氧压机检修方案
河北前进钢铁集团动力厂制氧3期氧压机检修方案
编制：
审核：
安全员审核：
批准：
浙江省工业设备安装集团有限公司二0一项目
2013年9月9日
目录
一检修概况 (3)
二执行标准 (3)
三检修前的准备工作 (3)
四备件及成套供货清单 (4)
五检修工艺流程图 (5)
六检修施工方案 (6)
七氧压机脱脂方案 (7)
八检修安全操作规程 (10)
检修概况
压缩机组概述
离心式氧气压缩机组布置示意简图
高压缸低压缸增速机电动机
执行标准
1)HG20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》、
2)GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、
3)GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》、
4)GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》、
5)厂家图纸及说明书等资料
检修前的准备工作
用户方需要准备的工作：
●图纸：压缩机的相关图纸；合格证；转子动平衡检测报告；压缩机的
使用说明书；设计院的油管路安装图纸；仪表施工图纸等相关资
料；
●人员：施工配合人员，机械工程师1名，综合协调人员5名。
●设备工具：厂房内合格的天车；压缩机组拆装的原厂专用工具；
安装检修方需要准备的工作：
●人员：项目经理1人；施工班长1人；钳工4人；焊工1人，起重2人；
技术管理1人；安全员1人。
●设备工具：电焊机；通用工具；通用量具；部分自制的专用工具等。
●施工辅材：焊条；抹布；洗油；通用螺栓、螺母等。
备件及成套供货清单
备件的准备：压缩机的支撑轴承；推力轴承；气封；油封等。
仪表备用件：压力表、压力变送器、压力开关、差压开关、温度表、埋入式铂热电阻；热电偶等仪表件。
注：以上所需备件或仪表件如用户无原厂备件，我公司可根据实际情况测绘或设计选型供货。
检修工艺流程图
检修施工方案
氧压缩机检修步骤：
机组停机，油运、盘车等待机组各缸体温度均降到50℃以下。
拆除压缩机密封管路及油管路。
拆除并检查振动、位移、埋入测温等仪表探头，如发现无阻值和信号等应及时更换；
拆除联轴器护罩及联轴器中间节；
拆除轴承箱、轴承压盖、支撑轴承、推力轴承、位移盘、推力盘、半联轴器及轴端密封
拆除中分面螺栓并一一对应做好标记，安装导向秆吊上盖；
吊出隔板、转子等部件；
清理各零部件，清洗项目都是先清除污垢或密封胶；然后用压缩空气吹干净，最后用面粘。氧气压缩机通流部分在回装前必须进行全面脱脂，并且对脱脂后表面进行取样，送检验部门化验合格后方可回装。机内导叶调节确保转动灵活、全部脱脂。（详细脱脂施工方案见项目七）
回装并检测各部间隙，回装要求按照随机所带图纸，必须按照图纸中所给出的数据进行组装，如果出现差异应挣得用户的意见后再进行装配。对所有转定子部件进行回装并检测，其中检测项目包括：
1)检查气缸横销、立销和支座，各间隙应符合技术要求;解体气缸汽封、
隔板，检查气缸隔板气封与转子的各部位间隙。
2)全面检测低压缸转于的径向和叶轮端面跳动，其各部跳动值应符合技
术要求；
3)检查转子窜量，其窜量应符合技术要求；
4)检修径向轴承和止推轴承，其配合间隙应符合技术要求。
按拆卸步骤反序进行回装，回装时确保回装的部件清洗干净，并确认缸内无异物。
轴承、测温、测振、位移探头、轴承箱、联轴器及联轴器护罩进行回装。
盘车检查，转子应转动自如，应无卡涩现象。
对机组进行对中找正。
机组干气密封、油管路等外围管路回装。
清理基础处混泥土等杂物，对压缩机基础板表面、滑销等进行除锈防腐。
检修后将检修检查情况、检测数据以及零部件更换情况以书面形式提供给甲方。
氧压机检修脱脂方案
工程的施工范围
1)氧气压缩机的气缸及设备本体系统脱脂。
施工安排
工程施工目标
1)安全目标：在施工期内，严防脱脂剂引起的中毒和火灾事故，杜绝
重大人身安全事故和重大设备责任事故。
2)质量目标：脱脂施工质量经检验达到合格。
3)进度目标：设备、管道脱脂施工应预先完成，以不影响设备、管道
安装为目标。
4)环境目标：保持施工现场的清洁卫生，脱脂残液和污物应收集并统
一处理，防止污染环境。
5)文明施工目标：施工人员无违反业主的厂纪、厂规以及当地的治安
管理规定的现象。
施工进度计划
本工程脱脂施工不制定详细日期的施工进度计划，按照进度目标作说明如下：
1)氧气压缩机的气缸，在压缩机本体就位并调平找正后、设备本体管
路安装之前进行脱脂；压缩机本体管路在管道安装前进行脱脂。
2)其他氧气管道系统的管子、管件、阀门等在安装前进行脱脂。
施工准备与资源配置计划
现场准备
拟将施工场地设在制氧站附近的室外开阔、通风良好之处，划分脱脂施工区域，清除一切易燃易爆物和其它杂物，设置“严禁烟火”、“有毒物品”等警示牌，无关人员不得进入。
物资配置计划
1)脱脂溶剂选用工业三氯乙烯(C2HCl3)，三氯乙烯溶剂内必须含稳定
剂。根据本工程脱脂施工的工程量，计划采购三氯乙烯2桶（400
升）。
2)脱脂检验用的医用脱脂棉、检测醇。
3)口罩、防护眼镜、橡胶手套等劳保用品。
4)干净的白布，塑料布，用于擦拭脱脂、封口和保护脱脂件防止再次
被污染。
5)装盛脱脂剂的容器。
劳动力配置计划
1)氧气压缩机的气缸和设备本体的脱脂：根据实际施工进度，安排4
人进行脱脂施工。
施工方法及工艺要求
一般规定
1)本工程采用三氯乙烯作为脱脂剂，脱脂件不得含有水分。
2)压缩机、管路系统脱脂，应在系统泄漏性试验前完成。
3)安装用的接触脱脂件的工具、量具要预先脱脂，存放于专门地方避
免污染；安装施工人员的工作服、手套等应干净无油。
4)脱脂后应及时将脱脂件内部液体排净，不得用蒸发干燥的方法清除
残液。
5)擦拭法脱脂不宜采用棉纱，宜采用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃
纤维织物等。脱脂后仔细检查脱脂件表面，不得有纤维落入或附着。
6)脱脂后的设备、管道，不得用含油的介质进行压力试验和吹扫。
氧气压缩机气缸的脱脂
1)氧气压缩机气缸、进排气活门、活塞须进行脱脂，如具有设备生产
厂家的脱脂合格证且封闭、保管良好，可不再进行脱脂；如没有脱
脂合格证，或发现有污物、被油脂污染，则应重新进行脱脂。
2)压缩机气缸和壳体内壁，采用擦拭法脱脂；可拆卸的小型零部件，
如缸盖、阀件、密封件等采用浸泡式脱脂。
3)经检验脱脂合格的零部件，应保持干净并尽快组装。组装后压缩机
不能及时投入运行时，用干净白布或塑料布将进出口封闭，防止再
次污染。
4)脱脂过程中，所有零部件的拆卸、吊放、吹除、重新安装等各项操
作，应遵守设备安装、拆卸的有关规定。
管道系统的脱脂
1)对管径大于Φ57、小于Φ133的管子，可在管内注入三氯乙烯，管端
用塑料布进行封闭，然后管子放平浸泡1小时，期间每隔15分钟绕
轴线转动管子一次，每次转动都要将管子滚动几个整圈，使管子内
表面均匀受到三氯乙烯浸泡和多次洗涤，每次转动角度差为90°.
