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11【项目十一、气动剪切机工作原理】

11【项目十一、气动剪切机工作原理】
11【项目十一、气动剪切机工作原理】

【项目十一、气动剪切机工作原理】

项目目标:

1、掌握气压传动系统的工作原理及系统组成;

2、掌握气压传动系统符号、作用。

任务引入:

气压传动是以空气为工作介质进行能量传递的一种传动形式。本任务以气动剪切机气压传动系统为例,介绍气压传动系统的工作原理、系统组成及相关基础知识。

任务描述:

如图11-1所示为气动剪切机工作原理图,图示位置为剪切前的预备状态,其工作过程如下:

空气压缩机1产生的压缩空气→后冷却器2 →油水分离器3 →贮气罐4 →空气过滤器5 →调压阀6 →油雾器7 →气控换向阀9 →气缸10,此时换向阀A腔的压缩空气将阀芯推到上位,使气缸上腔充压,活塞处于下位,剪切机的剪口张开,处于预备状态。

当送料机构将工料11送入剪切机并到达规定位置时,工料将行程阀8的阀芯向右推,换向阀A腔经行程阀8与大气相通,换向阀阀芯在弹簧的作用下移到下位,将气缸上腔与大

图11-1 气动剪切机工作原理

1-空气压缩机 2-后冷却器 3-油水分离器 4-贮气罐 5-空气过滤器

6-调压阀 7-油雾器 8-行程阀 9-气控换向阀 10-气缸 11-工料

气相通,下腔与压缩空气连通。此时活塞带动剪刀快速向上运动将工料切下。工料被切下后,即与行程阀脱开,行程阀复位,将排气口封死。换向阀A腔压力上升,阀芯上移,使气路换向。气缸上腔进压缩空气,下腔排气,活塞带动剪刀向下运动,系统又恢复到图示状态,等待第二次进料剪切。

任务实施:

一、气压传动系统的组成

通过气动剪切机工作过程可知,气源装置将电动机的机械能转换为气体的压力能,然后通过气缸将气体的压力能再转换为机械能以推动负载运动,气压传动过程可用如下方框图表

为了实现压缩空气的输送,在气源装置与气缸或气马达之间用管道连接,同时为了实现执行机构所要求的运动,在系统中还设置有各种控制阀及其它辅助设备。所以气压传动系统主要由下列五部分组成:

(1)气源装置气源装置是压缩空气的产生装置,其主体部分是空气压缩机(简称空压机)。它将原动机(如电动机)的机械能转换为空气的压力能,并经净化装置净化,为各类气压传动设备提供洁净的压缩空气。

(2)执行元件执行元件是把气体压力能转换成机械能,以驱动工作机构的元件。一般指作直线运动或摆动的气压缸或作旋转运动的气压马达。

(3)控制调节元件控制调节元件是对气压系统中气体的压力、流量和流动方向进行控制和调节的元件。例如,溢流阀、节流阀、换向阀等,这些元件的不同组合组成了能够完成不同功能的气压系统。

(4)辅助元件辅助元件是指除以上三种以外的其他装置,例如,过滤器、油雾器、消声器、干燥器和转换器等,它们对保持系统正常、可靠、稳定和持久地工作起着十分重要的作用。

(5)传动介质气压传动系统中所使用的工作介质是空气。

常见气压传动图形符号见表11-1。

气压缸

单作用弹簧复位液压缸

气动马达

单向变量气马达双向定量气马达双向变量气马达

方向控制阀

单向阀二位三通换向阀

压力控制阀

先导式直动式先导式

由此,我们可以绘制气动剪切机气压传动系统符号图,如图11-2所示。图形符号表示

元件的功能,而不表示元件的具体结构和参数。

二、气压传动特点 (1)气压传动的优点

1)工作介质为空气,来源经济方便,用过之后可直接排入大气,不污染环境; 2)由于空气流动损失小,

压缩空气可集中供气,作远距离输送,且对工作环境的适应性好,可安全应用于易燃易爆场所;

3)气压传动具有动作迅速、反应快、维护简单、管路不易堵塞等优点,且不存在介质变质、补充和更换等问题;

4)气压传动装置结构简单、重量轻、安装维护简单,压力等级低,使用安全; 5)气压传动系统能够实现过载自动保护。 (2)气压传动的缺点

1)由于空气具有可压缩性,所以气缸的动作速度受负载的影响比较大;

