密闭舱室涂装作业通风要求
密闭舱室涂装作业通风要求
目的：
为了有效防止有机溶剂的各种危害作用, 控制涂漆作业环境条件达到国家安全卫生法规的要求, 保护涂装作业人员健康和安全, 避免极端事故的发生, 保证生产的顺利进行, 特制定本工艺标准.
第二条
适用范围：
适用于密闭舱室大面积油漆涂装施工。
第三条
通风要求：
1、当进行密闭舱室大面积作业时, 因涂料溶剂挥发扩散区域较广，应采用有效的全面通风。
2、混合溶剂气体同时扩散于空气中时，全面通风换气量应按各种气体分别稀释至最高容许浓度所需要的空气量的总和计算。
3、挥发扩散至空间中的有害气体量，没有涂料数据的，进行全面通风所需的换气量可根据实测资料或经验数据，按空间的换气次数确定。
4、密闭舱室大面积涂装作业通风原则要求:
5、国标GB6515—1995: < 涂漆工艺安全及其通风净化 >
注：A、控制风速系指喷漆室内气流的断面风速；
B、干扰气流系指影响控制风速的穿堂风或其它送风、排风系统产生的气流。
6、常规油漆溶剂施工安全通风参考数据表
7、大面积涂装全面通风建议采用下表规定:
（1）通风后跟踪检测,保证有限空间中可燃气体浓度低于爆炸下限的10%;
（2）通风后施工区域内有害物质浓度符合≤工业企业设计卫生标准GBZl-2002的规定; （3）通风后保证有限空间的含氧量控制在18%--21% 之内.
备注：
为了有效控制有害气体舱内浓度,确定进舱喷漆枪手人数时,必须参照3.6表计算每小时喷漆总量和使用溶剂量,了解舱内所需最小通风量,进舱枪手不可过多，最多人数遵守《涂装作业安全管理规定》相关要求。.
8、干隔舱及其它密闭舱室涂装施工通风参照上述表进行设计。
9、如果密闭舱室的入口只有一个，应至少增加一个通风工艺口。
10、送风管应根据密闭舱室的结构合理布置。
11、排风管至少有一根的吸入口在离舱底600mm左右处。
12、涂装工艺技术人员应参照上述要求对密闭舱室的通风工艺进行专门设计，并记录在《涂装作业通风工艺》。
第四条
密闭舱室内部局部补涂油漆
舱内局部补涂油漆或进行焊缝结构的预涂时，一般用漆量和溶剂量较少，通风设计可参照第三条中 6、7款的表格参数酌情确定通风设备数量。
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定
涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定 GB 14444-93 国家技术监督局1993-06-10批准1994-01-01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了各类喷漆室的通用安全技术规定。 本标准适用于喷漆室的设计、制造、安装、检验、使用和维修。 2 引用标准 GB 3096 城市区域环境噪声标准 GB 4053.1 固定式钢直梯 GB 4053.2 固定式钢斜梯 GB 4053.3 工业固定式防护栏杆 GB 4053.4 工业固定式钢平台 GB 4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件 GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB 6515 涂装作业安全规程涂装工艺通风净化 GB 7231 工业管路的基本识别色和识别符号 GB 7691 涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB 12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GBJ 4 工业企业三废排放试行标准 GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范 TJ 36 工业企业设计卫生标准 3 术语 3.1 喷漆室spray booth 一个完全封闭或半封闭的、具有良好机械通风和照明设备的、专门用于喷涂涂料的房间或围护结构体。室内气流组织能防止漆雾、溶剂蒸气向外逸散，并使其集中安全引入排风系统。 3.2 控制风速control speed of flow 在操作人员呼吸带高度上与主气流垂直的断面平均风速。 3.3 干扰气流irregular flow 影响控制风速的一切气流，如工件和操作人员移动时产生的气流、车间穿堂风和门窗隙缝形成的气流等。 4 通风排毒 4.1 控制风速 4.1.1 喷漆室内部为涂漆区，必须设置通风系统，其控制风速应按下表规定采用。
受限空间考试题库100道(含答案)010
1、3级作业环境，作业过程中必须进行全程机械通风。 正确答案：错误 2、有限空间管理单位应如实向作业单位提供有限空间类型、内部设施、外部环境等基本信息。 正确答案：正确 3、安全防护设备设施应定期检查和维护，检查发现安全防护设备设施损坏，应按公司年度计划安排进行更换。 正确答案：错误 4、应建立安全防护设备设施台账，建立登记、清查、使用、保管等管理制度，由作业人员负责其维护、保养、计量、检定、维修、更换等工作。 正确答案：错误 5、在潮湿场所或技术构架上操作时，必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。 正确答案：正确 6、上下传递工具时，工具使用安全绳索拴紧系下，不得抛扔工具。 正确答案：正确 7、作业前进行气体检测时，每种气体在每个检测点上应连续读取3次，以检测数据的最高值为依据。 正确答案：正确 8、作业负责人应对作业环境进行危险辨识及风险评估，并根据作业风险和作业内容提出具体针对性的作业实施方案。 正确答案：正确 9、橡胶绝缘手套要选择较暗的阴凉场所进行保管。 正确答案：正确 10、氧气检测应设定缺氧报警和富氧报警两级检测报警值，缺氧报警值应设定为18%，富氧报警值应设定为22%。 正确答案：错误 11、地下有限空间内存在积水、污物的，应采取措施，待气体充分释放后再进行检测。 正确答案：正确 12、使用三脚架时，发现限位链妨碍作业时，应及时拆除。 正确答案：错误 13、进入热力管网作业，应先采取降温措施，再进入有限空间内作业。
