悬移液压支架ZH16001624ZL说明书

ZH1600/16/24ZL型

整体顶梁组合悬移液压支架

执行标准： MT458-1995

Q/MCB01-LC02-2008

使

用

说

明

书

北京蓝畅机械有限公司

（2015年04月）

目录

第一章概述 (4)

第二章技术数据 (5)

2.1型号说明 (5)

2.2主要技术参数 (5)

2.3产品特征 (6)

2.3.１技术特征 (6)

2.3.2支架特点 (6)

第三章工作原理及主要结构 (7)

3.1工作原理 (7)

3.2主要结构 (8)

3.2.1顶梁 (9)

3.2.2推进千斤顶 (9)

3.2.3托梁 (9)

3.2.4滑动梁 (9)

3.2.5双向液压立柱 (9)

3.2.6档矸板 (10)

3.2.7前伸梁 (10)

3.2.8液压管路系统 (10)

第四章安装及调试 (11)

4.1准备工作 (11)

4.2安装 (12)

第五章使用与维护 (12)

5.1正常使用 (12)

5.2特殊使用要求 (13)

5.3维护 (14)

5.4采煤工艺 (14)

5.4.1炮采采煤工艺 (15)

第六章配置简介 (17)

6.1泵站 (17)

6.2运输机 (18)

6.3采煤机 (19)

6.4铺网 (20)

6.5炮采工作面前柱的柱型选择 (21)

第七章故障及处理 (23)

附录 (24)

1.我公司系列组合顶梁液压支架已获国家多项专利 (24)

2.技术加工执行标准 (24)

3.技术要求 (24)

4.包装运输 (24)

5.公司承诺 (25)

第一章概述

ZH1600/16/24ZL系列整体组合悬移液压支架,是一种介于悬移顶梁液压支架与综采支架之间的自移式轻型液压支架。

整体组合悬移液压支架既保持了综采支架安全、支护强度大、移架速度快的特点，又具有适应性强、结构合理、稳定性好、体积小、重量经、易维护、易操作、移动灵活、运输方便，安全、高效、对操作工人的素质要求不高等特点。

整体组合悬移液压支架的主要技术特点是：

1.工作面所有支架通过移动梁和悬挂系统全部连为一个整体；

2.置于顶梁前后两侧的悬挂系统可使顶梁移步时平稳运行，避免了其

它同类型支架的倒架现象；

3.托梁带有移动倒向杆，既可避免支架的咬架现象，又可以适应带有

倾角的工作面作业；

4.使用中移架时,所移支架的立柱可全部同时提起；

组合顶梁液压支架除可用于地质条件较好的工作面外，还可用于：直接顶、老顶、压力变化较大的工作面。其抗冲击载荷、水平力和侧向力的能力较高，支架的稳定性很好。虽然支架重心很高，但结构设计合理，承受偏载和倾斜方向的推力能力很好。

该支架可用于机采、炮采工作面，可配双滚筒采煤机（相当于综采工作面的机械化程度，液压系统采用集中控制，提高了自动化水平，降低了工人的劳动强度，使采煤工艺接近于连续化进行，其投资仅为综采支架的二至三分之一）。用于炮采工作面时，该支架在设计上已对软管供液系统进行了有效保护，易损件较少，维修费用低。

整体顶梁组合支架相当适应于现阶段我国中小型煤矿的采煤技术水平，是一种使用地域较广的产品，是采煤设备与工艺技术的一次新的突破。必将为我国中小型煤矿的高产高效带来现实意义与发展前景。

第二章技术数据

2.1 型号说明

Z H1600 / 16/24 ZL 型整体顶梁组合悬移液压支架

整体顶梁

支架最小／最大支护高度：dm

额定工作阻力：KN

第一特征代号：滑移

产品类型代号：支架

图2-1型号说明

2.2 主要技术参数

表2-1主要技术参数

项目单位参数备注

支架高度m 1.6～2.4

支架宽度m 0.96

支架长度m 2.8

支架行程m 0.8

立柱数量根 4 前柱2根,后柱2根

立柱直径㎜φ110

最大件重量㎏800

支架重量 ㎏ 2200

工作液 M －10乳化油浓度5%

泵站工作压力 MPa 31.5 额定工作压力 MPa 42 工作阻力 KN 1600 初撑力

KN

1200

2.3 产品特征 2.

3.１技术特征

表2-2技术特征

2.3.2支架特点

1. 护顶面积大

由于顶梁部分是一个宽0.96米,长2.6米的整体箱式结构。护顶面积与综采支架相同，达到了96%以上，所以支架可在破碎顶板工作面使用，而不会出现高档工作面与悬移支架工作面的漏顶现象，也不会出现悬移支架工作面的网兜现象。

2.移架速度快

由于该支架前移动作简单，工作面前移速度比高档工作面、悬移支架

序号

型 号

最大（件） 长×宽 (m×m ) 结构特征及适用范围

1 ZH1600/16/24ZL

800

2.8×0.96

1. 机采或炮采工作面；

2. 一次采全高工作面；

工作面大大加快。完全可满足机采工作面的速度要求。如果是炮采工作面，放炮前的准备时间内，可先移前柱与托梁。放炮后需要移架时只走后柱与顶梁，时间约2.5～3分钟.如果是机采工作面,先移好托梁,采煤机过后移架的动作是：

(1)同时提四根立柱；

(2)前移顶梁；

(3)落下全部立柱。

共３个动作，约１～２分钟。与综采支架动作时间相同。

3．支架稳定性好

由于全工作面支架通过托梁系统被联为一个整体，稳定性好，工作面可做到不倒架。如果某支架上方出现顶空现象或未支撑好，通过整体移动梁和顶梁间悬挂系统使其不会倾倒，所以工作面完全避免了歪架、倒架现象，安全性大大提高。

第三章工作原理及主要结构

3.1 工作原理

泵站的高压乳化液,经主进液管路送到工作面,并与每架支架相联,然后导入支架,再通过操纵阀组分配到液压缸,以完成支架所需要的动作。从支架流回的低压乳化液通过操纵阀组与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱,供循环使用。

