The ATLAS liquid argon hadronic end-cap calorimeter construction and selected beam test res

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X i v :p h y s i c s /0407026v 1 [p h y s i c s .i n s -d e t ] 5 J u l 2004

The ATLAS liquid argon hadronic end-cap calorimeter:construction and selected beam test results

T.Barillari a ?

a

Max-Planck-Institut f¨u r Physik (Werner-Heisenberg-Institut)F¨o hringer Ring 6,D-80805Muenchen,Germany

ATLAS has chosen for its Hadronic End-Cap Calorimeter (HEC)the copper-liquid argon sampling technique with ?at plate geometry and GaAs pre-ampli?ers in the argon.The contruction of the calorimeter is now approach-ing completion.Results of production quality checks are reported and their anticipated impact on calorimeter performance discussed.Selected results,such as linearity,electron and pion energy resolution,uniformity of en-ergy response,obtained in beam tests both of the Hadronic End-Cap Calorimeter by itself,and in the ATLAS con?guration where the HEC is in combination with the Electromagnetic End-Cap Calorimeter (EMEC)are described.

1.INTRODUCTION

ATLAS is a general purpose detector in con-struction at the p ?p collider LHC at CERN.It is designed to exploit the full discovery po-tential as given by center of mass energy of 14TeV and the highest luminosity of more than 1034cm ?2s ?1.The optimization of the detector is driven by the requirements to detect new parti-cles and physics processes as e.g.the Higgs boson in the decay H →γγ,heavy W ?and Z ?like par-ticles or supersymmetric particles.In the ATLAS detector the hadronic liquid argon (LAr)end-cap calorimeter (HEC)[1,2]covers the pseudorapidity range 1.4<η<3.2.

To fully exploit the physics potential of AT-LAS,an energy resolution for jets of typically σ(E)/E =50%

?On

behalf of the ATLAS HEC Collaboration (Canada,China,Germany,Russia,Slovakia).

Liquid argon technology was chosen as the ac-tive medium for its robustness against the high radiation levels present in this forward region.In the following the status of the construction of the HEC is discussed and the most recent re-sults from the 2002beam test measurements are presented.

2.THE ATLAS HADRONIC END-CAP CALORIMETER The LAr HEC [1,2]is a sampling calorimeter with ?at copper absorber plates.It shares the two end-cap cryostats together with the EMEC and forward calorimeter (FCAL).

The HEC is structured in two wheels,the front HEC1and the rear HEC2wheel,placed in the cryostat behind the EMEC wheel.Each wheel has an outer diameter of about 4m.The length of HEC1(HEC2)is 0.82m (0.96m).The thick-ness of the copper absorber plates is 25mm for HEC1and 50mm for HEC2,with the ?rst plate being half of this normal thickness in either case.Each wheel is made out of 32identical modules.The weight of HEC1is 67t and that of HEC2is 90t.In total 24gaps for HEC1and 16gaps for HEC2are instrumented with a read-out struc-ture.Longitudinally they are read out as seg-ments of 8and 16gaps for HEC1and 8and 81

2

gaps for HEC2.The read-out structure is based

on the principle of an electrostatic transformer

(EST)[3].The size of the liquid argon gaps be-tween the electrode structure is1.85mm.

The transverse granularity,driven by the aim

to reconstruct the decay W→jet+jet at high p⊥,is?η×?φ=0.1×0.1for the region|η|<2.5

and?η×?φ=0.2×0.2beyond|η|=2.5.

The HEC employs the concept of“active pads”:

the signals from individual pads are fed into sep-

arate preampli?ers(based on highly integrated GaAs electronics)and summed actively.The

electronics boards with these IC’s are positioned

directly at the module periphery,the chips are operated in the liquid argon.Thus the input ca-

pacitances are minimized and a short signal rise time ensured.The use of cryogenic GaAs pream-

pli?ers and summing ampli?ers provides the opti-

mum signal-to-noise ratio for the HEC.The“ac-tive pad”electronics has been employed in more

than30cold tests with and without beam.It has

proven to be very reliable.

3.CONSTRUCTION STATUS

The construction of the HEC is almost?nished:

all the modules are assembled and have passed

the cold tests,all four wheels are assembled and one full end-cap with HEC1and HEC2wheels

is fully integrated into the end-cap cryostat to-gether with the EMEC and the FCAL.The level

of high voltage(HV)problems after integration is

～0.14%,not causing any acceptance losses,but rather a few speci?c corrections for some chan-

nels.Only one out of3072read-out channels is

not operational,corresponding to a failure rate of ～0.03%.

4.GENERAL2002BEAM TEST SETUP The2002beam test has been carried out in the H6beam-line at the CERN SPS providing hadrons,electrons or muons in the energy range 5GeV≤E≤200GeV.The load in the liquid argon cryostat consisted of one EMEC module (1/8of the full EMEC wheel),three HEC1mod-ules(3/32of the full HEC1wheel)and two HEC2 modules.Constrained by the cryostat dimension the depth of the HEC2modules were half of the ATLAS modules.The impact angle of beam par-ticles was90?with respect to the front plane, yielding a non-pointing geometry of the setup in η(vertically)unlike the ATLAS situation.