2)大口径管子（大于Φ133）可用擦拭法脱脂。用铁丝绑住干净白布团，
白布团蘸满三氯乙烯反复在管子内拖动擦拭。
3)小口径管子（小于Φ57）整根放入脱脂槽内，用浸泡法脱脂，浸泡
时间为1小时。
4)压缩机本体可能有预制好的管段，在安装前也要进行脱脂，可根据
管段的口径、形状等选用适当脱脂方法，如注入三氯乙烯浸泡、或
用擦拭法。
5)弯头、三通等管件可根据口径大小采用擦拭法或整体浸泡法脱脂。
6)阀门应在试压合格后进行脱脂。大阀门可用擦拭法脱脂，擦拭困难
的转角、死角可用三氯乙烯喷淋、反复冲洗。小阀门、须脱脂的螺
栓、金属垫片可整体浸泡脱脂。
7)管子、管件、阀门在脱脂、晾干至无脱脂剂气味并经检验合格后，
用干净白布或塑料布封闭端口，安装时也要注意防止再次污染。
脱脂检验
采用清洁干燥的医用纱布擦拭脱脂件表面，用油脂分析仪进行检测。
脱脂安全技术
1)设置脱脂专用区域。区域内清除易燃易爆物和杂物，严禁烟火，无
关人员不得进入。
2)加强施工人员防护。施工人员穿戴工作服、口罩、防护眼镜、橡胶
手套。脱脂现场严禁进食或吸烟。
3)三氯乙烯属于甲类火灾危险性物质，与空气混合并接触火花即引起
燃烧爆炸，与浓硝酸、氧化剂接触能引起自燃。在使用和贮存时要
严禁烟火，并与强酸或氧化剂等隔离。
4)三氯乙烯与火焰接触可生成光气，能与固体苛性钠或固体苛性钾反
应引起爆炸，要禁止与这些物质接触。
5)脱脂剂不得受阳光直接照射，不得受雨水、尘土的侵染。
6)脱脂剂应分别贮存于密闭玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的
干燥、凉爽仓库中。
7)应防止脱脂剂溅出和溢到地上，溢出的脱脂剂应立即用砂子、木屑
等吸干并和脱脂用过的织物一起收集，统一处理。
8)配备适当的灭火器材。
9)脱脂现场应加强管理和保卫，以免发生意外事故。
检修安全操作规程
基本规定
1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；
2、所有施工作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；
3、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；
4、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；
5、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；
6、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；
7、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。
岗位安全生产操作规程
钳工安全操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。
5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容
易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
11、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。
起重吊装安全操作规程
一、一般要求：
1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。
2、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、救生衣等。
3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。
4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。
6、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。
7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。
二、起重作业
1、起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。
2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。
4、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：
（1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
（2）双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。
（3）如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。
5、物件起吊时，先将物件提升离地面10～20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
7、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
8、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。
9、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。
10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。
12、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。
13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。
施工现场安全防护措施
一、安全用电技术措施
1.所有电气机械，电气设备，均采用保护接零，专用“PE”保护接线与现场接地装置可靠连接。接地装置现场不少于三组接地电阻不大于4?。保护接零“PE”线面积总箱至分箱不少于10mm2，分箱至设备不少于
2.5mm2,铜芯线多股绝缘线。
2.施工现场用电系统采用“TN-S”达到三级配电两级保护的安全要求，总配电箱没有符合要求的漏电保护器动作电流150mA/S，设备开关箱装置设动作电流小于30mA/S,设备开关箱装设动作电流小于30mA/S保安器。
3.所有配电，用电开关箱用电开关箱，五芯电缆均采用推荐产品。
4.所有电气设备线路的安装调试，维修均有电工负责。
5.建立安全检查评估制度，定期由企业主管部门对施工队现场用电安全情况进行检查评估。
6.建立安全用电责任制，对临时用电部位的操作，监护、维修分别
7.实到人。详细到操作机械人员对开关箱内的螺帽保护盖，保险丝，不丢失、不损坏、随时保持正确完好。
