连铸500问中的精华
0连铸浇钢工艺知识(500问中的精华)
第一章连铸钢水的准备
1、连铸对钢水质量的基本要求：
连铸对钢水质量提出了很严格的要求，所谓连铸钢水质量主要是指：
1.1 钢水温度：连铸钢水的要求是：低过热度、稳定、均匀。
1.2钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质（如S、P）和夹杂物含量，以保证铸机的顺行和提高铸坯质量。如钢水中S含量大于0.03%，容易产生铸坯纵裂纹，钢水中夹杂物含量高，容易造成弧形铸机铸坯中内弧夹杂物集聚，影响产品质量。
1.3钢水的成分：保证加入钢水中的合金元素能均匀分布，且成分控制在较窄的范围内，保证产品性能的稳定性。
1.4 钢水的可浇性，要保持适宜的稳定的钢水温度和脱氧程度，以满足钢水的可浇性。如铝脱氧，钢水中Al2O3夹杂含量高，流动性差，容易造成中间包水口堵塞而中断浇注。
因此要根据产品质量和连铸工艺要求，对连铸钢水温度、成分和纯净度进行准确和适度的控制，有节奏地、均衡地供给连铸机合格质量的钢水是连铸生产顺利的首要条件。
2、对连铸钢水浇注温度的要求：
合理选择浇注温度是连铸的基本参数之一。浇注温度偏低，会使1）钢水发粘，夹杂物不易上浮；2）结晶器表面钢水凝壳，导致铸坯表面缺陷；3）水口冻结，浇注中断。浇注温度太高会使1）耐火材料严重冲蚀，钢中夹杂物增多；2）钢水从空气中吸氧和氮；3）出结晶器坯壳薄容易拉漏；4）会使铸坯柱状晶发达，中心偏析加重。
如果说不合适的浇注温度在模铸时还能勉强浇注，而连铸时就会造成麻烦（如拉漏、冻水口），因此对连铸钢水温度要比模铸严格得多。对连铸钢水温度的要求是：
（1）低过热度，在保证顺利浇注的前提下过热度尽量偏下限控制，小方坯一般控制在20～30℃。
（2）均匀，实际上钢包内钢水温度是上下偏低，而中间温度高，这样会造成中间包钢水温度也是两头低中间高，不利于浇注过程的控制，因此要求钢包内钢水温度上下均匀。
（3）稳定，连浇时供给的各炉钢水温度不要波动太大，保持在10℃范围内。
3、浇注温度的确定：
连铸浇注温度是指中间包钢水温度。钢水浇注温度包括两部分：一是钢水凝固温度（也叫液相线温度），因钢种不同而异。二是钢水过热度，即超过凝固温度的值。以T C代表浇注温度，T L代表液相线温度，ΔT代表钢水过热度，则：
T C=T L+ΔT
计算T L有不同的公式，常用的公式如下：
T L=1537℃-[88C%+8Si%+5Mn%+30P%+25S%+5Ca%+4Ni%+2Mo%+2V%+1.5Cr%]
如Q235钢（原A3钢）合金化后钢包钢水成分为：C0.15%、Si0.25%、Mn0.45%、P0.025%、S0.025%。将各成分代入公式得：
T L=1537℃-[88×0.15+8×0.25+5×0.45+30×0.025+25×0.025]= 1518℃
也就是说，钢水开始凝固温度为1518℃。对于C=0.10～0.20%钢，钢水凝固温度一般波动在1510～1520℃。
过热度ΔT的确定原则与产品质量有关。对于中厚板材，为减轻铸坯内部裂纹和中心偏析，ΔT以偏低为好（10～15℃）。这样根据钢种计算得到了液相线温度，再加上过热度就可得到浇注温度，也就是说浇注过程中间包所需要保持的钢水目标温度。实践证明，控制好中间包钢水目标温度是保证连铸机产量和铸坯质量的关键工艺参数。必须予以充分重视。
4、出钢温度的确定：
当中间包钢水目标温度确定之后，如何确定炼钢炉的出钢温度呢？出钢温度可表示为：Ｔ出＝ＴＣ＋ΔT１＋ΔT２＋ΔT３＋ΔT４
ΔT１为出钢温度损失。对转炉出钢温度损失的经验数据是：大于50t转炉，出钢时间为3～6min，平均温降为10℃/min；小于50t转炉，出钢时间为2～4min，平均温降为15℃/min；一般出钢温降在40～60℃。
ΔT２为吹氩搅拌（或其他炉外处理）钢水温降（转炉吹氩时间一般为3～5min）。吹氩钢水温降与钢包容量、吹氩时间有关。吹氩引起的温降为4～6℃/min。
ΔT３为钢包运输、静臵时间的钢水温降。钢包内钢水自然温降与钢包衬耐火材料质量、钢包加覆盖剂或加盖等有关。一般为1～1.5℃/min。
ΔT４为浇注过程中钢水温降，一般是小于1℃/min。
以某厂50t钢包为例，钢种为Q235，计算得T L=1510℃，测定的各阶段钢水温度损失为：ΔT１=60℃，ΔT２=30℃，ΔT３=6℃，ΔT４=45℃，所以Ｔ出：
Ｔ出=1510+30+60+30+6+45=1681℃
也就是说出钢温度为1681℃。
出钢后钢包在各阶段的钢水温降，可用插入式热电偶进行实际测定，进行统计分析，得出平均值。然后制成图或表来指导生产。
5、减少钢包过程温降的措施：
影响钢包过程温降最突出的因素是钢包容积、包衬材质及使用状况。生产实践表明，下述保温措施是行之有效的：
5.1 钢包加砌绝热层，减少包衬散热损失。如110t钢包加砌30mm厚的绝热层，温降速度比无绝热层平均降低20～40%，出钢后40min，包内钢水温度降低17～20℃。
5.2 钢包高温烘烤：如70t钢包采用快速烘烤装臵，烘烤15min包衬温度可达850℃以上，烘烤的钢包平均温降由80～90℃减少到30～60℃。
5.3 红包出钢：加快钢包周转，提高钢包衬温度。35t钢包红包出钢，可使出钢温度平均下降17℃。
5.4 钢包表面加碳化稻壳或保温材料，减少热损失。
5.5 钢包加盖。这一方面可使钢包长时间有效保温，还可使钢液面上的熔渣保持为液态，便于注后清渣，另外可减少包衬散热，提高钢包温度。
采用上述措施，可以减少钢包过程温降，有利于连铸钢水温度的稳定性。
6、调节钢水温度的几项措施：
6.1 在实际生产中，由于原料和操作等因素的影响，往往出钢温度控制得不那么准确，往往都是比预定的出钢温度要高。为满足连铸浇注温度的要求，出钢后对钢水温度进行调节，一般的方法是：
（1）搅拌法。在钢包顶部或底部吹入氩气搅拌钢水，使钢包上下部温度和成分均匀。
（2）搅拌+冷废钢。在吹气搅拌的同时，加入轻型、清洁废钢，借助于废钢熔化吸热来降温。钢水温度降低1℃，需加废钢0.7kg/t。
6.2 如果按预定目标温度出钢，钢水又要进行炉外精炼处理，由于处理过程中的热损失，就不能保证所要求的中间包浇注温度，这样需要在钢包进行热补偿，采用方法有：
（1）电弧加热法：利用石墨电极产生高温电弧（4000℃）加热钢水。钢包容量越大，加热效率越高。如20t钢包，加热效率为30%，250t钢包，加热效率为75%，升温速度为3～6℃/min。（2）感应加热法：利用线圈产生的交流磁场在钢水中产生感应电势使其钢水加热。加热效率可达70%，升温速度为2.5℃/min。
（3）等离子加热法：气体（如氩、氮）被加热到高温会变成等离子状态，利用高温等离子体（温度可达3000℃以上）来加热钢水，升温速度为5～6℃/min，热效率可达70～80%。
7、连铸钢水为什么要进行吹氩气搅拌？
从转炉出到钢包的钢水，在钢包内钢水温度分布是不均匀的，由于包衬吸热和钢包表面的散热，在包衬周围钢水温度较低，而钢包中心区域温度较高。如25t钢包，上、下层温差为70～100℃，50t为60～70℃。这样如把钢水注入中间包，由于中间包衬的吸热再加上钢包底部钢水温度较低，就会造成中间包钢水温度降低过大而接近液相线温度，导致水口冻钢，浇注中断。另外，钢包上、下部钢水温度低而中间温度高的特点，也会导致浇注过程中中间包钢水温度前、后期低，中期温度高，这样会引起结晶器坯壳生长厚度的不均匀性，同时对铸坯内部质量也有不利影响。
因此，各厂都规定供给连铸的钢水必须进行钢包吹氩气搅拌，以使浇注过程中钢水温度稳定均匀。吹氩气搅拌已成为保证连铸钢水质量必要的技术措施。
钢包吹氩气搅拌钢水的目的是：
⑴均匀钢水温度：对25t钢包吹氩搅拌钢水试验表明，吹氩气1min降温约10℃。吹气搅拌后浇注前、中期中间包钢水温度差平均为3℃；而未吹气搅拌的炉次，前、中期钢水温差为14℃。这说明吹气搅拌促使钢包上、下钢水温度的均匀。
⑵均匀钢水成分；出钢时在钢包内加入大量的铁合金（如硅锰、硅铁等），吹氩搅拌可使钢水成分均匀。
⑶促使夹杂物碰撞上浮，如某厂30t钢包吹氩3min，氧化物夹杂平均减少28%，总氧含量降低17.5%。
吹氩时，吹气压力和流量的控制应以不使钢水裸露翻腾为原则，否则钢水二次氧化严重，而且会使钢中氮和夹杂物含量有所增加。
8、钢包吹氩气搅拌的吹气流量和吹气压力的确定：
吹气流量和压力的选择是影响钢包吹气搅拌效果的一个重要参数。吹入钢水中的气体，分散成无数的小气泡而上浮，同时，在高温钢水中气体被加热而膨胀，这样产生的上浮力，抽引相当于吹入气体体积50～100倍钢水进行循环流动，从而产生了强烈的搅拌作用。随着吹气量的增加，搅拌强度增大。然而吹气量的增加是有一个临界值的。如果吹气量超过某一临界值，吹入的气体从钢包底部向上部形成所谓贯穿流，容易引起钢水发生喷溅，加重了钢水的二次氧化，减轻了搅拌强度。
吹入的气量是与吹气压力、吹气喷嘴结构等因素有关的，可由试验决定。在生产中人们通常根据不冲破钢包渣层裸露钢水为原则来确定吹气压力。如70t钢包，底吹氩量为0.3Nm3/min 左右,吹氩3～5min,钢中总氧含量减少40～60%。
吹气搅拌时间应大于钢水温度和成分混匀时间，生产经验表明，吹气搅拌3～5min就可满足要求。
9、连铸钢水成分控制有哪些要求？
钢水成分的控制首先应满足钢种规格的要求。钢水中含有的元素大致可分为以下几类：
⑴合金元素：有意加入到钢水中，使其达到规定的成分范围，保证钢的机械性能和使用性能。
⑵杂质元素：是指不希望在钢中存在的，也不是有意加入的元素，对钢的性能起有害作用。如硫（S）、磷（P）。
⑶残余元素：是指由原材料（如废钢），或耐火材料带入钢中而不是有意加入的元素如砷（As）、锑（Sb）、锡（Sn）、铜（Cu）等，它们对钢的热脆性、腐蚀性有不良影响。
⑷微量元素：有意加入钢中的元素，如加入钢中硼（B）、铌（Nb）、钒（V）、钛（Ti）改变产品某一性能，其含量均小于0.1%。
钢中这些元素有的是有意加入的，有的是因清除不净留下来的，它们对钢水的浇注性能和产品质量有重要影响。对连铸钢水成分控制的要求是：
9.1成分稳定性：为保证多炉连浇时工艺操作稳定性和铸坯质量的均匀性，必须要求各炉钢水成分控制在较窄的范围内，来保证各炉钢水成分的相对稳定。
9.2钢水可浇性：中间包水口直径小，浇注时间长，必须保证钢水具有良好的流动性，不堵塞、冻结水口。
9.3抗裂纹敏感性：由于铸坯在连铸机内边运动边凝固，受到外力作用和冷却水的强制冷却，坯壳容易产生裂纹，因此对钢的高温力学性能有强烈降低作用的元素如硫（S）、磷（P）、应加以限制，以提高铸坯抗裂纹的能力。
9.4钢水纯净度：应尽可能减少钢水在浇注过程中的再污染，减少或杜绝钢中夹杂物的来源，提高产品质量。
10、连铸钢水常规成分控制有哪些要求？
浇注过程中对钢水常规元素的控制要求是：
碳（C）：是对钢的性能影响最大的基本元素。若多炉连浇时，各炉之间钢水中碳含量差别要求小于0.02%。实践证明，钢中C=0.12～0.17%，连铸坯易产生纵裂、角裂、甚至造成漏钢事故。为了减少这类钢对裂纹的敏感性，通常在保证机械性能的前提下，把钢的含碳量控制在
0.16～0.22%范围内，而把锰（Mn）含量提高到0.7～0.8%。
硅（Si）、锰（Mn）含量控制：硅、锰含量既影响钢的机械性能，又影响钢水的可浇性。首先要求把钢中硅、锰含量控制在较窄的范围内（波动值Si±0.05%、Mn±0.10%），以保证连浇炉次铸坯中硅、锰含量的稳定。其次要求适当提高Mn/Si比。Mn/Si大于3.0，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水的流动性。因此，应在钢种成分允许的范围内适当增加Mn/Si比，使生成的脱氧产物（MnO〃SiO2）为液态。如以Q235钢为例，规格成分Si为0.12～0.30%,Mn 为0.4～0.6%。如按成分中限控制，Mn/Si比为2.5，此时脱氧产物为SiO2，它熔点高呈固态，使钢水的流动性变差，影响了钢水的可浇性。如将Si按中、下限控制，Mn按中、上限控制，把Mn/Si比控制在3.0左右，此时钢水的脱氧生成物为液态的硅酸锰（MnO〃SiO2），改善了钢水流动性，保证了连铸顺行。
