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台式弯管机使用手册

Bench Top Tube Bender User’s Manual

Bench Top Tube Bender

s Available in electric or manual units

s Bends fractional and metric tubing

s CE compliant

https://www.wendangku.net/doc/506020424.html,

Bench Top Tube Bender

Index

Safety instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . .2T echnical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3T ubing data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Manual Bender

General information . . . . . . . . . . . . . . . . .4Set-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5How to operate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Electric Bender

General information . . . . . . . . . . . . . . . . .6Set-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7How to operate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Safety Instructions

READ THIS MANUAL BEFORE USING BENDER.

Both benders must be operated in a safe environment to avoid risk of fire, explosion, or electric shock.When lifting the tube bender, first place one hand under the roller adjustment area, then pick up the unit by grabbing the carrying handle with your other hand.

Grounding and Extension Cord Information

Electric bender MUST be grounded against electrical shock.It is equipped with a three-wire conductor and three-prong plug to fit a grounded receptacle.

NEVER CONNECT THE GREEN OR GREEN/YELLOW WIRE TO A LIVE TERMINAL!

Use only three-wire extension cords that have three-prong, grounding-type plugs and three-pole receptacles.The extension cord wire size must meet the following specifications:

For 0 to 25 ft (0 to 7.5 m), the recommended minimum wire gauge is #14 AWG (2.5 mm).For 0 to 50 ft (0 to 15 m), the recommended minimum wire gauge is #12 AWG (4.0 mm).

Statements

CAUTION!

Statements that identify conditions or practices that could result in damage to the equipment or other property.WARNING!

Statements that identify conditions or practices that could result in personal injuries or loss of life.

Symbols

CAUTION!

Indicates cautionary information.

WARNING!

Indicates that voltage greater than 30V (ac) is present.

PINCH POINTS.

Keep hands, loose clothing, and long hair away from moving parts.Serious injury can occur.KEEP DRY.

Do not expose the equipment to water or wet locations.

FIRE OR EXPLOSION.Do not use equipment in a combustible or explosive atmosphere.Flammable liquids or gases could ignite.

EYE PROTECTION.

Eye protection must be worn while operating or working near equipment.

Tubing layout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8Offset calculations . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10Replacement Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13CE conformity certificates . . . . . . . . . . . . . .14

Warranty . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16

Bench T op Tube Bender

Technical Data

Bending Range:

1 to 180°, in 1°increments.Do not bend in excess of 180°.

Dimensions:

Manual and electric unit:width 21 in.(533 mm), depth 11 in.(280 mm), height 14.5 in.(368 mm), basic operating unit in metal storage box.

Weight:(Basic operating unit in metal box,no tooling)Manual unit:75 lb.(34 kg).Electric unit:79 lb.(36 kg).Power Requirements:MS-BTB-1

MS-BTB-2

110V (ac) 50/60 Hz 230V (ac) 50/60 Hz Maximum Current:10 A

Maximum Current:5 A

Suggested Tubing Ordering Information

High quality, soft annealed, carbon steel hydraulic tubing to DIN 2391 or equivalent.Hardness [HV (VPN) 130] or less.Fully annealed, high quality (Type 304, 316, etc.) stainless steel tubing to DIN 2462 or equivalent.Hardness [HV (VPN) 180] or less.

Tubing Data:

Bends 1/2, 5/8, 3/4, 7/8, and 1 in., and 12, 16, 18, 20, 22, 25, 28, and 30 mm OD tubing in a variety of wall thicknesses.s All tubing should be free of scratches and suitable for bending or flaring.

s The following information is for bending annealed tubing:bend radius, wall thickness limits, and minimum tube length required to make a 90°bend are listed below.

Fractional Tubing Data

Bench Top Tube Bender

Manual Bender

Bend shoe

Carrying handle

Bend degree

wheel

Hex drive shaft

Roller bracket assembly

Roller pins

Roller bracket

lever

Roller adjustment knob

Hand crank

High bend speed selector Drill yoke support

Medium bend

speed selector

Low bend speed selector

Hex drive shaft

“D”pin

“G”pin

“G”roller

“D”roller

Pin/roller position Roller bracket

Roller bracket lever

Roller adjustment knob

Reference ring

Stop

Bracket post Bracket pin Zero reference

mark

Bend shoe

Tube clamp area

Reference mark “G”

“D”

Support Bracket

How to Operate

1.Place the hand crank on the desired speed selector to bend tubing.

Note:

s Low bend speed selector (1) is suggested for large diameter or heavy wall tubing.s Medium bend speed selector (2) is suggested for intermediate size and wall tubing s High bend speed selector (3) is suggested for small diameter and thin wall tubing.s On low (1) and high (3) bend speeds, rotate the hand crank clockwise.s On the medium (2) bend speeds, rotate the hand crank counter-clockwise.

2.Rotate the hand crank, in the proper direction, until you reach the desired bend angle—up to 180?— on the bend degree wheel.

Allow for springback of tubing.Pressure exerted by the tubing during bending may cause the hand crank to springback.As a precaution,rotate the hand crank in the reverse direction slightly before releasing.Remove bent tubing by rotating the hand crank until the rollers stop rotating.3.Swing the roller bracket lever counter-clockwise to clear tubing.4.Remove the tubing.

https://www.wendangku.net/doc/506020424.html,e the hand crank on the high (3) bend speed selector to return the bend shoe to the starting position.