8.建立安全教育培训制度，安全技术交底制度，定期对专业电工和各用电作业操作人员进行安全用电培训教育。考核合格者，持证上岗，三次考核不合格者，调离工作岗位。
二、安全防火
1.电气防火：
⑴合理配置、整定，更换各种保护电器，对电路和设备的过载，失压，漏电、短路故障进行可靠保护。
⑵.电气装置和线路周围不准堆放易燃易爆和强腐蚀介质，不得随便使用火源。
⑶在电器装置相对集中的地点，如变电所，配电室、发电机室等配置相应的灭火器材并禁止烟火。
⑷加强电气设备相间和极地间绝缘，防止闪烁。
⑸设置合理的防雷，避雷措施。
⑹严禁带负荷停，送电。
⑺在易燃易爆场所选用防爆电气设备。
三、防物体打击
1.进入施工现场人员必须戴安全帽，非工作人员不得进入。
2.上下交叉作业设置双层防护隔板。
3.对下方有行人通过的门口，通道搭设安全通道防护棚。
4.上下物品须用绳或专门容器拉上送下，不得扔掷。
5.楼层内清理的垃圾要装袋运下。
6.楼板拉缝部位用砖或木板封严密，防止落物伤人。
四、防高处坠落
1.高处作业必须系好安全带，做到高挂低用。
2.施工预留洞口，现浇楼板补空处，及时用木板盖严，支牢。
3.通往阳台未浇注砼栏板前，在门口处设置固定钢筋或木制栏阻门。
4.楼梯在未焊正式栏杆前，用直径45钢管搭设防护栏杆，张挂安全网封闭。
5.所有用于施工现场的防护设施未经主管人员同意不得拆除，挪用。
氧压机试车方案
一、氧压机试车准备 1.用氮气首次试车由厂家专家在场指导把关。 2.确认氧压机辅助设备管线吹扫、除锈、酸蚀钝化脱脂完成，管道刷漆完 成，确认三级进排气缓冲罐，各级连接短接已经安装复位，二级冷却器更换安装并投用，三级出口单向阀脱脂后安装正确，氧压机入口过滤器回装完成,车间、技术部、机动部确认所有管道和辅助设备的洁净度和脱脂情况并记录。 3.对损伤部位进行金相测试合格，对一级排气管道进行耐压试验，方案见 《氧压机一级管道耐压试验方案》 4.除氧压机本体外，所有缓冲罐、各管道短节、入口过滤器就位，系统处于 氮封状态，氮气保压。开车前由厂家专家再次对各管道拆除进行抽查确认。 5.油冷却器水侧清洗，油侧压缩空气吹扫完成，油系统管道系统清理和连接 工作完成。 6.氧压机本体到厂后，安装完成，与各管线和辅助设备连接完成，辅助油泵 安装就位。所有吸排气阀暂不安装，气侧连接口脱脂由外方和厂内共同确认。 7.打开并确认氧压机冷却水总回水阀、气缸冷却回水阀、导向轴承冷却回水 阀、导向十字头冷却回水阀、油冷却器回水阀、一、二、三级冷却器冷却回水阀、旁路冷却器冷却回水阀；打开冷却水总上水阀及上水压力表阀； 打开冷却器气体侧排放阀检查冷却水是否有泄漏，然后关闭排放阀，调整冷却水上水压力为左右，检查冷却水是否畅通。确认氧压机超声波除垢仪投入运行，循环水上水过滤器投入使用。同时通过级间冷却器气侧排气阀检查是否有循环水泄漏。 8.仪表各点安装完成，控制系统运行正常。报警联锁试验完成，并由工艺车 间确认，报警联锁一览表见附表3。 9.电机无负荷试车完成，氧压机本体安装就位后，由厂家专家负责电机找 正，并做电气传动试验。
640螺杆式空压机试车方案讲解
有限公司 SAV550-8空压机试车方案 编制： 审核： 安全会签： 批准： 二零一三年六月 目录 一、概况 (3) 二、编制依据及说明 (3)
三、系统试运前应具备的条件 (4) 四、触摸屏控制系统 (4) 五、压缩机试运转 (5) 六、空气管路吹扫 (7) 七、安全注意事项 (7) 八、质量、安全措施 (8) 九、试车组织机构 (8) 一、概况 1.本装置为辅助装置，负责提供全厂装置用仪表空气。
设计装置能力： 仪表空气：1000Nm3/h；规格为0.7MPaG。 2.装置组成 由螺杆式空压机5台,3开1备、精密过滤器（除油器）、微热再生干燥器2套。精密过滤器（除尘器）、空气贮气罐等设备组成。 仪表空气贮罐选用立式贮罐，贮罐容积10 m3。按正常仪表空气压力0.7 MpaG，最低仪表空气压力0.4 MpaG计算，仪表空气压力保持时间18min。 氮气贮罐选用立式贮罐，贮罐容积100 4.机组主要技术参数： 设备位号设备型号介质排气量 m3/min 额定排气 压力MPa 台数 电机功率 Kw A 1 SAV550-8 空气70.6m3/m in 0.7-0.85 5 404 二、编制依据 1.《压缩机、风机、泵类安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 3.本方案为SAV550-8空压机试运行而编制，只用于SAV550-8空压机试运行。 三、试车前应具备的条件 1.厂房内地坪及其它土建工程已施工完，具备交接条件，厂房内照明设施安装完，并具备送电使用条件，压缩机动力配线工程已完工，具备送电条件。 2.系统内设备已安装完，具备试车条件，系统管道已安装完（含通往各用气点管道）具备送气条件。 3.循环水管道安装完，具备送水条件，如果循环水未投入使用，则用水箱做循环水试验。 4.压缩机润滑部位、加注复盛专用润滑油“SAV550-8机型”，油位至正常位置。 5.试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。 6.检查防喘振阀动作情况，正确无误后全开,打开气体冷却器的疏水阀，对电机进行点动，检查确认电机转向正确无误。
合成气压缩机安全技术检修规程示范文本
合成气压缩机安全技术检修规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
合成气压缩机安全技术检修规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 9.1.1 维护 9.1.1.1 机组厂房内的全部设备、管道、地面等均应清 洁、整齐，地沟上必须铺设盖板。危险地段应设防护栏并 做出醒目的标志，现场照明充足、安全，消防器材完好齐 备。 9.1.1.2 关键阀门、联锁上应设置预防误操作装置或标 志，阀门应标示开关方向。 9.1.1.3 机组运行中，进行机械、仪表、电气作业时应 填写工作票，拟定安全措施，经操作人员检查并在他们的 配合下进行。 9.1.1.4 严禁在带压条件下更换阀门或进行其它有碍人
身安全及设备正常运行的维护工作。 9.1.1.5 添加润滑油时，必须遵守三级过滤原则，使用油品的型号和质量应符合设计要求。 9.1.1.6 进行设备维护工作时，必须注意确保人身安全和设备的正常运行。 9.1.2 检修 1 机组交付检修前，应办理“安全检修任务书”后方可进行检修。 2 汽轮机停机后，应连续油循环直至汽缸温度低于120℃，回油温度低于35℃，主蒸汽的进、排汽全部切断，疏、排水阀全部及时打开并排尽积水和余压后才能进行检修。 3 严禁带压松螺栓和更换阀门填料。 4 机组各缸体的扣盖工作必须严格按规程要求进行，不得使任何工具、杂物落入或遗留在缸体及轴承箱中，扣
空压机维护方案
