第一章_机械制造技术_机械制造过程概述_1

机械制造技术

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第一章机械制造过程概述第二章机械加工工艺系统第三章金属切削过程

第四章车削加工第八章齿形加工

第九章其他加工方法第十章精密和特种加工

第五章铣削加工

第六章钻削、铰削与镗削加工第十一章典型表面加工方法

第十二章机械制造工艺规程设计第十三章机械制造工艺尺寸链

机械制造技术

第七章磨削加工第十四章机械加工精度

第十五章机械加工表面质量

第一节机械制造过程图1.1 生产过程的构成

第一章

机械制造过程概述

第一节机械制造过程图1.2 机械制造过程

第一章

机械制造过程概述

第一节机械制造过程图1.3 主轴箱部件结构简图

第一章

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第一节机械制造过程图1.4 主轴箱箱体零件图

第一章

机械制造过程概述

第一节机械制造过程图1.6 主轴零件图

第一章

机械制造过程概述

第一节机械制造过程图1.6 主轴箱装配系统图

第一章

机械制造过程概述

第一章机械制造过程概述第二节机械制造的生产组织

第三节机械零件的成形方法图1.7 LOM快速原型制造原理图

第一章

机械制造过程概述

第三节机械零件的成形方法图1.8 SLA快速原型制造原理图

第一章

机械制造过程概述

第三节机械零件的成形方法图1.9 SLS快速原型制造原理图

第一章

机械制造过程概述

第三节机械零件的成形方法图1.10 FDM快速原型制造原理图

第一章

机械制造过程概述

第三节机械零件的成形方法图1.11 零件表面的构成

第一章

机械制造过程概述

第三节机械零件的成形方法图1.12 形成发生线的方法第一章

机械制造过程概述

第1章 机械制造技术概论习题及答案

第1章练习作业题 1. 单项选择 1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（③）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 ①对象②资料③要素④信息 1-2 度量生产过程效率的标准是（④）。 ①产量②产值③利润④生产率 1-3 制造从广义上可理解为（②）生产。 ①连续型②离散型③间断型④密集型 1-4 精良生产是对（④）公司生产方式的一种描述。 ①波音②通用③三菱④丰田 1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（③）来自制造业。 ① 20% ② 40% ③ 60% ④ 80% 1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的（③）。 ① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90% 1-7 零件分类编码系统是用（③）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 ①文字②数字③字符④字母 1-8 成组技术按（④）组织生产。 ①产品②部件③零件④零件组 1-9 CIM是（②）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 ①高新技术②信息技术③计算机技术④现代管理技术 1-10 并行工程是对产品及（④）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 ①零件②设备③工艺装备④相关过程 1-11 实行并行工程的企业多采用（③）的组织形式。 ①直线式②职能式③矩阵式④自由式 1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（①）将变得越来越突出。 ①时间②质量③成本④服务

2. 多项选择 2-1 生产要素包括（①②③④）和生产信息。 ①生产对象②生产资料③能源④劳动力 2-2 21世纪机械制造业发展趋向是（①②③）智能化和清洁化。 ①自动化②柔性化③集成化④批量化 2-3 专业化协作与扩散生产的形式有（①②③）等。 ①组织各种专业化基础零部件生产厂②组织专业化毛坯生产厂 ③实行工艺性协作④实行主机装配协作 2-4 机械零件之间的相似性主要表现在（②③④）等几方面。 ①零件名称相似性②零件结构特征相似性③零件材料特征相似性④零件制 造工艺相似性 2-5 采用生产流程分析法划分零件组的优点是（②④）。 ①无须编制零件工艺规程②可保证同一零件组内的零件的工艺相似性③可由 零件编码直接划分零件组④可在划分零件组的同时形成机床组 2-6 成组生产单元按其规模、自动化程度和机床布置形式，可分为（①②③）和成组柔性制造系统等几种类型。 ①成组单机②成组单元③成组流水线④成组刚性自动线 2-7 产品、部件、零件标准化的内容包括（①②④）。 ①名称标准化②结构标准化③材料标准化④零部件标准化 2-8 CIMS功能模型中质量信息系统包括（①②④）等。 ① CAI ② CAT ③ CAE ④ CAQC 2-9 实施并行工程可以（①③④）等。 ①缩短产品开发周期②减少制造工作量③降低产品制造成本④减少工程变更次数 2-10 并行工程在产品设计过程中必须同时考虑下游的（①②）过程。 ①制造②支持③销售④使用 2-11 敏捷制造的通讯基础结构包括（①②③④）等。 ①建立大范围的信息传输网络②建立统一的产品信息模型③建立企业信息模 型和管理信息模型④制定信息传输标准 2-12 敏捷制造的特征有（①②③）。 ①快捷的需求响应②动态的组织形式③集成的制造资源④稳定的人员编制

第1章机械制造技术概论习题及答案

第1章机械制造技术概论习题及答 案 第 1 章练习作业题 1. 单项选择 1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（③ ）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 ① 对象② 资料③ 要素④ 信息 1-2度量生产过程效率的标准是（④ ）。 ① 产量② 产值③ 利润④ 生产 率 1-3制造从广义上可理解为（②）生产。 ① 连续型② 离散型③ 间断型④ 密集型

