滤筒标准称量方法

在对大气污染的监测中，烟尘排放浓度的监测是一个比较常规监测项目，也是一个比较成熟的监测因子，无论是监测采样点位置，还是监测仪器设备，都有明确的质量控制和管理规范要求。其中，收集烟尘采样滤筒主要有玻璃纤维滤筒和刚玉滤筒。日常的监测中，采样滤筒以玻璃纤维为主。在《空气和废气监测分析方法》（第四版）中对采样滤筒采样前的准备、高温失重恒重处理做了明确的要求，采样后的滤筒只要求恒重。按监测规范要求采样后的滤筒在105℃烘箱中烤1小时，往往达不到恒重的要求，对监测结果有影响，误差可达30～200mg/m3。主要影响因素：一是实验室环境恒湿、干燥器中放置时间的影响；二是烟气中湿度的影响。采样后滤筒的恒重问题，除去人为对滤筒造成的重量损失外，其它基本上都是正误差。在监测中排除了人为因素，实验室称量误差是不可忽视的重要环节。本实验采用标准空白滤筒法进行实验室质量控制，达到了满意的效果；同时，也提高了工作效率。$ U2 c3 q* h6 e' e* }& J

1 实验部分& J: C. M' a6 o

1.1 实验仪器' J8 u1 @( m( k" |; Q2 }; X

分析天平：AG104电子天平；恒温烘箱：可调数显恒温箱；滤筒：3号无胶滤筒。

1.2 实验步骤

1.2.1 采样前滤筒的准备: m9 S T% f1 e% ?, \) @; Q

合格滤筒的检查和筛选，主要有针孔检查、重量筛选、阻力筛选、失重处理等，这些检查方法在有关文献资料都有介绍。

将合格的滤筒放入烘箱中。在500℃时烘烤1小时，消除高温采样时滤筒失重的影响。再在105～110℃恒温下，烘干2小时后，放入专用的滤筒中，再放入干燥器内，冷却至室温，干燥器与天平室各置一支湿度表对照，重复烘干至恒重，相邻两次称量相差不超过0.0005g（以下相同）。7 D# ~( V4 b# ~, e" o) P! G% @

1.2.2 标准空白滤筒的制备: d2 b: Z" v( ~; q7 D

从上述一批准备好的采样前滤筒中，挑选出10个重量基本一致的滤筒，编好分析号，用去离子水或蒸馏水，稍作湿润。放入烘箱中，在105～110℃恒温下，烘干4小时后，放入专用的滤筒称量瓶中，再放入干燥器内，冷却至室温，重复烘干至恒重，以上操作可作为标准空白滤筒的标准重量；对采样滤筒在烘干、冷却、称重等过程中的质量控制。2 G8 v! I; o1 Q* w3 O( ?8 l

1.2.3 采样后滤筒的称重

将采样后的滤筒与两个标准空白滤筒，放入烘箱中，需用去离子水或蒸馏水湿润标准空白滤筒，目测，尽可能接近采样后滤筒的含量，在105～110℃恒温下，烘干4小时后，放入专用的滤筒称量瓶中，再放入干燥器内，冷却至室温，重复烘干至恒重。此时，标准空白滤筒的重量与标准重相差±0.0005g时，可以认为这批采样滤筒的称量结果是在质量控制范围之内的，结果可靠。否则，这批滤筒需要重新进行恒重处理，直至合格。

2 结果与讨论% v4 {1 q0 C, J- i

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2.1 空气湿度对滤筒重量的影响) F( i5 ^' a3 G% b; T6 L

实验室分析环境常受到客观条件的限制，如果不建立恒温恒湿室，滤筒采样前、采样后称量时，实验室环境的湿度不可能前后保持一致性，这一条件经常被忽视。这样滤筒在烘箱→干燥→天平称量的过程中，有较多的时间暴露在空气中，滤筒会吸收空气水分，影响恒重。实验期间干燥器内湿度35%，天平内湿度37%，两处湿度误差可忽略不计，分析结果见表1。

由表1可见，随着空气相对湿度的增加，称量值相应增加。湿度每增加10%，称量值平均增加23ng。如按规范要求每次采样体积至少要达到330升，则烟尘排放浓度增加值达到了69.7mg/m3。& E5 w( t; O: Y- A+ e6 n4 |6 N8 g. \

2.2 冷却时间长短对称量的影响5 R9 v+ x$ Y7 D% [( ?

监测技术规范中只明确了滤筒从烘箱中取出，置于干燥器中冷却至室温后进行称量，没有规定放冷时间。试验表明，冷却时间与干燥器内放置滤筒多少、放置方法有关。当滤筒放满或放满三分之二干燥器时，滤筒不可能在30min内冷却至室温。只有当滤筒在干燥器内放一层时，30min基本上能满足干燥器内温度冷却至室温。但随着放冷时间的增长，滤筒重量也随之增加。称量结果见表2。- |; P; @( p: \/ h* [

2 k& N% [* L, y, M: e0 _2 o9 Z

2.3 在105~110℃烘干时间对滤筒称重的影响

在实际烟尘监测中，当烟气湿度较大时，采样后滤筒的湿重显著增加，当按规范要求在105～110℃烘干1小时，取出放到干燥器中，冷却至室温，称量，此时，滤筒采样前、后干燥程度不一致，结果往往偏大，出现正误差。可用标准空白滤筒来消除误差，控制称量的准确性。将上述已准备好的标准空白滤筒用去离子水或蒸馏水，稍作湿润后，与采样滤筒一起放入105～110℃烘干，由表3可以得出，滤筒烘干4小时，基本上达到标准空白滤筒的重量与标准空白滤筒的标准重量，前后称量值相差不超过±0.0005g，可以认为此次称量结果可靠。否则，结果可疑，要查找原因或者重新分析，直至合格为止。' f5 j4 S0 G9 k" k

滤筒式除尘器标准

滤筒式除尘器标准 摘要:本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。 1、范围 本标准规定了滤筒除尘器的定义、类型和型号规格、安装方式、技术要求、试验方法、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等。 本标准适合用于以合成纤维无纺滤料、纸质滤料，及以合成纤维无纺滤料、纸质滤料为基材为覆膜滤 料制成的过滤元件的滤筒式除尘器的设计和制造。 本标准不适用于防爆型。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准各方应探讨使用所列标准最新版本的可能性。 GB699－1988 优质碳素结构钢技术条件 GB700－1988 碳素结构钢 GB702－1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量、及允许偏差GB704－1988 热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差 GB706－1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量、及允许偏差 GB912－1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带GB985－1988 气焊、手工氩弧焊及气体保护焊焊接缝坡口原基本形式和尺寸 GB3091－1993 低压流体输送用镀锌焊接钢管 GB3092－1993 低压流体输送用焊接钢管 GB3274－1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带－－1993 固定式钢宣梯、钢斜梯、工业防护栏杆、和工业平台 GB8162－1987 结构用无缝钢管 GB8163－1987 输送液体用无缝钢管 GB8923－1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

