工单欠料补料流程

退料管理制度

退料管理制度 1主题内容与适用范围 本制度规定了生产过程过程中发现或发生不合格品、生产结余的退料及处置办法。 2引用文件 2.1仓库管理制度 2.2质量一票否决管理制度 3总则 3.1各有关部门、拉线或班组应指定专人负责办理退料业务，确保退料工作及时和规范实施。 3.2退料分为以下几种： a)人为操作不当退料：指操作者在加工、装配、调试或公司内部维修服务过程中，发生的材料、零部件不合格，或因操作不当损坏时，需要退料的； b)生产结余退料：指产品原材料因质量、规格等不符合产品规格要求，退回原料，或生产产品完成后，节余原料退回。 4退料程序 4.1生产过程、公司内部维修服务的退料 4.1.1操作者在加工、装配、调试或公司内部维修服务过程中，发生的材料、零部件不合格，或因操作不当损坏时，操作者应及时挂上标签，按规定地点分类码放，并通知退料人员办理退料手续。 4.1.2退料人员开具《生产退料单》(一式四份)，写明退料理由，经部门主管复核后，交品质部QC严格审核，并对确认责任负责。 4.1.3退料人员将《生产退料单》送采购部审签，将退库物资和《生产退料单》送到退货库或废料场，与退货库仓管员办理入库签收手续，并负责将《生产退料单》分发品管和材料会计。 4.1.4退货库仓管员审核《生产退料单》，并登记物料卡片，按规定做好退库物资的保管。 4.1.5退料人员凭《生产退料单》填写《生产领料单》向仓库补料，仓管员应在《生产领料单》的“备注”栏中注明“补退料”。 4.2 生产节余材料的退料 4.2.1生产产品完成后，节余原料需要退回的，由生产部填写《生产退料单》，写明退料理由，经部门主管复核后，品质部QC严格审核。 4.2.2品质部收到生产部报送的《生产退料单》后应及时对需退料的产品进行质量检验，对因BOM资料变更而退料的还需研发部签字确认。

生产部工作流程

生产部工作流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施；4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、 入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2采购部 4.2.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供 应； 4.3工程部。 4.3.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.3.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.4技术部 4.4.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.5品管部 4.5.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处 理决定； 4.5.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库检 测。 4.6仓库 4.6.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.6.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图

6.生产作业流程说明 6.1生产根据业务部的《生产通知单》、研发部的《新产品试产单》或工程部的《小批量试产单》结合业务部的《出货计划单》和采购部的《到料计划单》制订《生产部生产计划单》。 6.2生产部根据《生产部生产计划单》和研发部的技术指导文件（《技术图纸》等）及工程部的工序工艺文件（《标准作业规范SOP》《工艺流程图PDF》等）作成《生产指令单》并下发至各车间（或班组）。 6.3各车间（或班组）物料员根据《生产指令单》、业务部的《生产通知单》、研发部的《产品物料清单BOM》、仓库出具的《领料单》到原材料仓库按单领取各类生产物料，对于特许采够的物料需持有品管部出具的《特采单》方可领料。6.4《生产车间根据生产指令单》和领料情况进行生产资源调度。 6.5各班组按照工程部对各产品的工序工艺要求进行有序上生产，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 6.5.1生产过程中各班组或工序段在半成品流转过程中，应使用生产部统一的《现品票》或《标识卡》来对半成品的周转进行跟踪管理； 6.5.2生产过程中各班组或工序段应收集好各种有关制程过程的数据记录，并作成相应报表，如《制程不良品记录表》等； 6.5.3各生产车间统计根据各生产车间当日生产情况作成《生产日报表》； 6.5.4生产过程中品管部制程IPQC应根据各产品对应检验标准来进行制程品质 管控和数据记录，并完成《首检记录表》、《巡检记录表》和《产品终检表》； 6.5.5对于生产过程中发现的物料短缺的，各生产车间遵循生产物料溢领程序 进行生产物料领取； 6.6.6对于生产过程中发现有原材料来料不良的，各生产车间遵循退料程序进行物料退仓处理，并按生产物料领料程序进行同等数量正常补料（按常规生产物料领料流程操作）； 6.6.7对于生产过程中的各种报废物料，各生产车间遵循生产用物料报废流程进行报废处理，报废物料原则上退回对应仓库，然后遵循生产物料溢领程序进行生产物料领取； 6.6.8生产过程中各班组或工序段的制程不良品原则上由各班组或工序段自主维修，对于实在无法修复的送维修组进行维修； 6.6.9维修组依据工程部提供的各对应产品的《维修作业指导书SOP》进行不良品维修，并做好数据收集，完成《维修记录表》，对于自身技术无法返修的，可向工程部提请技术援助。 6.6.10产品包装完成后，包装组经过认真确认无误后，包装组组长通知物料员 对成品进行入库。 6.7物料员生成《成品入库单》并遵循成品入库流程进行入库。 6.8生产车间统计完成各类数据报表，进行生产工单结案。

