焊接培训3
1. ( D )不是钢焊缝金属中氧的主要来源。
A、锈中的氧化物和结晶水
B、CO2气体保护焊时的CO2气
C、焊条药皮和埋弧焊剂中的水分
D、母材和焊丝中的氧
2、（B）就是把经过淬火的钢加热至低于A1的某一温度，经过充分保温后，以一定速度冷却的一种热处理工艺。
A 正火
B 回火C退火D淬火
3、合金钢按（A）总量进行分类是合金钢分类方法之一。
A 合金元素
B 碳元素
C 碳、铬元素D、碳锰元素
4. ( D )不是钢电弧焊时氢的危害。
A、产生气孔
B、产生白点
C、引起氢脆
D、引起热裂纹
5. ( D )几乎是熔焊时氮的唯一来源。
A、母材中的氮
B、焊条药皮中的氮化物
C、焊剂中的氮化物
D、空气中的氮气
6、金属在氧气中锈蚀属于（C）反应
A中和B还原C 氧化D分解
7,焊接场地应保持必要的(C),车辆通道宽度应不小于3M
A 通风
B 清洁
C 通道
D 照明
8施焊前，焊工应对设备进行安全检查,但（C）不属于设备安全检查的内容
A机壳保护接地或接零是否可靠
B电焊机一次电源线的绝缘是否完好
C电焊手套是否干净
D电焊机输入接线柱有无防护隔离罩
9. 奥氏体不锈钢焊缝金属中的磷会引起( D )。
A、未熔合
B、冷温脆性
C、冷裂纹
D、热裂纹
10板件对接组装时，应按规范和焊工技艺确定组对间隙，且要求(A)
A 终焊端比始焊端间隙略大
B终焊端比始焊端间隙略小
C终焊端与始焊端间隙一样
D终焊端间隙为零
11 管件对接的定位焊缝一般为10~15mm,厚度一般为(B)mm
A 1~2
B 2~3
C 4~5
D 5~6
12. ( D )不是热轧低碳钢焊接热影响区的组成部分。
A、过热区
B、正火区
C、部分相变区
D、再结晶区
13. ( D )不是调质状态的调质钢焊接热影响区的组成部分。
A、淬火区
B、部分淬火区
C、回火软化区
D、退火区
14 采用碱性焊条，焊前应在坡口及两侧各（A）mm范围内，将锈，水，油污清理干净
A15~20 B25~30 C35~40 D45~60
15钨极氩弧焊焊枪的作用是（B），传导电流，输送氩气保护焊接区电弧正常燃烧
A 稳定电弧，
B 夹持钨极
C 调节焊速
D 控制焊缝成型
16 与焊条电弧焊相比，（B）不是埋弧自动焊的优点
A 生产率高
B 可焊不规则焊缝
C 节约焊接材料和电能
D 焊工劳动条件好
17. 低碳钢的过热区组织为粗大的( D )。
A、铁素体
B、珠光体
C、奥氏体
D、魏氏组织
18. ( D )不是影响焊接接头性能的因素。
A、焊后热处理
B、焊接工艺方法
C、焊接工艺参数
D、焊接位置
19埋弧自动焊的坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧焊的特点，应采用（C）
A 较大的坡口角度
B 较小的坡口角度
C 较大的钝边
D 较大的间隙
20板材对接要求全焊透，采用I形坡口埋弧自动焊双面焊，要求后焊的正面焊道熔深（焊道厚度）达到板厚的（D）
A30%~40 %B 40%~50 %C 50%~60 %D60%~70%
21板材对接要求全焊透，采用I形坡口埋弧自动焊双面焊工艺，在进行后焊的正面焊道焊接时，若熔池背面为（C）色，表示熔深符合要求，
A 看不见颜色，
B 暗红
C 淡黄
D 白亮
22. 火焰矫正焊接变形时，最高加热温度不宜超过( D )℃。
A、1300
B、1100
C、900
D、800
23. ( D )不是焊接应力造成的。
A、引起热裂纹和冷裂纹
B、促使构件发生应力腐蚀，产生应力腐蚀裂纹
C、降低结构的承载能力3.3
D、降低焊接接头的抗拉强度
24埋弧自动焊电源的负载持续率常为（C）
A50% B60% C100% D30%
25埋弧自动焊应注意选用容量恰当的（D），以满足通常为100%的满负载持续率
的工作需求。
A 焊接电缆
B 一次电源线，
C 焊接小车
D 弧焊电源
26要焊接镁及镁合金应选用（B）
A CO2气体保护焊
B 交流钨极氩弧焊
C 焊条电弧焊
D 埋弧自动焊
27. ( D )不是减小焊接应力的措施。
A、采用合理的焊接顺序和方向
B、采有较小的焊接线能量
C、预热
D、采用较大的焊接线能量
28. 消除应力退火在保温一段时间后，随炉冷却或冷却到( C )℃后出炉，在空气中冷却。
A、100～200
B、200～300
C、300～400
D、400～500
29钨极氩弧焊的氩气流量一般可按经验公式确定，即氩气流量（L/min）等于喷嘴直径（mm）的（A）倍
A 0.8~1.2 B1.8~2.2 C 2.8~3.2 D 3.8~4.2
30目前，（D）能采用CO2气体保护焊进行的焊接
A 1Cr18Ni9Ti
B 1Cr13
C 0Cr25Ni 20 DQ235
31. 消除应力退火一般能消除残余应力( C )以上。
A、50%～60%
B、60%～70%
C、80%～90%
D、90%～95%
32. 低合金高强度结构钢15MnVN属于( A )。
A、Q420
B、Q390
C、Q295
D、Q490
33（D）是一种CO2 焊可能产生的气孔
A 氧气孔，
B NO 气孔
C CO2气孔
D CO气孔
34 CO2 焊的焊接电流根据工件厚度，焊丝直径，施焊位置以及（D）等来选择
A 工件成分
B 焊丝成分
C 电源种类与极性
D 熔滴过渡形式
35CO2焊时，焊丝伸出长度通常取决于焊丝直径，约以焊丝直径的（C）倍为宜
A 3
B 5 C10 D 15
36 CO2 焊时，气体的流量大小应根据焊接电流，（D），焊接速度等因素来选择。
A 工件厚度B焊接材料的种类C 坡口形式D电弧电压
37. 低合金结构钢焊接时的主要问题是( D )。
A、应力腐蚀和接头软化
B、冷裂纹和接头软化
C、应力腐蚀和粗晶区脆化
D、冷裂纹和粗晶区脆化
38. ( D )不属于有淬硬冷裂倾向的低合金结构钢焊接工艺特点。
A、采取预热
B、要控制线能量（热输入）
C、采取降低含氢量的工艺措施
D、采用酸性焊条
39CO2 焊的电源种类与极性应采用（D）。
A 交流电源
B 直流方波正接，
C 直流恒流正接
D 直流反接
40 CO2 气体保护焊安全操作规程之一，由于金属飞溅引起火灾的危险性比其它焊接方法大，必修采取（C）
A 防风措施，
B 防护措施
C 防火措施
D 绝缘措施
41 为减少焊件与电极之间的（D），在焊前必修仔细清理焊件和电极表面.
