SHT20源码
SHTxx
Humidity & Temperature
Sensmitter
Application Note
Sample Code
1 Introduction
This application note gives an example for microcontroller C code. It includes code for: Readout of Humidity (RH) or Temperature (T) with basic error handling
Calculation of RH linearization and temperature compensation
Access to status register
Dewpoint calculation from RH and T
UART handling
2 Sample Code
/**************************************************************** Project: SHT11 demo program (V2.0)
Filename: SHT11.c
Prozessor: 80C51 family
Compiler: Keil Version 6.14
Autor: MST
Copyrigth: (c) Sensirion AG
****************************************************************/
#include
#include
#include
#include
typedef union
{ unsigned int i;
float f;
} value;
//---------------------------------------------------------------------------------
// modul-var
//------------------------------------------------------------------------------
enum {TEMP,HUMI};
#define DATA P1_1
#define SCK P1_0
#define noACK 0
#define ACK 1
//adr command r/w
#define STATUS_REG_W 0x06 //000 0011 0
#define STATUS_REG_R 0x07 //000 0011 1
#define MEASURE_TEMP 0x03 //000 0001 1
#define MEASURE_HUMI 0x05 //000 0010 1
#define RESET 0x1e //000 1111 0
//---------------------------------------------------------------------------------
char s_write_byte(unsigned char value)
//---------------------------------------------------------------------------------
// writes a byte on the Sensibus and checks the acknowledge
{
unsigned char i,error=0;
for (i=0x80;i>0;i/=2) //shift bit for masking
{ if (i & value) DATA=1; //masking value with i , write to SENSI-BUS else DATA=0;
SCK=1; //clk for SENSI-BUS
_nop_();_nop_();_nop_(); //pulswith approx. 5 us
SCK=0;
}
DATA=1; //release DATA-line
SCK=1; //clk #9 for ack
error=DATA; //check ack (DATA will be pulled down by SHT11)
SCK=0;
return error; //error=1 in case of no acknowledge
}
//----------------------------------------------------------------------------------
char s_read_byte(unsigned char ack)
//----------------------------------------------------------------------------------
// reads a byte form the Sensibus and gives an acknowledge in case of "ack=1"
{
unsigned char i,val=0;
DATA=1; //release DATA-line
for (i=0x80;i>0;i/=2) //shift bit for masking
{ SCK=1; //clk for SENSI-BUS
if (DATA) val=(val | i); //read bit SCK=0; }
DATA=!ack; //in case of "ack==1" pull down DATA-Line
SCK=1; //clk #9 for ack
_nop_();_nop_();_nop_(); //pulswith approx. 5 us
SCK=0;
DATA=1; //release DATA-line
return val;
}
//----------------------------------------------------------------------------------
void s_transstart(void)
//----------------------------------------------------------------------------------
// generates a transmission start
// _____ ________
// DATA: |_______|
// ___ ___
// SCK : ___| |___| |______
{
DATA=1; SCK=0; //Initial state
_nop_();
SCK=1;
_nop_();
DATA=0;
_nop_();
SCK=0;
_nop_();_nop_();_nop_();
SCK=1;
_nop_();
DATA=1;
_nop_();
SCK=0;
}
//---------------------------------------------------------------------------------
void s_connectionreset(void)
//----------------------------------------------------------------------------------
// communication reset: DATA-line=1 and at least 9 SCK cycles followed by transstart
// _____________________________________________________ ________ // DATA: |_______|
// _ _ _ _ _ _ _ _ _ ___ ___
// SCK : __| |__| |__| |__| |__| |__| |__| |__| |__| |______| |___| |______ {
unsigned char i;
DATA=1; SCK=0; //Initial state
for(i=0;i<9;i++) //9 SCK cycles
{ SCK=1;
SCK=0;