称量岗位标准操作规程

XXXXXXX有限公司岗位清洁标准操作规程 1目的：建立称量岗位清洁标准操作规程 2范围：适用称量岗位清洁标准操作。 3 责任者：由岗位操作人员、车间管理人员负责、质量监督员监督。 4 依据：《药品生产质量管理规范》（2010年修订）。 5 内容： 5.1 清洁条件 5.1.1收集的残留物料进行收集处理，操作现场的所有物料转出操作间。 5.2 清洁工具 5.2.1洁净抹布、塑料水桶、笤帚（不脱落）、簸箕、塑料刷、拖布（不脱落）。 5.3 清洁剂和消毒剂 5.3.1饮用水、纯化水、84消毒液、0.2%新洁尔灭、75％乙醇溶液。 5.4 清洁频次、要求 5.4.1 同品种、批次连续生产时可进行局部清洁。 5.4.2 更换品种、批次时必须进行彻底清洁。 5.4.3 设备按各设备清洁标准操作规程清洁结束后必须表面光亮、无异物。5.4.4 操作间清洁后必须干净、无污迹。 5.4.5 对设备接触物料的部位用75﹪酒精擦拭消毒。 6 清洁程序和方法 6.1 将设备、地面撒落的物料、无效的标识卡进行清理，置废弃物容器内。 6.2 清洁顶棚、墙面及门。

称量岗位清洁标准操作规程共2 页第2 页 6.2.1 用洁净抹布分别擦拭顶棚、灯罩、墙面、门至无污迹、无水痕。 6.3 清洁操作台、记录桌 6.3.1 用洁净抹布擦拭至无污迹、无水痕； 6.3.2 用洁净抹布将文件夹表面进行擦拭，保护岗位文件不受损坏。 6.4 清洁地面、圆弧角 6.4.1 清扫地面杂物收集置废弃物桶。 6.4.2 用洁净拖布，挤压去水，擦拭地面至无污迹； 6.4.3 用消毒液浸泡拖布并挤压去水后将地面擦拭、消毒。 7 清场确认 7.1 清场结束后先自查，自查合格经QA确认后发放清场合格证并挂“已清洁”标 识。 7.2 填写清场记录，清场合格证正本附本批生产记录中，副本留在现场。 8 消毒液的配制 8.1 配制方法依据《清洁剂与消毒剂的配制标准操作规程》进行配制。 8.2 消毒液隔月交替使用。 9 清洁有效期：本次清洁结束至下次生产前的时间间隔为24小时，超过有效期则进行重新清场并消毒。 10 工器具清洁 10.1 所有工器具置容器洗涤间清洁，清洁完毕待确认后挂“已清洁”状态标识。 11 洁具的清洁和存放：依照《清洁用具的使用、清洁、存放标准操作规程》进 行

GMP车间岗位标准操作规程--全套规程

一、目的：建立领料岗位标准操作规程，使操作者能进行正确领料。 三、责任者：QA质监员、领料操作人员。 四、操作法： 1 按生产指令，将需领原辅料、包装材料领回车间。 2 领料时要按《复核制度》的相关条款进行认真检查所领物料的品名、批号、规格、数量、产地。 3 发现下列问题时领料不得进行： a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。 b、包装容器内无标签或盛装单、合格证。 c、因包装被损坏、内容物已受到污染。 d、已霉变、生虫、鼠咬烂。 e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。 f、其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 4 做好物料领用记录，操作者、复核者必须在领料记录上签字。 5 将原辅料及包装材料推进脱包室。 6 领、发料员双方交接清楚并签名。

一、目的：建立脱包岗位标准操作规程，规范脱包工艺。 二、适用范围：适用于脱包岗位的操作人员及车间脱包暂存岗位。 三、责任者： QA质监员、岗位操作人员。 四、程序： 1 对待脱包的原辅料，要认真复核外包装上的品名、规格、数量是否相符，是否有随行质控部门下发的原辅料检验报告单,否则不得脱包。 2 发现以下问题时请保留现场，请现场质监员决定： 2.1 品名或规格、数量、批号不符。 2.2 包装破损、内容物被污染。 2.3 既无标签又无盛装单（或合格证）。 2.4 已霉变、生虫、鼠咬烂。 2.5 在仓库存放已过复检期而未复检的。 2.6 其他有可能给产品带来质量问题的异常现象。 3 脱外包装： 3.1 有数种原、辅材料要拆除外包装时，应先按品名、规格、批号分别堆放整齐，同一品名、规格、批号的原辅料拆包完成后，再拆另一品名、规格、批号的原辅料，不允许同时或交叉进行，防止差错。 3.2 如是桶装或箱装，拆开桶盖和纸箱,要集中放在一固定容器内，防止包装物带进生产场所。 3.3 轻轻除去外包装，将内容物连同内包装一起取出，用75%酒精喷洒或擦拭消毒后放在干净的容器内，并正确填写盛装单放在该容器内。 3.4 脱包需分种类进行，清洁卫生经检查合格后方能进行另一种物料的脱包。 3.5 将脱包之后的原辅料及包装材料经联锁窗传至暂存间。 3.6 将脱下的外包装收集放入废物盛装袋，把退回的外包装运送到废物库。 4 及时填写岗位原始记录。