顶梁与托梁机构是成熟的步履行走机构,移架时,双向液压立柱首先卸载并提起,顶梁落在移动梁上,这时向推进千斤顶注液,活塞杆伸出,以后托梁为支点顶梁前移,落下立柱,支撑顶板,完成移架；整个工作面顶梁移完后，所有立柱处于支撑状态，托梁无载荷地吊挂在顶梁上，这时，向托梁的供

液系统供液，工作面推进千斤顶的活塞杆全部收回，托梁前移，完成一个步进动作循环。当顶梁与顶板紧贴后便产生初撑力来支撑顶板，由于顶板的逐渐下沉，支架所承受压力便逐渐由初撑力变为工作阻力，当超过工作阻力时立柱液控单向阀中的安全阀便自行开启释放压力，直至活塞腔恢复到工作阻力时为止。

根据不同的采煤方法，将前移动作形式分为两种：整体前移式、分步前移式。

整体前移式：适用于机采工作面。这种前移方式的特点是动作少、前移速度快，非常适合与采煤机配套使用。（见图表5-1）

分步前移式：适用于炮采工作面。这种形式的特点是放炮后支架能及时的支护前方顶板，工人作业环境安全。（见图表5-2）

3.2 主要结构

３-１组合顶梁液压支架结构示意图

3.2.1 顶梁

顶梁是一个整体结构焊接件,宽0.96米,长2.6米。其作用是支撑顶板。推进千斤顶安装在顶梁内。

3.2.2 推进千斤顶

推进千斤顶是一个双向液压千斤顶。其缸体铰链与顶梁前端绞接，其活塞杆绞链与后托梁绞接。活塞杆伸出时推动顶梁前移，活塞杆收缩时拉动托梁前移。（推进千斤顶行程根据工作面实际情况订制）

推顶梁力：247KN 拉托梁力：121KN

活塞杆径：φ70㎜缸径：φ100㎜

行程： 800㎜

3.2.3托梁

是由一个箱体结构和一根以上倒向杆组成,用安全吊挂装置将托梁安装在顶梁下方的轨道槽内，使其能沿着顶梁底面向前滑动。将整个工作面的托梁用托梁联接套联接为一个整体。当任意一架支架准备向前移动时，支架所带立柱将首先被卸载并提起，这时顶梁将落在托梁上，由托梁承载前移中的支架及顶梁上部的顶板垮落物的重量。

3.2.4滑动梁

滑动梁的作用是带着两根前柱(端头支架是带两根中柱)吊挂在顶梁底面的轨道槽内。使其能沿着轨道槽在顶梁下方向前滑动。

3.2.5双向液压立柱

双向液压立柱是支架的支撑部件,通过对顶梁的支撑承接工作面压力,每架支架根据工作面的压力情况可安装4-5根,该支架配置为φ125双向液压立柱,。

炮采立柱主要由活柱体、缸体、活塞、导向套、密封件等零部件组成。活柱体上装有液控单向阀，立柱通过连接装置吊挂在顶梁上。通过向液控

单向阀供液实现升柱和降柱。

φ110立柱技术参数简介：

工作阻力：400KN 初撑力：300KN

行程：800㎜安全阀卸载压力：42M pa

图3-2 Φ110双向液压立柱

3.2.6 档矸板

挡矸板的作用是阻挡支架后方上部的落顶煤或矸石,防止这些垮落物从支架后方上部涌入工作面,必要时可在挡矸板下部加挂链条,以便挡住矸石从下部涌入。

3.2.7 伸缩梁

伸缩梁的作用是在机采和炮采工作面中,支架前方落煤以后,能够及时伸出前伸梁做到及时护顶,为采煤工人提供安全保障。

3.2.8 液压管路系统

液压系统由流量大于125L/min、工作压力为31.5Mpa的乳化液泵站、主管路、支管路、各种液压阀、三通、直通、过滤器等液压元件组成。

图3-3. 液控系统总成

第四章安装及调试

4.1 准备工作

1.新到矿的立柱在下井前均应逐根进行保压、密封性能实验（参见煤炭部标准MT458—1995有关部分），合格后方可下井。应反复升降活柱二至三次，完全排除掉缸内的空气。

2.液压件及液压管路在搬运前应用塑料盖封好注液口、包扎好注液接头及过液口，以免进入脏物、杂物。

3.搬运液压缸及液压立柱时，应把活塞杆收回拴牢。

2.液压件在搬运中严禁摔碰、尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关键件及各类阀体结合面，以防损坏密封件和镀层。

