可提20%~30%。是本车间主要生产的品种之一。 1.2 主要经济指标 1、生产品种：JCF14.5K（混用50%长绒棉） 2、生产规模: 5万锭 3、产量要求：120吨/月 4、主要用途：针织T恤等高档产品 5、主要销售产地：上海申安针织 6、纱线分析：本设计品种为精梳紧密纺纯棉细特针织纱，主要用于高档针织T恤用纱等。为提高成纱质量，在原料选配中要选用原棉性能好，品级好，整齐度好，成熟度正常，线密度，强力较高，含杂率偏低的长绒棉，平均品级要达到2级以上，平均长度在33mm 左右，平均成熟度系数在1.8左右等。采用精梳纺纱工艺流程生产。 1.3本设计特点的综合评价 本设计根据产品性能和车间实际情况选择工艺流程，设备维修采取计划和状态维修相结合的方式，确保设备性能的充分发挥，不断优化纺纱工艺，提高设备运转率。各道工序的工艺参数都依据产品特点及要求，严格配置与计算，确保工艺的可行性与正确性，适合多品种的生产，同时也确保纱线的质量。 本设计采用精梳紧密纺，通过精梳工序进一步排除生条中的短绒和结杂，以及在细纱机上安装紧密纺气流装置使纱线得到更好的聚集，从而形成毛羽少，表面光洁、强度和条干均匀度优良的纱线。以满足高档纺织品的纺制要求。
新型纺纱技术的现状及其发展趋势
“德昌杯”２００６年全国紧密纺纱技术研讨会 要用于床上用品，５０％的床上用品用的是喷气纱；三是用于针织纱、台布用纱、花色布用纱等。 村田最新喷气纺机有Ｎｏ．８１０涡流纺纱机（ＭＶＳ）、Ｎｏ．８１Ｔ涡流纺纱机（双股线）、Ｎｏ．８Ｒ２喷气纺纱机（ＭＪＳ）、Ｎｏ．８８１ＨＲ喷气纺纱机（双股线）。ＴＰＦ２２８喷气纺纱机在国内浙江泰坦纺机开发成功。 图ｌＭｖＳ成纱过程 村田公司于１９９５年推出了村田涡流纺纱机（ＭｕｒａｔａＶｏｒｔｅｘＳｐｉｎｎｉｎｇ，简称ＭＶＳ，也有涡流纺）。可以纺纯棉及其它短纤维。本文认为ＭＶＳ是在喷气包缠纺的基础上发展起来的一种纺纱方法，利用气流喷射在喷嘴内产生高速旋转气流，使须条的边纤维（一端自由纤维）的自由端对内层纤维产生相对角位移，使须条获得真捻而成纱。尽管ＭＶＳ被称为涡流纺，但其与传统意义上的涡流纺相差较大，ＭＶＳ实际上仍然属于喷气纺的范畴，可以称为喷气涡流纺。当然，在纺纱机理上，ＭＶＳ有着自由端纺纱的特征，但又不完全自由端，本文认为属于部分自由端、一定程度的自由端或亚自由端纺纱。喷气涡流纱的结构不同于传统喷气包缠纱的结构，其成纱结构与环锭纺相似，但还存在有纱芯；喷气涡流纺纱（ＭｖＳ）可以做到无接头，毛羽飞花少，单纱强力高，基本上与同支环锭纱接近。ＭＶＳ纱虽然在单纱强力上不如环锭纱，但在喷气织机上用Ｍｒｓ纱织布的停台率却比环锭纱织布的停台率低，纱线毛羽非常少，比环锭细纱的毛羽大大减少，具有非常好的抗起球性能，纱体蓬松，具有很好的吸湿及快速去湿性能。。 国内喷气纺设备的引进和使用较早，但发展缓慢。１９８５年江苏丹阳棉纺厂首次引进了日本村田ＭＪＳ一８０１喷气纺设备。其后，在湖北嘉鱼、湖北蒲析、山东五莲、河南焦作、广东肇庆、天津、西北等地也陆续引进喷气纺。 我国是一个棉纺大国’，但喷气纺少之又少，仅占纺纱能力的０．０３％左右，剔除外资设备供直接出口，国内市场的覆盖率更小。 ．９Ｒ．
国内外中长绒棉质量指标的对比分析_刘淑河
标准·检验Standard & Inspection 中长绒棉是介于长绒棉和细绒棉之间的棉花，其价格也在二者之间，因此特别是在纺7.29tex～9.72tex （60s～80s）的纱线，在配棉成分中配用质量较好的中长绒棉代替长绒棉或者全部配用中长绒棉，在当前非常不景气的市场竞争中可起到有效降低纺纱成本的作用。但是不同国家、不同产地的中长绒棉其质量有明显差异，当然价格也有不同。下面就简要介绍一下不同国家中长绒棉检验的质量情况，并提出了一些配棉生产建议，供同行参考、借鉴。 