2)气压传动系统工作压力较低(一般为0.4~0.8MPa ),因而气压传动系统输出动力较小。 3)工作介质没有自润滑性,需要另设装置进行给油润滑。

图11-2 气动剪切机气压系统符号图

习题

1、填空题

(1) 气压传动是以为工作介质进行能量传递的一种传动形式。气源装置将电动机的转换为气体的,然后通过气缸将气体的再转换为以推动负载运动。

(2) 气压传动系统主要由下列五部分组成:、、、

、和。

(3)控制调节元件是对气压系统中气体的、和进行控制和调节的元件。

2、画出气压传动过程方框图

曲柄压力机的工作原理

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 曲柄压力机的工作原理 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7650-86 曲柄压力机的工作原理 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 以J31-315型开式压力机为例,其工作原理见下图。电动机1带动皮带传动系统2,3,将动力传到小齿轮6,通过6和7,8和9两级齿轮减速传到曲柄连杆机构,大齿轮7同时又起飞轮作用。最本级齿轮9制成偏心齿轮结构,它的偏心轮部分就是曲柄,曲柄可以在芯轴10上旋转。连杆12一端连到曲轴偏心轮;另一端与滑块铰接,当偏心齿轮9在与小齿轮8啮合转动时,连杆摆动,将曲轴的旋转运动转变为滑块的往复直线运动。上模装在滑块上,下模固定在垫板上,滑块带动上模相对下模运动,对放在上、下模之间的材料实现冲压。 1-电动机 2-小皮带轮 3-大皮带轮 4-制动器 5-离合器 6-小齿轮

7-大齿轮 8-小齿轮 9-偏心齿轮 10-芯轴 11-机身 12-连杆 13-滑块14-上模15-下模16-垫板17-工作台18-液压气垫 在电动机不切断电源情况下,滑块的动与停是通过操纵脚踏开关控制离合器5和制动器4实现的。踩下脚踏开关,制动器松闸,离合器结合,将传动系统与曲柄连杆机构连通,动力输入,滑块运动;当需要滑块停止运动时,松开脚踏开关,离合器分离,将传动系统与曲柄连杆机构脱开,同时运动惯性被制动器有效地制动,使滑块运动及时停止。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

气动打标机说明书(简化版)

硬件部分 1、按上面后面板图所示,将计算机系统电缆、电源正确联接; 2、将控制电缆的一端即19芯航插与电控箱背部19芯座联接,另一端与主机19芯座联接;(注意宽槽朝上) 3、用Φ8气管将打标机气动二联件与工厂气源联接; ⑴接通气源; ⑵调节气动二联件,使气压为0.2—0.4Mpa; ⑶打开总电源; 4、打开控制箱电源;打开控制箱电源,将手动/自动键置于“自动”状态; ⑷启动电脑,按照计算机提示进入打标工作状态; ⑹根据软件说明书编辑打标文件内容。 5、关机: ⑴关计算机; ⑵关控制箱电源; ⑶切断总电源; ⑷切断气源。 6、设备维护及保养: 6.1 机械维护与保养: ⑴ X、Y轴滑杆应保持清洁,不允许有灰尘或铁屑留在上面,以免影响滑轨精度;

⑵ X、Y轴滑杆每周加一次20#以上机油少许,并用手握住打标头沿X、Y方向来回运动几次; ⑶定期检查X、Y轴电机与同步带轮联接处是否松动,每三个月检查一次; ⑷定期检查X、Y轴的同步带的张紧程度(三个月一次); ⑸定期检查X、Y轴的同步带紧固块是否松动(三个月一次); ⑹保持打标头缸套清洁,不允许灰尘、铁屑等进入气缸或铜套中,每天使用前加润滑油(可从排气孔注油); ⑺气源接通时,二联件自动排水,此时会有气体排出,几分钟后恢复正常,半年检查一次气动二联件是否正常; ⑻针头磨损可以进行修复,取出针头的方法是,向左旋下针套,取出橡胶密封垫,便可取出针头和复位弹簧; ⑼行程开关上不允许有油污和铁屑等; ⑽压缩空气应符合技术要求中提出的指标。 6.2 计算机系统的维护与保养: ⑴电源应符合技术要求中提出的指标; ⑵计算机应由专人操作,不允许运行其它软件; ⑶一旦计算机染有病毒,请迅速请软件技术人员处理,或迅速与本公司联系; ⑷计算机环境应符合技术要求中所提出的指标; ⑸计算机应防潮、防尘和防油污,以免引起进接插元件氧化后造成短路,接触不良等故障。并半年开机箱清扫一次灰尘; ⑺严禁摔跌电控箱、计算机、键盘、鼠标器等,以免损坏机内元器件; 7、打标机的常见故障检修:(要设计个表格)

机械原理课程设计-书本打包机

计课程设机械原理Course Design of Mechanical 设计题目:书本打包机 目录 设计任务 .................................................. 设计题目:书本打包机 ...................................... 1设计任务 ........................................... 书本打包机设计 ............................................ 第一章:功能分析及流程分析 ................................ 设计要求: ........................................... 功能分析: ........................................... 机构选用: ........................................... 包装示意图: .........................................

第二章各机构的选用及组合 ................................. 主要执行机构方案设计原理 ................................. 推书机构: ........................................... 剪纸机构: ........................................... 折上下边机构: ....................................... 涂糨糊贴标签机构: ................................... 整体机构 ............................................. 第三章各机构装配及设计 ................................... 原始数据及设计要求 ....................................... 机构的尺寸范围 ....................................... 工艺要求的数据 ....................................... 纵向推书运动要求 ..................................... 其他机构的运动关系 ................................... 工作阻力 ............................................. 第四章机构计算 ..........................................