3.将顶梁与立柱分步运到井下安装部位。

4.准备好安装所需的设备和工具。

4.2 安装

1.用起梁器或其他吊装设备将顶梁部分升起，接近安装高度后，安装双向液压立柱，调整支架使其处于正确位置，保证立柱与顶梁的上、下平面垂直，然后升柱支撑顶板。

2.由于该支架结构独特，所以必须保持整个工作面的平直。以便连接架与架之间的移动梁连接套和悬挂机构挂链，使整个工作面的支架连成一个整体。

3.安装液压系统时，必须用乳化液将待安装的管路、液压件冲洗干净，以防杂质进入液压系统。

4.保持管路排列整齐顺畅，并检查连接件，U型卡必须双腿插入，不得单腿插入，防止高压胶管飞出伤人。

5.安装完毕后检查整个工作面支架的连接件和连接部件。

第五章使用与维护

5.1 正常使用

1.液压支架操作人员必须经专门培训，考试合格后方可在工作面操作。除了掌握各部件的性能和操作外，还应学会简单的维护和保养。

2.支架使用时，液压立柱必须与梁的上、下平面垂直使用，也就是成900支撑。以免损坏立柱销及顶盖。

3.前移支架时必须使立柱底盘脱离浮煤。不允许拖拉着立柱向前移，以免损坏立柱销及顶盖。

4.支架应严格按照规定的载荷及正确的方法使用。当顶板压力过大（如初次来压）情况下，允许使用临时立柱及戗柱等辅助支撑，防止压坏支架。

5.允许在托梁上支撑临时立柱，但必需是在移动梁与顶梁无间隙的状

态下。

6.支架正常使用时，梁前端至煤壁应保留大于200㎜的距离，当顶板完整、支护强度允许时，可适当增大间距，但最多不得大于1000㎜。

7.支架有问题应及时维修，丢失零件应及时补充。不得在缺少零件的状况下使用支架。

8.在炮采工作面，放炮前应在立柱前方吊挂胶带，把立柱的活柱体部分及胶管、阀体掩护起来，以免损伤支架密封。

9.操纵阀注液时，应将注液口的脏物冲净，不可将赃物注到阀内。液压缸、立柱和阀内进入脏物是造成泄露的主要原因之一。

10.操纵阀、卸载手把等工具不用时应吊挂起来，不可随地乱丢，管路应吊挂在最高位置并排列整齐。

11.乳化液为一次性消耗品，当泵站的乳化液减少时应及时补充。如发现乳化液配比不准或不干净时，应停止使用。

12.经常检查高压管、接头及U型卡，防止脱落，避免高压管弹出伤人。

13.在工作中突然发生高压管脱扣，应迅速关闭操纵阀或截至阀。

14.操纵阀使用频率较高，注意不要用力过猛，防止液压元件过早损坏，严格按操作规程进行。

15.经常检查液压立柱的工作状态，发现失效及时处理。

5.2 特殊使用要求

1.为立柱注液时要观察拉杆，拉杆伸出60㎜时停止注液。如继续注液安全销将被切断。

2.不允许支架在不接顶的状况下使用，特殊情况下根据现场的具体情况可以个别支架不接顶，但不允许长时不接顶。

3.如不能满足前项所提出的要求，允许使用在顶梁与顶板之间充填木料的方法解决空顶问题。

5.3 维护

1.液压件的维修保养必须是经过专门培训的人员。

2.阀、液压缸、立柱发生动作不灵、无动作或泄露等现象时，应及时修理或更换。不得带病使用。

3.在检修时，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，

造成液压元件损坏。

4.升井检修的液压缸、立柱、阀等液压件，检修完毕后，均应倒净乳

化液，长期存放的应用乳化油冲洗一次，使各零件的工作表面附着

一层乳化油，防止锈蚀。检修后应按有关标准试验合格后方能下井

使用。

5.长期存放的液压件应用乳化油冲洗一次，防止锈蚀，并需放于空气干燥处。

6.冬季存放应注意防冻；夏季存放应注意不能爆晒。

7 井下更换立柱，千斤顶，各种阀件和高压胶管时，必需使用同规格、同型号，且在有效期内安标证的产品。

5.4 采煤工艺

采煤工艺技术要求：

1.顶板初次来压前，应将工作面走向长度缩至最小，允许支架前端顶在煤壁上。

2.顶板初次来压或周期来压前，应随时检查所有立柱的初撑力是否打足。尤其在底板有下陷可能的工作面。

3.对一次采全高的岩石顶板工作面，顶板平整度要求2米内不平度不得大于100㎜，尤其不得有较凸出的点状部分。其凸出不得高于50㎜。以免造成支架的过度偏载。

4.在炮采工作面，一响拉槽眼位置应布置在煤壁最下方，爆破方向朝向底板，以保护支架上方的活柱体、胶管及各种阀类。

5.对于坚硬顶煤，允许在支架上方打眼放炮以破碎顶煤，但爆破力应朝向老塘方向。

5.4.1炮采采煤工艺

1. 炮采工作面整体前移采煤工艺：

2.炮采工作面分步前移采煤工艺：

第六章配置简介

为了客户方便的选择采煤机、运输机、乳化液泵站，我们给出了与之相配套的采煤机、运输机、乳化液泵站的详细的技术资料，供客户参考，但选取型要根据客户的实际地质情况和工作面情况，我公司会根据实际情况，为您提供合理的解决方案，包括：架型选择、配套设备、采煤方法、采煤工艺。

6.1泵站

表6-1 泵站技术参数

乳化液泵型号

XRB

40/20

MRB

125/20C

MRB

160/25A1

MRB

125/31.5C

XRB

2BA80/20

公称压力Mpa 20 20 25 31.5 20

公称流量L/min 40 125 160 125 80

电机功率KW 15 55 90 75 37

电机转速r/min 1470 1480 1480 1480 1470 电机电压Ｖ380/660 660/1140 660/1140 660/1140 380/660 单台泵重量㎏500 1560 1600 1600 923

工作介质外注液使用时（含2%乳化油的中性水乳化液）内注液使用时(含3-5%乳化油的中性水乳化液)

安全阀压力Mpa 22 22 27.5 34.7 22

卸载阀压力Mpa 20 20 25 31.5 20

配乳化液箱型号XRXTA X10RX X10RX X10RX XRXTA 乳化液箱容积Ｌ640 1000 1000 1000 640

工作面适用支架

数量（架）

少于60 多于100 多于140 多于100 少于100 适用顶板种类放顶煤自定自定硬顶板自定

注:乳化液泵站的配置为两泵一箱(两泵为一用一备)。

6.2运输机

表6-2 运输机技术参数运输机型号SGW630/150C SGB420/30 SGB620/40T SGB620/80T 运输距离(m) 200 100 100 160

运输能力(t/h) 250 80 150 150

乱板链速(m/s) 0.868 0.86 0.86 0.86 功率(kw) 75×2 30 40 2×40 电压(V) 660 380/660 380/660 380/660 电机转速(r/min) 1470 1470 1470 1470

刮板链

型式双边链双边链双边链双边链规格(㎜) φ18×64 φ16×50 φ18×64 φ18×64 拉力(kn) ≥350 ≥250 ≥320 ≥320 刮板距(㎜) 1024 900 1024 1024

中部槽

长(㎜) 1500 1200 1500 1500 宽(㎜) 630 420 620 620 高(㎜) 190 150 180 180 水平弯曲度30 303030

铲煤板尺寸

宽×高(㎜) 150×190 无无无机头尺寸

长×宽×高(㎜) 3065×2076

×975

1670×985

×935

2230×1400

×715

2230×1400

×715

输送机全宽(㎜) 1062 420 620 620 输送机全重(t) 85.8 11 17.5 27.1

6.3采煤机

煤采机的选择：

在采煤工作面，顶梁越长，空顶距就越大。所需支护力也就随之加大。为了降低投入成本，在可能的情况下应尽量选用短梁支架。这就需要所选采煤机的宽度尺寸尽量较小。本书中所列举的几种采煤机是机身较窄的。供用户选择。