第七章中药调剂操作的基本技能知识

第七章中药调剂操作的基本技能知识10分本人评估 第一节中药处方 一、处方的意义是医师辨证论治的书面记录和凭证，反映了医师的辨证立法和用药要求，具有法律意义。 三、处方的常用术语 （一）与药名有关的术语1.炮制类 2.修治类 3.产地类4.品质类 5.采时、新陈类 6.颜色、气味类 （二）与调剂有关的术语1.中药调剂 2.饮片用量 3.饮片常规用量 4.脚注 5.小包装中药饮片 （三）与煎煮等有关的术语1.脚注 2.煎药量 3.煎药方法 四、处方调剂的流程：审方、计价、调配、复核和发药 第二节处方审核 一、处方审核的原则和要求 在审方中必须注意以下几点。 1.认真审查处方各项内容 2.药师审核处方后，认为存在用药不适宜时，如有妊娠禁忌、配伍禁忌、超剂量用药、超时间用药、服用方法有误、毒麻药使用违反规定等，应当告知处方医师，请其确认或者重新开具处方。 3.药师发现严重不合理用药或者用药错误，应当拒绝调剂，及时告知处方医师，并应当记录，按照有关规定报告。 4.处方一般以当日有效，特殊情况最长不得超过3天。 5.药师不应擅自涂改医师处方所列的药味、剂量、处方旁注等。 二、处方审核的主要内容 （一）处方规范性 1.中药饮片处方书写要求 （1）体现“君、臣、佐、使”。 （2）名称、用法、用量按《中华人民共和国药典》规定准确使用有配伍禁忌和超剂量使用双签名 （3）法定剂量单位以克为单位。剂数应当以“剂”为单位 （4）对产地、炮制、调剂、煎煮有特殊要求的，应当在药品名称之前写明。调剂、煎煮注明在药品右上方 （5）根据整张处方中药味多少选择每行排列的药味数，并原则上要求横排及上下排列整齐。

称量数据记录表2015

基本操作——称量练习 1．直接称量法（称出称量瓶和给定药品的质量，准确至“0.0000g”） (1)放入被称物：开启天平侧门，放一张滤纸，并按“TARE”键去皮显示“0.0000g”。然后将被称物(一般为块状固体，如铁钉等)置于天平载物盘中央；放入被称物时应戴手套、或用织带、或用镊子，不应用手直接接触，轻拿轻放。 (2)读数：天平自动显示被测物质的重量，等数字稳定15s后(显示屏右侧出现“g”)即可读数并记录。 表1 直接称量法数据记录表 2．差量法称量(不去皮法)（称出称量瓶和给定药品的质量，准确至“0.0000g”） (1)放入装有药品的称量瓶：开启天平侧门，用纸带将装有药品的称量瓶置于天平载物盘中央，不应直接用手接触。并且必须轻拿轻放。记录数据m1。 (2)取用药品：左手拿纸带取出称量瓶，右手拿纸片捏紧瓶盖，瓶口正对着自己向前倾斜，并左右敲击称量瓶口边缘，让药品缓慢的掉落于干燥的三角瓶中或小烧杯中，估计质量后，在瓶口轻轻敲击瓶的外壁，让药品平铺于平底，再放回天平载物盘中央，读数，计算取出药品的质量是否符合要求，若不符合，则反复3~5次，达到所需称量的质量范围为止，才读数并记录数据。 (3)读数并记录：天平显示被取出物质的重量，数字稳定(显g)15s后读数。记录数据m2。 (4)计算取出药品的准确质量：倾出试样的质量m试样=m1-m2 表2 递减法(不去皮法)数据记录表 2．差量法称量(去皮法)（称出称量瓶和给定药品的质量，准确至“0.0000g”） (1)放入装有药品的称量瓶：同上；(2)去皮：天平自动显示被测物质的重量，等数字稳定后(显“g”)，按“TARE”键去皮；(3)取用药品：同上。(4)读数：天平自动显示被取出物质的重量(为“-”号)，数字稳定30s后读数，并记录。 表3 递减法（去皮法）数据记录表

4014车间称量配料岗位标准操作规程SOP

标准管理程序 STANDARD MANAGEMENT PROCEDURE 题目：车间称量备料岗位标准操作规程文件编号：SOP.NO:MF-4014-00 部门：制造部页码：共3页第1 页起草人日期部门审阅日期 生产管理负责人日期 质量管理 负责人 日期 QA审核日期批准人日期 执行日期分发部门制造部、生产车间、档案室 警告：相关责任部门和责任人务必于执行之日前完成本程序的培训 变更记载 文件编号/版本变更内容执行日期SOP.NO:MF-4014-00 初次起草

题目：车间称量备料岗位标准操作规程文件编号：SOP.NO:MF-4014-00 部门：制造部页码：共3页第2页 1、目的：建立车间称量备料岗位标准操作规程，防止人为差错造成不必要的损失。 2、范围：适用于仓库、生产岗位的计算与称量的复核。 3、依据：按药品生产质量管理规范GMP（2010年修订）第115~117条。 4、责任者：车间管理员、QA员、岗位操作人员、仓库管理员。 5、职责： 5.1车间管理员：负责生产指令中所有数据的计算与填写。 5.2 QA员：负责对生产指令中所有数据进行审核，对称量操作进行复核。对精神药品、贵重、毒性药品在领料、投料时必须有QA员现场监督。 5.3岗位操作人员：负责按规程进行称量操作，对岗位指令数据进行复核无误后进行下一步操作。 5.4仓库管理员：负责按规程进行称量操作。 6、术语或定义：无。 7、程序 7.1操作人员 7.1.1称量人：由本岗位的被指定人员称量配料。 7.1.2复核人：复核人与称量人不得为同一人，应由本岗位其他操作人员独立进行复核。 7.2操作过程 7.2.1检查：称量人员按照生产指令单上的原辅料与原辅料堆放区的物料一一核对，确保原辅料的名称、代码、批号和标识正确无误。 7.2.2称量：

滤筒除尘器工作原理及说明

一.滤筒除尘器工作原理 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰 装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气 箱脉冲袋式除尘器的结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上， 也可以倾斜布置在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花 板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分 布板。 含尘气体进入除尘器灰斗后（图1），由于气流断面突然扩大及 气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降 在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布袋扩散和筛 滤等组合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气 室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 二、滤筒式除尘器主机结构及说明 (1)、主机底板：用于增大及扩散设备重力点的 接触面积，可膨胀螺丝固定于地面、使设备稳 固。 (2)、粉尘收集桶：用于收集除尘器捕集的粉尘、