剪板机岗位安全操作规程

编号:SM-ZD-40635 剪板机岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

剪板机岗位安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、开机前的检查 每天开机前,操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护,确保机器处于正常的工作状态后,方可以开机生产。 必须检查以下项目: 1、所有保护项目必须齐全。 2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3、在通向机床的各个方位必须自由出入。 4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 5、清洗各机件表面油污,注意球阀应处于开启位置; 6、各润滑部位注入润滑脂; 7、在油箱中加入N32-N46稠化液压油(油液必须滤清); 8、机器接地,接通电源,检查各电器动作的协调性;

2、机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开,将开关放至“ON”状态,然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时,应先将主控开关放至“OFF”状态,然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态,上锁。 3、剪板机使用方法 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况: 1、开动剪板机机器作空转若干循环,确保在正常情况下,试剪不同厚度板料,由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙,则影响刀片耐用度。 3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关,观察油路压力值,剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9,出厂时压力调定20-22MPa,用户必须遵守此规定,不得为剪超规定材料面提高压力,造成机器损坏。 4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音,应停车检查。 5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。

压力机工作原理

首页-网上教程-曲柄压力机的工作原理演示 曲柄压力机的工作原理演示 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动,对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力(千牛)表示,它是以滑块运动到距行程的下止点约10~15毫米处(或从下止点算起曲柄转角α约为15°~30°时)为计算基点设计的最大工作力。

(图1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理 机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。

每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小于载荷,转速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作台面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。

激光打标机基本基础学习知识原理

第一章激光器原理 可以肯定地说:本世纪最后的伟大发明之一是激光技术。它自一九五八年问世以来,已经逐步地然而是坚定地渗透到了科研、军事、工业等各个领域。不是吗?看看我们的周围,你就可以轻易地找到它应用的实例:医院中的激光诊断及激光治疗机、商店中的条码识别器、办公室中的激光打印机、把我们与世界各地联结在一起的光纤等等,就是在我们的家中也有它的身影:激光唱机、激光影碟机。 人类发明了多种多样的激光器。诸如:气体激光器(He-Ne激光器、CO2激光器等)、固态晶体激光器(红宝石激光器、钕玻璃激光器等)、离子激光器(氪离子激光器、氩离子激光器等)、染料激光器(甲酚紫激光器、萤光素激光器等)、超辐射激光器(氮分子激光器等)以及半导体激光器(砷化镓半导体二极管等)等等。 在世界的许多地方,几乎所有的商品激光器都在制造业中得到越来越广泛的应用。CO2激光器的主要用途就是各类工业激光加工设备,作为固态晶体激光器的Nd: YAG(掺钕钇铝石榴石)激光器的最大应用便是在激光打标领域。 1.1 激光原理 我们知道,物质是由原子组成的,而原子是由带正电的原子核和带负电的核外电子组成的(见图1.1)。每一个电子都沿着自己特定的轨道绕原子核高速旋转,其旋转半径决定于电子所处的能级。原子吸收能量后,电子的旋转半径会增加,电子的能级就会提高;原子释放能量后,电子的旋转半径会减小,电子的能级就会降低。每个能级对应着一个特定的能量。电子所具有的能量是不连续的,也就是说原子的能级是量子化的。原子只有吸收了两个能级之间差值的能量才会提高一个能级,电子在能级之间的变动现象称为跃迁。同样,当原子跃迁到较低能级时,会释放出两个能级之间差值的能量。原子的最低能级为E0,高的能级依次为E1、E2、E3、……,高的能级称为上能级,低的能级为下能级。处在能级E0的原子称为基态原子,其它能级称为激发态(见图1.2)。 原子可以吸收光子来获得能量,当然这个光子必须具有与原子能级差相等的能量(例如:E1-E0)原子只能吸收带有几个能量的光子。光子的能量决定于光子本身的波长。所以,原子只能吸收几个特定波长的光子。 正常情况下,原子吸收能量后会在上能级停留一段时间(这一时间被称为原子的上能级寿命),然后向任意一个方向发射一个光子并返回基态。这一现象称为原子的自发发射。对这一现象,图1.3作了形象的描述。

剪板机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A67113 剪板机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

剪板机安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 本规程适用于剪板机安全操作要求。 一、工作前应仔细检查整个操纵手柄机构,必须相互协调,动作平稳可靠,并检查上、下刀片的间隙是否合适。 二、检查螺栓联接的紧固情况,如刀片与滑块联接、刀片与下工作台的联接,下工作台与机身等的联接是否有松动现象。 三、机床使用必须按技术要求进行,不允许过载剪切,或两张同时剪切。 四、严格执行单次剪切,每次剪切后,脚踏板立即松开,使其恢复到原来的位置。

五、刀片刃口宜保持锋利,发现其损坏或滞钝现象应及时刃磨或更换。 六、机床在使用中,无论发生任何不正常现象或声音,应立即停止使用,并切断电源,给予检查。 七、工作后应进行清洁保养,并切断电源,整理好机台。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