表6-3采煤机技术参数

适用条件

采煤机型号MG150-AW MG132/320-W MG150/375-W MG200-W1 采高（m） 1.1～2.5 1.15～2.70 1.30～2.85 1.4～3.0 倾角（0）0～30 0～30 0～35 0～30 普氏硬度（f）1～2 2～3 2～3 1～2

截割机构

截深（m）0.63 0.63 0.63 0.60 滚筒转数

（r/min）

47/58 46/52 46/52 34/47 滚筒直径（m） 1.1～1.4 1.1～1.4 1.25～1.6 1.25～1.6

牵引机构

牵引速度

（m/min）

0～5.5 0～5.5 0～6 0～5.5 牵引力（KN）2×125 320 350 2×125 牵引方式销轨齿条齿销齿销齿轮销轨

电机

功率（kw）150 132×2＋55 150×2＋55 200

电压（V）660/1140 1140 1140 660/1140 转速（r/min）1475 1475 1475 1475

机面高度（㎜）887 969 1100 1174

摇臂长度（m）1394 1700 1700 1394

最小卧底量（㎜）120～270 134 160～230 130～310 灭尘方式内外喷雾内外喷雾内外喷雾内外喷雾

机重（t）18 19 20 21.5 配套运输机型号SGB-630/180 SGD-630/220 SGB-630/220 SGB-630/220 6.4 铺网

轻型顶梁式支架,在破碎顶板工作面或放顶煤工作面使用时,必须铺网。如滑移顶梁、悬移顶梁工作面，但本支架顶梁很宽，完全可将顶板掩护在90%以上，这与大型综采支架是相同的，况且组合支架前移时顶梁是落在托梁上。落下距离很少。顶梁上板与破碎顶板距离很小。这种设计不容易产生漏顶。组合支架前移时3～5吨重的顶板跨落物压在顶梁上面，对支架的强度与前移动作都不会产生影响。所以组合支架前移时，尽管顶板比较破碎，即使不铺网，也不会产生漏顶现象。又由于支架后部设计了挡矸板与挡矸底座，正常情况下后部窜矸的问题也能避免。但是，在支架前移时，由于与相邻未移支架前后距离差一个行程，（600～1000毫米）。处于后部的支架可能出现后侧面的窜矸现象。如支架后部的松散体（矸石或煤），流动性较差。在小步距的情况下，有可能不发生横向窜矸现象。这当然是最好的后果。但由于各工作面情况不同，建议新设计的工作面都要选定先铺网，网格可适当放大些。待使用一段时间后，视后部窜矸情况再定取、舍。

介绍一种小步距前移支架不铺网的方法

当需要前移支架时，首先移2、4、6………双号支架，前移的距离是全部行程的二分之一。比如支架行程800㎜时，双号支架先移400㎜，支撑好后再移1、3、5………单号支架，前移全部行程。单号支架全部移完并支撑好顶板后，再移2、4、6………双号支架剩下的二分之一行程。移后支撑好。此方法的缺点是全部双号支架每一个循环要前移两次，浪费时间与

ZY10000-20-38D液压支架

ZY10000/20/38D掩护式支架使用维护说明书 执行标准：MT312-2000《液压支架通用技术条件》

目录 前言.................................................................................................................................................... - 1 -第一章综合安全指南............................................................................................................................ - 3 -第一节提高操作人员及其他有关人员的安全意识 .................................................................... - 3 -第二节个人安全指南.................................................................................................................... - 3 -第三节检修安全指南.................................................................................................................... - 4 -第四节操作安全指南.................................................................................................................... - 6 -第五节拆装安全指南.................................................................................................................. - 10 -第六节运输安全指南...................................................................................................................- 11 -第二章储存、运输、安装及试运转.................................................................................................. - 12 -第一节储存.................................................................................................................................. - 12 -第二节支架地面运输.................................................................................................................. - 13 -第三节下井前地面联调试运转.................................................................................................. - 14 -第四节井下运输及安装.............................................................................................................. - 15 -第三章操作...................................................................................................................................... - 18 -第一节操作步骤.......................................................................................................................... - 18 -第二节对支架操作维护的要求.................................................................................................. - 19 -第四章液压系统.................................................................................................................................. - 22 -第一节液压系统的组成.............................................................................................................. - 22 -第二节液压系统中主要液压部件的功能与原理 ...................................................................... - 22 -第五章液压支架主要技术特征.......................................................................................................... - 30 -第一节液压支架主要技术参数.................................................................................................. - 30 -第二节液压支架主要结构件...................................................................................................... - 32 -第六章液压支架常见故障与排除...................................................................................................... - 35 -第一节、结构件和连接销轴.......................................................................................................... - 35 -第二节、液压系统及液压元件...................................................................................................... - 36 -第三节、操作和支护...................................................................................................................... - 37 -七、附表：液压系统常见故障、原因及排除方法 .............................................................................. - 40 -

液压支架工职业危害岗位操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A91720 液压支架工职业危害岗位操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液压支架工职业危害岗位操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一节适用范围 第一条本章适用公司井下综采工作面液压支架的操作。 第二节上岗条件 第二条液压支架工必须熟悉掌握液压支架的性能及构造原理、液压控制系统、喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。

第三节安全规定 第三条工作面液压支架必须保持完好，每组支架必须安装架间喷雾，同时符合设计要求，不得任意拆除。 第四条喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾压力。 第五条喷嘴等设施必须保持完好，喷雾管路不能有跑、冒、滴、漏等现象。 第六条每个工作面必须安装压力表并保持完好。进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵。 第七条检修喷雾管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第八条备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头

ZY6000-24-50液压支架说明书

一、使用环境 1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6o； 2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性； 3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4； 4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎； 5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8—12° 6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m 二、工作面配套设备 1、采煤机： MG500/1200-WD 1台 2、刮板运输机： SGZ900/2×700 1部 3、基本支架： ZY6800/24/50 131架 4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架） 5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架） 6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头） 三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征： 1、基本支架主要技术参数 型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架 高度: (最底～最高) 2400～5000(mm) 宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm) 中心距: 1500(mm) 工作阻力: 6800( KN) 推移步距: 600(mm) 推溜力/拉架力: 529/801KN 平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa 平均比压(f=0.2): 2.0MPa 泵站压力: 31.5 MPa 适应采高: 2800～4800(mm) 操纵方式: 手动本架操作 重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数 2.1.立柱