A 表面油污
B 接触电流
C 表面氧化物
D 接触电阻
42. 屈服点在( D )Mpa以上的低合金结构钢焊接时，一般需要预热。
A、275
B、295
C、345
D、390
43. 焊后正火处理加热温度在AC3点以上30～50℃，保温时间按厚度每毫米( A )min计算。
A、1～2
B、2～3
C、3～4
D、4～5
44电极材料应满足（D），有足够的高温强度和硬度，具有高的抗氧化能力以及与焊件材料形成合金倾向小的等性能要求
A 常温与高温下具有高的耐腐蚀性
B 良好的塑性，韧性
C 热膨胀性小
D 在高温与常温下都有合适的导电，导热性质
45薄板点焊前焊件表面必须清理，清理时最好用（D）清理
A 钢丝刷，
B 钢丝轮，
C 机械方法
D 化学方法
46. ( D )不是厚板窄间隙焊的优点。
A、生产率高
B、焊接材料和能源消耗低
C、热输入量小
D、不易产生夹渣
47等离子弧切割时必须通冷却水，用以冷却（B）和电极
A 手把
B 喷嘴
C 变压器
D 整流器
48穿透型等离子弧焊焊接，目前可一次焊透厚度（B）mm对接不开坡口的不锈钢
A 8
B 12
C 16
D 20
49 冷却速度是焊接热循环的一个重要参数，通常起关键作用的（D）时间表示
A 从1400℃冷却到1200℃
B 从1200℃冷却到1000℃
C 从1000℃到800 ℃
D 从800℃冷却到500℃
50 我国窄间隙埋弧焊焊接钢板最大厚度可达( D )mm。
A、100
B、150
C、200
D、250
51 18MnMoNb钢的使用状态为( A )。
A、正火加回火
B、退火
C、热轧
D、热轧加回火
52. 18MnMoNb钢的焊接性较差，焊前需要预热，预热温度为( D )℃。
A、100～130
B、130～150
C、150～180
D、180～250
53焊接线能量，又称热输入，其数值等于电流乘电压以（C）
A 单位焊缝长度
B 焊接时间
C 焊接速度
D 单位焊缝宽度
54（D）不是焊接熔池一次结晶过程特点
A 熔池体积小，冷却速度快
B 熔池液态金属温度高
C 熔池是在运动状态下结晶
D 熔池各处同时开始结晶
55（D）是钢焊缝金属中的有害气体
A 氩
B 氟
C CO
D 氮
56. 珠光体耐热钢最高使用温度一般为( D )℃。
A、350～400
B、400～450
C、450～500
D、500～600
57 低碳钢焊接接头性能最差的是(D)
A 焊缝区
B 母材
C 部分相变区
D 熔合区
58 焊接残余应力按产生的原因有四种，在这四种残余应力中以（D）为主
A 热应力和氢致集中应力
B 热应力和拘束应力
C 相变应力和拘束应力
D 热应力和相变应力
59 （B）不是减少氢和减小氢致集中应力的措施
A 选用碱性焊条
B 选用酸性焊条
C 烘干焊条、焊剂
D 控制环境湿度
60. ( D )是珠光体耐热钢的主要合金元素。
A、Cr和Ni
B、Cr和Mn
C、Mn和Mo
D、Cr和Mo
61 碳当量（A）时，钢的淬硬冷裂纹倾向不大，焊接性优良
A 小于0.4%
B 小于0.5% C小于0.6% D 小于0.8%
62 国际焊接学会的碳当量计算公式只考虑了（C）对焊接性的影响，而没有考虑其他因素对焊接性的影响
A 板厚及构件刚性
B 焊接方法
C 化学成分
D 构件使用要求
63低合金强度用钢按热处理状态分类，15MnMoVN 钢属于（B）
A 中碳调质钢
B 低碳调质钢
C 热轧，正火钢
D 非热处理强化钢
64. 珠光体耐热钢焊条电弧焊焊后应立即进行( D )。
A、中温回火
B、低温回火
C、退火
D、高温回火
65 屈服点在390Mpa以下的低合金结构钢焊接性时，一般仍可以不预热，只有在厚板，刚性大的结构且环境温度低的条件下，需预热（D）℃
66 16Mn钢焊接时，焊条应选用（D）
A E4303
B E4315
C 5515G
D E5015
67 厚板16mm钢焊接一般不必预热，只有厚度大的或环境温度（D）℃以下预热100-150℃
A 5
B 0
C -5
D -10
68不锈钢铬的质量分数均大于( D )。
A、25%
B、23%
C、18%
D、12%
69 18MnMoNb钢埋弧自动焊时，焊丝采用H08Mn2MoA,焊剂采用（D）。
A HJ430
B HJ350
C HJ230
D HJ250
70 珠光体耐热钢焊条是根据母材的（B）来选择的
A 力学性能
B 化学成分，
C 高温抗氧化性使用的温度
71 珠光体耐热钢焊条电弧焊后应立即进行（D）
A 中温回火
B 低温回火
C 退火
D 高温回火
72 铬钼珠光体耐热钢焊接时，采用较小的线能量，有利于减小焊接性应力，细化晶粒，改善组织和提高（D）
A 硬度
B 塑性
C 抗氧化性
D 冲击韧性
73. 超低碳奥氏体不锈钢碳的质量分数为≤( D )。
A、0.14%
B、0.08%
C、0.06%
D、0.03%
74 牌号 W707 的焊条是（D）焊条
A 结构钢焊条
B 珠光体耐热钢
C 奥氏体不锈钢
D 低温钢
75 奥氏体不锈钢焊接时，如果焊接材料选用不当或焊接工艺不合理时，会产生（B）等问题
A 接头软化和热裂纹
B 降低接头抗晶间腐蚀能力和热裂纹
C 降低接头抗晶间腐蚀的能力和再热裂纹
D 降低接头抗晶间腐蚀能力和接头性能
76（D）不是奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施
A 严格限制焊缝中硫，磷等杂质的质量分数
B 选用双相组织的焊条
C 采用小线能量，多层多道
D 选用酸性焊条
77. 为了防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹，希望焊缝金属组织是奥氏体-铁素体双相组织，其中铁素体的质量分数应控制在( D )左右。
A、30%
B、20%
C、10%
D、5%
78 为了防止奥氏体不锈钢焊接热裂纹，希望焊缝金属组织是奥氏体-铁素体双相组织，其中铁素体的质量分数应控制在（D）左右
A 30 %
B 20%
C 10%
D 5 %
79 牌号为A 137 的焊条是（C）
A 碳钢焊条
B 低合金钢焊条
C 奥氏体不锈钢焊条
D 低温钢焊条
80 ( D )不是奥氏体不锈钢焊接时，采用小线能量，小电流快速焊的好处。
A、有利于防止晶间腐蚀
B、有利于防止热裂纹和应力腐蚀
C、可减小焊接变形
D、有利于防止再热裂纹
81 奥氏体不锈钢熔化极氩弧焊一般采用（A）富氩混合气体
A Ar+0.5-1% O2
B Ar+1-5% O2
C Ar+5-10% O2
D Ar+10-15% O2
82 焊接缺陷中危害最大的是裂纹，（C）未焊透和咬边等。
A 夹渣
B 焊偏
C 未熔合
D 焊瘤
83 (C)不是促成冷裂纹的主要因素
A 钢中淬硬倾向大，生产淬硬组织
B 接头受到拘束应力大
C 较多氮的存在和聚集
D 较多扩散氢的存在和聚集
84 按规定参数烘干焊条，焊剂是防止（B）的措施之一
A 夹渣
B 气孔
C 热裂纹
D 较多扩散氢的存在和聚集
85. 适当增大焊缝成形系数，可以防止( D )。
A、再热裂纹
B、冷裂纹
C、未焊透
D、热裂纹
86 （D）不是焊接缺陷返修次数增加引起的不利的影响
A 引起裂纹等缺陷
B 接头性能下降
C 会使金属晶粒粗大
D 焊接应力减小
87 （C）不是超声波探伤的缺点
A 判断缺陷尺寸性质的直观性
B 对缺陷尺寸的判断不够准确
C 要求探伤零件表面粗糙度较高
D 要求操作人员具有较高的技术水平和工作经验
88. 下列缺陷一般除( D )外，均需进行返修。
A、焊缝表面有裂纹
B、焊缝表面有气孔、夹渣
C、焊缝内部有超过图样和标准规定的缺陷
D、深度不大于0.5mm、连续长度不大于100mm的咬边
判断题
1低碳钢的高温组织为珠光体加铁素体（X）