生产部生产作业流程修订稿

生产部生产作业流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

佛山市大品集成房屋有限公司 生产部生产作业流程 文件名称：生产部生产作业流程 文件编号：DP/COP082011-2017 制订日期：2017年8月20日 版本版次：17第一版 总共页数：2页 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、技术部、品管部、仓库部 3.流程说明 对生产全程进行管控，实行有序管理；管理目标追踪落实。 4.职责定义 生产部 跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、入库过程管理； 对生产自检的不合格物料跟进退换。 业务部 依据已签订的供货合同，转化为生产通知单（销售订单）并及时有效下发； 依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 采购部 在生产通知发布后，根据采购计划及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供应；

工程部 根据生产计划合理安排安装人员调度，实时跟进安装进度，确保按期交单； 收集工地反馈意见，及时处理现场安装管理； 负责欠料，补料，维护等补料计划，及时提交跟进。 技术部 发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落实执行； 协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 品管部 依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处理决定； 对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库出库前的原料及制成品执行检测。仓库部 根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时反馈库存不足； 依据出货单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。 5.生产作业流程图

生产车间工作流程

生产部生产作业流程 文件名称：生产车间生产管理规范文件编号：XXXX 制订日期：20XX年X月XX日 版本版次：A/1 制定：XXX 核准：XXXX 总共页数：6页

生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生 产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的 供应； 4.4工程部。 生产部生产作业流程

4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落 实执行； 4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.5研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的 处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品执行入库 检测。 4.7仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单； 4.7.2依据出货计划单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、 入库等作业流程。 5.生产作业流程图

工单管理作业规范

1.目的Purpose 为使厂内生产工单进行顺利,特制定工单之管理规范。 2.适用范围Scope 本規范適用***电子厂所有生产之工單。 3. 权责Authority and Responsibility 3.1生管单位：依据各单位需求在系统中开立工单及制造通知书并将此工单排在生产计划表 (A2OS007-02)上,发出给相关单位。 3.2 物管单位﹕物管接到生管發出的制造通知書,在系統中作相應的工單維護并刷出工單领 料表。 3.3 儲運单位﹕根據物控的工單领料表做發料,并在领料表上填入實際發料數做工單扣帳。 3.4 RD/工程(MONITOR)﹕建立相关BOM表﹐对生产中之不良作解析,对影响品 质状况之所有因素作出改善对策,并对实验工单追踪其执行良率。 3.5 品管单位: 对各项生产之产品作品质的监控与各项功能测试。 3.6 制造单位: 根據生管的生产计划及领料通知進行領料,依排程执行生产作业,并反应其 生产所遇之问题,协同相关单位解决,且完成每次工单所交付之入库数量。 4.名词定义Terms Definition 4.1 量产工单: 根据业务S/O数量开立工单及制造通知书. 4.2 实验工单﹕根据实验需求单位之实验申请单开立工單及制造通知书。 4.3 重工工单﹕因不良原因品管判定重工之成品,开立工單及制造通知書。 4.4 RMA工单: 根据客户返修之成品,开立工单及制造通知书。 4.5 拆解工单: 将成品或半成品拆解成材料,开立的制造通知书. 4.6 MES(LCM): Manufacturing Execution System制造执行系统。 4.7 SFC(MONITOR): Shop Flow Control现场管理系统。 5. 作业流程Operation Flow

鞋厂车间补料流程办法

鞋厂车间补料流程办法 鞋厂关于车间补料流程及办法 为加强对物料进行有效管理，提高广大员工及干部的成本意识，保证各单位尾数能及时完成，现拟出车间补料流程及管制办法。 一、基本流程 二、各车间补料规定 1、裁断车间补料 A、因裁机手排刀原因导致用量不够，由相关责任裁机手负责补料。 B、因材料短码/接头太多/材料不良导致的补料，经裁断车间负责人及物料核算人查实后，由仓库员向采购呈报，由材料商补足。 C、因裁断自身原因造成批量报废需重新购料由裁断承担补料责任。 D、因工艺操作说明书错误，造成批量报废，由技术部相关责任人负责补料赔偿，视情节处50—1000元罚款。 E、因管理人员教工错误，造成补料由管理人员负责，按材料原价赔偿。 F、因员工操作错误/刀模变形/刀模生锈导致批量性报废，由相关责任人员负责，按原价赔偿。 G、削边人员报废头排、大头排按2元/片赔偿，其余面料按1元/片赔偿。 2、预备组的补料 A、因预备组员工操作造成报废，由相关员工负责，大头排、筒排主料按2元/片，其余主料以1元/片赔偿，辅料、里布类、按0.5元/片赔偿。 B、预备组因裁断材料短装，造成补料，原则上每张订单由裁断负责给预备组拼包2次，超过2次以上者，由预备组负责拼包。 C、预备组因管理人员教工错误，补料由管理人员负责，按材料原价赔偿。 3、针车车间补料 A、针车车间与预备组和原料仓之间需做好交接工作，如针车在预备组领料时须先抽点10%，再点捆数，如少片数由预备组负责拼包，如少捆数，由针车自行负责，在辅料仓领料时，如点数使用工具为电子秤，须当面对点清楚，并记下重量，如造成补料有争议时，仍有参考证据，用证据来判断补料责任单位。 B、针车车间如因员工操作报废，造成补料，大头排、筒排材料以2元/片赔偿，其余面料以1元/片赔偿，副料、里布类按0.5元/片赔偿。 C、因样板或工艺操作说明书错误造成补料，由技术部相关责任人负责赔偿，除按原价赔偿外，视情节给予50—1000元的处罚。 D、因管理人员把关错误造成批量材料报废，由管理人员负责，按原价赔偿。 4、成型补料 A、针车车间下放至成型的鞋包如品质不良比例超过1‰造成补料或鞋面品质批量性不良，成型将追究针车超过1‰部分的补料赔款或批量性退回针车处理，责任由针车品检和针车线长及员工共同承担。 B、因成型员工操作不当或少数造成补料，由相关责任员工负责补料，头排、筒排等主料以2元/片赔偿，其余主面料以1元/片赔偿，副料、里布以0.5元/片赔偿。 C、因成型操作的报废鞋面，或少数造成补料，如材质为一般革面材料，凉鞋、单鞋为10元/双，二棉以15元/双，中靴、大棉以20元/双，高棉以25元/双赔偿。 D、成品鞋报废或少数造成补料，如材质为一般革面材料，凉鞋单鞋以35元/双赔偿，二棉以50元/双赔偿，中靴、大棉以60元/双赔偿，高靴以70元/双赔偿。