综采支架说明书

ZZ6400/15/29型综采液压支架 使用说明书 铁煤集团机械制造有限责任公司 2005年6月

目录 一. 概述 二. 支架的组成、用途及特点 三. 主要技术特征 四. 配套设备 五. 主要结构部件及作用 六. 液压系统 七. 主要液压元件 八. 支架的验收、运输及井下安装 九. 支架的使用、操作和维护 十. 常见故障、原因及处理

一、概述 ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。 该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。 ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。 二、支架的组成、用途及特点 ZZ6400/15/29型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。 主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。 液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。 防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推

悬移液压支架ZH16001624ZL说明书

ZH1600/16/24ZL型 整体顶梁组合悬移液压支架 执行标准： MT458-1995 Q/MCB01-LC02-2008 使 用 说 明 书 北京蓝畅机械有限公司 （2015年04月）

目录 第一章概述 (4) 第二章技术数据 (5) 2.1型号说明 (5) 2.2主要技术参数 (5) 2.3产品特征 (6) 2.3.１技术特征 (6) 2.3.2支架特点 (6) 第三章工作原理及主要结构 (7) 3.1工作原理 (7) 3.2主要结构 (8) 3.2.1顶梁 (9) 3.2.2推进千斤顶 (9) 3.2.3托梁 (9) 3.2.4滑动梁 (9) 3.2.5双向液压立柱 (9) 3.2.6档矸板 (10) 3.2.7前伸梁 (10) 3.2.8液压管路系统 (10) 第四章安装及调试 (11) 4.1准备工作 (11) 4.2安装 (12) 第五章使用与维护 (12) 5.1正常使用 (12) 5.2特殊使用要求 (13) 5.3维护 (14) 5.4采煤工艺 (14) 5.4.1炮采采煤工艺 (15) 第六章配置简介 (17) 6.1泵站 (17) 6.2运输机 (18) 6.3采煤机 (19) 6.4铺网 (20) 6.5炮采工作面前柱的柱型选择 (21) 第七章故障及处理 (23) 附录 (24) 1.我公司系列组合顶梁液压支架已获国家多项专利 (24) 2.技术加工执行标准 (24) 3.技术要求 (24)

4.包装运输 (24) 5.公司承诺 (25)

第一章概述 ZH1600/16/24ZL系列整体组合悬移液压支架,是一种介于悬移顶梁液压支架与综采支架之间的自移式轻型液压支架。 整体组合悬移液压支架既保持了综采支架安全、支护强度大、移架速度快的特点，又具有适应性强、结构合理、稳定性好、体积小、重量经、易维护、易操作、移动灵活、运输方便，安全、高效、对操作工人的素质要求不高等特点。 整体组合悬移液压支架的主要技术特点是： 1.工作面所有支架通过移动梁和悬挂系统全部连为一个整体； 2.置于顶梁前后两侧的悬挂系统可使顶梁移步时平稳运行，避免了其 它同类型支架的倒架现象； 3.托梁带有移动倒向杆，既可避免支架的咬架现象，又可以适应带有 倾角的工作面作业； 4.使用中移架时,所移支架的立柱可全部同时提起； 组合顶梁液压支架除可用于地质条件较好的工作面外，还可用于：直接顶、老顶、压力变化较大的工作面。其抗冲击载荷、水平力和侧向力的能力较高，支架的稳定性很好。虽然支架重心很高，但结构设计合理，承受偏载和倾斜方向的推力能力很好。 该支架可用于机采、炮采工作面，可配双滚筒采煤机（相当于综采工作面的机械化程度，液压系统采用集中控制，提高了自动化水平，降低了工人的劳动强度，使采煤工艺接近于连续化进行，其投资仅为综采支架的二至三分之一）。用于炮采工作面时，该支架在设计上已对软管供液系统进行了有效保护，易损件较少，维修费用低。

ZY2800型掩护式液压支架使用说明书

ZY2800/09/20型掩护式液压支架使用说明书 枣庄矿业（集团）有限责任公司第二机械厂

目录 概述 (2) 第一节液压支架工作原理及主要技术特征 (2) 一、液压支架的工作原理 (2) 二、综采工作面配套设备 (3) 三、液压支架技术参数 (3) 四、油缸技术参数 (4) 第二节支架的型式及组成 (5) 一、支架的特点 (5) 二、支架的组成 (5) 第三节支架的主要结构件及其作用 (5) 一、顶梁 (5) 二、掩护梁 (5) 三、底座 (6) 四、前、后连杆 (7) 五、推移机构 (7) 第四节、液压系统及其控制元件 (7) 第五节支架的操作及维护 (7) 一、支架的操作 (7) 二、对支架操作维护的要求 (8) 三、支架操作的注意事项 (9) 四、支架的维护和管理 (10) 第六节支架常见故障及其排除 (11) 一、结构件和连接销轴 (11) 二、液压系统及液压元件 (12) 三、支架在操作和支护过程中的故障 (14) 附录一液压系统常见故障、原因及排除 (16)

