磨矿工实作问答题

磨矿工实作问答题

一、简单阐述磨矿工的主要职责。

二、磨机在开车前必须做到哪些？如何开车。

三、停车后应做那些？如何停车。

四、对磨矿工有哪些技能要求？

五、磨机在运转中应做到那些？

六、检修时应该注意那些？

七、磨机在遇突然停电时应如何做？

八、如何交接班。

九、如何检查维护磨矿设备。

十、“四勤、三准、二好、一不动”是那些。

煤磨巡检岗位职责

煤磨巡检岗位职责 1、原煤进煤前应检查各设备是否具备开机条件，确认后通知中控开机。 2、开机后检查皮带是否跑偏，皮带托滚运行是否良好；及时清理铁块、木块等异物，电动 滚筒、减速机有无温升或异音。 3、停机后应保持皮带机上无原煤，及时清理进煤时漏出的原煤，及时清理各回程滚筒上的 积煤。 4、检查各润滑点油量、油质是否正常；各连接、紧固螺栓及配重铁是否松动或脱落。 煤磨系统 1、主排风机油质、油量、振动、温度是否正常，有无漏油现象；风机阀门工作是否正常； 2、煤磨袋收尘脉冲阀、提升阀是否正常运行，油水分离器及时补油或放水。 3、各室盖板防爆阀是否密封好。 4、储气罐气压是否正常。 5、各灰斗有无内有无积料，振打电机的振打效果是否明显。 6、各下料锁风阀是否正常运作。 7、细粉、粗粉绞刀各连接螺栓有无脱落，各减速电机油质、油量、温度、振动是否正常， 各盖板密封性是否良好，轴承、吊瓦有无异音，干油能否加入。 8、选粉机减速箱油质、油量、油温是否正常，手动润滑泵定期加油；保证锁风阀活动灵敏， 下料溜子无积料。 9、煤粉仓下煤及各测点温度是否正常。 10、煤粉秤有无漏煤漏风现象，秤体有无正压，保持秤体无积料。 11、检查罗茨风机油质、油量、油温、振动是否正常，电机温度是否正常，皮带张紧度是否 合适，各连接螺栓有无松动或脱落， 12、入磨皮带秤上异物及时拣出；各润滑点油量是否充足皮带是否跑偏及磨损检查。 13、停磨时检查烘干仓内有无杂物，扬料板是否变形、脱落或磨损，隔仓板螺栓有无松动或 断裂，隔仓板篦孔有无堵塞，衬板和端板有无断裂，衬板螺栓有无松动，钢球破裂、磨损是否严重，磨门是否关紧。 14、中空轴、大齿等各连接螺栓紧固。 15、大小齿传动，小齿轴承，甩油轮轴承等润滑油量是否充足。 16、开磨前检查稀油站冷却水进水、回水压力是否正常，油压、压差、油箱温度、供油温度 是否正常，主轴瓦淋油量是否充足，冷却水是否正常。 17、开磨后检查磨机主电机前后轴承温度，前后轴瓦形成油膜是否良好，温度是否正常，减速机、电机有无异常的振动；各地脚螺栓是否紧固。 18、根据磨音判断磨机是否空磨或饱磨。 19、保持设备现场无漏灰、无漏油、无漏风。

影响螺旋分级机分级效果因素

影响螺旋分级机分级效果地因素 2018-7-24 17:56:55 浏览：771 次我要评论 [导读]螺旋分级机主要用于金属选矿地生产流程中,依矿物颗粒地沉降速度不同,将矿石进行粒度分级.螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种. 螺旋分级机主要用于金属选矿地生产流程中,依矿物颗粒地沉降速度不同,将矿石进行粒度分级.螺旋分级机按溢流堰高度可分为高堰式﹑低堰式﹑沉没式三种.b5E2RGbCAP 螺旋分级机是由传动装置、螺旋<左或右）及水槽、升降装置、下部支座和进料口等组成. 水槽成倾斜安装,倾角大小根据工艺流程中设备配置情况确定,传动装置带动螺旋在槽内旋转,经磨细地矿浆从侧面进料进料口进入槽内,则在槽地下端形成一个矿浆沉降区,其表面积和容积决定

于水槽倾斜角大小和溢流堰高度.低速回转地螺旋能起一定地搅拌作用,矿浆经搅拌后,轻、细颗粒悬浮于上面形成溢流,由水槽端面溢流堰溢出,流入下一道选矿工序；粗重地颗粒沉于槽底形成返沙,由螺旋运到排矿口排出.p1EanqFDPw 影响分级效果地因素主要分四个方面,设备方面因素、矿石性质因素、操作条件因素和安装方面因素. 一、设备方面因素 1）分级面积大小 在机械设备结构因素方面,槽内分级面积地大小是影响分级机处理量和分级粒度地决定性因素.增大槽地宽度,提高溢流堰高度度或减小倾角,均可使分级面积增大.DXDiTa9E3d 2）溢流堰地高低. 分级机溢流堰高低,影响着矿砂地沉淀区大小,在生产中我们可以依据磨矿细度地要求,适当对分级机溢流堰高低进行调整,若要求磨矿细度变细,可在分级机两边沿焊接一定高度地角铁,用插木扳地方法来调整分级机溢流堰高低,有时经矿泥长期堆积,可自然提高溢流堰地高度.RTCrpUDGiT 高堰式螺旋分级机地溢流堰高度H为螺旋直径D地1/4-3/8,主要用于溢流粒度为0.83-0.15mm地矿石分级.沉没式螺旋分级机地H 为D地3/4-1.主要适用于溢流粒度为0.15-0.07mm地矿石分级.溢流细度高时H取小值,反之取大值.5PCzVD7HxA 3）螺旋地转速.