因此，在成分规格范围内，调整Si、Mn含量，保持Mn/Si大于3.0，以改善钢水的可浇性，这是连铸硅镇静钢的一个特点。
11、连铸钢水其他元素含量控制有哪些要求？
钢中的碳和合金元素（硅Si、锰Mn、铬Cr、镍Ni）含量应按钢种规格要求进行严格控制，还应对其它元素进行严格控制。
有害元素（硫S、磷P）含量：S、P是由原料中带入的。除个别钢种（如易切削钢）要求含有较高S外，绝大部分钢种根据产品用途对S、P含量有严格的限制。S对钢的热裂纹敏感性有突出的影响，S大于0.025%时，钢的延性有明显的下降，铸坯裂纹加重；P会使钢的晶界脆性增加，裂纹敏感性增强。因此对于连铸钢水要求S小于0.03%,最好S小于0.025%，或S+P 小于0.050%才能防止铸坯产生热裂纹。
目前，世界各国不少钢厂利用铁水预处理和炉外精炼的方法来降低钢中S、P含量，有的产品如石油管线用钢要求钢中S含量小于0.005%。
残余元素含量：钢中残余元素如铜、锡、铅、锑等，通常是由废钢带入的，而在冶炼中不能去除而残留在钢中。连铸坯在冷却过程中由于铁的氧化，这些元素在晶界富集，造成铸坯表面裂纹。因此应精选废钢或废钢搭配使用，控制钢水中铜小于0.2%，锡、砷、锑含量小于0.10%。
微量元素：为了改善钢的使用性能，出钢合金化时，有意加入微合金元素，使其在钢水中保持其一定含量，如钢中含有微合金元素铌Nb、钒V，可提高钢的韧性，增加抗硫化氢腐蚀能力。
12、什么叫钢水炉外精炼？
炉外精炼是把转炉或电炉中所炼的钢水移到另一个容器中（主要是钢包）进行精炼的过程。也叫“二次炼钢”或钢包精炼。炉外精炼把传统的炼钢分为两步。（1）初炼：在氧化性气氛下进行炉料的熔化、脱磷、脱碳和主合金化。（2）精炼：在真空、惰性气氛或可控气氛下进行脱氧、脱硫、去除夹杂、夹杂物变性、微调成分、控制钢水温度等。
炉外精炼在现代化的钢铁生产流程中已成为一个不可缺少的环节。尤其是炉外精炼与连铸相配合，是保证连铸生产顺行、扩大连铸品种、提高铸坯质量的重要手段。在炼钢生产流程中，采用转炉（电炉）→炉外精炼→连铸已成为钢厂技术改造的普遍模式。
13、炉外精炼工艺特点和冶金作用是什么？
各种炉外精炼方法的工艺各异，共同特点是：（1）有一个理想的精炼气氛，如真空、惰性气体或还原性气体。（2）采用电磁力、吹惰性气体搅拌钢水。（3）为补偿精炼过程中的钢水温降损失，采用电弧、等离子、化学法等加热方法。
炉外精炼主要是在钢包内完成的。总的来说，有以下冶金作用：
——钢水温度和成分均匀化。
——微调成分使成品钢的化学成分控制在很窄的范围之内。
——把钢中硫含量降到非常低（如S 小于0.005%）。
——降低钢中的氢氮含量（如H 小于2ppm ）。
——改变钢中夹杂物形态和组成。
——去除有害元素。
——调整温度。
钢包精炼方法不同，采用的工艺操作也不相同，所达到的冶金效果也不一样。要结合生产的钢种、产品质量来选择合适的炉外精炼方法。
第二章 连续铸钢工艺
1、弧形连铸机有哪此特点？（本公司连铸机类型）
立式和立弯式连铸机的结晶器都是直的，而弧形连铸机采用的是具有某一曲率半径的弧形结晶器，其结晶器、二次冷却装臵都布臵在某一半径的一个圆的四分之一弧度上。铸坯在结晶器内凝固时就已弯曲，带液芯的铸坯从结晶器拉出来，沿着弧形轨道运行，继续喷水冷却，在四分之一圆弧处完成凝固，然后矫直并拉出送至切割站。
弧形连铸机的高度仅为三分之一，建设费用低，钢水静压力小，铸坯在辊间的鼓肚小，铸坯质量好；加长机身也比较容易，故可高速浇注，生产率高。弧形连铸机的缺点是：因铸坯弯曲矫直，容易引起内部裂纹；铸坯内夹杂物分布不均匀，内弧侧存在夹杂物的集聚；设备较为复杂，维修也较困难。
弧形连铸机虽有缺点，但由于在设备和工艺上的技术进步，仍然是世界各国钢厂采用最多的一种机型。
2、什么叫负滑脱？
当结晶器下振的速度大于拉坯速度时，铸坯对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯方向的运动，这种运动称负滑脱或称负滑动。
3、结晶器振动频率用什么数学模型控制？
对正弦式振动负滑脱率εv
εv = %
式中： V m ─结晶器振动平均速度m/min ；
100?-V
V V m
V ─拉坯速度m/min 。
结晶器振动速度v m 可用下式表示
V m =（πfh/1000）×sin2πf
式中：h —振幅mm 。
由上式可求得结晶器振动的平均速度
Vm=2fh
将V m 代入负滑脱率式中即可求得振动频率f ：
在连铸机中εv 皆取定值，那么频率与拉速便成线性关系，用这个关系式来控制随拉速变化而变化的振动频率，这个公式就是用负滑脱率控制振动频率的数学模型，这个模型广泛应用于国内外连铸生产中。
4、如何减小铸坯振痕？
为了防止拉漏，减小结晶器阻力，采取了结晶器振动技术，但是由于结晶器振动，在铸坯表面产生了横向痕迹，此痕迹称振痕，振痕为沟状，其间距h=v/f ，其中V 为拉坯速度，f 为振动频率。
研究表明，振痕处易形成裂纹和成份的偏析，随着振痕深度的加深而加重。因此减小振痕深度是改善铸坯表面质量极为有效的措施。
振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度就越浅。负滑脱时间又与结晶器振动频率和振幅有关，它可用下式表示：
t m =
式中f —— 振动频率，l/min ；
V —— 拉坯速度，m/min ；
h —— 振幅，mm 。
由上式可见，高频率小振幅可以减小负滑脱时间t m 。为此近代连铸机广泛采用高频率小振幅来减小振痕深度改善铸坯表面质量。目前最高频率已达到400 l/min ，振幅在2～4mm 。
研究表明，振痕深度与保护渣粘度以及消耗量有关，粘度大，消耗量少，可以减小振痕深度。
5、中间包的作用是什么？
)
(1000cos 601s fh V f ππ-min)
/(2)
1(1000l V h f V ?+?=ε
中间包是一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。它的作用是：
（1）降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平衡地将钢水注入结晶器；
（2）促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液；
（3）分流钢水。对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器；
（4）贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。
可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。
6、所谓“中间包冶金”的含义是什么？
随着对钢的质量要求日益提高，开发了各种钢包精炼技术，其目的就是提高纯净度，把钢水净化“干净”些。而中间包是连铸钢包与结晶器间的一个耐火材料容器。经过炉外精炼的钢水可以说是“干净”了，但浇到中间包又可能再污染。因此，不应把中间包看作是简单的钢水过渡容器，而应把它看成为一个连续的冶金反应器，钢包精炼中采用的措施可以移植到中间包，以进一步净化钢液。为此提出了中间包冶金的概念，受到了人们的重视。中间包冶金的功能是：（1）净化功能。为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量，且在生产上已取得了明显的效果。
（2）调温功能。为使浇注过程中中间包前、中、后期钢水温差小于5℃，接近液相线温度浇注，扩大铸坯等轴晶区，减少中心偏析，可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施以调节钢水温度。
（3）成分微调。由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，既提高了易氧化元素的收得率，又可避免水口堵塞。
（4）精炼功能。在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物，或者在中间包喂钙线改变Al2O3夹杂形态，防止水口堵塞。
（5）加热功能。在中间包采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在±3～±5℃。
7、中间包钢水停留时间的定义及其意义是什么？
钢包注流进入中间包到流入结晶器路程中，钢水在中间包所经历的时间叫停留时间。它的定义是：t=V/Q
式中t—钢水在中间包的停留时间，min；
V—中间包钢水容积或钢水重量，m3或t；
Q—中间包钢水流量，t/min。
如中间包钢水重量为18t，浇注方坯150×150mm2，拉速v为2.6m/min,则钢水流量Q：Q = 0.15×0.15×2.6×7.0×4 = 1.638t/min
所以 t=18/1.638≈11min
也就是说钢水在中间包停留时间为11min。如果在中间包内钢水很快的从水口流到结晶器内，则夹杂物就来不及上浮。总的原则是：在中间包内钢水停留时间越长，则夹杂物就有充分时间上浮，钢水就越干净。为增加钢水停留时间，有效的办法就是采用大容量、深熔池的中间
包。
8、中间包加挡墙和坝的目的何在？
由中间包容量与中间包钢水量求出的钢水停留时间称为理论停留时间，然而实际生产中，中间包内钢水流动是不均匀的，有的地方快，有的地方慢，尤其是中间包底部区域存在有不活跃的钢水停滞区，夹杂物上浮困难。钢水在中间包的实际平均停留时间要比理论的平均停留时间要短些。为了充分有效的利用中间包容积，促进夹杂物上浮，采取的措施是在中间包加挡墙和坝，其目的：
——消除中间包底部的死区。
——改善钢水流动的轨迹，使流动沿钢渣界面流动，缩短夹杂物上浮距离，有利于渣子吸收。
挡墙的作用还能将钢包注流冲击所引起的强烈涡流限制在局部区域，防止紊流扩散引起表面波动把渣子卷入钢水内部。
挡墙和坝的位臵和尺寸，应结合实际中间包采用水模型试验来决定，然后在生产中应用。某钢厂3#和4#连铸机10t中间包使用挡墙后，在其他工艺条件不变的条件下，可使中间包钢水夹杂物降低约30%，铸坯中夹杂减少30～40%。有的试验指出；中间包使用挡墙和坝以后，提高了钢清洁度水平。不用挡墙板坯表面铝酸盐夹杂为2.9%，加挡墙为2.1%，使用挡墙和坝，板坯表面夹杂由2.1%减到0.3%。
9、什么叫中间包钢水临界液面高度？
从生活经验可知，在一个容器中放满水后，水从底部孔流出，当液面降到一定高度后，在出水孔上方产生了旋涡。这种现象在中间包也同样存在。临界高度有两种情况：一是开浇前中间包钢水充满到多高而开浇；二是到浇注末期钢液面降到多高时停止浇注。两者都存在一个临界高度，如果低于临界高度，钢水面产生旋涡把渣子卷入结晶器，使钢中夹杂物增加，以致使产品报废。
中间包液面到了一个临界高度就停止浇注，中间包就有残钢损失，使钢水收得率降低。如40t中间包连浇4炉后，留下10t钢水，收得率损失0.86%；留下12.5t钢水，收得率损失1.08%。连浇炉数增加，浇到最低液面而达到最佳收得率，又不卷渣而得到良好的铸坯质量，这是最佳的选择。
钢水收得率损失与铸坯质量两者之间的矛盾处理主要决定于产品质量。如果产品质量对夹杂物要求很严格，则宁可损失点钢水；如果对质量要求不那么严格，对临界液面高度也就不那么苛刻了。
临界液面高度可通过水模型试验观察来决定。根据中间包容量不同，钢液面下降临界高度一般为200～300mm。
根据理论临界液面高度，结合所使用中包结构及生产节奏控制情况，可制定中包浇注最低控制液面如本厂：600mm。
10、中间包钢水流动有哪些特点？
一般用流动速度、流动轨迹和紊流强度来描述流体流动特征。中间包流动特点：
（1）钢包注流相当于一个“喷射泵”的作用，把周围空气卷入到中间包钢液中而破裂为很小的气泡，形成附加环流，加重了钢水的二次氧化。
（2）钢包注流进入中间包的冲击区，是一个高度紊流的区域，容易造成卷渣。
（3）形成旋涡。浇注末期，中间包液面降到临界高度时，在水口上方形成旋涡，把渣子卷入结晶器，同时，中间包注流不稳定，搅动了结晶器钢液的流动。