}
s_transstart(); //transmission start
}
//----------------------------------------------------------------------------------
char s_softreset(void)
//----------------------------------------------------------------------------------
// resets the sensor by a softreset
{
unsigned char error=0;
s_connectionreset(); //reset communication
error+=s_write_byte(RESET); //send RESET-command to sensor
return error; //error=1 in case of no response form the sensor
}
//----------------------------------------------------------------------------------
char s_read_statusreg(unsigned char *p_value, unsigned char *p_checksum)
//---------------------------------------------------------------------------------
// reads the status register with checksum (8-bit)
{
unsigned char error=0;
s_transstart(); //transmission start
error+=s_write_byte(STATUS_REG_R); //send command to sensor
*p_value=s_read_byte(ACK); //read status register (8-bit)
*p_checksum=s_read_byte(noACK); //read checksum (8-bit)
return error; //error=1 in case of no response form the sensor } //----------------------------------------------------------------------------------
char s_write_statusreg(unsigned char *p_value)
//----------------------------------------------------------------------------------
// writes the status register with checksum (8-bit)
{
unsigned char error=0;
s_transstart(); //transmission start
error+=s_write_byte(STATUS_REG_W);//send command to sensor
error+=s_write_byte(*p_value); //send value of status register
return error; //error>=1 in case of no response form the sensor
}
//----------------------------------------------------------------------------------
char s_measure(unsigned char *p_value, unsigned char *p_checksum, unsigned char mode)
//----------------------------------------------------------------------------------
// makes a measurement (humidity/temperature) with checksum
{
unsigned error=0;
unsigned int i;
s_transstart(); //transmission start
switch(mode){ //send command to sensor
case TEMP : error+=s_write_byte(MEASURE_TEMP); break;
case HUMI : error+=s_write_byte(MEASURE_HUMI); break;
default : break;
}
for (i=0;i<65535;i++) if(DATA==0) break; //wait until sensor has finished the measurement
if(DATA) error+=1; // or timeout (~2 sec.) is reached
*(p_value) =s_read_byte(ACK); //read the first byte (MSB)
*(p_value+1)=s_read_byte(ACK); //read the second byte (LSB)
*p_checksum =s_read_byte(noACK); //read checksum return error;
}
//----------------------------------------------------------------------------------
void init_uart()
//----------------------------------------------------------------------------------
//9600 bps @ 11.059 MHz
{ SCON = 0x52;
TMOD = 0x20;
TCON = 0x69;
TH1 = 0xfd;
}
//----------------------------------------------------------------------------------------
void calc_sth11(float *p_humidity ,float *p_temperature)
//----------------------------------------------------------------------------------------
// calculates temperature [C] and humidity [%RH]
// input : humi [Ticks] (12 bit)
// temp [Ticks] (14 bit)
// output: humi [%RH]
// temp [C]
{ const float C1=-4.0; // for 12 Bit
const float C2= 0.0405; // for 12 Bit
const float C3=-0.0000028; // for 12 Bit
const float T1=0.01; // for 14 Bit @ 5V
const float T2=0.00008; // for 14 Bit @ 5V
float rh=*p_humidity; // rh: Humidity [Ticks] 12 Bit
float t=*p_temperature; // t: Temperature [Ticks] 14 Bit
float rh_lin; // rh_lin: Humidity linear
float rh_true; // rh_true: Temperature compensated humidity
float t_C; // t_C : Temperature [C]