巡检员岗位职责

工程巡检员岗位职责 我公司一直秉承着以人为本、全员参与、预防为主、持续改进的方针，近乎苛刻的施工要求，精益求精的施工态度只为打造完美工程。巡检员是装饰工程施工过程中质量的保证。巡检员必须遵守以下岗位职责： 一、负责检查监督施工组织设计的质量，保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。 二、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。 三、按照规范规定的分部分项检验方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。 四、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建议。 五、对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。 六、向每个施工班组做质量验收评定。 七、每个项目施工都应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。如：混凝土柱：（浇灌时间、拆模时间、垂直度、平整度、施工班组、木工、混凝土工、施工负责人、检查人）制表贴于柱上。 以质量求生存、以效益求发展。 巡检考核标准 一、工程巡检划分三级：优秀、正式和见习。 二、巡检部经理对工地及客户定期、不定期的调查回访，考核工程巡检在工作中的专业技术水平、处理问题的能力、与客户和工程队的协调能力及客户的满

意度。对工程巡检的各项能力进行综合评分，并定期张榜公布。定期（六个月）考核升降。巡检级别与工资奖金挂钩。 三、每名巡检员申报本人同时最多负责巡检工程个数（原则上最低不能 少于5个，最多不能超过15个）。 四、质量技经部接到施工合同后，将报价、图纸等相关资料送工程统计 员备案一份。 五、工程统计为工程队开据开工通知单和发包合同。 六、工程部接到开工通知后，由工程部经理指定巡检员、审核确定具体 巡检工程个数及巡检次数，工程统计在每月25日前将工程部“巡检当月完工工程统计表”工程部备案。 七、巡检下工地后，按“巡检常规检查项目单”逐项填写，签字，当天 工地负责人签字，2日内交至工程部文员处签字备案、电脑登记。 八、工程部经理、执巡检填写的“检查常规检查项目单”到工地抽查巡 检工作质量，回公司后2天内将抽查结果报至工程部文员处电脑登记备案。 九、客户服务部投诉接待员对在施工程进行电话回访、接待投诉，并迅 速将投诉记录转至工程部经理处，由工程部经理和客户服务部经理对投诉是否成立进行核实调查登记备案。 十、造成媒体曝光、法律诉讼等恶性事件的工程，由工程部经理和客户 服务部经理签字确认后，登记备案。 十一、每月20日，工程部文员根据考核标准，对巡检本月工作进行汇总统计，核算工资发放数额，报工程部经理及人力资源部经理审核签字后，每月23日前报财务部，经总经理签字批准，由财务部核发工资。

影响浮选工艺因素

影响浮选工艺的因素有哪些？ 发布日期：2017-08-15 浏览次数：970 影响浮选工艺过程的因素很多，其中较重要的有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、水质、浮选设备类型等。 1、磨矿细度 浮选时不但要求矿物单体解离，而且要求适宜的入选粒度。矿粒太粗，有用矿物尚未单体解离，即使矿物已单体解离，也因其粒度大，重量大，使气泡难以带起或即便带起也易在搅拌时从气泡上脱落。 矿粒太细，不仅增加磨矿费用，而且产生矿泥。矿泥因其比表面大，且表面活性强而吸附大量浮选药剂或其它矿粒，易恶化浮选过程，使精矿品位和回收率下降，增加药剂消耗。 (1)浮选对细度的要求： ①有用矿物基本上达到单体分离; ②粗粒单体矿物的粒度，必须小于矿物浮游的粒度上限; ③尽可能避免泥化，浮选矿粒的直径小于0.01mm时，浮选指标显著下降，当粒度小于2—5微米时，有用矿物与脉石几乎无法分离。 (2)改善粗粒浮选的措施： ①加大充气量，造成较多大气泡或矿浆中析出大量微泡; ②适当加强搅拌强度，使矿粒悬浮，提高碰撞几率。或采用浅槽，减少矿粒脱落几率; ③适当增加矿浆浓度;

④改进药剂制度。造成较强疏水性。 (3)改善细粒浮选的措施： ①提高分级效率，减少矿泥生成。一般采用多段破碎、多段闭路磨矿的方法; 解质(NaCl、(NH)2SO4等)使脉石矿泥团聚; ③分段分批加药，保持矿浆药剂有效浓度; ④采用较稀的矿浆浓度; ⑤脱泥。 2、矿浆浓度 矿浆浓度影响下列工艺指标： (1)回收率。稀，回收率低;高，回收率高，并达到最大值，超过最大值后，又降低。主要是充气条件变坏。 (2)精矿质量。稀，高;浓，低。 (3)药剂用量。成反比。 (4)浮选的生产能力。成正比。 (5)浮选时间。浓，时间长，利于提高回收率和生产能力。 (6)水电消耗。浓，消耗小。 最适宜的矿浆浓度一般规律是： (1)浮选比重较大的矿物时，采用较浓的矿浆;对比重较小的矿物则用较稀的矿浆;

车间巡检员岗位职责

车间巡检员岗位职责 车间巡检员岗位职责 篇一： 巡检员岗位职责2巡检员岗位职责及考核办法（试行） 1.主题内容与适用范围本标准规定了车间巡检员岗位的职责、人员素质要求、作业程序、作业方法、作业要求、安全注意事项及检查考核办法。 2.人员配置每两条生产作业线配一人 3.岗位职责 1、目的为了确保生产过程的产品质量、人员操作、文件等均处于受控状态。具体规定如下： 3. 1. 检验员每天必须对车间内所生产的产品的质控点、检验点，进行巡检，并做好记录（包括巡检内容、日期、时间、处理结果等） 3. 2. 巡检内容包括： 3. 2. 1．产品基本质量是否符合要求（如外观、配置等） 3. 2. 2．工人作业是否符合规定要求（如带手套、产品堆叠等） 3. 2. 3．工艺文件是否有效，是否及时执行或更换。 3. 2.