空压机维保搬迁及空调移机预算 空压机定期例行保养的工作内容： 保养项目 工作内容系统项目 三滤和油空滤芯更换 油滤芯更换 油气分离芯更换 润滑油更换（合成油） 所需配件： 项目零件名称数量单位单价（元）总价（元）备注 SA-35 0AII 1 油气分离滤 芯 1 套980.00 980.00 AA1360 2 机油滤芯 1 套175.00 175.00 3 空气滤芯 1 套175.00 175.00 4 空压机专用 油 2 桶 1,150.00 2,300.00 XY-4000 SA-23 0AII 1 油气分离滤 芯 1 套1,050.00 1,050.00 2 机油滤芯 1 套175.00 175.00 3 空气滤芯 1 套175.00 175.00 4 空压机专用 油 2 桶 1,150 2,300.00 XY-4000 Micos 371 油气分离滤 芯 1 套1,050 1,050.00 2 机油滤芯 1 套200.00 200.00 3 空气滤芯 1 套400.00 400.00 4 空压机专用 油 2 桶 1,150.00 2,300.00 XY-4000 6.9立方冷干机（替换原损坏冷却塔系统）1 管道过滤器 芯 1 只 200.00 200.00 A-004E 2 管道过滤器 芯 1 只 200.00 200.00 C-004E 3 管道过滤器 芯 1 只 200.00 200.00 T-004E 4 冷干机整机 1 台7,600.00 7,600.00 5 管道过滤器 1 套900.00 900.00 060Q 6 管道过滤器 1 套900.00 900.00 060P 7 管道过滤器 1 套900.00 900.00 060S 耗材价合计22,180.00 空压机安装材料费（阀门、 管道、支架等） 3 台2500.00 7500.00 总计：￥32680.00
试车方案编制导则
试车方案编制导则 编制： 审核： 批准： XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX实施 XXX公司 XXXXXXXX 发布
试车方案编制导则 1范围 为统一XXX试车方案的编制、审批，确保试车方案编制、审批的规范化，制定本导则。 本导则适用于XXX总体试车方案、各装置试车方案、专项试车方案的编制、审批。 2规范性引用文件 2.1《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准的结构和编写规定》（GB/T 1.1-2003） 2.2《企业标准体系技术标准体系》（GB/T 15497-2003） 2.3《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ 231-91） 2.4《化学工业大、中型装置生产准备工作规范及条文说明》（HGJ232-92） 2.5《中国石油化工总公司建设项目生产准备与试车规定》（中石化…1998?建字162号） 2.6《文件控制程序》（Q/CX-JJ-TX-007-2008） 2.7《QHSE管理体系文件编制导则》（Q/CX-JJ-TX-001-2008）
3术语和定义 无 4管理职责 4.1总经理批准总体试车方案； 4.2总工程师批准其余试车方案； 4.3总工程办公室负责试车方案编制、审批的归口管理； 4.4总工程师办公室负责组织总体试车方案的编制；负责组织各装置试车方案、专项试车方案的会审； 4.5设备工程部负责确定大机组试车方案的特定要求，负责组织单机试车方案的会审； 4.6各相关职能部门参与各种试车方案的会审，负责方案中相关职能业务的审核把关； 4.7各部门、分厂、车间负责组织管辖区域（装置）试车方案及专项试车方案的编制。 5管理程序和方法 5.1试车方案的编制原则
(建筑工程管理)工程试车方案
（建筑工程管理）工程试 车方案
工程试车方案 4.16.1设置试车组织机构 1）试车组织机构图 4.16.2试车总体程序及原则 4.16.1.1试车总体程序 工程试车总体程序应按以下先后顺序进行： 电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、电、仪、管系统运行→各工段试运行→联合试运行。
4.16.1.2试车总体原则 工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。 4.16.3编制试车方案 4.16.4准备试车机具、工具及主要材料
4.16.5组织试车人员
4.16.6确认工程试车条件 1）设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，且应符合试运转的要求。 2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 3）对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运转操作规程。 4）参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，且应掌握操作规程及试运转操作。 5）设备及周围环境应清除干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 4.16.7工程试车内容及步骤 1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。 2）润滑、液压、气（汽）动、冷却和加热系统的检查和调整试验。 3）机械和各系统联合调整试验。 4）空负荷试运转，应上述壹~三项调整试验合格后进行。 4.16.8空负荷试运转的基本要求 1）应按规范规定机械和各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。 2）应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动，其中对大功率机组，不得频繁启动，启动时间间隔应按有关规定执行；变速、换向、停机、制动和安全连锁
空压机维修方案
#5空压机大修技术规范书 1 现状介绍 、现状介绍 南阳鸭河口发电有限责任公司使用的#5空压机的型号为：ZR200型，生产厂家：无锡阿特拉斯压缩机公司，空压机的类型为无油螺杆式空压机，制造及投运年份均为2006年（排气量599L/S,出口工作压力，采用闭式冷却水方式）。 、目前存在的问题 我厂#5空压机自2006年12月投产以来，已连续运行5万小时，达到了设备的大修周期。为保证#5空压机安全连续稳定运行，现需采购部分备品备件，对空压机部分系统进行大修，维修时间定在2013年#2机组B修时进行。 大修内容主要包括：空压机驱动系统大修，冷却系统大修，润滑油泵大修；大修费用包含下表所述的备品备件费用及大修人工服务费用，具体清单见下表。 2、乙方工作内容、范围 乙方工作、供应内容及范围 乙方大修工作内容： 2.1.2停机前记录#5空压机的空气、油、水的运行温度和压力；检查气、水、 2.1.2.1油的泄漏情况； 停机前记录电机的线圈温度、电机的运行电流； 2.1.2.2检查、更换齿轮箱呼吸器滤芯； 2.1.2.3检查和清洁冷凝水排放系统； 2.1.2.4拆检一、二级空气冷却器，油冷却器，清洁各冷却器内外部壳体。对各 2.1.2.5冷却器气、水、油管路进行清扫、疏通；对各冷却器连接空气管道及水管道清扫、除锈、刷耐高温耐腐蚀油漆，更换所有的密封材料； 保养齿轮箱，齿轮箱密封系统更换； 2.1.2.6检查驱动齿轮的运行状况； 2.1.2.7齿轮箱驱动轴轴封保养、更换； 2.1.2.8齿轮箱驱动轴轴承更换； 2.1.2.9收集