t_C=t*0.01 – 40; //calc. Temperature from ticks to [C]
rh_lin=C3*rh*rh + C2*rh + C1; //calc. Humidity from ticks to [%RH]
rh_true=(t_C-25)*(T1+T2*rh)+rh_lin; //calc. Temperature compensated humidity [%RH]
if(rh_true>100)rh_true=100; //cut if the value is outside of
if(rh_true<0.1)rh_true=0.1; //the physical possible range
*p_temperature=t_C; //return temperature [C]
*p_humidity=rh_true; //return humidity[%RH]
}
float calc_dewpoint(float h,float t)
//--------------------------------------------------------------------
// calculates dew point
// input: humidity [%RH], temperature [C]
// output: dew point [C]
{ float logEx,dew_point
logEx=0.66077+7.5*t/(237.3+t)+(log10(h)-2)
dew_point = (logEx – 0.66077)*237.3/(0.66077+7.5-logEx)
return dew_point; }
//----------------------------------------------------------------------------------
void main()
//----------------------------------------------------------------------------------
// sample program that shows how to use SHT11 functions
// 1. connection reset
// 2. measure humidity [ticks](12 bit) and temperature [ticks](14 bit)
// 3. calculate humidity [%RH] and temperature [C]
// 4. calculate dew point [C]
// 5. print temperature, humidity, dew point
{ value humi_val,temp_val;
float dew_point;
unsigned char error,checksum;
unsigned int i;
init_uart();
s_connectionreset();
while(1)
{ error=0;
error+=s_measure((unsigned char*) &humi_val.i,&checksum,HUMI); //measure humidity
error+=s_measure((unsigned char*) &temp_val.i,&checksum,TEMP); //measure temperature if(error!=0) s_connectionreset(); //in case of an error: connection reset
else
{ humi_val.f=(float)humi_val.i; //converts integer to float
temp_val.f=(float)temp_val.i; //converts integer to float
calc_sth11(&humi_val.f,&temp_val.f); //calculate humidity, temperature
dew_point=calc_dewpoint(humi_val.f,temp_val.f); //calculate dew point
printf(“temp:%5.1fC humi:%5.1f%% dew point:%5.1fC\n”,temp_val.f,humi_val.f,dew_point);
}
//----------wait approx. 0.8s to avoid heating up SHTxx------------------------------
for (i=0;i<40000;i++); //(be sure that the compiler doesn’t eliminate this line!)
//-----------------------------------------------------------------------------------
}
}
阴凉库温湿度计分布验证
1. 概述Overview： 仓库阴凉库温湿度计摆放的位置没有经过确认，可能存在不科学性。为了确保阴凉库测量的温湿度数据具有代表性，需要对阴凉库温湿度摆放位置进行确认，以测得数据能反映阴凉库实际情况。 2.目的Purpose： 确定阴凉库温湿计放置位置及放置数量，保证温湿计能准确反应阴凉库的温湿度。 3. 范围Scope of application: 适用于公司阴凉库温湿度分布验证。 4. 编制依据与参考文献Compilation basis and reference： 4.1《药品生产质量管理规范》（2010年修订） 5.组织与职责Duty and responsibility: 5.1确认小组人员 5.2人员职责 验证小组组长负责起草或指定人员起草验证方案。 质量管理部负责人审核，批准确认方案和报告。质量负责人最终批准。 验证小组组长组织组员实施确认方案。 各组员各负其责，负责确认方案的实施；资料、数据、结果收集、整理；填 写确认报告，共同完成确认。 5.3人员培训 方案批准后，确认小组组长组织组员对本验证方案及相关管理规程、操作规 程进行培训，确保每个组员明确自己工作内容和职责。 6.验证实施时间安排Verify the implementation schedule： 验证自2016年03月02日至2016年03月05日实施。 7.验证实施Verify implementation：
7.1阴凉库： 温度:20℃以下,湿度45%-65%。在阴凉库选择具有代表性6个点作为测试点，每天在 8:00，10:00，12:00，14:00,16:00，17:30记下相应温湿度（附温湿度记录表），最后根据记录的数据确定温湿度计摆放的位置。选择温度最高的点作为仓库今后测量点。在相同条件下，如果六个点温度相差≤1℃情况下，选择便于测量的点作为今后阴凉库测量点。 7.2 测试用主要仪器： 温湿度计6只（已经过校验合格）。确认频率：阴凉库连续跟踪 3个工作日。 7.3布点原则： 按面积确定布点数量(门窗、人流物流入口处、需长时间照明的灯管、空调是重点)。布点主要分布在库房中心及距离墙角1~2米的位置，主要考虑外界温湿度及空调的影响。 7.4校验温湿度放置位置说明。 经过3天时间，对阴凉库各点温湿度进行测量、记录、汇总、分析，最后确定阴凉库温湿度摆放位置及摆放数量，以保证测得数据能反映该阴凉库最高温度和最低温度、最大湿度和最小湿度。验证过程中发现漏项、偏差时，应及时报告，并经讨论，形成纠偏方案。纠偏方案经讨论后由质量部负责人批准后执行。
温度传感器实训报告
《温度传感器实训报告》 实 训 报 告 课程：信号检测与技术 专业：应用电子技术 班级：应电1131班 小组成员：欧阳主、王雅志、朱知荣、周玙旋、周合昱 指导老师：宋晓虹老师 2013年4月23日 一、实训目的 了解18b20温度传感器的基本原理与应用 2、实训过程
