爆破安全技术措施

爆破安全技术措施

1爆破作业逐级负责制

1.1进行爆破工作的项目经理部，必须设有爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破班长、爆破员和爆破器材库主任。

1.2凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证。爆破工作领导人、爆破工程技术人员应由经过爆破安全技术培训考试合格的工程师、技术员担任；爆破器材库主任和爆破班长应由爆破技术人员或经验丰富的爆破员担任。

1.3爆破工作领导人主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；组织爆破业务，爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与爆破器材库管理人员；监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度，组织领导安全检查，确保工程质量；组织领导重大爆破工程的设计、施工和总结工作；主持制定重大或特殊爆破工程的安全操作细则及相应的管理条例；参加本单位爆破事故的调查和处理。

1.4爆破员应从事过一年以上与爆破作业有关的工作；取得“爆破员作业证”的新爆破员，应在有经验的爆破员指导下实习三个月后，方准独立进行爆破工作。

1.5爆破工程技术人员负责爆破工程的设计和总结，指导施工，检查质量；制定爆破安全的技术措施，检查实施情况；负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；参加爆破事故的调查和处理。

1.6爆破器材库主任负责制定仓库管理细则；督促检查爆破器材保管员(发放员)的工作；及时上报质量可疑及过期的爆破器材；组织或参加爆破器材的销毁工作；督促检查库区安全情况、消防设施和防雷装置，发现问题，及时处理。爆破器材保管员(发放员)负责验收、发放、统计和保管爆破器材，对无“爆破员作业证”的人员有权拒绝发给爆破器材。

1.7爆破班长领导爆破员进行爆破工作；监督爆破员切实遵守爆破安全细则和爆破器材的保管、使用、搬运制度；有权制止无“爆破员作业证”的人员进行爆破工作；检查爆破器材的现场使用情况和剩余爆破器材的及时退库情况。

1.8爆破员保管所领取的爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪作它用；按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；严格遵守本规程和安全操作细则；爆破后检查工作面，发现盲炮和其他不安全因素应及时上报或处理；爆破结束后，将剩余的爆破器材如数及时交回爆破器材库。

2爆破器材仓库设置和管理

2.1设置爆破器材仓库时，仓库至外部各种被保护对象的距离，应按下列条件并在当地公安部门指导下确定：

a.确定仓库至企业的住宅区或村庄边缘的距离应不小于表1的规定；

b.仓库至其他保护对象的距离，应先按表2确定各该保护对象的防护等级系数，并以规定的系数分别乘以表1的距离来确定。

表1地面爆破器材库或药堆至住宅区或村庄边缘的最小外部距离

注：表中距离适用于平坦地形，当遇到特定地形时，其数值可适当增减：

表2各种被保护对象的防护等级系数

被保护对象防护等级系数

村庄边缘、企业住宅区边缘、其他单位的围墙、区域变电站的围墙 1.0

总人数不大于50人的零散住户边缘0.6

地县级以下公路、通航汽轮的河流航道、铁路支线0.6

国家铁路线、省级及以上公路0.8

高压输电线路：500kV 1.5

300kV 1.2

220kV 1.0

110kV0.7

35kV0.4

油库0.6

人口不大于10万人的城镇规划边缘、有重要意义的建筑物、铁路车站 2.0

人口大于10万人的城镇规划边缘 3.0 2.2为保证爆破物品的安全管理，项目经理部应建立以项目经理为首的领导小组，并健全安全管理岗位责任制，明确职责、层层把关、严格管理；

2.3火工品的购买，由项目部各需求部门根据施工所需总量上报计划，项目部汇总，由经理批准后向当地公安局提出购买申请，领取《爆破物品购买许可证》及《爆炸物品运输证》后方可购买及运输；

2.4加强各项防火措施和消防设备、加强人员巡视，定期对各项设施进行检查、测试；

2.5应使用安全技术状态良好、具有消防器材的箱式封闭型车辆运输火工品，并有经考核持证的爆炸物品押运员随车押运；使用敞车运输时，爆炸物品堆码高度

应低于车厢四周箱板高度，并覆盖蓬布，用绳索捆绑牢固；严禁使用其他车辆运输火工品；从爆炸物品库向爆破施工点搬运爆破器材如使用人工搬运，炸药与雷管必须分放在两个专用背包（木箱）内搬运，人工搬运之间距离不少于二十米；运输火工品，必须做好“防火、防盗、防碰撞、防颠漏”，在车辆前后设置运输危险品的明显标志；运输爆炸物品的车辆，严禁搭乘其他无关人员，严禁携带烟火或发火物品，禁止在人多的地方、交叉路口停留；装卸爆炸物品必须有专人在场监督，禁止无关人员在场；装运爆炸物品前，应认真检查运输工具的完好状态，清除车厢内的一切杂物；雷管、炸药严禁同车混装，严禁爆炸物品与其它货物混装；装卸时严禁摩擦、撞击和抛掷，严禁烟火和携带发火物品；车载装运量不准超过车辆额定载重量；装载车辆必须采取可靠的绝缘和防护措施；押运员在货物运达目的后，监督收货部门在《爆炸物品运输证》上签注物品到达后的情况，并讲运输证交回原发证机关；

2.6工地火工品仓库经公安机关验收合格后，领取《爆炸物品储存许可证》后方准储存；

2.7火工品库与项目部各部门设有直通电话并保持通畅；并安装自动报警装置；火工品库区内严禁烟火、严禁用灯泡烘烤爆破器材、严禁存放无关的工具和杂物；库区昼夜设置人员值班，加强巡逻，严禁无关人员进入库区；库区的消防、通讯设施，报警和防雷装置要定期检查测试并做好记录，并经常测定库房的温度和湿度如有异常应及时上报处理；火工品的发放在专设的发放间进行，严禁在库房内发放开箱，开箱应使用不产生火花的工具；项目部各使用火工品部门建立爆破器材收发台帐、领（退）料单制度，定期核对帐目，做到帐物相符；

3爆破作业的基本规定

各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。在爆破工程中推广应用爆破新技术、新工艺、新器材和仪表，必须经爆破作业的主管部门(或相当于此一级的总公司)鉴定批准。

进行爆破作业必须要有爆破安全员在现场进行安全监督指导，爆破作业人员要严格遵守爆破安全规程和安全操作细则，按照爆破指令单和爆破设计规定进行爆破作业；

3.1一般规定

3.1.1露天、地下和其他爆破，必须按审批的爆破设计书或爆破说明书进行。硐室爆破、深孔爆破、拆除爆破以及在特殊环境下的爆破工作，都必须编制爆破设计书。裸露药包爆破和浅眼爆破应编制爆破说明书。爆破设计书应由单位的主要负责人批准。爆破说明书由单位的总工程师或爆破工作领导人批准。

3.1.2在城镇居民区、风景名胜区、重点文物保护区和重要设施附近进行爆破，须经主管部门批准，与当地有关主管部门协商，并征得当地县(市)以上公安部门同意。大爆破应有现场指挥。大爆破作业除报主管部门批准外，应征得当地县(市)以上公安部门同意。

3.1.3爆破作业地点有下列情形之一时，禁止进行爆破工作。

有冒顶或边坡滑落危险；支护规格与支护说明书的规定有较大出入或工作面支护损坏；通道不安全或通道阻塞；爆破参数或施工质量不符合设计要求；工作面有涌水危险或炮眼温度异常；危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；危险区边界上未设警戒；光线不足或无照明；未严格按本规程要求做好准备工作。