1 中长绒棉的加工及感官检验情况 中长绒棉的加工绝大多数是采用皮辊加工，同长绒棉类似，生产加工的皮棉其棉结、短绒都较低，但黄根较多。 1.1 新疆中长绒棉 北疆无霜期和积温不适应长绒棉的生长，这种气候环境的特点使得中长绒棉在北疆种植较多。新疆中长绒棉颜色同长绒棉相比略白，光泽不如长绒棉好。绝大部分采用皮辊加工，个别使用锯齿加工的中长绒棉，加工质量较差，纤维紊乱不清晰，且带纤维籽屑较多，中长绒棉基本上都是兵团种植加工的，其异纤很少，感官检验技术等级以133、233为主。 1.2 主要进口中长绒棉 1.2.1 埃及中长绒棉 埃及主要生产长绒棉，但也有部分中长绒棉，其代表品种是G86。埃及G86同长绒棉G70、G88、G87相比，颜色白度好，不像长绒棉有较重的乳黄色，加工质量一般，异纤主要是包装布的麻线、毛发，感官检验技术等级以232、332为主，有部分长度达到33mm。 1.2.2 美国中长绒棉 美国中长绒棉的代表品种是SJV RG Acala棉，与美国PIMA棉相比同样是颜色白度好，加工质量也好于PIMA 棉，由于是机器采摘收获，属无异纤棉花，加工质量较好，感官检验技术等级以232为主。 1.2.3 印度中长绒棉 印度中长绒棉的代表品种是MCU-5、MUCUP等，颜色白度较好，加工较好，因手工采摘收获，异纤较多，感官检验技术等级大多为232。 1.2.4 苏丹中长绒棉 苏丹中长绒棉GB系列中的G5B~G6B的几个等级在配棉生产使用过程中，应作为中长绒棉的棉花进行配棉使用。苏丹中长绒棉的颜色乳黄色较重，加工质量一般，异 国内外中长绒棉质量指标的对比分析Comparative Analysis of Quality Index of Long and Medium Staple Cotton Between China and Abroad 文/刘淑河 徐国华 李振刚 摘要 本文简要介绍了不同国家生产的中长绒棉的品级质量情况，并对棉花大容量测试仪检测 的主要质量指标进行了对比，提出了配棉生产使用时应注意的事项。 关键词：中长绒棉；感官检验；白度；棉结；短绒含量SFC DOI:10.14162/https://www.wendangku.net/doc/553448326.html,ki.11-4772/t.2010.03.012 53 2010年 2月（上） 中国纤检
纺纱市场行情
纺纱市场行情 纺纱厂库存压力较大棉纱市场后市或低迷 生意社11月07日讯 据生意社数据监测，全棉纱价格总体较10月下旬略有下降，不少纺纱厂家表示库存压力较大。 受南方市场长绒棉价格上涨影响，高支全棉纱出货相对较好。全棉纱普遍出货不畅，纱厂库存压力上升。山东地区普梳16s气流纺价格23000元/吨，普梳环锭纺21S价格24500元/吨。进口纱方面，库存增多，现印度21SA级价格22500元/吨，32S价格24900元/吨。贸易商普遍低价亏本抛货，部分市场人士认为目前无利可图，应收款太多，回笼资金是当务之急。市场偏高端全棉纱出货不易，实单优惠让利空间加大。 下游成品市场成交量呈现震荡回缩格局，部分小本经营户销量稳中有跌。部分中小经营户连日成交多以小批为主，较大批量成交仍显不足。因较大批量订单赊账单子货款一时仍难以收进，赊账大单部分小本经营户一时仍未能承接。2013年，因赊账货款难收而不敢接单的部分小本经营户仍占一定市场份额。 综合上述因素分析，全棉纱市场后市或继续低迷。 棉花：10月10日，中国储备棉管理总公司公告计划收储2013年度棉花43000吨，实际挂牌成交30210吨，成交率70.3%。其中，内地库点计划收储19900吨，实际成交8130吨，成交率40.9%，其中安徽900吨，甘肃300吨，河北1560吨，湖北1860吨，江苏300吨，江西780吨，山东1320吨，天津780吨，浙江300吨；新疆库点计划收储23100吨，实际成交22080吨，成交率95.6%。 