4．投入的原材料及生产产品的实物是否要求。 3. 2. 5．生产现场环境是否符合要求。 2、检时如发现问题，应确定产品受影响的范围，并按《不合格程序控制》执行，并做好记录，涉及产品修模应及时向班长或车间主任反映或及时上报主管领导解决。 3、在巡检质控点、检验点时连续发现有装配造成的问题，对直接等相关人员按《生产部按质按件计资的管理办法---品质奖惩》进行相应的经济处罚，性质严重时，掉离原岗位。本岗位人员必须掌握本公司技术标准要求或符合岗位技术等级相应标准要求的规定。图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看图片已关闭显示，点此查看 6.2岗位各项指标纳入班组、车间经济责任制考核，每月按指标完成情况，实施奖、罚处。 篇二： 巡检工岗位职责巡检工岗位职责 一、对班长和主操作员负责，服从班长及主操作员的工作安排。协助主操作员完成DCS操作工作。负责协助本岗位的设备操作、工艺操作、安全技术操作，设备的运行监视、设备运行记录、工艺运行记录，确保生产安全稳定运行。对工艺系统的各项技术参数及阀门的操作必须向班长及主操作员汇报。 二、对本岗位的设备、仪表、操作工具及安全消防器材等，应当管好、用好、维护保养好。正确使用、维护各种运行设备、设施，根据设备的结构特点及化工操作要求，安全操作。 三、认真执行巡回检查制度，确定巡回检查路线。负责本工序的现场安全生产巡检工作，按照规定的巡检路线和内容进行巡检，并且要及时发现处理生产中的各种异常情况。每一个小时要对规定巡检内容巡检一次，并与主机操作员保持联系，确认生产状况，设备运行状态

单因素实验设计

单因素试验设计是指只有一个因素（或仅考查一个因素）对试验指标构成影响的试验。单因素试验设计要求对试验水平进行布局和优化，是一种水平试验设计。 单因素试验设计方法可分为两类：同时试验设计和序贯试验设计。同时试验设计就是一次给出全部试验水平，一次完成全部试验并得到最佳试验结果，如穷举试验设计。序贯试验设计要求分批进行试验，后批试验需根据前批试验结果进一步优化后序贯进行，直到获取最佳试验结果，如平分试验设计、黄金分割试验设计。 一、试验范围与试验精度 （一）试验范围 试验范围指试验水平的范围。试验设计时需预先确定试验范围，一般采用两种方法：○ 1经验估计。可凭经验估计试验范围，并在试验过程中作调整。○2预先试验。要求在较大范围 内进行探索，通过试验逐步缩小范围。 （二）试验间隔与试验精度 试验间隔是指试验水平的间距，试验精度是指试验结果逼近最佳水平的程度。显然，试验间隔与试验精度是一对矛盾，试验间隔越大，试验精度越低。在保证试验精度的条件下，试验水平变化而引起的试验结果变动必须显著地超过试验误差。 （三）试验顺序 在确定试验顺序时，往往习惯于按照试验水平高低依次做试验。这样，随着试验的进行，有些因素会发生缓慢变化甚至影响试验结果。因此，正确的做法是采用随机化方法来确定试验顺序。在试验工作量较少或者试验准确度要求较低时，也可以采用按水平高低或者选取中间试验点的方法来进行试验排序。 需强调指出，以上不仅对单因素试验设计，而且对所有试验设计方法都适用。 二、单因素试验设计 （一）平分试验设计 平分试验设计就是平分试验范围，把其中间点作为新试验点，然后不断缩小试 验范围直到找到最佳条件。当试验结果呈单向变化时，也就是说最佳试验点只可能在试验中间点的一侧，可采用平分试验设计。该方法简便易行，但要注意单向性特征。 （二）穷举试验设计与均分试验设计 穷举试验设计是将所有可能的试验点在一批试验中全部进行试验。均分试验设 计是根据试验精度要求，均分整个试验范围以获得所有试验点。显然，均分试验设计不仅充分体现了穷举试验设计的思想，而且也明确了具体试验设计方法。 如试验起始点为a ，终点为b ，试验点的间隔区间为L ，则均分试验设计的试 验点数n 为 1L a b n +-= （1-1） 该试验设计的特点是对所试验的范围进行“普查”，试验点数量较多，宜用于 对目标函数性质没有掌握或很少掌握的情况。 （三）黄金分割试验设计 黄金分割试验设计就是在预定试验范围内采用0.618黄金分割原理安排新试验 点，直到找到最佳试验结果为止，因而又称0.618试验设计。黄金分割就是在特定范围内寻求黄金分割点（k ）及对称点（1-k ）。在0~1的试验范围内，黄金分割点（k ）为0.618，其对称点（1-k ）为0.382。 黄金分割点试验设计涉及两个层面，一是已知试验范围内的黄金分割点的寻 求，二是新试验范围的确定与进一步寻优。如图1-1所示，首先在试验范围（a ，b ）内，按照0.618黄金分割原理安排两个试验点x 1、x 2；然后根据试验结果确定进一

煤磨巡检指导书(DOC)

广元高力水泥有限公司 质量管理体系作业指导书 煤磨巡检岗位作业指导书 发布日期：实施日期： 本手册版权属广元高力水泥有限公司所有，未经允许不得复制

目录1总则 2工艺流程简介 3职责权限 4操作规程 4.1开车前的准备 4.2开车顺序 4.3运行检查 4.4停车顺序 4.5停车后检查 4.6常见故障及处理 4.7维护保养 5安全注意事项 6交接班制度 7考察及考核 8附主要设备性能表、润滑表