In front of the?rst EMEC layer a presampler end-qcap module was placed inside the cryostat. It allowed studies of preshower corrections with optional additional material in front of the cryo-stat.

Finally,scintillators for triggering and tim-ing and4MWPCs with horizontal and vertical wire planes for beam position reconstruction were present further upstream in the beam line.

5.SIGNAL RECONSTRUCTION AND

CALIBRATION

In the analysis of the beam test data,the signal reconstruction follows closely the methods used in previous stand-alone beam tests of the EMEC[4] and the HEC[5].The output signals of the cold HEC summing ampli?ers and the raw sig-nals from the EMEC were carried to the front-end boards(FEB)outside the cryostat.Here the ampli?cation of the EMEC signals and signal shaping of all signals was performed.The signals were sampled at a rate of40MHz and stored in a switched capacity array of the FEB.For each event7(16)samples per EMEC(HEC)channel were recorded together with the MWPC response, trigger information and the TDC measured de-lay between the trigger and the40MHz sampling clock.The raw ADC samples were processed with an optimal?ltering(OF)method[6]using5event samples.

For the HEC the detailed knowledge of each component in the electronics chain and the form of the input calibration pulse was used to deter-mine the response function,which was then used to predict the shape for the physics signals.

The resulting predicted physics shapes together with the autocorrelation matrices from noise runs was used for the computation of the OF weights. Unlike the?nal situation in ATLAS with its?xed delay between trigger and sampling clock the beam test trigger was asynchronous with respect to the sampling clock.The OF weights were

3

therefore calculated in steps of0.5ns in order to ?ll the25ns trigger window and parametrized by a4th order polynomial.The accuracy for the amplitude reconstruction following this method achieved the level of±1%.The required conver-sion factor from ADC counts to nA was obtained by a proper study of calibration pulse hight.

6.ENERGY RECONSTRUCTION

The total signal deposited in the calorimeter was estimated on event by event basis using a cell-based two-dimensional topological clustering algorithm.

The electronic noiseσn(in nA)for each cell was obtained by studying either muon data or time samples located outside the physics pulse time region.

Each cluster consisted of at least one cell with a signal-to-noise ratio above4(E>4σn).A threshold on the absolute value of the signal-to-noise ratio,|E|>2σn,was applied to all other cells.They were included in the cluster if they shared at least one edge with a cluster member cell satisfying|E|>3σn.The symmetric cuts on the cell and neighbor level avoided biases due to electronics noise.Two super-clusters for the EMEC and the HEC were de?ned by summing all cluster signals in the EMEC and the HEC re-spectively.For the HEC the signals in the3rd layer were multiplied by2in order to account for the50%smaller sampling fraction.

7.RESPONSE TO ELECTRONS

From Monte Carlo simulations of the beam test con?guration the leakage outside the EMEC was found to be very small for electrons and has been neglected.Therefore the ratio of the known beam energy(6?150GeV)and the sum of all signals in the EMEC in nA de?ned the electromagnetic scale factor,αEMEC

em

=0.430±0.001MeV/nA, where the error is here statistical only.The vari-ation with energy tests the linearity in the energy range considered and was found to be better than 0.5%.

The energy resolution for electrons has been studied using the super-cluster mentioned above. In data the energy resolution was found to beσ(E)/E=(0.121±0.002)/

E/GeV⊕0.008±0.001while GEANT4yield aσ(E)/E=(0.106±0.007)/

E/GeV⊕0±0.003,see Fig.

1,is slightly worse than expected from Monte Carlo.The GEANT3simulation pre-

4

Figure1.Energy dependence of the energy res-olution for pion data using the cluster weighting approach.The subtracted noise is shown explic-itly.The line shows the result of the?t to the data.

dicts aσ(E)/E=(0.733±0.005)/

√

GeV and(72.3±0.9)%)

氩弧焊机安全操作规程卡片

氩弧焊机安全操作规程 1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地置安全可靠。 2、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 3、根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 4、安装氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 5、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。 6、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 7、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 8、焊接操作及配合保员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等 事故的安全措施。 9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊 接和切割。 12、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩，呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 13、、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 14、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 15、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源，焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露皮肤。 氩弧焊机安全操作规程 1、应检查并确认电源、电压符合要求，接地置安全可靠。 2、应检查并确认气管、水管不受外压和无外漏。 3、根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性，再确定电压、电流和氩气的流量。 4、安装氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。 5、使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩。 6、焊机作业附近不宜装置有震动的其他机械设备，不得放置易燃、易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。 7、氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置，不得倒放。 8、焊接操作及配合保员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故 的安全措施。 9、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 10、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 11、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和 切割。 12、焊接铜、铝、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防护面罩，呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 13、当清除焊缝时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 14、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 15、作业后，应切断电源，关闭消耗和气源，焊接人员必须及时脱去工作服，清洗手脸和外露皮肤。

逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书

WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A) 钨电极直径 （mm) 直流正极（焊枪接焊机输入一）纯钨钍钨铈钨 φ1.0 20-60 15-80 20-80 φ1.6 40-100 70-150 50-160 φ2.0 60-150 100-200 100-200 φ3.0 140-180 200-300 φ4.0 240-320 300-400

φ5.0 300-400 420-520 2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 金属材料铬镍不锈钢太难熔金属 氩气纯度（%）≥99.7≥99.98 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下： 电流种类及极性板厚 mm 卷边对接对接加填充焊丝焊丝直径焊接电流 （A) 氩气流量 （L/min) 焊接电流 （A) 氩气流量 （L/min) 直流正接（焊炬接焊机输出一）0.5 30-50 4 35-40 4 Φ1.0 0.8 30-50 4 35-40 4 Φ1.0 1.0 35-60 4 40-70 4 Φ1.6 1.5 45-80 4-5 50-85 4-5 Φ1.6 2.0 75-120 5-6 80-130 5-6 Φ2.0 3.0 110-140 6-7 120-150 6-7 Φ2.0 焊缝表面颜色与气体保护效果 焊件材料效果 不锈钢最好良好较好不良最坏

特种作业人员的安全教育培训

特种作业人员的安全教育培训随着市场经济的快速发展，企业生产规模也发生了很大的变化，设备在更新、技术在提升，这对操作人员的综合素质也提出了更高 的要求，但有部分企业对安全生产的投入存在认识偏差，尤其是对 特种作业人员的培训工作。企业对特种作业员工的培训只停留在自 己企业的师傅带徒弟的老观念上，由培训不到位导致的生产安全事 故发生率一直居高不下。因此，加强对特种作业人员安全知识普及 教育和操作技能的培训在安全生产管理中显得尤为重要。笔者以为，要想做好特种作业人员安全培训，必须从以下两个方面来入手： 一、严格把关对特种作业人员的基本安全技能培训教育 特种作业人员是从事特殊作业的操作人员，在企业的安全生产 过程中起着重要的作用。相关部门对特种作业人员的安全技术培训 教育和考核有着严格的规定和具体的要求，加强对特种作业人员的 培训教育与考核是一件非常严肃认真的工作，它不仅能提高特种作 业人员安全技能，实现自我安全保护意识，而且对于企业实现安全 生产也是必不可少的。在特种作业人员安全生产培训工作过程中， 我们可以从以下几个方面来认识特种作业人员的安全教育培训。

1、特种作业人员安全教育培训的特性 特种作业人员归属于技术工人，特种作业工种种类多，要传授 的安全生产知识涉及的专业广，而且有的特种作业人员的文化素质 相对比较低，接受新知识的能力相对比较弱，这是特种作业人员安 全教育培训的特性。特种作业工种有电工作业等16种，每个工种都 有它自身的特性，在教育培训特种作业人员的过程中，要根据不同 工种专业的特点，向工人传授该工种的专业操作技能，同时要结合 该工种作业过程中常出现的违章操作现象讲解违章操作的严重后果，以强烈特种作业人员的安全生产意识。 2、特种作业人员安全教育培训的目标 特种作业人员工作的岗位是高危岗位，我们可以从下几个方面 明确特种作业人员安全教育培训目标：安全文化素质方面，特种作 业人员通过安全教育培训后应具有较高的安全文化素质；安全知识 方面应有较多的安全技术知识，熟悉本工种的安全操作规程；安全 技能方面应有较熟练的安全操作技能，通过刻苦训练，提高工作效率，避免失误；应急能力方面，遇到异常情况时，作业人员能果断 正确地采取应急措施，把事故消除在初始阶段，防止事故的扩大。

氩弧焊安全操作规程示范文本

氩弧焊安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

氩弧焊安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、焊机必须可靠接地，没有地线不准使用。 二、焊机在使用前，必须检查水管与氧管的连接，保 证焊接前正常供水供气，不允许漏水漏气。 三、焊枪要有良好的隔热、绝热性能。 四、工作完毕或临时离开工作场地，必须切断焊机电 源及气门、水门开关。 五、工作前要穿好工作服和胶鞋，最好穿耐腐蚀强的 非棉织品工作服。 六、在引弧或施焊时，要注意挡好避光屏以免强烈的 弧光伤害别人。 七、室内焊接场地，必须配置良好的通风设备。 八、焊接过程中避免钨极与焊件短路或钨极和焊丝接

触短路。 九、交换钨极时要等到焊枪冷却，防止烫伤。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

WS160_200_315逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书及工作原理图

WS逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明书 一.钨极氩弧焊基础知识 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。 钨电极负载电流能力（A)

2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：

焊缝表面颜色与气体保护效果 5.钨极氩弧焊主要工艺问题

以上仅供参考， 6.焊前清理 钨极氩弧焊对焊件和填充金属表面的污染相当敏感，因此焊前须清除焊件表面的油脂，涂层，加工用的润滑剂及氧化膜等。 7.安全技术 钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。 焊接手把的绝缘性能一定要经常检查。 钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具。 二.主要技术参数：