棉纱：全棉市场如精梳纱、高配纱交易平缓，常规普梳纱交易为主，但需求稍显疲软，局部低价低配纱气流纺生产很多，粗支气流纺纱还有市场需求。南通冠达市场一贸易商全棉股线量平价稳，以小单、散单为主，高配32S股线报29000元/吨，40S报31000元/吨。山东邹平一纺织企业精梳全棉纱出货一般，精梳21S送到价28500元/吨，32S价29500元/吨，40S价30500元/吨。目前纺企加工棉纱以消耗库存为主，外盘纱给国产货带来较大的冲击，销售不畅，原料采购萎靡。欧美市场需求回升，新兴市场不断扩大，带动外贸出口攀升。因中东、巴西、土耳其等新兴市场的开拓，使外贸出口企稳回升；欧美等发达经济体的市场需求有所增强，带动外贸出口攀升。新疆周边的哈萨克斯坦、吉尔吉斯坦、塔吉克斯坦、乌兹别克斯坦、土库曼斯坦和俄罗斯等国需求开始加大，新兴市场的开拓，局部性相对提振中国下游纱布市场的外贸信心指数。 印巴纱线：之前的印度棉纱出口每月达到1.20亿千克，在当前财年，随着联合政府突然决定根据棉纱的聚焦市场计划(FMS)，取消出口好处，棉纱出口可能下降20%。聚焦市场计划的目的是在全球范围内的新市场发展印度的产品。到目前为止，拉丁美洲和非洲成为印度纱线出口的聚焦市场。印度政府此举还影响坦米尔·纳德省、安德拉邦、喀拉拉邦、卡纳塔克邦、旁遮普省和哈里亚娜邦的纺纱工厂，因为这将在国内产生额外的产能，影响到当前财年下半年的贸易。南印度工厂协会(SIMA)的会长拉吉库马尔说：“我们每月生产3.3亿千克的纱线。其中有2.0亿千克用于国内市场，剩下的出口。中国市场将因出口好处的取消而受到打击。印度纱线接近20%的出口量出口到这些聚焦市场国家。”此外，印度纱线的竞争对手国将利用目前形势的有利条件，增加他们的纱线向这些新兴市场的出口。在去年10月
长绒棉
学习总结 通过这段时间学习主任提供的长绒棉相关论文资料、文献和自己所收集的一些材料，结合自己从事的长绒棉育种工作，在此汇报我近期关于长绒棉的学习情况。 长绒棉 1、定义 是指绒长，包括海岛棉和海陆杂交种以及长绒陆地棉品种。通常所说的长绒棉，主要指自美洲引入埃及的海岛棉经驯化和杂交选育而成的棉种，具有纤维细长，强力高的特点。 2、新疆长绒棉 长绒棉喜温耐旱，适合气候干燥而有灌溉条件棉区栽培，新疆是我国唯一长绒棉产区。新疆长绒棉因纤维较长而得名。产于新疆吐鲁番盆地、塔里木盆地的阿克苏、巴音郭楞、喀什等到地。目前阿克苏地区的阿瓦提县和阿拉尔市是我国主要的优质长绒棉生产地，生产的长绒棉具有产量高、品质优的特点，总产量占全国的95％以上，其品质可与世界著名的埃及长绒棉媲美，长绒棉种植是当地经济发展的支柱产业。 3、形态特征 长绒棉多为零式分枝，也有II--III类分枝，根系较陆地棉发达，主根长，侧根和支根多。在同样生长条件下，植株比陆地棉高大，且茎杆光滑或多茸毛，油腺比陆地棉明显。子叶偏长肾形，深绿色，基部无红斑，真叶叶片较大，3~5裂，多数3裂，裂口较陆地棉深，约大于2/3，裂口处通常有折叠现象，一般无茸毛。花冠比陆地棉大，但开展度不大，结铃性强，铃较陆地棉小，多3室，中部有时出现4室，铃较长，铃面粗糙，有明显凹点和油腺。衣分稍低于陆地棉，纤维细长，种子上有绿白色短绒，也有端毛籽或光籽现象，纤维洁白。 新疆长绒棉栽培技术 1、播种 1.1 灌好冬、春水扩大冬翻冬灌面积，确保灌水质量。春灌立足于早引水，高埂大水。洗盐、压碱应在80厘米以下，总盐含量 0.3%。 1.2 整地要精细，整地质量必须达到“边齐、地平、墒适、土碎、地净、疏松、上虚下实、实而不板”的标准。犁后、耙前亩用氟乐灵或乙草氨80克至100克化除封闭，整地待播。 1.3 适时播种，力争早播，一播全苗据各地试验及丰产田、高产田的播期调查，新疆南疆最佳播期为4月1日至4月15日，不宜超过20日（春季温度回升早的年份可在3月底播种）。吐鲁番地区山南最佳播期4月1日至4月10日，山北为4月5日至4月15日。基本是终霜前播种，终霜后出苗。（纤维强度与平均气温和最低气温均呈正相关关系，气温日较差亦影响纤维强度；当日较差增大时，纤维强度有增大趋势。纤维成熟度与热量、水分和日照，亦呈正相关关系。因此为了使棉花在有效花期至吐絮期间赶上最好的温度条件，必须严格把握播期）1.4 严把播种质量关要求铺膜平展、压膜严实、播行直、行距匀、播深一致、下籽均匀、接行准确、打孔彻底不移位、遇风不揭膜。播深2厘米至 2.5厘米，