2 某些钢在淬火后再进行中温回火的连续热处理工艺称为“调质”处理。（X）3钢在拉伸时，材料在拉断前所承受最大应力称为抗拉强度（√）
4 碳的质量分数小于0.25%的碳素钢称为低碳钢（√）
5导体电阻的大小与物质的导电性能即电阻率及导体的长度成反比，而与导体的截面积成正比（X）
6采取通风措施降低工人呼吸带空气的CO2 及空气的浓度，这对保护作业工人的健康是极其重要的（X）
7（X）氩气瓶是一种钢制圆柱形高压容器，其外表涂成黑色（X）
8 (X) 钍钨极是一种理想的钨极氩弧焊电极材料，它没有放射性
9 （X）低温下使用的焊接结构，焊后可以不必采取消除应力的措施
10 （X）消除应力退火的加热温度，对低碳钢来说，一般为A3-850℃
11(X) 15MnV 钢属于Q345钢
12（X）钨极直径太小，焊接电流太大是产生未焊透的原因之一
13（√）金相检验属于破坏性试验
14 （√）拉伸试验，弯曲试验，冲击试验，耐腐蚀试验和金相检验均属于破坏
性检验
15（X）我国射线探伤标准规定，焊缝质量分为四个等级，1级焊缝内允许有少量的气孔和夹渣。
焊接技术与工程专业实习总结范文
《浙江大学优秀实习总结汇编》 焊接技术与工程岗位工作实习期总结 转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。我将从以下几个方面总结焊接技术与工程岗位工作实习这段时间自己体会和心得： 一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。 在焊接技术与工程岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。通过这两个月的实习，并结合焊接技术与工程岗位工作的实际情况，认真学习的焊接技术与工程岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。 二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。 在焊接技术与工程岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在焊接技术与工程岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对焊接技术与工程岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。根据焊接技术与工程岗位工作的实际情况，结合自身的
焊接培训内容要点
主要内容 第一部分：焊工资质 (2) 第二部分：焊接材料 (15) 第三部分：焊接知识 (22) 第四部分：焊接缺陷 (28) 第五部分：焊接工艺评定 (34) 依据 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002-2010 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011 压力容器焊接规程NBT47015-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-2011 石油化工铬钼耐热钢焊接规程SH3520-2004 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程
SH3525-2009 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117-2012 热强钢焊条GB/T5118-2012 不锈钢焊条GB/T983-2012 焊接用不锈钢丝YB/T5092-2005 承压设备用焊接材料订货技术条件NB/T47018-2011 第一部分：焊工资质 1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证）1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊； 1.1.2、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝； 1.1.3、融入前两项焊缝内的定位焊缝。 受压元件定义：承受压力载荷（包括内应力或外压）的容器零部件。 GBT26929-2011压力容器术语 承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监察条例1.2、焊工资质主要因素 1.2.1、焊接方法 1.2.2、金属材料类别 1.2.3、填充金属类别 1.2.4、试件位置 1.2.5、衬垫
焊接实训的心得体会
焊接实训的心得体会 通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获： 一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。 我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。 二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。 实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。 三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有办法学到的很多实用的东西。 通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。 我学会了基本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的 通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。通过这一次的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的安全事故。而通过这一
焊接实习心得体会范文
焊条电弧焊实训报告 一、实习目的 焊条电弧焊实训是学生全面学习焊条电弧操作技能的一次重要实习环节，通过本环节的实习使学生获得焊接生产经验，培养理论联系实际的工作作风，充分掌握焊条电弧焊的操作技能，为取得中级焊工资格证打下基础。 二、实习基本要求（一）实习教学的主要任务 通过本环节的实习是学生了解焊条电弧焊的特点、适用范围，掌握焊条电弧焊的操作技术，具备根据图纸正确选用焊接规范参数的能力。 （二）实习教学的基本要求 1、掌握焊条电弧焊平对接焊的基本操作技能，能熟练进行碳钢的不开坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）的操作。 2、掌握焊条电弧焊平角焊的基本操作技能，能进行碳钢的角接接头、t字接头和搭接接头的基本操作。 3、掌握焊条电弧焊立焊和横焊的基本操作技能，能进行碳钢的立焊和横焊的基本操作。 4、掌握焊条电弧焊管子焊接的基本操作技能，能熟练进行碳钢的水平管、垂直管、管板焊的基本操作。 5、掌握初级技术等级典型产品的加工基础知识，能初步进行初级技术等级典型产品的焊接基本操作。 三、实习内容及操作要领 （一）气焊气割 内容：练习手工气割、半自动气割、手工气焊管子。 （二）焊条电弧焊 1、平板对接焊 内容：不开破坡口平对接焊、开坡口平对接焊和熔透焊道焊接法（单面焊双面成形）。 2、平角焊 内容：角接接头、t字接头和搭接接头。 3、立焊和横焊 内容：平板立焊、横焊。 4、管子焊接 内容：水平管、垂直管（单面焊双面成形）。 焊缝外观检验 1、焊缝的外观质量：（1）焊缝表面无焊瘤、气孔、夹渣等缺陷；(2)焊缝表面无咬边； (3)背面焊缝无凹坑。 2、焊缝外形尺寸：（1）正面焊缝余高0～3mm；（2）背面焊缝余高余0～3mm；（3）正面焊缝余高差<2mm；背面焊缝余高差<2mm；(4)正面焊缝比坡口每侧增宽缝余高差0.5～ 2.5mm；(5)正面焊缝宽度差<3mm。 3、焊缝的内部质量：按gb3328-87标准对准焊缝进行x射线伤不低于ii级。 4、焊接接头的弯曲试验：面弯、背弯各一件，弯曲角度90°。 5、角变形<3°。 焊接操作心得 1、通过平焊实习，在原来的基础上更进一步的掌握了手工电弧焊操作技巧。 2、在实习中要调整好心态、运用正确操作方法。 3、焊接过程中除打底、填充焊时焊接速度慢一点，而盖面时稍稍快一点。 4、最重要的还是多想、多问、多思考、多向同学与师傅交流、多练习等等。
