万向联轴器样本

万向联轴节

一、单万向联轴节结构与运动情况(Structure and Motion Condition of Single Universal Joint) 下图所示为单万向联轴节结构简图，主动轴1和从动轴3端部都带有叉，两叉又与十字头2组成轴线垂直的转动副B和C，轴1和轴3又与机架组成转动副A和D。当主动轴1转一周时，从动轴3也转动一周，但主动轴与从动轴的瞬时传动比不为常数。 图7-27 其传动比的计算公式为：

由上式可知，该传动比不仅随主动轴转角 而变 化，还与两轴之间的夹角β有关。 二、双万向联轴节(Double Universal Joint) 为避免单万向联轴节中的从动轴角速度产生周期性变化，可采用图7-29所示的双万向联轴节结构，在图a中，从动轴与主动轴相平行，而图b中的主动轴和从动轴是不平行的。 a)

b) 图7-29 轴1到中间轴M的传动比： 轴3到中间轴M的传动比： 故

1)β1=β3，即主动轴与中间轴的夹角必须等于从动轴与中间轴的夹角。 =M3，即在任何时刻，中间轴两端叉平面 2) 相对同一起始位置的转角相同。或在特定情况下，使中间轴两叉平面位于同一平面。 三、万向联轴节的应用(Applications of Universal Joint) 由于万向联轴节结构上的特点，它既能传递两平行轴和不平行轴间的运动和动力，而且在两轴夹角发生变化时，仍能正常工作，因此，它在工业中得到了广泛的应用。 图7-30a 是用双万向联轴节把汽车变速箱的运动和动力传给后桥差速器的实例，由于汽车行驶时道路不平或振动引起差速器的位置发生变化，传动仍能正常进行。

滑叉夹具毕业设计论文

机械设计课程设计说明书 设计题目：下万向节滑叉夹具设计 分院：机电与能源工程分院 专业班级： 姓名： 学号： 指导老师： 设计日期：

目录 1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2) 1.1零件的用途 (3) 1.2 零件的技术要求 (3) 1.3 审查滑叉的工艺性 (4) 1.4 确定滑叉的生产类型 (4) 2确定毛坯、绘制毛坯简图 (4) 2.1选择毛坯 (4) 2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4) 2.3 绘制滑叉的毛坯简图 (5) 3 拟定滑叉工艺路线 (6) 3.1 定位基准的选择 (6) 3.2 表面加工方法的确定 (6) 3.3 加工阶段的划分 (6) 3.4 工序的集中与分散 (6) 3.5工序顺序的安排 (6) 3.6 确定工艺路线 (6) 4 机床设备及工艺装备的选用 (7) 4.1 机床设备的选用 (7) 4.2 工艺装备的选用 (7) 5 工序2加工余量、工序尺寸和公差的确定 (7) 6 工序2切削用量、时间定额的计算 (8) 6.1 切削用量的计算 (8) 6.2 时间定额的计算 (9) 7 工序2专用夹具设计分析 (10) 7.1 工序2钻削切削力大小的计算与夹紧力分析 (11) 7.2 工序2钻扩铰Φ24H8孔专用夹具设计 (11) 7.3 定位方案的分析和定位基准的选择 (12) 7.4 定位误差分析及计算 (12) 7.5导向元件设计 (14) 7.6夹具设计及操作的简要说明 (14) 8 参考文献 (15)

1零件的工艺分析及生产类型的确定 图1-1滑叉零件图

图 1-2滑叉零件三维图 1.1 零件的用途 该万向节滑叉是汽车后桥上的一个重要的零件，它具有传递扭矩，调整传动轴长度的作用。从而使汽车在前进中获得动力，以及当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，零件可以 调整传动轴的长短及其位置。滑叉的两个叉头上有两个Φmm 018.0024+内孔用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴器的作用。滑叉Φ45mm 外圆内为Φ0.033024mm +内孔与传动 轴端部的轴通过键相配合，用于传递动力的作用。 1.2 零件的技术要求 表 1-1