起重吊装安全教育培训

起重作业安全教育培训 一、起重吊装作业定义 起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。 二、起重吊装作业的特点 起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。 三、发生事故的主要原因 1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。 2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。 3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。 4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。

5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。作业人员无个人安全劳动保护用品。 6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。 四、起重机械 起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。 施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。 ①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机）按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安（拆）专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。 ②自检后需申报，报请具备起重机械检测资质的检测单位进行检测，合格后核发许可证或准用证，才可投入施工使用。 ③经检查要确认起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。限位器包括（超高、变幅、小车变幅、

危险化学品特种作业人员安全技术培训(通用版)

( 安全试题 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 危险化学品特种作业人员安全 技术培训(通用版) Regular examinations and questions are an important means to supplement and consolidate the knowledge of personnel in the company’s security positions

危险化学品特种作业人员安全技术培训 (通用版) 一、填空题 1．危险化学品经营许可证分为甲、乙两大类。 2．危险化学品的储存方式分为三种：隔离储存、隔开储存和分离储存。 3．典型的化学反应主要有氧化还原反应、硝化反应、磺化反应、烷基化等。 4.在使用化学品的工作场所吸烟,除可能造成火灾和爆炸,还可能中毒。 5.爆炸品储存仓库一般库温控制在15-30摄氏度为宜，相对湿度一般控制在65%-75%。 6.储存危险化学品的建筑必须安装通风设备来调节温湿度。

7.为防止容器内的易燃易爆品发生燃烧或爆炸,动火检修前应对容器内的易燃易爆品置换、吹扫、清洗。 8.毒害品根据毒性的强弱不同，分为剧毒品、有毒品、有害品。 9.修订的《危险化学品安全管理条例》共八章102条。 10.呼吸防护用品主要分为：过滤式和隔绝式。 11.三大公害是指大气污染、水污染、噪声污染。 12.工程技术措施是控制化学品危害最直接最有效的方法，其主要有以下方法治理粉尘：替代、变更工艺、隔离、通风。 13.单位临时需要购买剧毒化学品的凭准购证购买；生产、科研、医疗等单位经常使用剧毒化学品的凭购买凭证购买。 14.在发生重大化学事故，可能对厂区内外人群安全构成威胁时，必须在指挥部统一指挥下，对与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散。企业在最高建筑物上应设立“风向标”。疏散的方向、距离和集中地点，必须根据不同事故，做出具体规定，总的原则是疏散安全点处于当时的上风向。 15.受日光照射能发生化学反应的危险化学品,其包装应该采取

氩弧焊机操作规程(通用版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 氩弧焊机操作规程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

氩弧焊机操作规程(通用版) 1、氩弧焊必须由专人操作开关。 2、工作前检查设备，工具是否良好。 3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。 4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。 5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。 6、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。 7、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在

焊缝两侧200mm内要除油除锈。 8、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。 9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。 10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作规程。最好选用铈钨极(放射量小些)。砂轮机必须装抽风装置。 14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。 15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。 16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米以上。

吊装作业安全教育培训

第十课吊装作业安全教育培训 培训内容： 一、起重吊装作业的危险特性 二、起重吊装作业的安全操作要求 三、起重吊装事故的预防措施 四、起重作业“十不吊”原则 一、起重吊装作业危险特性 1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。 2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。 3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。 4、吊装作业环境复杂。 5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。 二、起重吊装作业的安全操作要求 1、起重作业前 1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。 2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。 3)对安全措施落实情况进行确认。 4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。 5)正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。 2、起重作业过程中 1)起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。 2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。 3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。 4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。

6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。 7)在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。 8)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。 9)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。 10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。 3、起重作业完毕 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。 三、起重吊装事故的预防措施 1、防高空坠落 1)吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 3)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 2、防落物伤人 1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2)构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

电工特种作业人员安全技术培训教案

电工特种作业人员安全技术培训教案 一、电气安全的基本知识 随着电气装置的广泛应用，电气安全已日益得到人们的关注和重视。如果电气设备设计和安装不恰当，使用不合理，维修不及时，尤其是电气工作人员，如果缺乏必要的电气安全知识，不仅会造成电能浪费，而且会发生电气事故，危及人身安全，给国家与人民带来重大损失。事实上，在电力、机械、化工、冶金、建筑等工矿事业中存在着大量电气不安全现象，电气事故已成为引起人身伤亡、爆炸、火灾事故的重要原因。电气安全主要包括人身安全与设备安全两个方面。人身安全是指在从事工作和电气设备操作使用过程中人员的安全；设备安全是指电气设备及有关其他设备、建筑的安全。电气事故往往不是由单一原因引起的，为了搞好电气安全工作，必须采取包括技术和组织管理等多方面的措施。随着科技进步，各国都在积极研究并不断推出先进的电气安全技术，完善和修订电气安全技术标准和规程，这对于保护劳动者的安全与健康，保护电气设备的安全都是十分重要的。 电气事故及其危害:电气事故（）是由电流、电磁场、雷电、静电和某些电路故障等直接或间接造成建筑设施、电气设备毁坏、人、动物伤亡，以及引起火灾和爆炸等后果的事件。 当事故发生时，电流通过人体或动物体会引起病理、生理的效应，称为电击（）；当人体触及带电体，或者带电体与人体之