Bench T op Tube Bender

1.Select the tubing.

2.Place the hand crank on the high (3) bend speed selector.Ref.1

3.Rotate the hand crank until the zero reference mark on the hex

drive shaft is between the 2 and 3 o’clock position, when

viewed from the operating position.Ref.2 4.Install the roller bracket on the bracket post.Ref.25.Place the roller bracket lever on the bracket pin.Ref.3

Make sure the lever is fully bottomed on the pin .

6.Select the appropriate rollers and bend shoe size.Place the

bend shoe on the hex drive shaft, aligning the zeros on the shoe and shaft.Ref.4

7.Position G and D rollers in the proper location on the roller

bracket, as illustrated.Ref.58.Insert the tubing carefully into the grooved section of the

bend shoe, past the tube clamp support area.Ref.6

The end of the tubing must be past the tube clamp support area to prevent damage to the tubing during bending.

9.Align the bend reference measurement mark on the tubing

with the reference mark on the bend shoe.(see page 8 for instructions)

10.Rotate the roller bracket lever clockwise to close the roller

bracket assembly onto the tubing until roller bracket contacts stop.Ref.711.T urn the roller adjustment knob clockwise until the rollers

gently contact the tubing.Ref.7a 12.T urn the knurled reference ring until the reference marks

on the base unit and reference ring are aligned.Ref.7b 13.Rotate the hand crank until the tubing begins to deflect or

bend slightly.Then rotate the bend degree wheel to zero.

Use support bracket when bending 1 inch and 25 mm tubing.

Ref.1

Ref.2

Ref.3

Ref.4Ref.5

Ref.6

Ref.7b

High (3) bend speed selector Hand crank

Roller bracket

Roller bracket Tube clamp area

Roller adjustment knob

Ref.7a

Bench Top Tube Bender

Electric Bender

Hex drive shaft

“D”pin

“G”pin

“G”roller

“D”roller

Pin/roller position Roller bracket

Roller bracket lever

Roller adjustment knob

Reference ring

Stop

Bracket post Bracket pin Zero reference

mark

Bend shoe

Tube clamp area

Reference mark “G”

“D”

Toggle switch

Foot switch receptacle Roller adjustment knob

Roller bracket lever

Roller assembly

Hex drive shaft

Bend shoe

Carrying handle

Power cord

Bend angle preset

LED display

Support Bracket

Bench T op Tube Bender

Set-up

How to Operate

1.Push the toggle switch in the bend direction.

Note:The bender will automatically stop when it reaches the set bend angle.2.Push the toggle switch to the unload direction until rollers stop rotating.

3.Swing the roller bracket assembly away from the tubing with the roller bracket lever.

4.Remove the tubing.

5.Push the toggle switch toward the unload position until it automatically stops at zero on the digital display window.Note:The bend shoe is now returned to the starting position.

Note:The toggle switch is programmed on a safety time delay relay of approximately two seconds between operations.

1.Select the tubing.

2.Plug in the power cord.

3.Push the toggle switch to the unload position until the hex

drive shaft stops rotating.Ref.1

Note:The zero reference mark on the hex drive shaft will now be between the 2 and 3 o’clock position, when viewed from the operating position.Ref 2

4.Install the roller bracket on the bracket post.Ref 2

Place the roller bracket lever on the bracket pin.Ref.3

Make sure the lever is fully bottomed on the pin.

6.Select the appropriate rollers and bend shoe size.Place

the bend shoe on the hex drive shaft, aligning the zeros on the shoe and shaft.Ref.4

7.Position G and D rollers in the proper location on the

roller bracket, as illustrated.Ref.58.Insert the tubing carefully into the grooved section of the

bend shoe, past the tube clamp support area.Ref.6

The end of the tubing must be past the tube clamp support area to prevent damage to the tubing during bending.

9.Align the bend reference measurement mark on the tubing

with the reference mark on the bend shoe.(see page 8 for instructions)10.Rotate the roller bracket lever clockwise to close the

roller bracket assembly onto the tubing until roller bracket contacts stop.Ref.711.T urn the roller adjustment knob clockwise until the rollers

gently contact the tubing.Ref.7a 12.T urn the knurled reference ring until the reference marks

on the base unit and reference ring are aligned.Ref.7b

13.Dial in a bend angle—up to 180?—on the three-digit thumb

wheel, which is located in the upper right area of the digit display section.Ref.8 (Shows 90?)14.Jog the bend shoe by intermittently pushing the toggle

switch in the “bend”direction until the tubing begins to deflect or bend slightly.Ref.915.Set the two-digit thumb wheel selector to match the LED

display read out, which appears in the lower right area of the digit display section.Ref.10

Ref.2

Ref.5

Ref.6

Ref.7b

Ref.8

Ref.9Ref.10

2 o’clock position

3 o’clock position

Roller bracket

Roller bracket lever

shoe

Roller bracket with rollers

Tube clamp area Roller adjustment knob

Ref.1

Ref.4Ref.3Ref.7a

Bench Top Tube Bender

Tubing Layout

With this bender, you can form single, offset, and other bends.This section contains information for measuring and marking the tubing prior to bending.NOTE:Make all marks 360°around the tubing.