焊工实习心得体会
焊工实习心得体会 焊工实习心得体会 焊工实习心得体会1 今年暑假8与1号到8月20号在江苏工贸技师学院参加了为期20天的焊工实习，通过此次培训感受颇深，特有以下总结。 焊工这个专业在次之前那对于我来说是非常陌生的，尽管我是钳工出身，大学学的是汽修虽然都是机械方面，但当我接触焊工的时候还是有隔行如隔山的感觉，所以说这次培训使我学到了很多的知识，更有幸去徐工集团和美国CAT公司参观，更开拓了我视野。 通过此次培训我学会了氩弧焊、气保焊、和一部分机器人焊接的操作，并对焊工缺陷进行一段时间的学习。分别用氩弧焊和气保焊练习立焊、平焊、仰焊、管焊以及铁棒的焊接，虽然焊接技术和手法都没有达到成熟，但是在今后的教学工作中可以帮助我更好的解释几种焊接方法。另外在培训期间有幸参观了徐工集团和美国全资子公司徐州CAT公司，参观期间接触了全球较先进的机器人自动焊接和国内一流的焊接工程师，这些经历使我的眼界得到了很大的提高，可在我今后的教学工作中得到经验，也我今后的工作兴趣得到了提高。 通过此次培训，我也更深刻的认识到自身的不足特别是对于一体化教学方面，对于我自身知识偏理论，轻实践的情况今后要彻底改变，将提高自己一体化教学的能力，提高自身的创新能力，多和经验丰富
的教师请教教学知识，多听，多看，多思考，多动手，争取为学院的一体化教学作贡献。通过此次培训我也深刻感受到专业的发展和教师队伍有着绝对性的关系，一支优秀的教师队伍、一支专业技术优秀的教师队伍、一支高素质的教师队伍在一定程度上决定着这个专业的发展。通过此次培训我也感受到自身的差距，比如说全心全意为学院、为学生、为工作付出的贡献精神，还比如说自身在遇到困难时的不屈不挠的精神，这都是以后我自身素质需要提高的方面。 通过此次培训我还深刻认识到专业的发展需要创新，教学方法的创新、教学理念的创新、教学管理的创新、教学考核的创新。比如说对于中职院校的学生易动不易静的特点，多从实践中讲授理论知识，多搞一些专业竞赛之类的活动利用学生的竞争意识来达到高效教学的目的。在今后的教学过程中应注意教学的实用性，中职院校的学生多半是想学一门能够生存的技术，而我们的教学往往脱离实际生产，学校学到的知识到企业里用到的不多，到企业以后还要重新接受培训，我们今后尽可能的在教学方法上采取能让学生直接到企业上岗的教学模式，以便我们的学生更受用人单位的欢迎。 通过此次培训以后，我也更深刻的知道今后的工作目标，今后将结合自己的专业和特长，改掉自己的不足，在技术上要更上一层楼，在教学方法上要贴合学院实际情况，在创新教学和创新管理上要有所突破，在学院焊工专业上能独当一面，争取为学院焊工专业的发展贡献出自己应尽的一份职责。 焊工实习心得体会2
焊接技术人员培训办法
焊接技术人员培训手册 第一部分焊接工艺评定的使用治理&焊接工艺规程的编制 一、焊接工艺评定的有关概念 二、焊接工艺评定及使用治理程序 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 四、如何阅读焊接工艺评定报告 五、如何编制焊接工艺规程 一、焊接工艺评定的有关概念 1、焊接工艺评定的定义和目的 2、消除焊接工艺评定认识上误区： 3、“焊接性能”与“焊接性” 4、“焊接性能试验”与“焊接工艺评定” 5、“焊缝”与“焊接接头” 6、“焊接工艺评定”与“焊工技能考试” 7、焊接工艺评定的差不多条件 8、常用焊接工艺评定标准：
JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章 劳部发1996[276]号《蒸汽锅炉安全监察规程》附录I JGJ81-2000《建筑钢结构焊接技术规程》第5章 GB128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》附录一 ASME第IX卷《焊接与钎焊》 二、焊接工艺评定及使用治理程序 1、焊接工艺评定程序 （1）焊接工艺评定立项 （2）焊接工艺评定托付 （3）编制焊接工艺指导书（WPI）并批准 （4）评定试板的焊接
（5）评定试板的检验 焊接工艺评定失败，重新修改焊接工艺指导书，重复进行上述程序。 （6）编写焊接工艺评定报告（PQR）并批准 2、焊接工艺评定文件的使用与治理 （1）焊接工艺评定文件的受控登记。 （2）焊接工艺评定的有效版本及换版转换。 （3）每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录。 （4）保证现场工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%。 （5）焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，应妥善保管。 三、焊接工艺评定变素及其评定规则 1、焊接工艺评定的要紧变素：
焊接实习心得体会
焊接实习心得体会 经过这将近15天的焊接实习，让我学到了很多焊接的知识。焊接是通过加热、加压，或两者并用，使同性或异性材质的两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，了解了电、气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类、调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用，学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机等。 在实习期间，我们按照师傅讲的基本操作，慢慢练习，逐渐掌握电焊要领。第一天我的眼睛就被弧光打伤，晚上眼睛刺疼红肿，难以睡眠，脖子脸部等暴露处微红发痒。老师在实习前讲过要防止弧光灼伤和烫伤眼睛和皮肤。工作前要检查焊接机接地是否良好，检查焊钳电缆是否良好，防止触电。焊过的工件更不能用手摸，焊钳不要放在工体上，防止短路烧坏焊机。 一、以下是我实习记住的几点 1.电焊机二次线圈机外壳必须妥善接地，其接地电阻不超过400Ω;
2.电焊机要放置在易散热的地方，其温度不超过70°C，电焊机要每台装一个电闸; 3.一次与二次线路必须完整，易于辨认，其线路绝缘必须良好; 4.所用电焊机手把必须完整，有可靠的绝缘，必要时另加防护板; 5.电焊工应在电工指导下进行维修，更换电路及其他零件，不准独自动手; 6.在工作前后检查接地是否牢固，工具是否完整，排除焊接引起燃烧等不安全因素; 7不要让不戴防护面具的人看电弧光，清除熔渣铁锈时应戴防护眼镜; 8我初学电焊，平焊练习了4天了还是焊不直，也不光滑，手老是拿不稳。经过长时间练习才发现，实际上是进行两种运动的，一种是平焊方向的直线运动，一种是焊条燃烧时我的手往前伸的方向，两种方向的速度都匀速了，就焊的平直光滑了。 10.在现场低温条件下焊接、焊接厚度或刚性较大的焊缝时，采取的措施火焰加热焊前预热方法。 二、实习后的心得： 1、这次实习让我了解了现代焊接方式、焊接实际知识和新工艺、新技术、新设备在焊接中的应用。
电焊工培训内容