ERP中的生产补料流程

ERP中的生产补料流程 生产领料之补料流程是作为生产领料流程的一个重要补充，其重要性跟生产领料是一样的。但是，在实务中，补料操作要比生产领料操作要困难，遇到的问题也比较多。补料作业一般分为两种，一是原来料没有领足的，现在缺多少，领多少。这个作业没有多大的难度，跟一般的生产领料没有多大的区别，这里就不再浪费口舌了。第二种情况是生产定单需要用到的原材料已经按照标准领料领足了，但是，因为车间有不良品的出现等情况，导致需要超额领取原材料。这有的人也叫做超领作业。不管叫什么，都是指同一个内容。而补料作业的难点也在于这个作业。这个作业若做的不好的话，后遗症是很大的。 一是可能导致成本的不准确。超领的材料成本应该如何归集呢?是在当月生产的成品上平均分摊呢，还是仍然要计算入对应的生产定单呢?这是补料作业的第一个需要考虑的地方。在实务中，不同的企业有不同的做法。有的材料价值比较大的话，那就需要归集到具体的生产定单;而有些价值不大材料，如一些辅助材料，则在当月进行分摊也不会产生很大的影响。 二是材料用量难以控制。若是正常领料的话，可以通过领料不能超过标准领料功能来控制生产定单的领料。但是，在有超领的情况下，就很难控制生产定单的领料状况。只能通过一些报表，做一些事后的跟踪。所以，事前控制做的不好的话，对于ERP系统来说，就有点失败了。但是，这也是实务的要求，也是没有办法的事情。 三是容易引起生产定单的挪料情况的发生。在实务管理中，有些用户比较懒。看到其他定单也需要用到这种材料，就不开补料单了。直接从这张生产单中多领取一些材料，当作补料来处理。这表面上看起来也是行的通的。但是的话，这后续材料成本的统计、材料的追踪等等就会乱套了。所以，有时候ERP系统要能够取得预计的效果的话，还是需要用户在实务管理中，能够规范员工的作业，按照企业预先制定的标准作业来行事。 下面，结合一个客户的补料流程，谈谈在补料过程中需要注意的地方。 第一步：生产补料需求。 生产人员由于生产不良的原因，提出了补料的需求。此时，生产领料人员就要根据企业的实际作业流程，开始补料走补料作业。在实务管理中，这里要注意一点，不良的材料该如何处理? 现在一般有两种处理方式。一个是先退再领。这也是我们建议的方法。先把不良的材料通过退料作业退到不良品仓库中去。如此的话，在生产定单的已领数量中，就会扣除这个不良材料的数量。用户就可以按补料之正常补料的流程来走。但是，这个在实务管理中，往往运做

领退料流程

领退料作业流程 1目的 本作业程序以提供仓储管理及相关需求单位在领料、退料作业上有依据及制度化执行而制订。 2范围 因技术、维修或其他需求之领、退料作业，依本标准执行；唯销售出库不在本文规范。 3名词定义 3.1 领料:依原因别分为: 1.工单超领; 2.部门领用 3.2 退料: 依原因别分为: 1.工单超领退料(退报废仓) ; 2.工单退料(退仓); 3.部门领用退回 4组织与权责 申请单位：填写领料单及退料单，退料作业需将实物一并退回。 采购单位：对于领退料之料品及数量予以管控、避免影响正常生产。 仓管单位：负责出入库之料品及账务处理。 品保单位：负责退库料品之品质认定。