访谈式节目策划
学科建设年系列节目之学科带头人访谈录视频节目策划 一、节目设想 2013“学科建设年”，宣传部影像科和微博科计划联合推出一档视频节日——学科带头人访谈录，采取主持人与嘉宾面对面访谈的形式，并穿插微博提问（微访谈）互动环节，请受访嘉宾与网友在线交流，畅谈我校各学科建设的思路与举措。 二、节目形式及技术支持 1、节目名称（暂定）：《纺大面对面》（摄制组成员共同参与讨论） 2、形式： 人物采访，以面对面采访的形式。 3、访谈人物的选择： 学校优势学科专家学者、二级学院学科带头人 4、拍摄准备： 摄像机（高清）两台、灯光、移动三脚架、笔记本电脑等 5、工作人员： 1）主持人（一名）：负责串词的撰写，把握现在节目节奏，起到桥梁作用。要求符合本栏目的风格，风格清新、自然，使人有亲切感；能够引导嘉宾畅所欲言的表达自己的想法；反应敏捷，能够应对嘉宾的各种问答。 2）编导（一名）：负责每期节目的策划、撰稿、导演，把握整个
播出节目及相关事宜。 3）摄影、摄像（各一名）：外景拍摄、访谈现场拍摄 4）编辑（一名）：负责剪辑、合成、节目包装 5）文字记者（两名）：搜集、整理被采访人资料，准备主持人问题及网友问题。 6）微博技术支持（一名）：提前申请微访谈网页，审核网友提问及后期微访谈文字整理等。 6、节目时长：20分钟 7、内容设计： 1）栏目形象片头。以便突出节目形象。5至10秒片头，以栏目标志为主要画面，抽象的多层画面叠透出三维的图象，再加上电视栏目字样，音乐要浓缩节目个性。 2）节目初始用2-3分钟，用视频或短片，对纺织学院学科建设情况做一个简短的介绍（可以在纺织学院院牌前主持人出镜讲解）3）采访： ①采访内容主要以嘉宾所研究领域的概况、师资、办学特色、学科建设情况等为主。 ②后期在视频中可适时加入一些与采访内容相关的图片，以增加采访的形象性。 ③采访的形式须注意： 主观提问： 避免生硬的问题，通过纺织学院学科建设的最新新闻或政策变化
纺纱技术典型案例分析
第五部分典型案例分析 目录 一、提高棉卷均匀度典型案例 二、梳棉机典型案例分析 三、纺纱“出硬头”的原因分析及防治
一、提高棉卷均匀度典型案例 某企业开清棉分析的工艺流程如下： A002D型自动抓棉机→A035AS型混开棉机（附A045B型凝棉器）→FA022型多仓混棉机→A036型豪猪式开棉机（附A045B 型凝棉器）→FA106型开棉机（附A045B凝棉器）→A062C型电器配棉器→（A092AS双棉箱给棉机→A076C单打手成卷机）×2 该企业提高棉卷均匀度采取的具体措施有： 1、做好开清工序各单机主要机件的维护和检修 （1）保证各类打手和尘棒处于良好的工作状态，确保打手抓取和开松除杂作用。 ①豪猪打手 豪猪打手经过一段时间的使用后，刀片的工作角会出现磨损及打钝现象；另外，在运行过程中，有时由于堵车、噎车或者由于有硬杂物喂入机内，可能会造成豪猪打手的刀片弯曲、断裂，有时引起铆钉松动甚至出现断裂现象。因此，要及时检修打手的状态，确保打手的工作质量。 ②综合打手 综合打手在经过较长时间使用之后，除了打手刀片的工作角出现磨损变钝现象之外，常常也会出现梳针尖端弯钩和断裂现象。要检查好刀片工作角磨损的程度、有无缺口以及梳针和针板的的损坏情况。 ③尘棒 各种尘棒在经过一定时间的使用之后，尘棒的表面会粘附棉蜡和灰尘；特别是当尘棒受到硬杂物的撞击后，会造成尘棒缺损和弯曲。因此，在日常的检修中，要注意尘棒的表面状态及受损情况，发现异常要及时处理。尘棒要保持光滑、无毛刺、无锈斑、不弯曲、无棉蜡。 （2）加强尘笼的检修 在设备的运行过程中，尘笼的网眼中容易粘附棉蜡和灰尘，遇到硬杂物或者过厚棉层的挤轧，表面会出现凹陷，甚至使网眼板破损，削弱了尘笼的作用，要及时清擦或维修。 （3）各种帘子的检修处理