1总则 1.1本规程仅适用于煤磨巡检岗位。 1.2本规程规定了煤磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的 处理方法、交接班制度、安全注意事项、检查与考核办法。 1.3执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》。 2工艺流程简介 2.1磨煤机工艺流程简介 原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过装载车抓入卸料仓，经胶带输送机（10a.02）和胶带输送机（10a.03）送至带卸料小车的胶带输送机（10a.04），由带卸料小车的胶带输送机（10a.05）连续卸入原煤预均化堆场，料堆长102m，宽18 m，高度4.58 m.。 储存在预均化堆场的原煤经桥式刮板取料机(10a.06)，采用全断面方式取出，由胶带输送机（10a.07），胶带输送机（10a.08）经两路阀（10a.09）送入煤粉制备车间的原煤仓（10.15）。 原煤经棒阀（10.01）、皮带称(10.02)、三道锁风阀(10.04c)入磨（10.04）。通过调节皮带称(10.02)的胶带运行速度，可以定量地控制入磨煤量。 用于烘干原煤水分的热源来自窑尾废气，经高温风机送入煤磨(10.04)。通过调节煤磨系统循环风阀，将入磨风温控制在<230℃。 原煤从磨机的中央落煤管落到磨盘上，旋转磨盘借助于离心力将原煤运动至磨盘滚道上，通过磨辊进行碾磨。两个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的两点系统，碾磨力均匀作用至两个磨辊上。原煤的碾磨和干燥同时进行，入磨热风通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经过碾磨从磨盘上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的选粉机，在选粉机中进行分离，粗粉被分离出来返回磨盘重新碾磨，合格的细粉被热风带出选粉机，送入气箱脉冲袋收尘器。收尘器收下来的成品煤粉经回转锁风阀、螺旋输送机经电动螺旋板阀卸入煤粉仓（10.15）中，供窑头、窑尾用煤。此外螺旋输送机可以打反转，将气箱脉冲袋收尘器灰斗已自燃或喷湿的煤粉通过电动螺旋板阀排至系统之外。 煤粉仓的成品煤粉分成两路，一路经手动阀和喂料称(10.22),由罗茨风机(10.25)送入窑头,供窑头喷煤管使用；另一路则经手动阀和喂料称(10.21),由罗茨风机(10.27)送入窑

浅析磨矿过程的影响因素

浅析磨矿过程的影响因素 摘要: 在大量搜集资料的基础上, 全面概括了磨矿过程的影响因素,为提高磨矿效率,改善磨矿效果提供了实际方法。 关键词:磨矿；影响因素；物料的性质；操作条件；磨矿设备 磨矿在选矿厂占有极重要的地位,也是选矿厂进行后续选矿作业的必要前提。磨矿的主要任务是将矿石中紧密共生的有用矿物与脉石矿物相分开,以及使各种有用矿物充分单体解离,满足后续选别作业的粒度要求。 1 我国选矿厂磨矿过程中存在的问题 (1)磨矿作业能耗十分惊人，设备费用占60%左右，生产费用占40%-60%，电能消耗占50%-60%，钢材消耗占50%以上[1]。 (2)磨矿流程不合理，二段以后的磨矿都为开路磨矿，使得生产率低和过粉碎严重。 (3)钢球尺寸偏大，一方面导致细磨能力下降，另一方面使细磨生产率低，而且会造成过粉碎。 (4)磨机选用不对口。许多选厂在粗磨中采用中心排料棒磨机，过粉碎偏大。而在细磨中采用格子型球磨机，不利于选择小钢球。 (5)介质形状不合理。绝大多数选厂在细磨中都采用小钢球，但是钢球并不是最好的选择。 (6)材质选择不合理，使得介质成本过高。 (7)磨矿形式单一，不能很好地分离有用矿物与脉石矿物。 上述问题制约了选厂生产率的提高，增加了磨矿乃至整个选矿作业的成本，阻碍了企业的发展，因此，更好地解决这些问题就成为选矿工作者的首要任务。 2磨矿影响因素的分析 影响磨矿的因素很多,通过长期的生产实践,其可归纳为3个方面: （1）矿石性质，其中包括硬度、嵌布粒度、含泥量、给矿粒度、要求的磨矿产品细度等；（2）操作条件，其中包括磨矿流程、介质装入制度、磨矿浓度、分级效率及返砂比等；（3）磨矿机的类型、规格等。对于这3个方面的影响因素,必须对它们逐项分析, 再加以综合研究,才能明确它们间的相互联系和内部规律[2]。 2.1物料性质分析 a矿石性质 矿石性质对磨矿机工作的影响，可以用矿石的可磨性（即矿石由某一粒度磨碎到规定粒度的难易程度）来比较和衡量。不同的矿石具有不同的可磨性，她主要与矿石本身的矿物组成、机械强度、嵌布特性以及磨碎比有关。结构致密、晶体微小、硬度大的矿石，可磨性小，磨碎它需要消耗较多的能量，磨矿机的生产率较低；反之，结晶粗大、松散软脆的矿石，可磨性大，磨矿机的生产率较高，磨矿的单位能耗低。 b给料粒度 磨矿机给料粒度大小，对磨矿过程的影响也很大。给矿粒度愈小，磨碎到指定细度所需的时间愈短，磨矿机的处理能力愈高，单位磨矿能耗愈低。给矿愈粗, 将它磨到规定细度需要的磨矿时间愈长对磨机的磨损更大,磨机的生产率越低。在一定的范围内,降低给矿粒度对于提高磨机的生产能力有重大作用。 c产品粒度 在给矿粒度和其他条件相同时，磨矿产品愈细，磨矿机生产率愈低，单位能耗愈高。 2.2操作条件分析 a磨矿介质的影响

煤磨巡检工安全操作规程

煤磨巡检工安全操作规程 一、本工种操作人员必须遵守《安全生产管理制度》和公司的各项规章制度，并严格遵守本操作规程。 二、煤磨巡检工作人员必须按规定佩戴好劳动防护用品，了解本岗位所存在的职业危害，做好个人防护。 三、必须熟练掌握煤磨系统的生产工艺、设备性能及巡检维护的技术要求，必须掌握煤粉的易燃及其防火知识，要认真执行交接班制度、安全技术操作规程及其它规章制度，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。 四、煤粉制备系统必须严禁烟火，严格遵守有关重点防火部位的安全防火制度，因工作需要必须进行电气焊作业时，必须事先采取可靠的安全措施，把工作场所的煤粉彻底清除干净，并要等空气中飞扬的煤粉沉降到安全浓度，确认没有危险后，向生产技术部申办动火证，方能进行电气焊作业。 五、检查运转设备必须注意身体各部位不能接触运转部分，严禁在运转状态下清扫、紧固和调试设备。 六、严禁在设备附近休息或堆放杂物，对跑冒的煤粉要及时清除，经常保持设备、地面和环境卫生清洁。 七、严禁在工序内随意堆放煤粉，清扫卫生收集的煤粉必须及时运走。 八、设备在运转中发现异常，（如螺丝松动、异音等），需要调试维修时，必须报告中控室，经允许后停机处理，非紧急情况下严禁私自停机。 九、上下楼梯必须手扶栏杆安全上下。楼梯走廊和平台上不准堆放杂物，楼梯有冰雪及油类物质要及时清除干净。 十、严禁在运转设备上下方和不安全的地方通过。设备