球笼式等速万向联轴器跟十字轴式万向联轴器性能对比

球笼式等速万向联轴器跟十字轴式万向联轴器性能对比 一、完全等速性 球笼式等速万向联轴器由于其结构原理，因此能够实现完全等速传动，能抑制由于转速和转矩变化对相关联设备所产生的各种振动和冲击的不良影响。球笼式等速万向联轴器由于加工误差，速度变化不到1%，而十字轴式万向联轴器在摆角20度时，其速度变化达7%，不能实现等速传动。 二、传动效率高 球笼式等速万向联轴器具有很高的传动效率，其功率损失在轴倾角变化范围内近似成线性变化，传动功率近似取1，而十字轴式万向联轴器由于结构原理，存在交变扭矩，其传动效率损失过半，摆角越大，功率损失越大。 三、结构紧凑，占用空间小 固定式本体内部采用花键进行滑移，滑移式本体内部的内外套能再轴向作相对滑移；该联轴器能实现滑移与转动一体化；在同等回转直径情况下，球笼式等速万向联轴器的安装尺寸要比十字轴式万向联轴器的安装尺寸小，且最短尺寸远小于十字轴式的。 四、具有吸收震动和冲击的能力 由于球笼式等速万向联轴器能同时实现转动和滑移，所以它能吸收对关联传动设备有害的震动及冲击，对系统起到保护作用；十字轴式万向联轴器结构存在不等角速问题，会对关联设备产生震动，损坏关联轴。 五、摆角幅度大 球笼式等速万向联轴器摆角范围可由0-42.5度，最大可达75度，而十字轴式的最大到25度，并且实际使用过程中不能将角度摆到最大。 六、动平衡精度高 由于球笼式等速万向联轴器转动沟道制造精度高，而且各构件都是均匀回转体，在告诉情况下，都进行严格的动平衡实验，所以球笼式等速万向联轴器平衡精度很高。 七、安装方便 由于两端本体内有一定的伸缩量，特别是滑移式快装弹簧的使用，球笼式等速万向联轴器安装省时省力；由于球笼式等速万向联轴器具有一定摆角，安装时允许误差较大，轴心对中非常简便；设计新颖的法兰快装结构，为用户提供了极大的便利。 八、密封性好 球笼式等速万向联轴器采用橡胶密封罩，金属密封罩，金属密封片实现完全或多层密封，从而避免频繁维护，减少工人劳动强度。 九、过载保护装置 当传递扭矩发生以外突变时，球笼式万向联轴器不会将断裂的碎片飞出，过载保护装置可以切断动力传动，保护人员安全，十字轴式万向联轴器在发生以外时，碎裂物会飞出，容易打到人或物，非常危险。 十、综上所述，球笼式等速万向联轴器具有十字轴式万向联轴器无法替代的优势。 镇江宇航重工机械有限公司 技术部

万向联轴器

万向联轴器 简介： 万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器最大的特点是：其结构有较大的角向补偿能力，结构紧凑，传动效率高。不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般在5°-45°之间。 结构型式： 万向联轴器有多种结构型式，例如：十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等；最常用的为十字轴式，其次为球笼式。在实际应用中，根据所传递转矩大小，分为重型、中型、轻型和小型。 用途： 用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴），使之共同旋转，以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。 分类： 联轴器种类繁多，按照被联接两轴的相对位置和位置的变动情况，可以分为：①固定式联轴器。主要用于两轴要求严格对中并在工作中不发生相对位移的地方，结构一般较简单，容易制造，且两轴瞬时转速相同，主要有凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等。②可移式联轴器。主要用于两轴有偏斜或在工作中有相对位移的地方，根据补偿位移的方法又可分为刚性可移式联轴器和弹性可移式联轴器。刚性可移式联轴器利用联轴器工作零件间构成的动联接具有某一方向或几个方向的活动度来补偿，如牙嵌联轴器（允许轴向位移）、十字沟槽联轴器（用来联接平行位移或角位移很小的两根轴）、洛阳通豪热能提供万向联轴器（用于两轴有较大偏斜角或在工作中有较大角位移的地方）、齿轮联轴器（允许综合位移）、链条联轴器（允许有径向位移）等，弹性可移式联轴器（简称弹性联轴器）利用弹性元件的弹性变形来补偿两轴的偏斜和位移，同时弹性元件也具有缓冲和减振性能，如蛇形弹簧联轴器、径向多层板簧联轴器、弹性圈栓销联轴器、尼龙栓销联轴器、橡胶套筒联轴器等。联轴器有些已经标准化。选择时先应根据工作要求选定合适的类型，然后按照轴的直径计算扭矩和转速，再从有关手册中查出适用的型号，最后对某些关键零件作必要的验算。 选择： 联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类联轴器的特性，选择一种合用的联轴器类型。 具体选择时可考虑以下几点： 绝大多数联轴器均已标准化或规格化。设计者的任务是选用，而不是设计。选用联轴器的基本步骤如下： 选择联轴器的类型

十字轴万向联轴器

十字轴万向联轴器公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

SWC BH型十字轴万向联轴器 SWC BH型（标准伸缩焊接式）十字轴式万向联轴器基本参数与主要尺寸 mm 型号伸缩量尺寸 mm转动贯量I kg·m2质量G kg Ls Lmin D3Lmin每增长 100 mm Lmin每增长 100 mm SWC100BH5539060 SWC120BH8048570 SWC150BH8059089 SWC180BH100810114 SWC225BH140920152122 SWC250BH1401035168172 SWC285BH1401190194263 SWC315BH1401315219382 SWC350BH1501410267582 SWC390BH1701590267738 SWC440BH19018753251190 SWC490BH19019853251452 SWC550BH2402300426238034 SWC CH1、CH2－长伸缩焊接式万向联轴器基本参数与主要尺寸 mm