棉花等级标准
棉花等级标准（上） 棉花标准分：国家标准、地方标准和企业标准。 细绒白棉----国家标准(GB1103--1999) 长绒棉----地方标准（新疆） 彩色棉----企业标准 机采棉----企业标准 下面重点介绍细绒白棉国家标准： （一）几个主要概念 1．主体品级：含有相邻品级的一批棉花中，所占比例80%以上的品级。 2．毛重：棉花用其包装物之和。 3．净重：毛重扣掉包装物重量后的重量。 4．准重：净重按棉花标准含杂率折算后的重量。 5．公量重或公定重量：准重按棉花公定回潮率折算后的重量。 6．危害性杂物：指金属、砖头及异性纤维或色纤维。 7．短纤维率：长度短于16毫米及以及的纤维重量占纤维总重量的百分率。 8．棉结：棉花加工过程中，纤维纠缠在一起的死结。 （二）棉花质量主要指标 1．品级。品级是指棉花品质的级别。根据棉花的成熟程度、色泽特征和轧工质量，分为7个级，7级以下为级外。品级标准级是3级。 主体品级：含有相邻品级的一批棉花中，所占比例80%及以上的品级。同一批棉花中，除了主体品级的比例达到80%及以上外，还不允许有跨主体品级的棉花。不符者应挑包整理或协商处理。（注：跨主体品级是指主体品级及其上下相邻品级之外的其它品级，即同一批棉花中，不能有与主体品级相差2个级及以上的棉花）。如：一批棉花中，(1)若1级占10%，2级占80%，3级占10%，该批棉花的主体品级是2级。（2）若1级占10%，2级占75%，3级占15%，则该批棉花无主体品级（没有占到80%及以上的级别），需重新整理。（3）若1级占90%，3级占10%，虽然主体品级1级的比例达90%，但有3级棉花存在，属跨主体品级1级的范围，该批棉花不符合国家标准的要求，需重新整理。 2．长度。棉花长度是指棉纤维伸直后的长度。国家标准规定：以1毫米为级距，采用“保证长度”的原则，分为7个级。分级如下： 25毫米，包括25.9毫米及以下； 26毫米，包括26.0—26.9毫米； 27毫米，包括27.0—27.9毫米； 28毫米，包括28.8—28.9毫米； 29毫米，包括29.0—29.9毫米； 30毫米，包括30.0—30.9毫米； 31毫米，包括31.0毫米及以上。 5级棉花长度在于27毫米时，按27毫米计；6、7级棉花长度均按25毫米计。长度标准级是28毫米。 3．马克隆值。这是反映棉花成熟程度和细度的综合指标，国家标准规定分为A、B、C三个级，标准级是B级。各级的范围是： A级：3.7-4.2； B级：3.5-3.6，4.3-4.9； C级：3.4及以下，5.0及以上。 4．回潮率。过去叫做含水率，为了与国际接轨，改叫回潮率。但这两个词的概念是不一样
纺纱学重点
纺纱学重点第一章 棉纺纺纱系统 在棉纺中应用广泛，用于纺中，粗特纱 毛纺纺纱系统
第二章 轧棉原理:棉纤维和棉籽间具有一定的联结力，轧棉时，棉籽和纤维之间产生相对运动，使纤维受到比联结力稍大的作用力，同时棉籽不断翻滚，使棉籽上长度在16mm以上的可纺纤维都被轧下。 纤维与棉籽的联结力约为单根纤维强力的25%～50%，所以在正常情况下，轧棉不会轧断纤维 代号表示 唛头：我国以原棉类型、品级、长度、马克隆值顺序组成，皮辊棉在下方加横线，锯齿棉不加。 类型代号：Y表示黄棉，G表示灰棉，L表示长绒棉，细绒白棉不作标志。 品级代号：用1-7表示一级到七级。 长度代号：25~32mm用数字表示。 马克隆值代号：分别用A、B、C表示，六、七级棉花不标注马克隆值。 配棉（分类排队法） 纺织厂一般不用单一唛头的棉纤维原料纺纱，而是将几种相互搭配