（4）表面波形成，在开浇、换钢包和浇注末期中间包钢液面不稳定时，容易产生表面波而导致把渣子卷入钢水内部。
因此，由中间包内钢水流动产生的不稳定状态，会使二次氧化加剧；把渣子卷入钢水内部，严重影响钢的清洁度，为此，应设法减轻由流动带来的害处，采用以下措施：（1）使用大容量，深熔池的中间包。
（2）钢包到中间包使用长水口，既可保护钢流不受二次氧化，也可减轻钢流冲击区的紊流，防止了卷渣。
（3）设臵挡墙和坝来控制流动轨迹，防止冲击区紊流的扩散。
（4）连浇换钢包时，应设法不使液面波动过大。
11、敞开浇注和长水口浇注对中间包钢水流动有何影响？
中间包保持正常液位，钢包注流为敞开浇注，中间包钢水流动特点是：1）注流冲击区的紊流引起钢水表面波浪运动，容易造成卷渣。2）沿钢渣界面有剪切力作用，把渣子卷入内部。
中间包保持正常液位，采用长水口浇注，中间包钢水流动特点是：1）钢渣界面流动剪切力减轻。2）减轻了注流引起的紊流和波浪运动。如果中间包加挡墙和坝联合使用，则卷渣有明显的减少。
不管中间包结构如何，引起中间包卷渣的流动是：注流冲击区紊流、钢渣界面的表面波和旋涡流动。因此，采用长水口浇注、深熔池中间包、加挡墙和坝等是防止卷渣的有效措施。12、中间包覆盖剂的作用是什么？
中间包覆盖剂的功能是：1）绝热保温防止散热；2）吸收上浮的夹杂物（如Al2O3、钙铝酸盐）；3）隔绝空气，防止空气中的氧进入钢水，杜绝二次氧化。
在中间包加炭化稻壳，可完成上述第1和第3两个作用。而稻壳灰不能在钢液面形成液渣层，故不能完成第2个作用。
然而，对于产品质量要求严格的钢种，必须降低钢中非金属夹杂物含量，尤其是Al2O3夹杂，以防止产品出现裂纹、黑线等缺陷。为此中间包衬采用碱性耐火材料（镁质绝热板或镁质涂层），中间包采用双层覆盖渣，即钢水面上熔融保护渣子发挥吸收Al2O3等夹杂的作用，再加稻壳灰起绝热保温作用。
中间包保护渣与结晶器保护渣组成上有所不同，因为中间包衬为碱性，为防止包衬侵蚀太快，保护渣必须有较高的碱度，有良好的吸收夹杂物能力。国内某厂中间包用镁质绝热板，中间包保护渣成分为：CaO 39.58%，SiO219.26% ，Al2O313.33%，BaO10.5%，Caf25.0%，C5.0%。渣子软化温度1280℃。浇注过程中，渣子熔化均匀，渣中SiO2、Al2O3含量有一定的增加，具有良好的吸收夹杂物的能力。
13、什么叫钢水的二次氧化？
钢水经过炉外精炼后得到了温度和成分合格的钢水，有的钢种经过RH 真空处理后，钢水中总氧含量可达10～20ppm ，可以说钢水是非常干净了。但是钢水从钢包→中间包→结晶器传递过程中，钢水与空气、钢水与包衬、钢水与炉渣、钢水与水口之间会发生物理和化学作用，洁净的钢水又重新被污染，使炉外精炼的效果前功尽弃。在下一步的加工过程中也无法弥补这一损失了。
广义上讲，把浇注过程中钢水与空气、耐火材料、炉渣之间的相互化学反应生成的氧化产物，使钢水重新被污染的过程叫二次氧化，留在钢中的二次氧化产物一般称为外来夹杂。
14、钢水二次氧化的产物有何特点？
（1）夹杂物组成复杂，一般是多种氧化物组成的复合相；
（2）夹杂物颗粒尺寸大，一般大于50μm 的夹杂物叫大颗粒夹杂物。有的含钙、铝、硅、锰的氧化物夹杂直径达200μm 以上；
（3）形状不规则，有球形、多角形等；
（4）夹杂物在钢中呈偶然性分布；
（5）平衡氧差异，钢水与空气中的氧之间平衡，空气中氧可源源不断供给钢水，氧化钢中的元素。
在浇注过程中，钢水二次氧化生成的大颗粒夹杂物，有的上浮、有的可能留在钢中，成为钢中夹杂物的重要来源。钢中大颗粒夹杂物对产品质量带来极大的危害，是影响深冲薄板表面质量和冲裂以及厚板和超声波探伤报警不合格的根源。要提高钢的清洁度，就是要减少钢中夹杂物，尤其是大颗粒夹杂物，关键是防止在浇注过程中钢水二次氧化。
15、连铸过程中钢水二次氧化有哪些来源？
连铸过程中钢水二次氧化的来源有：
（1）钢包注流和中间包注流与空气的相互作用：
（2）中间包钢水表面和结晶器钢水表面与空气的相互作用；
（3）钢水与中间包衬耐火材料的相互作用；
（4）钢水与浸入式水口相互作用；
（5）钢水与中间包、结晶器保护渣相互作用。
这些作用使钢水中的铝、硅、锰等元素发生氧化，生成的氧化产物是连铸坯中大颗粒夹杂的主要来源。
16、注流的二次氧化有何特点，有哪些防范措施？
若钢包→中间包→结晶器均为敞开浇注，为光滑的圆柱形注流，其长度为l ，直径为d ，则注流比表面积（即单位重量钢水所占的表面积F ）：
由此式可知，注流比表面积与水口直径成反比。水口直径越小，比表面积越大，与空气接触面积也就越大，钢水二次氧化也就越严重。小方坯中间包定径水口一般为15～17.5mm ，而钢)/(1
56.02
t m d F
包水口直径一般为50～60mm，可见中间包注流二次氧化是相当严重。
注流比表面还与注流形态有关。试验指出，注流有3种形态：
——光滑致密注流，比表面最小，估计从空气中吸氧为0.7ppm；
——注流表面呈波浪状，比表面积增加，估计吸氧为20～40ppm；
——注流成为散流（如水口打不开烧氧），比表面积大大增加，吸氧也大大增加。
除注流本身吸氧外，注流从水口下落过程中，速度高（约为3～5m/s），象一个真空喷射泵的作用，注流把周围空气带入中间包的冲击区，破裂成无数的小气泡，形成强烈的环境，加重钢水二次氧化。卷入空气量是与注流表面状态有关的。如注流为散流，每个液滴都卷入空气，其吸氧速率比光滑圆流大约60倍。
中间包和结晶器钢水面裸露在空气中，空气中的氧会进入钢水，尤其是由于钢水流动使表面不断波动和更新，吸氧更为严重。理论计算指出，由于注流冲击所引起的中间包钢水强制流动，使钢水裸露表面在1.15s就更新一次，也就是1min更新52次，使吸氧面积大大增加，二次氧化加剧。如小方坯敞开浇注，在结晶器钢水面生成的浮渣，就是钢水从空气中吸氧的二次氧化产物。
因此，为了防止钢水从空气吸氧，应采取的措施是：
（1）浇钢操作上，应保持注流为光滑的圆流，防止散流；
（2）采用滑动水口，更准确的调节水口流量；
（3）钢包→中间包采用长水口保护，而中间包→结晶器采用浸入式水口保护，以杜绝钢水与空气接触。
（4）对于小方坯敞开浇注，中间包→结晶器采用气体保护注流，防止二次氧化。
（5）中间包、结晶器应用保护渣隔绝空气，防止钢水吸氧。
17、连铸时为什么要调节中间包钢水流量？
进行连铸时，中间包操作是重要的一环，能否准确平衡地向结晶器供给钢水，对于防止漏钢事故以及铸坯表面和内部缺陷的产生关系很大。如钢水供给过多，就会发生从结晶器上口溢钢的事故，供给钢水太少，则结晶器内钢液面下降，给操作和铸坯质量带来不利影响。
支配钢水从中间包流出的主要因素是中间包内钢液深度和中间包水口直径。钢液面深度一般为600～850mm。浇注过程中水口侵蚀使直径扩大，或水口堵塞使直径减小，都会对流量带来影响。
中间包钢液面深度对铸坯中夹杂物有很大影响。钢液面太浅，会使中间包表面的渣子卷入结晶器故深度必须保持在300mm以上。为了增加钢水在中间包内的停留时间，使夹杂物充分上浮，要求钢液深度更大些为好。
18、对连铸中间包有什么要求？
如果直接将钢水从钢包浇入到结晶器内，就会对浇注操作的控制和铸坯质量带来不利影响。因此，必须在钢包与结晶器之间设一个中间容器接受来自钢包的钢水，然后再以稳定流速浇入结晶器。中间包的作用如下：钢水的储存器，控制注入结晶器的钢水量；钢水的分配器，中间包底装多个水口，实行多流浇铸；钢水的缓冲器，使钢水压力稳定，钢流平稳；钢水清洁
器，使钢水在中间包内停留一段时间（如5～10min），有利于钢水中夹杂物和混入的渣滴上浮；可以实行多炉连浇，为更换钢包创造条件。
中间包容量一般为钢包容量的20～40%。为提高钢的质量，目前中间包在向大容积、深熔池方向发展。如有的板坯连铸中间包容量达90t，钢液深度达1300mm。
19、钢水在结晶器内是如何凝固的？
当高温钢水浇入结晶器，钢水与水冷的铜壁接触，就会迅速凝固形成很薄的初生坯壳。由于钢水静压力的作用，生成的坯壳与铜壁紧贴在一起，此时钢水热量能迅速传给铜壁，被冷却水带走。
随着凝固的继续进行，坯壳逐渐增厚，坯壳企图收缩离开铜壁，而钢水静压力又把坯壳挤靠到铜壁，这个收缩—挤靠过程反复进行。当坯壳厚度达到能抵抗钢水静压力时，坯壳就脱离铜壁，这样在铜壁与坯壳之间形成了空气缝隙（叫气隙）时增加了传热的阻力，延缓了坯壳厚度的增长。气隙一般是在结晶器下部形成。所以结晶器内钢水凝固放出的热量是通过凝固壳—气隙—铜壁—冷却水导出的。冷却水带走的热量占结晶器总散热量的96%左右。
20、结晶器的振动参数有哪些？
结晶器的主要振动参数是振幅和频率。结晶器振动波形、频率和振幅要根据铸坯断面尺寸和浇注速度来合理选择。
结晶器上下振动一次的时间叫振动周期，单位为秒。结晶器每分钟振动次数叫频率，单位是次/分。结晶器从最高位臵下降到最低位臵或从最低位臵上升到最高位臵所移动的距离，称为行程或振幅，单位为毫米。一般情况下，频率越高，则振幅越小，可使铸坯表面上的振动波纹较浅，振痕变短，有利于提高铸坯表面质量。因此结晶器采用高频率小振幅是一个发展方向。
21、对结晶器倒锥度的要求是什么？
钢水浇入结晶器冷却凝固生成坯壳，进而收缩脱离铜壁，形成气隙，使传热减慢，延缓了坯壳生长。为了减少气隙，加速钢水的传热和坯壳生长，通常将结晶器做成下口断面比上口断面小，这称为结晶器的倒锥度。
依钢种不同，倒锥度是不一样的。小方坯结晶器倒锥度取每米0.4～0.9%；倒锥度是十分重要的参数。倒锥度过小，可使坯壳过早脱离铜壁产生气隙，降低冷却效果，或使出结晶器的坯壳厚度不够，产生拉漏事故；倒锥度过大，容易导致坯壳与结晶器铜壁之间的挤压力过大，加速了铜壁的磨损。
22、结晶器内钢水液面为什么要控制？
钢水浇入到结晶器里，为了防止钢水溢出，钢水面必须低于结晶器上口～100mm。
在浇注过程中，钢水面波动太大，会卷入渣子，在铸坯表面形成皮下夹渣，影响铸坯质量。经验指出，钢液面波动在±10mm以内时，就可避免产生皮下夹渣。
结晶器内钢液面的稳定性决定于中间包浇入到结晶器内的钢水量，和从结晶器内拉出的铸坯量的平衡。如果拉速一定时，结晶器钢液面升高，中间包水口可关小些；钢液面太低，中间包水口就可开大一些。如果中间包水口流量一定，结晶器钢液面升高，拉速就应快一些；液面太低，拉速就应慢一些。
连铸生产上，除人工用目测控制钢液面外，还有用同位素铯、电磁、和红外线光学等自动控制方法。
23、连铸结晶器的作用是什么？
结晶器是连铸机的关键部件。它的作用是：
（1）在尽可能高的拉速下，保证出结晶器坯壳厚度，防止拉漏。
（2）铸坯周边厚度要均匀。
钢水在结晶器中的凝固行为对铸坯表面质量和铸机的正常生产有重大影响。故对结晶器有以下要求：
（1）为使钢水迅速凝固，结晶器壁应有良好的导热性和水冷条件。
（2）为使凝固的初生坯壳与结晶器内壁不粘结，磨擦力小，在浇注过程中结晶器应作上下往复运动并加润滑剂。
（3）为使钢坯形状正确，避免因结晶器变形而影响拉坯，结晶器应有足够的刚性。
（4）结晶器的结构要简单，重量要轻。
结晶器是由导热性非常好的铜和铜合金做内衬，外面套有夹套通水冷却。它本身结构分为铜内壁、外套和水槽3部分。
24、向结晶器加保护渣操作应注意哪些问题？
向结晶器加保护渣应注意：
（1）渣子的加入应在开浇基本完成之后才加入（加入后10秒内完成套浸入式水口操作）；
（2）保护渣加入应少加、勤加、均匀；
（3）液面波动时，保护渣加入应在液位上升过程中完成；
（4）保护渣不得加到结晶器角部处。
25、浇注过程中如何监视保护渣熔融状况？
（1）测定液渣层厚度。正常状况应使液渣层厚度保持在8～15mm范围内。如果液渣层太厚（＞20mm）或太薄“＜5mm”应及时调整。
（2）取液渣样倒在铁板上观察其流动性、玻璃化程度和渣子均匀性。
（3）结晶器面上保护渣结块或渣圈应及时挑出。
（4）监视渣粉的消耗。
26、连铸二次冷却的作用是什么？
在结晶器内仅凝固了20%左右钢水量，还有约80%钢水尚未凝固。从结晶器拉出来的铸坯凝固成一个薄的外壳（8～15mm），而中心仍然是高温钢水，边运行边凝固，结果形成一个很长的液相穴。为使铸坯继续凝固，从结晶器出口到拉矫机长度内设臵一个喷水冷却区。在二次冷却区设有喷水系统和按弧形排列的一系列夹辊，起支承铸坯和导向作用，使铸坯沿一定弧形轨道运行时，不致产生鼓肚变形。