+ c o m 1 2 3 4 5 6 7 8 D 1 D 2 D 3 D 4 D 5 D 6 D 7 9 10 11 A B C D E F G D P P 1 P 2 P 3 3 2 1 10 9 7 g c o m d p 8 3 2 1 V C C I /O G N D P 3.7 12M R1 GND 21 b 23 d 4 e 56 1、电路实现功能： 由电脑 USB 接口供电，也可外接 6V —16V 的直流电源。通过温度传感器 18B20 作为温度传感器件，测出改实际温度，再由芯片为ＤＩＰ封装 AT89C2051 单片机进行数据处理，通过数码管显示温度值。 温度显示（和控制）的范围为：-55oC 到 125oC 之间，精度为 1oC，也就是 显示整数。如果你设定报警的温度为 20oC，则当环境温度达到 21oC 时，报警 发光二极管发光，同时继电器动作。如果你不需要对温度控制（报警），可以 将报警温度值设置高些。如果控制的是某局部的温度，可将 18B20 用引线引出， 但距离不宜过大，注意其引脚绝缘。 ２.电路的构成 该电路有电源、按键控制模块、信号处理、驱动模块、显示模块、检测。 ３.电路原理图 AN1 vcc J3 C1 AN2 AN3 C5 104 + C4 470UF 1 2 3 4 USB J1 30P JZ C2 30P JDQ V1 1N4148 P1 P2 P3 10K 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 C3 10UF I C1 RST P3.0(RXD) P3.1(TXD) XTAL2 XTAL1 P3.2(INT0) P3.3(INT1) P3.4(T0) P3.5(T1) GND AT89C2051 VCC 20 P1.7 19 P1.6 18 P1.5 17 P1.4 16 P1.3 15 P1.2 14 P1.1 13 P1.0 12 P3.7 11 VCC R7 R8 R9 R10 R11 R12 R13 220*7 P3.7 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1 LED2 LED -3 8.8.8. I C3 L7805 OUT 3 IN 8. LED1 a 1 c f J2 2 1 Q1 8550 LED3 R5 2K I C2 DS18B20 R14 470 Q2 Q3 Q4 VCC R6 4.7K P1 P2 R2 4.7K R3 8550 8550 8550 P3 4.7K R4 4.7K VCC
热电偶温度传感器设计报告
传感器课程设计 设计题目：热电偶温度传感器 2010年12月30日 目录 1、序言 (3) 2、方案设计及论证 (4)
3、设计图纸 (9) 4、设计心得和体会 (10) 5、主要参考文献 (11) 一、序言 随着信息时代的到来，传感器技术已经成为国内外优先发展的科技领域之一。测控系统的设计通常是从对象信息的有效获取开始的不同种
类的物理量不仅需要不同种类的传感器进行采集，而且因信号性质的不同，还需要采用不同的测量电路对信号进行调理以满足测量的要去。因此，触感其与检测技术在现代测量与控制系统中具有非常重要的地位。 而在所有的传感器中，热电偶具有构造简单、适用温度范围广、使用方便、承受热、机械冲击能力强以及响应速度快等特点，常用于高温区域、振动冲击大等恶劣环境以及适合于微小结构测温场合。 因此，我们想设计一种热电偶传感器能够在低温下使用，可以适用于试验和科研中，测量为温度范围：-200 ℃ ~500 ℃，电路不太复杂的简易的热电偶温度传感器，考虑到制作材料相对便宜，我们选择了铜-铜镍（康铜）。在选择测量电路时，我们从简单，符合测量范围要求及热电偶的技术特性，我们采用了AD592对T型热电偶进行冷结点的补偿电路。这种型号的电路允许的误差（0.5 ℃或0.004x|t|）相对于其他类型的热电偶具有测量温度精度高，稳定好，低温时灵敏度高，价格低廉。能较好的满足测量范围。 热电偶同其它种温度计相比具有如下特点： a、优点 ·热电偶可将温度量转换成电量进行检测，对于温度的测量、控制，以及对温度信号的放大、变换等都很方便， ·结构简单，制造容易， ·价格便宜， ·惰性小，
检测项目名称、代码及等级
8.2 检测项目名称、代码及等级 8.2.1 本规程已规定的代码应采用两个汉字拼音首个字母组合表示， 未规定的代码应采用与此相同的确定原则，但不得与已规定的代码重名。 8.2.2管道缺陷等级应按表8.2.2规定分类。 表8.2.2 缺陷等级分类表 等级 缺陷性质 1 23 4 结构性缺陷程度轻微缺陷中等缺陷严重缺陷重大缺陷功能性缺陷程度轻微缺陷中等缺陷严重缺陷重大缺陷 8.2.3结构性缺陷的名称、代码、等级划分及分值应符合表8.2.3的 规定。 表8.2.3 结构性缺陷名称、代码、等级划分及分值 缺陷名称缺陷 代码 定义 等 级 缺陷描述分值 破裂PL 管道的外部压 力超过自身的承 受力致使管子发 生破裂。其形式 有纵向、环向和 复合3种 1 裂痕—当下列一个或多个情况存在时： 1）在管壁上可见细裂痕； 2）在管壁上由细裂缝处冒出少量沉积物； 3）轻度剥落。 0.5 2 裂口—破裂处已形成明显间隙，但管道的形状 未受影响且破裂无脱落。 2 3 破碎—管壁破裂或脱落处所剩碎片的环向覆盖 范围不大于弧长60 o。 5 4 坍塌—当下列一个或多个情况存在时： 1）管道材料裂痕、裂口或破碎处边缘环向覆盖 范围大于弧长60o； 2）管壁材料发生脱落的环向范围大于弧长60o。 10 变形BX 管道受外力挤 1 变形不大于管道直径的5％。 1
压造成形状变异 2 变形为管道直径的5%~15% 。 2 3 变形为管道直径的15%~25% 。 5 4 变形大于管道直径的25％。10 腐蚀FS 管道内壁受侵 蚀而流失或剥 落，出现麻面或 露出钢筋 1 轻度腐蚀—表面轻微剥落，管壁出现凹凸面。0.5 2 中度腐蚀—表面剥落显露粗骨料或钢筋。 2 3 重度腐蚀—粗骨料或钢筋完全显露。 5 错口CK 同一接口的两 个管口产生横向 偏差，未处于管 道的正确位置 1 轻度错口—相接的两个管口偏差不大于管壁厚 度的1/2 。 0.5 2 中度错口—相接的两个管口偏差为管壁厚度的 1/2~1之间。 2 3 重度错口—相接的两个管口偏差为管壁厚度的 1~2倍之间。 5 4 严重错口—相接的两个管口偏差为管壁厚度的 2倍以上。 10 起伏QF 接口位置偏 移，管道竖向位 置发生变化，在 低处形成洼水 1 起伏高/管径≤20% 。0.5 2 20%<起伏高/管径≤35% 。 2 3 35%<起伏高/管径≤50% 。 5 4 起伏高/管径>50% 。10 续表8.2.3 缺陷名称缺陷 代码 定义等级缺陷描述分值 脱节TJ 两根管道的端 部未充分接合或 接口脱离 1 轻度脱节—管道端部有少量泥土挤入。 1 2 中度脱节—脱节距离不大于20mm 。 3 3 重度脱节—脱节距离为20mm ~50mm 。 5 4 严重脱节—脱节距离为50mm以上。10 接口材料脱落TL 橡胶圈、沥青、 水泥等类似的接 口材料进入管道 1 接口材料在管道内水平方向中心线上部可 见。 1 2 接口材料在管道内水平方向中心线下部可 见。 3
仓库温湿度分布确认方案
******药业有限公司确认方案 ******库温湿度分布确认
目录 一、简介 (4) 二、验证目的与范围 (4) 1.验证目的 (4) 2.验证范围 (4) 三、验证小组主要成员及职责 (4) 四、相关文件资料审查 (5) 五、验证内容 (5) 1.验证前条件 (5) 2.验证方法 (5) 3.验证内容 (5) 4. 验证数据收集、下载及分析 (7) 5. 温湿度可接受标准 (7) 6. 温湿度日常监控点确定 (7) 六、漏项与偏差分析 (8) 七、培训确认 (8) 1、目的 (8) 2、方法 (8) 3、接受标准 (8) 附件：漏项及偏差处理结果及记录 (9)
一、简介 ******库占地面积***m2，其仓储条件为阴凉，该库房现为******存放使用。为考察该库的仓储条件，确认库中各位置温湿度分布情况，并遴选出波动及偏离最大的点，为日常监控的有效性提供依据，现组织相关人员对仓库温湿度分布情况进行确认。 二、验证目的与范围 1.验证目的 确认库内温湿度分布情况；确定温湿度具有代表性的日常监控点。 2.验证范围 ----温度确认：检查并确认仓库温度及温度分布情况。 ----湿度确认：检查并确认仓库湿度及湿度分布情况。 三、验证小组主要成员及职责 根据《******管理规程》规定，组织成立仓库温湿度分布验证小组，验证小组成员及相应职责分工如下： 表01 ：验证小组主要成员及职责表