3.1.4禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。

3.1.5在大雾天、黄昏和夜晚，禁止进行地面爆破。需在夜间进行爆破时，必须采取有效的安全措施，并经主管部门批准。遇雷雨时应停止爆破作业，并迅速撤离危险区。

3.1.6装药工作必须遵守下列规定：

装药前应对硐室、药壶和炮孔进行清理和验收；大爆破装药量应根据实测资料校核修正，经爆破工作领导人批准；使用木质炮棍装药；装起爆药包、起爆药柱和硝化甘油炸药时，严禁投掷或冲击；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱等敏感爆破器材前，应采用木制长杆处理；禁止烟火；禁止使用冻结的或解冻不完全的硝化甘油炸药。

3.1.7堵塞工作必须遵守下列规定：

装药后必须保证堵塞质量，硐室、深孔或浅眼爆破禁止使用无填塞爆破(扩壶爆破除外)；禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包；禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

3.1.8禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆索，导爆管或电雷管脚线。

3.1.9炮响完后，露天爆破不少于5min(不包括硐室爆破)，地下爆破不少于15min(经过通风吹散炮烟后)，才准爆破工作人员进入爆破作业地点。

3.1.10地下爆破作业点的有毒气体的浓度不得超过表6的标准。

爆破工作面的有毒气体含量应每月测定一次，爆破炸药量增加或更换炸药品种，应在爆破前后进行有毒气体测定。地下各爆破作业点的通风要求与安全措施，应由单位的总工程师批准。

表6地下爆破作业点有毒气体允许浓度

3.1.11严禁在残眼上打孔。

3.2爆破警戒与信号

爆破作业设有专人指挥，划定危险警戒区，在警戒区边界设置警戒哨和警戒标志；爆破前发出预爆警戒信号，待危险区内人员撤离至安全地点后方可爆破；爆破后必须对现场进行检查，未经检查不准进入现场施工，爆破后检查工作面发现盲炮和其他不安全因素应及时上报处理；

3.2.1爆破工作开始前，必须确定危险区的边界，并设置明显的标志。

3.2.2地面爆破应在危险区的边界设置岗哨，使所有通路经常处于监视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。地下爆破应在有关的通道上设置岗哨。回风巷应使用木板交叉钉封或设支架路障，并挂上“爆破危险区，不准入内”的标志。爆破结束，巷道经过充分通风后，方可拆除回风巷的木板及标志。

3.2.3爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区。经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。

3.3爆破后的安全检查和处理

爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。

3.4盲炮处理

3.4.1处理盲炮必须遵守下列规定：

发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理，大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由单位总工程师批准；处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其他作业；禁止拉出或掏出起爆药包；电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路；盲炮处理后，应仔细检查爆堆，将残余的爆破器材收

集起来，未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施；每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡片。

4起爆器材加工和起爆

4.1起爆器材加工

4.1.1起爆管和信号管应在爆破器材库区的专用房间加工，严禁在爆破器材存放间、住宅和爆破作业地点加工。

城市拆除爆破和其他不超过6个月的短期爆破工程，允许在作业面附近的单独房间、帐棚等安全场所加工起爆管和信号管。

4.1.2加工起爆管和信号管应在铺有软垫和凸缘的工作台上操作。工作台上应安装带有金属框架厚度不小于0.8mm的有机玻璃防护板，以保护操作者的脸部和胸部。多工作台同时加工时，相邻工作台的端部应安装厚度不小于100mm、高度不小于0.7m、宽度与工作台宽度相同的硬质木板。两相邻工作台的间距不小于1.5m。每个工作台上存放的雷管不得超过100发，且应放在带盖的木盒里。操作者的手中只准拿一发雷管。

4.1.3应使用快刀切取导火索或导爆管。每盘导火索或每卷导爆管的两端应先切掉5cm。切取导火索或导爆管时，每根导火索的一头应切成垂直面。每根导爆管的两端都切成垂直面，一端封口。切割导火索或导爆管时，工作台上禁止堆放雷管。切割前应认真检查导火索和导爆管的质量，凡有过粗、过细、破皮和其他缺陷的部分，均应切除。

4.1.4装配起爆管和信号管前，必须逐个检查雷管质量，凡管体压扁、破损、锈蚀、加强帽歪斜者，严禁使用。雷管内有杂物，严禁用工具掏和嘴吹，只准用手指轻轻地弹出杂物。弹不出杂物的雷管，禁止使用。

4.1.5应将导火索和导爆管有垂直面的一端轻轻插入雷管，不得施转摩擦。金属壳雷管应采用安全紧口钳紧口，纸壳雷管应采用胶布捆扎紧口或附加金属箍圈后紧口。

4.1.6加工好的起爆管与信号管应分开存放，信号管必须系上标记。

4.1.7用于潮湿或有水工作面的起爆管和起爆药包必须进行防潮、防水处理。

4.1.8加工起爆药包和起爆药柱应在爆破作业面附近的安全地点进行，加工数量不应超过当班爆破作业需用量。加工起爆药包时，应用木质或竹质锥子，在炸药卷(包)中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入，不得露出药卷。雷管插入药卷后，应用细绳或电雷管的脚线将雷管固紧。加工起爆药柱时，必须将雷管放在药柱的预留孔内，禁止露在药柱外面。

4.1.9开凿井筒用的起爆药包，应在地面离井口50m以外的安全地点加工。延深井筒时，经单位爆破工作领导人批准，方允许在井筒内的某一水平层的专用硐室内加工起爆药包。硐室爆破用的起爆药包，应在距工作面50m以外的特定地点加工。

4.2起爆方法

4.2.1电雷管使用前，应在单独房间里(或室外安全地点)用专用爆破仪表按规定逐个检测每次爆破所用的电雷管的电阻值。

4.2.2只准采用专用爆破电桥导通网路和校核电阻。专用爆破电桥的工作电流应小于30mA。必须在装药填塞完毕和无关人员撤离现场后，才准在作业面导通网路和校核电阻。

4.2.3爆破网路的连接必须在工作面的全部炮孔(或药室)装填完毕和无关人员全部撤至安全地点之后，由工作面向起爆站依次进行。两线的接点应错开10cm，接点必须牢固，绝缘良好。爆破网路主线应设中间开关，并与其他电源线路分开敷设，应采用绝缘良好的导线，不准利用铁轨、铁管、钢丝绳、水和大地作爆破线路。必须严格检查主线、区域线、端线、电源开关和插座等的断通与绝缘情况。在联入网路前，各自的两端应短路。爆破主线与起爆电源或起爆器联接之前，必须测全线路的总电阻值。总电阻值应与实际计算值符合(允许误差±5%)。若不符合，禁止联接。

4.2.4有气体爆炸危险隧道采用电力起爆时，只准使用防爆型起爆器作为起爆电源。其他情况下准许采用动力电、照明电和经鉴定合格的起爆器作为起爆电源。电力起爆时，流经每个雷管的电流为：一般爆破，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；大爆破，交流电不小于4A，直流电不小于2.5A。用动力电源或照明电源起爆时，起瀑开关必须安放在上锁的专用起爆箱内。起爆开关箱的钥匙和起爆器的钥匙在整个爆破作业时间里，必须由爆破工作领导人或由他指定的爆破员严加保管，不得交给他人。