电焊工培训内容 一、培训提纲 电焊作业属于特种作业，对作业人员的作业资格有严格的培训及考核取证制度。虽然在考证、取证和换证时进过培训掌握了一定的技能，但仍有不少电焊工在电焊作业中安全意思淡薄，常有违反《电焊安全操作规程》的行为。由于多数焊工电气专业技术知识及安全用电常识有限，造成电焊作业现场事故隐患多，如接线柱裸露不按规定做绝缘处理、焊把线接头导体裸露不按规定做绝缘处理、焊把线浸泡在水里和泥水里。由此可见，消除电焊作业现场的事故隐患是每个电焊工应该掌握的技能。作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，焊工在电焊作业时应按照安全技术要求和电焊操作规程，防止触电伤害和火灾灾害。 二、电焊触电原因分析 1、缺乏电气安全知识 2、违反安全操作规程 3、设备不合格 4、电焊机维修管理不善 三、电焊工安全作业规定 1、电焊工持证上岗、禁止将电焊机交与无证作业人员操作。 2、工作前应认真检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位的连接情况，各部位应联结可靠,绝缘良好，电源接线端头不得外露,应用绝缘布包扎好，防止接线处发生过热现象而引起火灾。 3、电焊机必须装有带漏电保护的专用电源开关，其容量应符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源，禁止多台焊机共用一个电源开关。 4、电焊机开关应装在电焊机附近便于操作的地方，周围应留有安全通道，电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m,如特殊需要时,也不得超过50m。 5、电焊机外露的带电部分和裸露接线柱必须有完好的防护罩，电焊机应装设有空载降压保护器。 6、禁止将建筑物金属构架、管道、脚手架及设备等作为焊接电源回路。 7、严禁在运行中的压力管、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。 8、必须将焊机平稳地安放在通风良好，干燥的地方，室外应设置防护棚，不准放置在易燃易爆危险场所。 9、各种电焊机的外壳都应接零(地)，电焊钳手柄必须有良好的绝缘性与隔热能力。 10、电焊线通过道路时,必须架高或穿入防护管内埋设在地下,如通过轨道时,必须从轨道下穿过。 11、电焊作业时禁止将焊把线盘旋堆放，应摊开便于散热。
电子焊接实训心得体会
电子焊接实训心得体会 Prepared on 22 November 2020
电子焊接实训心得体会 汽车电子转向灯 姓名 学号 年级 XX级 专业 XXXXX 系（院） XX系 指导教师 XXXX XXXx年 XX月 XX日 汽车电子转向灯 一、实训目的 1）熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。 2）掌握电路的调试方法。 3）掌握555时基电路的原理及应用。 二、实训要求 1）元件布局合理、美观，布线合理。 2）焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。3）电路运行稳定可靠，调整方便。 4）电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。 5）可自由发挥增加新的功能。 三、焊接工艺及注意事项
在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。焊接的质量对制作的质量影响极大。所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好焊接基本功。 一、焊接工具 （一）电烙铁。 电烙铁是最常用的焊接工具。我们使用20W内热式电烙铁。新烙铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地镀上一层锡。这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。旧的烙铁头如严重氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能使用。电烙铁要用220V交流电源，使用时要特别注意安全。应认真做到以下几点： 1．电烙铁插头最好使用三极插头。要使外壳妥善接地。 2．使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。并检查烙铁头是否松动。3．电烙铁使用中，不能用力敲击。要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用布擦掉。不可乱甩，以防烫伤他人。 4．焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。冷却后，再将电烙铁收回工具箱。 （二）焊锡和助焊剂 焊接时，还需要焊锡和助焊剂。 1．焊锡。焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。
焊接心得体会范文
焊接心得体会范文 焊接心得体会范文 焊接心得体会范文1 经历了四周共八个学时的焊接学基础实验，我觉得自己学到了很多东西，虽然大二的时候自己也在金工实习的时候学过电焊，但是那时候自己对焊接原理是完全不了解，到现在基本学习完了焊接学基础的理论教学再来做实验的我感觉轻松了，因为我懂得了很多焊接学的原理。也知道了焊接不只是电焊，另外还有气焊等等。 这四周的焊接学实验我们总的来说学习了气焊和电焊，气焊中也分了对低碳钢、中碳钢和高碳钢的焊接，我们在焊接过程中可以明显的感觉到对于高中低碳钢的难易明显不同！ 有一次课程我们学习的是铸铁的焊接，对于铸铁的流动性也明显可以感受到比较差！每次体验实验之前老师总是给我们介绍实验需要注意的事项以及实验内容！通过老师的介绍和之后亲身的体验可以说我们对于每次实验的内容都有很好的理解和体会。 对于这次的电焊实验我的记忆尤其深刻，因为在试验过程中我出现了很多问题，老师总会给我详细解释出现问题的原因和这些问题应该怎样解决，比如有一次的试验内容是薄板钢的对接。两块薄薄的钢板，我很认真的摆放在试验板上焊接，我本以为这是最简单的焊接了，但是结果却不如意，当我用平焊的方式把这两块钢板焊接完以后才发
现焊接后的钢板出现了严重的变形，原本平的钢板变得翘起来了！而且由于焊接技术不好使得焊缝很不平整有些地方甚至出现了焊穿的现象，面对这样的焊接产品我真是无地自容！但是老师给我详细解释了出现这些问题的原因，比如钢板翘起来了是因为焊接过程中的散热不均匀，这些现象可以用经验解决。对于焊穿的那个窟窿老师握着我的手一点一点的把它填上了，老师告诉我这是由于汉弧太短以及焊接速度太慢造成的！他还鼓励我别灰心，我特感动！ 我十分懊恼自己有一身的理论知识却还是焊接处这么差的效果，所以我觉得这次的实验是很必要的，对于我们这些学了很多理论知识的学生来说是很有帮助的，它使得我们看到了自己的差距和经验的不足，以后需要勤奋的学习的同时多注重实际的运用，这样才应该是全面实际的应用型人才！ 焊接心得体会范文2 为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一
焊接培训资料-焊接缺陷篇