表02：相关文件资料确认表 五、验证内容 1.验证前条件 系统条件：空调系统安装完好，能正常运行；风机设置温度高于14℃时启动，低于11℃时停止，除湿机正常运行。 环境卫生：仓库的清洁卫生应符合相关规定的要求。 2.验证方法 设计温湿度采样点位置，连续监测3天，收集统计采样数据进行分析。 3.验证内容 3.1验证相关仪器仪表校验情况确认 本次验证涉及的相关仪器仪表为温湿度记录仪，按下表项目确认测定用温湿度记录仪信息，记录
库房温湿度分布验证方案
青海夏都医药有限公司文件编号：TS-YZ181-02 库房温湿度分布均匀性验证方案 版次：□新订□替代： 起草：年月日 审阅会签：、、、、 （验证领导小组） 批准：年月日 实施时间：年月日
. 目录 1. 概述 2．目的 3．责任 4．范围 5．验证内容及评价标准 6．偏差处理 7. 再验证周期 8．验证结论及评价 9. 相关文件及记录 1．概述
青海夏都医药有限公司位于青海省西宁市生物科技产业园，库房与生产车间连在一起，且有温湿度控制显示、安全消防、防虫鼠措施，通风良好，符合药品生产工艺和GMP规范要求。总体布局美观、合理，环境整洁。 2.目的 通过对库房温湿度分布均匀性的验证，以确认库房的的温湿度在夏季、冬季能够达到标准规定要求，并能够符合产品及物料的贮存条件。同时根据库房各个点温湿度的统计和趋势分析，确定库房温湿度在日常监控时温湿度表的摆放位置，以便更有效的对仓库温度的变化进行监控。 根据验证的需要和仓库的实际情况，本次验证采用同步验证的方式。 3．责任 3.1 验证小组 4.范围 本次温度分布均匀性验证范围为公司成品库、包材库、原辅料库、阴凉库。 5. 验证内容及评价标准 5.1风险因素分析 5.1.1 本风险因素分析的目的是为了确认仓库的温度分布均匀性符合设计标准，且符合GMP法规的要求。 5.1.2 根据《质量风险管理规程》，验证小组共同对仓库温度分布均匀性验证进行了风险评估，并对
5.2 验证实施前提条件 5.2.1 确认所执行的《物料管理规程》、《质量风险管理规程》为已经过审核批准的现行文件，参与验证的人员均应进行本方案的培训，能够清楚验证的方法和验证要求，以保障验证工作能够按照方案内容顺利进行。 5.2.2 确认与本次验证有关的温湿度表已经过校验并在有效期限范围内。 5.3 验证库房总体概述 我公司库房总面积为2018㎡，分为成品库、原辅料库和包材库，其中原辅料库和成品库内均设有专门的阴凉库，常温库的温度控制在0℃～30℃，湿度控制在45-75%之间。因温度对包材无影响，因此包材库温度可控制在0℃～30℃。阴凉库温度控制在0-20℃之间，湿度控制在45%～55%之间。整个库房内设有三台空调用于调节温湿度。 验证时间的确定：依据中国国家气象局网站的数据统计结果，青海西宁市年平均最气温高出现在七月份，平均温度为15～17℃，最低温度出现在一月份，平均气温为零下7℃。因此夏天无需采用任何措施，温度均在规定范围内，冬季采用暖气加热，达到规定要求。因此，将验证时间定在一年中的一月份和七月份，采用最差条件，验证库房在一年当中最高、最低温度段的温度分布情况及最干燥、最潮湿时间段的湿度分布情况。 5.3.1本次验证的范围有成品库、包材库、原辅料库。 5.3.2 大容量注射剂产品清单
温度传感器报告
温度传感器是指能感受温度并能转换成可用输出信号的传感器。温度是和人类生活环境有着密切关系的一个物理量，是工业过程三大参量（流量、压力、温度）之一，也是国际单位制（SI）中七个基本物理量之一。温度测量是一个经典而又古老的话题，很久以来，这方面己有多种测温元件和传感器得到普及，但是直到今天，为了适应各工业部门、科学研究、医疗、家用电器等方面的广泛要求，仍在不断研发新型测温元件和传感器、新的测温方法、新的测温材料、新的市场应用。要准确地测量温度也非易事，如测温元件选择不当、测量方法不宜，均不能得到满意结果。 据有关部门统计，2009年我国传感器的销售额为327亿元人民币，其中温度传感器占整个传感器市场的14％，主要应用于通信电子产品、家用电器、楼宇自动化、医疗设备、仪器仪表、汽车电子等领域。 温度传感器的特点 作为一个理想的温度传感器，应该具备以下要求：测量围广、精度高、可靠性好、时漂小、重量轻、响应快、价格低、能批量生产等。但同时满足上述条件的温度传感器是不存在的，应根据应用现场灵活使用各种温度传感器。这是因为不同的温度传感器具有不同的特点。 ● 不同的温度传感器测量围和特点是不同的。 几种重要类型的温度传感器的温度测量围和特点，如表1所示。 ● 测温的准确度与测量方法有关。 根据温度传感器的使用方法，通常分为接触测量和非接触测量两类，两种测量方法的特点如 ● 不同的测温元件应采用不同的测量电路。 通常采用的测量电路有三种。“电阻式测温元件测量电路”，该测量电路要考虑消除非线性误差和热电阻导线对测量准确度的影响。“电势型测温元件测量电路”，该电路需考虑线性化和冷端补偿，信号处理电路较热电阻的复杂。“电流型测温元件测量电路”，半导体集成温度传感器是最典型的电流型温度测量元件，当电源电压变化、外接导线变化时，该电路输出电流基本不受影响，非常适合远距离测温。 温度测量的最新进展 ● 研制适应各种工业应用的测温元件和温度传感器。 铂薄膜温度传感器膜厚1μm，可置于极小的测量空间，作温度场分布测量，响应时间不超过1ms，偶丝最小直径25μm，热偶体积小于1×10-4mm3，质量小于1μg。 多色比色温度传感器能实时求出被测物体发射率的近似值，提高辐射测温的精
仓库温度分布、运输验证新国标发布,2018-05-01开始实施
仓库温度分布、运输验证新国标发布，2018-05-01开始实施 医药冷链运输验证新国标GB/T 34399-2017《医药产品冷链物流温控设施设备验证性能确认技术规范》于2017-10-14正式发布，并将于2018-05-01开始实施。 该标准规定了对温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统性能确认的内容要求和合格标准，还对可能造成不同理解的内容进行了明确界定,包括: (1)、冷、热点的确认及监测； (2)、库内蒸发器出风口附近5个监测点位置的界定； (3)、多库门的开门测试要求； (4)、开门测试和保温测试的操作细节要求 (5)、冷库和冷藏车的满载测试要求； (6)、温湿度监测系统的核查方法； (7)、冷藏箱和保温箱的静态及线路性能确认方法； (8)、模拟物的要求； (9)、模拟温度条件的选择； (10)、冷藏箱和保温箱中途开箱测试的要求等。 有关该标准的具体内容如下： 1范围 本标准规定了医药冷链物流设施设备性能确认的内容及要求、合格判定和操作要点。 本标准适用于药品生产、经营及涉药物流企业的温控仓库、温控车辆、冷藏箱、保温箱及温度监测系统的性能确认等活动。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 2.1 医药冷链物流 drug cold chain logistics 采用专用设施设备，使冷藏药品在流通过程中温度始终控制在规定范围内的物流过程。 2.2 性能确认 performance qualification 判定特定对象是否满足既定标准的一系列活动的总称。 2.3温度记录仪 temperature logger 用于连续采集、存储、处理所处环境温度的电子装置。 3 温控仓库 在仓储设施的实际应用条件下考察温度控制是否符合规定，对系统及设备进行综合评估。重点测试仓库的温度分布和温度监测系统的准确度。 3.1 内容及要求 3.1.1 库房存储空间温度的偏差、均匀度和波动度确认（温度分布测试）。 3.1.2温度传感器的准确度测试； 3.1.3冬季、夏季极端环境温度条件下的温度保障能力确认； 3.1.4温控设施运行参数及使用状况测试； 3.1.5温度监测系统配置的温度监测点安装位置确认； 3.1.6开门作业对库房温度分布的影响； 3.1.7确定设备故障或外部供电中断的状况下库房保温性能及变化趋势； 3.1.8 库房新建使用前或改造后重新使用前应进行空载及满载性能确认，定期验证时应进行满载性能 确认。满载条件为库容率高于80%； 3.1.9 在库房各项参数及使用条件符合规定的要求并达到运行稳定后，数据有效持续采集时间不应少 于48小时； 3.1.10性能确认数据采集的间隔时间不应大于5分钟；