1-4 精良生产是对（④ ）公司生产方式的一种描述。 ① 波音② 通用③ 三菱④ 丰田 1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约 （③ ）来自制造业。 1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的 （③ ）。 ① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90% 1-7 零件分类编码系统是用（③ ）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 ① 文字② 数字③ 字符④ 字母 1-8 成组技术按（④ ）组织生产。 ① 产品② 部件③ 零件④ 零件组 1-9 CIM 是（② ）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 ① 高新技术② 信息技术③ 计算机技术④ 现 代管理技术

① 20% ② 40% ③ 60% ④ 80% 1-10 并行工程是对产品及（④ ）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 ① 零件② 设备③ 工艺装备④ 相

关过程 1-11 实行并行工程的企业多采用（③ ）的组织形式。 ① 直线式② 职能式③ 矩阵式④ 自由式 1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中 （① ）将变得越来越突出。 ① 时间② 质量③ 成本④ 服务 2. 多项选择 2-1 生产要素包括（① ② ③ ④ ）和生产信息。 ① 生产对象② 生产资料③ 能源④ 劳动力 2-2 21 世纪机械制造业发展趋向是（①② ③ ）智能化和清洁化。 ① 自动化② 柔性化③ 集成化④ 批量化 2-3 专业化协作与扩散生产的形式有（①② ③ ）等。 ① 组织各种专业化基础零部件生产厂② 组织专业化毛坯生产厂

机械制造技术基础习题和答案

机械制造技术基础习题 第一章 二、判断题 1. 现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。（）正确答案：错误 2. 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（）正确答案：错误 3. 超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。（）正确答案：正确 4. 现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。（）正确答案：错误 5. 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（）正确答案：正确 第二章制造工艺装备 一、单选题 1.定位基准是指（） [A]:机床上的某些点、线、面[B]:夹具上的某些点、线、面 [C]:工件上的某些点、线、面[D]:刀具上的某些点、线、面 正确答案：C 2.工序基准定义为（） [A]:设计图中所用的基准[B]:工序图中所用的基准 [C]:装配过程中所用的基准[D]:用于测量工件尺寸、位置的基准 正确答案：B 3.工件采用心轴定位时，定位基准面是（） [A]:心轴外圆柱面[B]:工件圆柱面[C]:心轴中心线[D]:工件外圆柱面 正确答案：B 4.机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（） [A]:定位元件[B]:对刀—导向元件[C]:夹紧元件[D]:连接元件 正确答案：A 5.工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（）个自由度。 [A]:5[B]:4[C]:3[D]:2 正确答案：D

6.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（） [A]:卧式车床[B]:台式钻床[C]:立式钻床[D]:摇臂钻床 正确答案：D 7.在一平板上铣通槽，除沿槽长方向的一个自由度未被限制外，其余自由度均被限制。此定位方式属于（） [A]:完全定位[B]:部分定位[C]:欠定位[D]:过定位 正确答案：B 8.属于展成法加工齿形的刀具是（） [A]:盘状模数铣刀[B]:指状模数铣刀[C]:成形砂轮[D]:滚刀 正确答案：D 9.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（） [A]:滚齿[B]:插齿[C]:剃齿[D]:珩齿 正确答案：B 10.布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是（） [A]:2个[B]:3个[C]:4个[D]:无数个 正确答案：B 二、判断题 1.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。（）正确答案：错误 2.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。（）正确答案：错误 3.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）正确答案：错误 4.可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）正确答案：错误 5.采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确答案：正确 6.在切削加工中，进给运动只能有一个。（）正确答案：错误 第三章金属切削过程及控制 一、单选题 1.切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（） [A]:刀具材料[B]:进给量[C]:切削深度[D]:工件材料 正确答案：B

机械制造技术基础第一章课后答案

1-1什么是生产过程、工艺过程、和工艺规程？P3、4生产过程：从原材料（或半成品）进场一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。 工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。 工艺规程：技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为工艺规程。 1-2什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明P4-6工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 eg:粗磨零件后对其进行表面淬火，后有精磨零件，分别为三个对立的工序。 工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺工程。 eg：在一次安装中进行车端面、倒角属于2个工位。 工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 eg：先车大外圆，后车小外圆属于不同工步。 走刀：在一个工步中，若分几次切削，则切削一次，称为一次走刀。 eg：粗车外圆分几次走刀。1-3什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？P5、P10安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。 装夹：使工件相对于机床占有某一正确位置，保持工件定位位置不变区别：安装时工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。装夹是定位和夹紧的过程。

1-4单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？各种生产类型的工艺特征详见表1-4 P81-6什么是工件的定位、夹紧？试举例说明。P12定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。 夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作业，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它夹紧，此过程称为夹紧。 定位误差和夹紧误差之和称为装夹误差 1-7什么是工件的欠定位、过定位？试举例说明。P13欠定位：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位现象过定位：几个定位原件重复限制工件某一自由度的定位现象