常见焊接缺陷的产生原因及解决方法 常见焊接缺陷： 焊缝外观形状不符合要求、裂纹、气孔、咬边、未焊透、未熔合、夹渣、焊瘤、塌陷、凹坑、烧穿。最危险的缺陷是：裂纹。 产生原因及解决方法： 一、焊缝表面尺寸(外观形状)不符合要求： 焊缝表面高低不平、焊缝宽窄不齐、尺寸过大或过小，角焊缝单边及焊脚尺寸不符合要求，均属于焊缝表面尺寸不符合要求。 1.产生原因：焊件坡口角度不对，装配间隙不均匀，焊接速度不当或运条手法不正确，焊 条和角度选择不当，埋弧焊工艺参数选择不正确等都会造成该种缺陷。 2.防止方法：选择适当的坡口角度和装配间隙；正确选择焊接工艺参数，特别是焊接电流， 采用恰当的运条手法和角度，以保证焊缝成形均匀一致。 二、焊接裂纹： 在焊接应力及其它致脆因素的共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙叫焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。1.热裂纹： 焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区产生的焊接裂纹叫热裂纹。 1)产生原因：是由于熔池冷却结晶时，受到拉应力作用，而凝固时，低熔点共晶体形成的 液态薄层共同作用的结果。增大任何一方面的作用，都能促使 形成热裂纹。 2)防止方法： a)控制焊缝金属中有害杂质的含量，即碳含量≤0.1%，硫、
磷含量≤0.03%。减少熔池中低熔点共晶体的形成。 b) 预热，降低冷却速度，改善应力状况。 c) d) 适当调整焊接工艺参数，保证合理焊缝形状，尽量避免得到深而窄的焊缝。 e) 采用收弧板，将弧坑引至焊件外面，即使发生弧坑裂纹，也不影响焊件本身。 2. 冷裂纹： 焊接接头冷却较低温度（对钢来说在MS 温度以下或200~300℃）产生的焊接裂纹叫冷裂纹。 1) 产生原因： 主要发生在中碳钢、低合金和中合金高强度钢中。原因是焊材本身具有较大的淬硬倾向，焊接熔池中溶解了多量的氢，以及焊接接头在焊接过程中产生了较大的拘束应力。 2) 防止方法： a) 控制焊缝金属中的含氢量。严格按规定烘焙焊条和焊剂；仔细清理焊接区的污物、锈、油、水。 b) 采用碱性焊条和焊剂； c) 焊接淬硬性较强的低合金高强度钢时，采用奥氏体不锈钢焊条。 d) 预热、后热（消氢处理）。 e) 采用较大的焊接线能量。即适当增加焊接电流，减慢焊接速度，可减慢热影响区冷却速度，防止形成淬硬组织。 三、 气孔： 焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残存下来形成的孔穴叫气孔。 1. 产生原因：
手工焊接实训心得体会
手工焊接实训心得体会 手工焊接实训心得体会一 在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关怀下，顺利地进入到了实习角色，并取得了一定的心得。 五月四号去报到，第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开始一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了第二天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开始动摇了。可冷静思考下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天结束，我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训，主要说：安全培训是在生产中注意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境。生产培训是在生产中注意安全和焊接的质量。 根据领导的安排，我还是比较幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了许多。按照工段的安排，我在焊装侧围A班的034工位见习。 第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握
着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫! 实习岗位工作的顺序：必须要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作灵活和焊渣，;平衡器是否操作灵活;电器元件是否破损;气管水管是否破损等等。随着汽车工业的发展，汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高，希望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。我国面临加入WTO的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。 本次实习中我学会了焊接，奠定对以后在工作有一定的了解，让我毕业后，在社会上比较好找工作。现在的汽车工业中有很多部分都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定一定的基础。 每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活!通过这次的实习，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力
焊接实训心得体会
焊接实训心得体会 焊接实训心得体会范文3000字篇一 为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己
所做事去负责了。 第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmQ235R和Q345R的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据NB/T47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，Q345R 是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是Q345R的焊接性与Q245R相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据Q345R来选取了，焊条选择根据NB/T47015确定，选用ER50-6焊丝。并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。在焊接的过程中要
焊接实习心得与总结
焊接实习心得与总结 通过这次的焊接实习，这些焊接知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。下面是小编为大家收集整理的焊接实习心得与总结，欢迎大家阅读。 焊接实习心得与总结篇1 在焊装车间的见习已经一个多月了。实习期间，在车间领导的正确安排下，在班组长和全体班组员工的悉心关怀下，顺利地进入到了实习角色，并取得了一定的心得。 月号去报到，第二天培训专员就带我们到车体一厂观摩两天。刚开始一进去车间，就被这种恶劣的工作环境给吓到。当时心里在想着，要不要打退堂鼓。在旁边又同一批一起进来的同学抱怨着。后来冷静想了下，既然来了就好好干上一场，就当是磨练下自己的意志力。也还是有收获的。过了第二天，跟我同一批进来的女生全都当了逃兵，就剩下我一个女生，心又开始动摇了。可冷静思考下来竟然别人都能生存下去我照样也可以。观摩两天结束，我们又接着培训。公司就给我们安排安全培训和生产培训，主要说：安全培训是在生产中注意安全，工作前穿好工作服带好工作帽，检查所有工具是否齐备，有无损坏，观察周围环境并熟悉工作环境。生产培训是在生产中注意安全和焊接的质量。 根据领导的安排，我还是比较幸运被分到车体二厂，比一厂的环境优越了许多。按照工段的安排，我在焊装