称 转 矩 Tn / 劳 转 矩 Tf 量 Ls kg·m2 Lmin D1 (js11) D2 (H7) D3 Lm n-d k t b (h9) g Lmin 增长 100mm Lmin 增长 100mm SWC180CH1 200 925 155 105 114 110 8-17 17 5 - - 74 SWC180CH1 700 1425 104 SWC225CH1 40 20 220 1020 196 135 152 120 8-17 20 5 32 9 132 SWC225CH2 700 1500 182 SWC250CH1 63 300 1215 218 150 168 140 8-19 25 6 40 190 SWC250CH2 700 1615 235 SWC285CH1 90 45 400 1475 245 170 194 160 8-21 27 7 40 15 300 SWC285CH2 800 1875 358 SWC315CH1 125 63 400 1600 280 185 219 180 10-23 32 8 40 15 434 SWC315CH2 800 2000 514 SWC350CH1 180 90 400 1715 310 210 267 194 10-23 35 8 50 16 672 SWC350CH2 800 2115 823 SWC390CH1 250 125 400 1845 345 235 267 215 10-25 40 8 70 18 817 SWC390CH2 800 2245 964 SWC440CH1 355 180 400 2110 390 255 325 260 16-28 42 10 80 20 1312 SWC440CH2 800 2510 1537 SWC490CH1 500 250 400 2220 435 275 325 270 16－ 31 47 12 90 1554 SWC490CH2 800 2620 1779 SWC550CH1 710 355 500 2585 492 320 426 305 16-31 50 12 100 2585 34 SWC550CH2 1000 3085 3045 SWC DH短伸缩焊接式十字轴式万向联轴器基本参数与主要尺寸 mm 型号伸缩 量 Lg mm 长度转动惯量I kg·m2重量G kg Lmin Lmin 增长 100mm Lmin 增长 mm SWC180DH1 75 650 58 SWC180DH2 55 600 56 SWC180DH3 40 550 52 SWC225DH1 85 710 95 SWC225DH2 70 640 92 SWC250DH1 100 795 148 SWC250DH2 70 735 136 SWC285DH1 120 950 229

十字轴万向联轴器

SWC BH型十字轴万向联轴器 SWC BH型（标准伸缩焊接式）十字轴式万向联轴器基本参数与主要尺寸 mm 型号伸缩量尺寸 mm转动贯量I kg·m2质量G kg Ls Lmin D3Lmin每增长 100 mm Lmin每增长 100 mm SWC100BH55390600.00440.00019 6.100.35 SWC120BH80485700.01090.0004410.80.55 SWC150BH80590890.04230.0015724.50.85 SWC180BH1008101140.17500.007070.0 2.8 SWC225BH1409201520.53800.0234122 4.9 SWC250BH14010351680.96600.0277172 5.3 SWC285BH1401190194 2.01100.0510263 6.3 SWC315BH1401315219 3.60500.07953828.0 SWC350BH150********.05300.221958215.0 SWC390BH170159026712.1640.221973815.0 SWC440BH190187532521.4200.4744119021.7 SWC490BH190198532532.8600.4744145221.7 SWC550BH240230042668.920 1.3570238034 SWC CH1、CH2－长伸缩焊接式万向联轴器基本参数与主要尺寸 mm

型号公称 转矩 Tn /N.m 疲劳 转矩 Tf kN.m 伸缩 量 Ls 尺寸转动贯量I kg·m2 质量G kg Lmin D1 (js11) D2 (H7) D3 Lm n-d k t b (h9) g Lmin 增长 100mm Lmin 增长 100mm SWC180CH1 12.5 6.3 200 925 155 105 114 110 8-17 17 5 - - 0.181 0.0070 74 2.8 SWC180CH1 700 1425 0.216 104 SWC225CH1 40 20 220 1020 196 135 152 120 8-17 20 5 32 9 0.561 0.0234 132 4.9 SWC225CH2 700 1500 0.674 182 SWC250CH1 63 31.5 300 1215 218 150 168 140 8-19 25 6 40 12.5 1.016 0.0277 190 5.3 SWC250CH2 700 1615 1.127 235 SWC285CH1 90 45 400 1475 245 170 194 160 8-21 27 7 40 15 2.156 0.0510 300 6.3 SWC285CH2 800 1875 2.360 358 SWC315CH1 125 63 400 1600 280 185 219 180 10-23 32 8 40 15 3.812 0.0795 434 8.0 SWC315CH2 800 2000 4.150 514 SWC350CH1 180 90 400 1715 310 210 267 194 10-23 35 8 50 16 7.663 0.2219 672 15.0 SWC350CH2 800 2115 8.551 823 SWC390CH1 250 125 400 1845 345 235 267 215 10-25 40 8 70 18 12.730 0.2219 817 15.0 SWC390CH2 800 2245 13.617 964 SWC440CH1 355 180 400 2110 390 255 325 260 16-28 42 10 80 20 22.540 0.4744 1312 21.7 SWC440CH2 800 2510 24.430 1537 SWC490CH1 500 250 400 2220 435 275 325 270 16－ 31 47 12 90 22.5 33.970 0.4744 1554 21.7 SWC490CH2 800 2620 35.870 1779 SWC550CH1 710 355 500 2585 492 320 426 305 16-31 50 12 100 22.5 72.790 1.3570 2585 34 SWC550CH2 1000 3085 79.570 3045 SWC DH短伸缩焊接式十字轴式万向联轴器基本参数与主要尺寸 mm 型号伸缩 量 Lg mm 长度转动惯量I kg·m2重量G kg Lmin Lmin 增长 100mm Lmin 增长 mm SWC180DH1 75 650 0.165 0.0070 58 2.8 SWC180DH2 55 600 0.162 56

十字轴万向联轴器

十字轴万向联轴器 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-

SWC BH型十字轴万向联轴器 SWC BH型（标准伸缩焊接式）十字轴式万向联轴器基本参数与主要尺寸 mm 型号伸缩量尺寸 mm转动贯量I kg·m2质量G kg Ls Lmin D3 Lmin 每增长 100 mm Lmin 每增长 100 mm SWC100BH 55 390 60 SWC120BH 80 485 70 SWC150BH 80 590 89 SWC180BH 100 810 114 SWC225BH 140 920 152 122 SWC250BH 140 1035 168 172 SWC285BH 140 1190 194 263 SWC315BH 140 1315 219 382 SWC350BH 150 1410 267 582 SWC390BH 170 1590 267 738 SWC440BH 190 1875 325 1190