5作业流程 5.1领料作业流程图 5.2退料作业流程图

5.3调拨单流程图 6作业程序： 6.1领料作业程序： 1）申请单位依照需求填写领料单，经部门主管同意及采购会签 后进行备料发料（领料单需提前4H提供给仓库备料）。 2) 申请单在以下情况时可使用领料单（注：领用原因及部门） ①部门需用料又无实物归还。(成品和半成品除外) ②盘点需部门费用除账。 ③报废仓—14仓除账（当实物报废出厂再以部门领用方式除 账） 3). 开单时要注意将单据上所有内容填写完整、规范。 ①部门开单领料需经主管核准方可有效。（成品领用需总经理 核准方可有效）. ②领料单填写不完整或有涂改（不可用五颜六色笔）请重新申 请完成后再进行领料程序。 4)仓管人员每日将作业完成的领料出库单，及时做账并做存档。 6.2退料作业程序：

1) 申请单位在以下情况时可使用退料单（注：备注原因选部门领用 退回） ①部门领用后退还，仓别：退报废仓。（一领一退需同时进行） 2) 开单时要注意将单据上所有内容填写完整、规范。 3）退料方式： ①工单退料用于：工单换料、生产变更、退料时需注意，退料仓和 发料仓必须相等。 ②重工工单退回及换料，不可退回成本仓（注：成本仓=良品仓） ---经确认为良品的可用调拨单的方式将良品料调回到良品仓。 ③工单超领退料（退报废仓）用于生产时损坏换料退回. 注：依照需求填写退料单，经部门主管同意及采购会签才能申请 退料。 ④退料单仓别为(01，06)的材料及成品,必须要将实物送品保单位做 品质判定。并填写单据核准。 注：材料经过品保检验后，良品与不良品数量分开填写退料单上，若重要材料判定不良需附分析报告。（不良分析报告功能部分： 技术部；外观部分：品保提供） 4）退料单填写不完整或有涂改，请重新申请退料完成后再进行退料程序。 5）材料、成品和半成品領用必需要退报废仓,C类材料領用不需退料. 6.3 调拨作业程序： 1）调拨单依照需求填写，经部门主管及采购签核后才可调拨物料. 2）各部门调料需在半个月或一个月内归还，逾期不归还（物料在哪个仓就在哪个仓盘点） 3）料品归还之（01，06，03）仓，必须经过品何检验后，连同单据交与仓库做账、存档。 4）调拨单填写不完整或有涂改，请重新填写完成后再进行调拨程序； 5）仓管每日将作业完成的调拨单，及时进行做账存档。 6）成品半成品因客戶要求领走,需走正常出货流程,否則不可出厂. 7）所有申请单位必须要由一联存档，便于以后查账。 7附件： 7.1领料單

物料员岗位职责

物料员技能培训 1. 培训项目 1. 物料流程 2. 产线领料作业流程 3. 产线入料作业规范 4. 中途补料作业规范 5. 中途停线材料盘点作业规范 6. 工单批结盘点及退料作业规范 7. 不良材料处理作业规范 8. 相关表单填写作业规范 2. 物料员岗位职责 1. 负责各线所有物料的日常工作管理； 2. 负责在线物料出.入数据管理；（生产车间内） 3. 负责对生产过程中的物料状况的掌握，及时做好物料 退仓.申补手续办理； 4. 负责物料的领取和盘点工作； 5. 完成主管临时交办的其他事宜。

一.物料流程 KT仓备料----产线领料-----上线生产------中途补料制损材料交换-----工单批结------盘点------材料下线盘点----退料损耗盘点---工单结案 二.产线领料作业规范 定义：物料由生产部门现场人员在计划某项产品量产之前向物料部门领取材料之现象称为领料 领料的使用范围： 6. 稳定的生产计划----（正常工单备料） 7. 标准损耗量的建立---（领取溢料） 8. 物料供应不继的防止--（提前领料） 领料作业规范： 1. 产线物料员根据生产计划安排提前去KT仓领料； 2. 物料员领料时必须仔细核对排位表及相应物料之型号.规格.数 量以免出错； 3. 全套料上线时，物料员必须安排产线优先使用尾数料，以确 保做到材料先进先出； 4. 产线依据KT仓的（发放记录）领完料后应在相关单据上签 收； 5. 因生产计划变更，不得已重新领取其他套料，使得物料之发 放会十分混乱，领时要仔细核对。严禁误领料.漏领料.少领 料.多领料等种种不良情形发生； 三．产线入料作业规范 1.产线领完套料后，根据排位表之站别需求，将备用料准备OK；

生产部物料员作业管理规范

1. 目的 明确物料员工作职责，确立工作流程。 2. 适用范围 适用于生产部物料员 3. 部门结构 4．职责 4.1按生产计划及生产线需求提前进行备料、领料作业； 4.2负责管理生产线物料区5S，保证合理分类摆放、标识清楚、数量明确； 4.3负责生产材料员整理好的不良物料清退； 4.4掌握物料动态，有效对车间物料进行控制管理； 4.5半成品／成品入库； 4.5与各部门建立良好沟通渠道，及时处理车间领料、退料、入料的异常问题； 4.6监督生产线物料管理，做好领发料记录，每月对所管辖物料进行总盘点，并提交月 总结报告； 4.7生产辅料的领用、发放、控制、管理； 4.8各类物料单据归档、保管； 4.9对在线成品进行日常盘点； 4.10上司的其它指令。 5．作业内容 5.1领料作业 5.1.1物料员接到主管通知或按生产计划领料生产时，到仓库文员处领取《材料出库单》