对二次冷却的要求是：将雾化的水直接喷射到高温铸坯的表面上，加速了热量的传递，使铸坯迅速凝固；铸坯表面纵向和横向温度的分布要尽可能均匀，防止温度突然的变化；铸坯一边走，一边凝固，到达铸机最后一对夹辊之前应完全凝固。在连铸机下部由于钢水静压力大，
在二次冷却区必须防止铸坯鼓肚变形。
27、什么叫做二次冷却区的冷却强度？
二次冷却区的冷却强度，一般用比水量来表示。比水量的定义是：在单位时间内消耗的冷却水量与通过二次冷却区的铸坯重量的比值，单位为升/公斤钢。此比值是因钢种、铸坯尺寸、铸机形式不同而变化的。
二次冷却区各段水量分配原则：既要使铸坯散热快，又要防止铸坯内外有过大的温度差而引起热应力，使铸坯产生裂纹。因此，水量应从铸机上部到下部逐渐减少。对弧形铸机，二次冷却区圆弧上半段的内外弧基本上对称喷水，而在圆弧下半段尤其是进入水平段前后，喷射到内弧表面的冷却水能在铸坯弧面上流动停留，而喷射到外弧表面上的水会迅速流失，故内外弧应采用不同的喷水量。一般是内弧侧约为外弧侧的二分之一到三分之一。
28、对二次冷却区喷水系统的要求是什么？
二次冷却区喷水装臵是由总管、支管和喷嘴等组成。
在二冷区采用喷嘴喷水能使水充分雾化，并具有较高的喷射速度，均匀地喷射到铸坯上。喷嘴虽小，但用量大，故要求结构简单，加工制造容易，便于装卸，成本低。
目前，连铸机上都使用压力喷嘴。喷嘴结构形式有扁喷嘴、圆锥形喷嘴、螺旋形喷嘴等。一般当喷水压力为400～600kpa 时，每个喷嘴流量为每分钟3～6L 。
喷嘴的布臵应以实现铸坯均匀冷却为原则。对于方坯连铸机，每段每个面都要安一个喷嘴。冷却水要净化，以防止喷嘴堵塞。
29、连铸二次冷却区喷嘴有哪些要求？
喷嘴是由铜做的。喷嘴结构有扁形和锥形之分。锥形喷嘴的喷水形貌有圆形、方形，扁平形；扁形喷嘴喷水流量大，用于出结晶器下部冷却。
选择喷嘴时必须考虑以下几点：
（1）能把水雾化成细的水滴，又有较高的喷射速度，打到高温铸坯上易于蒸发。
（2）到达铸坯表面的水滴，覆盖面要大且均匀。
（3）在铸坯内弧表面积累的水要少。
30、连铸二次冷却制度制订的原则是什么？
从传热观点看，要提高二次冷却区喷雾水滴与铸坯之间的传热，就是要增加水流密度，迅速将铸坯表面的热量带走；从冶金质量观点看，二次冷却区的水量和分布直接影响铸坯质量。因此，应从传热和冶金质量两方面综合考虑来选择合适的二次冷却制度。
根据二次冷却区铸坯凝固传热原理可导出：
式中
W —二次冷却区冷却水量，L/min ；
H —液相穴长度，m ；
V
H W 1
V—拉速，m/min。
上式说明，当拉速一定时，二次冷却区向铸坯表面的喷水量，沿铸机高度从上向下是逐渐递减的，这是水量分布的基本原则。要使水量从上到下连续递减，这在控制上是难以实现的，但又要尽可能保持在二次冷却区铸坯表面温度不要波动太大，因此，把连铸机二次冷却区分成若干个冷却段，如板坯5～7个冷却段，而在一个冷却段内保持相同的冷却水量，铸坯表面温度变化不大。
31、如何提高连铸坯在二次冷却区的冷却效率？
从结晶器拉出来的带液芯的铸坯，在二次冷却区接受喷水冷却继续凝固。以板坯连铸机为例，二次冷却区铸坯热量被带走的方式是：喷雾水滴的蒸发占33%，冷却水加热占25%，表面辐射占25%，铸坯与支承辊接触占17%。对连铸机来说，辐射和接触带走的热量是一定的。因此提高二次冷却区冷却效率的唯一办法，就是改善喷雾水滴与高温铸坯之间的传热效果。
提高传热效果的办法是：增加单位时间内喷射到高温铸坯表面的水量，增加水滴喷射到铸坯表面的速度，喷出的水滴雾化要好，喷嘴安装的位臵和距离要合适，并要防止喷嘴堵塞，及时检修更换喷嘴等。上述因素主要取决于喷嘴的结构和喷水条件（如水质、水流量、压力），必须予以充分重视。
32、浇注过程水口为什么会堵塞？
在浇注过程中，中间包水口和浸入式水口常常发生堵塞现象。轻者要烧氧，重者会使浇注中断停产。水口堵塞常是操作者头痛的问题。
水口堵塞有两个方面的原因：一是水口冻死。这是钢水温度低、水口未烘烤好，钢水冷凝所致。适当提高钢水温度，加强中间包的烘烤就可解决。二是水口内壁有附着的沉积物造成水口狭窄乃至堵塞，浇铝镇静钢时尤为严重。
对水口堵塞物的分析发现，堵塞物的主要组成是以Al2O3为主体的带有玻璃相和金属铁的混合物。Al2O3熔点高达2050℃，在钢水中以固体质点存在。钢水中有大量的悬浮的Al2O3夹杂物，而水口内壁上又存在一层熔融的玻璃体，当钢水流经水口时，固体的Al2O3就逐渐沉积在水口壁上。
钢水中的Al2O3夹杂来源有4个方面：一是钢水中铝与水口耐火材料发生反应后的产物；二是空气中的氧与钢中的铝发生反应后的产物；三是钢水的脱氧产物；四是钢水温度降低而生成的产物。可以说，水口堵塞是上述4种现象综合作用的结果。
33、防止水口堵塞有哪些措施？
在连铸生产中，为防止中间包水口堵塞，采用以下方法：
（1）选择合适的水口材质，如碳钢、低合金钢用石英水口或锆质水口，含铝钢种用铝碳水口。
（2）气洗水口：在浸入式水口周围镶入多孔材料，向水口内壁吹入氩气，在钢水与水口壁之间形成一层氩气膜，阻止Al2O3沉积。氩气压力为0.2～0.35kg/cm2,流量为2～12L/min。
（3）中间包塞棒吹氩：在塞棒中心管吹入氩气，把水口内壁的堵塞物冲走。但吹气压力和流量要合适，如流量太大，氩气泡会使结晶器钢水面翻腾，把保护渣卷入到钢水中而使夹杂
物增加。
（4）钙处理：Al2O3夹杂在钢水中呈固态、串簇状，是水口堵塞的根源。用变性处理把串簇状的固体Al2O3转变成球形呈液态的铝酸钙就可防止堵水口。为此向钢包内喷吹Si-Ca粉，喂钙丝，或加Si-Ca合金。
目前广泛使用的是中间包塞棒吹氩和钙处理法。
34、如何精确掌握要钢时间？
⑴计算每包钢水的平均浇注时间，其公式为：
t=W0 /n〃W〃V解释
式中：t——浇注时间；
W0 ——平均出钢量；
W——铸坯单重t/m；
n——流数；
V——平均拉速m/min；
⑵注意生产过程中的断流及前一包钢水的储量，及时调整要钢时间，但必须在出钢前
10 min最后确定。
35、连铸过程中大包钢水短时供不上，应如何操作避免断流？
⑴根据实际情况，定径水口浇注时，若温度允许，应适当降低中包液面，控制拉速降低；塞棒浇注时，压把与拉速钮配合操作，降低拉速。
⑵若大包浇完，中包已近拉尽，应暂停浇注。按快速换包操作，准备处理结晶器内铸坯，从大包停浇到再次可能接续上钢，时间应不大于5 min，否则拉出铸坯重新准备新中包开浇。
36、连铸机浇注过程中如何控制中间包钢水液面？
⑴中间包钢水液面的控制主要根据钢水的温度来调节。特别是对定径水口浇注来说，其拉速的快慢主要决定于液面的高低，所以为了防止漏钢及其他质量问题的发生，温度高时应适当降低中包液面，温度低时应适当升高中包液面以增加拉速，生产中应努力控制钢水温度的稳定，减少中间包液面的波动，以延长中包的使用寿命。
⑵生产中，大包滑动水口开大，中包液面将上升，关小则中包液面降低。
37、快速更换中间包应掌握的关键步骤是什么？
快速换包时，除按正常操作：关闭二冷水、结晶器水、减少结晶器内铸坯及加连接件外，关键的步骤就是铸坯在结晶器内存在的深度，铸坯上端面应距结晶器下口150mm左右为宜，过高时将会使更换失败。
38、如何掌握开浇前引锭头处冷钢的合适堆放量？（使用引锭钩方式）
开浇前引锭头处放臵冷钢，其目的主要是使钢水在引锭头部快速凝固并与引锭钩牢固粘接，以使后续铸坯被引锭杆拉出结晶器引入拉矫机。如不放冷钢，则引锭钩可能被钢水熔化，若等其全部凝固需较长时间，否则，因强度不够而拉脱。若冷钢放入过多、过密，将使钢水未及渗入冷钢缝隙之间便凝固，造成引锭钩空挂于冷钢之间，起步后拉脱。所以合适的冷钢加入量应保证钢水既能快速凝固，又能均匀充满冷钢与引锭钩之间的缝隙，以使开浇顺利进行。
39、快速二次穿引锭应具备什么条件？
快速二次穿引锭应具备以下三个条件：
⑴结晶器拉矫机内无冻坯；
⑵摆槽、塞棒、水口完好无损；
⑶机械、水路、电器设备正常。
40、如何防止铸坯与结晶器壁粘连？
防止铸坯与结晶器壁粘连的措施有：
⑴结晶器内壁应光洁，各参数尺寸应符合要求；
⑵钢水温度不可过低，流动性要好；
⑶结晶器壁润滑良好，液面稳定。
41、结晶器保护渣的作用是什么？
⑴绝热保温防止散热；
⑵隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量；
⑶吸收溶解上浮的夹杂物，净化钢液；
⑷在结晶器壁与凝固壳之间形成一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止结晶器壁与凝固壳的粘结；
⑸充填坯壳与结晶器壁之间的气隙，改善结晶器传热。
42、如何实现使结晶器保护渣粉形成所谓“三层结构”？
要发挥保护渣5个方面的功能，就必须使添加到结晶器上的渣粉形成“三层结构”，即粉渣层—烧结层—液渣层。要形成“三层结构”关键是要控制保护渣粉的融化速度，也就是说，加入到钢液面的渣粉不要一下子都融化成液体，而是逐步融化。为此，一般采取在保护渣中加入碳粒子作为熔速的调节剂。
碳粒子控制熔速的快慢决定于加入碳粒子的种类和数量。碳是耐高温材料，极细的碳粉吸附在渣粒周围，使渣粒之间互相分隔开来，阻碍了渣料之间的接触、融化，使溶化速度变缓。若加入碳粉不足，渣层温度尚未达到渣料开始烧结温度，碳粒子就已烧尽，则烧结层发达，熔速过快，液渣层过厚。如果加入碳粉过多，渣料全熔化后尚有部分碳粒子存在，则会使烧结层萎缩，烧结层厚度过薄。加入碳粉数量适中时，在烧结层中有部分碳粒子烧尽，其余部分渣料尚受碳粒子的有效控制，这样就会得合适厚度的烧结层和液渣层。
配碳材料有石墨和碳黑两种。石墨颗粒粗大，粒度为60～80μm其分隔和阻滞作用较差，但开始氧化温度较高（约560℃），氧化速度较慢，在高温区控制熔速能力较强。碳黑为无定型结构，颗粒很细（0.06～0.1μm），分隔和阻滞作用强，开始氧化温度较低（500℃），氧化速度快，所以碳黑在渣层温度较低区控制熔速能力强，在高温区控制效率较低，即使增加配入量，其改善效果也是有限的。
43、影响保护渣吸收钢水中夹杂物的因素有哪些？
吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液是保护渣的一个重要作用。要使上浮到钢渣界面的夹杂物迅速转移到液渣中去，这个过程决定于：
⑴钢渣界面接触面积；
⑵液体渣的粘度；
⑶渣子溶解夹杂物的能力。
也就是说，渣子流动性越好，钢渣接触面积越大，夹杂物就越易进入渣中。只要夹杂物一进入渣中，渣子就能迅速吸收溶解。而渣子溶解夹杂物的能力主要决定于渣子化学成分，也就是CaO和SiO2含量（CaO%/SiO2%称为碱度）以及渣中原始AL2O3含量。一般应小于10%。
生产实验指出，碱度增加，渣子溶解AL2O3夹杂物增加，当碱度大于1.1，则溶解AL2O3能力下降；渣子原始AL2O3含量大于10%，则渣子溶解AL2O3迅速下降。因此配制保护渣时，应使渣子CaO%和SiO2%之比在0.9～1.0，原始的AL2O3含量尽可能低。结晶器钢水面上液渣层对AL2O3夹杂溶解能力究竟有多大？研究指出：当CaO%/SiO2%=0.9～1.0时，渣子AL2O3含量大于20%，就有高熔点的化合物析出，使渣子熔点升高，粘度增加，也就不能再吸收上浮的夹杂物。
然而，在浇注过程中，结晶器保护渣不断消耗，也不断吸收上浮夹杂物，而使渣子被AL2O3富积。为了保持渣子具有良好的吸收AL2O3的能力而又不改变渣子性能，可采取以下措施：（1）配制渣粉时，选择合适原料，应尽可能降低原始渣中的AL2O3含量；
（2）适当增加渣粉消耗，冲稀渣中AL2O3含量；
（3）浇注过程中随渣中AL2O3富积，可采用结晶器换渣操作。
44、结晶器液渣层厚度的作用及其测定方法有哪些？
保护渣要达到良好的使用效果，必须有合乎实际需要的液渣层厚度。液渣层过厚或过薄，都会使板坯产生表面纵裂纹。如板坯拉速为1.2～1.5m/min，液渣层厚度小于5mm,板坯的纵裂纹就明显增加，液渣层厚度6～15 mm，纵裂纹几乎消失，液渣层大于20 mm，纵裂纹又有所增加。液渣层厚度小于某一值，沿结晶器周边形成的渣圈，会使弯月面液渣流入坯壳与铜壁之间的通道堵死，致使液渣不能顺利流入铸坯表面形成均匀的渣膜，则可能在相应的铸坯表面上产生纵裂纹。那么液渣通过弯月面下流的通道不被堵死所需的液渣厚度是多少呢？根据理论计算指出，拉速小于1 m/min，液渣层厚度为5～7 mm；拉速大于1 m/min，液渣层厚度为7～15 mm。这与生产实践所测的临界液渣层厚度是一致的。