SWC490BH 190 1985 325 1452 SWC550BH 240 2300 426 2380 34 SWC CH1、CH2－长伸缩焊接式万向联轴器基本参数与主要尺寸 mm 型号公 称 转 矩 Tn /疲 劳 转 矩 Tf 伸缩 量 Ls 尺寸转动贯量I kg·m2 Lmin D1 (js11) D2 (H7) D3Lm n-d k t b (h9) g Lmin增长 100mm SWC180CH12009251551051141108- 17 175--SWC180CH17001425 SWC225CH1402022010201961351521208- 17 205329 SWC225CH27001500 SWC250CH16330012152181501681408- 19 25640 SWC250CH27001615 SWC285CH1904540014752451701941608- 21 2774015 SWC285CH28001875

机械毕业设计749鼓形齿联轴器的设计

目录 前言……………………………………………………………………………绪论……………………………………………………………………………第一章概述………………………………………………………………… 1.1联轴器的功用………………………………………………………………………… 1.2联轴器的特点…………………………………………………………………………第二章选择联轴器的类型………………………………………………… 2.1联轴器的分类………………………………………………………………………… 2.2 选择联轴器应考虑的因素…………………………………………………………2.3鼓形齿联轴器的特点………………………………………………………………… 2.4 ZWG型鼓形齿联轴器…………………………………………………………………第三章 ZWG型鼓形齿联轴器的尺寸给定………………………………………… 3.1型式、基本参数和主要尺寸………………………………………………………… 3.2 其型式、基本参数和主要尺寸应符合规定………………………………………………第四章鼓形齿联轴器的强度…………………………………………………第五章 CAD/CAM建模及数控编程…………………………………………… 5.1走刀轨迹及程序………………………………………………………………………第六章结论与展望…………………………………………………………… 参考文献………………………………………………………………………致谢…………………………………………………………………………… 33 37 35 30 26 26 14 14 11 4 6 3 3 3 4 16 2 20 18 18 18 32 3 34

十字轴万向联轴器

精心整理 SWCBH型十字轴万向联轴器 SWCBH型（标准伸缩焊接式）十字轴式万向联轴器基本参数与主要尺寸mm 型号伸缩量尺寸mm转动贯量Ikg·m2质量Gkg Ls Lmin D3Lmin每增长100mm Lmin每增长100mm SWC100BH55390600.00440.00019 6.100.35 SWC120BH80485700.01090.0004410.80.55 SWC150BH80590890.04230.0015724.50.85 SWC180BH1008101140.17500.007070.0 2.8 SWC350CH1 180 90 400 1715 310 210 267 194 10-23 35 8 50 16 7.663 0. SWC350CH2 800 2115 8.551 SWC390CH1 250 125 400 1845 345 235 267 215 10-25 40 8 70 18 12.730 0. SWC390CH2 800 2245 13.617 SWC440CH1 355 180 400 2110 390 255 325 260 16-28 42 10 80 20 22.540 0. SWC440CH2 800 2510 24.430 SWC490CH1 500 250 400 2220 435 275 325 270 16－ 31 47 12 90 22.5 33.970 0. SWC490CH2 800 2620 35.870 SWC550CH1 710 355 500 2585 492 320 426 305 16-31 50 12 100 22.5 72.790 1. SWC550CH2 1000 3085 79.570

万向联轴器工艺规程设计含CAD图纸

1 目录 第一章 绪 论 (1) 1．1 前言 (1) 1．2万向联轴器作用 (3) 1．3万向联轴器的种类及特点 (3) 1．3．1 特点： (3) 1．3．2 种类： (3) 1．3．3 结构： (3) 1．4 课题目的和要求: (5) 1．4．1课题 (5) 1．4．2 设计技术要求与数据 (5) 第二章 万向联轴器的运动学分析和动力学分析 (6) 2．1十字万向联轴器的结构组成及受力分析 (6) 2．1．1 十字万向联轴器结构总成 (6) 2．1．2 十字万向联轴器受力分析 (6) 2．2十字轴式万向联轴器运动分析 (7) 2．2．1十字轴式单万向联轴器的运动分析 (7) 2．2．2十字轴时双向联轴器的运动分析 (9) 2．3万向节十字轴设计原则 (12) 2．3．1按弯曲强度设计十字轴 (12) 2．3．2按表面应力设计十字轴 (13) 2．4轴承的寿命计算 (14) 2．4．1轴承的动扭矩 (14) 2．4．2轴承的寿命计算 (14) 2．5 法兰叉头 (15) 2．5．1 法兰叉头的作用 (15) 2．5．2叉头轴孔部位的应力计算 (15) 2．5．3 叉头根部应力 (15) 第三章 万向轴的结构设计 (17) 3．1概述 (17)