安全罩、防护栏杆、绳索紧急开关必须经常检查保证安全有效。 十一、设备停机检修，必须认真执行停电挂牌制度，并要指定专人负责到底。 十二、进入磨机内部必须备有行灯或手电筒，并要有专人监护，未经领导批准或没有监护人的情况下严禁进入磨机内部。 十三、生产现场、工作场所必须保证足够的照明，更换照明灯泡必须使用安全可靠的梯子，并设专人监护。 十四、进入煤粉仓清理作业时，必须认真执行煤粉仓清理安全操作规程，使用的安全带、氧气呼吸器、行灯（36伏）必须安全可靠同时外面必须设专人监护。 十五、检查电动机等电气设备的运转情况，必须手背点试接触和目测检查，严防触电或烫伤。 十六、检修袋式收尘器必须将煤粉排卸干净，并严禁烟火，换袋作业要有两人以上并互相监护。

煤矿皮带巡检工作职责

煤矿皮带巡检工作职责 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________

煤矿皮带巡检工作职责 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 煤矿皮带巡检工作职责 一、在当班班长的带领下负责磷铵装置输料皮带正常运行的工作。 二、负责本岗位的开停车, 利用仪表、电气开关等控制手段, 使生产处于安全、经济、合理的运行之中。 三、充分组织利用本岗位人力、物力, 及时将来自生产系统的合格产品堆放在指定的地方, 并按要求出料。 四、熟悉本岗位范围内的所有设备、仪表、仪器及各种辅助设施的性能、作用, 并能正确操作和维护, 熟练掌握控制室各台、键、按钮的作用、操作和维护。

五、严格执行安全技术堆积。严格执行操作法；严格按照各项生产指标进行调控。 六、对生产系统中出现的异常情况（如声、光报警）, 须迅速作出准确判断, 并采取相应措施处理, 无法处理时, 及时向上级主管（运行经理、当班班长）汇报处理。 七、当班期间严禁窜岗、脱岗及睡岗, 禁止做与工作无关的事, 若有事须长时间离开岗位时, 须向当班负责人请假, 待有人接替并将有关工作事项交待清楚后方可离开。 八、随时保持各工序、各岗位的联系, 使生产平稳地进行, 出现故障时及时通知前后工序, 以便及时处理。 九、对运行经理、当班班长的正确指令必须作好记录, 并及时遵照执行。 十、认真搞好各项运行记录, 字迹工整, 不得错记、漏记, 弄虚

影响浮选工艺标准的因素

影响浮选工艺的因素 影响浮选工艺的因素很多，归纳起来可分为两大类：其中一类是已知的,是一种自变的因素，叫做不可调节的因素；另一类因素是为了控制分选条件的，是一种因变的因素,叫做可调节的因素。 浮选不可调节的因素有：原矿的矿物组成和含量、矿物的氧化和泥化程度（这些可统称为原矿性质）和生产用水的质量等。 浮选可调节的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、浮选设备类型等。 1. 矿石的性质 浮选的技术指标在很大程度上与矿石性质有着直接的关系。矿石性质主要包括原矿品位和物质组成，矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系，矿石的氧化率等。 1）原矿品位 在所有类型的矿石中，各元素的含量都不是一成不变的，只有变化大小之分。 当矿石中有用元素的含量——原矿品位变化不大时，对浮选过程有利，整个浮选工艺条件容易控制，过程相对的稳定；而当原矿品位变化范围大时，浮选工艺条件则不容易控制，选别指标无法保证。 对选矿工艺而言，原矿品位的波动过高或过低都是不好的。原矿品位过高，浮选容易出现“跑槽”现象，造成金属流失，又由于浮选流程多是确定的，所以品位过高的矿石难以得到充足时间的浮选，选矿回收率波动很大，当原矿品位太低时，一段粗精矿品位往往偏低（主要对有二次选别的流程而言），给二段的浮选带来困难，精矿品位常常不合要求。 2）矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系 有用矿物的嵌布特性影响碎磨流程以及产品粒度的确定。 当有用矿物的粒度分布均匀，多集中在某一粒级范围内，则只需经一段磨矿后就可将有用矿物绝大部分单体解离出来；若有用矿物粒度分布很不均匀，则碎磨流程也就较为复杂，需要多段磨矿。 自然界矿石中的有用矿物成分并非是单一的，它们常伴生、共生着其它种类的矿物，这些伴生、共生矿物存在的形式多种多样，如斑岩铜矿石中就多伴生金、银等贵金属矿物。它们有的是无法直接用机械的选矿方法回收的，只有通过硫化矿物的回收而回收。在选别过程中，如能有针对性的加药，选择适宜的工艺流程、条件，贵金属的回收率会得到提高，从而获得综合回收的效益。 3）矿石的氧化率 氧化率高低是评价矿石性质的一个较重要的指标。矿石的氧化率对选别有重大影响，主要有以下几点 ①矿石泥化程度增大，许多金属矿物与脉石矿物的氧化都会改变原来矿石坚固的构造，形成一系列土状和粘土状的矿物，矿泥量增大。 ②矿石的矿物成分复杂，影响有用矿物的可浮性。如黄铜矿矿石，经氧化后不仅残留着各种金属硫化物，同时还形成新的次生金属矿物——孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石等，这些矿物的存在对整个选矿过程有很大的影响。 ③金属矿物表面的物理化学性质发生变化，降低有用矿物的可选性。如黄铜矿表面氧化形成一层孔雀石的薄膜，这层薄膜是亲水的，使得黄铜矿的可浮性下降。 ④原有矿石的物理性质发生变化，可能改变选矿方法和流程。