在生产中测定液渣层厚度的方法是：把一根钢丝和铜丝（或铝丝）绑在一起，插入结晶器渣层中，由于液渣温度比铜的熔点高，所以铜丝熔化，量出铜丝熔化的长度就即为液渣层厚度。由于板坯结晶器断面各点钢水温度是不一样的（如浸入式水口区域和结晶器边部），液渣层厚度也不相同，因此应测定不同位臵的液渣层厚度。
第三章生产事故及预防
1、连铸漏钢事故分为哪几类？其产生的主要原因有哪些？
所谓漏钢是指连铸初期或浇注过程中，铸坯坯壳凝固情况不好或因其他外力作用引起坯壳断裂或破漏使内部钢水流出的现象。漏钢是连铸生产中恶性事故之一，严重的漏钢事故不仅影响连铸机的正常生产，降低作业率，而且还会破坏铸机设备，造成设备损坏。漏钢事故因发生的时间不同及发生在铸机上的位臵不同分为多种形式，其产生的原因也各不相同，主要分为以下几点：
⑴开浇漏钢：开浇起步不好而造成漏钢。
⑵悬挂漏钢：结晶器角缝大，角垫板凹陷或铜板划伤，致使在结晶器中拉坯阻力增大，极易发生起步悬挂漏钢。
⑶裂纹漏钢：在结晶器坯壳产生严重纵裂、角裂或脱方，出结晶器后造成漏钢。
⑷夹渣漏钢：由于结晶器渣块或异物裹入凝固壳局部区域，使坯壳厚度太薄而造成漏钢。
⑸切断漏钢：当拉速过快，二次冷却水太弱，使液相穴过长，铸坯切割后，中心液体流出。
⑹粘结漏钢：铸坯粘结在结晶器壁而拉断造成的漏钢。
某厂生产500万吨板坯的统计表明，各类漏钢所占比例：开浇9.1%，夹渣2.3%，粘结54.5%，裂纹22.7%，鼓肚4.6%，水口凝钢2.3%，其他4.5%。
2、开浇时发生漏钢的原因有哪些？如何防止？
开浇时发生漏钢的原因主要有以下几点：
⑴结晶器内冷料放的不好，引锭头没有塞实。
⑵起步早，起步拉速快，或拉速增长太快。
为防止开浇漏钢，开浇前应做好充分的准备和检查，重点应注意以下几点：
⑴检查引锭头密实和冷料堆放情况；
⑵检查水口与结晶器对中情况；
⑶检查结晶器铜板有无冷钢，锥度是否合适；
⑷检查二冷喷嘴是否畅通完好；
⑸了解钢水的流动性、钢水温度状态，中间包和水口是烘烤状态，保护渣的质量。
⑹要根据铸坯断面决定注流大小和钢水在结晶器停留时间。
⑺起步拉速一般保持为0.5m/min，增速要慢（0.15 m/min），防止结晶器液面波动过大。
3、浇注过程中发生漏钢的原因有哪些？如何防止？
浇注过程中发生漏钢的根本原因在于铸坯出结晶器后局部凝固壳过薄，承受不住钢水静压力而破裂导致漏钢。因而，为防止浇注过程中的漏钢事故发生，需找出凝固壳局部过薄的影响因素，其主要有以下几方面：
⑴设备因素：结晶器严重破损而失去锥度，铸坯脱方严重；结晶器与二次冷却段对弧不准；铸流与结晶器不对中等。此外，结晶器铜管变形、内壁划伤严重，液膜润滑中断等，也会造成坯壳悬挂而撕裂。
⑵工艺操作因素：如拉速过快，注温过高，水口不对中、注流偏斜，结晶器液面波动太大，注流下渣，出结晶器冷却强度不足等。
⑶异物或冷钢咬入凝固壳：如液面波动太大时，结晶器中未熔渣块卷入凝固壳，中间包水口内堵塞物随钢流落到结晶器液相穴，被凝固前沿捕捉而导致漏钢。
综上所述，为防止浇注过程中漏钢，在设备维护方面，应定期检查结晶器的使用情况，保证结晶器的倒锥度，结晶器应与二冷导向段保持对中，避免铸坯在拉钢过程中受到机械力的作用而发生坯壳变形破裂等引起拉漏。
在结晶器润滑方面，应保证结晶器润滑均匀，避免因润滑不好造成结晶器与坯壳的粘附漏
(整理)中级工《机械常识》复习题答案.
中级工机械常识复习题答案 一、判断题 1、机构是有相对运动构件的组合。（×） 2、构件是加工制造单元。（×） 3、高副比低副的承载能力大。（×） 4、V带与带轮间用两侧面之间的摩擦力来传递运动和动力的。（√） 5、带传动底传动比一般都应大于7。（×） 6、普通V带型号中，Y型的截面尺寸最大，E型的截面尺寸最小。（×） 7、两个相互配合的螺纹，其旋向公称相同。（√） 8、锯齿形螺旋广泛用于单向螺旋传动中。（√） 9、有M24×1.5螺纹标注，表示公称直径为24mm螺距为1.5mm的细牙普通螺纹。（√） 10、链传动不能保持瞬时传动比恒定。（√） 11、与带传动相比，链传动的效率较高。（√） 12、齿轮传动能保持瞬时传动比恒定。（√） 13、螺旋角越大，斜齿圆柱轮传动越平稳。（√） 14、斜齿圆柱齿轮可以作滑移齿轮。（×） 15、齿面点蚀是开式齿轮传动的主要失效形式。（×） 16、齿面磨损是开式齿轮传动的主要失效形式。（√） 17、适当的提高齿面硬度可以有效的防止齿面磨损。（√） 18、蜗杆传动通常用于两轴线在空间垂直交错的场合。（√） 19、蜗杆头数越少，传动比就越大。（√） 20、采用轮系传动可以得到很大的传动比。（√） 21、轮系中的惰轮可以改变从动轴转速的大小和方向。（×） 22 平面连杆机构各构件的运动轨迹一定在同一平面或相互平行的平面内。（√） 23 平面连杆机构各构件是用高副连接而成的。（×） 24 在曲柄摇杆机构中，摇杆两极限位置的夹角称为极位夹角。（×） 25 移动凸轮可以相对机架作直线往复运动。（√） 26 凸轮机构设计适当的轮廓曲线，从动件可实现任意运动规律。（√） 27、心轴可以是转动的；也可以是固定不动的。（√）
一通三防管理制度全
目录 第一章通风管理制度 (1) 第一节通风系统管理制度 (1) 第二节关键通风机管理制度 (4) 第三节通风设施构筑标准 (6) 第四节局部通风管理制度 (11) 第五节测风管理制度 (18) 第六节盲巷管理制度 (19) 第七节巷道贯通管理制度 (20) 第八节通风设施管理制度 (22) 第九节通风质量检验验收制度 (23) 第十节通风设施验收移交管理制度 (24) 第十一节反风演练 (25) 第十二节通风仪器仪表管理制度 (26) 第十三节密闭管理制度 (26) 第二章瓦斯管理制度 (32) 第一节瓦斯治理责任制及管理制度 (32) 第二节瓦斯巡回检验制度 (38) 第三节瓦斯检验交接班制度 (39) 第四节瓦斯报表审批制度 (40) 第五节瓦斯排放管理制度 (40) 第六节瓦斯异常立即汇报调度制度 (41) 第七节光学瓦斯检定仪、便携仪使用制度 (44) 第八节预防瓦斯检验空班漏检制度 (46) 第九节瓦斯超限管理制度 (48) 第十节电气焊管理制度 (52) 第三章综合防尘管理制度 (59) 第一节综合防尘系统管理制度 (59) 第二节巷道冲洗、刷白制度 (61) 第三节综掘工作面综合防尘管理制度 (62) 第四节炮掘工作面综合防尘管理制度 (63) 第五节粉尘测定管理制度 (64) 第六节隔爆设施管理制度 (65) 第七节综合防尘检验验收制度 (68) 第八节个体防护制度 (68) 第九节防灭火系统 (69) 第四章防灭火管理制度 (70)
第一节防灭火管理制度 (70) 第二节自燃发怒估计预报制度 (77) 第三节井下点火作业管理制度 (79) 第五章爆破管理制度 (85) 第一节爆破工入井前准备工作 (85) 第二节炸药、电雷管领取、运输、贮存、退库 (85) 第三节装药前准备工作 (88) 第四节装药和封泥要求 (93) 第五节联接爆破网路要求 (95) 第六节通电起爆要求 (96) 第七节验炮要求 (97) 第八节处理拒爆要求 (98) 第九节其它要求 (99) 第十节爆炸材料及爆破管理处罚制度 (100) 第六章矿井安全监控系统 (105) 第一节安全监控管理机构和职责 (105) 第二节安全监控设备设计安装、更改及拆除程序 (106) 第三节安全监控设备检修调校程序 (108) 第四节安全监控设备使用、维护 (109) 第五节中心站管理 (113) 第六节安全监控设备故障处理 (114) 第七章其它制度汇编 (117) 第一节通风牌板管理 (117) 第二节通风例会制度 (117) 第三节职业危害防治管理制度 (119) 第四节专业隐患排查制度 (122) 第五节“一通三防”安全技术审批制度 (123) 第八章“一通三防”资料明细表 (125) 第九章“一通三防”技术管理 (126) 第十章“一通三防”资料报送 (127) 第十一章“一通三防”报表审阅制度 (128) 第十二章瓦斯零超限目标管理制度 (130) 第十三章通风瓦斯分析制度 (134)
(工作心得体会)新工作岗位心得体会
新工作岗位心得体会 时间如白驹过隙，转眼间来公司快一年了。我也从机修车间被调到了销售部管件制作技术员岗位。在新的工作环境下每天都有新东西在涌入大脑,工作总是不停的忙碌,稍有停顿便踏不上步子。虽然如此，但感觉过的很充实。人生就是不断的学习，不断的进步。用知识不断充实自我，走向更高更远的地方! 在销售部的这段时间，我深深感受到公司企业文化纲领中的“以市场为导向，以客户为中心，以销售为龙头，创新机制，创造活力，创建优势”这一理念的深刻内涵以及公司企业文化的重要性。看一个公司业绩，看什么?当然是看销售业绩。再好的产品卖不出去，还是没用。在以销售为龙头的引领下，灵活组合“三创”想必公司业绩会更上一层楼。企业文化是企业将从来没有过的人文理念以人性的方式融入经营体系，从而快速提升企业的凝聚力，并且增强了经营体系不断创新的能力。而创新又不仅是企业家或员工个人价值的体现，也是企业的一种超越传统的经济行为更是是一种生命力更强的，创造价值更高的经营要素。以下是我在新岗位期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。 第一，自主学习：工作后不再象在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路;公司内部也有各种各样的培训来提高自己，你所要作的只是甄别哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的。这点我们应当向董事长学习，多看书，多学习，尽量将所学应用于实际。随学随用，注重消化吸收。
第二，积极进取的工作态度：在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，像我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在公司业务繁忙的时候，要积极乐观的去做一些事情，这样才能多积累多提高。 第三，团队精神：工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个项目，在工作的过程中如何去保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。一位资深人力资源专家曾对团队精神的能力要求有这样的观点：要有与别人沟通，交流的能力以及与人合作的能力，合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，团结合作，配合默契，共赴成功。个人要想成功及获得好的业绩，必须牢记一个规则：我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会出现在自己的协助下同时也从中受益的情况，反过来看，自己本身受益其中，这是保证自己成功的最重要的因素之一。现在几乎大家都在讲团队，可如何才能在实际工作中实现团队精神?这才是重中之重。公司有各个部门，各有其责，但当遇到棘手问题时各推其责，达不成共识，无益于问题的解决。因此“团队”二字应当时刻印在员工脑海中，且付诸于实际行动中。 第四，为人处事：之前作为学生面对的无非是同学，老师，家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导，同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。 以上是我对自己工作的一些总结和体会，总结是为了寻找差距，修订目标，是为了今后更好的提高。通过不断的总结，不断的提高，我有信心在未来的工作中更好的完成任务。
(整理)机械工程基础知识点汇总.