2 3．2 十字轴总成游隙结构设计 (17) 3．2．1 滚动体和轴向推力轴承分类 (17) 3．2．2 轴承游隙及主要尺寸 (19) 3．2．3 十字轴和轴承外圈主要材料、工艺和精度 (20) 3．3 中间轴伸缩花键副结构设 (20) 3．4 十字轴万向轴标准及选用计算 (21) 3．4．1十字万向轴标准 (21) 3．4．2 十字万向联轴器的选型 (22) 第四章 主要零件的工艺分析 (25) 4．1 法兰叉头零件分析 (25) 4．1．1 零件的作用 (25) 4．1．2 零件的工艺分析 (25) 4．1．2建立数字模型 (26) 4．2确定数控加工工艺方案 (26) 4．2．1划分数控加工工步 (26) 4．2．2选择加工设备 (27) 4．2．3选用加工刀具 (27) 4．2．4 确定切削用量 (27) 4．2．5设计数控程序 (27) 4．2．6 确定编程原点和加工坐标系 (28) 4．2．7 设计数控程序加工路线 (28) 4．2．8设计数控程序刀具路径 (28) 4．2．8 后置处理 (29) 4．2．9加工仿真及程序校验 (29) 4．2．10数控系统轨迹模拟 (29) 4．2．11程序传输和运行 (30) 第五章 结语与展望 (30) 谢 辞 (31) 参考文献 (32)

十字轴式万向联轴器安装使用维护要求范本

工作行为规范系列 十字轴式万向联轴器安装使用维护要求 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-27131十字轴式万向联轴器安装使用维护 要求 Cross shaft universal coupling installation and maintenance requirements 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 十字轴式万向联轴器安装使用与维护要求 十字轴式万向联轴器是一种通用的传动基础件，它的主要特点是:可联接不在同一轴线的两个传动轴系，并能可靠地传递转据和运动。该联轴器具有承载能力高，使用寿命长，运转平稳，无噪音，轴向补偿量大，维护保养简单等优点。 按其轴承固定方式有:SWP型(部分轴承座)、SWZ型(整体轴承座)、SWC型(整体叉头)及SWB型(半叉)四种。它的正确安装，合理使用和经常性的维护，对保证传动性能及延长使用寿命相当重要，特提出注意事项: 1、万向联轴器两端原则上均可作为主动或从动，安装时应符合传动系统的设计规定，并应尽量使花键副远离振动源

或冲击源。 2、对于可伸缩带花键副的万向联轴器，安装时应检查花键轴与花键套箭头标记是否对正，以保证两端叉头轴承孔轴线的相位差不超过1°。 3、安装前需清洗油渍，并干燥法兰表面，对法兰联接螺栓必须用扭力扳手。按规定的预紧力矩拧紧，其螺栓与螺母的机械性能等级分别为10.9和10级。 4、紧固螺栓前，须将螺纹部分用清洗剂清洗，并涂少许242胶，按交错方式进行紧固(但不允许用低硬度垫圈)。 5、安装好的万向联轴器带负荷运转一个班后，应检查法兰联接螺栓是否松动，并按规定的预紧力矩再次拧紧，如此重复几个班，直到螺栓不再松动。 6、应避免万向联轴器长期超载使用和操作事故的发生，否则将降低使用寿命。 7、万向联轴器润滑应充分，其轴承部分运转初每周应补充润滑脂一次，待工作正常后，每季补充润滑一次，而花键副则每半年补充润滑脂一次。补脂时应用新脂从丁形油封处挤出，直至新润滑脂溢出为止。

万向联轴器的传动分析 - 副本

万向联轴器的传动分析 车辆0902 李文婷 万向联轴器主要用于两轴有较大的偏斜角（最大可达到35°~45°） 或在工作中有较大角位移的地方。它在汽车、拖拉机、轧钢机和金属切削机床中已获得了广泛应用。万向联轴器之所以能补偿偏斜是由于叉子与轴销之间构成了可动的脚链连接。如果在工作中偏斜角也要变化时，还应将联轴器的一个叉子轴及其联结轴之间构成一可以滑移的动联结。 万向联轴器的主要缺点是当两不在一轴线时，即使主动轴以恒定的角速度 1ω回转，从动轴的角速度2ω将在下列范围内作周期性的变化：1ωcos α≤2 ω∕cos α，因而在传动中将引起附加的动载荷。联接于从动轴上的零件的转动惯量愈大，动载荷也就愈大。为了消除这一缺点，常将万向联轴器成对使用，这时就称为双万向联轴器。在使用双万向联轴器时，应使两个叉子位于同一个平面内，而且应使用主、从动轴与联接轴所成的夹角α 相等，这样才能使主动轴和从动轴的角速度随时相等，从而得以避免动载荷的产生。 下面将阐述单万向联轴器的传动原理和双万向联轴器是如何避免动载荷产生的。 单万向联轴器用来传递两相交轴间的转动。图1所示为单万向联轴器的示意图。 图1 主动轴1和从动轴3端部带有叉，两叉与十字头组成转动副B 、C 。轴1和轴2与机架4组成转动副A 、D 。转动副A 和B 、B 和C 及C 和D 的轴线分别相互垂直，并均相交于十字头的中心点O 。轴1和轴2所夹的锐角为α 。当主动轴1回转一周时，从动轴2也随着回转一周，但是两轴的瞬时角速度并不时时相等，即当轴1以角速度1ω回转时，轴2作 变角速度2ω回转。设定轴1转角的初始位置为1?，轴2转角的初始位置为2 ?。经查证两轴角速度比的关系为： 1 2221 1cos sin cos αωα?ω=- 双万向联轴器是采用一个中间轴M 和两个单万向联轴器将主动轴1和从动轴2联接起来。在传递运动中，由于主、从动轴的相对位置发生变化，两万向节之间距离也相对发生变