气压传动系统的工作原理及组成

气压传动系统的工作原理及组成 一、气压传动系统的工作原理 气压系统的工作原理是利用空气压缩机将电动机或其它原动 机输出的机械能转变为空气的压力能,然后在控制元件的控制和辅助元件的配合下,通过执行元件把空气的压力能转变为机械能,从而完成直线或回转运动并对外作功。 二、气压传动系统的组成 典型的气压传动系统,如图10.1.1所示。一般由以下四部分组成: 1.发生装置它将原动机输出的机械能转变为空气的压力能。 其主要设备是空气压缩机。

2.控制元件是用来控制压缩空气的压力、流量和流动发向,以保证执行元件具有一定的输出力和速度并按设计的程序正常工作。如压力阀、流量阀、方向阀和逻辑阀等。 3.控制元件是将空气的压力能转变成为机械能的能量转换装置。如气缸和气马达。 4.辅助元件是用于辅助保证空气系统正常工作的一些装置。如过滤器、干燥器、空气过滤器、消声器和油雾器等。 10.2 气压传动的特点 一、气压传动的优点 1. 以空气为工作介质,来源方便,用后排气处理简单,不污染环境。 2. 由于空气流动损失小,压缩空气可集中供气,远距离输送。 3. 与液压传动相比,启动动作迅速、反应快、维修简单、管路不易堵塞,且不存在介质变质、补充和更换等问题。 4. 工作环境适应性好,可安全可靠地应用于易燃易爆场所。 5. 气动装置结构简单、轻便、安装维护简单。压力等级低,固使用安全。 6. 空气具有可压缩性,气动系统能够实现过载自动保护。

二、气压传动的特点 1. 由于空气有可压缩性,所以气缸的动作速度易受负载影响。 2. 工作压力较低(一般为0.4Mpa-0.8Mpa),因而气动系统 输出力较小。 3. 气动系统有较大的排气噪声。 4. 工作介质空气本身没有润滑性,需另加装置进行给油润滑。

打包机工作原理

机械式打包机只说明其传动方式是机械式,但打包工艺却因打包材料、打包形式、接头方式等不同而不同,在此以聚丙烯材料(PP 打包带) 两端带头热熔塔为例加以说明。 打包机的打包过程为送带、收紧、切烫和粘贴四个环节组成。 送带过程,由送带轮逆时针转动,利用齿带轮和打包带之间的摩擦力使得打包带沿着打包带道向前送进,直至打包带端碰上止带器的微动开关,使得打包带送带停止,处于待打包位置。 在打包带收紧的过程中,右爪上升压住带端,送带轮顺时针方向转动,同样利用摩擦力使得打包带沿着轨道架退出,这时轨道中的叶片在打包带的退带拉力作用下松开,使打包带连续退出直至贴紧包件表面,而张紧臂随之向下摆动,将打包带完全拉紧。 接下来是切烫过程,左爪上升两层打包带压住,隔离台退出而烫头相随跟进,开始将打包带两端加热,这是压力块上升切断打包带。 最后是粘贴过程。烫头退出之其实位置,而压力块继续上升,将两层以加热的打包带压粘在一起,完成打包动作。

四、工作流程:带子送到位→收到捆扎信号→制动器放开,主电机启动(1)→右顶刀上升,顶住右带于滑板处(2)→"T"型导板后退(3)→接近开关感应到退带探头(4)→主电机停转,制动器吸合(5)→打包机退带电机转动,退带0.35秒(6)→带子收紧捆在物体上(7)→主电机二次启动,制动器吸合(8)→大摆杆二次拉带,收紧带子(9)→左顶体上升,压紧下层带子(10)→加热片伸进两带子中间(11)→中顶刀上升,切断带子(12)→中顶刀下降(13)→中顶刀再次上升,使两带子牢固粘合(14)→中顶刀下降,左右顶刀同时下降(15)→加热片复位(16)→滑板后退(17)→"T"型导板复位(18)→接近开关感应到送带探头(19)→送带电机启动,带动带子送带(20)→大摆杆复位(21)→带子到位,带头顶到"T"型导板上(22)→接近开关感应到双探头(23)→主电机停转,刹车吸合(24)→打包机完成一个工作循环。

剪切类机床安全技术操作规程通则示范文本

剪切类机床安全技术操作规程通则示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

剪切类机床安全技术操作规程通则示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1. 工作前 1.1 剪切机应由专人使用、保养。操作者必须熟悉设备 的机械构造、性能及操作方法,并懂得保养知识。非操作 者严禁使用。 1.2 剪切机传动和电器部分,必须安装安全保护装置和 保险接地装置,剪切机上的照明电压不得超过36V。 1.3 穿戴好劳动防护用品,扎紧袖口。 1.4 上岗前严禁饮酒。 1.5 检查紧急停止按钮是否灵敏,制动器是否正常,传 动部分的防护装置是否完备无缺,剪刀及压脚位置工作状 态是否良好,刀片螺钉有无松动与裂纹。