（正常情况下由PMC至少提前2小时发套料单给仓库备料，异常情况或临时制令 转换即时备料发料作业）； 5.1.2物料员接到《材料出库单》后与BOM单核对，确保《材料出库单》与BOM单一致 （屏、机芯、主板除外）； 5.1.3领料前，先查看有无物料标识，标识上是否有IQC确认或IQC PASSED章，并对 物料进行抽检，确保领上线生产之物料为良品，并注意查看是否有改动的标识及是 否有替用物料，如有替用物料，作好区分标识，并及时通知产线拉长； 5.1.4领料时，贵重物料、散料进行全部清点，原包装进行抽查，确保所领物料与BOM、 套料单实物相符、数量一致后在套料单签字，并取一联留底，作为后续盘点的依据； 5.1.5将物料拉到指定位置后与相关之产线材料员进行交接，交接无误后签字确认； 5.1.6对仓库套料欠料（包括退补料不够订单数）时，及时以书面形式提交《生产欠料单》 给直属主管； 5.1.7原则上当天领齐第二天生产所需之物料，最迟在生产前2小时心须完成领料作业； 5.1.8套料欠料的领料由PMC制订《欠料补料单》，在生产投产前，按照领料作业流程 领料上线； 5.1.9查看订单需求，严格按订单要求领取备品数量。 5.2超领作业与辅料领料 5.2.1接到产线因物料原因（来料不良、制程不良、短装）不能完成订单之信息或主管 指示后，开具手工版《工单超领单》，注明超领之生产单号，由部门主管审核，经 物控审批、仓库主管核准后，由仓库文员从系统里打出《工单超领单》，进行超领作 业； 5..2.2接到产线辅料需求信息后，开领料单（单上注明用途）交主管签字审核后进行领 料作业； 5.3退料作业 5.3.1不良退库 5.3.1.1由产线材料员对来料不良和制程不良区分开作好整理和标示并清点好数量，原 包装整理好后交接给车间物料员； 5.3..1.2物料员对产线整理好之不良材料进行确认（如数量、包装方式等），来料不良

鞋厂车间补料流程办法范本

工作行为规范系列 鞋厂车间补料流程办法（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-89790鞋厂车间补料流程办法 Shoe factory workshop feeding process method 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 鞋厂关于车间补料流程及办法 为加强对物料进行有效管理，提高广大员工及干部的成本意识，保证各单位尾数能及时完成，现拟出车间补料流程及管制办法。 一、基本流程 二、各车间补料规定 1、裁断车间补料 A、因裁机手排刀原因导致用量不够，由相关责任裁机手负责补料。 B、因材料短码/接头太多/材料不良导致的补料，经裁断车间负责人及物料核算人查实后，由仓库员向采购呈报，由材料商补足。 C、因裁断自身原因造成批量报废需重新购料由裁断承

担补料责任。 D、因工艺操作说明书错误，造成批量报废，由技术部相关责任人负责补料赔偿，视情节处50―1000元罚款。 E、因管理人员教工错误，造成补料由管理人员负责，按材料原价赔偿。 F、因员工操作错误/刀模变形/刀模生锈导致批量性报废，由相关责任人员负责，按原价赔偿。 G、削边人员报废头排、大头排按2元/片赔偿，其余面料按1元/片赔偿。 2、预备组的补料 A、因预备组员工操作造成报废，由相关员工负责，大头排、筒排主料按2元/片，其余主料以1元/片赔偿，辅料、里布类、按0.5元/片赔偿。 B、预备组因裁断材料短装，造成补料，原则上每张订单由裁断负责给预备组拼包2次，超过2次以上者，由预备组负责拼包。 C、预备组因管理人员教工错误，补料由管理人员负责，按材料原价赔偿。

生产部管理流程

生产部管理流程Newly compiled on November 23, 2020

生产部生产作业流程 文件名称：生产车间生产管理规范 文件编号：XXXX 制订日期：20XX年X月XX日 版本版次：A/1 总共页数：6页 生产部生产作业流程 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、研发部、品管部、仓库 3.流程说明： 对生产全程进行管控，实行有序管理； 管理目标追踪落实。 4.职责定义 生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划 并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实 领料、生产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。

业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 采购部 4.3.1在生产通知发布后，及时制定对应的到料计划并实施，确保生 产物料的供应； 工程部。 生产部生产作业流程 4.4.1发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并 监督生产落实执行； 4.4.2协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 研发部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合 格物料的处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库前的制成品 执行入库检测。 仓库 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时出具领料单；