完整版机械制造技术基础第2版第一章课后习题答案

《机械制造技术基础》部分习题参考解答 第一章绪论 1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。 工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。 工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。 1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。 工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。 比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p 不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。 1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。 1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。 大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。 成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。

第一章机械制造概论

'第1章机械制造概论 机械制造业是国民经济的基础产业，它生产的机械产品中相当一部分将成为国民经济各部门的机械装备。机械制造是一个将制造资源（物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等）通过制造系统转化为可供人们使用或利用的产品的过程。机械制造也是人类开发自然资源的过程，在人类实施可持续发展战略的今天，力争以最小的资源消耗、最低限度的环境污染产生最大的社会经济效益是制造业的根本宗旨。 1?1机械产品的开发与构成 1. 2制造过程与生产组织思考题与练习

◎1?1机械产品的开发与构成 1.1.1机械产品的开发 趣产品开发的意义 黴新产品开发的决策 蜜新产品开发的方式 爲新产品开发的步骤 黴产品开发的技术手段 1.1.2机械产品的构成 蟹机械产品的构成 ■组成产品的各个部分应当具有充分发挥其性能的最佳形状，所选用的材料应考虑对强度和功能的要求。

嗓机械产品使用的材料"■nTui 趣产品开发的意义 1）产品开发的意义 ?科学技术的发展与进步，为满足人类更高消费提供了许多新的产品方案。 的 ?消费者随着生活水平的提高与社会环 ?机械制造企业为了赢得竞争，也必须不断地推出新产品。

2）机械产品的市场寿命周期及各阶段的特点 2）机械产品的市场寿命周期及各阶段的特点 ■介绍期：制造成本大，销售量有限，价格也较高, 销售产品还不能为企业带来利润。 ■成长期：产品迅速占领市场，销售额扩大，进入批量生产，成本降低，利润迅速增加。 -成熟期：销售量大，但增幅趋缓，企业利润丰厚 ■衰退期：产品的价格被压到极低水平，销售额持续下降，企业无法获得利润，市场出现升级换代的新产品。

机械制造概论教学大纲

《机械制造概论》教学大纲 一、课程的性质、任务、目的和要求 机械制造基础上综合阐述工程材料、毛坯与零件的成形、切削加工、加工质量与检测的工艺技术课。其任务和目的，是使学生掌握常用工程材料的性质及其加工工艺知识。基本要求是： 1、了解常用工程材料并能初步选用。 2、了解热处理基本知识并能初步选用。 3、了解各种主要加工方法的基本原理、工艺特点，并具有选用毛坯、零件加式方法的能力。 4、初步掌握零件的结构工艺性的常用材料的工艺性能。 5、了解切削加工是保证零件精度和精糙度的主要方法。理解机械加工工艺过程。 6、以应用为目的，以生产第一线正在使用和近期有可能推广的知识为主，对新技术有一般了解。 7、本课程是承上启下的综合工艺课，学生学完本课程能在工程材料的选用和工艺设计方面有解决实际问题的能力。了解机械制造的发展趋势。 8、课程内容分为“了解、理解、掌握”三个层次提出要求。 二、教学大纲 绪论 了解机械制造业的现状及其发展趋势。 了解机械制造业的全新的完整的机械制造系统概念。 第一章工程标材料 一、工程材料的性质 工程材料的强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度。工程材料的物理性能、化学性能和工艺性能。 二、铁碳合金 是重点内容。只介绍体心立方晶格、面心立方晶格及铁的同素异晶转变以及固深体、金属化合物等概念。用简化的铁碳状态图说清楚各区的组织及A1、A3、A cm线的物理概念。在此基础上，再简单阐明含碳量的变化与钢的组织、性能的关系。 三、钢的热处理 是重点内容。着重讲清退火、正火、淬火和回火的目的、工艺及应用。为了较清楚地了解钢的热处理本质，以共析钢为例着重介绍奥氏体在加热与冷却过程中的组织转变。 四、零件表面处理 一般了解，面要广些。 五、合金钢 在介绍合金元素在钢中作用时，着重阐明强化钢的性能，改善热处理工艺性以及满足特殊性能要求等。并举例讲清合金渗透钢、合金调质钢的热处理工艺。介绍常用的、代用的钢种。 六、有色金属 着重介绍种类、牌号、性能和用途，并用典型示例进行说明。 七、其它材料 着重介绍塑料。 八、工程材料的选用（重点补充）

机械制造技术基础第一章课后答案

1-1什么是生产过程、工艺过程、和工艺规程？P3、4 生产过程：从原材料（或半成品）进场一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称工厂的生产过程。 工艺过程：在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。 工艺规程：技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况把工艺过程的有关内容用文件的形式固定下来，用以指导生产，这个文件称为工艺规程。 1-2什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明P4-6 工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 eg:粗磨零件后对其进行表面淬火，后有精磨零件，分别为三个对立的工序。 工位：在工件的一次安装后，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置所完成的那一部分工艺工程。 eg：在一次安装中进行车端面、倒角属于2个工位。 工步：在加工表面、切削刀具和切削用量（指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 eg：先车大外圆，后车小外圆属于不同工步。 走刀：在一个工步中，若分几次切削，则切削一次，称为一次走刀。eg：粗车外圆分几次走刀。