Single 90°Bend

1.Place a reference mark at the end of the tubing from which your measurement begins.

2.From the reference mark at the end of the tubing, measure the desired length for the bend.Make a measurement mark on the tubing.

3.Subtract the bend deduction distance (see T ables 2 and 3 on page 9) from the measurement mark and make a bend mark.(The bend deduction distance is a length that compensates for the radius of the bend.)

To bend tubing, see operate section of manual.

Multiple 90°Bends

The Measure-Bend Method

1.Follow Steps 1 to 4 above for a Single 90°Bend.

https://www.wendangku.net/doc/506020424.html,ing the centerline of the previous 90°bend as your second reference mark, repeat Steps 2 to 4 for the second 90°bend.EXAMPLE:Using 3/4 in.OD tubing, make two 90°bends with measured length distances of 12 in.between bend marks.(See Illustrations 2 and

3.)

1.From the reference mark at the end of the tubing, measure 12 in.and make a measurement mark.

2.The bend deduction distance for 3/4 in.OD tubing in Table 2 is 2 1/4 in.

3.12 in.– 2 1/4 in.= 9 3/4 in.Make the first bend mark at 9 3/4 in.

4.Bend tubing.

5.From the centerline of the first 90°bend, measure 12 in.and make a measurement mark.

6.The bend deduction distance for 3/4 in.OD tubing in Table 2 is 2 1/4 in.

7.12 in.– 2 1/4 in.= 9 3/4 in.Make the second bend mark at 9 3/4 in.from the centerline of the first 90°bend.

8.Bend tubing.

NOTE:Follow above procedures when using metric measurements.

Illustration 1 – Single Bend 90°

Illustration 2 – First 90°Bend

Illustration 3 – Second 90°Bend

Bench T op Tube Bender Table 2 - Bend Deduction Distance in Inches

Offset Calculations

When offset exists, determine the length of offset (L) before calculating for the adjustment from the tube bend.

To determine the length of offset, select the offset angle (E).Then, multiply the offset dimension (O) by the offset bend allowance.

Angle Offset Bend Offset (O)Length of Offset (L)

(E)Allowance

22 1/2° 2.613X ________=_______________

30° 2.00X ________=_______________

45° 1.414X________=_______________

60° 1.154X________=_______________

Bench Top Tube Bender

Maintenance

All Units:

Using the supplied grease gun, grease the two points on the upper gearbox of the machine after every 24 hours of operation.The grease must be a high grade, multi-purpose grease meeting Castrol Molub-Alloy 860/220-1 ES, or T ribol 4020/220-1 specs, or equivalent.

Electrically Powered Units:

Check motor brush wear after every 800 hours of operation, or every six months.

Replace brushes only with brushes supplied by your Swagelok representative.

CAUTION:Serious damage may occur to the motor if brushes are not replaced when worn.General:

Inspect components for wear or damage.

Any other repairs or replacement of parts are to be made by Swagelok authorized service centers.Swagelok reserves the right not to supply accessories or parts in situations where the machine has been altered.Electric Motor Brush Inspection and Replacement:Removal:

Remove unit from power source.

The brushes are under spring tension.

The motor brushes should be inspected for wear and replaced when their length is less than 1/4 in.(6 mm).To access the brushes, the unit must be turned over to gain access to the bottom cover bolts (see Bottom Cover Removal below).

1.Remove the four socket head cap screws on the bottom of the unit using a 5 mm hex key wrench.

2.Remove the bottom cover, exposing the motor and electronics of the unit.The brushes are located near the end of the motor and are held in place with spring tensioners.

https://www.wendangku.net/doc/506020424.html,ing needle nose pliers or a similar device, rotate the spring away from the motor brush allowing the brush to be removed from the motor housing.

4.Inspect the brushes for wear, and replace when the usable length is less than 1/4 in.(6 mm).

5.Installation of the brushes after inspection / replacement is accomplished by reversing the procedure for removal.Care must be taken to ensure that the brush spring is in the housing properly.

Replace Brush New Brush Improper Brush Installation Proper Brush Installation

Bottom Cover Removal Cover Removed

Releasing Brush Removing Brush

Grease Points

Step 1

Step 2

Step 3

Step 4

Step 5

Bench Top T ube Bender

See metric tubing data table, page 3.

Bench Top Tube Bender

Manual Unit:

MS-BTB-A-TC T orque Clutch:

Used to power manual unit with 1/2 in.drill motor.MS-BTB-A-SA Support Arm:

Must be used with torque clutch.

MS-BTB-A-FS Foot Switch

MS-BTB-A-TP Collapsible Tripod

Electric Unit:All Units:

Accessories x Torque clutch and support arm must be used for safe operations.

Bench T op Tube Bender

Achieving Quality Bends

s Always use the correct size bend shoes and rollers for the tube you are bending.

Make sure the correct radius bend shoe is used for the wall thickness of the tube that you are bending.