生产部生产作业流程

佛山市大品集成房屋有限公司 生产部生产作业流程 文件名称：生产部生产作业流程 文件编号：DP/COP082011-2017 制订日期：2017年8月20日 版本版次：17第一版 总共页数：2页 1.目的 通过生产过程的管理，确保生产品质、交期、成本、安全的目标实现。 2.流程角色 主导部门：生产部 配合部门：业务部、采购部、工程部、技术部、品管部、仓库部 3.流程说明 对生产全程进行管控，实行有序管理；管理目标追踪落实。 4.职责定义 4.1生产部 4.1.1跟进收集各部门对各类产品的需求信息，制定合理的生产计划并实施； 4.1.2按照产品作业指导书的工艺工序要求，组织调度生产资源落实领料、生产、入库过程管理； 4.1.3对生产自检的不合格物料跟进退换。 4.2业务部 4.2.1依据已签订的供货合同，转化为生产通知单（销售订单）并及时有效下发； 4.2.2依据业务员提报产品交期需求，整理发布出货计划单； 4.3采购部 4.3.1在生产通知发布后，根据采购计划及时制定对应的到料计划并实施，确保生产物料的供应； 4.4工程部 4.4.1根据生产计划合理安排安装人员调度，实时跟进安装进度，确保按期交单； 4.4.2收集工地反馈意见，及时处理现场安装管理； 4.4.3负责欠料，补料，维护等补料计划，及时提交跟进。 4.5技术部 4.5.1发行各类产品的产品物料清单（BOM）及各类技术图纸、文件； 4.5.2发行各类产品的标准作业规范（SOP），工艺流程图（PDF）并监督生产落实执行； 4.5.3协助生产技术支持，确保生产顺利进行。 4.6品管部 4.6.1依据生产自检后的物料退换要求，进行责任方判定以确认不合格物料的处理决定； 4.6.2对制程中的原物料与半成品加强制程检测，对入库出库前的原料及制成品执行检测。 4.7仓库部 4.7.1根据生产通知单和产品物料清单（BOM）及时反馈库存不足； 4.7.2依据出货单即时按单备料，根据生产部需求履行发料、退料、报废、入库等作业流程。

仓库作业流程

仓库发、退、补料作业流程 一．目 的： 以要货计划单号为主线，加强对生产用之物料出仓/退库的数量进行严格控制，既要 保证满足生产需要，又要达到物料合理控制。 二．适用范围： 仓库套料领料发料作业、欠料补发作业、生产现场作业不良及来料不良作业、生 产现场发生的供应商来料短少作业、生产退好料作业。 三．职责： 3.1 物控负责《套料领料单》下达，并负责对《套料领料单》的检查及维护，控制《套 料领料单》的领料情况；物控负责对以要货计划单为单元的物料的出入状况进行控制。 3.2 仓库负责生产用材料的备料及发放。 3.3 生产部门负责生产用材料、半成品数量的清点、确认。 3.4 品质部负责退库物料的品质检验。 四．作业流程： 4.1 仓库套料发料作业： 4.1.1 仓库套料发料作业流程： 4.1.2 不良交换作业流程： 发现供货商短少，仓库补料作业流程

五．作业流程说明： 5.1 套料领料说明： 5.1.1 物控依据《要货计划》和BOM，根据生产计划提供对《要货计划》产生《物料控 制档维护及发套料》，分析该产品的物料状况，打印《套料领料单》交仓库及生 产部（《套料领料单》一式三联，白联及红联交仓库，黄联交生产部），以便仓库 根据生产计划备料及与生产部门交接物料。（《套料领料单》开立时间为：旺季提 前五至七天，淡季提前三至五天） 5.1.2 套料领料单开立完毕后ERP系统将自动产生欠料，采购请按生产计划表按先后顺序 跟进物料，如物料无法及时到位不能满足生产需要，采购提前二到三天通知物控， 物控再根据具体的进料时间与生产部门协商后调整生产计划。 5.1.3 仓管接收到两联《套料领料单》，经仓库主管签名审查后分发至相关发料仓。 5.1.4 仓管员接到《套料领料单》，依据“生产计划”按物料先进先出原则进行备料作 业，并将发料实际数量标注在《套料领料单》中“实发数量”档（实发数量不可 大于应领数量），在仓库与生产部门双方清点数完毕后，生产部门对〈套料领料 单》签字确认。黄色联留生产部门留底备查。 5.1.5 发料员凭已交接确认后的《套料领料单》之实际发料数量登记“查存卡”及做手 工帐将《套料领料单》红色联交回物控于ERP系统中过帐。 5.1.6 物控部门根据<套料领料单>中仓管员所填”领料数量”更改《物料控制档维护及 发套料》及《套料领料单》数据，如仓库没有整批发完料，物控负责从系统输出 《欠量补发单》一式三联，作业流程完全同《套料领料单》。 5.1.7 其它： a．生产部门发现《套料领料单》与实际用料不相符，BOM出现错误，需用书面形式通知研发部，研发部确认无误后需在当天内发技术更改单通知相关部门。生产紧急时，生产部可手工填写一份领料单要求研发部签字确认，物控根据此份领料单作相应生产材料补发及交换。 b．仓库当天发料完成的《套料领料单》必须当天交回物控过帐，不得拖至隔天处理。 c．仓管员在日常整理物料时如发现仓库实物与帐面数量不符（超出或短少），仓管员应第一时间填写《仓库帐物差异调整申请表》，经仓库主管，物控副部长及副总经理签名确认后，方可交物控作帐物调整。 5.2 不良交换作业流程说明： 5.2.1 因目前使用的《退料单》尚有库存，待《退料单》用完后修改格式为《物料交换送检 单》，故以下使用单据暂称《退料单》。 5.2.2 生产现场发现“厂商来料不良”或“生产作业不良”时填写《退料单》 交品保判定 结果，品保于物料交换单上注明来料不良或作业不良 生产部依品保判定后之物料 交换单，直接至仓库领料 仓管员发完料后立即将《退料单》交仓库ERP操作员录入