1.6 按照润滑规定加注适当的润滑油,经试运转确认各部状态良好后,方可开始工作。 1.7 剪切设备危险部位应装设有防护措施。 1.8 脚踏开关应装设防护罩。 2. 工作后 2.1 切断电源,关好风阀,擦拭好机床,清扫场地。 2.2 做好交接班记录。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

压力机工作原理[1]

曲柄压力机的工作原理演示 通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动,对坯料进行成形加工的锻压机械。机械压力机动作平稳,工作可靠,广泛用于冲压、挤压、模锻和粉末冶金等工艺。机械压力机在数量上约占各类锻压机械总数的一半以上。机械压力机的规格用公称工作力(千牛)表示,它是以滑块运动到距行程的下止点约10~15毫米处(或从下止点算起曲柄转角α约为15°~30°时)为计算基点设计的最大工作力。 (图1[曲柄滑块机构运动简图] 工作原理 机械压力机工作时(图2[机械压力机工作原理图],由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。 每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式,即只有一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机,为使滑块底面受力均匀和运动平稳而采用双点或四点的。 机械压力机的载荷是冲击性的,即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短时的最大功率比平均功率大十几倍以上,因此在传动系统中都设置有飞轮。按平均功率选用的电动机启动后,飞轮运转至额定转速,积蓄动能。凸模接触坯料开始锻压工作后,电动机的驱动功率小于载荷,转速降低,飞轮释放出积蓄的动能进行补偿。锻压工作完成后,飞轮再次加速积蓄动能,以备下次使用。 机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁,以保证离合器接合前制动器一定松开,制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连续、单次行程和寸动(微动),大多数是通过控制离

合器和制动器来实现的。滑块的行程长度不变,但其底面与工作台面之间的距离(称为封密高度),可以通过螺杆调节。 生产中,有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全,常在压力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安全,压力机上面装有光电式或双手操作式人身保护装置。 结构类型 机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。按机身结构型式分:有开式和闭式两类。 ①开式压力机:也称冲床,应用最为广泛。开式压力机多为立式(图3[开式压力机(冲床)]。机身呈C形,前、左、右三面敞开,结构简单、操作方便、机身可倾斜某一角度,以便冲好的工件滑下落入料斗,易于实现自动化。但开式机身刚性较差,影响制件精度和模具寿命,仅适用于40~4000千牛的中小型压力机。 ②闭式压力机:机身呈框架形(图4 [闭式压力机],机身前后敞开,刚性好,精度高,工作台面的尺寸较大,适用于压制大型零件,公称工作力多为1600~60000千牛。冷挤压、热模锻和双动拉深等重型压力机都使用闭式机身。 按应用特点分:有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。 ①双动拉深压力机:它有内、外两个滑块,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑块首先压紧板料外缘,然后内滑块带动凸模拉深杯体,以防板坯外缘起皱。拉深完成后内滑块先回程,外滑块后松开。内外滑块公称工作力之比为(~1):1。 ②多工位自动压力机:在一台压力机上设有多个工位,装置多道成形模具,坯料依次自动向下一工位移动。在压力机的一次行程中,各工位同时进行各道成形工序,制成一个工件。 ③回转头压力机:在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头,可按需要选用模具。坯料放在模具上而不再移动。每次行程完毕,回转头转动一个位置,完成一道工序。这种压力机定位精度高,便

气动自动打标机结构及控制设计

一、气动自动打标机的发展及其现状 1.1气动自动打标机简介 1.2气动自动打标机功能及特点 1.3气动自动打标机主要应用范围 1.4设备机械部分运动要求 1.5设备电气控制要求及技术要求 二、气动系统设计及元器件选择 2.1画X-D线路图 2.2绘出利用行程开关控制的气动控制回路 2.3选择执行元件 2.4选择控制元件 2.5选择辅助元件 2.6确定管道直径及压力损失 2.7选择空气压缩机 三、控制系统设计及元器件选择 3.1绘出气动回路 3.2电气控制原理图 3.3选择电磁阀 3.4选择可编程控制器 3.5选择电源 3.6 选择磁性行程开关 3.7 I/O地址分配 3.8 PLC程序设计 四、电气接线图 五、元件明细表 六、参考资料 七、总结

一、气动自动打标机的发展及其现状 随着经济的发展,人们生活水平的提高,每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息,包装是信息的载体,对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器,不仅有美观的作用,更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理,特别在医药、食品等行业,如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。 1.1气动自动打标机简介 气动打标机由PLC控制电磁阀的通断来控制各个气缸,使之完成相应的动作。打印头在气缸C作用下做冲压运动,从而在工件上印出有一定深度的标记。 1.2气动自动打标机功能及特点 不用传送带靠重力作用使工件自动填装,通过气缸直接打标输出,标记工整清晰;标记速度快,对标记材料无特殊要求;抗干扰能力强,能够在较恶劣的环境下工作;采用气体作为动力源,生产成本低,无污染;适合速度要求较快的流水线场合。 1.3气动自动打标机主要应用范围 1、汽车、摩托车等发动机、活塞、身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸等零部件进行编号、名称、商标、生产日期的打印; 2、电动车、自行车、摩托车等加架号打印; 3、各种商品、车辆、设备产品的标牌打印; 4、各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件、钢材、仪器仪表。机电设备等金属打标;塑料制品。