4.2.5爆破作业场地的杂散电流值大于30mA时，禁止采用普通电雷管。

4.2.6地铁、隧道、地下硐室等的电力起爆，当采用电缆作为专用爆破线时，距装药工作面50m以外允许电气照明。露天硐室大爆破，装起爆体前应撤除各个硐室的电源。

4.2.7有下列情况之一者，禁止采用导火索起爆：

竖井、倾角大于30°的斜井工作面的爆破；有沼气和粉尘爆炸危险工作面的爆破；借助于梯子、绳索和台架才能点火，而且较难撤至安全地点的爆破；深孔爆破。

4.2.8必须用导火索或专用点火器材点火，严禁用火柴、烟头和灯火点火。严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。点火前，必须用快刀将导火索切掉5cm。严禁边

点火边切导火索。只准用快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。

4.2.9导爆索起爆网路应采用搭接、水手结等方法连接。搭接时，两根导爆索重叠的长度不得小于15cm，中间不得夹有异物和炸药卷，捆绑应牢固。支线与主线传爆方向的夹角不得大于90°。导爆索网路除连接时的水手结外，禁止打结或打圈。交错敷设导爆索时，应在两根导爆索之间放一厚度不小于10cm的垫块。硐室爆破时，导爆索与铵油炸药接触的地方应采取防渗油措施或采用塑料被覆导爆索。起爆导爆索的雷管应绑紧在距导爆索端部15cm处，雷管的集中穴应朝向导爆索的传爆方向。导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，孔外传爆雷管之间应留有足够的间距。用于同一工作面的导爆管必须是同厂同批号产品。在有矿尘、煤尘或气体爆炸危险的矿井中爆破，禁止使用导爆管起爆。

4.2.10用雷管起爆导爆管网路时，应有防止雷管的集中穴炸断导爆管和秒延期雷管的气孔烧坏导爆管的措施。导爆管应均匀地敷设在雷管周围，并用胶布等捆扎牢固。

5隧道掘进爆破

5.1隧道掘进爆破应有准确的测量图，每班都要在图上填明进度。两工作面相距15m时，地质测量人员应事先下达通知，此后，只准从一个工作面向前掘进，并应在双方通向工作面的安全地点派出警戒。双方工作面的人员全部撤至安全地点后，才准起爆。巷道贯通后，两侧开掘面应协调放炮时间。

5.2工作面爆破时，必须保持工作面与新鲜风流巷道之间的畅通。爆破后人员进入工作面之前，必须用水喷洒爆堆，并进行充分通风。

5.3竖井、斜井的掘进爆破，起爆时井筒内不得有人。在井筒内运送起爆药包，必须把起爆药包放在专用木箱或提包内。不得使用底卸式吊桶。禁止同时运送起爆药包与炸药。往井筒掘进工作面的运送爆破器材时，除爆破员、司泵工和信号工外，任何人不得留在井筒内。工作盘和稳绳盘上除护送吊桶的爆破员外，不得有其他人员。装药时，禁止在两个吊盘上进行其他作业。井筒掘进时，必须使用绝缘的柔性电线作爆破导线；电雷管脚线的长度应比炮眼深度长1m以上；电爆网路的所有接头都必须用绝缘胶布严密包覆并高出水面。起爆前与爆破作业无关的人员必须撤离井口。

5.4瓦斯地段放炮，必须使用合格的煤矿许用安全炸药和许用毫秒延迟电雷管，最后一段延迟时间不得超过130ms，采用正向起爆，严禁反向起爆，要采用水炮泥封口，水炮泥外剩余炮眼部分全部用粘土封实。

采用低爆力震动远距离爆破揭穿煤层，炮眼设计比正常施工增加20%，装药总量比正常少装20%，以减少对围岩及煤层震动。

6露天爆破

6.1一般规定

6.1.1露天爆破需设人工掩体时，掩体应设在冲击波危险范围之外，其结构必须坚固严密，位置和方向应能防止飞石和炮烟的危害。通往人工掩体的道路不得有任何障碍物。

6.1.2在同一地区同时进行露天和地下开采。或在露天开采场地附近地下有排水或运输巷道时，每次进行露天(或地下)硐室、深孔大爆破的单位都应提前向有关单位发出通知。通知中应说明爆破时间、地点、方法、规模、危险范围和采取的安全措施。

6.1.3露天爆破后，须经安全人员认真检查工作面安全情况，确认爆破地点安全，才准恢复作业。

6.1.4雷雨季节宜采用非电起爆法。

6.1.5在爆破危险区域内有两个以上的单位(作业组)进行露天爆破作业时，必须统一指挥。同一区段的二次爆破，应采用一次点火或远距离起爆。

6.2裸露药包爆破

裸露药包爆破，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发起爆，禁止用石块覆盖药包。一般情况下不宜将炸药包插入石缝中进行爆破。特殊情况下可以例外，但必须采取可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准。

6.3浅眼爆破

6.3.1浅眼爆破应形成台阶，并应符合爆破说明书有关钻眼、装药、填塞、起爆顺序等项规定。

6.3.2采用导火索起爆或分段电雷管起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不致破坏相邻的炮孔。

6.3.3装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。

6.3.4采用导火索点火起爆，应不少于二人进行爆破作业。

6.3.5如无盲炮，从最后一响算起，经5min后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无盲炮，应经15min后才能允许进入爆区检查。

6.4深孔爆破

6.4.1深孔爆破必须采用电力、导爆索或导爆管起爆法。填塞时，不得将雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧。

6.4.2在特殊条件下(如冰、冻土层或流砂等)，经单位总工程师批准，方准边打眼、边装药，且只准采用导爆索起爆。禁止用炮棍撞击阻塞在深孔内的起爆药包。

6.5硐室爆破

6.5.1硐室大爆破必须有经审批的爆破设计、施工组织和安全措施。

6.5.2硐室大爆破所用的爆破器材，必须进行复查检验，并进行爆破网路的预爆模拟试验。

6.5.3硐室大爆破的平硐、小井和药室掘进完毕后，应进行测量验收。

6.5.4硐室的装药作业应由爆破员或由爆破员带领经过培训合格发给临时作业证的人员进行，装起爆体的作业只准由爆破员进行。硐室装药，必须使用36V 以下的低压电源照明，照明线路必须绝缘良好。照明灯应设保护网，灯泡与炸药堆之间的水平距离不得小于2m。装药人员离开硐室时，应将照明电源切断。往硐室中装带有电雷管的起爆药包，只准使用矿用蓄电池灯，安全汽油灯或安全手电筒照明，并且必须切断一切电源，拆除一切金属导体。硐室装药时间超过一昼夜，并且使用硝铵类炸药做起爆药包者，应事先对雷管的金属壳或纸壳采取防潮措施。硐室内有水时，应进行排水或对炸药采取防水措施。平硐、小井内起爆用的电线、导爆索和导爆管网路，必须用木槽、塑料管、竹管等严加保护。在保证填塞质量的同时，必须保证爆破网路不受损坏。装药联线时，禁止未经爆破工作领导人批准的一切人员进入爆破现场。

6.5.5爆破工作领导人必须核实硐室装药量，并检查硐室内炸药和起爆药包安放的位置是否正确。

6.5.6平硐、小井掘进，必须经常检查通风情况，严防炮烟中毒，小井深度超过7m，平硐长度超过20m，应采用机械通风。爆破后，至少经过15min方准进入爆区检查。

6.6药壶和蛇穴爆破

深孔扩壶时，禁止向孔内投掷起爆药包，孔深超过5m时，禁止使用导火索起爆。扩药壶时，孔口的碎石、杂物必须清除干净。进行扩壶爆破，用硝铵类炸药时，每次爆破后，应经过15min才允许重新装药；使用硝化甘油类炸药时，应经过50min才允许重新装药。两个以上的蛇穴爆破，禁止使用导火索起爆。