第一章常用机构 一、零件、构件、部件 零件，是指机器中每一个最基本的制造单元体。 在机器中，由一个或几个零件所构成的运动单元体，称为构件。 部件，指机器中由若干零件所组成的装配单元体。 二、机器、机构、机械 机器具有以下特征： （一）它是由许多构件经人工组合而成的； （二）构件之间具有确定的相对运动； （三）用来代替人的劳动去转换产生机械能或完成有用的机械功。 具有机器前两个特征的多构件组合体，称为机构。 机器和机构一般总称为机械。 三、运动副 使两构件直接接触而又能产生一定相对运动的联接称为运动副。 四、铰链四杆机构 由四个构件相互用铰销联接而成的机构，这种机构称为铰链四杆机构。 四杆机构的基本型式有以下三种： （一）曲柄摇杆机构 两个特点：具有急回特性，存在死点位置。 （二）双曲柄机构 （三）双摇杆机构 ａ＋ｄ≤ｂ＋ｃａ＋ｄ＞ｂ双曲柄机构曲柄摇杆机构双摇杆机构双摇杆机构 最短杆固定与最短杆相邻的杆固 定 与最短杆相对的杆固 定 任意杆固定 注：ａ—最短杆长度；ｄ—最长杆长度；ｂ、ｃ—其余两杆长度。 五、曲柄滑块机构 曲柄滑块机构是由曲柄、连杆、滑块及机架组成的另一种平面连杆机构。 六、凸轮机构 （一）按凸轮的形状分：盘形凸轮机构，移动凸轮机构，圆柱凸轮机构。 （二）按从动杆的型式分：尖顶从动杆凸轮机构，滚子从动杆凸轮机构，平底从动杆凸轮机构。 七、螺旋机构 螺旋机构的基本工作特性是将回转运动变为直线移动。 螺纹的导程和升角：螺纹的导程Ｌ与螺距Ｐ及线数ｎ的关系是 L = nＰ 根据从动件运动状况的不同，螺旋机构有单速式、差速式和增速式三种基本型式。
第二章常用机械传动装置 机械传动装置的主要功用是将一根轴的旋转运动和动力传给另一根轴，并且可以改变转速的大小和转动的方向。常用的机械传动装置有带传动、链传动、齿轮传动和蜗杆传动等。 一、带传动 带传动的工作原理：带传动是用挠性传动带做中间体而靠摩擦力工作的一种传动。 带传动的速比计算公式为：i ＝n1/n2 ＝D2/D1 主要失效形式为打滑和疲劳断裂。 在进行V带传动计算和选用时，可先按下列公式计算基准长度Ld的近似值Ld’ : Ld’＝2α＋p(D1＋D2)/2＋(D1-D2)/ 4α 式中α为主、从二带轮的中心距；D1、D2为主、从二带轮的基准直径。 二、链传动 链传动的速比为i = n1 / n2 = z2 / z1 三、齿轮传动 齿轮传动的速比为i = n1 / n2 = z2 / z1 = D2 / D1 一对齿轮传动时，通过两轮中心连线上的节点P 的二切圆在作无滑动的相互对滚运动，此二圆称为节圆。 齿轮传动可分为三大类：两轴平行的齿轮传动、两轴相交的齿轮传动以及两轴相错的齿轮传动。 四、渐开线 （一）渐开线的形成：当一直线AB 沿半径为rb 的圆作纯滚动时， 此直线上任意一点K 的轨迹CD 称为该圆的渐开线。 （二）渐开线的性质 1.发生线在基圆上滚过的线段长度NK，等于基圆上被滚过的一段弧 长NC，即NK=NC； 2.渐开线上任意一点的法线必切于基圆； 3.渐开线的形状决定于基圆的大小； 4.基圆内无渐开线。 五、直齿圆柱齿轮传动 （一）齿顶圆直径以 da 表示，齿根圆直径以 df 表示。 （二）分度圆是一个理论圆，无法直接测量，其直径以d 表示。 （三）模数以m 表示，定义为m = p /π （四）通常说的压力角，指的是分度圆上的压力角，以α表示。 （五）分度圆上的压力角规定为标准值，我国规定标准压力角为20°和15°。 （六）分度圆概念：齿轮上压力角和模数均为标准值的圆称为分度圆。 （七）标准直齿圆柱齿轮的啮合传动，为了能正确啮合和连续传动，必须满足以下几个条件： 1.正确啮合的条件：两齿轮的模数、压力角必须相等； 2.续传动的条件：在一对轮齿即将脱离啮合时，后一对轮齿必须进入啮合； 3.避免根切和干涉的条件：齿轮的齿数必须大于或等于17。 六、蜗杆传动 主要特点：速比大、传动平稳、有自锁作用、效率低。 第三章轮系 一、轮系的功用
到新单位的心得体会(精选3篇)
到新单位的心得体会（精选3篇） 到新单位的心得体会 我们有一些启发后，可以将其记录在心得体会中，这样可以记录我们的思想活动。应该怎么写才合适呢？以下是为大家整理的到新单位的心得体会，希望对大家有所帮助。 到新单位的心得体会1 窗外，细雨绵绵，阴冷的天气。“七月流火”、“酷热盛夏”这一类描述炎热夏季的词汇与这个城市一点也不相匹配——我在昆明。 “昆明腊月可无裘，三伏轻棉汗不流。梅绽隆冬香放满，柳舒新岁叶将稠”。身在因“四季如春”而闻名全国乃至世界的城市，作为一个云南人，我因有这样美丽怡人的省会城市而无比自豪。 xx年10月，我有幸加入昆明铁路局——一个具有“通州达海”美誉之称的朝阳产业。而在今年7月，告别了大学生活，我真正踏入职场，加入了广通车务段这个大家庭，完成了由“同学”到“同志”无论是思想还是生活方式的转变。对于广通车站，应该算是伴随我成长的一个不可或缺的良友了。我家位于滇中楚雄，无论出行或是探亲旅游，成昆铁路以及广大铁路都为我们提供了便利条件。在兰州求学四年，每次的放假回家或者开学返校，k145，k165，不管是终点是成都还是西安，广通车站已成为了我归途中一个不可或缺的伴侣。 来到昆明铁路局培训基地已经将近一个星期了，在这期间也认识了另外99个同在广通车务段的同事们，我深信我是幸运的。很庆幸
能够加入这个团结和睦的团队，庆幸能够遇到对我们关怀备至的领导还有老师，庆幸拥有一大批热情有活力有朝气的同事们。虽然认识时间短暂，老师们对工作的严谨态度，同事间的友好和谐，基地半军事化的管理理念，却都让我感觉到加入铁路局工作是正确的选择，我因我的选择而自豪，同时倚靠这份自豪感，我将更有激情投入到以后的工作生活中去。 来到培训基地的几天学习中，我们了解了许多之前不曾接触过的专业内容。我们看到了与巴拿马运河、苏伊士运河并称“世界三大奇迹”的滇越铁路；我们了解到中国路网“五横五纵”的路线分布；我们还认知到了一代代广车人“不畏艰险，敢为人先，与时俱进，锐意进取”的真实写照。 广通是云南西部的交通枢纽，以“旱码头”的优势在云南铁路网中占有及其重要的战略地位。自小我便知广通有“羊肠一线，为九郡咽喉”的美誉之称。作为广通车务段新进一员，我踌躇满志，满怀豪情，我坚信我们的到来会为广车输入新鲜血液，注入生机活力，添加不竭动力。 追求，是拼搏进取的动力；奋斗，是实现自我价值的过程。在以后进入广通车务段的学习工作中，我会保持居安思危的忧患意识，保持迎难而上的进取精神，一步一个脚印地坚定前行。我坚信，在这块热土上，我们将用自己的青春激情绘就自己美好的人生，用我们的辛勤努力，抒写广车段未来美好壮丽的诗篇。 到新单位的心得体会2
起重机械基础常识(正式版)
文件编号：TP-AR-L3207 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 起重机械基础常识(正式 版)
起重机械基础常识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、起重机械的工作特点及其分类 起重机械是以间歇工作方式，升降物件或提升并 在限定范围内运移物件的。 起重机械是现代工业生产不可缺少的设备，被广 泛的应用于各种物料的起重、运输、装卸和人员输送 等作业中。全国起重机械的保有量约25万台左右。 全国有起重机生产厂400多家，年产量约3万余台， 并以每年10%速度递增。 由于大多数起重机械活动空间大，暴露的活动零 部件多，使得事故隐患面积大；作业场所常常需要多 人配合，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合，存
在较大的难度。上述诸多因素的存在，决定了起重机伤害事故较多。据资料统计，我国每年起重伤害事故的死亡人数，占全部工业企业死亡总数的15%左右，每年起重机事故的死亡人数在所有机械事故死亡人数中居首位。在各类起重机械中，塔吊事故最为突出，据笔者在劳动部职安局工作时统计，全国塔吊在安装和拆卸中，死亡10人以上的特大事故，每年都要发生3起以上。因此，起重机械安全不能不引起人们的重视。 起重机械按其功能和结构特点，可分为三类：第一类：轻小型起重设备，其特点是轻便，机构紧凑，动作简单，作业范围投影以点、线为主；第二类：起重机，其特点是可以使挂在起重吊钩或其他取物装置上的重物在空间实现垂直升降和水平运移；第三类：升降机，其特点是重物或取物装置只能沿导轨升降。
“一通三防”管理制度
“一通三防”风险预控隐患排查治理制度隐患是事故的前奏，消灭隐患就是消灭事故，为了认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实煤矿安全生产责任，及时发现和消灭煤矿事故隐患，预防煤矿安全生产事故发生，保障职工的生命安全和煤矿安全生产，高度重视隐患排查治理工作，依照煤矿安全规程和相关制度，结合本矿实际，编制了“一通三防”隐患排查治理管理制度。 第一章总则 第一条为了深入开展“一通三防”隐患排查治理，建立煤矿安全生产隐患排查治理长效机制，从根本上杜绝事故发生。 第二条本制度所称“一通三防”隐患是指基建矿井违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和“一通三防”相关管理规定，或者因其他因素在矿井生产过程中存在的可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 第二章隐患认定 第三条“一通三防”隐患分为一般隐患和重大隐患。一般隐患是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患；重大隐患是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停止作业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产矿井自身难于排除的隐患。 第五条“一通三防”隐患认定依照《关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》（国务院令第446号)、《煤矿重大安全生产隐患认定办法（试行）》、《煤矿安全规程》、《山西省“一通三防”管理规定》和煤矿通风行业AQ标准等相关规定。
第三章组织机构及职责 第六条本矿成立“一通三防”隐患排查治理专业组 组长：总工程师 成员：分管副矿长、通风区、技术科、安监处、基建科、机运区、调度室等 “一通三防”隐患排查治理专业组职责： 1、全面掌握通风系统、瓦斯管理、防灭火、防尘和监测监控等方面存在的“一通三防”重大隐患的数量、地点及现状，及时跟踪重大隐患排查治理进展情况。 2、对“一通三防”隐患排查工作进行检查考核，组织优化通风系统、实施瓦斯治理、开展火灾治理、有效防治粉尘等工作。 3、对“一通三防”重大安全生产隐患治理进行业务指导，协助制定整改方案，根据审批权限划分，审核治理措施，评价治理效果。 4、组织“一通三防”重大隐患治理后的验收和注销工作。 5、确实履行“一通三防”隐患排查治理主体责任，按照有关规定开展“一通三防”隐患排查、治理和报告工作，及时发现和消除“一通三防”各类隐患。 6、建立健全“一通三防”隐患排查、治理、报告制度，定期组织管理人员、工程技术人员和其他相关人员排查本单位的“一通三防”隐患。 7、对本矿井“一通三防”重大隐患明确治理目标和任务、治理方法和措施、治理资金、治理负责人员、治理期限和应急预案并严格落实。 8、定期组织召开“一通三防”隐患排查治理工作例会，对隐患排查治
2020单位新员工工作心得体会
2020单位新员工工作心得体会 这段时间以来的工作让我非常的有感触，在这里我也是得到了非常大的提高，虽然我才刚刚来到xx这里不久可是我也是不断的在认识这些，这是一定的，在工作当中其实我也一直在不断的完善自己能力，过去很长的一段时间当中我也在一点点的积累知识，这对我的影响是非常大的，我一直都在逐步的提高自己的能力，这也是对自己最合适的一个认可，虽然说在工作当中是一点点的积累知识，可是也是不断的在提高自己这方面的认知，这让我感觉非常的好，我也有了一些新的想法。我希望能够用这样的方式去接触这些细节，现在我也是在一点点的做好这些事情，当然在这个过程当中也是会不断的挑战自己，虽然来在xx这里我进步了很多，学习到了很多的知识，我虽然是一名新员工但是我却清楚的意识到了这一点，不管是做什么事情都应该要让自己所有学习，对自己要有信心，当然这一阶段的工作当中有很多东西都是可以去提高的，我一直都有认真的在思考这些事情，来到xx这里工作之后我也一直都在调整心态，适应好工作这一点是非常重要的，只有通过这样的方式去提高自身能力，才可以让自己积累足够的知识，现在我每天的状态都是非常的轻松，需要适当的调整一下自己，所以我也一定会在下一阶段的工作当中保持下去。来到了xx这里我希望能够做好这些，在未来的工作当中我一定会让自己继续努力的工作，这段时间以来我也学习到了很多，跟周围的同事都是相处的非常的不错，以后我也会合理的安排好自己的工作，让自己在这样的环境下面更加用心，我把这些自己认为好的事情继续做好，我虽然来到单位工作不是很久，可是每天在这里的工作都是很充实，能够从中或许知识，尽管有些事情不是那么的到位，但是还是要把这些细节规划好，这段时间我感觉到无比的充实，这是让我感觉非常好的一件事情，我渴望让自己得到一个逐步的提高，过去在学校的时候自己总是没有太高的要求，现在我真是是意识到了这一点，真的感觉特别好，有很多东西值得我去学习提高，让我在实践当中获取经验，我很感激现在的每一天的工作经历，这让我非常的受用的，我会继续落实好这些，感激工作的当中的成长。