侧围A班的034工位见习。 第一天的工作，跟着生产线的师傅学习工作操作。当第一次站在岗位时，觉得什么不懂，都是靠师傅的指导，握着焊枪，第一感觉就是太重了，还有那看似很美很浪漫实习岗位工作的顺序：，必须要戴安全帽，长袖工作服，护腕，眼睛，劳保鞋。生产前，第一要填写设备点检表格，设备点检主要包括焊枪是否操作灵活和焊渣，;平衡器是否操作灵活;电器元件是否破损;气管水管是否破损等等。随着汽车工业的发展，汽车车身焊装生产线也在逐渐向全自动化方向发展，为了赶上国际水平，在提高产量的同时，要求努力提高汽车制造质量。众所周知，实现自动化的前提是零部件的制造精度要很高，希望焊接变形最小，焊接部位外观要清爽，故要求焊接技术越来越高。我国面临加入wto的机遇和挑战，焊接方面新技术的推广应用对汽车工业的品牌提升有着极其重要的作用。 本次实习中我学会了焊接，奠定对以后在工作有一定的了解，让我毕业后，在社会上比较好找工作。现在的汽车工业中有很多部分都是用焊接完成，学会了焊接技术也让我在这次实习中受益匪浅，很感谢学校能摧荐我们这次实习的公司，在以后的工作中，我要努力学习，争取学更多的技术，为以后的工作奠定一定的基矗 每次的实习我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活！通过这次的实习，使我对焊接技能有了
焊接工艺培训资料
一、焊接基本知识 1、何谓点焊焊接 点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。在焊接部产生被称为焊点的融化部。 2、点焊的要素 左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个，这被称为点焊的四大条件。 1，焊接电流 2,电极压力 3 焊接时间 4 电极顶端直径(电极端径) A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。点焊时I一般在8—13KA以上，焊接 电流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。 I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小； I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。 B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0.02秒，每一焊接循环中，自焊接电 流接通到停止的持续时间。 焊接时间同时影响吸热和散热。通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区，使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似。 C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时 影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时： 1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。接触电阻增大，电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。 3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。 D、电极工作面的形状及尺寸：(直径5—6.5MM) 常用电极头有圆锥分型和球面型、平电极。 电极管理对质量影响很大，所以在作业中要特别注意。 电极端面及电极体的结构形状、尺寸和冷却条件影响熔核几何 尺寸和焊点强度。 电极材料冷却效果好，则散热快，电极端面的颜色则不变；冷却效果不好，则电极端面会先变蓝后变黑，火花变大。 电极前端径（D）越大，电流密度越小，焊点越小（这时焊点看起来好象焊的很大，实际上这只是表面烧焦而已，实际焊接部分很小）。
焊接实习报告
焊接实习报告 焊接实习报告 一段忙碌又充实的实习生活又告一段落了，相信你积累了不少工作经验，那么需要写一份实习报告好好地作总结了。在写之前，可以先参考范文喔！以下是小编帮大家整理的焊接实习报告，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。 焊接实习报告篇1 一、实习目的 1、数字万用表是一种能够测试电压，电流，电阻，二极管，三极管，频率等的电子仪表。 2、数字万用表的组装是为了更好的提高学生的动手能力，识别元器件的能力。 3、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。 二、实训内容 万用表焊接 1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。 2、元件检查：线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、接触片V、功能版、测试表笔、
说明书、9v叠层电池、功能旋钮。 3、焊接采用焊接技术按照图纸进行，将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻按照焊接的要求来并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一致，接线准确。 三、实训过程 （1）安装电阻、电容、二极管等。电阻、二极管等安装时，（卧式安装立式安装） （2）安装电位器、三极管插座。 （3）安装保险座。 （4）安装电池线。 （5）万用表检测 实训总结 这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了很多东西。在这次的电子实训过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜，在充满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的掌握了一些知识，有了一些体会和感触。 在一开始，看着简单的电烙铁心里很是期待。当拿在自己手里的时候就迫不及
钢筋焊接培训资料
钢筋焊接培训资料-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
共同学习三个方面内容： 1.钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 2.钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2010 3.铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设【2010】41号钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2012 焊接前准备工作： 1、钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件并做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合现行有关标准的规定。 2、从事钢筋焊接施工的操作人员必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。 3、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、焊剂应有产品合格证。 4、各种施焊材料应分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等措施。 5、在钢筋工程焊接开工前，参与该工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方准于焊接生产。 符号 钢筋焊接方法： 1、电阻点焊 2、闪光对焊、 3、箍筋闪光对焊 4、电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳气体保护焊两种工艺方法（双面帮条焊、单面帮条焊、双面搭接焊、单面搭接焊、熔槽帮条焊、平焊、立焊、钢筋与钢板搭接焊、窄间隙焊、角焊、穿孔塞焊、埋弧压力焊、埋弧螺柱焊） 5、电渣压力焊 6、气压焊（固态、液态） 一、钢筋电阻点焊 将钢筋（丝）安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。 1、混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。