正确答案：正确 14、进入燃气井、小室、管线作业，如果没有检测到可燃气，可以不使用防爆设备和工具，作业者不穿着防静电服装。 正确答案：错误 15、打开燃气井盖前应检测可燃气体浓度，存在可燃性气体时，应采取相应的防爆措施。 正确答案：正确 16、热力小室内作业，作业者可能会因环境高温高湿造成体力不支。 正确答案：正确 17、发生事故后应立即拨打119和120，以尽快得到消防队员和急救专业人员的救助。 正确答案：正确 18、绷带“8”字包扎适用于手、肩、肘、膝关节及踝关节的包扎。 正确答案：正确 19、伤病员如有外伤骨折等，救援人员应简单地进行伤口包扎和骨折固定，怀疑脊柱骨折时要正确地固定、搬运，以免加重损伤。 正确答案：正确 20、对伤病员实施侧卧位时，救护员位于伤病员一侧，将靠近自身的伤病员的手臂肘关节屈曲成90°，置于头部侧方；另一手肘部弯曲置于胸前。 正确答案：正确 21、现场止血方法常用的有三种，包括指压止血法、加压包扎止血法和止血带止血法。 正确答案：错误 22、有限空间作业项目的生产经营或管理单位在发包有限空间作业时，不用查验施工或承包单位相关的安全生产条件，只要与施工或承包单位签订专门的安全生产管理协议，或者在承包合同中约定各自的安全生产管理职责即可。 正确答案：错误 23、对于承发包有限空间作业项目，发包单位应对其承担管理单位的全部安全职责，履行安全监督义务。承包单位应承担作业单位的全部安全职责，履行安全作业的义务。 正确答案：正确 24、监护者应该确认作业者及气体检测人员的职业安全培训及上岗资格。 正确答案：正确 25、生产经营单位应当定期演练生产安全事故应急救援预案，每年不得少于两次。 正确答案：错误
涂装作业安全管理规定
1、目的 为了加强涂装作业的安全管理，确保作业环境的整洁，杜绝涂装作业事故的发生，特制定本规定： 2、要点 2.1涂装管理部门应定期组织从事涂装作业人员学习有关安全管理规定及操作规程以及涂装作业基本知识，基本操作技术，提高从业人员自我保护意识，遵章守纪，文明生产，杜绝涂装作业事故的发生。 2.2生产管理部门在编制涂装作业工程时，凡是能在平地和船台涂装的，应及时完成，密闭狭小舱室尽量安排在不密闭时涂装。 2.3在组织涂装作业时，车间主管及施工队带班管理人员要仔细检查作业点是否有影响安全的隐患，并及时排除，切实安排好人员的工作并做好现场的安全防护工作。在施工过程中，应有专人监护，确保施工人员的安全。 2.4涂装作业前，必须填写“《涂装作业申报单》”，应清理现场明火作业，拉好警戒标志，断除作业现场的电源，确认作业现场无安全隐患后，经安环部安全员同意后方进行涂装作业，并协助做好监护工作。 2.6涂装监护人员要监护好各种涂装作业用的管道，特别是喷漆人员头盔的通气管道的畅通，涂装作业现场周围是否有明火作业危及涂装作业的安全的行为，要及时发现、纠正。 2.7涂装作业人员在进行涂装作业时，严禁携带火种，应穿全棉工作服，携带防爆电筒。在作业过程中如发现危及生命安全的隐患要立即停止作业并予以排除，如无法自行排除隐患，则上报领导或安环部，待隐患消除后方可继续作业。 2.8进入长时间没有人员进出的舱室及狭小密闭舱室作业，必须先通风，必要时通知安环部检测，确认安全后方可进入。 2.9作业完毕后，应把剩余油漆、稀料等材料，棉纱等杂物及时清除带走，作业现场不得丢弃任何涂装材料和杂物。 2.10涂装作业完后，涂装人员应做好通风工作，并通知安环部护船人员监护好通风设备，保证其正常运行通风。 2.11涂装作业后的舱室，须24小时后，通知护船人员检测合格，可燃气体浓度低于爆炸下限的10%，方可进入作业（特殊情况可在12小时后检测）。
管工的注意事项
编号：SM-ZD-21347 管工的注意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
管工的注意事项 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 使用各类电动工具时，应遵守附件1及中小型施工机具规定。 用锯床、锯弓等工具切割管子，要垫片卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切割机上的砂轮片应完好，操作时，用力均匀，站立侧面。 手工套丝工件要支平夹牢，工作台要平衡，两人操作，动作应协调，防止柄把伤人。 挖掘管沟，应遵守附件2有关规定。 人工往管沟下管时，所用索具、地桩必须牢固，管沟内不得有人。吊件下方禁止站人，管子就位后，方可松倒链。 灌铅时，管口不准有水，缓慢浇筑并戴好防护眼镜和系好鞋带。 钢管铅浴法退火，应将管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。严禁熔化潮湿的铅块。
用各类工具打墙洞、透眼时，应戴好防护眼镜，板下、墙后不得有人靠近。 安装管道时，必须用已完结构或操作平台为立足，严禁在安装中的管道上站立和行走。 新旧管线相连时，要清除旧管线内的杂物后，方可施工。 在管道吹扫、冲洗时，应固定，与气源之间须装置联络信号，吹扫口，试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。 管道吹扫、冲洗应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、汽锤。 管道试压，应使用经检验合格的压力表。分级缓慢试压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。 高压、超压管道试压，应单独编制安全技术操作规程，经企业总工程师审核批准后方可试压。 不准对正在使用中的各类管道上进行检修敲打，在检修各类管道时，必须清除干净管内杂物，经检查合格后方准修理。
GB 6514-2008涂装作业安全规程