生产退补料作业流程doc资料

为规范和完善生产退、补料作业程序，确保生产车间退、补料作业有效进行, 特制定此办法。 1、 目 的:

3、定义：无 4、职责： 4．1 生产车间 4．1．1 负责须退仓物料的送检、搬运处理。 4．1. 2 负责办理物料退、补手续。 4．2 品质部所有退仓物料的品质判定及不良原因分析。 4．3 PMC 部依据物料异常，审核退补料作业。 4. 4 技术部负责协助制程不良原因的分析。 4．5 仓库办理退/ 补料手续，执行退/ 补料控制原则。 4 . 6 售后部 5、作业流程 5．1 在生产过程中出现的不良物料或须退仓之物料，由车间指定人员清点后填写《退/ 补料单》并经车间主管审批后送品质部，IPQC检验确认后在物料上贴品质标签。对判定结 果分三种情况处理： A. 属供应商来料不良：品质部对不良料件进行确认，属实后按【来料检验作业流程】中对来料不合格品的处理规定进行作业。 B. 属生产损坏的不良物料：品质部IPQC主管与车间主管在《退/补料单》上共同签名 确认、经PMC物控审核后与实物一并送入仓库。（入仓时无须品质检验报告，但《退/ 补料单》上须有品管员注明生产不良及处理意见。）如判定物料报废则依【不合格品 处理程序】作业。 C . 属合格品退仓时，只须品质部IPQC在《退/补料单》上签名确认属合格品并在物料 上贴绿色合格标签即可直接办理入库手续。 5．2 物控员接到《退/补料单》后依情况分别作以下两种方式处理。 A．供应商来料不良：物控员将来料不良批量用联络单的方式通知采购员，采购员联系供应商及时退换货。 B．制程不良退补料，物控员查询物料库存数，如库存不足即刻填写物料请购单，给

物料员岗位职责

物料员技能培训 一.培训项目 1.物料流程 2.产线领料作业流程 3.产线入料作业规范 4.中途补料作业规范 5.中途停线材料盘点作业规范 6.工单批结盘点及退料作业规范 7.不良材料处理作业规范 8.相关表单填写作业规范 二.物料员岗位职责 1.负责各线所有物料的日常工作管理； 2.负责在线物料出.入数据管理；（生产车间内） 3.负责对生产过程中的物料状况的掌握，及时做好物料退仓.申补手续办理； 4.负责物料的领取和盘点工作； 5.完成主管临时交办的其他事宜。

一.物料流程 KT仓备料----产线领料-----上线生产------中途补料制损材料交换-----工单批结------盘点------材料下线盘点----退料损耗盘点---工单结案 二.产线领料作业规范 定义：物料由生产部门现场人员在计划某项产品量产之前向物料部门领取材料之现象称为领料 领料的使用范围： 6.稳定的生产计划----（正常工单备料） 7.标准损耗量的建立---（领取溢料） 8.物料供应不继的防止--（提前领料） 领料作业规范： 1.产线物料员根据生产计划安排提前去KT仓领料； 2.物料员领料时必须仔细核对排位表及相应物料之型号.规格.数量以免出错； 3.全套料上线时，物料员必须安排产线优先使用尾数料，以确保做到材料先进先出； 4.产线依据KT仓的（发放记录）领完料后应在相关单据上签收； 5.因生产计划变更，不得已重新领取其他套料，使得物料之发放会十分混乱，领时要仔细核对。严 禁误领料.漏领料.少领料.多领料等种种不良情形发生； 三．产线入料作业规范 1.产线领完套料后，根据排位表之站别需求，将备用料准备OK；（尾数料优先使用） 2.其他材料防止于产线备料区的挂料车上保管，潮气敏感元件应放在防潮箱内保管； 3.贵重材料领料后应立即带回产线与当班上料员确认数量，先做好记录； 4.物料员应各自对贵重材料进行定期的稽查动作； 四.中途补料作业规范 1.工单欠料补发 在领取工单欠料补料时，物料员应提前计算产能（可生产量.预计停线时间.损耗数量） 并写好超领单，提前将材料超领单交至KT仓，KT仓在指定时间内将材料备好，应急情况下应主动通知产线领料； 2.溢料领取 在防止工单生产中因无溢料影响停线，物料员应参照机台抛料率.计算每颗材料的损耗量，针对无溢料部分提前统计明细给KT仓或者物控，以便提前能调料作业； 3.尾数料上线 尾数料上线，物料员必须在KT仓领完材料后，先测量实值再拿给产线生产 五.中途停线材料盘点及在线材料管控作业规范 中途停线材料盘点 1.若中途停线是因欠料，短期会上线生产的机种，下线后立即对料损耗计算总损耗数进行盘点，并 及时将超领明细提供给KT仓 2.因生产排程变更不再生产的机种，物料员应先行与生管确认后续再生产日期，如超过两天不再生 产的机种，产线应将所有材料推到指定区域放置OK； 在线材料管控作业规范 1.在线机种所使用的材料，储存及摆放，标示必须明显.清晰，不良品应及时整理或是与KT仓做换 料动作，散料必须按班指定手补动作完成； 2.欠料机种未生产的材料，物料员应对机台的料件进行统计并在机台标示上注明料盘数量，未在机 台上的料件应全部收集装置在物料箱内并做对箱管控； 3.不论何种原因停线，下线后在4H内必须将物料退回KT仓管控；