2、钢筋焊接骨架和钢筋焊接网在焊接生产中，当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于 10mm 时，大、小钢筋直径之比不宜大于 3倍；当较小钢筋直径为 12mm～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不宜大于 2倍。焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的 60%。 3、电阻点焊的工艺参数应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择变压器级数、焊接通电时间和电极压力。 4、焊点的压入深度应为较小钢筋直径的 18%～25%。 5、在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。 6、、钢筋点焊生产过程中，应随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。 二、钢筋闪光对焊 将两根钢筋以对接形式水平放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 1、钢筋的闪光对接可采用连续闪光对焊、预热闪光或闪光—预热闪光焊工艺方法。 2、施焊中，焊工应熟练掌握各项留量参数，以确保焊接质量。调升长度的选择，应随着钢筋牌号的提高和钢筋直径的加大而增长，主要减缓接头的温度梯度，防止热影响区产生脆硬组织；当焊接HRB400HRBF400等牌号钢筋时，调升长度宜在40mm~60mm内选用。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。 3、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。 三、箍筋闪光对焊 将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力，焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。 1、箍筋闪光对焊的焊点位置宜设在箍筋受力较小一边的中部。不等边的多边形柱箍筋对焊点位置宜设在两个边上的中部。
焊接实训报告
焊接实训报告 焊接实训报告 一、实习目的 电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接工作的，可以进行平焊、 立焊、横焊和仰焊等多位置焊接。另外由于焊条电弧焊设备轻便，搬运灵活，所以说，焊条电弧焊可以在任何有电源的地方进行焊 接作业。适用于各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。通过对简单工件进行焊接，培养学生的焊接工艺分析能力，动手 操作能力，为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。训练使学 生建立起经济观点，质量观点和理论联系实际的科学态度;对学生 进行思想作风教育，使其在生产劳动中遵守纪律，爱护国家财产，掌握焊接技巧，熟悉交流电弧焊机的使用。 二、实习内容 1、电弧焊技术 1.1电孤的引燃方法 手工电弧焊的引燃方法是采用接触法。具体应用时又可分为 划擦法和敲击法两种。划擦法引弧动作似划火柴，对初学者来说 易于掌握，但容易损坏焊件表面。敲击法引弧由于焊条端部与焊 件接触时处于相对静止的状态，操作不当，容易造成焊条粘住焊件。此时，只要将焊条左右摆动几下就可以脱离焊件。 1.2.运条
1)焊条中心向熔池逐渐送进，以维持一定的弧长，焊条的送进速度应与焊条熔化的速度相同。否则会产生断弧或焊条与焊件粘连现象。 2)焊条的横向摆动，以获得一定的焊缝宽度。 3)焊条沿焊接方向逐渐移动，移动速度的快慢影响焊缝的成型。 1、3手工电弧常用的运条方法： 1)直线形运条法由于焊条不作横向摆动，电弧较稳定能获得较大的熔深，但焊缝的宽度较窄。 2)锯齿形运条法锯齿形运条法是焊条端部要作锯齿形摆动。并在两边稍作停留(但要注意防止要边)以获得合适的熔宽。 3)环形运条法环形运条法是焊条端部要作环形摆动。 1、4焊缝的起头和收尾 焊缝的起头就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转入正常焊接。 焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度，产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法： 1)划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。
焊接培训资料全
主要容 第一部分：焊工资质2 第二部分：焊接材料16 第三部分：焊接知识23 第四部分：焊接缺陷29 第五部分：焊接工艺评定35 依据 特种设备焊接操作人员考核细则 TSG Z6002-2010 承压设备焊接工艺评定 NB/T47014-2011 压力容器焊接规程 NBT47015-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工规GB50236-2011 石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规SH3501-2011 石油化工铬钼耐热钢焊接规程 SH3520-2004 石油化工铬镍不锈钢、铁镍合金和镍合金焊接规程SH3525-2009 非合金钢及细晶粒钢焊条 GB/T5117-2012 热强钢焊条 GB/T5118-2012 不锈钢焊条 GB/T983-2012 焊接用不锈钢丝 YB/T5092-2005 承压设备用焊接材料订货技术条件 NB/T47018-2011
第一部分：焊工资质 1.1、焊接哪些焊缝的焊工，应持有特种设备作业人员证？（焊工证） 1.1.1、承压类设备的受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、受压元件母材表面堆焊； 1.1.2、机电类设备的主要受力结构（部）件焊缝，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝； 1.1.3、融入前两项焊缝的定位焊缝。 受压元件定义：承受压力载荷（包括应力或外压）的容器零部件。GBT26929-2011压力容器术语 承压设备包括（锅炉、压力容器、压力管道）特种设备安全法、特种设备安全监察条例1.2、焊工资质主要因素 1.2.1、焊接方法 1.2.2、金属材料类别 1.2.3、填充金属类别 1.2.4、试件位置 1.2.5、衬垫 1.2.6、焊接工艺因素 1.2.7、焊缝金属厚度 1.2.8、管材外径 1.3焊工资质覆盖规则 1.3.1焊接方法：10种