7安全距离

7.1一般规定

各种爆破、爆破器材销毁以及爆破器材仓库意外爆炸时，爆炸源与人员和其他保护对象之间的安全距离，应按各种爆破效应(地震、冲击波、个别飞散物等)分别核定并取最大值。

7.2爆破地震安全距离

7.2.1一般建筑物和构筑物的爆破地震安全性应满足安全震动速度的要求，主要类型的建(构)筑物地面质点的安全震动速度规定如下：

土窑洞、土坯房、毛石房屋1.0cm/s；一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物2~3cm/s；钢筋混凝土框架房屋5cm/s；水工隧洞10cm/s；交通隧洞15cm/s；矿山巷道：围岩不稳定有良好支护10cm/s；围岩中等稳定有良好支护20cm/s；围岩稳定无支护30cm/s。

7.2.2在特殊建(构)筑物附近或爆破条件复杂地区进行爆破时，必须进行必要的爆破地震效应的监测或专门试验，以确定被保护物的安全性。

7.3爆破冲击波安全距离

7.3.1露天裸露爆破时，一次爆破的炸药量不得大于20kg，并应按计算确定空气冲击波对在掩体内避炮作业人员的安全距离。

7.3.2药包爆破作用指数n<3的爆破作业，对人和其他被保护对象的防护，应首先核定个别飞散物和地震安全距离。当需要考虑对空气冲击波的防护时，其安全距离由设计确定。

7.3.3地下爆破时，对人员和其他保护对象的空气冲击波安全距离由设计确定。地下大爆破的空气冲击波安全距离应邀请专家研究确定，并经单位总工程师批准。

7.4个别分散物安全距离

7.4.1爆破(抛郑爆破除外)时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于表7的规定；对设备或建筑物的安全距离，应由设计确定。抛掷爆破时，个别飞散物对人员、设备和建筑物的安全距离，应由设计确定，并报单位总工程师批准。

表7爆破(抛掷爆破除外)时，个别飞散物对人员的安全距离m

注：①沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全距离应增大50%。

②同时起爆或毫秒延期起爆的裸露爆破装药量(包括同时使用的导爆索装药量)，不应超过20kg。

③当爆破器置于钻井内深度大于50m时，最小安全距离可缩小至20m。

爆破作业操作安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 爆破作业操作安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-6342-81 爆破作业操作安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722—86）执行。 2、锻制钢钎时，锻工应按规定穿戴防护用品，煊钎和淬火支架必须牢固。截断钎子时，开锤及停锤用力应轻。热钎和冷钎应分开放置并以标志识别。 3、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。 4、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。 5、用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。双人，多人冲钎时动作应协调一致。 6、人工打眼时，使锤人应站在掌钎人侧面，严

禁对面使锤。 7、机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。 空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。 8、爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗，要立即报告等待处理。 9、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。

分次爆破安全技术措施方案

整体解决方案系列 分次爆破安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号: 分次爆破安全技术措施 Safety blasting technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 概述 根据施工组织安排，掘进工作面西轨道大巷，采用炮掘 掘进，掘进工作面围岩硬度为f=3-6，断面积为13.85 m2, 如果采用一次爆破，难以达到光面爆破的预期效果，经研究采用分次爆破的方式进行爆破施工，为了确保分次爆破的安全性，特制定此安全技术措施 1、严格执行“一炮四检”制和“三人连锁”制。 2、分次爆破作业严格按照爆破说明书执行，眼深最深处不超过2.2m，分次打眼，分次装药，分次爆破。 3、引药加工必须有爆破员亲自加工，放炮员严格按照引药装药操作规程作业，严禁其他人员加工，加工好的引药， 电雷管脚线必须扭结短路，并做到引药与炸药分装分运。 4、装药时，由放炮员、安全员、班组长共同进行，导通

起爆网络、与放炮母线的连接只能由放炮员一人操作。 5、第一次装药按设计装药量选用3#煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒电雷管，最后一段不超过130毫秒。 6、两次爆破间隔时间不少于30min，撤人距离直线巷道loom曲线巷道75m并由班组长设置警戒线。 7、第二次装药放炮员，由瓦斯员、放炮员、当班班组长先进入工作面检查第一次爆破后工作面的瓦斯、一氧化碳含 量、有无拒爆、风筒是否完好等情况。 &经检查确定第一次爆破无危险后，瓦斯员通知其他人员进入工作面，进入工作面后班组长明确专人找顶，专人吊风筒，专人洒水降尘。 9、第二次准备爆破前，首先确认第一次爆破后存在的隐患全部处理结束后，方可进行。 10、拒爆处理措施：距拒爆眼300mm以外平行处另打眼，严禁用洋镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉 出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方式往外掏药；严禁用压风吹炮眼。

爆破安全措施

爆破安全措施 1爆破安全规定 （1）爆破施工前定人员、定岗位、定安全责任，作好安全警戒工作，安全措施不落实不准爆破。 （2）为确保钻爆施工所产生的地震效应不影响周围环境，施工期间，尤其是钻爆初期，每炮必进行爆破振速监测，以反馈信息及时调整钻爆参数，减轻地面振动，确保施工安全及地面建筑物安全。 （3）实施爆破施工时，按要求设置警戒区。所在人员、设备应撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。根据本区间隧道工程的特点，安全距离为：①同一隧道内不少于200m；②邻近隧道内不小于50m。 （4）放炮前，所有人员都必须撤至指定的安全地点，用口哨警告和小红旗作为安全警戒标志。 （5）加强管理，洞内爆破作业必须统一安排指挥。爆破作业各环节均须由经过专业培训并取得上岗证的爆破作业人员操作作业。布孔、装药、联线、覆盖、起爆均按既定方案并由爆破工程师的监督指导下进行。 （6）遇有下列情况时，严禁装药爆破： ①工作面照明不足； ②工作面岩石破碎尚未及时支护； ③工作面发现流砂、流泥未经妥善处理； ④工作面可能有大量、高压水涌出的地段。 （7）隧道通风采用压入式通风系统，爆破后必须经过通风排烟，才准检查人员进入工作面，且其相距时间不得少于20分钟，并经过以下各项检查和妥善处理后，其他工作人员才准进入工作面。 ①有无瞎炮及可疑现象； ②有无残余炸药或雷管； ③顶板两帮有无松动石块； ④支护有无损坏与变形。 （8）当发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。处理方法如下：

①经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆； ②打平行眼装药爆破，平行眼距盲炮孔口不得小于0.3m。为确定平行炮眼的方向允许从盲炮孔口起取出长度不超过20cm的填塞物； ③严禁用风镐、铁铲等从炮眼中原放置的引药中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼方法往外掏药； ④处理瞎炮的炮眼爆破后，放炮员和清理工必须详细检查炸落石块，收集未爆雷管炸药。 ⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在50米范围内进行同瞎炮处理无关的工作。 ⑥盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数目、炮眼方向、装药数量和起爆药包位置，处理方法和处理意见）在现场交接清楚，由下一个班继续处理。 （9）为防止作业中途突然发生照明熄灭，爆破工应随身带手电筒，并设事故照明灯。 （10）爆破作业附近严禁火种，装药时无关人员与机具等均应撤至安全地点。（11）钻孔与装药不得平行作业，严禁沿残眼打眼。 （12）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，必须戴安全帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服。 （13）爆破作业必须按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定执行。（14）凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训，考试合格并持有合格证，严禁无证人员操作。 2 钻眼 （1）准备工作：开工前准备工作做到“四查”，即查钻机及支架是否正常；查风水管路到位和牢固情况；查钻头、钻杆、扳手等工具是否带齐；查消耗材料有无备用。 （2）定位：由工班长根据技术室下发的爆破设计图将每台钻机钻孔范围及顺序分配明确，钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置，经检查符合爆破设计要求后方可进行开钻。炮眼的深度、角度、间距应按设计要求确定，并应符合下列精度要求； 掏槽眼：眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；