使用，这种方法即为配棉。 分类就是根据原料的性质和各种纱线的不同要求，把适用于生产某种产品或某一特数和用途纱线的原棉挑选出来划分为一类。 分类时的注意成纱要求、到棉趋势、纱线质量指标的平衡、气候变化、混合成分性质差异等。 排队:将某种配棉类别中的原棉按地区、性能、长度、线密度和强力等指标相近的排成一队。 原料混合目的:使最终产品的各项性能均匀一致;均匀混合是稳定成纱质量的重要条件。 实质 (1)每个成分的内部相混 (2)各种成分的纤维在整个混和原料中的均匀分布 要求 满足“含量正确”和“分布均匀”两种要求，即要使各种混合原料在纱线任意截面上的含量与设计的比率相一致，而且所有混合原料在纱线任意截面上的分布呈均匀状态。 均匀混合的前提是混合原料被细致地松解，直到单纤维状态。松解越好，纤维块越小，混合就越完善。 方法（1）散纤维（包）混合（2）条子混合 纯纺——散纤维混 天然纤维与化纤混纺——多采用条混 化纤之间混纺——多采用散纤维混；为控制混比，则采用条混
纺纱常见的质量
纺纱生产中常见的质量问题 棉结 1、棉结的危害性 纱线中棉结的多少不仅影响纱线及坯布的外观质量，而且会直接影响织物染色效果，造成染疵，随着人们对纺织品外观质量的要求越来越高，棉结已被列为重要的控制的疵点。 棉结的形成及分布 （1）棉花收割时有许多收割方法会使原棉中产生棉结杂质，目前收割方法大致分为人工采摘及机械收割方法，国外人工收割方法主要用于采摘长绒棉及细绒棉，除此外，一律以机械化收割为主，机械收割给皮棉中带来大量杂质，甚至也有少量的棉结，给轧花厂清除杂质带来困难，也使轧花后的原棉中带有一定数量的棉结。 （2）开清棉生产中清除原棉中的杂质与增加棉结及短绒是一对矛盾的，开清棉各部打手速度越快，清除杂质越好，其增加的短绒及棉结越多。 开清棉生产线流程越长，棉结增加的越多。因此要力求开清棉生产线短流程，优化除杂与产生棉结的工艺技术，力求在开清棉中尽力少增加棉结及短绒。 （3）原棉中不成熟纤维占的比例越大，产生棉结、短绒的机会就越多，要在原棉进入开清棉生产线加工前努力控制不成熟纤维的分布，减少不成熟纤维在混棉中的比例及差异。 （4）梳棉机是减少棉结的主要工序，许多棉结能在梳棉机上被梳理开或排除，因此，梳棉机要做到四快一准，强化分梳，尤其盖板与锡林之间的分梳作用要加强，新型梳棉机配置了固定盖板，改进了喂棉部的除杂功能和分梳效果，这些对减少棉结很到很重要起作用。 （5）对原棉中棉结的在线与离线监测控制，使生产中棉结数量的增加受控，应用AFis 原棉性质检测仪可以逐包检查原棉中不成熟纤维占的百分比以及棉结总量，超过规定指标的要剔除不用，从而可控制棉结在开清梳各工序的数量，新型梳棉机如DK803、DK903,DC03等还可在线检测棉结的动态变化情况，可根据棉结的增加超限情况报警，自动调盖板与锡林隔距，自动磨盖板，稳定产品质量。 （6）经过长期实践及检验的数字积累，一般棉结控制的标准如下： 原棉200粒/g 开清棉400粒/g 梳棉80粒/g 精梳20粒/g ①原棉根据初加工及原棉本身的质量，一般棉结定量为200粒/ g，最低100粒/ g，最高400粒/ g。②开清棉工序棉结增加到400粒/g，最低200粒/g，最高700粒/g。③梳棉机生条含棉结量为80粒/g，最高200粒/g，最低50粒/g。④精梳经过分梳及落棉，精梳条中的棉结一般控制在20粒/g以下。⑤其它工序如并条、粗纱等棉结定量的变化不大，但都稍有增加。 不成熟纤维对增加棉结及短绒有较大的影响，应当控制原棉配棉时的不成熟纤维的分布及含量百分比。 2、异性纤维 异性纤维的概念是指与棉纤维染色性能不同的其它纤维如毛、麻、丝、化纤。原棉中混有这些染色功能不同的异纤，会在下游工序如针织布、机织布造成染疵，非但恶化实物外观质量，而且使纺纱企业遭到索赔，产生经济损失。 （1）目前我国已进入世贸组织，世界各地不同的加工方法收割及包装方式的原棉，