秸秆打包机的工作原理

市场上有一种设备可以将秸秆、稻草等压缩成块,便于秸秆的储蓄、运输以及加工,就是打包机,其中秸秆打包机对环境以及资源的有效利用和保护起到了很好的作用。其工作方式主要是利于液压原理。 秸秆打包机工作原理: ①启动电机,齿轮泵有两个相互啮合的齿轮作旋转运动,吸油腔内容易不断增大,形成部分真空,产生吸油作用,液压油在大气压的作用下进入泵内。 ②随着齿轮的转动液压逐渐进入密封的压油腔内,不断缩小的压油腔形成了油压作用,把液压油压出泵外,被压出的液压油经管路进入换向阀,操纵控制杆使液压油定向流动,液压油沿着分配方向通过管道进入油缸,液压油的不断流进使油缸内的活塞承受巨大压力,推动推杆作直线运动。 ③当下降工作时,操纵杆处于下降位置,从油泵流出的压力油经换向阀进入油缸上腔,在压力的作用下,推动活塞下降,将被压物压紧。当上升时,操纵杆处于上升位置压力油经换向阀进入油缸下腔,在压力作用下推动活塞上升,上腔油液经上腔孔,回油阀流回油箱。 ④全自动秸秆打包机,无需人工插带,触发方式分有点动、手动、连打、

球开关、脚踏开关,光电感应开关,只需按动开关就可以自动完成打包,方便快捷,适合单机大批量生产,如配合自动输送带,可实现无人自动捆包,大大地节约人手,降低成本。 ⑤半自动秸秆打包机,需要手动插带,插入打包带后,机器才会自动完成聚带、粘合、切断、出带的打程。 打包机在使用过程中的应用情况具体为您分析一下: 1、系统压力调整过高,使密封件或密封面处泄漏。适当降低秸秆液压打包机液压系统压力,根据机器说明书的要求将液压系统压力调整到规定范围内。 2、阀内产生泄漏。原因是秸秆液压打包机的滑阀使得间隙增大,这时应该研磨阀的体孔,根据阀体孔的实际尺寸来配合间隙。 3、密封件泄漏。秸秆液压打包机密封件的损坏及老化使得密封不良,这时应该及时更换这些坏掉的密封件,有方向性的密封件装配方向装错时,应该重新安装。 该设备对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收,可以提高劳动效率、节约人力、减少运输用度。

冲床工作原理工作原理

压力机 冲床工作原理: 冲床的原来也就是以曲柄连杆机构. *由电机带动飞轮、飞轮通过轴与小齿轮带动大齿轮、大齿轮通过离合器带动曲轴,曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟行程次数及滑块的运动曲线都是固定不变的。 *压力机基本可分为床身部分、工作部分、操纵部分及传动部分,各部分所有构件均安装于床身上。 *车间压力机均属板料冲压的通用压力机,可实现各种冷冲压工艺,如冲、弯曲、浅拉伸等。 这基本上就是一个简单工作原理。 冲床主要部件、 1)床身部分:床身与工作台铸成一体的铸铁件。 2)离合器:压力机不进行工作时,操纵器的凸轮推挡着转键的尾部,使其工作部分的月牙形狐完全陷入曲轴半圆槽内。此时,曲轴空转,滑块停于上死点;压力机工作时,操纵器的凸轮转过一个角度,让开转键尾部,由弹簧作用,转键转动45°,工作部分背部进入中套三个圆槽中的任意一个,离合器处于结合位置,飞轮带动曲轴转动,滑块作上下运动。 3)滑块:在滑块中,与调节螺杆球头接触的球碗下面有压踏式保险器,保证了在超载时不会损坏压力机。 打开正面的方盖,可以换保险器。 4)制动带:曲轴左端装有一个偏心式制动带,当离合器脱开,克服滑块往复运动的惯性,保证曲轴停在上死点。 5)操纵器:操纵器时控制离合器结合与分离的机构。转换操纵器拉杆的连接位置,可获得单次行程和连续行程两种动作。 压力机每日保养工作: (一)工作开始前: 1)收拾工作地点,从压力机上将与工作无关的的物件收拾干净,工具妥善保管。无关人员应离开压力机工作地点。 2)检查压力机摩擦部分润滑情况。 3)检查冲模安装是否正确可靠,刀刃上有无裂纹、凹痕或崩裂。 4)一定在离合器脱开的情况下,才可以开机。 5)实验制动带、离合器、操纵器的工作情况,做几次行程。 6)准备工作中所需工具 (二)工作时间内: 1)定时用油枪给各润滑点注油。