1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？P5、P10安装：工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。 装夹：使工件相对于机床占有某一正确位置，保持工件定位位置不变区别：安装时工艺过程的一部分，可由装夹次数衡量。装夹是定位和夹紧的过程。 1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？ 各种生产类型的工艺特征详见表1-4 P8 1-6 什么是工件的定位、夹紧？试举例说明。P12 定位：在机床上加工工件时，为使工件在该工序所加工表面能达到规定的尺寸与形位公差要求，在开动机床进行加工之前，必须使工件在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。 夹紧：工件在定位之后还不一定能承受外力的作业，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它夹紧，此过程称为夹紧。定位误差和夹紧误差之和称为装夹误差 1-7 什么是工件的欠定位、过定位？试举例说明。P13 欠定位：按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位现象 过定位：几个定位原件重复限制工件某一自由度的定位现象 1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准详见书P9、10

机械制造概论总复习

机械制造概论总复习 一、填充题： 1、工程材料的力学性质有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度。 的条件下工作，将会使机件断裂。 2、金属材料在超过σ b 3、屈服强度是表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。 4、金属的结晶包括形核和长大两个基本过程。 5、热处理工艺的基本过程包括加热、保温、冷却三个阶段。 6、普通车床主轴箱应选用灰口牌号 HT200 铸铁。 二、选择题 1、形状复杂，尤其是内腔特别复杂的毛坯最适合的生产方式是（ B ）。 A. 锻造 B.铸造 C. 冲压 D.型材 2.铸件形成缩孔、缩孔的基本原因是由于合金的（ D ） A.液态收缩 B.固态收缩 C.凝固收缩 D.液态收缩和凝固收缩 3.铸造合金的液态收缩，凝固收缩大，则铸件易产生（ B ） A. 冷隔 B.缩孔、缩松 C. 浇不足 D.内应力 4.防止铸件产生缩孔的有效措施是（ A ） A.设置冒口 B. 采用保温铸型 C. 提高浇注温度 D.快速浇注 5.对于高熔点合金精密铸件的成批生产,常采用（ C ） A.压力铸造 B.低压铸造 C.熔模铸造 D.金属型铸造 6.熔模铸造的铸件不能太大和太长，其重量一般不超过45Kg这是由于（ B ） A.铸件太大，降低精度 B.蜡模强度低，容易折断 C.工序复杂，制作不便 D.生产周期长 7.铸造铝合金活塞，适宜的铸造方法是（ A ）。 A. 金属型铸造 B.熔模铸造 C. 砂型铸造 D.离心铸造 8.关于金属型铸造，下列叙述错误的是（ D ） A. 金属型无退让性 B. 金属型无透气性 C.型腔表面必须喷刷涂料 D.铸件在型腔内停留的时间应较长 40.关于金属型铸造，下列叙述正确的是（ C ） A. 主要用于铸铁件生产 B. 结晶组织致密性差 C.铸铁件难以完全避免产生白口组织 D.铸件尺寸、形状没有限制 9. 为获得晶粒细小的铸件组织，下列工艺中最合理的是（） A.采用金属型浇注 B.采用砂型浇注 C.提高浇注温度 D. 增大铸件的壁厚 10.大批量生产形状复杂的小型铝合金铸件，应选用什么方法较合适（ A ） A. 压力铸造 B.熔模铸造 C. 砂型铸造 D.离心铸造 11、大批量制造小件薄壁有色金属铸件宜采用的铸造方法是( C ) A.砂型铸造 B.金属型铸造 C.压力铸造 D.熔模铸造 12.大批量生产汽缸套时，最适宜的铸造方法是（ A ）。 A.离心铸造 B.砂型铸造 C.金属型铸造 D.熔模铸造 13.铸造双金属轴承，适宜采用的铸造方法是（ D ） A. 熔模铸造 B.砂型铸造 C. 压力铸造 D.离心铸造 14.离心铸造适宜于（ D ） A.形状复杂的铸件 B.型芯较多的铸件 C.平板型铸件 D.空心回转体型铸件

机械制造技术基础第一章课后习题答

《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论 1-1什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？ 答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。 工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。 工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。 1-2什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。 答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。 工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。 比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n,f,a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。 1-3什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？ 答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。

装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。 安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。 1-4单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？ 答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。 大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。 1-5试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm，直径为40mm，丝杠精度等级为8级，材料为 Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：%。 答：该丝杠加工属于成批生产，不属于大批量生产。年生产纲领为： N Qn(1a%)(1b%) 50001(15%)(10.5%)5276 1-6什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。 答：工件的定位——使工件相对于机床占有一个正确的位置的过程。 工件的夹紧——将定位以后的工件压紧，使工件在加工过程中总能保持其正确位置。 如在铣床上使用台虎钳装夹一个矩形工件，应该是先定位，后夹紧。 1-7什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。 答：欠定位——工件定位时应该限制的自由度没有限制的现象。 过定位——几个定位元件同时限制一个自由度的现象。