洗煤厂岗位职责

选煤车间主任岗位职责1·认真贯彻执行党的各项路线、方针、政策，在思想和行动上同党中央保持一致，贯彻执行上级指示，并及时向职工传达。 2·作为车间安全第一负责人，负责职业安全卫生体系在本部门的贯彻实施，坚持“安全第一”的方针，保证安全生产工作的顺利进行。 3·负责车间全面工作，精心组织，科学管理，带领全体职工完成厂下达的各项任务。 4·深入一线及时解决生产中的问题，及时了解职工思想动态，保持队伍稳定。 5·负责统计当月介质、浮选油、电耗、药剂、以及日常耗材的审批和验收。 6·负责车间各岗位人员安排。 7·协调好副职之间的工作，组织管理人员和职工学习业务、技术，不断提高工作水平。 车间副主任岗位职责1·认真贯彻执行党的路线、方针、政策，政治上同党中央保持一致。 2·在车间党、政的领导下开展工作，认真组织实施职业安全卫生体系，坚持“安全第一”的方针，保证安全生产的顺利进行。 3·负责车间精煤生产的组织管理，及时检查各项生产指标的完成情况，针对生产中的薄弱环节组织技术人员和岗位职工开展技术攻关活动。 4·认真组织车间的生产检修和文明生产工作，保证各项规章制度的落实。 5·负责统计当月考勤、奖罚款等。 6·负责车间职工培训工作，认真组织培训计划的实施，全面提高职工安全意识和业务素质。 班组长岗位职责1·负责党的各项路线、方针、政策及厂部、车间各项管理规章制度在本班组的贯彻执行。

2·在车间主任领导下，保质保量按时完成车间下达的各项任务。 3·负责本班组成员的考勤，掌握政治、技术、业务学习情况。 4·负责车间各岗位人员临时安排。 5·负责本班组的安全运转，发现问题及时追查处理，组织好安全生产活动和文明生产检查。 6·搞好机电设备的安全运转，及时提出日检计划及小修安排。 7·按时提出月份材料、配件计划，合理使用材料、备件工具，厉行节约，杜绝浪费。 8·及时向车间反映本班组成员的思想动态和设备状况，认真做好各种记录。 9·不断总结经验教训，搞好本班组的工作。 集控员岗位职责1·集控员行政上受所在值班长的领导，听从值班长的调度和指挥。 2·集控员必须熟悉选煤厂生产车间工艺流程，掌握所有设备性能、构造、技术特征及开、停机顺序及上、下岗位衔接的工艺作用和要求，能处理现场一般事故，现场不能及时处理的事故应及时汇报和联系处理。 3·集控员协助班长，了解当天生产任务，做好启、停机的整体安排；并作好当班记录。 4·了解在班原煤入选量、精煤产量、介耗量、药剂剂耗量及各参数的控制情况，如实、详细的作好交班记录。 密度司机岗位职责1·密度司机行政上受所在班值班长的领导，技术上听从值班长和集控员的指挥。 2·正常生产中要坚持均衡、稳定、优质、高效的操作调整原则。 3·操作中要做到“两稳”（密度稳定、液位稳定），“四勤”（眼勤、手勤、腿勤、口勤）保证选煤的最佳效果。

磨矿细度控制

磨矿细度控制 控制磨矿细度是直接降低成本，提高经济效益的重要因素。那首先要全面了解磨矿细度的影响因素。 1、矿硬度：可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在球磨机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到球磨机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿物和块矿物性质不尽相同2、破碎粒度大小、格筛孔：球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中球磨机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。3、球磨机型号、转速、给矿量、钢球数量、钢球大小：注意在购买时查看咨询，4、分级机主轴提升高度：一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。5、叶片磨损:叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。6、分级机溢流堰高低：影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可以根据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度的角铁，用插木扳的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。7、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小：在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。8、返砂处水流大小：在国内许多矿山现没有实现磨矿自动化，水量的大小，直接由球磨工进行手动调节，因为这两处的水流较大，增大与减小很难看出，所以必须要求进行细致的观察与细微地调整。9、球磨机给水大小：球磨机给水增大，磨矿浓度变稀，磨矿细度会变粗，相反，球磨机给水减小，磨矿浓度变大，磨矿细度会变细。10、球磨机排矿口处冲水大小：球磨机排矿口处冲水变大，溢流变稀，溢流细度变细。相反，球磨机排矿口处冲水变小，溢流变浓，溢流细度变粗。所以在其它条件包括矿量不变的情况下，要提高磨矿细度，可以把球磨机给水减小，球磨机排矿口处冲水增大，最好这两个条件同时调整，以保证尽可能减小因为磨矿细度的调整引起矿桨量的变化因而引起浮选的波动。磨矿细度有保证的前提下，可以大大增加球磨机给矿量。

影响浮选工艺的因素

欢迎阅读 影响浮选工艺的因素 影响浮选工艺的因素很多，归纳起来可分为两大类：其中一类是已知的,是一种自变的因素，叫做不可调节的因素；另一类因素是为了控制分选条件的，是一种因变的因素,叫做可调节的因素。 浮选不可调节的因素有：原矿的矿物组成和含量、矿物的氧化和泥化程度（这些可统称为原矿性质）和生产用水的质量等。 浮选可调节的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、浮选设备类型等。 1. 矿石的性质 1保证。 “跑槽”2 3下几点 形成一②矿石的矿物成分复杂，影响有用矿物的可浮性。如黄铜矿矿石，经氧化后不仅残留着各种金属硫化物，同时还形成新的次生金属矿物——孔雀石、蓝铜矿、硅孔雀石等，这些矿物的存在对整个选矿过程有很大的影响。 ③金属矿物表面的物理化学性质发生变化，降低有用矿物的可选性。如黄铜矿表面氧化形成一层孔雀石的薄膜，这层薄膜是亲水的，使得黄铜矿的可浮性下降。 ④原有矿石的物理性质发生变化，可能改变选矿方法和流程。 2. 矿浆浓度 矿浆浓度往往要爱到许多条件的限制，例如分级机溢流浓度，就要受到细度要求的限制：要求细时，溢流浓度就要小：要求粗时，溢流浓度就要大。大多数情况下，调浆和粗选作业的浓度几乎与分级溢流的浓度是一致的。又如扫选作业的浓度总要比粗选要小些。如果要提高浓度，就需要对