万向联轴器

万向联轴器简介 万向联轴器用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。 SWC型、SWP型十字轴式万向联轴器 SWC型、SWP型十字轴式万向联轴器能广泛应用于冶金、起重、工程运输、矿山、石油、船舶、煤炭、橡胶、造纸机械及其它重机行业的机械轴系中传递转矩。SWC型、SWP型十字轴式万向联轴器的主要特点为： 1.具有较大的角度补偿能力。，轴线折角，SWC型轴线折角可达15度~25度，SWP 型可达10度左右。 2.结构紧凑合理。SWC型采用整体式叉头，使运载更具可靠性。 3.承载能力大。与回转直径相同的其它型式的联轴相比较，其所传递的扭矩更大，此对回转直径受限制的机械设备，其配套范围更具优越性。 4.传动效率高。其传动效率达98-99.8％，用于大功率传动，节能效果明显。 5.运载平稳，噪声低，装拆维护方便。

一、种类 万向联轴器有多种结构型式，例如：十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、三销式、三叉杆式、三球销式、铰杆式等。 最常用的为十字轴式，其次为球笼龙， 在实际应用中根据所传递转矩大小分为重型、中型、轻型和小型。 二、特点 万向联轴器的共同特点是角向补偿量较大，不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般≤5°-45°之间。 万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。 三、结构 1.球笼式

球笼式万向联轴器是通过球笼外环和星形内环分别与主、从动轴相联，传力钢球的中心都位于通过联轴器中心的平面内，并装在由球形外环和星形内环外球面凹槽组成的滚道中，两个球面的中心与万向联轴器的中心重合，为了保证所有钢球中心都在两轴轴线间夹角的平分面上，钢球装于球笼内，从而保证了联轴器主、从动轴之间的夹角变化时，传力点能始终位于夹角的平分线上，因此，球笼式万向联轴器主、从动轴间的传速得以保持同步。 传动方式可采用滑动传动，也可采用滚动传动。采用滑动传动时，为了缓冲和减振，在球臂和传力臂上安装有聚合物缓冲套3。当采用滚动传动时，则在球臂和传力臂上将原装有的缓冲套3改装为滚动件，同时，在球头和臼座之间亦将原装有的缓冲垫改为滚动件，以适应刚性传动的需要。 传动的通用部件，而且也可用于高速传动。该万向联轴器适用范围广泛，尤其是适合于大倾角、径向尺寸受限制工况条件的轴系传动。 2.十字轴式 如右图<十字轴式万向联轴器a>所示，它由两个叉形接头1、3，一个中间联接件2和轴销4(包括销套及铆钉)、5所组成；轴销4与5互相垂直配置并分别把两个叉形接头与中间件2联接起来。这样，就构成了一个可动的联接。这种联轴器可以允许两轴间有较大的夹角(夹角α最大可达35°～45°)，而且在机器运转时，夹角发生改变仍可正常传动；但当过大时，传动效率会显著降低。

万向联轴器

目录 第一章绪论 (1) 1．1 前言 (1) 1．2万向联轴器作用 (2) 1．3万向联轴器的种类及特点 (2) 1．3．1 特点： (2) 1．3．2 种类： (3) 1．3．3 结构： (3) 1．4 课题目的和要求: (5) 1．4．1课题 (5) 1．4．2 设计技术要求与数据 (5) 第二章万向联轴器的运动学分析和动力学分析 (6) 2．1十字万向联轴器的结构组成及受力分析 (6) 2．1．1 十字万向联轴器结构总成 (6) 2．1．2 十字万向联轴器受力分析 (6) 2．2十字轴式万向联轴器运动分析 (7) 2．2．1十字轴式单万向联轴器的运动分析 (7) 2．2．2十字轴时双向联轴器的运动分析 (9) 2．3万向节十字轴设计原则 (12) 2．3．1按弯曲强度设计十字轴 (12) 2．3．2按表面应力设计十字轴 (13) 2．4轴承的寿命计算 (14) 2．4．1轴承的动扭矩 (14) 2．4．2轴承的寿命计算 (14) 2．5 法兰叉头 (15) 2．5．1 法兰叉头的作用 (15) 2．5．2叉头轴孔部位的应力计算 (15) 2．5．3 叉头根部应力 (15) 第三章万向轴的结构设计 (17) 3．1概述 (17)

3．2 十字轴总成游隙结构设计 (17) 3．2．1 滚动体和轴向推力轴承分类 (17) 3．2．2 轴承游隙及主要尺寸 (18) 3．2．3 十字轴和轴承外圈主要材料、工艺和精度 (19) 3．3 中间轴伸缩花键副结构设 (19) 3．4 十字轴万向轴标准及选用计算 (21) 3．4．1十字万向轴标准 (21) 3．4．2 十字万向联轴器的选型 (22) 第四章主要零件的工艺分析 (25) 4．1 法兰叉头零件分析 (25) 4．1．1 零件的作用 (25) 4．1．2 零件的工艺分析 (25) 4．1．2建立数字模型 (25) 4．2确定数控加工工艺方案 (26) 4．2．1划分数控加工工步 (26) 4．2．2选择加工设备 (27) 4．2．3选用加工刀具 (27) 4．2．4 确定切削用量 (27) 4．2．5设计数控程序 (28) 4．2．6 确定编程原点和加工坐标系 (28) 4．2．7 设计数控程序加工路线 (28) 4．2．8设计数控程序刀具路径 (28) 4．2．8 后置处理 (29) 4．2．9加工仿真及程序校验 (29) 4．2．10数控系统轨迹模拟 (30) 4．2．11程序传输和运行 (30) 第五章结语与展望 (30) 谢辞 (32) 参考文献 (33)