机械制造技术概述

第1章机械制造技术概述 教案目标与要求 ◆了解机械制造技术的发展简况 ◆了解生产过程与组织方式 ◆了解并掌握机械加工工艺过程的组成及其概念 教案重点 ◆生产过程与组织方式 ◆机械加工工艺过程的组成及其概念

1.1制造业与制造技术 1.1.1制造技术的发展简况 国民经济的发展和进步，在很大程度上取决于机械制造技术的水平和发展。可以看到，当今信息技术的发展，使传统的制造业革新了它原来的面貌，但这决不是削弱了它的重要地位，这一点已为不少国家经济发展的历史所证明。 表1-1机械制造的过去、现在和将来 当前，机械制造技术向着以下几个方面不断发展。 （1）向高柔性化和自动化方向发展。。 （2）精密加工和超精密加工的应用将日益广泛。 （3）发展高速切削、强力切削。。 （4）多种加工技术并行发展。 1.1.2机械制造技术 任何产品的制造活动都不是一个单一的过程，它通常包含了从市场调研到售后服务的全过程，并受到多种条件的相互作用，如图1-1所示。 机械制造技术是各种机械制造过程所涉及的技术的总 称，它通常包括以下内容。 材料（金属与非金属）成型技术 . ②切削加工技术 ③特种加工技术 ④机械装配技术 图1-1 制造活动过程

1.2生产过程与组织方式 1.2.1基本概念 1．生产过程 产品的制造过程实际上包括了零件加工、部件装配、整机制造等几种方式，通常可以划分为以下几个阶段。 生产技术准备过程 毛坯制造阶段 零件加工过程。 ④部件与产品的装配过程。 ⑤生产服务过程 生产过程可分为两大类型，一类是直接生产过程，它们直接改变被加工对象的形状、尺寸、性能和相对位置,另一类为辅助生产过程，如技术准备、售后服务等 2．生产纲领 产品的用途不同决定了产品的市场需求量不同，从而决定了产品有不同的产量，即生产纲领。这就要求生产组织方式要与产品的产量相适应。 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量，即包括备品和废品在内的（年）产量。N=Qn（1+a）（1+b） 式中，a—备品率； b—废品率； Q—产品的计划期内产量； n—每件产品中该种零件的数量； N—零件的计划期内产量。 生产纲领和零件的类型决定了企业的生产类型和生产组织方式。 1.2.2生产类型与组织方式 按照年生产纲领，生产类型可划分成单件生产、成批生产、大量生产。成批生产又可以分为小批量生产、中批量生产和大批量生产3种。表1-2所示是各种生产类型的划分状况。 表1-2各种生产类型的划分（件/年） 续表

机械制造技术基础课后答案

机械制造技术基础课后习题答案 第一章机械加工方法 1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同 答：1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料。3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。 1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。 答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性。爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极

工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。并由电解液将其溶解物迅速冲走从而达到尺寸加工目的。应用范围管可加工任何高硬度、高强度。高韧性的难加工金属材料并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔如锻模、叶片3激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发并产生强烈的冲击波是融化的物质爆炸式的喷射去处。激光束的功率很高几乎对任何难度加工的金属和非金属材料如皋熔点材料、内热合金及陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料都可以加工也可以加工异型孔。4超声波加工工作中超声振动还是悬浮液产生空腔空腔不断的扩大直至破裂或不断压缩至闭合。质疑过程时间极端空腔闭合压力可达几百兆帕爆炸时可产生水压冲击引起加工表面破碎形成粉末。适宜加工各种脆硬材料特别是电火花加工和电解加工难以加工的不导电材料和半导体材料如玻璃、陶瓷、石英、硅、玛瑙、宝石、金刚石等队遇到点的硬质合金、淬火钢等也能加工但工作效率低。 1-3车削加工能形成那些表面答各种回转面和平面 1-4镗削与车削有什么不同答（1）主运动不同（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。 第二章金属切削切学原理与刀具 2 - 1 .金属切削过程有何特征用什么参数来表示 答金属切削是会产生很大的力和切削热量。一般以刀具为准，刀具的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角

机械制造概论 练习卷2

上海电机学院继续教育学院 2017 学年上半年练习卷 2 (机械制造概论) 课程试卷 班级：成1553 学号：姓名： 一、填空：(20分) 1、普通热处理方法主要指、、和回火这“四把火”。 2、渗碳处理是针对材料进行的热处理工艺。 3、金属切削用量包括、和三要素，其中对切削热的产生影响最大的是切削速度。 4、在刀具标注角度中，对切屑流向有影响的是。 5、MG1432B是指。 6、常用来制造麻花钻的材料是。 7、夹具的夹紧机构主要有、和三种基本形式。 8、根据生产纲领，生产类型可分为、和。 9、轴类零件加工时，常用的定位基准是。 10、按照齿形的形成原理，齿轮齿形的加工方法可分为和两类。 11、基准重合原则是指尽量选择被加工表面的作为定位基准，避免基准不重 二、选择题：（20分） 1、灰口铸铁的石墨是以( )形态存在的。 A、渗碳体 B、片状 C、团絮状 D、球状 2、大批量生产连杆零件时，应采用的毛坯制造方法是( )。 A. 铸造 B.自由锻造 C.模型锻造 D.焊接 3、可以用来制造弹簧的材料是( )。