收集桶设置射频导纳物位控制器(图2-1)，其产品是基于射频(RF)技术引进研发而成的、防粘性、更可靠、适应性更广的物位控制器：将一高频无线电波施加在探头上，当物料位置发生变化时，仪表的探头和容器壁以及被测物料形成导纳值相应发生变 (图2-1) 化，这一变化被电路检测后通过仪表内的分析处理单元进行连续分析，确定周围环境（物料）的变化，并转换成相关的信号输出供远程控制或报警使用。仪表独特的电路设计（利用等电位原理），可以使测量电路能彻底消除探头上物料的堆积对测量的影响，从而正确反映出实际的物料而不是粘附在探头上堆积的物料。 (3)、旋转排灰阀：旋转阀又称旋转下料阀,旋转供料器，回转下料阀，卸灰阀,排灰阀，关风器，叶轮给料机，锁气排料阀，星型卸料阀，星型给料器，锁风阀，锁风排料器，锁风给料器。它们的结构与工作原理大致都是相同的，旋转阀体内部有多个叶片的转子（如图2-2），上部料仓的物料靠自重落下填充在叶片间的空隙中，物料随转子的旋转在下部料口卸出。转子叶片间的空间是均匀一致的，转子转速既可以是恒速的，也可以是变速的。主要输送原料分为粉体与粒体两大类，一般可用于集尘、排料、低压输送，高压压输送等。旋转下料阀被广泛的应用在粉体、环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路等行业的粉状和颗粒状物料的卸料、供料和计量、配料的场合。变频调速旋转阀可实现供料的实时控制。 (图2-2滤筒式除尘器结构) (4)主机脚架：用于支撑除尘器设备主体。 (5)粉尘吸入口：含尘空气的进风口。 (6)灰斗：除尘器的灰斗主要是用来将需过滤的废弃灰尘收集。 (7)主机检测门：主要是用来检测及观察除尘器内部滤筒有无异常及破损。 (8)主机中桶：除尘器箱体、用于安放过滤筒，同时决定着滤筒除尘器的尺寸大小，中桶的骨架设计通常以花板 的尺寸及滤筒的尺寸为基准展开，以焊接角钢结构为主。 (9)储气罐：用于储存脉冲压缩空气，以无缝钢管焊接。

01称量配料岗位标准操作规程

称量配料岗位标准操作规程 1.目的：建立标准的称量配料岗位标准操作规程，以确保操作规范进行，从而保证产品的质量。 2.范围：适用于口服固体制剂车间称量配料岗位的生产操作。 3.责任：车间管理人员、岗位管理人员、岗位操作人员、质量管理部QA对本规程的实施负责。 4.内容： 班前检查 厂房及附属设施 检查操作间的顶棚、四壁(包含窗户)、地面及其交接处是否清洁,是否有清洁记录。 检查操作间内的所有管道、风口、灯具及附属，与墙壁或顶棚的交接处是否清洁, 是否有清洁记录。 检查操作间内的水池、地漏是否清洁, 是否有清洁记录。(视硬件情况) 检查照明设施是否正常。 检查进入操作间的水、电供应是否正常,是否满足生产要求。(视硬件情况) 捕吸尘设施是否清洁、正常可用。 空气净化系统(红色为参照数据，根据生产品种具体情况确定) 洁净室的温度是否控制在18~26℃,相对湿度是否控制在45%~65%，是否有记录；要求本生产岗位操作间应保持相对负压，并观察压差指示装置，与相邻房间静压差大于5Pa。

确认进入洁净室的空气是否净化,微生物数和尘粒数的监控是否在有效期内，查看是记录，符合生产要求。 设备、仪器、量具、衡器 生产用设备是否已清洗、消毒(灭菌),状态标志是否明显。 生产用仪器、量具、衡器其适用范围和精密度是否符合生产要求,是否有状态标志及校验合格证。 设备性能是否良好,并符合生产和称量要求。 所有设备、仪器、量具、衡器是否定置放置,处于待生产状态。 物料 药品生产过程所需物料(原辅料)是否符合药品标准或其它相关标准；是否已经质量检验部门检验；是否有合格证或明显的标签标示可用。 文件 生产用现行标准文件(技术标准文件、管理标准文件、工作标准文件)是否齐全，并在生产操作间定置位置; 上次记录或凭证是否填写完整;是否真实反映生产实际情况；本次生产用记录和凭证是否准备齐全。 配料间有质量管理部门检查员核发的清洁合格证、清场合格证及生产许可证，说明配料环境及室内的物品均符合生产要求。 生产前准备工作： 岗位操作人员到达现场后，应先检查上一班次的清场情况，是否有清场合格证和清洁合格证，并检查是否在有效期内，如超过有效期，则按本岗位“清场岗位操作规程”，进行必要的清场。 领取或查验生产许可证、生产指令单及生产文件系统：包括产品工艺规程、岗位标准操作规程、清场标准操作规程、设备设施清洁标准操作规程和生产记录等。配料操作工（至少2人），要详细阅读产品生产指令和产品批配料记录的有关指令。 称量配料前再次核对原辅料品名、批号、规格、数量、标示含量、来源等应与检验报告单相符，并准备配料。 确认计量器具已清洁，必要时再次按照清洗标准操作规程进行清洗和消毒。 准备生产用具，生产用容器具要求清洁、干燥，符合洁净要求。 领取原辅料、已处理合格的容器具等，检查需料送料单或前工序的物料交接单，

化妆品车间制作岗位标准操作规程

化妆品车间制作岗位标准 操作规程 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.

目的：建立化妆品车间制作岗位操作规程，使制作操作规范化。 范围：本规范适用于化妆品车间制作岗位 责任：化妆品车间制作班长、操作人员负责执行，QA负责监督 1.内容 生产操作过程 生产前的准备 检查生产现场是否有清场合格证 检查下发的批生产记录是否与生产指令一致 检查设备是否有“已清洁”“完好”状态标识 检查欲使用容器具等是否已清洁消毒 自查操作人员工装是否整洁，手部是否消毒、个人卫生是否符合要求 检查半成品品名、批号、规格和数量与生产指令是否一致，QA确认以上物料是否检验合格 检查计量器具是否有检验合格证，并在有效期内 自荐合格后请现场QA检查，检查合格后方可开工生产。 提前30分钟开启电子称及天平预热，调节好天平及电子称至零点，并由二人核对 1按要求做好设备点检工作 原料称量 认真学习工艺规程，按工艺流程进行原料秤配。 秤配原料人员必须使用一次性手套，秤配强酸、强碱类原料必须使用耐酸碱防护手套以及防护眼镜 秤配原料时必须做到一人称量，一人复核，并及时填写称量记录 秤配原料人员必须保证原料及数据的准确性，及时更新物料卡