爆破作业的安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K5086 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 爆破作业的安全技术措 施标准版本

爆破作业的安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 2.3.1爆破工程的施工方案必须报请公安机关批准后，方能组织实施。 2.3.2爆破工程的作业人员必须经公安机关或公安机关指定的部门培训，考试合格后，持有县级以上公安机关核发的有效操作证件，才能参加施工。 2.3.3爆破前应根据爆破环境状况建立爆破指挥系统及其人员分工，明确职责采取相应的安全防护措施，在警戒范围的边界设置明显安全标志，并派人警戒，警戒人员必须按规定的地点坚守岗位。 2.3.4选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线，路口和构造物。

2.3.5现场的爆破器材，炸药应在专用库房存放，集中管理剩余的爆破材料必须当日退回，严禁私自收藏。发现爆破器材丢失、被盗，应立即报告有关部门等待处理。 2.3.6爆破器材应由专人领取，炸药与雷管严禁由一人同时搬运，应避开人员密集地段，交接送往工地中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。 2.3.7爆破工作必须有专人指挥，确定的危险，危险区边界应有明显的标志，警戒四周必须派设警戒人员，警戒区内的人、畜必须撤离，施工机具应妥善安置，预告，起爆，解除警戒等信号应有明确的规定。 2.3.8爆破点距村庄太近时，必须采取防震措施：一是分散爆破点，每隔50m左右设一个爆破点，依次循环进行；二是减少装药量；三是采用表层

爆破安全技术措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A72626 爆破安全技术措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

爆破安全技术措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、施爆过程不安全因素的分析 在施爆过程中，炸药与雷管等的爆破器材是一个最大的不安全因素。不仅要掌握它的性能，同时还要具体分析它与特定外界各干扰条件可能发生的联系。 1.炸药热敏感度 当测定炸药对引火物的敏感度时，将导火线置放在一定份量的炸药旁边，使导火线之一端距炸药 1cm，观察导火线发出火星对炸药的作用，试验证明

一切现代的工业炸药，在这样试样试验下，都不会发生燃烧。又例如，将硝铵炸药放在未混入其他杂质的铁锅里，在室外用明火加热铁锅，使硝铵熔化，若不加任何覆盖，硝铵炸药也不会燃烧，还有用明火直接引燃硝铵炸药，若硝铵炸药堆放在通风良好的导硐内，硝铵虽会在几分钟内全部燃尽，但也有可能不会产生爆炸。但若环境条件改变，例如溶化在铁锅中的硝铵放上一本书加压，就会很快改变散热条件，引起锅中硝铵立即爆炸，又例如将硝铵放在散热差的独头导硐引燃硝铵，会很快从燃烧转化爆燃，尽管某些微弱火星不会直接引燃炸药，但是它可先引燃一些易燃物，特别是刚出厂的确号岩石硝铵含有挥发性的柴油气体，容易助长右燃物着火。 因此要充分了解炸药的热敏度的条件。就安全而

隧道爆破安全技术措施(word版)

隧道爆破安全技术措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

隧道爆破安全技术措施 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 为了保证隧道施工安全, 预防爆破事故的发生, 制定如下安全技术措施： 1、担任爆破工作的人员必须思想端正工作认真负责, 并经培训考试合格取得“爆破员作业证”。 2、在爆破工作中必须服从命令, 听从指挥。严格执行“国家爆破安全法规”, 做到标准施工, 规范操作。 3、钻孔： ①、钻孔人员到达工作地点时, 应首先检查工作面是否处于安全状态。如支护顶板及两帮是否牢固, 如有松动的岩石应立即加以支护或清除。 ②、凿岩机钻孔时, 必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。 ③、用带支架的风钻钻孔时, 一定将支架安置稳妥, 站在碴堆上钻孔, 应注意碴堆的稳定防止坍滑伤人。 ④、钻孔和装药不能平行作业。 ⑤、严禁在残孔中继续钻孔。 ⑥、严格按照设计钻孔, 其周边眼倾斜度的误差±3%, 平面误差±1cm。 4、爆破器材的加工：

①、爆破器材的加工一定要在加工房内进行, 严禁在生活区和爆破器材库附近加工。 ②、在加工过程中, 对爆破器材要轻拿轻放, 禁止撞击、抛掷, 加工数量不应超过当班爆破作业需用量 ③、药包重量, 药包之间的距离一定要严格按照爆破设计进行作业误差范围不能超出设计的3%。 ④、只准快刀切割导爆索, 但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。 ⑤、隧道爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）苦味酸、黑火药等大量产生有害气体的炸药。 5、装药、堵塞： ①、装药时应检查验收炮孔情况, 如有关健炮孔不合格应积极解决或报告以便迅速采取措施。 ②、装药时, 彻底清除孔内污积物 ③、用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入到位, 各药卷之间彼此要密贴, 中间不许有杂物间隔炮泥, 堵塞用力要适中。 ④、堵塞要小心慎重, 不得破坏起爆线路。 ⑤、禁止用石块或易燃材料堵塞炮孔 ⑥、禁止捣固直接接触药包的堵塞或用堵塞材料冲击起爆药包。

隧道爆破安全技术措施优选稿

隧道爆破安全技术措施集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

隧道爆破安全技术措施为了保证隧道施工安全，预防爆破事故的发生，制定如下安全技术措施： 1、担任爆破工作的人员必须思想端正工作认真负责，并经培训考试合格取得“爆破员作业证”。 2、在爆破工作中必须服从命令，听从指挥。严格执行“国家爆破安全法规”，做到标准施工，规范操作。 3、钻孔： ①、钻孔人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态。如支护顶板及两帮是否牢固，如有松动的岩石应立即加以支护或清除。 ②、凿岩机钻孔时，必须采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机。 ③、用带支架的风钻钻孔时，一定将支架安置稳妥，站在碴堆上钻孔，应注意碴堆的稳定防止坍滑伤人。 ④、钻孔和装药不能平行作业。

⑤、严禁在残孔中继续钻孔。 ⑥、严格按照设计钻孔，其周边眼倾斜度的误差±3%，平面误差±1cm。 4、爆破器材的加工： ①、爆破器材的加工一定要在加工房内进行，严禁在生活区和爆破器材库附近加工。 ②、在加工过程中，对爆破器材要轻拿轻放，禁止撞击、抛掷，加工数量不应超过当班爆破作业需用量 ③、药包重量，药包之间的距离一定要严格按照爆破设计进行作业误差范围不能超出设计的3%。 ④、只准快刀切割导爆索，但禁止切割接上雷管或已插入炸药里的导爆索。 ⑤、隧道爆破不得使用TNT（三硝基甲苯）苦味酸、黑火药等大量产生有害气体的炸药。