纺纱新技术
一. 填空题（每空1分，共20分） 1. 传统纺纱技术的缺点是加捻和卷绕组件合一，限制了成纱卷绕尺寸和运转速度。 2. 新型纺纱按照成纱原理可以分为自由端纺纱和非自由端纺纱两种。 3. 非自由端纺纱包括喷气纺、平行纺、自捻纺和摩擦纺DREF-III等。 4. 转杯纺纱机按照排风方式可以分为抽气式和自排风式两种。 5. 转杯纺分梳辊型式主要包括锯齿辊和针辊。 6. 转杯纺纱机排杂机构按照补风方式可分为固定式和调节式两种。 7. 转杯纺纱机凝聚加捻机构主要包括输送管、隔离盘、转杯、加捻盘和引纱管等。 8. 骑跨在剥离点和凝聚须条尾端之间空隙内的纤维称为搭桥纤维。 9. 剥离点到有捻至无捻过渡区中点的一段弧长称为捻度传递长度。 10. 转杯纱由纱芯和缠绕纤维两部分组成。 11. 喷气纱由纱芯和包缠纤维两部分组成。 12. 喷气涡流纺相对于传统喷气纺的优势是适纺纯棉纱（纯涤纱、涤棉纱、纯棉纱）。 13. 喷气涡流纺的喷嘴相对于传统喷气纺的改进是增加了针棒和空心管。 14. 平行纺纱是利用空心锭子和假捻作用生产纱芯为短纤维、外包长丝的包缠纱。 15. 纤维在静电场作用下伸直、排列、凝聚成自由端纱尾，随加捻器高速回转而加捻成纱，这种纺纱方法称为静电纺纱 3. 转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给板、喂给罗拉组成。 4. 转杯纱由纱芯和缠绕纤维组成，内层纱芯比较紧密，外层缠绕纤维比较松散具有的结构。 二. 判断题（每题1分，共25分） 1. 转杯纺是一种非自由端纺纱技术。（×） 2. 转杯纺纱机的喂给机构由喂给喇叭、喂给罗拉和喂给板组成。（√） 3. 分梳面长度又称分梳工艺长度。（√） 4. 锯齿辊对纤维的作用缓和，不会损伤和切断纤维。（×） 5. 假捻捻度对增加纱条动态强力、减少断头有利。（√） 6. 转杯纱中弯钩、对折、打圈和缠绕纤维比圆锥和圆柱形螺旋线纤维多。（√） 7. 转杯纱强力一般高于同特环锭纱。（×） 8. 转杯纱的断裂伸长率一般高于同特环锭纱。（√） 9. 转杯纱的条干均匀度一般低于同特环锭纱。（×） 10. 转杯纱的耐磨性一般高于同特环锭纱。（√） 11. 转杯纱的染色性一般低于同特环锭纱。（×） 12. 喷气纺纱是一种非自由端纺纱技术。（√） 13. 喷气纺纱喷嘴中的气流一方面使纱条旋转，一方面推动纱条输出。（√） 14. 喷气纺纱第二喷嘴的主要作用是对纺纱段须条起积极的假捻作用，使整根须条呈现同向捻，在须条逐步退捻时获得包缠真捻。（√） 15. 喷气纱强力一般高于同特环锭纱。（×） 16. 喷气纱3 mm以上毛羽一般少于同特环锭纱。（√）
纺纱学知识要点
1.纺纱原理与设备 纺纱：用物理或机械的方法将纺织纤维纺成纱线的过程。 纺纱原理：初加工、原料的选配、开松除杂、混和、梳理、精梳、并合、牵伸、加捻、卷绕等。 纺纱方法：传统纺纱方法、新型纺纱方法。 纺纱设备：开清棉联合机、梳棉机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机。 2、精梳系统→精梳纱 配棉→开清棉→梳棉→精梳准备→精梳→头并→二并→粗纱→细纱→后加工 3、原料选配的目的和原则 1.目的：（1）保持产品质量和生产的相对稳定；（2）合理使用原料；（3）节约原料和降低成本；（4）增加花色品种。 2.原则：（1）根据产品用途选配原料；（2）满足工艺要求、稳定生产。 4、原料混合的目的与要求 1.目的：稳定成纱质量 2.要求：含量正确和分布均匀 混合方法：（1）散纤维（包）混合；（2）条子混合。 混合计算 1.散纤维投料比计算：设A,B两种成分的成纱混纺比为K1’、K2’，A、B两种成分的投料比为K1、K2，则K1’+ K2’=1，K1,+K2=1. 