最实用的机械加工小常识
最基础最实用的机械加工小常识 1：铆工常用的锤有哪几类？ 答：有手锤，大锤，型锤。 2：铆工常用的凿子有哪几类？ 答：有扁凿和狭凿两大类。 3：什么叫钢？ 答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢。 4：什么叫高碳钢？ 答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢。 5：钢根据用途可分几类？ 答：可分为结构钢，工具钢和特殊用途钢。 6：钢按其端面形状可分几类？ 答：可分为板材，管材，型材，线材。 7：钢材变形矫正的基本方法有哪两种？ 答：有冷作矫正和加热矫正。
8：什麽叫装配夹具？ 答：指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。 9：冷作矫正的基本方法有几类？ 答：有手工矫正和机械矫正。 10：加热矫正分哪几类？ 答：分全加热矫正和局部加热矫正。 11：局部加热矫正加热区的形状有几种？ 答：有点状，线状，三角形三种。 12：角钢变形有哪几种？ 答：有扭曲，弯曲，角变形三种。 13：槽钢的变形有哪几种？ 答：有扭曲，弯曲，翼板局部变形。 14：什么叫冷作矫正？ 答：再常温下进行的矫正叫冷作矫正。 15：分离包括哪几道工序？ 答：包括落料，冲孔，切口三个工序。 16：什么叫冲压？ 答：使板料经分离或成形得到制件的过程。 17：冲压有哪些优点？ 答：产品质量好，生产率高，节约材料，降低成本，易实现自动化。
18：什么叫弯曲成型？ 答：将坯料弯成所需形状的加工方法。 19：铆接的基本形式有那三种？ 答：对接，搭接，角接。 20：什么叫铆接？ 答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。 21：常用的铆钉有几种？ 答：有半圆头，沉头，半沉头，平头，平锥头，扁圆，扁平。22：铆接的种类有哪几种？ 答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。 23：什麽叫装配？ 答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。 24：装配的三要素是什么？ 答：定位，支撑，夹紧。 25：金属结构的连接方法有哪几种？ 答：有焊接，铆接，螺栓连接，铆焊混合连接。 26：防样常用的工具有哪些？ 答：粉线，石笔，画针，尺子，样冲，手锤。 27：求相贯线的主要方法有哪些？ 答：有素线法，辅助平面法，球面法。 28：求直线段实长的方法有哪些？ 答：旋转法，直角三角形法，换面法，支线法。
现岗位工作总结及新职位工作规划
现岗位工作总结及新职位工作规划 现岗位工作总结及新职位工作规划 本人于XX年6月加入XXXX这个大家庭，于XX年2月调任总经理办公室担任副主任职务，辅助办公室主任做好各项工作，并至XX 年1月1日起，以办公室副主任职务主持办公室工作，至今已在办公室岗位上任职3年，在职期间，本人实现了一个文员向一个管理人员的转变，初入办公室期间，本人首先主要负责各类文件的撰写工作，从发言稿到总结报告，逐渐的娴熟书写各类文件报告，也从各类报告中学习到公司的管理工作相关的要求，随着业务能力水平的上升，本人也不断加强学习，从接待工作开始，到公司上下的协调工作，领导下达的各项指示文件的落实工作等，本人在适应着岗位同时，也不断加强学习，在现岗位主要做到了如下工作： 一、思想上，加强学习，提高了政治水平和业务素质。 具备良好的政治和业务素质是做好本职工作的前提和必要条件。本人利用工作和业余时间系统地学习了相关地政策、法规和条例等，逐步提高了自己的素质。本人不仅从书本上汲取养分，还谦虚地向周围理论水平高、业务能力强的同志学习，取人之长，补己之短，努力丰富自己、充实自己、提高自己。通过学习，进一步提高了政治水平和驾驭实际工作的能力;提高了思想觉悟和执行党的路线、方针、政策的自觉性;提高了对党在新时期的作用和建设有中国特色社会主义的认识。
二、工作上，夯实进取，各项工作顺利完成 为了能很好的完成各项工作，本人积极主动、扎实肯干，主要从两个方面着手： 1、积极负责地做好办公室日常事务工作。一年来，除搞好办公室文字工作以外，本人还认真负责地做好办公室其他日常事务工作。一是做好本单位各类会议及政治、业务学习的文字记录工作，主动、及时、准确地好工作资料，提供领导工作参考;二是快速反映，完成了临时工作和紧急任务。 2、认真及时地做好文字工作。文字工作是办公室的一项重要工作。随着集团公司上市后业务的不断深入，**的文字工作量也比往年有了大幅度增长，汇报、请示、计划、总结、讲话稿等文章比往年在数量和篇幅上都有增加，不少文章都是要求高，任务急，本人在时间紧的情况都能保质保量完成任务，为了提高文章的质量，有的材料必须经反反复复多次修改才能定稿，有的还一次又一次地征求各方意见进行修改完善，直到领导满意为止。在这方面本人经常加班加点，但从无怨言，每次都较好也完成了任务。 三、作风上，吃苦耐劳爱岗敬业乐于奉献 一年来，始终坚持“大事讲原则、小事讲风格、有事不推诿、无事不生非”人生信条。实事求是，作风正派，办事公道。工作中严守各项规章，把握原则，严守组织纪律，经常是上班早到，下班晚归，
车辆基本机械常识
车辆基本机械常识 1.汽车的基本结构包括那些部分？ 答：一般常用汽车基本结构都是有四部分组成的，这四部分是：发动机、底盘车身和电器设备部分。 2.四航程汽油发动机由那几部分构成？ 答：四行程汽油发动机由机体、曲柄连杆机构、配气机构冷却系、润滑系、燃油系和点火系（柴油机没有点火系）等组成。 3.四行程汽油发动机是怎样进行工作循环的？ 答：发动机的工作过程分进气、压缩、作工、排气四个过程。四行程发动机是将这四个过程在活塞上下运动的四个行程内完成的。 进气行程：进气门开启，排气门均关闭。随着活塞从上止点向下止点移动，活塞上方的容积增大，气缸内压力降低，产生真空吸力。把可然混合气体吸入气缸。 压缩行程：进气门、排气门均关闭，活塞从下止点向上止点移动，把混合气体压至燃烧室。 作工行程：压缩终了时，进气门、排气门仍关闭，火花塞发出电火花，点燃可燃混合气，燃烧后的气体猛烈膨胀，产生巨大的压力，迫使活塞迅速下行，经连杆推动曲轴旋转而作工。 排气行程：排气门开启，进气门关闭，活塞从下止点向上止点移动，将废气排除。 4.机体与曲柄连杆机构的作用及主要零部件有哪些？
答：机体与曲柄连杆机构的作用是：将燃料在气缸中燃烧时燃气作用在活塞顶上的压力，借助连杆变为曲轴的扭矩，使曲轴带动工作机械做功，机体与曲柄连杆机构的主要零件有气缸体、气缸盖、活塞、连杆、曲柄、飞轮等。 5.说明配气机构的作用及组成？ 答：配气机构的作用根据工作需要，适时开闭进、排气门，及时把可燃气引进气缸和排出废气。同时，驱动分电器、汽油泵等机件进行工作。配气机构主要零件包括：进气门、排气门、凸轮轴驱动机件等。 6.说明冷却系的作用级组成？ 答：冷却系作用是：把高温机件的热量散到大气层中去，以保持发动机在正常温度下工作。水冷却系一般由发动机的水套、水泵、散热器、风扇、节温器、水温表和放水开关等机件组成。 7.发动机正常水温是多少？如何控制水温？ 答：水冷式发动机正常工作温度应为80—90度。发动机的温度以解放CA10B型汽车为例，可根据发动机的温度，拉出（即打开）或推出（即开闭）驾驶室内的百叶窗操纵手柄，改变进入散热器的空气量，从而调整发动机温度。 8.润滑油的作用是什么？ 答：润滑油作用：润滑各摩擦部件，减小摩擦阻力，可降低动力消耗。冷却作用：机油循环流动，可将摩擦热带走。降低机件的温度。 清洗作用：将机件表面上的杂质冲走，减少磨损。 密封作用：在活塞与气缸壁之间保持油层，可增加密封性。
(机械制造作业)机械专业必知常识
（机械制造行业）机械专业 必知常识
机械常识500问 1：金属结构的主要形式有哪些？ 答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构。 ２：铆工操作按工序性质可分为几部分？ 答：分为备料、放样、加工成型、装配连接。 ３：金属结构的连接方法有哪几种？ 答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接。 ４：在机械制造业中铆工属于（热加工类）。 ５：什么叫热加工？ 答：金属材料全部或局部加热加工成型。 ６：珩架结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以型材为主体。 ７：容器结构是以什么为主体制造的结构？ 答：是以板材为主体。 ８：箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。 ９：备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备。 １０：钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。 １１：钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行。 １２：零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）崐１1３：焊接产生的变形会降低装配的（精度），使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）。 １４：扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。 １５：多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种？
答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。 １６：火焰校正的加热方式有哪些？ 答：有点状、线状、三角形加热。 １７：火焰矫正的效果由什么因素决定？ 答：由加热的位置和加热温度决定。 １８：矫正的方法有哪些？ 答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。 １９：什么是制作金属结构的第一道工序？ 答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。 ２０：放样与号料对产品的影响有哪些？ 答：它将直接影响产品质量对生产周期及成本都有直接影响。２１：放样常用的量具有什么？ 答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。 ２２：放样常用的工具有什么？ 答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。 ２３：实尺放样的程序是什么？ 答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。 ２４：展开放样的内容有什么？ 答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。 ２５：样板按其用途分类有哪几种？ 答：有号料样板、验型样板、定位样板。 ２６：制作样板一般采用什么材料？
一通三防管理制度考核细则
编号：SY-AQ-00755 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 一通三防管理制度考核细则Detailed rules for assessment of one ventilation and three prevention management system