间闪击放电，或者电弧触及人体时，电流通过人体进入大地或其他导体，形成导电回路，这种情况，叫触电。触电时人体会受到不同程度的伤害。电击电流流经人体内部，引起疼痛发麻，肌肉抽搐，严重的会引起强烈痉挛。心脏颤动或呼吸停止，甚至由于因人体心脏，呼吸系统以及神经系统的致命伤害，造成死亡。绝大部分触电死亡事故是电击造成的。电伤是指触电时，人体与带电体接触不良部分发生的电弧灼伤，或者是人体与带电体接触部分的电烙印，或由于被电流熔化和蒸发的金属微粒等侵入人体皮肤引起的皮肤金属化。这些伤害会给人体留下伤痕，严重时也可能致人于死命。电伤通常是由电流的热效应，化学效应或机械效应造成的。电击和电伤也可能同时发生，这在高压触电事故中是常见的。 二、电气安全管理 、人体在电磁场作用下吸收能量受到的伤害，称为电磁场伤害 、固体、液体、气体介质及其组合介质在高电压作用下，介质强度丧失。破坏性放电时，电极间的电压迅速下降到零或接近于零，称为破坏性放电介质击穿（）。如与带电体的距离过小。当人体与带电体的距离过小时，虽然未与带电体相接触，但由于空气的绝缘强度小于电场强度，空气击穿，可能发生触电事故。因此，电气安全规程中，对不同电压等级的电气设备，都规定了最小允许安全间距。由于绝缘电阻的不正常下降或绝缘损坏，同

逆变式直流(脉冲)氩弧焊机安全使用操作规程

编号：SM-ZD-51810 逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全使用操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

逆变式直流（脉冲）氩弧焊机安全 使用操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、准备工作： ①检查输入输出电缆线接线是否正确可靠，有无破损； ②接通循环水系统，看有无漏水现象； ③准备好焊接相关的劳保用品，如焊接手套、面罩等。 2、焊机使用： ①使用氩弧焊时，将“氩弧焊/焊条焊”开关置于“氩弧焊”； ②“电流调节”在“脉冲电流”处于最小位置，用于调节焊接电流大小； ③当“基值电流”大于“脉冲电流”时，此时脉冲旋钮不起作用，当基值电流小于脉冲电流时，此时焊机可进

行脉冲焊接。 ④“电流缓升时间”是指电流从0上升到焊接电流所需的时间，此旋钮一般用于大电流氩弧焊，限制引弧瞬间电流过大对工件的冲击。 ⑤“电流缓降时间”又称收弧时电流衰减到0所需的时间，一般用于电流较大时填弧坑用，保证焊缝美观。 ⑥“脉冲占空比”又称脉冲宽度比，指脉冲宽度与两个脉冲间隔之比； ⑦“气体延时”指焊接时保护气延时关断，使用“电流缓降”气体延时时间要长于“电流缓降”时间才能起到保护作用。 ⑧“脉冲频率”至脉冲焊时，每秒出现脉冲的次数。 ⑨根据焊接规范调节以上各参数，对焊缝引弧施焊（引弧时要慢），严禁在施焊过程中改变焊接参数。 ⑩焊接结束后，应切断电源，以避免设备长时间处在空载工作状态。 安全操作注意事项 1、焊机必须可靠接地；

逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明介绍模板之令狐文艳创作

WSM逆变式直流脉冲氩弧焊机使用说明 书 令狐文艳 一.钨极氩弧焊(氩弧焊工艺基础知识) 以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。 钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。 氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。 停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。 1.焊枪（焊炬） 钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。钨电极负载电流能力（A)

2.气路 气路由氩气瓶减压阀、流量计、软管及电磁气阀（在焊机内)等组成。减压阀用以减压和调节保护气体的压力。流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。 3.氩气纯度 氩弧焊时材质对氩气纯度的要求 4.规范参数 钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。一般不锈钢氩弧焊规范如下：

焊缝表面颜色与气体保护效果 5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施

氩弧焊基本培训

氩弧焊 一、认识手工钨极氩弧焊及其设备 1、氩弧焊的原理 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法利用钨电极和工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（可以不用焊丝）的一种焊接方法，又称为GTAW（Gas Tungsten Arc Welding）焊或TIG焊接（Tungsten Inert Gas）。 a）钨极氩弧焊 b）熔化极氩弧焊 2、氩弧焊的特点 （1）焊缝质量较高由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。 （2）焊接变形与应力小，特别适宜于薄件的焊接。 （3）可焊的材料范围广，几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊。 （4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。 3、氩弧焊的分类 根据所用的电极材料可分为： 根据操作方式可分为： 根据采用的电源的种类可分为： 4、氩弧焊的设备 手工钨极氩弧焊设备由焊接电源、焊枪、供气系统、控制系统和冷却系统等部分组成。 1-焊件 2-焊枪 3-遥控盒 4-冷却水 5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶 （1）焊接电源

钨极氩弧焊要求采用具有陡降外特性的焊接电源，有直流电源和交流电源两种。（常用的直流钨极氩弧焊机有WS-250型、WS-400型等；交流钨极氩弧焊机有WSJ-150型、WSJ-500型等；交直流钨极氩弧焊机有WSE-150型、WSE-400型等。森松公司用的为松下TSP-300型。） （2）控制系统 控制系统是通过控制线路，对供电、供气与稳弧等各个阶段的动作进行控制。 手工钨极氩弧焊控制程序 （3）焊枪 焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。焊枪分为大、中、小三种，按冷却方式又可分为气冷式和水冷式。 当所用焊接电流小于150A时，可选择气冷式焊枪见下图。 焊接电流大于150A时，必须采用水冷式焊枪见下图： 常见的焊枪喷嘴形状示意图： （4）供气系统 供气系统由氩气瓶、氩气流量调节器及电磁气阀组成。 1）氩气瓶外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。 氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。 2）电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，可起到提前供气和滞后停气的作用。 3）氩气流量调节器起降压和稳 压的作用及调节氩气流量。氩气流量 调节器的外形如右图。 （5）冷却系统 用来冷却焊接电缆、焊枪和钨极。如 果焊接电流小于150A可以不用水冷却。使用的焊接电流超过150A时，必须通水冷却，并以水压开关控制。

特种作业安全培训题(起重作业)

特种作业安全培训题（起重作业） 一、判断题：（每题2分，共20分） 1: 起重作业时超载或被吊重物不明确时不能起吊。（） 2: 起重机小车产生“三条腿”故障与小车轨道变形无关。（） 3: 起重指挥信号规定,小臂水平置于胸前，五指伸开，手心朝下，水平挥向一侧表示“停止”。（） 4: 起重机吊钩钩口部位和弯曲部位发生永久变形时，修复后可以使用。（） 5: 若用扁铲切断钢丝绳，应先在切口两侧用细钢丝捆扎结实，防止切断后松散。（）6: 起重机吊重时吊钩下吊索的分支夹角越大，吊索受到拉力越大。（） 7: 起重机车轮轮缘磨损或崩裂将造成起重机出轨的危险。（） 8: 特种设备使用单位必须制定特种设备应急专项预案。（） 9: 汽车式起重机的四个支腿是保证起重机稳定性的主要关键，作业时要利用水平气泡将支承回转面调平。（） 10: 起重机起动前应发出警示信号。（） 二、单项选择题：（每题2分，共60分） 11: 液压系统中属于压力控制阀的是（）。 A.节流阀 B.调速阀 C.换向阀 D.溢流阀 12: 起重机例行保养工作由（）在作业前、作业中（利用间歇时间）和作业后进行。 A.维修工人 B.起重机司机 C.电工 D.指挥手 13: 复合型钢丝绳，它是由不同粗细的钢丝捻成，经过适当的配置使外层钢丝位于内层钢丝所形成的槽内，钢丝之间为( ) 其寿命比普通型可提高1.5～2倍。 A.线接触 B.点接触 C.面接触 D.线面结合 14: 通常将制动器安装在传动机构的( )，这样可以减小制动力矩，缩小制动器的尺寸。 A.低速轴上 B.高速轴上 C.中间轴上 D.任意位置 15: 起吊重物时，吊索与水平面的夹角一般应控制在（）以上。 A.30度 B.45度 C.50度 D.60度 16: 起重机利用等级按起重机设计寿命期内总的工作循环次数分为（）。 A.10级 B.6级 C.8级 17: 新制作的起重机50吨静载荷试吊后正常，该起重机的额定起重量=（）吨。A.62.5 B.62 C.40 D.66 18: 通过正、反转接触器改变( )电路绕组的电源相序，来实现电动机正、反转及起重机工作机构的正反向运行。 A.定子 B.转子 C.主回路 D.控制回路 19: 起重机工作完毕后，所有（）应回零位。 A.控制手柄 B.起升机构 C.大车 D.小车 20: 登高用的梯子必须牢固，梯子与地面的夹角一般为（）。 A.300-450 B.450-500 C.650-700 D.800-900 21: GB6067-85《起重机械安全规程》规定，当起重机主要受力构件断面腐蚀达原厚度的（）%时，如不能修复，应报废。 A.10 B.12 C.15 D.20 22: 物体的稳定状态是指物体所受到的重力与支承力（）。 A.大小相等、方向相反 B.大小相等、作用线相同 C.大小相等、通过物体支承点中心

特种作业人员安全技术培训考核大纲精选.