5、装药、堵塞： ①、装药时应检查验收炮孔情况，如有关健炮孔不合格应积极解决或报告以便迅速采取措施。 ②、装药时，彻底清除孔内污积物 ③、用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入到位，各药卷之间彼此要密贴，中间不许有杂物间隔炮泥，堵塞用力要适中。 ④、堵塞要小心慎重，不得破坏起爆线路。 ⑤、禁止用石块或易燃材料堵塞炮孔 ⑥、禁止捣固直接接触药包的堵塞或用堵塞材料冲击起爆药包。 ⑦、禁止拨出或硬拉起爆药包中的雷管、导爆索。 ⑧、遇有下列情况，严禁装药 a、照明不足

爆破施工注意事项及安全技术措施

爆破施工注意事项及安全技术措施 施工注意事项 (1)必须慎重的选择试爆用爆破参数，单位用药量微差爆破间隔时间及起爆方式，再在小范围内多次试爆后，归纳、整理试验结果供施工时采用。 (2)用药量使用原则：．“宁欠勿超，谨慎为上”，以确保既有设施和运营安全。使爆破破碎体真正达到“碎而不抛，抛而不散”的程度。有时甚至于“宁裂不飞”，即在条件复杂情况下，最好酌减药量。 (3)严格按爆破设计进行孔位布置，在钻孔前先根据施工现场情况进行爆破作业技术交底，由爆破技术人员现场定好眼位，按定位钻。全部孔钻完后，逐孔进行检查，再装药爆破。 (4)同一地段地质情况变化时，必须再次进行试爆，调整施工用各种参数，使施工用参数准确合一。 (5)爆破介质的情况不易掌握，如软弱夹层、大空隙等，必须将其处理好，对大的空隙可采用封堵措施，严密加固，软弱岩层地点局部调整炮孔位置。并必须有技术人员值班。 (6)采用纵向拉槽预留隔墙法施工时，其预留隔墙边眼按预裂爆破方式爆破，确保预留隔墙整体性。台阶法施工时其靠既有线一侧的边眼适当减少用药量。 " (7)爆破器材应在使用前检查，有无失效、损坏情况，如雷管的引爆管是否完整，有无变形等。

(8)爆破完毕后，应及时检查爆破地段情况，对出现的问题及时处理和上报，并采用防护措施。 安全技术措施 (1)减少爆破震动的措施：严格控制一次齐爆用药量，是减少爆破震动的最重要环节；采取微量分散装药和分段装药的方式；采用非电毫秒雷管微差起爆的方法；优选最小抵抗线方向。 (2)防止冲击波措施：采用微量分散装药，非电毫秒十四大管微差起爆的方法；对炮孔堵塞采用优质粘土，确保堵塞质量；用旧轮胎编织的帘子和尼龙防护网精心覆盖；靠既有线侧用木排架加竹架板遮挡。 (3)防止飞石措施：由于对爆破介质内部情况的不尽了解，受技术水平限制和其它条件限制，施工不能完全达到设计要求等原因，仍可能有飞石的产生。采取稳妥的遮拦防止飞石的措施非常必要。使用材料心须具备足够的强度、弹性和韧性。 (4)防止噪声措施：确保炮孑L的堵塞长度和堵塞质量(堵塞材料选用优质粘土)。

控制预裂松动爆破安全技术措施示范文本

控制预裂松动爆破安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

控制预裂松动爆破安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 控制松动爆破是在工作面前方存在一定卸压煤体防护 下，在前方引爆几个炮眼形成煤体松动爆破。因此矿井松 动爆破就是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼 中，用非固定线路（即爆破母线）一头与电雷管脚线连 接，一头接通放炮器，通过供给电雷管的电能引爆炸药， 从而达到破碎煤体，增透卸压的作用。由于种种原因，通 电爆破后会造成雷管和炸药都不爆炸或者雷管炸而炸药不 爆炸的瞎炮。这不但降低了爆破效率，还增加了爆破器材 的消耗，更主要的是威胁作业人员的人身安全。避免瞎炮 的产生是尤为重要的！ 一、瞎炮的预防

第一、放炮工具要保持良好的性用。使用前一定要检查和维护放炮器及放炮母线，不合格的放炮工具不准发放和使用。 第二、严格爆破材料存储管理制度及雷管测试和炸药检查制度，不使用受潮、硬化变的质炸药，不使用质量瑕疵（如桥线假焊、电阻不合格等）雷管、不使用引爆药头受潮、变质，桥丝生锈的雷管，不得混用不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。 第三、发放雷管和炸药，要对所发放炸药雷管进行仔细检查，一但发现有不合格炸药和雷管，应及时调换，并且测定所发放雷管的电阻值，在提前计算出整个爆破网络中的总电阻值。 第四、做好现场爆破器材的管理工作，爆破器材箱应存放在干燥无滴水的安全地点，不装药放炮不准打开撕掉炸药外皮包装。

爆破作业操作安全技术措施方案

整体解决方案系列 爆破作业操作安全技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-25908爆破作业操作安全技术措施 Safety technical measures for blasting operations 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、石方爆破作业，以及爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作均应按国家现行的《爆破安全规程》(GB6722—86)执行。 2、锻制钢钎时，锻工应按规定穿戴防护用品，煊钎和淬火支架必须牢固。截断钎子时，开锤及停锤用力应轻。热钎和冷钎应分开放置并以标志识别。 3、选择炮位时，炮眼口应避开正对的电线、路口和构造物。 4、凿打炮眼时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿眼所用工具和机械要详加检查，确认完好。严禁在残眼上打孔。 5、用人力冲击法打松软岩眼时，应清理现场的障碍物。双人，多人冲钎时动作应协调一致。 6、人工打眼时，使锤人应站在掌钎人侧面，严禁对面使

锤。 7、机械扩眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器的凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部和肩头紧顶把手。风动凿岩机的管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机的电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。 空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。 8、爆破器材应严格管理，必须实施实销实报，剩余的爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放。更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽。发现爆破器材丢失、被盗，要立即报告等待处理。 9、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。 10、爆破器材应按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求的不得使用。

综采工作面松动爆破拒爆处理安全技术措施详细版

文件编号：GD/FS-7966 （解决方案范本系列） 综采工作面松动爆破拒爆处理安全技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

综采工作面松动爆破拒爆处理安全 技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 20103综采工作面在松动爆破过程中由于火工品原因间断性的出现拒爆，为确保工作面所出现的拒爆能安全的处理掉，防止因拒爆原因造成人员伤害及电雷管浪费，特编制本措施。 拒爆处理步骤： 1、放完炮以后，班长、爆破员、安全员首先检查放炮地点的安全情况，执行好敲帮问顶制度，如发现拒爆先用喷漆标记。 2、清理工作面的煤矸，清理的同时检查煤堆里是否有拒爆的雷管或炸药，如有应立即清出交给爆破员处理。

3、如果是因连线原因造成的瞎炮可重新联线起爆。如果是因火工品的原因，在距拒爆点0.3m处另打一个与瞎炮平行的炮眼重新装药起爆。 4、新打炮眼的打眼工和打拒爆炮眼的打眼工必须是同一个人，而且打眼时，班长、爆破员必须在现场。打眼以前先在拒爆炮眼内插一根引杆，打眼工以引杆为基准进行打眼。 5、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 6、处理拒爆时工作面禁止其他任何工作，处理拒爆人员除班长、爆破员、安全员、打眼工以外严禁无关人员滞留。 7、放炮时，班长必须安排责任心强的人员在所