GB 6514-2008 涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化 1 范围 本标准规定了涂漆工艺及其通风净化的安全卫生技术要求。 本标准适用于涂漆工艺及其通风净化系统的设计、安装及使用。桥梁、建筑物、大型储罐、船舶等大型构件的室外涂漆工艺的通风净化亦可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不使用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 7671 涂装作业安全规程安全管理通则 GB 8978 污水综合排放标准 GB 12367 涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全 GB 12942 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 GB/T 14441 涂装作业安全安全规程术语 GB 14443—2007涂装作业安全安全规程涂层烘干室安全技术规定 GB 14773涂装作业安全安全规程静电喷枪及其辅助装置安全技术条件 GB 15607—2008 涂装作业安全安全规程粉末静电喷涂工艺安全 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 17750涂装作业安全安全规程浸涂工艺安全 GB 20101涂装作业安全安全规程有机废气净化装置安全技术规定 GB 50016—2006 建筑设计防火规范 GB 50057—2000 建筑物防雷设计规范 GB 50058 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 3 术语和定义
GB/T 14441 确立的以及下列术语和定义使用于本标准。 3.1 涂漆工艺painting process 涂装作业中涂料涂覆的整个工艺过程。包括涂料的调配、工件的输送、各种方法的涂覆、干燥或固化、打磨和刮腻子等工序。 3.2 涂漆作业场所location of painting operations 为涂漆作业专门设置的场地和特定的周围空间。 4 涂漆区范围 4.1 涂漆区一般应包括以下范围： a）喷漆室（喷粉室）内部及与其相连接的排风系统内部； b）涂漆流水线上相对封闭的内容； c）涂料直接、刷到的其他作业场所。 4.2 除4.1外，涂炭作业其他尚存在有危险量的易燃、可燃性蒸汽、漆雾、粉尘等区域，亦应划入涂漆区范围。 5 涂漆工艺安全 5.1 一般要求 5.1.1 涂漆作业场所安全 5.1.1.1 涂漆作业应在涂漆作业场所，或在划定的涂漆区进行。涂漆作业场所应符合 GB7691的有关规定。 5.1.1.2 在文化教育、医疗等公共建筑物和居住建筑物内不应设置涂漆作业场所。对以上建筑物进行装修需涂漆者除外。 5.1.1.3 除桥梁等大型构件外，一般不应在露天设置涂漆作业场所，如需要设置应符合本标准的规定。 5.1.1.4 涂漆作业场所的出入口设置应符合GB 50016—2006中3.7的要求。其出入口至少应有两个，其中出口应直接通向安全区域。 5.1.1.5 涂漆作业场所的门应向外开，其内部的通道宽度应不小于1.2m。
喷涂作业安全管理规定
文件编制部门签署记录 文件修订记录 版次 日期 说明 编制人 审核人 部门负责人 0 2013.03 供执行 刘祥奎 马俊岚 丁克北 1 2014.10 供执行 顾春兴 徐铁兵 李 勇 版次 修订说明 1 原QHSE 部编制的YNPC-143-PRT-002，根据实际运行情况及云南石化公司组织机构调整进行调整和修订。
目 录 1 目的 (4) 2 范围 (4) 3 职责 (4) 4 基本要求 (4) 5 涂装材料安全要求 (5) 6 喷涂设备器械安全要求 (6) 7 喷涂作业场所安全要求 (7) 8 喷砂、抛丸及除锈作业安全要求 (8) 9 喷涂作业安全要求 (8) 10 受限空间喷涂作业的安全要求 (9) 11 检查与考核 (12) 12 附则 (12)
喷涂作业安全管理规定 1目的 为确保中石油云南石化有限公司（以下简称“云南石化”）工程建设期间喷涂作业安全，从源头上消减喷涂作业风险源，防止中毒、窒息、火灾、爆炸等的发生，避免损害人员健康、污染环境，制定本规定。 2范围 本规定适用于云南石化工程建设期间至中交前对喷涂作业安全的管理，包括红线内的预制场。 3职责 3.1工程管理部负责制定和修订本规定，并组织培训、监督和考核。 3.2PMT项目部负责监督和管理相关单位执行本规定。 3.3监理单位负责所属范围内喷涂作业的安全监理。 3.4总包单位对所属范围内喷涂作业的安全总负责。 3.5施工单位负责本单位喷涂作业的安全。 3.6涂料供应商除做好技术服务于支持的本职外，应协助总包单位确认施工中安全条件是否符合， 对发现的不安全苗头，及时向上一级管理部门或单位报告，最大限度地消除安全隐患。 4基本要求 4.1承包商应根据不同形式的喷涂作业，编制喷涂作业施工组织设计（方案），内容应包括HSE作 业管理方案，并经监理单位审查后，组织实施。现场喷砂作业优先选择抛丸工艺处理。 4.2施工单位喷涂作业前，应至少提前一周向工程管理部提供作业方案等备案资料。 4.3除认定的大型成品设备、罐、塔、容器的喷涂作业外，其它设备、材料的喷砂、抛丸、除锈、 喷漆等作业原则上应在喷涂作业场所或在划定的涂装区内进行。 4.4需在现场组装的塔、罐、容器等材料的涂装应在组装前完成。 4.5设备受限空间内或会形成受限空间设备板材内壁使用的涂装材料应优先选用无可燃气挥发的 水溶性涂料。承包商严禁使用未经监理单位验收合格的产品。
水暖工(管工)安全作业规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.水暖工(管工)安全作业规 程正式版
水暖工(管工)安全作业规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1使用机电设备、机具前应检查确认性能良好，电动机具有漏电保护装置灵敏有效。不得“带病”运转。 2操作机电设备，严禁戴手套，袖口扎紧。机械运转中不得进行维修保养。 3使用砂轮锯，压力均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。 4压力案上不得放重物和立放丝扳、手工套丝，应防止扳机滑落。 5用小推车运管时，清理好道路，管放在车上必须捆绑牢固。 6安装立管，必须将洞口周围清理干