已秤配好的原料必须严格按照工艺规程的要求，投入到指定的原料罐中 半成品制作 生产人员必须严格按照工艺规程操作，严禁个人随意更改工艺。 对需要预先分散溶解的原料进行分散溶解。 生产过程中必须严格按照质量控制点控制温度、搅拌速度和时间。 对于工艺中有特殊要求的步骤，要严格按照工艺规程中的要求进行，比如：原料的缓慢加入、冷 却的缓慢进行等，诸如此类过程，不得随意加快操作速度。 生产过程中认真及时填写《批生产记录》，并签字确认。 出料 出料前应先通知QA取样，检验合格后方可出料 出料时膏体温度应保持在室温 出料时将膏体放入套有无菌袋的料桶中，排出袋内的多余空气，用扎带扎紧，做好标识。 对于液体内半成品，应加过滤网过滤出料。 出料后准确称量每桶半成品的重量，及时记录在《批生产记录》中，运至静置间，做好交接工作。 生产结束 按照清场操作规程进行清场，真空均质乳化机按照相应设备清洗操作规程进行清洗消毒，严禁直接冲洗设备，应用毛巾擦拭。 清场合格后，由QA签发《清场合格证》，并挂上明显的状态标识。 1整理并如实填写生产记录 重点操作复核 操作前必须认真阅读生产工艺，按批号顺序领料，认真验收实物数量，检查外观质量是否符合标准 原料是否按照工艺要求加入，异常情况及时通知现场管理人员。 及时填写《请验单》，递交QA。 半成品质量标准

第十三讲 戥秤与砝码

第十三讲 戥秤与砝码 【知识点】 一、 左右平衡—等式 1. 等量代换：解方程组 2. 杠杆原理：左重量×左距离=右重量×右距离 二、 左右不平衡—逻辑推理 1. 不正常 2. 极值 三、 砝码问题 1.放一边：20 ,21 …2n-1 2.放两边：30 ,31 …3n-1 四、 戥秤分珠 分三不分二 【周周测】 练习1 已知下面各种图案都代表一个固定的数值，天平1和天平2处于平衡状态中，请问，应在问号处放置（ ）个正方形，才能使天平3也保持平衡 练习2 用天平称物，规定只能在一个盘子上放砝码。现在要称出1至40克的每一整数克的物品，最多允许用六只砝码（每只都是整数克）。问：最重的砝码至少是（ ）克。

练习3聚宝斋金店的李师傅在多年的工作实践中发现，只要适当选择5个整数克重的砝码，就可以利用一架天平称出1~121克这121种不同整数克重的黄金。（1）你认为老李师傅所选择的这5个整数克的砝码分别重（）克。（2）怎样用这些砝码在天平上称出60克、101克重的黄金？ 练习4 小华有糖300克，他有一架天平及重量分别为30克和5克的两个砝码。问：小华最少用天平称（）次，可以将糖分为两份，使一份重100克，另一份重200克。怎么称？ 练习5 天平有4个砝码，1克、3克、9克、27克各1个，你分别能称出7克、20克、38克吗？应怎样称出这三种重量？（请画图说明）

练习6 如图，在天平左边的托盘里有若干颗黑珍珠，在右边的托盘里有若干颗白珍珠，左右正好平衡。所有的黑珍珠重量都相同，所有的白珍珠重量也都相同。现在从左边的托盘里拿2颗黑珍珠放到右边的托盘里，从右边的托盘里拿1颗白珍珠放到左边的托盘里，同时在左边的托盘中放入20克的砝码，两边仍然平衡。然后从左盘里拿1颗黑珍珠放到右盘里，从右盘里拿2颗白珍珠放到左盘里，同时在右盘里放入50克的砝码后，两边平衡。请问：每一颗白珍珠和黑珍珠的重量分别是（ ）克、（ ）克。 练习7 有8个球，其中1克重的球有6个，2克重的二球有1个，3克重的球有1个，现给这8个球标上①至⑧的编号，然后放在天平上，如图所示，则2克重的球是（ ）号；3克重的球是（ ）号。 ①② ④⑤⑥ ⑦ ①②③④⑤⑥ ⑦⑧ ⑧ ⑥ ④③② ①

除尘器标准

除尘器标准精选（最新） G6719《GB/T 6719-2009 袋式除尘器技术要求》 G11653《GB/T11653-2000 除尘机组技术性能及测试方法》 G13931《GB/T13931-2002 电除尘器性能测试方法》 G15187《GB/T 15187-2005 湿式除尘器性能测定方法》 G16845《GB/T 16845-2008 除尘器 术语》 G27869《GB/T 27869-2011 电袋复合除尘器》 G50505《GB 50505-2009 高炉煤气干法袋式除尘设计规范》 G50566《GB 50566-2010 冶金除尘设备工程安装与质量验收规范》 J5662《JB/T 5662-1992 环境保护设备产品分类》 J5906《JB/T 5906-2007 电除尘器 阳极板》 J5908《JB/T 5908-2007 电除尘器 主要件抽样检验及包装运输贮存规范》 J5909《JB/T 5909-2010 电除尘器用瓷绝缘子》 J5910《JB/T 5910-2005 电除尘器》 J5911《JB/T 5911-2007 电除尘器焊接件 技术要求》 J5913《JB/T 5913-2007 电除尘器 阴极线》 J5915《JB/T 5915-2006 袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪》 J5916《JB/T 5916-2004 袋式除尘器用电磁脉冲阀》 J5917《JB/T 5917-2006 袋式除尘器用滤袋框架》 J6407《JB/T 6407-2007 电除尘器设计、调试、运行、维护 安全技术规范》 J7671《JB/T 7671-2007 电除尘器 气流分布模拟试验方法》 J8471《JB/T 8471-2010 袋式除尘器 安装技术要求与验收规范》 J8532《JB/T 8532-2008 脉冲喷吹类袋式除尘器》 J8533《JB/T 8533-2010 回转反吹类袋式除尘器》 J8534《JB/T 8534-2010 内滤分室反吹类袋式除尘器》 J8535《JB/T8535-1997 管式电除雾器》 J8536《JB/T 8536-2010 电除尘器 机械安装技术条件》 J8537《JB/T 8537-2010 粉尘比电阻实验室测试方法》 J8625《JB/T 8625-2008 电除尘器 料位控制器技术要求》 J8699《JB/T 8699-2010 袋式除尘机组(配高压风机)》 J8704《JB/T8704-1998 蜂窝式电除焦油器》 J9053《JB/T9053-2000 冲击式除尘器》 J9054《JB/T9054-2000 离心式除尘器》 J9688《JB/T 9688-2007 电除尘用晶闸管控制高压电源》 J10191《JB/T 10191-2010 袋式除尘器 安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱》 J10340《JB/T10340-2002 袋式除尘器用压差控制仪》 J10341《JB/T10341-2002 滤筒式除尘器》 J10788《JB/T 10788-2007 铸造用除尘器 通用技术条件》 J10862《JB/T 10862-2008 电除尘器用低压控制装置》 J10919《JB/T 10919-2008 除尘脱硫一体化设备》 J10920《JB/T 10920-2008 炉内喷钙尾部增湿活化脱硫装置》 J10921《JB/T 10921-2008 燃煤锅炉烟气袋式除尘器》 J11073《JB/T 11073-2011 电除尘用高压整流变压器》