温度传感器报告
温度传感器报告
温度传感器是指能感受温度并能转换成可用输出信号的传感器。温度是和人类生活环境有着密切关系的一个物理量，是工业过程三大参量（流量、压力、温度）之一，也是国际单位制（SI）中七个基本物理量之一。温度测量是一个经典而又古老的话题，很久以来，这方面己有多种测温元件和传感器得到普及，但是直到今天，为了适应各工业部门、科学研究、医疗、家用电器等方面的广泛要求，仍在不断研发新型测温元件和传感器、新的测温方法、新的测温材料、新的市场应用。要准确地测量温度也非易事，如测温元件选择不当、测量方法不宜，均不能得到满意结果。 据有关部门统计，2009年我国传感器的销售额为327亿元人民币，其中温度传感器占整个传感器市场的14％，主要应用于通信电子产品、家用电器、楼宇自动化、医疗设备、仪器仪表、汽车电子等领域。 温度传感器的特点 作为一个理想的温度传感器，应该具备以下要求：测量范围广、精度高、可靠性好、时漂小、重量轻、响应快、价格低、能批量生产等。但同时满足上述条件的温度传感器是不存在的，应根据应用现场灵活使用各种温度传感器。这是因为不同的温度传感器具有不同的特点。 ● 不同的温度传感器测量范围和特点是不同的。 几种重要类型的温度传感器的温度测量范围和特点，如表1所示。 ● 测温的准确度与测量方法有关。 根据温度传感器的使用方法，通常分为接触测量和非接触测量两类，两种测量方法的特点如 ● 不同的测温元件应采用不同的测量电路。 通常采用的测量电路有三种。“电阻式测温元件测量电路”，该测量电路要考虑消除非线性误差和热电阻导线对测量准确度的影响。“电势型测温元件测量电路”，该电路需考虑线性化和冷端补偿，信号处理电路较热电阻的复杂。“电流型测温元件测量电路”，半导体集成温度传感器是最典型的电流型温度测量元件，当电源电压变化、外接导线变化时，该电路输出电流基本不受影响，非常适合远距离测温。 温度测量的最新进展 ● 研制适应各种工业应用的测温元件和温度传感器。 铂薄膜温度传感器膜厚1μm，可置于极小的测量空间，作温度场分布测量，响应时间不超过1ms，偶丝最小直径25μm，热偶体积小于1×10-4mm3，质量小于1μg。 多色比色温度传感器能实时求出被测物体发射率的近似值，提高辐射测温的精
仓库温湿度布局图
仓库温湿度分布验证通则 对仓储区的温湿度进行合理的检查和监控，是保证物料及产品有效期内质量合格的关键因素。通过对仓储区进行温湿度分布的验证，确认仓储区内各位置均能达到物料储存温湿度条件要求。为进一步规范仓库温湿度分布验证，公司技术委员会编制了《仓库温湿度分布验证通则》，从仓库温湿度可接受标准的确立、温湿度分布验证周期、布点选取、检测问题和验证实施的必备条件等方面，对“仓库温湿度分布验证”进行了规定，为确定库区内温湿度的极端状态以及仓储区温湿度的日常检查和监控提供科学依据。 我国2010年出台的《药品生产质量管理规范》强化了验证管理工作，对储存物料及成品的冷库、储运温湿度监测系统以及冷藏运输设施设备等进行验证都提出了直接或间接的要求。1 可接受标准的确立各仓库温湿度可接受标准确定的依据是《中国药典》凡例第29条。仓库温湿度可接受标准随国家标准或法规的更新而同步调整，并且进行重新验证。各类仓库温湿度验证可接受的标准依据如表1所示。表1 各类仓库温湿度验证可接受的标准依据序号仓库名称温度控制范围（可接受标准）湿度控制范围（可接受标准）备注1 阴凉库≤20℃45%～75% 2 常温库10～30℃45%～75% 3 空心胶囊库10～25℃45%～65% 4 冷库2～10℃不作要求（一般95%左右）制造商负责 2 仓库温湿度分布验证周期像大多数的验证一样，仓库的温湿度验证也应尽可能考虑包括所有最差条件（即库外极端气候条件），如最冷与最热、最干燥与最潮湿的情况等，由此可见，如果想使库房的温湿度分布验证结果更明确，应该作为期一年的验证。仓库温湿度验证类似于制水系统验证，应在进行初步验证后，持续进行为期一年的季节性影响因素考察，方可算验证工作结束。初步验证后的整个监测计划包括春夏 2 秋冬四个季节。温湿度分布验证就是证明那些最差的位置（死角）也能达到可接受标准；而包括一年四季的监测计划是为了考察在春夏秋冬任一季节外部条件下仓库内的温湿度情况，最终找到一年中每个仓库温湿度稳定性最差的点作为日常监测点，确定温湿度计的放置位置，进行仓库的温湿度日常监测，同时建立日常预警机制。 3 温湿度布点选取选择温湿度分布点时首先应尽可能离货物近，这样更真实，也容易合格，尤其是在仓库很高、很大的情况下。如果仓库是装有中央空调的，室内空气质量相对来说比较均匀，若在高架仓库宜选取上、中、下3个部分分布选点，平面上宜按“东西南北中”进行布点。另外，应兼顾某些特殊位置，如货物较多等空气不流通的位置、仓库进出口位置（对比外界与内部的温湿度差异）、太阳能直接晒到货物的位置以及空调影响最弱的位置。如果仓库是用室内空调和除/加湿机来控制温湿度的，本身温湿度均匀性差，布点一定要相应多一些。 4 温湿度监测进行温湿度监测时，首选经检验过的温湿度自动监测仪来检测，也可采用经校验合格的多个温湿度计，给分布点及对应的温湿度计编号，确保每个点安放的是同一温湿度计，保证数据的准确性。在验证期间，应该每天上午、中午和下午3次进行温湿度监测和记录。温湿度应该连续监测3～7天，碰到恶劣天气增加测试。考虑到每天早晚的温差，监测频率为上、中、下午至少各2h监测1次。因为温湿度计大多1～2min才能正确
基于DS18B20的温度传感器设计报告
目录 一、概述 (2) 二、内容 (2) 1、课程设计题目 (2) 2、课程设计目的 (2) 3、设计任务和要求 (2) 4、正文 (3) （一）、方案选择与论证 (3) 三、系统的具体设计与实现 (5) （1）、系统的总体设计方案 (5) （2）、硬件电路设计 (5) a、单片机控制模块 (5) b、温度传感器模块 (5) 四、软件设计 (11) 1、主程序 (11) 2、读出温度子程序 (11) 3、温度转换命令子程序 (11) 4、计算温度子程序 (12) 五、完整程序如下： (12) 六、设计体会 (17) 七、参考文献 (17)
一、概述 单片机技术是一项运用广泛且极具发展潜力的技术。 2009年6月14日随着时代的进步和发展，单片机技术已经普及到我们生活、工作、科研、各个领域，已经成为一种比较成熟的技术。 本文主要介绍了一个基于89S52单片机的测温系统，详细描述了利用液晶显示器件传感器DS18B20开发测温系统的过程，重点对传感器在单片机下的硬件连接，软件编程以及各模块系统流程进行了详尽分析，特别是数字温度传感DS18B20的数据采集过程。对各部分的电路也一一进行了介绍,该系统可以方便的实现实现温度采集和显示，并可根据需要任意设定上下限报警温度，它使用起来相当方便，具有精度高、量程宽、灵敏度高、体积小、功耗低等优点，适合于我们日常生活和工、农业生产中的温度测量，也可以当作温度处理模块嵌入其它系统中，作为其他主系统的辅助扩展。DS18B20与AT89C52结合实现最简温度检测系统，该系统结构简单，抗干扰能力强，适合于恶劣环境下进行现场温度测量，有广泛的应用前景。 二、内容 1、课程设计题目 基于DS18B20的温度传感器 2、课程设计目的 通过基于MCS-52系列单片机AT89C52和DS18B20温度传感器检测温度，熟悉芯片的使用，温度传感器的功能，数码显示管的使用，汇编语言的设计；并且把我们这一年所学的数字和模拟电子技术、检测技术、单片机应用等知识，通过理论联系实际，从题目分析、电路设计调试、程序编制调试到传感器的选定等这一完整的实验过程，培养了学生正确的设计思想，使学生充分发挥主观能动性，去独立解决实际问题，以达到提升学生的综合能力、动手能力、文献资料查阅能力的作用，为毕业设计和以后工作打下一个良好的基础。 3、设计任务和要求 以MCS-52系列单片机为核心器件，组成一个数字温度计，采用数字温度传感器DS18B20为检测器件，进行单点温度检测，检测精度为±0.5摄氏度。温度显示采用LCD1602显示，两位整数，一位小数。
工地试验室功能室温湿度表
工地试验室功能室温湿度表
合同号：编号： 日期时刻样品编号检测项目 温度 （℃） 湿度 （%RH） 记录人 开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束