大量矿浆进行浓缩脱水，也是不经济的。 矿浆浓度对浮选各项因素的相互制约关系大致如下。 （1）浮选机的充气量随矿浆浓度变化而变化，矿浆过浓或过稀都会使充气变化。 （2）矿浆液相中的药剂浓度随矿浆浓度变化。在用药量不变的条件下，矿浆浓度大，液相中药剂浓度增加，可以节省药剂。 （3）影响浮选机的生产率，矿浆浓度增加，如浮选机的体积和生产率不变，则矿浆在浮选机中的停留时间相对延长，有利于提高回收率，反之，如果浮选时间不变，则矿浆愈浓，浮选机的生产率就愈大。 （4）粗粒与细粒浮选。矿浆浓度增加，细粒的可浮性提高，如果细粒是有用矿物，有利于提高回收率及精矿品位，反之，如果细粒是脉石矿物，则应稀释矿浆，以免细泥混入泡沫，使精矿质量降低。 和补加 3. 0.25～0.3mm 落，因此比较难浮。为了改善粗粒的浮选，可以采取调节药方、调节气泡和选择高效率的浮选机等措施。 ①调节药方。调节药方的目地在于增强矿物与气泡的固着强度，加快浮升速度。根据理论计算，要浮粗粒，应有较大的接触角，因此可选用捕收力强的捕收剂。例如，补加非极性油（如柴油、煤油等）可以巩固三相接触周边，增加矿物与气泡的固着强度。研究表明，合理增加捕收剂浓度，有利于浮团的形成和浮升。例如，用于基黄药浮0.5mm的方铅矿，当捕收剂浓度为10㎏/L，附着于气泡的矿粒，主要是-0.25mm的方铅矿，接近0.5mm的方铅矿很少，而且几乎不形成浮团；当浓度增加到50mg/Ｌ时，附着于气泡的接近0.5mm的粗粒方铅矿，达到40%左右，并能形成浮团。此外，捕收剂浓度较高时，矿化气泡在单位时间内浮出的数量比低浓度时的大3～6倍。 ②调节充气量。充气量对于粗粒浮选具有重要的意义。增大充气量，形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮。有关研究表明，浮选0.5～1㎜的方铅矿时，

巡检工岗位责任制

巡检工岗位责任制 一、内容： 1、当班人员在处长、主任、中控值班长的正确领导下，严格执行操作规程，认真执行岗位职责。 2、必须服从中控及值班人员的指挥。严格执行中控值班长的调度和指令。 3、负责巡检所属区域所有设备、仪器、仪表的巡视及维护和简单的检修工作，保证设备的正常运转；定时对各传动部位进行检查，加油，消除隐患，确保设备的安全运行。 4、每小时巡视一次，杜绝事故隐患，发现问题及时通知中控，并积极主动配合维修人员完成抢修、检修任务，重大事情上报有关部门，做好巡检记录。 5、配合中控监视设备的运转，查看机电设备和仪表指示是否正常，加强与其他岗位的联系。 6、遵循“一听、二看、三摸、四嗅”的方法，防止“跑”“冒”“滴”“漏”现象发生，使设备达到“四无”和“六不漏”（四无：无积灰、无杂物、无松动、无油污；六不漏：不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料）。 7、严格执行巡回检查制度、操作规程及维护保养规程，爱护设备，坚守工作岗位，掌握设备运行情况。 8、巡检时，正确穿戴劳保用品和防护器具，严禁身体跨越攀扶和接触运转机件设备，严禁跨进安全警界线，停机检查和处理事故，必

须将设备锁头打到“O”位或切断电源。 9、严禁酒后上班，遵守劳动纪律和岗位责任制。 10、按时交接班，严格遵守交接班制度，保持设备的清洁卫生，创造一个良好的工作环境。 二、巡检区域及职责： 负责：生料均化库底回转窑篦冷机窑头电收尘 熟料链斗输送机 保设备正常运行，及时发现设备存在问题，通知中控室采取措施。 1、润滑，按“设备润滑表”逐项检查需要润滑设备的油质，油量使其符合要求，各润滑部位的润滑油是否适应；所有油路是否畅通，所有轴承是否过热。 2、管道检查，确认所属区所有管道无变形，无泄漏，无积灰，无堵塞。 3、巡检岗位所属设备轴承减速机等各润滑点润滑情况，排风机冷却水是否畅通，工作正常与否。 4、所有电机减速机及齿轮传动有无异声，是否过热，电流是否在额定值范围内。 5、所有物料仓有无堵塞，仓满仓空情况。 6、巡检岗位所属区内所有下料设备及下料溜子有无大块、异物堵塞，有无泄露。 7、检查板喂机、皮带机的机械和电气部分是否完好无损，定期进行维护保养。