T ube with less than the recommended wall thickness may be properly bent using a bend shoe with a larger radius.

s The pressure between the bend shoe and the rollers must be correct.Y ou must apply sufficient pressure to avoid wrinkles on the inside bend of the tube, but not enough to leave heavy roller forming marks on the back of the bend.

NOTE:Do not bend tubing unsuitable for use with Swagelok tube fittings.See the Tubing Data Sheet (MS-01-82) for proper tube specifications.

Bench Top Tube Bender

Bench T op Tube Bender

The Swagelok Users and Buyers Lifetime Warranty

Swagelok hereby warrants to the purchaser of this product that the product shall be free from defects in material

and workmanship.Manufacturer shall be liable only if the product is used as specified in the current user’s manual and written instructions.

The purchaser’s remedies shall be limited to replacement and installation of any parts that fail through a defect

in material or workmanship.

Manufacturer specifically disavows any other representation, express or implied, warranty or liability relating

to the condition of the product.

Swagelok—TM Swagelok Company

?2001 Swagelok Company

Printed in U.S.A., GLL

January 2001, R0

MS-13-145

半自动弯管机使用方法

半自动长U型管弯管机是热交换器生成线上把退火矫直铜管切断料铜管弯制成长U型弯管的一种专用设备。下面我们来了解下它是怎样使用的。 1.电控箱操作面板说明 (1).电源指示灯：电源启动钥匙右旋，则指示灯亮。电源启动。电源启动锁：电源启动钥匙左旋，则指示灯灭。电源关闭。 (2).手动/自动：手动操作及自动操作模式切换。 (3)自动启动：将手动/自动按钮切换到自动模式下，按下自动启动按钮。(4).油泵启动：将此按钮按下，则油泵电机启动，油压产生动力。 (4).油泵启动：将此按钮按下，则油泵电机启动，油压产生动力。 (5).油泵关闭：将此按钮按下，则油泵电机停止。 (6).夹紧/放松：模具夹紧上升；模具松开下降； (7).弯曲前进/后退：弯曲机构前进；弯曲机构后退。 (8).通芯前进/后退：通芯机构前进；通芯机构后退 (9).退料: 按下此钮，则将成品退出。

(10).紧急停止：当自动操作下，按下此钮，则机械停止。 (11).产品计数：是计数机械循环次数。 2.操作解说： (1).手动操作步骤： A：确认产品尺寸、铜管壁厚及芯轴直径. B: 拧松定位座螺钉，根据所需长度设定尺寸后，拧紧螺钉。C:打开电源启动,确定电源灯亮 D:油泵启动启动油泵电机。 E:手动/自动切换至手动模式下 F:通芯前进/后退旋钮左切,使通芯杆前进 G:将已校直的定尺寸铜管插入夹模中。 H:实紧/放松旋钮左切,使夹模夹紧,同时通芯座上升 I:由前进/后退旋左切,弯曲机构前进 J:通芯前进/后退旋钮右切,使通芯杆后退 K:庆紧/放松旋钮右切,使夹模放松,同时通芯座下降。

L:按下退料,退料管退出成品后,返回起点。 M:曲前进/后退旋钮右切,弯曲机构返回起点 N:至此完成机械一个循环。 (2).自动操作步骤: 手动操作完毕后，确认本机是否处在原点（原点表示灯亮否）如不亮，应以单动方式使其达到原点位置。 a待手动步骤试弯已无问题后,通芯前进/后退旋钮左切,使通芯杆前进。再将手动模式切换到自动模式,再按下自动启动钮，进行操作。 b遇到紧急情况,请及时按下紧急停止按钮，,故障排除后,按照以上过程重新进行操作。 C.弯曲完成,材料退出后,迅速取出成品,以免模具弯曲后退时发生损坏等事故。出现异常请及时按下紧急停止按钮,排除故障。恒生机械制造是一家集建筑机械的研发、生产、销售为一体的专业化企业，主导产品有：高铁螺旋筋弹簧机，钢筋除锈机，数控定位弯曲机，弯箍机，全自动弯管机，折弯机，钢管冲弧机,调直切断机等。质量可靠，价格合理，受到广大客户的信赖。

全自动数控弯管机的使用方法

全自动数控弯管机的使用方法在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发

的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。

液压弯管机安全操作保养规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD276 液压弯管机安全操作保养规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

液压弯管机安全操作保养规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 设备必须有良好的保护接地. 2. 机器工作时,禁止一切人与物进入其工作区域内. 3. 操作者要站在能触及急停开关范围内. 4. 设备必须专人操作,机器有故障时请立即关掉电源请专业人员检查. 5. 机器及周围环境必须清洁,以延长该设备的使用时间. 6. 机器自动状态时,请确认输入资料的准确性. 7. 安装模具时,请关掉电源,机器使用中机器压力不可超过12Mpa 8. 使用前检查油标的油面高度,保持液压油在油标的 2/3以上位置. 9. 机器必须安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定. 10. 开机前检查电机转向,如转向错误,调整电源接线. 11. 保持需润滑部位,适时注油润滑,保持油冷却系统正