合同号：编号： 日期样品编号检测项目时刻 温度 （℃） 湿度 （%RH） 记录人 1□ 2□ 3□ 4□5□ 6□ 7□ 8□开始结束 1□ 2□ 3□ 4□5□ 6□ 7□ 8□开始结束 1□ 2□ 3□ 4□5□ 6□ 7□ 8□开始结束 1□ 2□ 3□ 4□5□ 6□ 7□ 8□开始结束 1□ 2□ 3□ 4□5□ 6□ 7□ 8□开始结束 1□ 2□ 3□ 4□5□ 6□ 7□ 8□开始结束 1□ 2□ 3□ 4□5□ 6□ 7□ 8□开始结束 1□ 2□ 3□ 4□5□ 6□ 7□ 8□开始结束 1□ 2□ 3□ 4□5□ 6□ 7□ 8□开始结束结束结束 注：检测项目与对应编号：1标准稠度用水量，2、初终凝时间、3安定性、4、细度，5、胶砂强度制件，6、3d胶砂强度，7、28d胶砂强度，8、胶砂流动度
水泥混凝土室温湿度监控记录表合同号：编号： 日期时刻样品编号检测项目 温度 （℃） 湿度 （%RH） 记录人 开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束结束结束
留样室温湿度监控记录 合同号：编号： 日期时间温度（℃）湿度（%RH）记录人备注
注：有异常情况在备注栏内注明。 比表面积室温湿度监控记录表合同号：编号： 日期时刻样品编号检测项目 温度 （℃） 湿度 （%RH） 记录人 开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束开始结束
仓库温湿度分布验证方案
仓库温湿度分布验证方案
目录1 引言 1.1 概述 1.2验证目的 1.3验证依据及采用文件 2 验证范围 3 验证标准 4 验证用具 5 验证步骤 6 结果处理 7 结果判定 8 验证周期 9 再验证 10 日常监控
1引言 1.1概述 1.1.1仓库简介 1.1.1.1成品常温库，仓库面积？平方米，高？米，？m*？m。成品常温库温湿度要求：10-30℃，湿度45%~75%。 1.1.1.2成品阴凉库，仓库面积？平方米，高？米，？m*？m。成品阴凉库温湿度要求：20℃以下，湿度45%~75% 1.1.1.3原药材常温库，仓库面积？平方米，高？米，？m*？m。原药材常温库温湿度要求：10-30℃，湿度45%~75%。 1.1.1.4原药材阴凉库，仓库面积？平方米，高？米，？m*？m。原药材阴凉库温湿度要求：20℃以下，湿度45%~75% 1.1.1.5原药材阴凉库，仓库面积？平方米，高？米，？m*？m。原药材阴凉库温湿度要求：20℃以下，湿度45%~75%。 1.1.1.6不合格品库，仓库面积？平方米，高？米，？m*？m。不合格品库温湿度要求：10-30℃，湿度45%~75% 1.2验证目的 1.2.1对仓库内具有代表性的悬挂温湿度表的位置确认。 1.2.2仓库温湿度分布均匀度的确认，验证是否能够满足仓库温湿度控制标准的要求 1.2.3对日常温湿度监控的时间进行确认，以便选择监控点 2验证范围 2.1要夏天、冬天的温度、相对湿度监测点的确认，去当地气象部门
查询当地气候资料,找到最冷/热的月份 2.2在选择的最差月份中，对仓库进行温度、相对湿度1月连续监测（多点测试，寻找最差的点）；其余月份，对仓库进行温度、相对湿度7天连续监测； 2.3根据连续监测的每点温湿度以及库房温湿度范围，选取具有代表性的监测点作为日常监测点，进行仓库的温湿度日常监测，建立日常预警机制，纳入SOP 3验证标准 常温库：温度:10-30℃,湿度45%-75% 阴凉库：温度:20℃以下,湿度45%-75% 冷藏库：2~10°C 4.验证工具：采用经计量合格的xxx温湿度计进行温湿度测量。可采用每点同时测量，也可采用3支温湿度计逐点进行检测 5验证步骤 5.1布点原则 从布点数量上，对分层货架进行分层监测，分高中低三个层面，每层面选中央和角落共6个点即可（非分层货架，分中央和角落共6点）；接近天花板和外墙位置各1点；空调出风口1点；门口1点，共10个监测点。做好验证的分布图，给分布点及对应的温湿度计编号，确保每个点安放的是同一温湿度计，保证数据的准确性 5.3测试频率 每日上午8:30~10:30、下午13:00~15:00每隔1小时进行一次记录。
温度传感器实验报告
电子 092 班林楚狄32 号 温度传感器实验报告 一、实验目的： 1、了解各种电阻的特性与应用 2、了解温度传感器的基本原理与应用 二、实验器材 传感器特性综合实验仪温度控制单元温度模块万用表导线等三、实验 步骤 1、 AD590 温度特性 （1）、将主控箱上总电源关闭，把主控箱中温度检测与控制单元中的恒流加热电源输出与温度模 块中的恒流输入连接起来。 （2）、将温度模块中的温控 Pt100 与主控箱的 Pt100 输入连接起来。 （3）、将温度模块中左上角的AD590 接到传感器特性综合实验仪电路模块的a、b 上（正端接 a，负端接 b），再将 b、 d 连接起来，接成分压测量形式。 （4）、将主控箱的 +5V电源接入 a 和地之间。 （5）、将 d 和地与主控箱的电压表输入端相连（即测量1K 电阻两端的电压）。 （6）、开启主电源，改变温度控制器的SV 窗口的温度设置，以后每隔10 C 设定一次，即t= 10 0 C ， 读取数显表值，将结果填入下表： T（℃）304050607080 U(mV)304315325337348359 I （ uA）304315325337348359 由于我们使用的是AD590 温度集成模块，里面已经设置有如下关系： 2 7 3+t= I (t 为 AD590 设定温度) ，因此可得测量温度与设定温度对照表如下： T（℃）304050607080 t（℃）314252647584 通过上表可清楚地看出之间的误差。 四、实验中应注意的事项 1、加热器温度不能太高，控制在120℃以下，否则将可能损坏加热器。 2、采用放大电路测量时注意要调零。 3、在测量AD590时，不要将 AD590的+、- 端接反，因为反向电压输出数值是错误的，而
CADWorx等级库代码
; CADWorx DataFile Template ; ; THIS FILE CONTAINS INFORMATION FOR GENERATING THE ; TEMPLATE DATA FILES FOR ALL COMPONENTS ; WITHIN THE CADWorx SPECIFICATION EDITOR. [001] ;PIPW DESC=PIPE BUTTWELD NOM=Nominal diameter OD=Outside diameter THRD_ENG=Thread engagement SOC_ENG=Socket engagement WGT=Weight THK=Thickness [002] ;90LR DESC=90 LR ELBOW BUTTWELD NOM=Nominal diameter OD=Outside diameter RAD=Radius WGT=Weight THK=Thickness [003] ;90SR DESC=90 SR ELBOW BUTTWELD NOM=Nominal diameter OD=Outside diameter RAD=Radius WGT=Weight THK=Thickness [004] ;90RD DESC=90 REDUCING ELBOW BUTTWELD NOM_LE=Nominal diameter (large end)
NOM_SE=Nominal diameter (small end) OD_LE=Outside diameter (large end) OD_SE=Outside diameter (small end) RAD=Radius WGT=Weight THK_LE=Thickness(large end) THK_SE=Thickness(small end) [005] ;45LR DESC=45 ELBOW BUTTWELD NOM=Nominal diameter OD=Outside diameter CEN_END=Center to end WGT=Weight THK=Thickness [006] ;18LR DESC=180 LR RETURN BUTTWELD NOM=Nominal diameter OD=Outside diameter RAD=Radius WGT=Weight THK=Thickness [007] ;18SR DESC=180 SR RETURN BUTTWELD NOM=Nominal diameter OD=Outside diameter RAD=Radius WGT=Weight THK=Thickness [008] ;TESW DESC=TEE BUTTWELD