爆破安全技术措施方案示范文本

爆破安全技术措施方案示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

爆破安全技术措施方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 编制依据： 1、国家法律法规及地方法规 《中华人民共和国安全生产法》 《中华人民共和国消防法》 《中华人民共和国劳动法》 《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国职业病防治法》 其他国家及地方法律、法规 2、国家条例、规程、标准 《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》 《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院第466号 令）

《中华人民共和国环境保护法》 《中华人民共和国职业病防治法》 其他国家及地方法律、法规 为了认真严格贯彻执行国家现行的(GB6722-86)《爆破安全规程》，实施“安全第一，预防为主”的方针。对我合同段管理、爆破施工人员，进行认真组织，严格管理，广泛开展安全教育，增强爆破安全施工意识，提高全体员工的安全生产素质。确保全线爆破安全施工密切配合，经项目部反复研究决定，组织成立全线爆破安全施工管理领导小组，制定爆破安全施工管理规章制度，保障爆破安全施工的实施，严格按章行事。 二、爆破应急预案： 为了对爆破工程范围内可能出现的突发性事故，采取预防和控制措施，及使各级人员在一旦发生突发性事故时，能作出应急快速反应，实施抢救措施，忙而不乱，发

爆破工程安全技术措施.

云南省勐野江水电站首部枢纽工程 （合同编MYJ/MYJSG02-201(ll ))爆破工程安全技术措施 SIK^HYDRO 批准: 校核: 编制: 中国水利水电第^一工程局有限公司 勐野江水电站首部枢纽工程项目经理部

云南省勐野江水电站首部枢纽工程 二o—一年五月

云南省勐野江水电站首部枢纽工程 爆破工程安全技术措施 1概述 1.1工程概况 勐野江为李仙江（把边江）右岸支流，河流发源于普洱市江城县国庆乡三锅砖。勐野江水电站所在河段为江城县和宁洱县两县界河（勐野江下游河段），其左岸为宁洱县黎明乡，右岸为江城县宝藏乡。黎明乡距宁洱县公路里程约74km,距昆明公路里程约447km；宝藏乡距江城县公路里程约33km,距昆明公路里程约 473km。 勐野江水电站为混合式开发水电站，主要以发电为主，装机容量 68MW装机2台，单机容量34MW主要建筑物由混凝土面板堆石坝、泄洪排沙（兼导流）洞、岸边式溢洪道、水道系统、地面厂房等部分组成。面板堆石坝最大坝高79.0m，坝顶高程767.0m，正常蓄水位765.0m；溢洪道布置在坝址右岸，共2孑L,孔口尺寸10.5 X 14m （宽X高）；水道系统由岸塔式进水口、左岸引水隧洞、跨江管桥、右岸引水隧洞、调压井和高压管道等组成，其中进水口底板高程742.2m；引水隧洞长度约4.0km，开挖洞径6.0?6.5m；跨江管桥长约101.6m,采用16MnRl钢管，内径4.2m;调压井为阻抗式，井筒高约 112m,直径10.0m；高压管道长约195m,主管管径4.2m;电站厂房位于勐野江右岸，主厂房尺寸为31.7 X 16.9 X

松动爆破安全技术措施示范文本

松动爆破安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

松动爆破安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 22103工作面回采至600米，由于煤层地质条件，造 成块煤率偏低，为增加块煤率，矿委会研究决定，采用松 动爆破对煤壁进行预裂处理，以提高经济效益。确保爆破 施工安全，特制订以下安全技术措施： 在爆破期间，成立爆破领导小组，负责打眼放炮的安 全和技术工作，每个班要有小组成员跟班指挥，负责安全 技术措施的落实和有关事宜的协调。 领导小组成员： 组长： 副组长： 成员： 一、作业方式

采用放松动炮配合现有采煤设备的方法施工，先放松动炮后割煤，即放一次松动炮可割煤3个循环。 采煤施工严格执行《22103综采作业规程》 1、安全检查 施工前后及施工过程中，跟班队长必须带领相关人员对作业地点的顶板完整情况、矿压变化等安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。 2、打眼 打眼使用ZM15Q 型煤电钻，钻孔方位角为250°~260°（即略倾向上顺槽方向），眼深2m，距顶板0.8-1.5m，排距1.5m，俯仰角不超过5°。打眼前，必须扎紧袖口、领口。打眼时，严禁带手套、扎毛巾，以防被钻杆缠住伤人。 3、装药

分次爆破安全技术措施

分次爆破安全技术措施 概述 根据施工组织安排，掘进工作面西轨道大巷，采用炮掘掘进，掘进工作面围岩硬度为f=3-6，断面积为13.85㎡，如果采用一次爆破，难以达到光面爆破的预期效果，经研究采用分次爆破的方式进行爆破施工，为了确保分次爆破的安全性，特制定此安全技术措施 1、严格执行“一炮四检”制和“三人连锁”制。 2、分次爆破作业严格按照爆破说明书执行，眼深最深处不超过 2.2m，分次打眼，分次装药，分次爆破。 3、引药加工必须有爆破员亲自加工，放炮员严格按照引药装药操作规程作业，严禁其他人员加工，加工好的引药，电雷管脚线必须扭结短路，并做到引药与炸药分装分运。 4、装药时，由放炮员、安全员、班组长共同进行，导通起爆网络、与放炮母线的连接只能由放炮员一人操作。 5、第一次装药按设计装药量选用3#煤矿许用乳化炸药，煤矿许用毫秒电雷管，最后一段不超过130毫秒。 6、两次爆破间隔时间不少于30min，撤人距离直线巷道100m，曲线巷道75m，并由班组长设置警戒线。 7、第二次装药放炮员，由瓦斯员、放炮员、当班班组长先进入工作面检查第一次爆破后工作面的瓦斯、一氧化碳含量、有无拒爆、风筒是否完好等情况。

8、经检查确定第一次爆破无危险后，瓦斯员通知其他人员进入工作面，进入工作面后班组长明确专人找顶，专人吊风筒，专人洒水降尘。 9、第二次准备爆破前，首先确认第一次爆破后存在的隐患全部处理结束后，方可进行。 10、拒爆处理措施：距拒爆眼300mm以外平行处另打眼，严禁用洋镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方式往外掏药；严禁用压风吹炮眼。 其他事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

松动爆破安全技术措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K3403 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 松动爆破安全技术措施 标准版本

松动爆破安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 22103工作面回采至600米，由于煤层地质条件，造成块煤率偏低，为增加块煤率，矿委会研究决定，采用松动爆破对煤壁进行预裂处理，以提高经济效益。确保爆破施工安全，特制订以下安全技术措施： 在爆破期间，成立爆破领导小组，负责打眼放炮的安全和技术工作，每个班要有小组成员跟班指挥，负责安全技术措施的落实和有关事宜的协调。 领导小组成员： 组长： 副组长：

成员： 一、作业方式 采用放松动炮配合现有采煤设备的方法施工，先放松动炮后割煤，即放一次松动炮可割煤3个循环。 采煤施工严格执行《22103综采作业规程》 1、安全检查 施工前后及施工过程中，跟班队长必须带领相关人员对作业地点的顶板完整情况、矿压变化等安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。 2、打眼 打眼使用ZM15Q 型煤电钻，钻孔方位角为250°~260°（即略倾向上顺槽方向），眼深2m，距顶板0.8-1.5m，排距1.5m，俯仰角不超过5°。打