剪板机(龙门剪)安全技术操作规程范本

操作规程编号:LX-FS-A85157 剪板机(龙门剪)安全技术操作规 程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

剪板机(龙门剪)安全技术操作规 程范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1 除遵守《剪冲压类通则》外,应认真执行本规程。 2操作剪板机必须熟悉机械的性能、构造、工作范围及操作方法,方能上岗操作。必须有专人负责保养。 3 开车前应穿戴好规定的防护用品,并认真检查机床转动部分、安全装置和润滑系统是否正常。 4 禁止剪切超过允许厚度的板材,严禁剪切高碳钢、高速钢、合金工具钢、弹簧钢及其它脆性材料。

5 工作时思想要集中。送料时要注意手指安全,严防手指放在压头的位置,手指必须离开刀口200毫米以外。小件要使用专用工具。 6 严禁两人在同一剪板机上各自同时剪切两种板材。剪板机后面不准站人和接料,以防落料时砸伤。 7 刀片的刃口应保持锐利。上下刀片应保持平行,刀片间的间隙不得大于板料厚度的三十分之一。 8 多人操作,要一人指挥、做到呼唤应答、相互配合。 9 工作台上不准放置工具等其它物品。 10 调整、检查机械和擦拭机械时,都必须切断电源,待飞轮停转后进行。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

四柱液压机工作原理解读

四柱液压机工作原理 四柱液压机四柱液压机是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动。液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。 四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。[1] (二用途8 该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷(热挤压金属成型、薄板拉伸以及横压、弯压、翻透、校正等工艺。 四柱液压机具有独立的动力机构和电器系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种操作方式。 (三特点 机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。 液压机简介 (又名:油压机利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械,种类很多。当然,用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分,有油压机和水压机两大类。水压机机产生的总压力较大,常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具,而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

工作原理 四柱液压机[2]的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求,选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5用齿轮泵;中压(油压小于6.3用叶片泵;高压(油压小于32.0用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形,如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。 安全操作 1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机系列引 6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的90%,试压一件工件,检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。

气动打标机的设计

燕山大学 课程设计说明书(气压传动及控制课程设计) 项目名称:气动打标机的设计 组员姓名:刘宝 夏子青 赵俊伟 马牙川 张文辉 指导教师:吴晓明 2012-10-26

目录 燕山大学课程设计(论文)任务书 (3) 一、气动打标机的发展及其现状 (4) 1.1气动打标机简介 (4) 1.2气动气动打标机主要特点 (4) 1.3气动打标机主要应用范围 (4) 二、气动控制系统设计及参数计算 (5) 2.1画X-D线路图 (5) 2.2绘出利用行程开关控制的气动控制回路 (5) 2.3选择执行元件 (5) 2.4选择控制元件 (7) 2.5选择辅助元件 (8) 2.6确定管道直径及压力损失 (8) 2.7选择空气压缩机 (9) 三、电控系统设计 (11) 3.1绘出气动回路 (11) 3.2画X-D线路图 (11) 3.3绘出电气控制回路 (12) 四、实验小心得 (13) 五、项目心得 (14) 参考文献 (17)

燕山大学课程设计(论文)任务书院(系):机械工程学院

一、气动打标机的发展及其现状 随着经济的发展,人们生活水平的提高,每一种流通的商品都需要注明生产日期保质期等相关信息,包装是信息的载体,对商品贴标是实现的途径。打标机就是在包装件或产品上加上标签的机器,不仅有美观的作用,更重要的是可以实现对产品销售的追踪与管理,特别在医药、食品等行业,如出现异常可准确及时的启动产品召回机制。打标机是现代包装不可缺少的组成部分。 1.1气动打标机简介 气动打标机是计算机控制打印针在X、Y二维平面内按一定轨迹运动的同时,打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动,从而在工件上打印出有一定深度的标记。 1.2气动气动打标机主要特点 有较大深度,通过电脑直接打标输出,标记工整清晰;采用打印针头按照编辑好的字符或图形轨迹运动,控制高压气体高频冲击打印针,在工件表面形成由密集点阵组成的字符或图形。它可打标任意字符、图形、商标、图案等,具有的特点是:标记速度快,对标记材料无特殊要求;抗干扰能力强,能够在较恶劣的环境下工作;采用气体作为动力源,生产成本低,无污染;特别适合速度要求较快的流水线场合,在我国有着良好的发展前景。 1.3气动打标机主要应用范围 1、汽车、摩托车等发动机、活塞、身、车架、底盘、连杆、发动机、汽缸等零部件进行编号、名称、商标、生产日期的打印; 2、电动车、自行车、摩托车等加架号打印; 3、各种商品、车辆、设备产品的标牌打印; 4、各种机械零部件、机床工具、五金制品、金属管、齿轮、泵体、阀门、紧固件、钢材、仪器仪表。机电设备等金属打标;塑料制品。

书本打包机机构设计

机械原理课程设计 设计题目:书本打包机机构设计学院:机电工程学院 专业:机械设计制造及其自动化专业姓名: 学号: 指导老师:

目录一:设计题目—书本打包机设计及说二:工作流程及工艺动作过 三.原始数据与设计要求 四机构设计方案初选 (一)横向送书机构 (二)纵向送书机构 (三)送纸机构 (四)裁纸机构 (五)折边、折角机构 (六)涂胶、贴封签、烘干机构五、电动机的选择 六.整体方案图 七.课程总结

一:设计题目—书本打包机设计及说 设计书本打包机中的推书机构,送纸机构及裁纸机构 1书本打包机是用牛皮纸将一摞书(5本一摞)包成一包,并在两端涂浆糊和贴好标签,如下图所示: 二:工作流程及工艺动作过 (3)送包装纸。包装纸原为整卷筒纸,由上向下送够长度后进行裁切。 (4)继续推书前进到工位b,在工位b处书摞上下方设置有挡板,以挡住书摞上下方的包装纸,所以书摞被推到工位b时实现三面包,这一工序共推动a~g的七摞书。

(5)推书机构回程,折纸机构动作,先折侧边将纸包成筒状,再折两端上、下边。 (6)继续折前角。将包装纸折成如图三实线所示位置的形状。 (7)再次推书前进折后角。推书机构又进到下一循环的工序(4),此时将工位b上的书推到工位c。在此过程中,利用工位c两端设置的挡板实现折后角。 (8)在实现上一步工序的同时,工位c的书被推至工位d。 (9)在工位d处向两端涂浆糊。 (10)在工位e贴封签。 (11)在工位f、g,用电热器把浆糊烘干。 (12)在工位h,人工将包封好的书摞取下 三.原始数据与设计要求: 打包机各部分的相对位置及有关尺寸和范围 1.机构的尺寸范围 A= 2000 mm,B= 1600 mm。 工作台面位置:= 400 mm 主轴位置:x = 1000~1100 mm,y = 300~400 mm; 纸卷位置:= 300 mm,= 300 mm。 为了保证工作安全、台面整洁,推书机构最好放在工作台面以下。 2.工艺要求的数据 书摞尺寸:宽度a= 130~140 mm; 长度b= 180~220 mm; 高度c= 180~220 mm。 推书起始位置:= 200 mm。 推书行程:H= 400 mm。 推书次数(主轴转速):n=10 r/min 四机构设计方案初选 机构设计主要包括横向送书机构、纵向送书机构、送纸机构、裁纸机构、折角、折边机构、涂浆糊贴标签烘干机构的设计,以实现书本打包的功能。 (一)横向送书机构 1.机构的运动要求:

剪切机安全操作规程

剪切机安全操作规程 1.操作前 (1)必须穿戴好(工作服,安全帽,工作鞋等)防护用品。 (2)检查设备上是否有杂物及时清理,设备运行时,动转部分不得放置任何物品。剪切机周边不得存放易燃、易爆物品, 做好防火措施。 (3)观察液压油箱,油位、油质是否正常(参照:剪切机油质油位表)对设备各个润滑点进行润滑(参照:剪切机润滑表)。 同时观察液压控制阀、液压管道、液压缸、刀口、机身、 主轴是否有裂纹和磨损现象。检查设备上所有螺栓,有 松动必须调整锁紧,如有异常请及时报告。 (4)观察电气线路是否有破损,电气箱是否有异味,如不正常请及时报告。 2.操作流程 (1)启动循环水:查看冷水循环是否打开,如果没有请先启动循环水电机,确认循环水正常工作。 (2)打开电源:确认电源指示灯已亮。分别按下两个电机启动按钮,让电机运行30秒至1分钟,看电机是否运转正 常(主轴转向要与标志前头一至),有无异响。油泵如有空 气,重复启动、关闭电机几次,排出空气。 (3)点动运行:调制点动运行,合闭剪切刀架,检查刀口对合情况是否正常(间隙0.20~0.60mm),检查刀片锁紧

螺栓是否紧固。然后运行压料动作,确认是否正常。 (4)连续或单次操作:选择连续(压料-剪切-压料松开-剪切回程,重复运行不停止)或单次(压料-剪切-压料松开- 剪切回程,完成一个动作后停止)操作后,按动剪切开 关,设备开始运行,同时手或脚不得停留在按钮上。如 有紧急情况或须要时,可以按下红色急停按钮,停止设 备一切运行。剪切时,出料一侧严禁站人或清理切料。 如有多人流水作业时,要指定一名安全监视人员(如现 场有紧急情况应马上叫停设备),由一人专门负责操作 (操作人员要经过操作培训,合格后才能上岗)。 (5)操作时发现设备运转异常,马上停机、关闭电源、向上级报告、检查故障。 3操作后 (1)点动:使剪切回程、压料回程,刀架为完全打开状态。 (2)分别按下两个,电机停止按钮,电机停止转动。 (3)关闭电源,打扫设备卫生,同时对设备做好防雨水遮盖。 (4)完成当天操作记录。

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