A、Q235 B、GCr15 C、65钢 D、硬质合金 4、切削铸铁等脆性金属时，得到的切屑是（）。 A. 崩碎切屑 B.节状切屑 C. 带状切屑 D.以上三种都可能 5、能够加工内环槽的方法是( )。 A、钻削 B、铣削 C、单刃镗削 D、双刃镗削 6、用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的力学性能使之成为合格零件的全过程称为（）。 A、生产过程 B、机械加工工艺过程 C、工艺过程 D、工序 7、在车床上，用三爪卡盘装夹工件，定位时工件被限制的自由度数是（）。 A.3 B.4 C.5 D.6 8、下列不属于工艺基准的是B A、定位基准 B、设计基准 C、工序基准 D、测量基准 9、在刀具标注角度中，对切削力影响昀大的是（）。 A. 前角 B.后角 C.副偏角 D.刃倾角 10、下列因素引起的误差不是系统误差的是（）。 A、刀具磨损 B、工艺系统的热变形 C、工件定位误差 D、加工原理 三、解释下列概念：（12分） １、砂轮硬度： ２、引偏： ３、工序： 四、简答题：（18分） 1、什么叫积屑瘤，积屑瘤对加工过程有什么影响？

《机械制造技术基础》知识点整理

第一章机械制造系统和制造技术简介 1.制造系统：制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员组成的一个将制造资源转变为产品的有机体，称为制造系统。 2.制造系统在运行过程中总是伴随着物料流，信息流和能量流的运动。 3.制造过程由技术准备，毛坯制造，机械加工，热处理，装配，质检，运输，储存等过程组成。 4.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。 5.机械加工由若干工序组成。 6.机械加工中每一个工序又可分为安装，工位，工步，走刀等。 7.工序：一个工人在一个工作地点对一个工件连续完成的那一部分工艺过程。 8.安装:在一个工序中，工件在机床或夹具中每定位和加紧一次，称为一个安装。 9.工位：在工件一次安装中，通过分度装置使工件相对于机床床身改变加工位置每占据一个加工位置称为一个工位。 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

10.工步：在一个工序内，加工表面，切削刀具，切削速度和进给量都不变的情况下完成的加工内容称为工步。 11.走刀：切削刀具在加工表面切削一次所完成的加工内容。 12.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批生产，大量生产。 13.成批生产分小批生产，中批生产，大批生产。 14.机械加工的方法分为材料成型法，材料去除法，材料累加法。 15.材料成型法是将不定形的原材料转化为所需要形状尺寸的产品的一种工艺方法。 16.材料成型工艺包括铸造，锻造，粉末冶金，连接成型。 17.影响铸件质量关键因素是液态金属流动性和在凝固过程中的收缩性。 18.常用铸造工艺有：普通砂型铸造，熔模铸造，金属型铸造，压力铸造，离心铸造，陶瓷铸造。 19.锻造工艺分自由锻造和模膛锻造。 20.粉末冶金分固相烧结和含液相烧结。 21.连接成型分可拆卸的连接和不可拆卸的连接（如焊 AHA12GAGGAGAGGAFFFFAFAF

第1章 机械制造技术概论习题及答案

第1章机械制造技术概论习题及答案

第1章练习作业题 1. 单项选择 1-1 按照系统的观点，可将生产定义为使生产（③）转变为生产财富并创造效益的输入输出系统。 ①对象②资料③要素④信息 1-2 度量生产过程效率的标准是（④）。 ①产量②产值③利润④生产率 1-3 制造从广义上可理解为（②）生产。 ①连续型②离散型③间断型④密集型 1-4 精良生产是对（④）公司生产方式的一种描述。 ①波音②通用③三菱④丰田 1-5 在先进的工业化国家中，国民经济总产值的约（③）来自制造业。

① 20% ② 40% ③ 60% ④ 80% 1-6 在机械产品中，相似件约占零件总数的（③）。 ① 30% ② 50% ③ 70% ④ 90% 1-7 零件分类编码系统是用（③）对零件有关特征进行描述和识别的一套特定的规则和依据。 ①文字②数字③字符④字母 1-8 成组技术按（④）组织生产。 ①产品②部件③零件④零件组 1-9 CIM是（②）和生产技术的综合应用，旨在提高制造型企业的生产率和响应能力。 ①高新技术②信息技术③计算机 技术④现代管理技术 1-10 并行工程是对产品及（④）进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 ①零件②设备③工艺装备④相

关过程 1-11 实行并行工程的企业多采用（③）的组织形式。 ①直线式②职能式③矩阵式④自由式 1-12 在多变的市场环境下，影响竞争力的诸要素中（①）将变得越来越突出。 ①时间②质量③成本④服务 2. 多项选择 2-1 生产要素包括（①②③④）和生产信息。 ①生产对象②生产资料③能源④ 劳动力 2-2 21世纪机械制造业发展趋向是（①②③）智能化和清洁化。 ①自动化②柔性化③集成化④ 批量化