联轴器课程设计

目录 1.零件简介 (2) 2.基本结构参数及技术要求 (3) 3.生产方式及条件 (3) 4.铸造工艺方案 (3) 4.1 浇铸位置和分型面 (3) 4.2 确定工艺参数 (3) 4.3 造型和造芯 (4) 5.浇铸系统的设计 (7) 5.1 浇铸系统类型 (7) 5.2 确定内浇道相关参数 (8) 5.3 确定直浇道的位置和高度 (8) 5.4 浇铸时间及金属液的上升速度 (8) 5.5 浇口比及各组员截面积 (9) 5.6 浇铸系统图示 (10) 6.冒口的设计 (10) 6.1 铸件冒口补缩设计原理 (10) 6.2 冒口相关参数的计算 (10) 6.3 冒口的设置 (11) 6.4 校核冒口数目 (11) 7.冷铁的设计 (11) 7.1 冷铁的设置部位 (11) 7.2 冷铁材料的选择 (11) 7.3 冷铁厚度的确定 (11) 8.设计心得 (14) 9.参考文献 (15)

零件简介 连轴器是机械产品中一种常用的部件，用来连接两轴或轴和回转件，并在传递运动和动力过程中，一同回转而不脱开也不改变转动方向和扭矩大小。连轴器主要分为十字联轴器、夹壳联轴器、万向联轴器、柱销联轴器、梅花联轴器、星形联轴器、弹性联轴器等。 由于制造和安装不可能绝对精确，以及工作受载时基础、机架和其它部件的弹性变形与温差变形，联轴器所联接的两轴线不可避免的要产生相对偏移被联两轴可能出现的相对偏移有： 轴向偏移图a）、径向偏移图b）和角向偏移图c），以及三种偏移同时出现的组合偏移d）两轴相对偏移的出现，将在轴、轴承和联轴器上引起附加载荷，甚至出现剧烈振动。因此，联轴器还应具有一定的补偿两轴偏移的能力，以消除或降低被联两轴相对偏移引起的附加载荷，改善传动性能，延长机器寿命。为了减少机械传

万向联轴器的选择和校核

万向联轴器的选择和校核 6.2.1选择万向联轴器 万向联轴器可以用于传递两轴不在同一轴线上、两轴线存在较大夹角的情况。它能实现两轴连续回转，可靠的传递转矩，结构较紧凑，传动效率很高。 为保证传动精度及可靠性，减速器和轧辊之间用万向联轴器连接。十字轴式万向联轴器、滑块式万向联轴器为两种常用的万向联轴器。 1、十字轴式万向联轴器的优点： （1）联轴器用滚针轴承，传动效率较高，传动效率可达98.7％~99％，摩擦系数小，。 （2）由于滚动轴承的间隙较小，传动平稳，冲击和振动减小。 （3）在回转半径相同时，可传动大扭矩。 （4）耗油量少，可改善生产环境，维修保养费用减少。 (5)在空行程时，十字轴万向联轴器可减低到30~40dB ，比滑块万向联轴器低很多，满足低噪声要求。 (6)联轴器寿命为2年左右，减少了更换设备的费用。 2、计算转矩： 十字轴万向联轴器应满足强度条件如下； n a h n c T K K K TK T ≤=α （6.5） 式中 T —— 联轴器的理论转矩 h K —— 轴承寿命系数，由[10]表41.4-25， h K =1.2 α K —— 联轴器轴间角系数，由[10]表41.4-26； α K =1.4 n K —— 联轴器转速系数，由[10]表41.4-24； n K =1.1 a K —— 载荷性质系数，由[10]表41.4-9； a K =1

c T —— 联轴器的计算转矩 n T —— 联轴器的许用转矩 n P 9550 T η = (6.6) P —— 电机的额定功率， η —— 电机到减速器的输出轴的效率，η=0.850 n —— 减速器输出轴的转速， 6.1950980 n == 由式（6.6得： 错误！未找到引用源。 由文献[10]表41.4-10选择十字轴万向联轴器型号为SWP250D 型，其主要参数 如下表， 表6.2 万向联轴器的参数 型号 回转直径 公称转矩 疲劳转矩 轴间角 伸缩量 SWP250D 250 63 31.5 ?≤10 80 考虑到联轴器中轴承易损，所以选择十字轴的轴承为剖分式，为方便更改 轴承，将轴承压盖进行剖分，。要用高强度的螺栓（力学性能能按GB3098.1中规定的10、9级）还有螺母（力学性能能按GB3098.2中规定的10级），用于联轴器各配件的连接）；用预紧螺栓将两端法兰联接配件上，依靠法兰端面键来传递转矩。 联接螺栓从相配件的法兰那侧装入，而螺母由另一侧进行旋紧，满足标准。 6.2.2校核万向联轴器 （1）十字轴的结构及计算