眼前，必须扎紧袖口、领口。打眼时，严禁带手套、扎毛巾，以防被钻杆缠住伤人。 3、装药 使用煤矿许用m级乳化炸药，毫秒延期电雷管，正向装药量，每孔装药为4卷，剩余炮孔全部用炮泥封堵，并用炮棍捣实。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电器设备及其他导电体接触。 4、联线、放炮 放炮必须由专职放炮员完成。联线采用串联方式（每8个雷管一组）。放炮母线必须由放炮员亲自连接，使用导电性能良好的绝缘双线，使用FD-100型发爆器起爆。队(班)长必须指派专人在上下端头设置警戒牌、拉警戒绳、专人警戒、专人联络，警戒距离直线不小于100米，拐弯不小于75m。装药、放

石方爆破作业安全技术措施示范文本

石方爆破作业安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

石方爆破作业安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 现场运送运输爆破器材 1.1禁止炸药与雷管同车运输。 1.2在竖井、斜井运输爆破器材，应遵守下列规定： 1、事先通知卷扬司机和信号工。 2、在上下班或人员集中的时间内，不应运输爆破器 材。 3、除爆破人员和信号工外，其他人员不应与爆破器材 同罐乘坐。 4、用罐笼运输硝铵类炸药，装载高度不应超过车厢厢 高；运输硝化甘油类炸药或雷管，不应超过两层，层间应 铺软垫。 5、用罐笼运输硝化甘油类炸药或雷管时，升降速度不

应超过2m/s；用吊桶或斜坡卷扬运输爆破器材时，速度不应超过1m/s；运输电雷管时应采取绝缘措施。 6、爆破器材不得在井口房或井底车场存放。 1.3用矿用机车运输爆破器材时，应遵守下列规定： 1、机车前后设“危险”警示标志。 2、采用封闭型的专用车厢，车内应铺软垫，运行速度不超过2m/s。 3、在装爆破器材的车厢与机车之间，以及装炸药的车厢与装起爆器材的车厢之间，应用空车厢隔开。 4、用架线式电力机车运输，在装卸爆破器材时，机车应断电。 1.4在斜坡道上用汽车运输爆破器材时，应遵守下列规定： 1、行驶速度不超过10km/h。 2、不得在上、下班或人员集中时运输。

爆破安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 爆破安全技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

爆破安全技术措施(标准版) 一、施爆过程不安全因素的分析 在施爆过程中，炸药与雷管等的爆破器材是一个最大的不安全因素。不仅要掌握它的性能，同时还要具体分析它与特定外界各干扰条件可能发生的联系。 1.炸药热敏感度 当测定炸药对引火物的敏感度时，将导火线置放在一定份量的炸药旁边，使导火线之一端距炸药1cm，观察导火线发出火星对炸药的作用，试验证明一切现代的工业炸药，在这样试样试验下，都不会发生燃烧。又例如，将硝铵炸药放在未混入其他杂质的铁锅里，在室外用明火加热铁锅，使硝铵熔化，若不加任何覆盖，硝铵炸药也不会燃烧，还有用明火直接引燃硝铵炸药，若硝铵炸药堆放在通风良好的导硐内，硝铵虽会在几分钟内全部燃尽，但也有可能不会

产生爆炸。但若环境条件改变，例如溶化在铁锅中的硝铵放上一本书加压，就会很快改变散热条件，引起锅中硝铵立即爆炸，又例如将硝铵放在散热差的独头导硐引燃硝铵，会很快从燃烧转化爆燃，尽管某些微弱火星不会直接引燃炸药，但是它可先引燃一些易燃物，特别是刚出厂的确号岩石硝铵含有挥发性的柴油气体，容易助长右燃物着火。 因此要充分了解炸药的热敏度的条件。就安全而言，必须排除一切热冲击的条件。起爆器村（如雷管）对于撞击较为敏感，以5kg 重的负荷撞击炸药，若下落高度2～4cm时，就会使炸药可能发生爆炸。例如，用自行车载运电雷管，若道路不平，产生自行车的跳动冲击，也有何能发生爆炸，又例如，在爆破作业中采用铁钎冲击到堵塞物内的雷管，也会有可能爆炸。因此，对撞击较为敏感的炸药（叠氮化铅、黑索金等）要特别提防。 2.电感应引起早爆雷击的放电现象极其复杂，不论雷管脚线处于闭合或非闭合状态都有可能产生电感效应，使雷管起爆。在低云层时，也会发生静电感应。此外，摩擦静电感应与杂散电流均可能

松动爆破安全技术措施方案

整体解决方案系列 松动爆破安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-24877松动爆破安全技术措施 Technical Measures for Loose Blasting 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 22103工作面回采至600米，由于煤层地质条件，造成块煤率偏低，为增加块煤率，矿委会研究决定，采用松动爆破对煤壁进行预裂处理，以提高经济效益。确保爆破施工安全，特制订以下安全技术措施: 在爆破期间，成立爆破领导小组，负责打眼放炮的安全和技术工作，每个班要有小组成员跟班指挥，负责安全技术措施的落实和有关事宜的协调。 领导小组成员: 组长: 副组长: 成员: 一、作业方式 采用放松动炮配合现有采煤设备的方法施工，先放松动

炮后割煤，即放一次松动炮可割煤3个循环。 采煤施工严格执行《22103综采作业规程》 1、安全检查 施工前后及施工过程中，跟班队长必须带领相关人员对作业地点的顶板完整情况、矿压变化等安全状况进行详细检查，发现问题必须及时处理，确认无危险后方可施工。 2、打眼 打眼使用ZM15Q型煤电钻，钻孔方位角为250°~260°(即略倾向上顺槽方向)，眼深2m，距顶板0.8-1.5m，排距1.5m，俯仰角不超过5°。打眼前，必须扎紧袖口、领口。打眼时，严禁带手套、扎毛巾，以防被钻杆缠住伤人。 3、装药 使用煤矿许用m级乳化炸药，毫秒延期电雷管，正向装药量，每孔装药为4卷，剩余炮孔全部用炮泥封堵，并用炮棍捣实。装药后必须把电雷管脚线悬空并短接，严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电器设备及其他导电体接触。 4、联线、放炮 放炮必须由专职放炮员完成。联线采用串联方式(每8个

爆破作业安全保证措施

编号：SM-ZD-96364 爆破作业安全保证措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

爆破作业安全保证措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、概述 大广北路基施工第三合同段起点（K23+920）位于麻城市顺河镇安畈村朝阳寺东侧，与第02合同段终点相接，终点（K38+702.112）位于麻城市黄金桥开发区鼎长岗村本合同段终点,路线全长14.781112公里。 本工程路基石方开挖约89.6万m3，全段涉及爆破的人工挖孔桩桥梁18座，包括朝阳寺大桥、宗家冲大桥、王家湾大桥、李家冲大桥、麻顺公路分离式立交桥、解元河大桥、锁口河大桥、老头洼大桥、大路冲大桥、细夏家湾大桥、任家冲大桥、东家垄大桥、麻城互通E匝跨主线桥、麻城互通E匝1#桥、麻城互通E匝2#大桥、邓家磅合武铁路分离式立交和东干渠中桥，本工程炸药消耗量约320吨。 本工程路基石方爆破包括：预裂爆破、深孔爆破、浅孔爆破。爆破采用乳化药卷或铵油药卷，起爆网络采用电雷管