净，严禁向下抛掷物料。作业完毕必须将洞口盖板盖牢。 7电气焊作业前，应申请用火证，并派专人看火，备好灭火用具。焊接地点周围不得有易燃易爆物品。 8散热器组拧紧对丝时，必须将散热器放稳，搬抬时两人应用力一致，相互照应。 9在进行水压试验时，散热器下面应垫木板。散热器按规定压力值试验时，加压后不得用力冲撞磕碰。 10人力卸散热器时，所用缆索、杠子应牢固，使用井字架、龙门架或外用电梯运输时，严禁超载或放偏。散热器运进楼层后，应分散堆放。
摩托车涂装通用技术条件
摩托车涂装通用技术条件 1适用范围 本技术条件规定了公司各种摩托车部件零部件的涂装技术要求及试验方法，它适用所有本公司摩托车的涂漆零部件。 2引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方单位沟通是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1720 漆膜附着力测定法 GB/T1727 漆膜一般制备法 GB/T1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T1733 漆膜耐水性测定法 GB/T1734 漆膜耐汽油性测定法 GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1743 漆膜光泽测定法 GB/T1763 漆膜耐化学试剂性测定法 GB/T1764 漆膜厚度测定法 GB/T1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1769 漆膜磨光测定法 GB/T1865 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧弧辐射） GB/T3181 漆膜颜色标准 GB/T3186 涂装产品的取样 GB/T6514 涂装作业安全规程涂装工艺通风净化 GB/T6739 漆膜硬度铅笔测定法 GB/T6807 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件 GB8264 涂装技术术语 GB/T9276 涂层自然气候暴露试验方法 GB/T9969.1 工业产品使用说明书总则 GB/T11186.3 漆膜颜色的测量方法第三部分色差计算 GB/T12334 金属和其他非有机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则 JB/T7504 静电喷涂装备技术条件 JB/T6978 涂装前表面准备——酸洗 QC/T29117.3-93 摩托车和轻便摩托车产品质量检验评定：整车外观质量评定方法3定义 本标准采用下列定义，涂装技术其它术语引用GB 8264。 3.1 油漆涂层缺陷用语 3.1.1 起泡 涂层表面呈现鼓包现象。 3.1.2针孔 漆膜表面呈现针孔状小孔或毛孔的现象。 3.1.3起皱 漆膜表面呈现凹凸不平且无规则线状褶皱的现象。 3.1.4桔皮 漆膜表面呈现桔皮状纹路的现象。
2003涂装作业安全规程_安全管理通则
涂装作业安全规程安全管理通则 GB7691-2003 前言 本标准是对GB7691－87《涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理》的首次修订。本次修订，根据我国已批准国际劳工组织的“1990年化学品公约”，涂料及有关化学品部分等效采用了该条约，同时还保留GB7691－87中实践证明适合我国国情又不妨碍国际通用的一些内容。另外，根据“劳动法”等有关法规，对部分条文作了必要的修改。 重要技术改变说明： 1、编写调整。主要根据GB1.1－1993和涂装技术要素，在标准编写上作了大的调整。 2、更改标准名称。为适应政府体制改革，标准名称作了相应更改。 3、扩大标准覆盖范围。将原标准编制说明参照执行的塑料制品、皮革、漆布、印铁的喷涂有机溶剂(不包括粘合剂)，改为执行本标准。 4、强化限制淘汰措施。进一步限制严重危害涂装作业人员安全健康的涂料及有关化学品与涂装工艺。 5、加强涂料及有关化学品安全管理。修订涂料及有关化学品安全标签和安全技术说明书，增补对其运输、储存、销售(包括进出口)、技术交流与展览的安全规定，根据我国国情增加了检查混入有机溶剂中苯含量要求。 6、补充涂装工艺与设备安全要求。增补进出口涂装工艺技术(技术软件)，技术交流与展览，来料加工，涂装加工产品出厂的安全要求。进一步明确具有重要防护功能的涂装设备器械(下称特种涂装设备)实行安全认证和进口审查，深化设备维护操作内容。 7、深化涂装作业场所安全要求。增补租赁或使用标准厂房从事涂装作业要求，特别提出不应使用有机溶剂清洗地面要求。 8、进一步明确雇主安全责任。按照国际劳工组织的雇主安全责任国际通用规定，对雇主安全责任作了必要增删。 9、按现行卫生标准规定，将干喷砂作业的含游离二氧化硅70%改为80%。 10、为便于理解与贯彻标准，增加了标准的附录及提示的附录。 本标准是“涂装作业安全规程”标准体系中的通用标准，与标准体系中的其它标准相协调配套。
受限空间作业考试题及答案5