仓库温湿度分布验证方案
仓库温湿度分布验证方案验证方案审批表： 确认与验证小组成员
目录 1 引言 1.1 概述 1.2 验证目的 1.3 验证依据及采用文件 2 验证范围 3 验证标准 4 验证用具 5 验证步骤 6 结果处理 7 结果判定 8 验证周期 9 再验证 10 日常监控
1引言 1.1概述 1.1.1仓库简介： 1.1.1.1 成品常温库，仓库面积？平方米，高？米，？m*？m。成品常温库温湿度要求：10-30℃，湿度45%~75%。 1.1.1.2成品阴凉库，仓库面积？平方米，高？米，？m*？m。成品阴凉库温湿度要求：20℃以下，湿度45%~75%。 1.1.1.3原药材常温库，仓库面积？平方米，高？米，？m*？m。原药材常温库温湿度要求：10-30℃，湿度45%~75%。 1.1.1.4原药材阴凉库，仓库面积？平方米，高？米，？m*？m。原药材阴凉库温湿度要求：20℃以下，湿度45%~75%。 1.1.1.5包材库，仓库面积？平方米，高？米，？m*？m。包材库温湿度要求：10-30℃，湿度45%~75%。 1.1.1.6不合格品库，仓库面积？平方米，高？米，？m*？m。不合格品库温湿度要求：10-30℃，湿度45%~75%。 1.2验证目的 1.2.1 对仓库内具有代表性的悬挂温湿度表的位置确认。 1.2.2仓库温湿度分布均匀度的确认，验证是否能够满足仓库温湿度控制标准的要求。1.2.3对日常温湿度监控的时间进行确认，以便选择监控点。 2验证范围 2.1要夏天、冬天的温度、相对湿度监测点的确认，去当地气象部门查询当地气候资料,找到最冷/热的月份； 2.2 在选择的最差月份中，对仓库进行温度、相对湿度1月连续监测（多点测试，寻找最差的点）；其余月份，对仓库进行温度、相对湿度7天连续监测； 2.3根据连续监测的每点温湿度以及库房温湿度范围，选取具有代表性的监测点作为日常监测点，进行仓库的温湿度日常监测，建立日常预警机制，纳入SOP。 3 验证标准： 常温库：温度:10-30℃,湿度45%-75% 阴凉库：温度:20℃以下,湿度45%-75% 冷藏库：2~10°C
温度传感器课程设计报告
电子设计基础II温度传感器设计报告 组员：肖勃 2011112158 郭鹏 2011148116 贾永天 2011109101 完成日期： 2013-4-20
一、设计要求 图一温度传感器基本结构 温度传感器是一种依靠被测物与热元件和温度之间的关系，来达到测量目的的，因此光电传感器的热源扮演着很重要的角色，温度传感器的电源要是一个恒温电源，电源稳定性的设计至关重要，电源的稳定性直接影响到测量的准确性。 二、工作原理 温度传感器DS18B20从设备环境的不同位置采集温度，单片机AT89S51 获取采集的温度值，经处理后得到当前环境中一个比较稳定的温度值，再根据当前设定的温度上下限值，通过加热和降温对当前温度进行调整。当采集的温度经处理后超过设定温度的上限时，单片机通过三极管驱动继电器开启降温设备 (压缩制冷器)，当采集的温度经处理后低于设定温度的下时,单片机通过三极管驱动继电器开启升温设备(加热器)。 当由于环境温度变化太剧烈或由于加热或降温设备出现故障，或者温度传感头出现故障导致在一段时间内不能将环境温度调整到规定的温度限内的时候，单片机通过三极管驱动扬声器发出警笛声。 系统中将通过串口通讯连接PC 机存储温度变化时的历史数据，以便观察整个温度的控制过程及监控温度的变化全过程。 三、方案设计 采用热电偶温差电路测温，温度检测部分可以使用低温热偶，热电偶由两个焊接在一起的异金属导线所组成（热电偶的构成如图3.1），热电偶产生的热电势由两种金属的接触电势和单一导体的温差电势组成。通过将参考结点保持在已知温度并测量该电压，便可推断出检测结点的温度。数据采集部分则使用带有A/D 通道的单片机，在将随被测温度变化的电压或电流采集过来，进行A/D 转换后，就可以用单片机进行数据的处理，在显示电路上，就可以将被测温度显示出来。热电偶的优点是工作温度范围非常宽，且体积小，但是它们也存在着输出电压小、容易遭受来自导线环路的噪声影响以及漂移较高的缺点，并且这种设计需要用到A/D 转换电路，感温电路比较麻烦。 图二热电偶电路图 系统主要包括对A/D0809 的数据采集，自动手动工作方式检测，温度的显示等，这几项功能的信号通过输入输出电路经单片机处理。此外还有复位电路，晶振电路，启动电路等。故现场输入硬件有手动复位键、A/D 转换芯片，处理芯片为51 芯片，执行机构有4 位数码管、报警器等。系统框图如图4-2所示： 测量头 热学 系统 电子测 量电路 热元件 被测量 热信号 电参量 信号 可用信 号 热源
航空器型别等级代码表
百度文库- 让每个人平等地提升自我 飞机 制造厂商机型编号型别等级签署 代码 空中客车公司Airbus A300B A-300 A300-600R,A310 A-310 A318,A319,A320,A321 A-320 A330 A-330 A340 A-340 A380-800 A-380 法国宇航公司 ATR, France ATR72-212A ATR72 美国比奇飞机公司Beech Aircraft Co., USA BE-200 BE-200 BE-300 BE-300 BE-400，BE-400A BE-400 美国波音飞机公司Boeing Co., USA B737-200 B-737 B737-300 B737-400 B737-500 B737-600 B737-700 B737-800 B737-900 B747-200 B-747 B747SP B747-400 B-747-4 B757-200 B-757，B-767 B767-200 B767-300 B777-200 B-777 B777F(777-200F) B777-300ER B787-8 B-787 英国宇航公司BAE Systems BAe146-100 BAE-146 BAe146-300
加拿大庞巴迪飞机公司Bombardier CL-600-2B19（CRJ100/200） CL-600-2C10（CRJ700） CL-65 CL-604,CL-600-2B16,CL-605 CL-604 Challenger 300(BD-100-1A10) CL30 BD-700-1A10(Global Express,Global 6000) BD-700 BD-700-1A11(Global 5000,Global 5000 GVFD) 美国赛斯纳飞机公司Cessna Aircraft Company CESSNA550 CE-500 CESSNA 510(需要副驾驶) CE-510 CESSNA 510(单个驾驶员) CE-510S CESSNA525(奖状CJ1/CJ2/CJ3) CE-525 CESSNA560XL CE-560XL CESSNA650（奖状III、VI、VII）CE-650 CESSNA 680 CE-680 CESSNA750（奖状X）CE-750 法国达索公司Dassault Aviation Falcon2000，F2000EX DA-2000 F2000EX EASy F2000DX F2000LX F2000EX EASy F900EX EASy F900DX F900LX F900EX EASy Falcon 7X DA-7X 美国麦道公司McDonnell Douglas Corporation MD-82 DC-9 MD-90 MD-11 MD-11 美国湾流航空工业公司Gulfstream Aerospace Corporation，USA G-IV G-IV GIV-X(G450) G-V G-V GV-SP(G500，G550) G-150 G-150 G-200 G-200 G-280 G-280 加拿大德哈维兰飞机公司DeHavilland Aircraft of Canada Ltd., Canada DHC-8 DHC-8