关于车间补料流程及办法

关于车间补料流程及办法 为加强对物料进行有效管理，提高广大员工及干部的成本意识，保证各单位尾数能及时完成，现拟出车间补料流程及管制办法。 一、基本流程 二、各车间补料规定 1、裁断车间补料 A、因裁机手排刀原因导致用量不够，由相关责任裁机手负责补料。 B、因材料短码/接头太多/材料不良导致的补料，经裁断车间负责人及物料核算人查实后，由仓库员向采购呈报，由材料商补足。 C、因裁断自身原因造成批量报废需重新购料由裁断承担补料责任。 D、因工艺操作说明书错误，造成批量报废，由技术部相关责任人负责补料赔偿，视情节处50—1000元罚款。 E、因管理人员教工错误，造成补料由管理人员负责，按材料原价赔偿。 F、因员工操作错误/刀模变形/刀模生锈导致批量性报废，由相关责任人员负责，按原价赔偿。 G、削边人员报废头排、大头排按2元/片赔偿，其余面料按1元/片赔偿。 2、预备组的补料 A、因预备组员工操作造成报废，由相关员工负责，大头排、筒排主料按2元/片，其余主料以1元/片赔偿，辅料、里布类、按0.5元/片赔偿。 B、预备组因裁断材料短装，造成补料，原则上每张订单由裁断负责给预备组拼包2次，超过2次以上者，由预备组负责拼包。 C、预备组因管理人员教工错误，补料由管理人员负责，按材料原价赔偿。 3、针车车间补料 A、针车车间与预备组和原料仓之间需做好交接工作，如针车在预备组领料时须先抽点10%，再点捆数，如少片数由预备组负责拼包，如少捆数，由针车自行负责，在辅料仓领料时，如点数使用工具为电子秤，须当面对点清楚，并记下重量，如造成补料有争议时，仍有参考证据，用证据来判断补料责任单位。 B、针车车间如因员工操作报废，造成补料，大头排、筒排材料以2元/片赔偿，其余面料以1元/片赔偿，副料、里布类按0.5元/片赔偿。 C、因样板或工艺操作说明书错误造成补料，由技术部相关责任人负责赔偿，除按原价赔偿外，视情节给予50—1000元的处罚。 D、因管理人员把关错误造成批量材料报废，由管理人员负责，按原价赔偿。 4、成型补料 A、针车车间下放至成型的鞋包如品质不良比例超过1‰造成补料或鞋面品质批量性不良，成型将追究针车超过1‰部分的补料赔款或批量性退回针车处理，责任由针车品检和针车线长及员工共同承担。 B、因成型员工操作不当或少数造成补料，由相关责任员工负责补料，头排、筒排等主料以2元/片赔偿，其余主面料以1元/片赔偿，副料、里布以0.5元/片赔偿。 C、因成型操作的报废鞋面，或少数造成补料，如材质为一般革面材料，凉鞋、单鞋为10元/双，二棉以15元/双，中靴、大棉以20元/双，高棉以25元/双赔偿。 D、成品鞋报废或少数造成补料，如材质为一般革面材料，凉鞋单鞋以35元/双赔偿，二棉以50元/双赔偿，中靴、大棉以60元/双赔偿，高靴以70元/双赔偿。 E、如报废鞋面、成品鞋为真皮，赔偿金额另定。 F、如因技术部工艺错误造成补料，由技术部相关人员负责补料赔偿，并视情况给予50—1000元的罚款。 5、如造成报废的原因确实比较客观，非人为因素，上述条款未包含，由生产经理酌情处理报总助核准实施。 6、任何生产单位补料均要有责任追究《处罚单》和《补料单》并经单位主管核准，严禁私自到裁断或原