万向联轴器毕业设计

万向联轴器毕业设计 目录 第一章绪论 (1) 1．1 前言 (1) 1．2万向联轴器作用 (2) 1．3万向联轴器的种类及特点 (2) 1．3．1 特点： (2) 1．3．2 种类： (2) 1．3．3 结构： (3) 1．4 课题目的和要求: (3) 1．4．1课题 (3) 1．4．2 设计技术要求与数据 (4) 第二章万向联轴器的运动学分析和动力学分析 (4) 2．1十字万向联轴器的结构组成及受力分析 (4) 2．1．1 十字万向联轴器结构总成 (4) 2．1．2 十字万向联轴器受力分析 (4) 2．2十字轴式万向联轴器运动分析 (5) 2．2．1十字轴式单万向联轴器的运动分析 (5) 2．2．2十字轴时双向联轴器的运动分析 (6) 2．3万向节十字轴设计原则 (8) 2．3．1按弯曲强度设计十字轴 (8) 2．3．2按表面应力设计十字轴 (9) 2．4轴承的寿命计算 (9) 2．4．1轴承的动扭矩 (9) 2．4．2轴承的寿命计算 (10) 2．5 法兰叉头 (10) 2．5．1 法兰叉头的作用 (10) 2．5．2叉头轴孔部位的应力计算 (10)

2．5．3 叉头根部应力 (10) 第三章万向轴的结构设计 (12) 3．1概述 (12) 3．2 十字轴总成游隙结构设计 (12) 3．2．1 滚动体和轴向推力轴承分类 (12) 3．2．2 轴承游隙及主要尺寸 (12) 3．2．3 十字轴和轴承外圈主要材料、工艺和精度 (13) 3．3 中间轴伸缩花键副结构设 (13) 3．4 十字轴万向轴标准及选用计算 (14) 3．4．1十字万向轴标准 (14) 3．4．2 十字万向联轴器的选型 (15) 第四章主要零件的工艺分析 (16) 4．1 法兰叉头零件分析 (16) 4．1．1 零件的作用 (16) 4．1．2 零件的工艺分析 (16) 4．1．2建立数字模型 (17) 4．2确定数控加工工艺方案 (17) 4．2．1划分数控加工工步 (17) 4．2．2选择加工设备 (17) 4．2．3选用加工刀具 (17) 4．2．4 确定切削用量 (18) 4．2．5设计数控程序 (18) 4．2．6 确定编程原点和加工坐标系 (18) 4．2．7 设计数控程序加工路线 (18) 4．2．8设计数控程序刀具路径 (18) 4．2．8 后置处理 (19) 4．2．9加工仿真及程序校验 (19) 4．2．10数控系统轨迹模拟 (19) 4．2．11程序传输和运行 (19) 第五章结语与展望 (20)

9万向联轴器的维修

课题九万向联轴器的维修 万向联轴器利用其机构的特点，使两轴不在同一轴线，存在轴线夹角的情况下能实现所联接的两轴连续回转，并可靠地传递转矩和运动。万向联轴器的共同特点是角向补偿量较大，不同结构型式万向联轴器两轴线夹角不相同，一般≤5°-45°之间。万向联轴器有多种结构型式，主要有十字轴式、球笼式、球叉式、凸块式、球销式、球铰式、球铰柱塞式、销轴式、铰杆式等类型。如图9—1所示，十字轴式万向联轴器结构简单、工作可靠，且允许所联接的两轴之间有较大的夹角，故应用最广泛。 图9—1 十字轴式联轴器 1-弹性挡圈；2-轴承外套；3-圆柱滚针；4-密封挡盘； 5-十字轴；6-传动轴叉；7-万向轴叉；8-润滑油嘴 1.1 十字轴式万向联轴器的装配要求 1．十字万向联轴器安装时，首先应按图纸要求，检测万向轴叉上法兰盘栓孔的分布误差、止口及端面联接尺寸的误差和万向联轴器的同轴度误差，还要注意分布置方位和原始相位，联轴器两端原则上都可作主动轴，但注意花键配合处尽量远离振源或冲击源为宜。 2．装配十字轴总成时，应调整好垫片以保证十字轴中心线与叉头中心线的同轴公差，其偏移量为0.06--0.10 mm； 3．万向联轴器装配后，轴叉的两个孔的轴心线应在同一平面上，其偏差不得超过 1°；

4．万向联轴器装配后，滚针滚动灵活，无滚针卡阻，挡圈松动、凸出等现象； 5．滚针轴承和花键采用锂基润滑脂润滑。待组装完后，再从油嘴注入相同油脂充满为止。 1.2十字轴式万向联轴器的装配操作 1．如图9—2所示，在轴承外套的内腔上涂上锂基润滑脂，而后将圆柱滚针均匀地布置在内腔中；在十字轴上涂敷润滑脂，与密封挡盘组合成十字轴承； 图9—2 涂敷润滑脂 2．把传动轴叉装在支架上固定，将十字轴承的对称两轴颈分别装入传动轴叉的两轴承孔内。 3．把万向轴叉装在支架上固定，将装有十字轴承的传动轴叉另一对称的两轴颈装入万向轴叉的两轴承孔内,要求十字轴位于两 轴叉的中部； 4．在安装过程中，如图9—3所示，使用铁锤和专用铜棒将十字轴承轻轻敲进轴叉内。 5．十字轴承的检查，如图9-4所示。 (1)用百分表检查十字轴承与轴颈轴向间隙； (2)用百分表检查十字轴承与轴颈径向间隙