特种作业人员安全技术培训考核大纲 劳安字[1991]33号 （一九九一年十一月三十日） 为了加强特种作业人员安全技术培训考核管理工作，根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（劳安字[1991]31号），我部制定了《厂内机动车辆驾驶人员安全技术培训考核大纲》、《建筑登高架设作业人员安全技术培训考核大纲》、《电工作业人员安全技术培训考核大纲》、《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》、《起重司机安全技术培训考核大纲》和《起重司索、指挥作业人员安全技术培训考核大纲》共六个特种作业人员安全技术培训考核大纲（以下简称《大纲》），现颁发执行。各地劳动部门在对上述六种特种作业人员进行安全技术培训、考核时，应严格按照《大纲》的内容进行。《大纲》自颁发之日起执行。请将执行情况和问题及时报我部职业安全卫生监察局。 特种作业人员安全技术培训考核大纲之一： 厂内机动车辆驾驶人员安全技术培训考核大纲 本大纲规定了厂内机动车辆驾驶人员的安全技术理论和实际操作培训考核的内容和办法。 1、适用范围 只在企业内行驶的各类机动车辆的驾驶人员（不含矿山）。 2、驾驶人员基本条件 2、1年满18周岁（初学驾驶者不得超过45岁）。 2、2具有初中以上文化程度。 2、3身高1.50米以上（驾驶大型车辆的，1.60米以上）；双目视力均0.7以上（包括矫正视力）；无色盲、色弱；左右耳距音叉0.50米能辨清声音方向；心、肺、血压正常；无癫痫、精神病、突发性昏厥及其它妨碍驾驶机动车辆的病症或生理缺陷。 2、4学徒期满并具有独立驾驶的能力。 3、培训要求 3、1培训考核时间不少于100学时。 3、2采用省级劳动部门指定的统一培训教材。 4、安全技术理论培训考核 4、1厂内机动车辆驾驶的安全规程及有关规定。 4、2厂内交通安全标志。 4、3安全驾驶操作技术。 4、4机动车辆的主要构造、性能。 4、5机动车辆的机械、电气和液压基本知识。 4、6机动车辆的安全装置、制动装置和操纵装置的构造、工作原理及调整。 4、7机动车辆一般常见故障的判断与排除方法。 4、8机动车辆的一般维护、保养知识。 4、9车辆消防常识。 4、10典型事故案例解析。 5、实际操作培训考核 场内和道路驾驶的培训考核按GB11342－89《厂矿企业内机动车辆驾驶员安全技术考核标准》执行。 特种作业人员安全技术培训考核大纲之二： 建筑登高架设作业人员安全技术培训考核大纲 本大纲规定了建筑登高架设作业人员安全技术理论和实际操作培训考核的内容。 1、适用范围 从事建筑施工2米以上的脚手架架设、拆除和建筑用提升设备的架设、拆除作业人员。

直流氩弧焊机安全操作规程(新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 直流氩弧焊机安全操作规程(新 版)

直流氩弧焊机安全操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.照外部接线图正确接线，并接上水源及氩气； 2.焊机接好后，用控制箱面板上之转换开关，将控制线路投入网路。电源接通，指示灯亮。 3.通冷却水，水流开关通，水流指示灯亮，调整好水流量（流量应不小于1升/分钟），接通小开关“2K”电磁气阀通，调整和检视气流量。 4.根据焊接规范，调所需电流量。 5.根据所需电流，选择适合的电极，并调整对电极伸出弹性夹头和喷嘴的长短，伸出长度以电极直径而定。 6.焊机启动后，电弧引燃，如发现电弧不能稳定燃烧，则需将焊接变压器次极接线对调。 7.正式焊接前，最好用同样规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。 8.焊接时，电极应和焊件成20°~30°倾角，填充焊丝与电极约成

90°夹角，电极、焊丝和焊缝应在同一平面上。 9.钨极应磨成尖角，磨钨极之碳化砂轮，不能磨其它金属，磨时戴口罩防止灰尘吸入人体内。 10.焊接结束后，应关气、水，用转换开关切断电源，最后拉断网路电源。 11.注意事项： 11.1焊机必须可靠接地，接地截面铜线为6-10平方毫米，铁线为20平方毫米，否则不得使用。 11.2焊机不允许在高湿度、高温度、易燃易爆物及附近及烟雾、尘埃等场合下工作。 11.3焊机铭牌电压和网路电压要符合，否则不得使用。 11.4焊机各接头定期检查，不得有松动，否则易烧坏接头。 11.5焊机之电源接触器及继电器触头，应定期检查，烧坏者应及时清理、调换。 11.6冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。 11.7氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。 11.8在焊接电源变压器上进行接法转换时，首先应将转换开关转至零位置，切断焊机电源。根据焊接情况的需要，进行次级接法的变

起重作业(安全知识培训)