概述： 综采液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面主要设备之一，它与采煤机、输送机配套使用，液压支架的主要功能是支撑管理顶板，隔离采空区，维护采煤作业空间，并能自行前移，推进采煤工作面。合理的选用综采设备并结合先进的采煤工艺，可解决采煤工作面的采煤、支护、运输等生产环节之间的矛盾，可有效地提高工效、增加产量、降低成本、减少损耗，保护生产人员和设备的安全，以及减轻笨重的体力劳动，可为煤矿获得很高的经济效益。 本支架为ZY2800/09/20型掩护式液压支架，产品执行标准为MT312-2000《液压支架通用技术条件》。支架型号的组成及代表意义如下： Z Y 2800 /09 /20 支架最大高度20dm 支架最小高度9dm 工作阻力2800KN 掩护式 支架 第一节液压支架工作原理及主要技术特征 一、液压支架的工作原理 液压支架是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力由液压操作系统、控制系统、液压油缸和金属结构件组成。来自泵站的高压乳化液，经主进液管送到工作面，并与每架支架的进液截止阀相联导入支架，再通过组合操纵阀配液到各液压缸，以完成支架所需要的各项动作。从支架回流的低压乳化通过组合操纵阀与回液截止阀由主回液管路流回泵站乳化液箱，供循环使用。 支架的承载原理是：液压支架支撑在综采工作面的顶、底板之间支撑顶板。顶板压力作用在支架顶梁上，并通过支梁与底座间的立柱将压力传递底板。为保证支架结构件的强度及撑在支架顶安全，在立柱的下腔装有安全阀。当顶板压力超过立柱安全阀限定压力时，安全阀开启释放出立柱中的液体进行让压，当顶板压力下降到立柱工作阻力时，安全阀关闭进行保压承载。

液压支架工安全操作规程(word版)

液压支架工安全操作规程 液压支架工一、上岗条件 第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，，经培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、安全规定 第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第3条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度，不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长采取措施。 第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。 第5条拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压

敞口对着人体。 第6条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。 第10条采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作； 第11条移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。 第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 第13条必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。 第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格

ZF54001732低位放顶煤液压支架设计说明书

1 绪论 1.1放顶煤支架架型的发展与演变 放顶煤支架是随着放顶煤开采方法应用而生的，综合机械化开采应用到放顶煤开采工作面后，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。由于工作面由液压支架实现可靠、快速的支护，采用采煤机或刨煤机采煤，放顶煤作业在安全可靠的工作条件下进行，从而使工作面产量有明显提高。近年来，综采放顶煤技术在我国得到了迅速的发展和广泛的普及，综采放顶煤正成为一种高产高效的采煤方法。 1957年，前苏联研制出KTY型单输送机掩护式放顶煤液压支架，并在库兹巴斯煤田的托姆乌辛斯克矿使用，开采该矿的2号和4～5号煤层。煤厚为9～12m，煤层倾角5°～18°，该放顶煤工作面为预先开采顶层煤铺设人工假顶，然后再采底煤。 1963年，法国研制出用于放顶煤开采的支撑掩护式放顶煤液压支架，并且于1964年在布朗齐矿区试验成功。该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”型，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。放落的煤由第二台输送机运输，结构如图1.1。 图1.1“香蕉”型放顶煤液压支架 自70年代开始，法国、前西德、英国等国家陆续成功研制成功了“开天窗”的支撑掩护式或带插板的支撑式放顶煤液压支架。英国研制的“开天窗”式放顶煤液压支架在掩护梁上开了放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，“天窗”附近设有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。第二台输送机安置在支架后部底座上，结构如图1.2。 图1.2“开天窗”式放顶煤液压支架

法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤液压支架存在的问题，先后研制成功MB17×28S、FB21×30S型放顶煤液压支架。MB17×28S放顶煤液压支架为四柱掩护式，掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩，便于顶煤冒落装煤。第二台输送机放置在底板上，结构如图1.3 。FB21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式，掩护梁上设有落煤窗口，由液压千斤顶控制其开关，落煤窗口内装有一个用于控制的搅动杆，有助于破碎大块煤，并有助于顶煤冒落操作。掩护梁上还有圆孔，用以通过此孔将管子伸向采空区，以便输送氮或泡沫。掩护梁无四连杆机构，而直接与支架底座的尾端相铰接。在顶梁、掩护梁的侧护板及落煤口处装有若干喷嘴，以便喷水除尘。第二台输送机放置在支架后部底座上，结构如图1.4。 图1.3 MB17×28S放顶煤液压支架 图1.4 FB21×30S型放顶煤液压支架 MB17×28S和FB21×30S型放顶煤液压支架分别代表了插板式和“开天窗”式放顶煤液压支架的结构特点。这两类支架都配有双输送机运煤，滚筒采煤机采煤，然后由掩护梁上的窗口或插板放出顶煤。这两类支架的主要区别是：插板式放顶煤液压支架重量较轻，后部空间大，易于排放大块煤，而且输送机置于煤层底板上，便于维修。“天窗”式放顶煤液压支架重量较大，支架整体稳定性好，放顶煤输送机置于支架底座之上，便于推移和放顶煤。 80年代初期，匈牙利研制成功单输送机前开“天窗”式放顶煤掩护式支架，其结构如图1.5。机采煤炭与放落煤炭均采用单输送机运输，在实际应用中取得了良好效果。

悬移顶梁液压支架操作范本

操作规程编号：LX-FS-A33824 悬移顶梁液压支架操作范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

悬移顶梁液压支架操作范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 悬移顶梁液压支架是由数根单体液压支柱和两个箱形梁体组合而成，支架的两个箱型梁并排布置，是靠千斤顶的伸缩和滑杆导向机构来实现移动架，一梁支撑，一梁悬下前移。所有的滑移型顶梁支架，其稳定性是依靠对顶底板的支撑实现的，因此，工作面的工程质量因素是非常重要的。首先，在移架时要严格遵循操作规程，防止顶梁下滑歪斜，及时调整架间距，移架结束后要进行检查，并及时调整，以保证支护质量。其次，要保证泵站压力在20MPa以上，并保证足够的注液时间来确保支架的初撑力。 一、操作准备

ZY13000-26-55型液压支架使用手册(2010-10-26)

ZY13000/26/50型两柱掩护式液压支架操作维护手册 中国煤炭科工集团太原研究院 二零一二年七月

目录 第一章关于支架操作维护手册 (1) 第二章ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 (2) 2.1概述 (2) 2.2支架型式与结构特点 (3) 2.3支架主要技术特征 (4) 2.4支架主要机构及结构件 (6) 2.5立柱、千斤顶 (9) 2.6支架液压控制阀 (13) 第三章工作面配套及过渡支架 (18) 第四章支架液压控制系统 (19) 4.1支架液压控制原理 (19) 4.2液压系统维护及安全操作指南 (23) 第五章支架的运输、储存和安装 (25) 5.1支架在地面和井下的运输 (25) 5.2支架的储存 (26) 5.3支架在工作面的安装 (27) 第六章支架的操作和日常维护 (29) 6.1支架的操作 (30) 6.2日常维护和故障处理 (32) 6.3支架操作与维护的安全要求 (34) 第七章支架常见故障及其排除 (37) 7.1结构件和连接销轴 (38) 7.2液压元件 (38) 附录一液压系统常见故障、原因及排除方法 (40) 附图 (45)