机械制造概述

淡谈机械制造 ------------------------------- 08材料班靳文庆 中国是世界上机械发展最早的国家之一。中国的机械工程技术不但历史悠久，而且成就十分辉煌，不仅对中国的物质文化和社会经济的发展起到了重要的促进作用，而且对世界技术文明的进步做出了重大贡献.传统机械方面，我国在很长一段时期内都领先于世界。到了近代由于特别是从18世纪初到19世纪40年代，由于经济社会等诸多原因，我国的机械行业发展停滞不前，在这100多年的时间里正是西方资产阶级政治革命和产业革命时期，机械科学技术飞速发展，远远超过了中国的水平。这样，中国机械的发展水平与西方的差距急剧拉大，到十九世纪中期已经落后西方一百多年。 新中国建立后特别是近三十年来，我国的机械科学技术发展速度很快。向机械产品大型化，精密化、自动化和成套化的趋势发展。在有些方面已经达到或超过了世界先进水平。总的来说，就目前而言中国机械科学技术的成就是巨大的，发展速度之快，水平之高也是前所未有的。这一时期还没有结束，我国的机械科学技术还将向更高的水平发展。只要我们能够采取正确的方针、政策、用好科技发展规律并勇于创新，我国的机械工业和机械科技一定能够振兴，重新引领世界机械工业发展潮流。 机械发展简史 石器时代人类制造和使用的各种石斧、石锤和木质、皮质的简单工具是后来出现的机械的先驱。

几千年前，人类已创制了用于谷物脱壳和粉碎的臼和磨，用于提水的桔槔和辘轳，装有轮子的车，航行于江河的船及桨、橹、舵等。所用的动力由人力发展到畜力、风力和水力。所用材料由天然的石、木、土、皮革等发展到人造材料。最早的人造材料是陶瓷。制造陶瓷器皿的陶车，已是具有动力、传动和工作3个部分的完整机械。鼓风器对人类社会发展起了重要作用。强大的鼓风器使冶金炉获得足够高的炉温，得从矿石中炼取金属。西周时期，中国就已有了冶铸用的鼓风器。15～16世纪以前，机械工程发展缓慢。17世纪以后，资本主义商品经济在英、法等国迅速发展，许多人致力于改进各产业所需要的工作机械和研制新的动 18世纪后期，蒸汽机的应用从采矿业推广到纺织、面粉和冶金等行业。制作机械的主要材料逐渐从木材改为金属。机械制造工业开始形成，并逐渐成为重要产业。机械工程从分散性的、主要依赖匠师个人才智和手艺的技艺发展成为有理论指导的、系统的和独立的工程技术。机械工程是促成18～19世纪的工业革命和资本主义机械大生产的主要技术因素。 动力机械的发展17世纪后期，随着机械的改进，煤和金属矿石需求量的增加，只依靠人力和畜力已不能适应生产提高的要求，于是在18世纪初出现了T.纽科门的大气式蒸汽机，用以驱动矿井排水泵。1765年，J.瓦特发明了有分开凝汽器的蒸汽机，降低了燃料消耗率。1781年，瓦特又创制出提供回转动力的蒸汽机， 扩大了蒸汽机的应用范围。蒸汽机的发明和发展，促进矿业和工业生产、铁路和搬运机械动力化。几乎成为19世纪唯一的动力源。但蒸汽机及其锅炉、凝汽器和冷却水系统等体积庞大、笨重，应用不便。19世纪末，电力供应系统和电动机开始发展和推广。20世纪初，电动机已在工业生产中取代了蒸汽机，成为驱动各

机械制造技术基础习题

机械加工质量（包括工艺过程概述） 1，什么是工序、安装、工位、工步、走刀 工序是机械加工工艺过程的基本单元，是指由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工过程。 安装，工件每经一次装夹后所完成的那部分部分工序称为安装。 工位，工件在机床上占据的每一个位置所完成的那部分工序称为工位。 工步，指在加工表面不变、切削刀具不变的情况下所连续完成的那部分工序。 走刀，一加工表面应加工余量较大，可以分作几次工作进给，每次工作进给所完成的工步称为走刀。 2，说明加工精度、加工误差、公差的概念以及它们之间的区别 加工精度，零件在加工以后的几何参数的实际值与理想值的符合程 度。 加工误差，零件经机械加工后，总会存在实际几何参数与理想几何 参数的偏差，零件加工后出现的这种偏差就是加工误差。 公差，实际参数值允许的变动量。 3，加工质量的两大指标是？ 即加工精度和表面质量。 4，何谓原始误差？它与加工误差有何关系？ 原始误差，将工艺系统的误差称为原始误差，工艺系统存在误差是 引起加工误差的根本原因。注意与原理误差相区别，原理误差是指 采用理论上近似的加工方法或刀刃形状而产生的误差。 5，原始误差包括哪些内容？ 工艺系统原有误差（零件未加工前工艺系统本身所具有的某些误差），主要有原理误差、机床误差、夹具误差、刀具误差、量具误差、装夹误差、测量误差、调整误差等；工艺过程原始误差（在加工过程中受力、热、磨 损等原因的影响，工艺系统原有精度受到破坏而产生的附加误差因素）。 6，车床导轨误差怎么影响加工精度？ 车床导轨误差对刀具或工匠的直线运动精度有直接的影响，它将导致刀尖相对于工件加工表面的位置变化，从而对工件的加工精度，主要是形状精度产生影响。 7，若只考虑机床刚度对加工精度的影响，在车床上加工轴得到的几何形状是什么？