润滑油，清理润滑油箱，检查油过滤器，拆检保养润滑油泵，更换 2.1.2.10对轮缓冲垫等零部件； 检查进气壳体、管道等的锈蚀情况，并作防腐处理； 2.1.2.11检查联轴器及联轴器对轮缓冲垫，检查锁紧螺丝和联轴器的连接及对中 2.1.2.12情况； 检查、清洗所有的油、水、气管线及接头； 2.1.2.13检查各项开机参数，设置后开机试车，并与停机前的运行状况做比较； 2.1.2.14甲方工作范围 2.2.1 甲方提供必要的工作场地和加润滑油、加油脂的工具，现场配备一定的技术工人配合承包方人员在现场开展工作。 2.2.2甲方负责提供清洗冷却器所需的电源、水源等。 2.2.3甲方负责对整个大修过程的监督及大修后的质量检查验收，甲方对乙方检修质量进行现场监督。 工作范围分界面 本次＃5空压机大修，应严格按照甲、乙双方的工作内容、范围执行。3、技术要求 备品采购、监督、运输的技术要求 3.1.1 本次大修乙方所提供的所有的零部件均应为阿特拉斯公司出品的原装正品备件，有合格证等手续，并提供备品备件具体来源渠道供甲方检查确认；乙方必须保证所采购备件的准确性与现场设备一致，设备的材质、机械性能、各部位尺寸均与现场设备一致。 3.1.2 乙方必须保证本次采购的所有零部件均由阿特拉斯公司授权的合格供应商供应，合格供应商应提供阿特拉斯空压机的正式授权书，在进行资质审查时，乙方应携带正式授权书待查。 3.1.3 乙方必须提供至少5份为其他企业提供阿特拉斯空压机备品备件的原始合同或曾为我厂提供过阿特拉斯备件的合同，在资质审查时，乙方应携带其他公司已签订原始合同待查。 3.1.4 本次空压机大修的费用主要包含两部分，一是采购的所有备品备件费用，二是维修空压机及调试的所有人工服务费，维修服务人员必须是具有阿特拉斯公司无油螺杆机检修服务资质的工程师。 3.1.5 本次采购的所有零部件均应做好密封包装，防止各零部件在运输的过程中损坏及变形。如果在运输过程中出现意外碰伤或变形，乙方负责免费更换。3.1.6 甲方要求所有的备品备件均应能够及时到位，以尽量节约时间，供货时间应在签订空压机大修合同后10天内到达现场，服务工程师应在接到甲方通知后48小时内到达检修现场。 3.1.7 我方要求备品备件到货后，必须经检修服务工程师及甲方共同验收合格后，才能由服务工程师进行安装、调试；空压机必须经过168小时试运，试运合格后，办理验收手续，并付合同款的90%，1年后设备运行无异常后，付10%的质保金。 空压机检修的技术要求 3.2.1 联轴器的检修 3.2.1.1 联轴器应无碰伤、裂纹等缺陷；对轮缓冲垫应无磨损、老化、破损的现象； 3.2.1.2 联轴器内孔应无拉伤、毛刺、若有则进行修整； 3.2.1.3 联轴器螺栓应无磨损、掉齿缺牙等，若有则更换。 3.2.2 油系统的检修
负荷试车
氧气站技改工程试车方案 1、概况 为扩大生产规模，天津钢管公司氧气车间增加一套制氧设备.这台新增的5#氧气压缩机已于7月5日无负荷试车合格。 电动机转动方向正确，润滑系统中各油路通畅，各部分供油正常，油压正常，压缩机在无负荷情况下运转4个小时，各部分声响、发热及振动情况正常。现准备进入负荷试车及吹扫阶段。 2、氧压机本体气体管道吹扫及试压方法 因为氧压机本体气体管道比较短，且在安装前已经过严格的脱脂处理，所以准备在氧压机负荷试车时，对气管进行吹扫及气密性试验。 吹扫每个气缸及其附属设备和管路时，将这个缸及其附属设备和管线、该缸的气阀按设计图纸装好，但不应与下一级缸连接。前一级气缸吹扫完毕后，将下一级吸入管路及其吸排气阀装好，按上述程序吹扫，一直到全部气缸及全部管道吹扫完毕为止。吹扫中将气体从放空管排出。 3、压缩机负荷试车 3.1 压缩机负荷试车的步骤 3.1.1 盘车数圈，检查有无干涉现象。 3.1.2 打开冷却水路上各阀门，检查供水情况。 3.1.3 启动辅助油泵电机，使润滑油供油压力稳定在0.15~0.3Mpa 之间。 3.1.4 全开放空阀和试车进气阀，全关排气阀。 3.1.5 启动压缩机，空运转30分钟后，就可利用放空阀，逐渐分次
加负荷，第一次加压至0.5Mpa，运转1小时；第二次加压至1.0Mpa，运转1小时；第三次加压至2.0Mpa，运转1小时；最后加压至额定排气压力，该情况下运转4小时后停车。 3.2 试车后检查 负荷试车结束后，进行以下检查： 3.2.1 检查各部位磨合情况是否正常，紧固部位是否松动。 3.2.2 检查活塞环、导向环、密封圈、刮油环及气缸镜面磨合情况。 3.2.3 拆下各级吸、排气阀，检查后重新用四氯化碳清洗。 3.2.4 根据情况，拆下一下列的轴瓦和连杆大头瓦检查，并观察轴颈磨损情况。 3.2.5 压缩机设备所有零件用四氯化碳清洗复装原位时，要求保证设备技术文件规定的精度和间隙。 3.2.6 检查并清除试车中所发现的间隙后，进行再次试车，直至一切正常则试车结束。 3.3 试车过程中应进行以下各项检查和记录： 3.3.1 润滑油压力、温度、各润滑部位的供油情况。 3.3.2 压缩机各部位的密封及各磨擦部位的温度、振动等情况，各连接部位有无松动现象，各运动部件有无异常响声。 3.3.3 各级吸排气压力及温度，各换热器的进、排气温度及压缩机吸排气阀的工作情况。 3.3.4 上述各项每隔半小时检查、记录一次，要及时处理试车中的问题。 4 安全措施 4.1、在试车范围内拉黄色警示带。 4.2、配备干粉灭火器。 4.3、将压缩机组周围打扫干净，拿开机器附近及放置在上面的一切
离心式压缩机试车方案
离心式压缩机试车方案 1.工程概况 某某有限公司180万吨∕年劣质油综合利用项目及配套工程，100*104t∕a汽柴油加氢精制装置，压缩机（C1101）该机组由BCL409/A压缩机和BH25/01背压式汽轮机组成，压缩机与汽轮机由膜片联轴器联接，压缩机和汽轮机安装在共用钢底座上；整个机组采用润滑油站供油； 2.编制依据 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2.4《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98 2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205-92 2.6《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.7《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237-94 3.主要施工程序 3.1机组的安装程序见图3-1。 4.施工准备 4.1 所有施工人员熟悉施工图纸（包括机组出厂技术文件、安装指导书、装箱单及合格证等）、技术人员编制施工方案、进行图纸汇审等； 4.2每一步工序施工前都要经有关管理人员（技术、质量、安全）对全体作业人员进行 技术和HSE交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本工程的质量、HSE方面的要求。 4.3机组制造厂须提供的技术资料 4.3.1机组供货清单及装箱单； 4.3.2 机组的设备图、装配图、基础图、系统图及安装、运行、维护说明书等有关技术文件； 4.3.3 机组出厂合格证书及技术检验证明书，主要包括下列内容： ⑴重要零部件材质合格证； ⑵随机管材、管件、阀门等质量证书； ⑶机器出厂前预组装及试运转记录； 4.3.4其他需要提供的随机资料。 4.4施工现场条件