小型全自动数控弯管机的使用方法

小型全自动数控弯管机的使用方法在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发

双头液压弯管机安全操作规程

双头液压弯管机安全操作规程 1 注意事项： 1．1 操作人员必须熟悉安全注意事项及本机床工作性能，才可操作本机，其他人员不得操作机床； 1．2 机床开机后，操作工不应离开现场，以便于能接触紧急停止开关。一旦发生异常，可随时压下紧急停止开关； 1．3 夹模夹紧时，夹紧动作有高达10MPa以上压强的液压油驱动机械动力传输。因此运动中严禁操作手伸到运动区域，以免伤害人或发生人身事故。 1．4 本机床设脚踏开关，二次踩下为停止，以防万一有异常时能及时停止。 2 工作前认真做到: 2．1 按设备点检表上各项要求认真点检设备，务使每个旋转和磨擦部位得到充分润滑； 2．2操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作； 2．3按下“电机启动”按钮，电机油泵工作，将选择开关拔至“手动”位置，测试各动作是否正常。 3 工作中认真做到: 3．1 调整好零件所须位置及所需角度，调整机件定位至所须长度，调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧铁管，

调夹模压紧缸能够夹紧铁管； 3．2 模具的调整，在“手动”位置，根据成型模中心校对上下夹紧模中心，并保持一致，并使工件“夹紧”。如松动，可调整高溢流阀（调整最高压力的70%——75%）不能超过最高值； 3．3 弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修； 3．4 不要靠近弯管臂动作区域，以防伤人,弯管机工作时，禁止身体任何部分进入模具和夹料装置的活动范围； 3．5 工作中一旦有异常出现，请即刻按下（带锁）“紧急停止”按钮，动作即刻停止。 3．6 二次上料加工，必须在完成第一根管料成品后方可再进行。 4 工作后认真做到: 4．1 作业结束后，应保证弯管机各部件处于动作的初使状态； 4．2 对弯管机各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭；

电动弯管机：设计

设计任务书：电动弯管机一. 绪论 1.1 弯管机的地位现今工业，很多种机器设备都有钢管、导管配件，用以输油、输气、输液等，数量众多。且加工的零件要求不高，简易手动、电动的弯管机很实用。采用手动加紧，机械弯曲的弯管机结构简单，控制元件少，占地面积小，设备成本较低，并且操作简单。 1.2 公司现状与设计目的 1.2.1 公司现状：本公司生产的各种试验设备，都有弯管配件，管材规格在φ6mm-φ27mm之间， φ20mm以下的弯管采用简易工装手工弯曲，φ20mm以上的弯管配件外协制做。 1.2.2 设计目的：为解决φ20mm以上的弯管配件自制，现设计一台电动弯管机，按管材规格 φ32×3、材质20#钢、弯曲半径80mm进行设计。 1.3. 弯管机的原理与步骤弯管机的原理：管材绕弯是最常用的弯管方法，而绕弯使用的设备是弯管机。弯管机是弯管加工的主要设备。弯管机的步骤：⑴. 管材直线段前端定位，并加紧。 ⑵. 弯管，保压。 ⑶. 反转使磨具复位。 ⑷. 松开夹紧块，取出弯管、检测。 ⑸. 调整定位尺寸与弯管角度。 ⑹. 重复步骤1-5。 1.4. 弯管机的组成：电动弯管机由机架、电机、带轮、减速机构、弯管模具、挡料机构、指示牌装置、电器控制机构等组成。二. 电动弯管机的设计 2.1 工艺分析弯管工件采用无缝钢管φ32×3，材质20，最小弯管半径R＞2φ=2×32mm=64mm，取弯管半径R=80mm，符合加工工艺性，弯管件要求不能有裂纹，不能有过大的外凸与皱纹。 2.2预计方案 ⑴. 必须有过载保护，所以第一级采用V带传动； ⑵. 因为总减速比较大，约i=200，固采用二级蜗轮蜗杆减速机（二级减速传动比i≥200）；又因为蜗轮蜗杆减速机的输出轴向上，所以采用WPEO型二级蜗轮蜗杆减速机； ⑶. 工件弯管时，采用加紧装置，操作方便； ⑷. 因工件弯曲有弯管和卸料工序，用电机正反转来控制； ⑸. 为使弯管精确度更高，增加指示装置。

液压油缸液压千斤顶使用方法

液压千斤顶是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。CMGK111配备各种规格的液压泵站后可进行起重、弯曲、校直、挤压、剪切、铆焊、顶升、拉伸、拆装、冲孔、建筑钢筋挤压、桥梁、工程机械等各种作业。液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。1506xx970xx9783用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压千斤顶使用方法 1、使用前必须检查各部是否正常。 2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。 3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N33#液压油才能工作。 4、电动泵请参照电动泵使用说明书。 5、重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。 6、千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。 7、如需几只千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。 8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。 9、本千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动千斤顶。 10、因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。 11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。 12、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。 13、用户要根据使用情况定期检查和保养。

操作小型全自动数控弯管机时需注意的事项

操作小型全自动数控弯管机时需注意的事项 1. 弯管机在使用前，必须安装平稳牢固，作业场所应设置栏杆。 2. 弯管前，应先空载运转，确认正常后，再套模弯管。不准载负荷试车。 3. 严禁弯制本机额定直径和壁厚外的管子。 4. 必须按加工管径选用管模，并按顺序放好。 5. 弯管时，不得在管子和管模之间加油或润滑剂。 6. 夹紧机件，导板支承机构应按弯管的方向及时进行更换。 7. 电气部分应按规定接地或接零。 8. 爱护机械，转动部分定期加油，定期保养下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等