巡检工岗位职责

篇一：巡检工岗位职责 检工岗位职责 第一 章总则 第一 条目的第二条适用范围第二章岗位职责 第三 条岗位职责第三章附则 第四 条实施与修订 一章总则 一条目的 为了 规范车间现场管理，明确巡检岗位工作内容，顺利开展生产工作，制定本岗位职责。第二条 适用范围 适用 于公司所属各生产装置现场巡检人员。 第二 章岗位职责 三条岗位职责 1、负 责所属区域设备,仪表的巡检，现场巡视抄表时，对液位、压力、温度、流量的变化应记录准 确无误并及时录入系统反馈给操作员。 2、定 时对各传动设备进行检查, 注意观察润滑油的液位,定期进行盘车检查，消除隐患确保设备的 安全运行。 3、每 小时巡检一次,排查事故隐患,除完成常规的巡检任务，还需服从操作员的安排，发现问题及 时通知操作员, 并积极主动配合维保人员完成抢修,检修任务,做好实时巡检记录。 4、遵 循“一听,二看,三摸”的方法,防止跑、冒、滴、漏，现象发生,使设备达到四无(无积灰、无 杂物、无松动、无油污)和六不漏（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料) 。 、巡检时,正确穿戴劳保用品和防护器具,严禁身体跨越攀扶和接触运转机件设备,停机检查和 处理事故, 必须将设备电源切断。 6、保 持岗位所属区域的卫生，清扫工具、扳手等五金工具摆放整齐，消防器材保存良好。 7、严 格执行巡回检查制度,工艺操作规程及设备维护保养规程,爱护设备,坚守工作岗位,掌握设备 运行情况。

三章附则 四条实施与修订 本职 责呈总经理核准后公布实施，修订时亦同。 篇二：巡检员岗位职责 巡检员岗位职责 一、 对每天的首件产品进行检验。 二、 每天每个车间至少进行两次巡检。 三、 关键工序每天至少巡检一次。 四、 巡检时要对各工序操作员进行操作检查，是否按照工艺文 件作 业,是否符合产品质量要求。 五、 发现质量问题要及时向责任部门反映，并由责任部门及时 纠正， 经重新检验确认合格后，方可放行。 六、 巡检记录要内容详细，数据准确，长期存档。 篇三：巡检工岗位职责 巡检工岗位职责 、当班人员在公司领导,中控值班长的正确领导下,严格执行操作规程,认真执行岗位职责。 二、 必须服从中控及值班人员的指挥，严格执行中控值班长的调度和指令。 三、 负责巡检所属区域所有设备,仪器,仪表的巡视及维护和简单的检修工作,保证设备的正常运转; 定时对各传动部位进行检查, 按设备润滑表加油,消除隐患,确保设备的安全运行.。 四、 每小时巡视一次,杜绝事故隐患,发现问题及时通知中控, 并积极 主动 配合维修人员完成抢修,检修任务,重大事情上报有关部门,做好巡检记录。 五、 配合中控监视设备的运转,查看机电设备和仪表指示是否正常,加强与其他岗位的联系。 六、 遵循一听,二看,三摸,四嗅的方法,防止跑冒滴漏现象发生,使设备达到四无和六不漏 (四 无:无积灰,无杂物,无松动,无油污;六不漏:不漏油,不漏水,不漏电,不漏气,不漏风,不漏物 料) 。

影响磨矿细度的因素

影响磨矿细度的因素有哪些？ 磨矿细度的大小直接影响精矿品位的高低与产品的回收率。磨矿成本是选矿厂中较高的一部分，如何有效合理地控制磨矿细度是直接降低选矿成本，是提高选矿厂经济效益的重要因素。 影响磨矿细度的因素有：原矿硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、给矿量大小、磨粉机型号、钢球数量、钢球大小比例、磨矿设备磨粉机衬板磨损、磨粉机转速、分级机转速、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小、返砂处水流大小、磨粉机给水大小、磨粉机排矿口处冲水大小等。下面是磨粉机磨矿细度的五个大方面： 1.破碎粒度大小、格筛筛孔的调整是关建，球磨工必须要对破碎系统进行监督，若在生产中磨矿设备磨粉机给矿粒度大小发生变化，必须要马上反映到破碎车间。最终要求破碎粒度越细越好。 2.原矿矿石硬度：不同的矿石，其硬度不相同，这一因素是相对于同一矿石是固定的，也是无法进行调整。但在生产中，在选矿工艺技术要求的前提下，可进行合理配矿，尽可能的使矿石大小均匀，块状、粉状矿配比合理平稳。另外在磨矿设备磨粉机皮带给矿处，皮带由于长时间磨损可能会漏矿，漏下的大多情况下是粉矿，这部分漏矿必须尽可能的及时补加到磨粉机里，若长时间堆放，集中的进行添加，会造成球磨给矿不均匀，引起生产不稳定。尤其是难选矿，往往粉矿

物和块矿物性质不尽相同。 3.分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小是在设备安装期间进行现场制作，在许多选厂，因为在磨矿设备安装中分级机开口大小高低没有进行调整好，而工人在操作过程中又不太留意，无形也是影响了磨矿作业。分级机下开口低，相对是矿砂沉淀区大了，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机下开口大，相对是矿砂沉淀区大了，水流较为平缓，所以返砂量将大，磨矿细度相对细，分级机上开口低，返砂量相对大，磨矿细度相对变细，分级机上开口大，相对返砂量相对大，磨矿细度相对变细。否则相反。 4.分级机主轴提升高度，也是影响返砂量的及磨矿细度的一个重要因素。一般正常生产要求分级机主轴放到位。一些选矿厂球磨工在设备检修后，由于分级机中的矿砂没有清理干净，在长时间沉集下，矿泥沉的较实，在下放分级机主轴时，由于不细心，没有把主轴完全放下，造成返砂量较正常情况少。另外主轴没有放下也可能是由于主轴长时间没有进行清理上油，所以在操作过程中要加以注意。 5.分级机叶片磨损：叶片磨损后，相对于返砂量减小，造成磨矿细度变粗，另外，若叶片磨损厉害，将影响分级机寿命，所以在工作中及时检查叶片磨损情况，及时更换磨损叶片。磨粉机转速、分级机转速、分级机叶轮间距：在磨粉机购买时已定，注意在购买时查看咨询。 分级机溢流堰高低，影响着矿砂的沉淀区大小，在生产中我们可