车间称量配料岗位标准操作规程

车间称量配料岗位标准操作规程 一、目的：建立称量岗位标准操作规程，规范称量操作。 二、适用范围：适用于车间称量岗位。 三、责任者：操作者、QA质监员、车间工艺员。 四、操作方法： 1 认真检查磅秤等所使用的工具是否清洁，并将磅秤调节平衡。 2 根据生产指令单，接受原辅料，接受时要认真检查品名、规格、批号、数量等是否与生产指令单相符。 3 根据生产指令及领料单，称取所需物料。 3.1 称量人于称量配料室核对原辅料是否相符，确认无误后，准确称取配方量的物料。 3.2 复核人核对称量后的原辅料的品名、数量，确认无误后记录、签名。 3.3 称好的批量原辅料装入洁净的桶中，放上“配料标签”，移交下一个序。 4 操作程序： 4.1 电子台秤安全操作程序： 4.1.1 接通电源后，按“置零”键，稳定指示灯亮置零成功。 4.1.2 按“去皮”键可以将显示皮重扣除，去皮标志亮。 4.1.3 根据要求进行称重。 4.2 按《磅秤的安全操作规程》进行称量。 4.2.1 平衡砣调至零点。 4.2.2 将称量物轻轻放在台秤台面上，称量读数。 4.3 称量配料岗位操作程序与方法： 4.3.1 直接使用原料或中间产品，需清洁或除去外包装。

4.3.2 称量人认真核对物料名称、规格、批号、数量等，确认无误后按规定的方法和生产配料单的定额称量，记录并签名。 4.3.3 称量必须复核，核对称量后的物料的名称、重量，确认无误后记录、签名。 4.3.4需要进行计算后称量的物料，计算结果先经复核无误后再称量。 4.3.5配好批次的原辅料装于洁净容器中，并附上标志，注明品名、批号、规格、数量、称量人、日期等。 4.3.6剩余物料包装好后，贴上标志，放入脱包暂存室。 4.3.7每配制完成一种产品的原辅料必须彻底清场，清洁卫生后经检查合格后 方可进行另一种产品的称量配制。 4.4 如是复方制剂，则按下列程序操作： 4.4.1先将物料摆放整齐； 4.4.2称量配料的先后原则； 原料在先，辅料在后；数量少的在先，数量多的在后；色浅的在先，色深的在后。 4.5 根据各种物料配料量，按“称料的先后原则”依次称量。每称量一种物料均需另一人复核，（品名、数量）无误后，再称下一种物料。 4.6 称量好的物料用洁净容器盛装，填写好盛装单，交接下一工序。 5 一个品种称量后按清场要求进行清场。 6 及时填写原始记录。

药戥子

药戥子 文章目录*一、药戥子概述*二、药戥子规格类型*三、药戥子材 质构成*四、药戥子适用范围*五、药戥子使用方法*六、药戥子 其它事项 药戥子概述戥子学名戥秤,是一种汉族劳动人民发明的衡量 轻重的器具。属于小型的杆秤,是旧时专门用来称量金、银、贵 重药品和香料的精密衡器。因其用料考究,做工精细,技艺独特, 也被当做一种品位非常高的收藏品。戥子,属计量用具,清代流行,主要用于称一些贵重的黄金、白银、珠宝、中草药等,以克为计 量单位,小秤盘,铊为黄铜或白铜。戥子在文物分类里属于“杂项”类,而杂项包括的范围非常广。戥子,看似是一件计量用的工具, 表面看只有大小之分,但却有好差之分,工艺有差别,其价格也有 差别。 药戥子规格类型1、鸳鸯式戥子,是指在一个戥子盒中,并排 装着一个象牙杆和乌木杆大小相当的两个戥子,一白一黑,和谐 配置,美不胜收。经测量,两个秤盘和秤锤也都大致相同,秤量范 围更是相差无几。初步分析,是用来称量两种不同的物品,如药材、香料等同时秤量,以防差错。 2、母子式戥子,是指在一个戥子盒中,装有同一颜色的一大 一小两个凳子,戥子盘和戥子锤也是一大一小,犹如母子二人,齐

心协力,共承家中重担。匠心独具,做工精良。经测量,古人制作这样的戥子,主要是为了秤量两组不同重量的物品之用。 3、专用式戥子,是指在戥子盒中另外装有一个通知你长条形小勺子,是用来秤量不能用手直接拿取借助工具提取的物品所专用。如有毒物品、粉末状物品等。 药戥子材质构成戥秤由戥子杆、戥子盘、戥子锤三个部件组成。关键部件是戥子杆,其选用材料考究,有骨质、象牙、虬角、乌木等,也有精工铸造的青铜。戥子盘,一般是由青铜铸造而成,也由铜板冲压而成的。戥子锤,又叫秤铊,多由青铜铸造。其形制有圆柱形、椭圆形、长方形,也有镶嵌金银饰品的组合形等等。有的戥秤备有两个大小不等的戥子锤,以扩大称量的范围。由于戥秤的做工精细,技艺独特,被藏家视为一种品位较高的收藏品。 药戥子适用范围戥子称,一种小型的量具,可以精确到五十 分之一两。旧时专门用来称量黄金、白银、珠宝、中草药等精贵物品的精密衡器。 药戥子使用方法在实际应用中,戥子的使用具有极高的准确性和独特的观赏性,进行药品调剂时应以左手持戥杆并用拇指和掌心扣住砣弦以固定戥砣,右手取药放入戥盘,依据称量需求选 择头毫或后毫,然后提起称毫,将戥杆举至与双目平齐,左手将砣