设A、B两种成分单独纺纱时额制成率分别为Q1、Q2，则A成分的成纱混纺比（干重比）为：K1’=Q1K1/（Q1K1+Q2K2）由此解得K1. 混纺比：混纺纱中以混纺纤维干重计算的比例。 投料比：混纺纱中以混纺纤维湿重计算的投料比例。 5、开清棉联合机的组成 按主要作用一般分为四类机械。 1.抓棉机械：抓取棉束和棉块喂给前方机械。有开松、混合作用。 2.混、给棉机械：混棉机（棉箱、角钉机件）将原料充分混和，给棉机均匀给棉（靠近输出部位）。有混和、除杂、开松作用。 3.开棉机械：利用各种打手，打击、松解棉块，初步除杂(如双轴流开棉机、豪猪开棉机)。 4.清棉机械：细致开松除杂，成卷或由气流将棉丛送至梳棉机。 5.清棉成卷机 6、相邻两针面间的基本作用 1.分梳作用：当两针齿的沿针分力方向均指向针根时。 2.剥取作用：两个针面按针尖方向相互交叉配置，并且它们之间有足够小的隔距。两个针 面相对运动的方向是顺着针尖方向的。 3.提升作用：两个针面按针尖方向平行配置，并且它们之间有足够小的隔距。两个针面相 对运动的方向是顺着针尖方向的。 7、针面负荷：是指梳理机各辊筒单位面积针面上纤维层的平均重量。反应纤维层的厚度变化，不仅与喂入量有关，也与梳理机各项工艺参数及针布规格等有关。 参与梳理作用的负荷有三种情况，即工作件上只有一种负荷；纤维混合后的负荷；在同一工作件有多种。 8、盖板梳理机锡林负荷：主要有喂入负荷、盖板负荷与盖板花负荷、锡林负荷、出机负荷、返回负荷。 9、梳理机的混合、均匀作用
纺纱学复习重点
1．何谓纱线？何谓纺纱？ 纱线即由一定长度的短纤维或长丝集聚而成具有一定强力，能制成纺织品的细长体。 纺纱是把棉、毛、麻、丝（绢）和化纤切断纤维制成纱线的工艺过程。 2．纺纱的九大基本原理是什么？其中必需的四大基本原理是什么？ 九大基本原理：初加工、原料选配与混合、开清（松）、梳理、精梳、牵伸、并和、加捻、卷绕 四大基本原理：开松、梳理、牵伸、加捻 3．写出精梳棉纱、普梳棉纱生产工艺流程？ 普梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－并条(2-3道)－粗纱－细纱－后加工 精梳纺纱：原料－开清棉－梳棉－精梳前准备－精梳－并条(1-2道)－粗纱－细纱－后加工 4．皮辊棉、锯齿棉的特点？ 皮辊棉：由于皮辊轧花机转速低、作用柔和、不易轧断纤维，所以皮辊棉的特点是棉结、索丝等疵点少，原棉含杂多，短绒多 锯齿棉：由于锯齿轧花机转速高、作用剧烈、容易切断纤维，所以锯齿棉易产生棉结索丝等疵点，（有排杂系统）原棉含杂少，短绒率低，棉松散 5．原料选配的目的？ 1.合理使用原料 2.保持生产和成纱、织物质量的相对稳定 3.节约原料，降低成本（原料成本占65%~80%） 4.增加花色品种 6．分析原料性质对纱线主要质量（强力、结杂、条干）的影响？ （1）强力：a.纤维细度：纤维细度细，强力越高；b.单纤强力：单纤强力高，纱线强力高； c.成熟度：成熟度好，单纤强力高（一般，细号纱用成熟度偏低的，粗号纱选用成熟度高些的纤维）； d.纤维长度、短绒率：纤维长度长，纤维接触面大，强力高。 （2）结杂：a.成熟度差，易形成结杂；b.僵棉、软籽表皮等有害杂质：多，加工中易分裂成结杂；c.含水率高，易形成棉结，纤维与杂质不易分离。轧工差，索丝多，带纤杂质和短绒率多。 （3）条干：a.纤维细，且细度不匀率小的原棉有利于改善条干；b.原棉结杂导致条干牵伸不匀；c.短绒率高或整齐度差，条干差。 7．何谓分类排队法？ 分类：根据原棉的性质及各种纱线的不同要求，把适纺某产品或某号数的原棉划为某一类排队：在分类的基础上，把同一类中的原棉排成几个队，将产地、性质等接近的排在一个队内，以便接替使用。 8．原料混合的方式有哪几种？ （1）散纤维混合：抓直放横取法混合、横铺直取法混合、多仓铺放法混合、称量式混合（2）条子混合