第一章关于支架操作维护手册 本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2＃煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。本液压支架由中国煤炭科工集团太原研究院设计，山西平阳重工机械有限责任公司制造，专用于霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。 1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。 所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。包括的人员有： ■负责运输的人员 －在综采工作面装卸支架的人员 －进行支架安装/拆卸工作的人员， －负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员 －监督支架液压控制系统的人员， 还包括下述管理人员： ■负责指导、监督上述作业的人员， 2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。请确保支架型号与操作手册上的型号说明一致。 3、作为对本手册的补充，请您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方有关安全规定。 4、本操作维护手册遵守煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定，如果本手册有关安全、使用的规定与MT312-2000标准相背，则以MT312-2000标准为准。 5、如果您对本手册有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责任公司联系。 地址：邮编： 电话：传真： 版权所有，未经作者许可，不得修改其中任何内容。

液压支架工必知必会考试题库

液压支架工必知必会考试题库 一、填空题 1、液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，熟悉操作规程， 能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合 格并持证上岗。 2、液压支架工操作时，必须掌握八项操作要领，即做到快、直稳、平、净够、严、匀。稳即是支架、刮板机要平稳牢靠，正即是支架位置要正不咬架。 3、支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1m，最小支撑高度应大于支架设计 最小高度的0.2m。 4、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。 5、液压支架的初撑力不低于规定值的80%。 6、液压支架按结构分为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架三种。 7、下班时，支架工应向下班支架工详细交待本班支架情况，出现的故障，存在的问题，升井后按规定填写支架工的工作日志。 8、液压支架支撑原理包括初撑增阻、承载增阻、恒阻三个阶段。 9、液压支架可分为三类，为支撑式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架。 10、《采煤工作面工程质量规定》综采工作面乳化液配比浓度为3?4%。 11、液压支架的支护方式有及时支护和滞后支护。 12、液压支架按与围岩力的相互作用可分三类，即支撑式、掩护式、支撑掩护式。 13、液控单向阀按动作方式不同，可分为单液控和双液控。 14、支架推移包括支架本身前移和推移运输机。 15、用来控制三柱或千斤顶工作方向的阀类称操纵阀。 16、控制阀是由液控单向阀和安全阀组成。 17、操作液压支架前需清理浮煤和障碍物。 18、采煤工作面使用液压支架支护，支架要排成一条直线，其偏差不得超过土50mm。

悬移顶梁液压支架操作通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD143 悬移顶梁液压支架操作通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

悬移顶梁液压支架操作通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 悬移顶梁液压支架是由数根单体液压支柱和两个箱形梁体组合而成，支架的两个箱型梁并排布置，是靠千斤顶的伸缩和滑杆导向机构来实现移动架，一梁支撑，一梁悬下前移。所有的滑移型顶梁支架，其稳定性是依靠对顶底板的支撑实现的，因此，工作面的工程质量因素是非常重要的。首先，在移架时要严格遵循操作规程，防止顶梁下滑歪斜，及时调整架间距，移架结束后要进行检查，并及时调整，以保证支护质量。其次，要保证泵站压力在 20MPa以上，并保证足够的注液时间来确保支架的初撑力。 一、操作准备 1、备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。 2、检查液压管路是否完好。 3、检查工作地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。 二、操作顺序

液压支架工操作规程

液压支架工操作规程 一、一般规定 （一）总则 1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。 3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。 5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。 6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。 7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。 9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。 10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。

11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。 12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。 13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。 （二）移架操作 1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。 2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。 3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。 4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。 5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。 6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。 7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。 8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。 9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；

液压支架选型设计

辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练题目：液压支架选型设计 班级：矿电11- 姓名： 指导教师：师建国 完成日期：2014/12/29

综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算； (2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书； (3) 采煤设备与工作面综采设备配套关系图 设计原始数据及条件： (1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图） (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩： 教师 日期

目录 1液压支架选型的基本原则...................... - 1 - 2确定液压支架架型............................ - 1 - 2.1顶板分类（级）........................... - 1 - 2.2架型与支护强度初选....................... - 2 - 3主要参数计算和支架型号的确定 ................ - 2 - 3.1支架高度................................. - 2 - 3.2 支架主要结构确定 . (3) 3.2.1顶梁长度 (3) 3.2.2底座的宽度............................ - 5 - 3.2.3支架中心距确定........................ - 5 - 3.2.4支架移驾步距确定...................... - 5 - 3.3支护强度和工作阻力....................... - 5 - 3.4初撑力 (7) 3.5移架阻力及推溜力 (7) 3.6确定支架类型 (7) 4性能验算.................................... - 8 - 4.1顶板支护形式 (8) 4.2底板比压 (8) 4.3工作阻力（支护强度）和初撑力的验算 (9) 4.4顶板覆盖率 (9)

悬移液压支架拆除

` 悬移液压支架拆除 安全技术措施

编制单位： 编制： 时间： 悬移液压支架拆除 安全技术措施 一、施工时间：年月日至月日 二、施工地点：工作面切巷、上付巷、下付巷 三、施工单位： 四、施工负责人： 五、施工内容： 1、拆除上切口步移支架 2、拆除工作面切巷SGB-150刮板运输机 3、拉移下付巷转载机、皮带机尾至迁巷下口 4、拆除工作面ZH2000/15/35Z型悬移液压支架119架（端头支架8架，普通支架111架）并装车。 六、拆除前的准备工作： 1、采煤三队负责： ⑴、工作面顶板必须采用菱形金属网配合小径木、穿钢丝绳打顶，并在煤墙帮撕帮，宽度为500mm，保持巷道净高2米，以便在悬移支架下架时煤墙帮有运动的余地。老塘侧菱形金属网必须保证能将矸石与挡矸板成功分离，并存在一定间隙。 ⑵、将上付巷巷道内的余煤、杂物全部清理干净，保证运输线路畅通。 ⑶、将切巷运输机开空开净，不能留有余煤，不得影响拆除工作。 ⑷、加强工作面两安全出口的支护，进行支设点柱或抬棚加强维护，所有的支柱支护要完好，迎山有力,要达到3～5度倾角，发现失效、空顶、接顶不实的要及时处理。 2、安装队负责： 地面准备工作： ⑴、备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。