配剂岗位标准操作规程-x

文件标题配剂岗位标准操作规程文件页数第1页/共3页文件编号SOP-PM-0200400 版本号第一版 起草人起草日期年月日 审核人审核日期年月日审核日期年月日 批准人批准日期年月日批准日期年月日 颁发部门小容量注射剂车间颁发日期年月日 文件类别操作规程生效日期年月日 变更历史 变更时间变更项目及原因生成版本号生效时间 分发部门 综合部[ ] 采购储运部[ ] 生产部[ ] 设备工程部[ ] 财务部[ ] 工艺技术部[ ] 研发部[ ] 市场策划部[ ] 销售服务部[ ] 销售事业部[ ] 质量保证部[ ] 质量控制部[ ] 冻干粉针车间[ ] 动力维修车间[ ] 固体制剂车间[ ] 小容量注射剂车间[ ]

目的：本规程规定了配剂岗位的标准操作。 范围：本规程适用于小容量注射剂车间配剂岗位。 职责：操作工负责本规程实施；工艺员与QA负责本规程的指导与监督。 内容： 1、物料准备 1.1配剂人员根据《需料付料单》到库房领取物料。 1.2按照检验报告单核对所领取物料的名称、批号、数量等信息无误后，将物料运至外清室内。1.3拆下外包装，用水擦洗再用75%乙醇溶液擦拭内包装外表面，填写物料状态卡粘在外表面上，然 后放置到外清气闸室的地托上，由洁净区内人员打开移动紫外灯照射30分钟后运至原辅料暂存室1.4药用炭去掉外包装用吸尘器吸干净，装入2层洁净袋内放入传递窗，由洁净区内的配制人员打 开传递窗紫外灯照射30分钟后放入称炭室的地托上。 1.5按照品种分开整齐摆放，及时填写《原辅料领使用台帐》。 2、产前处理 2.1将所有0.22μm的滤芯按照《过滤器完整性试验操作规程》（编号：SOP-PM-0001600）进行完整 性检测。 2.2将滤芯装入呼吸器，打开下端的阀门然后放入脉动灭菌柜灭菌，按要求转运至罐体处安装好。 2.3将过药液的滤芯冲洗干净后安装好。 2.4操作人员配制2%的碱液在配制系统内循环不少30分钟，然后用注射用水对浓配罐、稀配罐、 接受罐及过滤管道冲洗至中性。 2.5操作人员配制2%的碱液处理容器具不少30分钟，然后用注射用水冲洗至中性。 2.6准备完毕后通入纯蒸汽，温度达到121℃时计时在线灭菌30分钟。 2.7用过滤后的惰性气体将配剂管道内的水顶出，压力不得大于0.1 MPa并保持系统内一定压力。 3、开工准备 3.1接受车间主任生产命令，掌握本班生产产品的品名、规格、批号、数量等相关信息。 3.2检查操作间有“清场合格证”，并在清场有效期内。 3.3检查设备及工器具是否“已清洁”，并在清洁有效期内。 3.4检查仪器仪表是否计量检定签，并在计量有效期内。 3.5检查水、电、气、汽等供应是否正常， 3.6检查温湿度表和压差表显示数值是否在规定范围内并填写相应辅助记录。 3.7检查现场是否存在与本批生产无关的文件及物料。 3.8操作人员取下上批“清场合格证”副本，贴在批生产记录上。 3.9生产现场经质量检查员检查合格后下发”准生产证”方可进行生产。 3.10操作人员按照生产命令填写生产状态卡并附到门上。 3.11及时更换生产设备状态标示牌“已清洁”为“正在运行”。 3.12配制前将稀配间的FFU开启。 4、操作 4.1操作人员根据工艺规程的公式计算后称量原辅料，称量必须双人复核，称量人、复核人及时在 记录及复核记录上签字。 4.2按工艺要求向配剂罐中加入注射用水同时开启冷却水待水温达到工艺要求时，将原辅料药按顺 序投入配剂罐中完全溶解后加入规定量已活化的药用炭，按工艺要求操作执行。 4.3需加热时将夹层冷凝水排净,然后缓慢打开蒸汽阀,缓缓通入蒸汽,煮沸。蒸汽压力不得超

秤的认识和使用

秤的认识和使用 平洲中心小学梁展途 教学内容： 教学目标：1、初步认识一些常见的秤和学习用弹簧秤称物。 2、使学生通过实践活动加深对使用工具作用的认识。 3、培养学生认真观察的习惯，动手操作的能力。 教学重点：学会使用弹簧秤称物。 教学难点：学会使用秤和计算物重、物价。 课前准备：弹簧秤（正面、剖面）挂图、学生每组准备简易弹簧秤一把，塑料袋一个，被称物品若干，各种秤。 教学时数：一课时。 教学过程： 课前请同学们看一段录像（市场里售货员称物，顾客买东西，看秤的场面）让同学对学习内容有一点兴趣。 一、前提测评： 启发谈话，集体讨论，导入新课：你们有没有自己或跟父母 市场买过东西？那你是怎样知道物品的重量的？（用秤称出物品的重量），你们会使用吗？这节课我们就学习秤的认识和使用。 板书课题：秤的认识和使用 二、认定目标： 1、初步认识一些常见的秤和学习用弹簧秤称物。 2、通过实践活动加深对使用工具的认识。 3、养成认真观察的习惯，动手操作的能力。（出示目标，师读一遍） 三、导学达标 1、指导看书（请同学们打开书本第21页，快速默读课文，了解课文内 容） 2、认识各种秤

①你们平时到市上买东西，售货员通常用哪些秤？ ②人类在生产和生活中秤是经常使用的计量工具，常用有哪些？ 板书：种类：台式秤、弹簧秤、磅秤、体重磅、天平。 ③出示各种秤向同学们介绍，介绍不同秤的不同用途。这些都是人们用 来计算物品的一种工具。人们在生产、贸易、运输及生活中都要用到它，但是这些秤中杆秤已停止使用了。（并说明原因） ④各种秤的计算单位。 公制：（吨）、公斤（千克）、克 市制：（担）、市斤、市两。 3、认识弹簧秤的构造和工作原理。 ①手提式弹簧秤体积小，使用方便，指示物重清晰。（出示弹簧秤） ②出示下面挂图，认识各种读数、功能。 出示幻灯，刻度盘、指针，观察、说数。 ③出示剖面挂图，认识其构造。 你们看它利用弹簧有弹性的原理制造，由于有调节螺丝调准，有齿轮传动装置控制指针的指示，因此准确度较高，不易被改变读数） ④学习使用。 让学生操作，教师指正，归纳操作步骤并板书： 1、装物（绑物） 2、挂物 3、提起，读数。 4、组织学生用弹簧秤称物。 ①以四人小组为单位称自己身边的物品：书、簿、笔盒等，然后填写课 文“想想做做”中第二题的表格，并计算出物品的总重量。让个别学生上讲台称物、读数。 ②教师小结：准确地称出物品的重量很重要，关系到人们的生产和生活。 5、师生归纳总结：这一课我们已学完了，你学到了什么？提问：（回顾 学习目标） 6、质疑 四、目标测评 （一）填空（30分）