压缩机维护检修规程
中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；
p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；
氮气压缩机检修方案
氮气压缩机组检修方案设备编号： A-GB/GT004 编制： 审核： 审定： 九江石化总厂建安公司维修车间 二OO七年五月
目录 1 机组概括 1.1 工艺流程概况 1.2 设备结构简介 2 施工任务 2.1 任务来源 2.2 任务明细 2.3 技术要求 3 修理质量目标 4施工前的准备工作 4.1 人员组织体系 4.2 专用工具、起重绳具、通用工具及量具、保护盖板（专用）、零件标识工具、零件存放设施（零件架、枕木、转子架） 4.3 备品、备件、低质易耗品、劳保用品的准备 4.4施工场地整治要求：机组停用检修工艺、电气安全要求、其他兄弟单位工程配合 4.5 图纸及空白检修记录、技术参数要求 4.6 施工时间进度安排 5 压缩机检修 6 透平检修 7 零部件及外观检查 8、机组对中要点及技术要 9 施工修理范围和重点检查部位 10试车与验收
1 机组概况 1.1工艺流程概况 来自空分工号压力0.706Mpa，温度22℃、流量约16955M3/h的氮气经消音器进入氮气压缩机，经三级压缩后的氮气压力为 5.248Mpa，温度93℃，再经出口冷却器冷却至40℃，分两路，一路送往液氮洗工序作为洗涤剂和合成气配氮用，一路作为空分工序的循环氮，其余的送往高压氮压缩机，此段设有三回三防喘振阀FV-052。 1.2 设备结构简介 氮气压缩机由瑞士苏尔寿制造，蒸汽透平由德国西门子与杭州汽轮机厂共同制造。压缩机与蒸汽透平通过膜片式联轴器联接。 机组设有调节、控制、保安系统。 润滑油、调节油与空压机组共用一个系统。 压缩机为离心式，单缸3段，垂直剖分结构，透平型式为凝气式。 2 施工任务 2.1 任务来源 本次检修施工任务来源于2007年化肥装置停工检修第TX07F1-165项。 2.2 任务明细 2.2.1透平大修 ①检查两端轴承及油封间隙，超差更换，对轴承进行无损检查，对轴承座 两侧拉杆密封套检查，漏油处理，检查轴承座气封管路应畅通； ②快关阀阀杆密封泄漏油处理，更换O型环，检查阀杆密封套的间隙， 超差更换，阀杆着色检查，检查阀头与阀座的密封情况，必要时研磨处理； ③转子与各部位静止件的间隙检查，修复或更换间隙大的部件，转子各部 位跳动检查，无损检测，内缸与外缸各部位间隙检查，调整超差部件，转子接地电刷检查更换； ④根据检查鉴定情况，确定转子是否清洗； ⑤油动缸和错油门检查清洗，更换O型环及油动缸密封组合件； ⑥检查高、中压调节阀杆及阀头连接情况,检查高丈夫调节阀座环的固定 情况,对调节阀杆无损检查,检查调节阀杆与阀套间隙情况,必要时更换,更换调节
60000Nm3h空分装置施工组织设计
XX盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空 分项目 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 批准： 浙江省工业设备安装集团有限公司第二分公司 2011年8月1日 目录
第一章工程概况 (1) 第二章施工组织部署 (3) 第三章施工进度网络计划 (6) 第四章劳动力计划 (7) 第五章主要施工机具配备计划 (8) 第六章工程质量计划 (10) 第七章保证工程质量、工期、安全文明施工和 冬季施工的主要措施 (14) 第八章施工平面布置及施工用电 (35) 第九章现场物资管理 (38) 第十章各主要工程及专业施工方案 (39) Ⅰ循环水泵系统设备安装与调试 (39) Ⅱ冷箱装置安装 (40) Ⅲ板式换热器安装试压方案 (68) Ⅳ空冷塔、水冷塔、分子筛施工方案 (70) Ⅴ回转设备安装方案 (76) Ⅵ液体贮存系统施工 (100) Ⅶ区域管道施工方案 (101) Ⅷ电气仪表及通讯火报警等安装调试方案 (114) 第十一章环境、职业健康安全管理措施 (144) 第十二章与业主、设计及监理等单位的协调配合 (148) 第十三章工程验收和保修服务 (149)
第十四章本工程使用规范、标准 (151) 附：施工进度网络计划 施工现场平面布置图 第一章工程概况 1.工程简介 工程名称：XX盈德气体有限公司60000Nm3/h（氧）空分项目。 工程地点：辽宁省XX市老边区平原路北（老边区钢铁工业园区）。
工程内容：XX盈德气体有限公司60000Nm3/h空分装置及配套设施。 2.工程范围 工程范围：XX盈德气体有限责任公司一期一套60000 Nm3/h (氧)空分装置及配套设施的安装工程施工内容，具体如下: 2.1根据杭氧和其他供应商制造的产品图纸和安装指导文件、国家或行业相关规范、标准、图集,发包人提供的60000Nm3/h制氧机组及配套设施工程设计图纸及施工设计说明，承担空分区域内所有工艺设备，各类管道（包括消防水、生活水等），电气，仪控，管道支架、桁架、钢结构、平台（除基础以外的所有），工艺设备、阀门发包方现场指定所需的钢结构平台、梯子、栏杆及保护罩等等安装和调试。 2.2安装前对单体容器、换热器、设备、阀门进行全面试压检漏、负压试验，安全附件的校验、检验；仪表的一、二次检验、调校；高、低压母线桥，母线槽安装，电气调试、受电、送电； 2.3单体设备、部件、备件以及材料的检查和检验、除锈、清洗、脱脂、酸洗、油漆、验收、保管，竣工前的备件和专用工机具的移交； 2.4基础复核，设备一、二次灌浆（二次灌浆采用高标号混凝土及微膨胀水泥）。防腐、保温工作；安装中必要的楼板、墙体局部开补洞、因设备运输或安装过程中产生的部分设备油漆破坏进行必要的修补等； 2.5全套装置试压和气密性检验，残漏率检测（残漏检测要求按国家标准进行），系统冲洗吹扫、裸冷检验，设备填料（冷箱上所有阀门、阀套根部用发泡剂填实），填充珠光砂（包括空水冷塔、分子筛的填料）等工程。 2.6全套设备单体运行调试；配合发包方联动试车至生产出氧、氮、氩、液体产量、质量及工艺参数达到设计要求并工况稳定； 2.7设备安装（设备的开箱检验、试压、地脚螺栓安装、吊装就位、找平找正对中、焊接组对、灌浆、除锈、油漆、绝热、油洗、填料填充、吹扫冲洗、调试试车等）主要包括： 2.7.1循环冷却水系统设备安装工程：（三台水泵、多功能水力自动阀，沙石过滤器（卸货和吊装就位）） 2.7.2 空气过滤压缩系统设备安装工程1套：（ATLAS空压机组1套、自洁式空气过滤器1台）。
往复式压缩机试车方案
潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 富氮气压缩机单机试车方案 目录 1试车条件 (2) 2压缩机单体试车方案 (3) 2.1单体试车准备工作 (3) 2.2润滑油系统试车方案 (4) 2.3冷却水系统试车方案 (5) 2.4电机单试方案 (6) 3压缩机空负荷试车方案 (6) 4压缩机及管道吹扫方案 (7) 5.压缩机空气负荷试车方案 (10) 6压缩机工艺气负荷试车方案 (12) 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案
富氮气压缩机单机试车方案 （一）试车条件 1.1试车前必须成立试车小组，试车人员必须经学习，熟悉试车方案和操作法，明确责任，确保正确操作。 1.2试车必须遵照《试车方案》、《操作规程》和相应的规范进行指挥和操作，严防多头领导，越级指挥，违章操作，以防事故发生。1.3试车前，试车范围的工程必须是按照设计内容和有关规范的质量标准已全部完成，并提供下列资料和文件： （1）各种产品合格证 （2）施工记录和检验合格文件 （3）隐蔽工程记录 （4）焊接检验报告 （5）润滑油系统清洗合格记录 （6）安全阀调试合格证书 （7）电气、仪表调校合格记录 1.4 试车用油、动力、仪表空气、冷却水必须保证。 1.5 测试用仪表、工具准确到位，记录表格必须齐备。 1.6 安装单位的保修人员、工程管理人员应明确职责，准确到位。 1.7 试车时，指定专人进行测试和定时填写试车记录。
1.8 试车应设专区和警戒线。 - 1 - 潞安天脊精细化工合成氨车间压缩工段试车方案 1.9 试车前，参与试车的单位和主要成员应对试车方案签字确认。 1.10 安全工作要做到以下几点： （1）试车必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，切实做好各项安全措施。 （2）试车人员要严格听从总负责人指挥，试车前要进行安全交底，严格按分工行事，不准自以为是、自作主张。 （3）试车中必须动火时，除应办理动火手续外，车间安全员必须自始至终进行现场监督，确保绝对安全。 （4）试车前一定要确认机器、设备、材料、阀门、仪表及电气设备的合格证是否齐全、有效。 （5）系统的盲板位置应有系统图。 （6）机器的转动部位必须有安全罩，严禁头、手冒险伸入转动空间，以防意外。 （7）试车过程中的安全、消防、防毒、防爆及急救设施应准备到位。（8）专区的设置和安全保卫工作由保卫部门负责。 （二）富氮气压缩机单体试车方案 2.1单体试车前的准备 2.1.1试车前与机组有关的土建工程均已竣工，二次灌浆已达到设计要求的强度。
空压机检修方案(最终版)
空压机C0101/增压机C0102抢修方案 编制：李世伟 审核： 审定： 批准： 2017-06-20
一、工艺简介 空气进入空气压缩机C0101，由空气压缩机进口导叶控制流量，经一级压缩后温度由36℃升至130℃，进入一级段间冷却器用冷却水冷却至43℃，空气分离水后进入第二级压缩，温度由43℃升至125℃，进入二级段间冷却器用冷却水冷却至42℃。空气分离水后再经三级压缩后压力为。 纯化空气进入空气增压机C0102进入四级进一步压缩至，温度由升至97℃段间冷却器用冷却水冷却至40℃，进入五级进一步压缩至温度由升至99℃，经末级冷却器冷却温度为40℃，后送入冷箱主换热器E0402； 另外从增压机中部抽出一部分压力为，流量为4100 Nm3/h送往仪表空气总管，并从增压机出口抽出一部分压力为流量为200Nm3/h左右气体送往仪表空气储罐V-0703A/B/C/D。 二、设备结构简介 空压机C0101是将来自大气的空气经过滤器后进行升压，两根转子，三级压缩。增压机C0102是将局部空气增压，一根转子，两级压缩。该设备是一台卧式多轴多级离心压缩机，采用垂直剖分结构，齿轮箱内主动齿轮带动三个从动齿轮（三根转子）运动。型号：5R3MSGEP-16D/15 ，制造厂：COOPER。 图1压缩机外形图 三、设备主要参 1、压缩机额定值（最大流量条件）
目前主控仪表显示，空压机大齿轮推力轴承温度从开车以来逐步上涨，位移逐渐增大，此次抢修主要是了解空压机大齿轮推力轴承温度和位移增加的原因并争取解决这一问题。为此，我们专门制作了一根假轴，用来检测上缸体轴承座的同心度。假轴外径与主轴轴承外径一样，箱体宽度为790mm左右。 五、检修准备： 1、停机、断电，卸压。压缩机及齿轮箱温度下降至正常值，现场搭设脚手架。
2014氧压机组大修方案
云南泸西大为焦化有限公司氧压机大修方案 编号：Q/LXJH JL JC－0066 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日
一、设备概况： 2MCL454+3MCL406氧压机组由沈阳透平机械股份有限公司制造，它由低压缸2MCL454和高压缸3MCL406组成，其作用是氧气的压缩与输送。原动机为佳木斯电机厂生产的YKS630-2电机拖动，连接方式：电机→增速机→2MCL 低压缸→3MCL高压缸，中间采用膜片联轴器连接。本压缩机共五段十级压缩，2MCL(3MCL)型压缩机组是一种多级离心压缩机，机壳为水平剖分式。高、低压缸支撑轴承均选用可倾瓦轴承，止推轴承采用金斯伯雷止推轴承。 氧压机组到2014年3月份，累积运行时间已经3年多时间，达到大修时间，但机组运行工况较好，目前机组存在的问题：XISA1302轴位移波动较大，平稳时DCS面板检测数据有所上涨，由于波动较大现解除联锁运行，但仍然在指标范围内；高低压缸部分仪表接线头漏油。此次检修由于级间未明显串气，不作揭盖处理。检修后应达到的效果：仪表接线头漏油问题得到解决，机组运行达到运行指标规定的范围。 二、检修内容： 1.首先拆除联轴器防护罩，对联轴器对中原始复查，并做好原始记录； 2.检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承以及油封，清洗前后端轴承箱； 3.检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理； 4.重新整定轴颈测振仪表，测量轴向串动间隙，检查止推轴承定位准确性；检 查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动； 5.检查增速器齿轮、轴承、油封间隙，视情况更换处理； 6.检查电机前后端轴承、油封，视情况更换处理；电机电气部分检查（电仪车 间）； 7.检查仪控、电控系统（电仪车间）； 8.仪表管线漏点处理； 9.检查联轴器磨损情况； 10.检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警、联锁、及其他仪表装置； 11.检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓等； 12.联轴器对中找正恢复； 13.冷却器清洗检查。 三、所需材料（备件）：
往复式压缩机组试车方案