⑵、准备好花兰螺栓M24*400等刹车工具。 ⑶、准备拆除用的两部JD-14T回柱绞车、一部JD-5T绞车。 井下现场准备工作： ⑴、先将上切口步移支架拆除装车运走、切巷150运输机拆除后装车打平地，下付巷装载机、及皮带机尾拔至新迁巷下口。 ⑵、安装三部绞车，一部JD-14T绞车安装于距上切口5米处，用于支架装车，另一部JD-14T绞车安装于上切口用于支架运输。一部JD-5绞车安装于上平台，用于支架拆除及调向。 阀（3片），以备工作面升单体柱和回收支架立柱时使用。 通风队负责： 负责保证工作面切巷在打断后的正常通风。 运输队负责： 负责将轨道延伸至上切口，并要求上切口轨道道面低于底板400mm，以便于支架装车;拆除期间，负责支架车辆的有轨运输。 七、施工顺序及方法： 一、施工顺序： 拆除步移支架→拆除切巷SGB-150刮板运输机→拉移转载机、皮带机尾→拆除工作面悬移液压支架 二、技术要求： 用专用工具按设备的结构将其螺栓、销轴、连接件等拆除，使设备分解成部件并满足装车、运输要求。对不能正常拆除的螺栓、销轴采用非正常手段时，必须检查作业地点瓦斯浓度，不得违章作业。对有歪倒、旋转、掉落趋势的部件在解体前要用手拉葫芦控制住其运动方向后，再拆除其螺栓、销轴等连接部件，公共场所要保证清洁、无杂物、退路畅通。拆除的支架全部单架装车，必须用花兰螺栓配合链条将支架固定牢靠，拆除的管路用麻包装袋，随车运输。 三、设备拆除： ㈠、步移支架 ⑴、先将连接梁上的连接销取出，操作操纵阀，使支架任意一边的顶梁下降，另一边不动。当顶梁降到最低点时，去除前、后顶梁，

机械毕业设计1669支撑掩护式液压支架总体方案及底座设计说明书

前言 综合机械化采煤是煤矿技术进步的标志，是煤矿增加产量、提高劳动效率、增加经济效益的重要手段。实践证明大力发展综合机械化采煤，研制和使用液压支架是十分关键的。我们60年代起支撑式液压支架，至今已能成批制造两柱掩护式和四柱支撑掩护式支架，这些系列化一般用于缓倾斜中厚煤层及厚煤层分层开采。 至今，我国煤矿中使有的支架类型很多，按照支架采煤工作面安装位置来划分有端头支架和中间液压支架。端头液压支架简称端头支架，专门安装在每个采煤工作面的两端。中间液压支架是安装在除工作面端头以外的采煤工作面上所的位置的支架。 目前使用的液压支架分为三类。即：支撑式液压支架、掩护式液压支架、支撑掩护式液压支架。从架型的结构特点来看，由于架型的不同，它的支撑力分布和作用也不同；从顶板条件来看，由于直接类别和老顶级别的不同，支架所承受的载荷也不同，所以为了在使用中合理地选择架型，要对支架的支撑力承载力的关系进行分析，使支架的支撑力能适应顶板载荷的要求。 本设计论文则设计层煤厚度在2.5米到2.9米，老顶级别为三级，直接顶类别为一类的支撑掩护式液压支架的设计。其架型特点支柱两排，每排1到2根。多呈倾斜布置，靠采空区一侧，装有掩护梁和四连杆机构。安的支撑力大，切顶性能好，防护性能好，结构稳定，这类支架适用于直接顶为中等稳定。老顶有明显或强烈周期来压。瓦斯含量较大的中厚或厚煤层中。因此本设计设计这类支撑掩护式液压支架。

支撑掩护式液压支架总体方案及底座设计 1.液压支架的概述 1.1液压支架的组成和用途 1.1.1液压支架的组成 液压支架由顶梁、底座、掩护梁、立柱、推移装置、操纵控制系统等主要部分组成。 1.1.2液压支架的用途 在采煤工作面的煤炭生产过程中，为了防止顶板冒落，维持一定的工作空间，保证工人安全和各项作业正常进行，必须对顶板进行支护。而液压支架是以高液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的支护和控制顶板的设备，它能实现支撑、切顶、移架和推移输送机等一整套工序。实践表明液压支架具有支护性能好、强度高，移架速度快、安全可靠等优点。液压支架与可弯曲输送机和采煤机组合机械化采煤设备，它的应用对增加采煤工作面产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产是不可缺少的有效措施，因此液压支架是技术上先进、经济上合理，安全上可靠、是实现采煤综合机械化和自动化不可缺少的主要设备。 1.2液压支架的工作原理 液压支架在工作过程中，必须具备升、降、推、移四个基本动作，这些动作是利用泵站供给的高压乳化液通过工作性质不同的几个液压缸来完成的。 1.2.1升柱 当需要支架上升支护顶板时，高压乳化液进入立柱的活塞腔，另一腔回液，推动活塞上升，使与活塞杆相连接的顶梁紧紧接触顶板。 1.2.2降柱 当需要降柱时，高压液进入立柱的活塞杆腔，另一腔回液，迫使活塞杆下降，于是顶梁脱离顶板。 1.2.3支架和输送机前移 支架和输送机的前移，都是由底座上的推移千斤顶来完成。当需要支架前移时，先降柱卸载，然后高压液进入推移千斤顶对活塞杆腔，另一腔回液，以输送机为支点，缸体前移，把整个支架拉向煤壁；当需要推输送机时，支架支撑顶板后，高压液进入推移千斤顶的活塞腔，另一腔回液，以支架为支点，使活塞杆伸出，把输送机推向煤壁。