行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，

液压数控弯管机使用方法

液压数控弯管机使用方法在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发

液压弯管机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A15748 液压弯管机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液压弯管机安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。 3．调整好零件所须位置及所需角度。 4．调整机件定位至所须长度。 5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。 8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。 9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

全自动电动弯管机的使用方法

全自动电动弯管机的使用方法在现今技术发展迅速的社会，为了供应人们的需求，市场上也出现了各种各样的建筑机械设备，使用起来方便、快捷，并且工作效率高。今天我们就来探讨一款26型数控平台弯管机的使用方法：适用范围：本机可加工方管、圆管、不锈钢管、矩形管、铜管。主要用于家具、健身器材、装饰材料、游乐设备、机械配件的制造。工作展示：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统，角度输入实现数字化，可同时设置10组弯曲角度，多角度一次性完成，效率加倍；变速箱齿轮使用高强度合金钢配合压条一次性定性弯管，保证弯曲半径尺寸统一，适合小半径弯曲。操作方法：根据所需要角度调整数控面板角度值，管材送入磨具，压紧压轮.独家带离合弯管机已获批国家专利，每次弯管后自动回位归零,重复弯管零偏差，全封闭减速箱，齿轮传动，维修保养简便。下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发

液压千斤顶的使用方法

液压千斤顶的使用方法 1.目的：规范一线员工正确使用千斤顶。 2.范围：公司内使用的整体式和分离式液压千斤顶。 3.简介 1)千斤顶是一种起重高度小(小于1m)的最简单的起重设备。它有机械式和液压式两种。机械式千斤顶又有齿条式与螺旋式两种，由于起重量小，操作费力，一般只用于机械维修工作，在修桥过程中不适用。液压式千斤顶结构紧凑，工作平稳，有自锁作用，故使用广泛。其缺点是起重高度有限，起升速度慢。 2)液压千斤顶:由人力或电力驱动液压泵，通过液压系统传动，用缸体或活塞作为顶举件。液压千斤顶可分为整体式和分离式。整体式的泵与液压缸联成一体；分离式的泵与液压缸分离，中间用高压软管相联。 4.使用方法： 1)使用前必须检查各部是否正常。（主要检查活塞、接头、高压软管等处是否漏油）。 2)使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。 3)如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的液压油才能工作。 4)重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。 5)千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固 6)如需几只千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应注意每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步，防止被举重物产生倾斜而发生危险。 7)使用千斤顶时，将油缸放置好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。 8)分离式千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动千斤顶。 9)因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。

标准数控弯管机培训教程(机械部分)

三维数控弯管机培训教程

一、概述本三维数控弯管机采用CNC专用数控系统，能同时控制F（送料）、R（旋转）、B（折弯）三个轴定量运动。根据加工要求编程，达到空间管路的成型，适应家用空调配管、汽车空调管路，油管的弯制加工。二三、主要技术参数（标准机型TBM20-R1）弯管直径：适用加工φ6mm---φ20mm）铜管、铝管。弯管壁厚：可加工（0.5 mm---2 mm）铜管、铝管。弯曲半径：可加工(R10----R60)的弯曲模半径。弯曲角度：可弯制（0---200°）度空间旋转角度：可旋转（0---±360°）度。送料轴机械行程：送料有效行程为（1200 mm）。机械部分说明一、设备的构造 2、机械结构： 1．标准机机架及机身采用船舱型龙骨结构，由方型钢管及弧型钢板焊接成型，消除应力后整体加工，确保设备具有足够的强度、刚度及稳定性；配有四个可调水平和高度的脚杯。 2．设备各部分的零部件根据实际工作状况、工作环境而进行必要的表面处理，如电镀、发黑、淬火、渗碳、静电喷涂等，以满足部件具有足够的强度及表面功能。 3．圆模为整体模具；夹模、导模、圆模、芯棒头等模具的表面硬度不低于HRC50，各种模具的更换操作简单、方便，同时符合管件加工工艺要求。 4．送料机构采用行星减速机驱动钢丝同步带传动,直线轴承采用进口高