起重作业基本知识 主要内容 一、力学的基本知识 二、绳索及钢丝绳的性能及报废标准 三、夹具、卸扣的正确使用 四、小型起重设备及工具的使用 五、卷扬机的正确架设及调整 六、典型事故案例 一、力学的基本知识 1、力的三要素 什么是力：力是一个物体对另一个物体的作用。一个物体受到力的作用，一定有另一个物体对它施加这种作用。力是不能离开施力物体而独立存在的，我们有时为了方便，只说物体受了力，而没有指明施力物体，但施力物体一定是存在的。 一个物体无论大小必须是在受到另一物体的作用后物体的运动状态或者物体的形状才会发生改变。起重作业是将一个用人力所不能为的物体用专用设备或工具将其运动状态发生改变的作业。在起重作业中掌握并运用一定的力学知识是起重作业人员必备的理论素质。所以首先介绍力学基本知识力的三要素。 力作用在物体上，要想使物体运动状态达到作业者在作业前预期的效果。这种效果不但与力的大小有关，而且与力的方向和作用点有关。在力学中，把力的大小、方向和作用点称为力的三要素。力的三要素中任何一个要素改变了，力的

作用效果也随之改变。 力的大小表明物体间作用力的强弱程度；力的方向表明在该力的作用下，静止的物体开始运动的方向作用力的方向不同，物体运动的方向也不同；力的作用点是物体上直接受力作用的点 (a) (b) (c) 以上图为例，在A点先用小于摩擦力的a来拖动，小车不会发生移动。用稍大于摩擦力的力b来拖动，小车开始作等速运动。用大于摩擦力一倍的力c来拖动，小车便很快作加速运动。以上三个力大小不同，所产生的效果也不同。用力的方向不同所产生的效果从上面b图可以看出会有不同的结果。如果作用在物体上的力大小不变，方向不变，而将作用点从A点移到B点时小车上的物体在B 点作用力的作用下很容易向拖运方向倾倒。 2、二力平衡原理 物体在力的三要素作用下产生相应的运动状态的变化，是起重作业人员在实际作业中经常借鉴的。但二力平衡的原理同样是起重作业人员所必须了解的。要使物体在两个力的作用下保持平衡的条件是：这两个力大小相等，方向相反，且作用在同一条直线上。 3、力的可传性 通过力的作用点沿力的方向的直线叫做力的作用线。在力的大小、方向不变的条件下，力的作用点的位置，可以在它的作用线上移动而不会影响力的作用效

安全操作规程-ZX7-400手工氩弧焊机

ZX7-400手工氩弧焊机安全操作规程 一、目的 通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。以保障设备和人员的安全及正常运行。 二、适用范围 本规程适用于公司手工氩弧焊机。 三、工作原理 将三项交流电网供给的三相交流电（380VAC/50Hz）经工频整流滤波后，经过大功率逆变IGBT模块变频为20KHz以上的中频交流电，再经中高频变压器隔离和降压，随后整流滤波，得到能满足焊接需要的电流输出。 四、技术参数 1、输入电压： 380V 50Hz 2、额定输入电流 27 3、额定输入功率： 17.6 kV A 4、最大空载电压： 85 V 5、焊接电流调节范围： 20-400A 6、效率：≥80 7、重量： 28.5㎏ 五、使用操作步骤 1、操作准备 1.1、将焊机输入电缆按要求接入电网。 1.2、空气开关或过流开关置于闭合状态，电源开关扳指于断开状态。 1.3、实施手工氩弧焊时，将功能开关扳指于氩弧位置。 1.4、选择合适焊接电缆，接好快速接头、焊钳、地线钳、并根据焊接工艺将快 速接头分别插入焊机输出电缆插座“+”极、“-”极。 1.5、进行直流手工焊条焊：焊钳电缆接焊机“+”极，工件电缆接焊机“-”极。 进行直流氩弧焊：焊枪电缆接焊机“-”极，工件电缆接焊机“+”极 2、焊接操作 2.1、给焊机通电，并将电源开关扳指于“接通”位置。

2.2、调节焊接电流调节旋钮至所需值，其大小显示于电流表的预示值。 2.3、调节起弧电流旋钮至某一最佳位置。 2.4、调节推力调节旋钮至某一最佳位置。 2.5、进行焊接 2.6焊接结束，将电源开关扳指于断开位置，关闭焊机。 六、HSE提示，注意事项 1、焊机使用场所应无严重影响焊机的灰尘、腐蚀气体、易燃易爆物，适用场所 应有良好的抽风排尘装置。 2、使用焊机时在通电使用前将接地线可靠接入大地。 3、在焊接操作中作业人员应穿戴帆布工作服、手套、防护面具。 4、工作完毕或临时离开焊接场所需断开电源。 七、常见事故处理 1、焊机无电检查保险和电源是否完好。 2、电焊不起弧请校正旋钮正确到位。 3、观/听测电弧焊机有异常振动.啸叫，应立即停机。 八、维护保养 1、首先要保证机器的干净、整洁、及时清扫。 2、检查面板各开关、旋钮正常灵活，有损坏及时更换。 3、检查风机风叶有无损，有损坏及时更换。 4、将机器放置在干燥的环境，以防机器受湿。 5、定期启动、保证在良好的状态。