一通三防管理制度考核细则 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 一、监控值班人员考核 1.监控室值班人员必须是双岗配置，缺一人处罚监控主任30-50元。 2.值班人员不得脱岗、窜岗、否则发现一次处罚10-30元。 3.不得干私活或上岗玩游戏，否则发现一次处罚10-20元。 4.各种记录填写不认真或不填写，弄虚做假的处罚10-20元。 5.发现问题不及时汇报的处罚10-20元。 6.监控室内卫生不清洁的，处罚值班人员10-20元。 7.来人登记表不填写的处罚值班人员10-20元。 8.现场不交接班的发现一次处罚20-30元。 9.上级部门查岗处罚后，队组加倍处罚。 10、熟练掌握手指口述，否则处罚10-20元。 11、上班时间衣帽整洁，仪表端庄，否则处罚20-30元。
12、上班时应在电脑显示屏前端坐，密切注意各上传数据，不得离开，否则处罚30-50元。 二、一通三防考核 凡是违反“一通三防”管理制度规定，损坏“一通三防”设施，不执行“一通三防”工作安排，不按通风标准化施工，通过返工仍达不到要求，以及在“一通三防”及通风标准化检查中检查出来的多次重复出现的问题，都在罚款处理之内。 （一）、通风管理 1、运输、行人及其它作业时损坏风门、密闭、风筒、洒水管、监控分站、牌板、甲烷传感器，断电仪等实施的，处罚队组或个人200元-500元。 2、风门前后，密闭前5米禁止堆放杂物，风门前后不得停放车辆和影响风门开关，否则罚款50-100元。 3、运输，行人通过风门不得同时打开所有风门，通过后及时关闭，否则处罚50-100元。 4、不得私拆栅栏，密闭等，否则罚款100-200元。
新岗位接触总结
新岗位接触总结 对新岗位的认识 安全助理工程师，比现在我所担任的职务更加需要有责任心，有担当。她不单单要求管理好自己，不断提高自我素养，跟进管理水平，完成日常工作任务，还要求统筹兼顾，国家及地方与公司及化工厂日常生产协调进行。不但要很好地完成国家及地方与公司及化工厂的年度安全目标，而且还要敢于积极建言，不怕得罪人。 2016年工作总结范文 2016年我在公司的各位领导及同事的支持与帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，基本完成了自己的本职工作，学到了很多知识。通过一年的学习和工作，我的工作方式有了较大的改变，工作模式上也有了新的突破，现将这一年的工作情况作工作总结如下：一、工作总结可以说，这段时间的工作是我自己心态不断调整不断成熟的过程。一开始我比较迷茫，对自己的定位不清楚，公司安排我做**的工作，这给了我一定的压力，我在这方面的学识、能力和阅历都比较缺乏，所以不敢掉以轻心，总在学习，向书本学习、向周围的领导学习，向同事学习，这样下来感觉自己有了一定的进步，已具备了办公室的工作经验，能够比较从容地处理日常工作中出现的各类问题，在组织管理能力、综合分析能力、协调办事能力和文字言语表达能力等方面，都有了很大的提高，保证了本岗位各项工作的
正常运行，能够以正确的态度对待各项工作任务，热爱本职工作，认真努力贯彻到实际工作中去。乍看起来这个工作平淡无奇，但真正要做到出色、有创造性还需要付出一定的努力。只有积极的提高自身各项业务素质，争取工作的主动性，具备较强的专业心，责任心，才能提高工作效率和工作质量。一年的历练，我渐渐的明白了，只要调整好心态，勇于面对自己不熟悉的知识领域，积极学习，仔细做好每个方面，在任何岗位上都可以发挥才能、增长知识;不论做任何事，只有竭尽全力，才能取得个人事业上的上升。二、工作中的不足这一年来，我敬业爱岗，积极工作，取得了一些成绩，但也存在一些不足，，主要表现在：第一，***对我而言是一个新的岗位，许多工作我都是边干边摸索，以致工作起来不能游刃有余，工作效率有待进一步提高;第二，有些工作还不够细，遇事考虑不够全面，一些工作协调的不是十分到位;第三，自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。总的来说我一直在鞭策自己，去接近公司领导对我的期望和要求，在理论水平、工作能力、以及对具体工作的实施与计划等问题上还有待进一步提高。我决心要在以后的工作中努力的改正以上的为题，更好的完成本职工作，更加自信和大胆仔细。三、2016年的计划 2016年已经过去，未来的日子依旧充满了挑战和机遇，但我坚信有公司领导的正确决策，有各位同事的协助，加上我个人的不懈努力，2016
机械基础知识点整理
1)疲劳强度与改善方法。就是指材料经过无数次的交变应力仍不断裂的最大应力——1合理选材2合理结构3提高加工质量4表面处理 2)焊接开破口就是为了保证焊透, 间隙与钝边目的就是为了防止烧穿破口的根部 3)焊条由焊芯与药皮组成焊芯—传到电流填充焊缝药皮—1机械保护2冶金处理渗合金3改善焊接工艺 带传动 1:带传动的组成:主动轮、从动轮、封闭环行带、机架 2:弹性滑动——带的弹性变形(不可避免);打滑——过载(可避免) 3打滑→小带轮,包角太小传动比(n1/n2=w1/w2=d2/d1) 4合适的中心距:带速V↑传动能力降低、V带根数不超过10根,过多受力不均匀。 5类型:摩擦型,啮合型(不出现弹性滑动,打滑现象) 按横截面分:平带V带圆带多楔带同步带 带传动的特点应用:优点①适用于两轴中心较大的传动;②具有良好的挠性;③可以缓冲吸振④过载时带在轮上打滑对机器有保护;⑤结构简单制造方便,成本低;缺点①外廓尺寸较大;②不能保证准确的传动比③传动效率低,寿命较短④需要张紧装紧。应用:带传动多用于两轴中心距较大,传动比要求不严格的机械中。①imax＝7②V＝5~25m/s③效率＝0、9 链传动 1特点及其应用:保持平均传动比不变;传动效率高;张紧力小;能工作于恶劣环境中。缺点:稳定性差,噪声大,不能保持恒定传动比,急速反向转动性能比较低,成本高 2链轮的材料要求:强度、耐磨、耐冲击。低速轻载→中碳钢;中速重载→中碳钢淬火 3链传动的主要失效形式:链传动的运动不均匀性(多边形效应:多边形的啮合传动引起传动速度不均匀) 4链传动不适合于高速(中心线最好水平的,调整:加张紧轮) 5组成:主从动链轮与闭合的扰性环形链条,机架。链传动属于有中间扰性件的啮合传动 6传动比i≤7 传动效率p≤100kw 速度v≤15m/s (n1/n2=z2/z1) 齿轮传动 1原理:刚性啮合。特点:①i瞬时恒定②结构紧凑③效率高④寿命长⑤10∧5kw 300m/s 2类型:平行轴齿轮传动(圆柱齿轮传动)粗交轴齿轮传动(链齿轮传动)交错轴齿轮传动 3渐开线齿轮:平稳→i瞬＝n1／n2＝w1／w2→合适齿轮; 4压力角:离rb越远,α↑→不利于传动。α＝20° 5㈠斜齿圆柱齿轮传动的平稳性与承载能力都高于直齿圆柱齿轮传动适用于高速与重载传动的场合㈡锥齿轮传动一般用于轻载﹑低速的场合。 轴 1分类:转轴－传递扭矩又承受弯矩(汽车);传动轴－只传递扭矩(自行车);心轴－只承受弯矩; 结构:①满足力学性能(强度,刚度) 2轴向定位:轴肩、套筒、轴承端盖、弹性挡圈、螺母、圈锥表面 3周向定位:键联接销钉焊接过盈配合 轴承 1分类:滑动滚动轴承(按工作表面的摩擦性而分) 2滑动轴承:①非液体摩擦滑动轴承一般用于转速荷载不大与精度要求不高的场合;目的: 减
机械常识题目：
机械常识题目： 选择题（把正确的答案写在括号内，打*的是多项选择题，其余都是单项选择题）： 1、液压传动的动力部分的作用是将机械能转变成液体的()。 A、热能 B、电能 C、压力势能 答案：C说明：液压传动的工作部分的作用是将液压势能转换成机械能。 2、液压传动的动力部分一般指()。 A、电动机 B、液压泵 C、储能器 答案：B 3、()是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。 A、回转式油缸 B、溢流阀 C、换向阀 答案：B说明：电磁换向阀是利用电磁铁推动阀芯来控制液流方向的。 4、液压系统的油箱中油的温度一般在()范围内比较合适。 A、20～50℃ B、30～65℃ C、50～75℃答案：B说明：正常工作时，油箱中油液温度应不超过60℃。油温过高应设法冷却，并使用粘度较高的液压油。温度过低时，应进行预热，或在运转前进行间歇运转，使油温逐步升高后，再进入正式工作运转状态。 5、流量控制阀是靠改变()来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。 A、液体压力大小 B、液体流速大小 C、通道开口的大小答案：C 6、开关、按钮、接触器属于()。 A、控制电器 B、保护电器 答案：A 7、熔断器、热继电器属于()。 A、控制电器 B、保护电器 答案：B 8、()是用以反映工作行程位置，自动发出命令以控制运动方向和行程大小的一种电器。 A、按钮 B、组合开关 C、行程开关 答案：C 9*、JR137－8电动机的型号含义分别是()。 A、J代表交流“同”步电动机 B、R代表转子绕线式 C、137代表电机座型号 D、8代表8极 答案：B、C、D说明：J代表交流“异”步电动机 10*、Y160L－7电动机的型号含义分别是()。 A、Y代表异步电动机 B、160含义是总高为160mm C、L含义为：长机座 D、6代表6极 答案：A、C、D说明：160含义是中心高为160mm。 11*、液压传动使用的密封材料应具备()性能。 A、稳定性，在油液中不溶解 B、不软化或硬化，弹性好 C、适当的机械强度 D、硬度好 E、耐磨性好 答案：A、B、C、E说明：密封材料不能很硬，良好的弹性 12*、油泵不上油的原因一般有()几类。 A、原动机与泵间连接失效，泵不工作 B、油泵转向对 C、连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞 D、泵的内部泄漏过大 E、管道泄流过大 F、有污物阻塞
新工作岗位心得体会
( 工作心得体会) 姓名：____________________ 单位：____________________ 日期：____________________ 编号：YB-BH-013645 新工作岗位心得体会 New job experience
新工作岗位心得体会 时间如白驹过隙，转眼间来公司快一年了。我也从机修车间被调到了销售部管件制作技术员岗位。在新的工作环境下每天都有新东西在涌入大脑,工作总是不停的忙碌,稍有停顿便踏不上步子。虽然如此，但感觉过的很充实。人生就是不断的学习，不断的进步。用知识不断充实自我，走向更高更远的地方! 在销售部的这段时间，我深深感受到公司企业文化纲领中的“以市场为导向，以客户为中心，以销售为龙头，创新机制，创造活力，创建优势”这一理念的深刻内涵以及公司企业文化的重要性。看一个公司业绩，看什么?当然是看销售业绩。再好的产品卖不出去，还是没用。在以销售为龙头的引领下，灵活组合“三创”想必公司业绩会更上一层楼。企业文化是企业将从来没有过的人文理念以人性的方式融入经营体系，从而快速提升企业的凝聚力，并且增强了经营体系不断创新的能力。而创新又不仅是企业家或员工个人价值的体现，也是企业的一种超越传统的经济行为更是是一种生命力更强的，创造价值更高的经营要素。以下是我在新岗位期间对工作的总结以及一些自己的心得体会。 第一，自主学习：工作后不再象在学校里学习那样，有老师，有作业，有考试，而是一切要自己主动去学去做。只要你想学习，学习的机会还是很多的，老员工们从不吝惜自己的经验来指导你工作，让你少走弯路;公司内部也有各种各
样的培训来提高自己，你所要作的只是甄别哪些是你需要了解的，哪些是你感兴趣的。这点我们应当向董事长学习，多看书，多学习，尽量将所学应用于实际。随学随用，注重消化吸收。 第二，积极进取的工作态度：在工作中，你不只为公司创造了效益，同时也提高了自己，像我这样没有工作经验的新人，更需要通过多做事情来积累经验。特别是现在公司业务繁忙的时候，要积极乐观的去做一些事情，这样才能多积累多提高。 第三，团队精神：工作往往不是一个人的事情，是一个团队在完成一个项目，在工作的过程中如何去保持和团队中其他同事的交流和沟通也是相当重要的。一位资深人力资源专家曾对团队精神的能力要求有这样的观点：要有与别人沟通，交流的能力以及与人合作的能力，合理的分工可以使大家在工作中各尽所长，团结合作，配合默契，共赴成功。个人要想成功及获得好的业绩，必须牢记一个规则：我们永远不能将个人利益凌驾于团队利益之上，在团队工作中，会出现在自己的协助下同时也从中受益的情况，反过来看，自己本身受益其中，这是保证自己成功的最重要的因素之一。现在几乎大家都在讲团队，可如何才能在实际工作中实现团队精神?这才是重中之重。公司有各个部门，各有其责，但当遇到棘手问题时各推其责，达不成共识，无益于问题的解决。因此“团队”二字应当时刻印在员工脑海中，且付诸于实际行动中。 第四，为人处事：之前作为学生面对的无非是同学，老师，家长，而工作后就要面对更为复杂的关系。无论是和领导，同事还是客户接触，都要做到妥善处理，要多沟通，并要设身处地从对方角度换位思考，而不是只是考虑自己的事。 以上是我对自己工作的一些总结和体会，总结是为了寻找差距，修订目标，