一、判断题 1.有限空间作业属高风险作业，其存在的风险具有隐蔽性、突发性和复杂性，完全不可控。( ) 2.当空气中甲烷达25%～30%(体积分数)时，可引起头痛、头晕、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速等；若不及时脱离接触，可致窒息死亡。( ) 3.硫化氢是一种无色、较空气重的、具有燃爆性的有毒气体。低浓度时人体能感受到浓烈的臭鸡蛋气味，随着浓度的升高，感觉臭味减弱。( ) 4.封闭式的污水处理池属于有限空间，开放式的污水处理池则不属于有限空间。( ) 5.作业审批对作业安全不会产生影响，是否实施可自行决定。( ) 6.长管呼吸器属于隔绝式呼吸器的一种，一般分为自吸式长管呼吸器、连续送风式长管呼吸器和高压送风式长管呼吸器。( ) 7.作业前，作业人员必须对有限空间内气体环境进行充分检测，确认气体检测结果符合作业安全要求方可作业。同时，如果评估作业过程中气体环境不会发生太大变化，作业期间可不再进行实时监测。( ) 8.除中毒、缺氧窒息和燃爆外，有限空间内还可能存在淹溺、高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、灼烫、坍塌、掩埋、高温高湿等安全风险。( ) 9.如果本单位有限空间作业频次低，属于偶发作业，可不纳入企业安全管理体系进行统一管理。( ) 10.不具备有限空间作业安全生产条件的单位，不应实施有限空间作业。发包单位应将有限空间作业发包给具备安全生产条件的承包单位实施作业。( ) 11.甲苯和二甲苯通常作为油漆、黏结剂的稀释剂，在有限空间内进行涂装作业时，可能存在因吸入高浓度甲苯、二甲苯蒸气导致人员中毒的风险。( ) 12.气体检测报警仪的传感器应每年至少检定或校准1次，量值准确方可使用；日常使用时应确保零值准确。( ) 13.安全帽应在产品声明的有效期内使用，受到较大冲击后，只要帽壳没有明显的断裂纹或变形就可以继续使用。( ) 14.存在有限空间作业的单位应根据有限空间的定义，辨识本单位存在的有限空间及其安全风险，确定有限空间数量、位置、名称、主要危险有害因素、可能导致的事故及后果、防护要求、作业主体等情况，建立有限空间管理台账并及时更新。( ) 15.发包单位对作业安全承担主体责任，承包单位对其承包的有限空间作业安全承担直接责任。( ) 16.作业前应对作业环境进行安全风险辨识，分析存在的危险有害因素，提出消除、控制危害的措施，编制详细的作业方案。( ) 17.未经审批，企业不得擅自开展有限空间作业。( ) 18.有限空间作业应设置监护人员，在有限空间外全过程持续监护，不得擅离职守。( )
管工作业安全须知(通用版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 管工作业安全须知(通用版)
管工作业安全须知(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1用车辆运输、管件要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致。通过沟、坑、井要搭好通道，不得负重跨越。用滚扛运输、要防止压脚伤人，并不准用于直接调整滚扛。管子滚动前方不得有人。 2用克子切断铸铁管、应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。 3用锯床、锯工、切割器，砂轮切割管子。要垫严卡牢，用力不得过猛，临近切割时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时应站侧面。 4管子煨弯、砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时、管口前不的有人。 5用卷场机煨管，地锚别（排）桩要牢固，不准站在钢丝绳内侧，以防断绳伤人。 6火焰煨管机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.05~0.15MPa氧气压力控制在
金属件涂装通用技术条件讲解
金属零部件涂装通用技术条件 1范围 本标准规定了金属零部件上的涂装的种类和等级、要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。 本标准适用于在不同金属底材零件（以下简称“零件”）表面上进行的、主要以装饰及防 腐蚀为目的的一般装饰用涂装（以下简称“涂装”）。 本标准适用如下涂装： a）以酸洗磷化处理的金属； b）真空镀膜的涂装； c）以指向性反射或萤光性为目的的涂装； d）电绝缘性为目的涂装。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1731-1993 GB/T 1732-1993 GB/T 1733-1993 GB/T 1734-1993 GB/T 1735-1979 GB/T 1743-1979 GB/T 1763-1979 GB/T 1764-1979 GB/T 1766-1995 GB/T 1771-1991 GB/T 1865-1989 GB/T 2828-1987 GB/T 6739-1996 GB/T 6807-2001 GB/T 9276-1996 GB/T 9286-1988 GB/T 9754-1988 GB/T 9761-1988 GB/T 13452.2-1992色漆和清漆漆膜厚度的测定漆膜柔韧性测定法漆膜耐冲击性测定法漆膜耐水性测定法漆膜耐汽油性测定法漆膜耐热性测定法漆膜光泽测定法漆膜耐化学试剂性测定法漆膜厚度测定法色漆和清漆涂层老化评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定漆膜老化（人工加速）测定法逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批次的检查）漆膜硬度铅笔测定法 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件漆层自然气候曝露试验方法色漆和清漆色漆和清漆色漆和清漆 漆膜的划格试验 60度镜面光泽的测定 色漆的目视比色
涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 自1987-12-1 起执行 1 总则 1.1 为使涂漆前处理作业符合劳动安全卫生要求，保障作业人员的安全和健康，保护环境， 促进生产建设发展，特制订本规程。 1.2 本规程适用于室内进行的金属表面涂漆前处理作业；在室外进行的船舶、机车车辆、大 型金属构件(如：电视塔、钢结构桥梁等)的涂漆前处理作业，可参照本规程的原则，结合实际条件，制订相应的安全技术要求和措施。 1.3 涂漆企业(车间、工段)的涂漆前处理工艺应采用先进技术，以无尘毒或低尘毒、低噪声、 不需防火防爆的安全工艺代替有尘毒、高噪声、易爆、易燃的不安全工艺，逐步实现管道化、密闭化和自动化。 2 作业场所 2.1 车间(工段)涂漆前处理作业的场所，应设置在厂区夏季最小频率风向的上风侧，并宜与 生产过程相衔接的钣焊、机械加工、装配、金属材料库、成品库分隔。 2.2 车间(工段)涂漆前处理作业场所，宜布置在单跨单层建筑物内，当不得不布置在多跨建 筑物内时，应一侧近外墙。 2.3 用有机溶剂除油、除旧漆的前处理作业场所，属于甲、乙类火灾危险性生产区域。作业 场所应有泄压面积，其面积与厂房体积的比值，及与相邻生产车间建筑物的防火间距，建筑物防爆，以及消防车道等，均应符合TJ16-74 《建筑设计防火规范》。 2.4 用有机溶剂除油、除旧漆的作业场所必须有良好的通风，严禁吸烟和引入火种，作业过 程中不准电瓶车、汽车和金属轮车进入。 2.5 在距离有机溶剂除油、除旧漆作业场所外界的水平方向和垂直方向3m 范围内，属于1 级爆炸危险场所，不宜设置电气设备；当采用良好通风装置并有联锁保护后，降低为2 级；在相距水平和水平方向3m 以外的场所降低一级。作业场所的电气设备，应符合有关爆炸危险场所电气安全规定。 2.6 车间(工段)前处理作业场所的围护结构的内壁面宜涂浅色涂料，当采用腐蚀性处理液 时，屋梁、屋面及墙壁应涂覆防腐涂料。 2.7 车间(工段)涂漆前处理作业场所的地面应平整防滑，易于清扫、不渗水积水。经常有酸 碱液流散或积聚的地面，应采用耐腐蚀材料敷设，并装置冲洗地面和墙壁的设施，废水应能排向废水处理系统。 有机溶剂漆前处理场所宜采用不发火花的地面，地坪建筑设计应符合国家有关地坪设计的 规定。 2.8 用有机溶剂除油、除旧漆工作位置周围15m 范围内，用机动工具除锈工作位置周围5m 范围内，均严禁堆积易燃、易爆物料，当不能满足上述要求时，应设防火墙或防火带等阻隔措施。 2.9 与高压喷射清洗装置配套的泵、配件及管路系统和喷丸除锈(或除旧漆)装置的筒体和橡 胶软管，应按国家有关规定作耐压试验和密封性试验。 2.10 涂漆前处理作业用的手持照明灯具，应符合GB 3805-83 《安全电压》的规定。 3 作业劳动卫生 3.1 车间(工段)涂漆前处理作业场所的夏季空气温度，应符合TJ 36-79 《工业企业设计卫生 标准》中第49 条规定，冬季根据生产需要和机械排风状况在封闭的手工操作区域相应采取局部采暖，以保持作业区环境温度不低于12 ??。 3.2 车间(工段)涂漆前处理作业场所的天然光照度最低值为50lx ；采光系数最低值为1%； 惟磷化膜和钝化膜质量检测区域的室内天然光照度最低值为100lx ，采光系数最低值为2%。 3.3 车间(工段)涂漆前处理作业场所当采用混合照明时，最低照度为150lx ；采用一般照明
受限空间作业安全管理要求
受限空间作业安全管理要求 目录 1.定义 (5) 2.目的 (5) 3.适用范围 (5) 4.参考文件 (5) 5.职责 (5) 6.规定 (6) 7.记录 (9) 8.附录 (9)
1.定义 受限空间：是指各种设备内部（炉、塔、釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和 工厂的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的 设施及场所（地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等）。 2.目的 对进入受限空间作业的人员安全实施严格控制和管理，防止发生中毒、窒息事故。 3.适用范围 本规定适用于xx能源有限公司煤制油项目建设施工期间进入受限空间作业的安全管理。 4.参考文件 《缺氧危险作业安全规程》GB8958-2006 《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12942-2006 《化学品生产单位受限空间作业安全规范》AQ 3028-2008 《HSE管理-HSE许可证管理流程》XJNY-BPD-PS-314 5.职责 5.1安全健康环保部 5.1.1负责审批受限空间作业许可证； 5.1.2负责对受限空间作业日常管理实施定期检查（半个月或一个月）； 5.1.3负责对受限空间作业日常管理按照专业或专项进行抽检和监督。 5.2装置项目部（公用工程部） 5.2.1负责审批受限空间作业许可证； 5.2.2负责对受限空间作业过程的安全进行检查和控制； 5.2.3配合安全健康环保部对受限空间作业实施定期或专项检查监督，对于存在的问 题或安全隐患，督促承包商整改，跟踪验收，形成闭合。 5.3监理单位 5.3.1负责审批受限空间作业方案和安全措施；
涂装通用技术条件
机械制造作业指导书 HZ\WI7.5-20-2002 涂装过程控制规定 文件提出部门： 编写： 审核： 批准： 2002年9 月 2 日发布 2002年9 月 2 日实施
⒈主题内容与适用范围 本指导书规定了机械产品涂装的通用技术要求与检验规则。 本指导书适用于机械产品的防护和装饰性涂装。 ⒉术语 ⒉１底漆 直接涂于物体表面打底，是基层用漆。其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。 ⒉２腻子 用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷；腻子应具备良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。 ⒉３面漆 用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用。面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。 ⒉４稀释剂 用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。 ⒊涂料要求 ⒊１涂装所用的底漆、腻子、二道底漆、面漆、稀释剂，应具有良好的配套性。必须配套使用，具体品种按表１规定选用，图样或技术文件有特殊要求时按其要求选用。 ⒊２涂料的质量必须符合化工部标准或有关标准的规定。 表１ ⒋涂层部位与涂层颜色 ⒋１产品机身外部表面的涂料颜色一般按图纸要求执行，也允许按用户要求