032原料药车间配液岗位标准操作规程

1 目的 制定原料药车间配液岗位的标准操作规程，规范配液岗位人员的具体操作。 2 范围 适用于原料药车间配液岗位的操作过程。 3 职责 3.1原料药车间配液岗位负责实施。 3.2生产技术部、质量部负责监督。 4 内容 4.1生产前准备 4.1.1 岗位操作人员按照《人员进出生产区更衣标准操作规程》更衣后进入一般生产区或洁净区。 4.1.2 检查：操作间、设备及房间的清洁和状态标识牌；有无前次生产清场合格证正/副本，并在有效期内；设备有无“完好”标志和“已清洁”标志；检查配制用容器、用具已清洁，并在有效期内。计量器具有无“计量合格证”，并在有效期内；使用工具是否完好；容器具是否有“已清洁”标志。检查岗位相关文件及生产记录是否齐全。环境是否符合要求。 4.1.3 根据批生产指令到物料暂存间领取物料，领取时，认真核对配制培养基用物料品名、批号、数量、检验报告单等信息。按物料品名、批号码放整齐。 4.1.4 在器具暂存间领取在清洁效期内的容器具。 山 东 百 维 药 业 有 限 公 司 文件名称 原料药车间配液岗位标准操作规程 文件编号： PM-SOP-032-00 起 草 人： 起草日期： 部门：生产技术部 审 核 人： 审核日期： 生产副总 页码 1/4 审 核 人： 审核日期： 质量部 版 本 号 00 批 准 人： 批准日期： 质量副总 生效日期 颁发部门 质量部 分发部门 质量副总、生产副总、质量部、生产技术部、生产车间。

4.1.5 在门前生产标识牌上填写生产品种的相关信息； 4.2 配制操作过程 4.2．1依据：按照批生产指令、工艺规程、生产管理等GMP 文件进行操作。 4.2．2称量：根据配料量选取合适的计量器具，配制用料要双人复核，做好记录，称量前电子秤、电子天平开机预热15min-20min 后用标准砝码校验，并填写校验记录。 4.2.3称量用的容器、取料工具应清洁(每次称量时取料工具应每料一个，不得混用)，容器外无原有的任何标记。 4.2．4加热：称量好各种成份，按规定加入纯化水，微加热使其全部溶解，注意加热温度及搅拌。 4.2．5过滤：加热溶解培养液后，按工艺规程规定方法进行过滤，过滤前和过滤中观察滤材有无破损和泄漏，出现上述情况重新更换滤材，重新过滤。 4.2．6分装：按工艺规程规定量将配制好培养基分装于容器中，封好瓶口，填写物料流转卡，及时转交下工序灭菌，做好记录。 4.2.7配液完毕，称量器具回零。 4.2.8 配液过程出现偏差，执行《偏差处理管理程序》。 4.2.9 质量中控员应重点监控配液过程。 4.3 生产结束 4.3.1先擦去生产状态标识牌、房间状态标识牌及设备状态标识牌上的相关信息，在门上的生产状态标示牌中，清场一栏打钩，然后按照设备、洁净区的清洁标准操作规程对设备、操作间进行清洁。 4.3.2 清洁完毕后在门上的房间状态标示牌及设备状态标识牌上的“已清场”及“已清洁”一栏中打钩，并填写清场日期。 4.3.3 清场结束，填写清场记录，由QA 检查清洁是否合格，检查合格后在清场记录上签名并发放清场合格证。 4.4注意事项 4.4.1配液过程中，确保每步操作都有二人复核，并且复核到位。 文件编号： 原料药车间配液岗位标准操作规程 文件编号： PM-SOP-032-00 版本号：00 页码：2/4

戥秤与砝码

戥称与砝码练习题 一．夯实基础： 1.有36个小球，其中一个比较重，其余的一样重，现在给你一个天平，能4次保证称除 哪个球比较重一点吗？ 2.现在有241个小球，其中有一个比较重，现在只有一个天平，问最少几次能称出那个重 一点的球？ 3.现在有36个小球，其中有一个比较轻，现在有一个三角天平（重的最低，轻的最高）， 问至少几次能称出这个较轻的球？ 4.现在有9个小球，其中有两个比较重，且这两个一样重，其他的也是一样重，现在有一 个三角天平，找出一种可以同时称出这两个超重小球的方法（有多种，写出一种即可，称量次数越少越好，同学们，发挥你们的想象吧~~）？ 二．拓展提高： 5.现共有32块各不相同的石头，重量也是两两不同，现在只有杠杆一个，问至少要称几 次才能确定重量最重的？

6.根据图示，求出1只猫、1只狗和1只鸡所代表的数分别是几？ 7.在一个天平中，砝码可以放在天平的两端，现在砝码有2克的3个，5克的2个，8克 的3个，16克的1个，问怎么样用这些砝码称52克的物品，要求砝码必须全部用上。 8.小华要称1粒米的重量，天平自带的砝码只有1克、2克、4克、8克、16克、32克和 64克各一个 （1）1粒米远远没有1克，小华该怎么办？ （2）小华要称100克米，天平应该放哪几个砝码？ 三．超常挑战 9.有10箱外表一模一样的小球，每箱有小球10个，其中有1箱小球比其他9箱小球每个 轻5克，已知其他9箱每个小球重10克，现有一个天平（有砝码），如果称3次将重量轻的那箱小球找出来，问该怎样称量？ 10.古代英国的一位商人有一个15磅的砝码，由于跌落在地上碎成了4块，后来称得每块 碎片的重量都是整磅数，而且可以用这4块来称1~15磅之间的任意整数值的重物（砝码只能放在天平的一端），那么这4块碎砝码分别重多少？

除尘器标准精选(最新)

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