重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程A包 往复式压缩机组 试车方案 编制：孙从福 审核：邱志书 批准：闫迪 安全会签：张德宝 中国化学工程第十四建设有限公司 万盛项目经理部 二○一○年五月五日
目录 1.工程概况 (3) 2.编制依据 (3) 3.试运转准备及应具备的条件 (4) 4.单机试车 (4) 4.1.循环油系统的试车 (4) 4.2.冷却水系统试验 (5) 4.3.气缸润滑系统的试车 (5) 4.4.电动机的单体试车 (6) 4.5.控制系统调试及运行 (6) 4.5.1.启动前准备工作 (6) 4.5.2.油泵运行 (7) 4.5.3励磁回路调试及运行 (7) 4.6.压缩机无负荷运行条件 (8) 4.6.1.无负荷运转 (8) 4.6.2.无负荷试运转中的检查 (9) 4.6.3.停车步骤 (9) 4.6.4.系统吹扫 (9) 5.试运转组织机构 (10) 6.安全文明施工及保证措施 (11) 7.施工机具需用量计划 (11) 8.试车用材料计划 (12)
1.工程概况 重庆万盛煤化有限责任公司煤制醋酸项目60万吨/年醋酸(Ⅰ期20万吨)工程 A包：往复式压缩机组2台；，分别是循环闪蒸压缩机组1台，位于低温甲醇洗 装置；氢气压缩机组1台，位于压缩厂房内。循环闪蒸压缩机由上海大隆超高压 设备厂有限公司生产；氢气压缩机组由北京京城环保产业发展有限责任公司生 产； 1).C3001循环闪蒸压缩机技术参数 型号：DW-9/9.5-64 结构型式：二列二级对称平衡型活塞式压缩机 进口流量：5562Nm3/h（总）进口温度：-36.74℃ 出口温度：40℃进口压力：0.95MPaA 出口压力：6.4MPaA 电机功率：450KW 电机电压：10KV 电机转速：375 r/min 2).HT7102氢气压缩机技术参数 型号： 2DW-54/(18.5～56) 结构型式：对称平衡型两列双缸双级复动水冷 容积流量：54Nm3/h（正常）吸气温度：62℃ 吸气压力：1.85MPa（G）排气压力：5.6MPa（G） 轴功率：≦154KW 电机功率：185KW 电机电压：380V 电机转速：490 r/min 2.编制依据 2.1.中国天辰工程有限公司设计的图纸； 2.2．上海大隆超高压设备厂有限公司提供的随机资料； 2.3．北京京城环保产业发展有限责任公司提供的随机资料； 2.4.《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》（HGJ204-83）； 2.5．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)； 2.6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)； 2.7.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 2.8．《管支架标准图集》（HG/T21629-1999）； 2.9.我公司以往施工经验、《质量手册》及相关文件。
螺杆压缩机检修技术方案
通威（海南）水产食品有限公司 压缩机大修技术方案 螺杆式制冷压缩机是制冷系统的核心部件，机组运行是否良好，与安全及能耗有直接的关系，若机械配合间隙过大，则制冷效果降低，油耗加大、耗电增多同时也给操作带来及大的隐患，故按时检修压缩机非常必要。 一、目前压缩机存在现状 1、机组跑油严重，10#、11#号两台每个月补油一次，操作人员以被迫减少其开机频率； 2、清洗油过滤网时发现大量的金属粉屑，说明机体内部磨损加据； 3、启动运行电流偏大，声音尖税； 4、主机自2008年投入运行至今均有5年以上，运行时间远远超过正常检修其限； 二、检修注意事项 1、检修准备工作 A、与生产部门协调机器的维修次序，保证生产有序及库存产品的质量； B、现场吊装器具完好，防护设施到位、监护人员到位； C、将机体内冷冻油排至空油桶内，各项进出阀门关闭，机体内压降至负压后，通大气； D、对悬空的管道进行支护，防止碰撞； E、滑阀卸载到0位； F、确认所有起吊设备（包括钢索、吊耳、吊环等）都安全可用。 G、准备洁净的场地进行维修工作； H、切断主机电源； 2、压缩机检修过程应注意事项 A、滑阀卸载到0位； B、转子部件上的零件有的外形相似，但不可混用，拆卸过程中应作好标记，分清阳转子与阴转子，吸气端与排气端； C、在重新装配时，更换损坏的O形圈、止动垫片、圆螺母； D、不同轴承之间零部件不能互换； E、更换新的O形圈时，一定要涂油； 3、拆卸 A、从压缩机组上拆下联轴器防护罩、吸气过滤器、吸气止回阀、油管、联轴器、压缩机地脚螺栓之后，将压结合实际机吊运至维修工作场地； B、拆下能级指示器外罩、电气元件，在油缸下放油槽； C、取下定位销后，平行取下吸气端盖，取出油活塞； D、取下定位销后，拆下吸气端座； E、拆下轴封盖，取出轴封静环、动环组； F、取出定位销后，拆下排气端盖；
空压机调试方案
空压机调试方案 Prepared on 22 November 2020
复盛牌螺杆空气压缩机 单机调试方案 使用方：亚东石化（上海）有限公司 机型：复盛无油螺杆式空压机ZW375A 预计调试日期：2015年7月27日 一、开机前准备工作 首先感谢贵公司选用复盛空压机，在遵循贵公司各项制度及对新设备使用规范的前提下，我方申请在具备开机条件的情况下进行空压机的单机调试工作。 为了保证空压机的正常工作，在开机前须进行如下确认工作： 1、空压机房环境，必须通风良好，防雨防暴晒（已具备）。 标准空压机房图示 2、空压机摆放平整，对齐，维修空间足够（已具备）。 3、检查空压机是否有运输及安装中的损伤。（已具备） 4、空压机运输及安装过程中，可能会有个别部件松动，必须对所有连接部 件进行检查确认。（已具备） 5、拆除空压机运输保护装置。（已具备） 6、空压机电源连接是否标准，线材是否符合要求。（已具备） 7、空压机远程控制部分是否按图纸连接。（已具备） 8、检查空压机出口连接管路是否规范。（已具备） 9、检查润滑水连接是否到位。（已具备）
10、检查排污管路是否连接到位。（已具备） 11、检查储气罐的压力表，安全阀，排污阀，附件是否安装齐全。（已具 备） 12、检查精密过滤器是否按标准安装，标准顺序为Q级-P级-S级，排污管 是否连接齐全（已具备） 在以上所有条件全部具备的情况下，可以申请进行通电试机。 二、开机测试 在空压机送电后，按以下规范进行单机调试。 1、检查空压机操作面板是否正常显示。 2、空压机通电后，会自动测试电源项序，如果项序错误会提醒显示并 进行保护，按电气操作规定断电后更换电源连接顺序后再申请送 电。 3、在空压机操作面板中检查各项参数，有电压，工作时间，出厂时 间，压力设定，延时设定等。 4、按实际使用压力要求对空压机进行设定。 5、进行空压机初次使用手工加注润滑水，打开手动补水阀，待水位到 指定位置时关闭手动补水阀。 6、检查空压机系统中各阀门，并关闭储气罐后的截止阀。 7、按空压机面板上的开机/ON键开机，等空压机气压打到设定压力上 限后自动卸载，观测到设定卸载时间后是否自动停机，此时面板显 示空车过久停机。 8、检测空压机连接管路是否有泄漏，如有则纠正。