确定。 ⒋２机身上可以根据具体情况采用不同的装饰性线条或颜色。 ⒋３齿轮箱体和箱盖、轴承盖、油箱的未加工内壁，以及经常浸在油中的零件未加工表面，应涂耐油涂料。 ⒋４装配后不易或不能涂装的部件或表面应在装配前涂装。 ⒋５需要引起注意部位的涂装，应涂鲜艳色彩的涂料。裸露的转动零件如飞轮、皮带轮、齿轮等轮辐及转动罩壳，应涂红色涂料。 ⒋６产品上各种特殊标志，如厂名、商标、指示符号、警戒标志等，应涂与该标志所在部位的颜色有明显区别、协调而醒目的颜色。 ⒋７已涂装的外购件和外协件，如涂膜未被破坏且装配后不影响整机美观时，可不再涂装。否则必须用与原色相同的涂料补涂。 ⒌涂装施工 涂装施工时，必须严格遵守各种涂料对温度、湿度、重涂间隔时间、调配方法、注意事项等各种规定。 ⒌１施工条件的要求 ⒌⒈１涂装施工应在清洁、干燥、空气流通、光线充足的地方进行，环境温度应保持在１０～３５℃。相对温度不大于７５％。 ⒌⒈２涂装用具必须清洁。喷涂用的压缩空气应保持清洁干燥。 ⒌２涂面清洁的要求 ⒌⒉１经喷丸（砂）处理的零件表面，应呈金属本色，不得有残存氧化皮、型砂、锈迹等。经预处理喷底漆的型材组焊后，焊缝处必须手工除锈补漆。⒌⒉２经酸洗、磷化处理的零件，其表面应无氧化皮、锈迹、油污、酸碱液等。磷化膜应结晶致密、连续、均匀，不允许有绿斑、严重挂灰、结晶疏松等缺陷。 ⒌⒉３经手工打磨的零件表面，不应残存浮锈、氧化皮、型砂、焊渣、油污等。 ⒌３涂装的要求 ⒌⒊１涂底漆 ⒌⒊⒈１涂面清理完后，应在４小时内涂一道底漆。 ⒌⒊⒈２除下列情况不涂底漆之外，其他金属零件均应涂底漆。 ａ．零件加工表面； ｂ．标准件；
涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求(GB12942-2006)
涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求 标准号：GB12942-2006 1主题内容与适用范围 本标准规定了在有限空间内进行涂装、热工等作业的一般安全技术要求。 本标准适用于船舶、机车车辆等行业的有限空间作业，对其他行业的有限空间作业亦应参照本标准。 本标准不适用于矿井、隧道工程、工艺条件的氧浓集间或缺氧间，公用事业的上、下水道或电讯设备的进出口。 2引用标准 GB2893安全色 GB2894安全标志 GB3805安全电压 GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全 GB6515涂装作业安全规程涂漆工艺通风净化 GB7691涂装作业安全规程劳动安全和劳动卫生管理 GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全 GB8958缺氧危险作业安全规程 GBJ16建筑设计防火规范 TJ36工业企业设计卫生标准 3术语 3．1有限空间confinedspaces 指仅有1～2个人孔，即进出口受限制的密闭、狭窄、通风不良的分隔间，或深度大于1．2m封闭和敞口的只允许单人进出的围截的通风不良空间。 3．2热工作业hotwork 仅指焊接、气割及能产生明火、火花或灼热工艺的作业。 4通用安全技术要求 4.1作业前准备 4．1．1作业者必须持有有限空间作业许可证，才能进入有限空间。 4．1．2应备有检测仪器，并设置相应的通风设备及个人防护用具。 4．1．3将有限空间内管道开口端严密封佐，并堵上盲板，检查阀门滑块或伸缩接头，其质量必须可靠，严
禁堵塞通向大气的阀门。 4．1．4在容器制造时，因工艺要求有限空间本身必须转动时，应限制最高转速。 4．1．5必须将有限空间内液体、固体沉积物及时清除处理，且保持足够通风，将易挥发的气体排出有限空间，或采用其他适当介质进行清洗、置换。 4．1．6有限空间外敞面周围应有便于采取急救措施的通道。 4．1．7高处作业时，必须设置脚手架，并应固定牢固或配戴安全带。 4．2作业的安全与卫生 4．2．1必须对空气中含氧量进行检测，在大气压条件下，有限空间的空气中含氧量应为18％─21％，若空气中含氧量低于18％，应有报警讯号。 4．2．2作业时，有限空间空气中，有害物质浓度应符合TJ36规定。 4．2．3必须进行测爆，有限空间空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的10％。对油轮船舶的拆修，以及油箱、油罐的检修，空气中可燃性气体浓度应低于爆炸下限的1％。 4．2．4当必须进入缺氧的有限空间作业时，应符合GB8958规定。在进行短暂时间作业时，必须采取机械通风，避免出现急性中毒症状。 4．2．5当有限空间内存在燃性气体和粉尘时，严禁带人能产生烟气、明火、电火花的器具。 4．2．6根据作业环境和有害物质的情况，应分别采用头部、眼睛、皮肤及呼吸系统的防护用具。4．2．7发放个人防护用具应符合有关规定，个人防护用具应由单位集中保管，定期检查，保证其性能有效。4．3照明安全 4．3．1采用防爆型照明灯，电压应符合GB3805规定。 4．3．2照明线路必须架设，照明灯不准用电线悬吊，照明线路应无接头。 4．3．3临时照明灯或手提式照明灯，除应符合4．3．1条规定外，灯与线的连接应采用安全可靠绝缘的重型移动式通用橡套电缆线，露出金属部分必须接地。 4．3．4严禁在有限空间内使用明火照明。 4．3．5潮湿储罐、部分装有液体的储罐和锅炉有水的一侧，必须使用电池、低电压或附有接地保险装置的照明系统，并应符合4．3．4条规定。 4．4机械设备安全 4．4．1在有限空间内进行作业时，必须将有限空间内具有转动部分的机器设备或转动装置的电源切断。4．4．2若设备的动力源不能控制，应将转动部件与其他机器联动设备断开。 4．4．3喷漆高压软管，必须无破损，软管的金属接头应用布妥善包扎。 4．4．4高压喷漆机的接头线，必须完好接地，卡紧装置必须可靠。 4．5通风及其合理布局