速滚珠轴承,减速机为进口品牌。 5．机头为整体式箱型结构，弯曲臂采用精密齿形链传动，传动链轮及减速机输出轴两端均有支撑轴承，链条调整方式为对接式双螺旋结构，6．旋转机构采用行星伺服减速机传动. 7．夹紧机构为平行四边型运动方式，过对角线锁模，确保足够的夹持力且避免夹伤铜管，所有的关节均有德国高分子免润滑轴承。 8．导模夹采用滑块连杆结构，有半退及全退两段行程。 9．夹料机构采用三瓣式卡盘结构，确保有足够的夹持力、机械强度及使用寿命。 10．抽芯机构具有快速定位及防转装置； 11．设备的气动元件采用进口优质品牌，气动回路有稳压、净化、润滑及调节装置。四、机械配置整个设备由CNC系统控制，送料、旋转、折弯、三个轴通过伺服驱动来完成加工管件的送料长度、空间角度、及弯管角度。动作执行由电磁阀来驱动气缸对管件的夹持，完成整个管件的加工。 1、送料 F轴由AC伺服电机通过减速机驱动，钢丝同步带传动，直线导杆副组件导向,对加工管件进行定尺控制。其运动方向:往后为F+,往前为F-. 2、旋转 R轴由AC伺服电机通过减速机驱动，对加工管件做旋转运动，实现管件的空间角度。其运动方向:顺时针为R+,逆时针为R-. 3、弯曲 B轴由AC 伺服电机通过减速机驱动折弯臂，对管件做弯曲运动，控制管件的折弯角度。其运动方向:旋出为B+,旋进为B-. 4、夹模机构由电磁阀驱动气缸（夹紧/松开），主要是在弯管时夹管的作用。型号：φ63×50 5、靠模、半靠模机构由电磁阀驱动气缸动作。型号：φ40×35+15 靠模：主要是在弯管时起到靠住管，防止管件回弹的作用。半靠模：主要是在拉料或送料过程中起到加工料往下掉的作用。

中频弯管机安全操作规程示范文本

中频弯管机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

中频弯管机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1启动弯管机前，首先检查弯管机的主机、辅机、水泵、油泵、空压机等应正常完好。 2检查中频电源，使各元件正常完好，处于备用状态。 3启动冷却水系统，将各水压调整到弯管所需要的压力。 4启动油泵，检查油系统，将油量控制阀置于关闭位置，其它各阀处于弯管位置。 5启动中频电源。 6中频电源投入后，待钢管加热温度到该弯管所要求的最低温度，慢慢地调整油量，开始推管，推管开始时，应密切注意推进速度和加热温度、功率升降，推速增减均要与温度配合，确保加热温度不超温。

7厚壁合金管透热方法可先进行透热试验，一般可用下述方法进行： 7.1利用低功率,延长透热时间,使弯管外壁温度不大于800℃,钢管内壁温度达600℃左右慢慢推管进行弯管,推管过程中,边推管边升功率,严格监督弯管温度和推速,达到额定参数进行弯管。 7.2 管径大于300 mm和壁厚大于30mm的厚壁管,如一次透热不能成功(即外壁温度达850℃以上,而内壁不红时),应严格控制外壁温度,当外壁温度达950℃时,关断中频电源,待外壁温度降至750℃时(这时由于热传导作用,内壁升温到600℃左右),立即再次启动电源,并慢推弯管,如一次关闭中频电源,内壁温度达不到600℃左右,可重复一次上述方法,当第二次外壁温度仍达不到600℃,应停机研究原因,制定对策后方可能弯管。 8 弯管过程中应经常检查:

微电脑液压控制弯管机操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 微电脑液压控制弯管机操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1039-90 微电脑液压控制弯管机操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、操作前认真做到 1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。 2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。 3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。 4、不能用尖锐物碰撞显示单元。 5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。 6、不得私自加装、改接PC输入输出端。 7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。 9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。 10、在清洗和检修时必须断开电源。 11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）； 12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa. 13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。二、操作中认真做到 1、机床开动时注意人体不得进入转臂旋转扫过的范围。 2、机床工作时，所有人员禁止进入转臂及管件扫

液压弯管机安全操作规程示范文本

液压弯管机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压弯管机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作前，首先检查各润滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。 2．起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低，影响工作。 3．调整好零件所须位置及所需角度。 4．调整机件定位至所须长度。 5．调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。 6．调夹模压紧缸能够夹紧铁管。 7．正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。 8．弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工

作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。 9.工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

液压千斤顶结构基本原则与主要性能

液压千斤顶结构基本原则与主要性能液压千斤顶其主要性能有： 1、合适的粘度，良好的粘温特性粘度是选择液压油时首先考虑的因素，在相同的工作压力下，粘度过高，液压部件运动阻力增加，升温加快液压泵的自吸能力下降，管道压力降和功率损失增大；若粘度过低，会增加液压泵的容积损失，元件内泄漏增大，并使滑动部件油膜变薄，支承能力下降。 2、良好的润滑性(抗磨性) 液压系统有大量的运动部件需要润滑以防止相对运动表面的磨损，特别是压力较高的系统，对液压油的抗磨性要求要高得多。 3、良好的抗氧化性液压油在使用过程中也会发生氧化，液压油氧化后产生的酸性物质会增加对金属的腐蚀性，产生的油泥沉淀物会堵塞过滤器和细小缝隙，使液压系统工作不正常，因此要求具有良好的抗氧化性。 4、良好的抗剪切安定性由于液压油经过泵、阀节流口和缝隙时，要经受剧烈的剪切作用，导致油中的一些大分子聚合物如增粘剂的分子断裂，变成小分子，使粘度降低，当粘度降低到一定的程度油就不能用了，所以要求具有良好的抗剪切性能。 5、良好的防锈和防腐蚀性液压油在使用过程中不可避免地要接触水分和空气以及氧化后产生的酸性物质都会对金属生锈和腐蚀，影响液压系统的正常工作。 6、良好的抗乳化性和水解安定性液压油在工作过程中从不同途径混入的水分和冷凝水在受到液压泵和其他元件。 7、良好的抗泡沫性和空气释放性在液压油箱里，由于混入油中的气泡随油循环，不仅会使系统的压力降低，润滑条件变坏，还会产生异常的噪音、振动，此外气泡还增加了油与空气接触的面积，加速了油的氧化，因此要求液压油具有良好的抗泡沫性和空气释放性。 8、对密封材料的适应性液压千斤顶由于液压油与密封材料的适应性不好，会使密封材料膨胀、软化或变硬失去密封性能，所以要求液压油与密封材料能相互适应。本文来源于液压千斤顶https://www.wendangku.net/doc/506020424.html,/相关信息。