(机械制造行业)安工大机械制造概论总复习

2010~2011《机械制造概论》选修课总复习思考题（精编版2011.5） 题目分布在各章节中找 （一）判断题（正确的请打‘√’，错误的请打‘×’） 1、金属材料的性能是指金属材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力（√） 2、钢的品种很多，其性能各异。钢的性能决定于化学成份及其热处理状态（√） 3、凡是金属材料零件都必须经过热处理后才能使用。（×） 4、铁碳合金是以铁为基础的合金，也是钢和铁的总称（√） 5、铸铁不具有焊接性能（×） 6、通常，零件的形状精度和位置精度都高于尺寸精度（√） 7、金属在0°C以下的塑性变形称为冷变形（×） 8、焊接时，被连接的焊件材料可以是同种金属或异种金属（√） 9、锻件与铸件相比最大的优点是工件金相组织致密，力学性能提高（√） 10、一般联接多采用细牙螺纹（×） 11、圆柱普通螺纹的公称直径就是螺纹的最大直径（√） 12、三角形螺纹主要用于传动（×） 13、梯形螺纹主要用于联接（×） 14、带传动和链传动都是属于摩擦传动（×） 15、齿轮传动不宜用于两轴间距离大的场合（√） 16、构件都是可动的（×） 17、用丝锥加工内螺纹，称为套螺纹（×） 18、形状精度是指零件上的线、面要素的实际形状的准确程度（√） 19、零件的精度越高，则加工成本越高（√） 20、零件的表面粗糙度越小，则零件的精度越高（×） 21、铣床不但能加工平面、台阶面、沟槽，还能钻孔（×） 22、数控机床坐标系移动轴各轴的正向是刀具远离工件的方向（√） 23、加工中心是一种带有刀库和自动刀具交换装置的数控机床（√） 24、CNC机床坐标系统采用右手直角笛卡儿坐标系，用手指表示时，大拇指代表Z轴（√） 25、数控系统每输出一个脉冲，机床的移动部件的位移量为脉冲当量（√）

机械制造技术概述

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第1章机械制造技术概述 教学目标与要求 ◆了解机械制造技术的发展概况 ◆了解生产过程与组织方式 ◆了解并掌握机械加工工艺过程的组成及其概念 教学重点 ◆生产过程与组织方式 ◆机械加工工艺过程的组成及其概念

1.1制造业与制造技术 1.1.1制造技术的发展概况 国民经济的发展和进步，在很大程度上取决于机械制造技术的水平和发展。可以看到，当今信息技术的发展，使传统的制造业革新了它原来的面貌，但这决不是削弱了它的重要地位，这一点已为不少国家经济发展的历史所证明。 表1-1机械制造的过去、现在和将来 当前，机械制造技术向着以下几个方面不断发展。 （1）向高柔性化和自动化方向发展。。 （2）精密加工和超精密加工的应用将日益广泛。 （3）发展高速切削、强力切削。。 （4）多种加工技术并行发展。 1.1.2机械制造技术 任何产品的制造活动都不是一个单一的过程，它通常包含了从市场调研到售后服务的全过程，并受到多种条件的相互作用，如图1-1所示。 机械制造技术是各种机械制造过程所涉及的技术的总 称，它通常包括以下内容。 材料（金属与非金属）成型技术 . ②切削加工技术 ③特种加工技术 ④机械装配技术 图1-1 制造活动过程

1.2生产过程与组织方式 1.2.1基本概念 1．生产过程 产品的制造过程实际上包括了零件加工、部件装配、整机制造等几种方式，通常可以划分为以下几个阶段。 生产技术准备过程 毛坯制造阶段 零件加工过程。 ④部件与产品的装配过程。 ⑤生产服务过程 生产过程可分为两大类型，一类是直接生产过程，它们直接改变被加工对象的形状、尺寸、性能和相对位置,另一类为辅助生产过程，如技术准备、售后服务等 2．生产纲领 产品的用途不同决定了产品的市场需求量不同，从而决定了产品有不同的产量，即生产纲领。这就要求生产组织方式要与产品的产量相适应。 生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量，即包括备品和废品在内的（年）产量。 N=Qn（1+a）（1+b） 式中，a—备品率； b—废品率； Q—产品的计划期内产量； n—每件产品中该种零件的数量； N—零件的计划期内产量。 生产纲领和零件的类型决定了企业的生产类型和生产组织方式。 1.2.2生产类型与组织方式 按照年生产纲领，生产类型可划分成单件生产、成批生产、大量生产。成批生产又可以分为小批量生产、中批量生产和大批量生产3种。表1-2所示是各种生产类型的划分状况。 表1-2各种生产类型的划分 （件/年）