受限空间作业
专业知识：受限空间的危害因素是从哪里来的？ 有限空间作业的危险特性 受限空间----作业许可流程步骤知多少？ 受限空间的危险分析 密闭空间作业职业健康安全注意要点 青岛地铁事故致1人死亡封闭空间作业要小心 从货船油漆中毒事故中你学到了什么? 相关法规：生产区域受限空间作业安全规范（HG 30011-2013） 工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定 化学品生产单位受限空间作业安全规范（AQ 3028-2008） 密闭空间作业职业危害防护规范（GBZ/T 205-2007） 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求（GB 12942-2006） 相关资料：有限空间作业（丰田安全操作） 受限空间作业安全 密闭空间图解 密闭空间作业须做事项 受限空间培训资料 相关图片：受限空间作业图集 相关视频：《有限空间作业安全知识》第二级 受限空间作业 密闭空间作业的职业危害和控制技术_0 动画解剖====受限空间进入
受限空间的危害因素是从哪里来的？ 一、有限空间中的气体或液体的泄漏或挥发 化学物质可能从化学品储罐、天燃气管道的法兰、阀门等处泄漏，进入有限空间，形成多种危害环境。 二、有限空间中有机物分解 (一)有机物(生活垃圾、动植物)的分解产生CH4、CO、H2S ,导致中毒或窒息。 (二)氧气被细菌消耗导致缺氧。 (三)有机物分解产生CH4 、CO、 H2S等可燃气体导致爆炸和燃烧。 三、有限空间中燃烧及氧化使氧气被吸收 在有限空间中焊接、加热、切割作业会消耗氧气，铁生锈会消耗氧气，导至缺氧。不完全燃烧会产生CO有毒气体。 四、富氧环境 氧气含量>22%就会增加燃烧的可能性。 五、清洁有限空间时也可能产生职业危害 (一)气体仍然能从被多孔墙壁吸收后释放出来或从清洁时产生的淤泥中释放出来; (二)氧气会被惰性气体置换，导致缺氧; (三)释放出来的气体会达到爆炸浓度，导致燃烧爆炸; (四)清洁剂与某些物质反应会产生有毒气体。 六、有限空间涂刷涂料 涂料及溶剂中含有大量的苯、甲苯或二甲苯有毒气体，对喷刷人员危害极大。 七、可燃性固体颗粒的形成 碳粒、粮食粉尘、纤维、塑料屑以及很细的可燃性固体颗粒会形成易燃易爆环境。 其它危害因素 生产环境中可能存在多种危害因素：物理因素、噪声和振动、电离辐射等。一些危害具有隐蔽性并难以探测。 一、爆炸与燃烧 爆炸：是指物质经过物理变化或化学变化，突然放出巨大的能量(光和热或机械能)的现象。 爆炸的三种类型：物理爆炸、化学爆炸、物理化学爆炸。
涂装车间安全管理制度
涂装车间安全管理制度 1.制订目的 1.为了规范员工在涂装车间进行生产作业活动过程中工作行为，控制和减少员工接触危险、有害因素，避免或减少因接触危险源造成的伤害，特制定本规定。 2.适用范围 2.适用于进入涂装车间区域所有人员。 3.术语 3.1消防重点单位：指发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大人员伤亡或者财产损失，经公安机关消防机构按照国家有关标准确定并依法报当地人民政府备案的单位。 3.2危险源：可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 3.3危险有害因素：指可对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素。 4.职责 4.1涂装车间因使用危险化学品和易燃材料被确定为公司消防重点部位，作为主体责任部门，负责开展部门安全工作。 4.2安全环保处作为安全监督管理部门，负责开展安全监督、检查、考核、培训，督促责任部门积极开展安全工作。 4.3进入涂装车间人员必须严格遵守本规定要求，对于违反本安全规定要求行为承担相应责任。 5.主要内容 5.1涂装车间存在的危险、有害因素： 5.1.1由于使用油漆、稀料、固化剂、天然气、丙酮等易燃材料所产生的火灾。 5.1.2由于使用C型吊具吊运钣金件进行电泳涂装所产生的打击、碰撞、划伤等所引起的起重伤害。
5.1.3由于涂装车间设有水洗池、酸洗池、脱脂池、预脱脂池、纯水池、UF水洗、纯水池所引起的淹溺。 5.1.4由于使用叉车进行运输物料所产生的碰撞、碾压、物体倒塌等所引起的起重伤害。 5.1.5由于使用硫酸、中和剂、磷化液等危险化学品或接触热水管道所引起的灼烫。 5.1.6由于进行喷漆作业接触油漆、稀料、固化剂等溶剂中的苯或涂装作业接触硫酸、中和剂等酸、碱性雾状气体所引起的中毒。 5.1.7进行喷漆车身打磨或车身吹灰岗位所引起的接触粉尘职业危害。 5.1.8设备操作人员、维修人员进行设备操作、维护、保养、维修所引起的触电，电泳槽电泳过程中所引起的触电。 5.1.9设备操作人员、维修人员进行设备操作、维护、保养、维修所进行的登高作业引起的高空坠落。 5.1.10货物运输车辆出入或装卸货物过程中所引起的车辆伤害。 5.1.11操作人员进行上件、下件过程中与钣金件接触所引起的划伤、割伤等其他伤害。 5.2进入涂装工作区域劳动防护用品穿戴要求： 5.2.1进入涂装生产区域员工必须穿防静电服、佩戴防尘软帽，指定岗位作业人员必须戴安全帽，戴安全帽必须系好下颌带，调整好安全帽内衬和松紧度，留长发的女工须将头发挽起扎好放在安全帽（防尘软帽）帽内。 5.2.2进入涂装生产区域员工必须穿防静电鞋，进入工作程序时必须佩戴手套。 5.2.3外来参观人员进入涂装车间参观必须佩戴安全帽，穿着完整鞋套。 5.2.4噪声超过85分贝工作岗位应佩戴耳塞，噪声超过100分贝（高压清洗间）工作岗位佩戴耳塞的前提下再佩戴护耳罩。 5.2.5电泳线前处理人员接触危险化学品时应佩戴防毒口罩、护目镜、耐酸碱橡皮手套。