数控弯管机产品简介

数控弯管机产品简介采用自主研发设计的涡轮减速箱传动，经久耐用、力度强，弯管过程轮模转动，配合高强度压条一次性定形弯管。主要是弯90度，或U型管，一次成型，效果很好！弯管机使用范围：弯管机用途广泛，,适用于弯铁管、不锈钢圆管、方管及矩形管，可任意将管的某部位弯成你所需要的效果，是闸门加工、健身器材、输送管道、装饰加工、休闲娱乐设备、太阳能管，自来水管，汽车保险杠，自行车、三轮车，空调铜管弯曲，桌椅弯曲，童车，五金灯饰，健身器材、卫浴器材、医疗器材、钢制家具、休闲家具、办公家具，石油化工等行业必备的设备。。选择设备流程：一、首先确定你是弯圆、弧度、弯U型还是弯角度二、其次确定管子外直径和壁厚三、再次确定你的弯曲直径四、确定适合的机型五、确定机器价格及模具价格弯管机产品优势：专业技术人员制作、性能稳定，智能芯片控制、响应速度快、灵敏度高、可设置智能控制系统，采用进口接近开关控制（取代行程开

关）信号感应强、运行角度准确、重复精度高，从根源上解决了由于“机械式”控制无法准确停机造成角度偏差大、重复精度低、使用不便等诸多问题。下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。为了方便大家买到对自己实用的机器，根据不用管材规格也有不同的型号供大家挑选。比如51#数控平台弯管机，顾名思义最大程度

液压弯管机安全操作保养规程正式样本

文件编号：TP-AR-L5614 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液压弯管机安全操作保养规程正式样本

液压弯管机安全操作保养规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 设备必须有良好的保护接地. 2. 机器工作时,禁止一切人与物进入其工作区域内. 3. 操作者要站在能触及急停开关范围内. 4. 设备必须专人操作,机器有故障时请立即关掉电源请专业人员检查. 5. 机器及周围环境必须清洁,以延长该设备的使用时间. 6. 机器自动状态时,请确认输入资料的准确性. 7. 安装模具时,请关掉电源,机器使用中机器压

力不可超过12Mpa 8. 使用前检查油标的油面高度,保持液压油在油标的2/3以上位置. 9. 机器必须安置在坚固的地面上,并校正水平,使机器更稳定. 10. 开机前检查电机转向,如转向错误,调整电源接线. 11. 保持需润滑部位,适时注油润滑,保持油冷却系统正常运作. 12. 下班前关机后,以干油布擦试机器. 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

全自动液压弯管机性能详解

全自动液压弯管机性能详解电动液压弯管机是一种新型的具有弯管功能及起顶功能的弯管工具。具有结构合理，使用安全，操作方便，价格合理，装卸快速，一机多用等众多优点，在国内液压弯管机市扬占据很大份额。我公司电动弯管机采用铸钢模具，大流量电动泵站，相对于铸铁模具的弯管机具有不易损坏速度快的等优点。结构及工作原理由电动油泵，高压油管，快速接头，工作油缸，柱塞，弯管部件[包括上花板，下花板，模头，辊轴]组成。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸内，高压油推动工作油缸内柱塞，产生推力，通过弯管部件弯曲管子。下面我们来认识下本文重点介绍恒生机械制造有限公司的“数控平台弯管机”。数控平台弯管机是弯管机类型中的一类、属于弯管机家族中重要的一员，模具安装位置位于平台上而得名。主要针对家具制造行业、健身器材行业、输送管道行业、汽车配件制造行业、休闲娱乐设备行业等行业的零部件加工。具有功能多、结构合理、操作简单、等优点。

本机采用智能数控可编程微电脑数控平台弯管机由弯曲工作装置（包括夹管装置、弯管卡具）、弯曲动力装置（电动机、独家研发的带离合齿轮变速箱）以及智能可编程数控控制装置等组成。由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动弯曲工作装置旋转到数控程序设置的指定位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时,数控程序切断电路,电机停止工作. 键盘说明：控制面板上有两排角度显示屏，上牌的是度数显示屏，下排的是序号显示屏，显示屏右边有对应的+ -按键,右下角为回位键。角度设置:下排显示屏右边的+ -键是用来选择角度序号的（1-10），上排显示屏右边的+-时用来调整当前所在序号的角度的，长按可快速调整，调整范围是0-180度。操控过程中需工人输入所需弯曲角度脚踩脚踏板即可实现机器工作，弯管一次成型，一个管件多个弯曲角度只需在数控面板上按照序号输入对应的角度即可实现，操作简单快捷，大大的节省人工。