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低老坏问题原因分析和解决办法

低老坏问题原因分析和解决办法
低老坏问题原因分析和解决办法

低老坏问题原因分析和解决办法

近几年来,公司安全管理水平不断提高,安全监督检查力度不断加大,然而,在施工生产过程中低标准、老毛病、坏习惯等“低老坏”现象始终得不到有效解决,常见安全隐患及“三违”行为重复出现,屡教屡犯,跑冒滴漏习以为常,日常HSE记录敷衍了事……

究其原因主要有以下几个方面:

一、施工人员HSE工作的主动性较差,积习难改,安全意识还停留在要我安全阶段。

二、HSE管理人员工作失职,HSE管理及监督水平不达标,执行力差,责任心不强。

三、决策层对HSE工作重视程度以及对HSE监督管理人员支持力度不够,对安全投入不足。

“低老坏”现象的长期存在,会使我们的HSE工作形成一种习惯,这些形成的习惯就会如一剂毒素在公司蔓延,使公司安全生产受到严重影响。那么如何去解决“低老坏”问题,现提出以下几点意见及想法:

一、加大HSE教育培训力度,树立员工责任意识。对施工作业人员的培训率要达到100%,尤其是对分包商及外雇人员的培训,他们对油建工作不够熟悉,对施工现场存在的风险及隐患不够了解,而在施工现场所面临的风险最大,各项目要把他们作为培训工作的重中之重。同时HSE培训工作必须深入到决策层,各

分公司、各项目部领导必须按照公司HSE培训制度的要求认真如实地参加HSE培训,提升自我安全管理水平,更好的服务于基层,进而切实把“有感领导”落到实处。

二、严肃HSE管理体系的运行。目前公司、各分公司和各项目部将HSE体系的运行普遍依靠HSE管理部门和HSE管理人员去做,仅依靠个别人,我们要让所有员工参与其中,人人讲安全、抓安全,齐抓共管,树立企业良好的安全文化氛围,让每位员工真正做到“要我安全,我要安全,我会安全,我会给社会和他人带来安全”的思想意识转变上来。

三、各级领导要牢固树立“安全第一”思想,对待安全工作要做到真抓实干。对“低老坏”及违章隐患问题,领导要给予高度关注,严格制定措施进行整改落实。要把加大安全生产经营投入,作为一项重要的工作落到实处,购置和增添各类安全防护器械和职工个人防护用品,确保施工现场生产条件和职工个人的生产安全。同时,决策层要树立安全执法人员的威信,提升安全工作执行力。

四、各级HSE管理及监督人员要尽职尽责,提升自身的业务水平。安全监管必须以法为依据,作为安全监管工作者不掌握了解和正确运用安全生产法律法规及各种规章制度,就不能正确执法,无法为安全生产带来法的保障,这就要求我们必须要舍得时间,腾出工夫,潜下身来,多学习安全知识,深刻理解其中内涵,坚持把理论知识学习与实际工作结合起来,提升自身业务水平,

进而更好的为职工安全进行服务。

五、基层HSE监督人员要敢于执法唱黑脸。针对在安全隐患的排查和安监执法实践中,常常遇到个别单位和项目的“冷遇”,认为安全检查是“找岔子”、“鸡蛋里挑骨头”、一时不理解的特点,作为安全监管工作者,要有耐心,学会细致地做工作;要有信心,讲明利害,持之以恒,取得理解和支持;同时更要有勇气,在隐患的排查治理工作中不气馁,不厌战,不退缩,敢于执法唱黑脸,尽好安全监管职责。对于那些怕得罪人,在安全工作中充当老好人的监督管理人员坚决不任用。

六、严格执行《HSE审核与奖惩办法》,树立切实可行的激励机制,调动广大HSE监督管理人员的积极性和责任心。

七、加大安全监督检查力度,着重做好重点领域、关键环节、要害部位的监督管理。要进一步加强危险及非常规作业管理,严格执行公司作业许可十五项管理制度,做到程序规范、措施适用、监督到位、责任落实。各单位要建立重点要害部位管理档案,定期组织对安全检查,加强施工作业人员的教育培训,严格持证上岗制度,严格隐患整改措施保障,及时消除各类事故隐患。

八、加强安全监督所发现问题的分析,抓主要矛盾,切实从根本上找出问题产生的原因,达到标本兼治的效果。同时真正做到忽视安全管理的干部不任用、安全措施不到位的施工项目不开工、未经安全培训的员工不上岗。

深入开展“低老坏”集中整治活动实施方案

深入开展“低老坏”集中整治活动实施方案 ------安全办公室 一、指导思想 分公司在上级部门的关心指导下,从讲政治、促发展的高度,高度重视HSE工作,认真贯彻“安全第一、预防为主、全员参与、遵规守法、以人为本、保护健康、预防污染、保护环境、科学管理、持续发展”的HSE方针政策,以深入开展争创“创先争优促发展,打造一流立新功”主题活动为主线,加强风险管理,深入开展“低老坏”集中整治活动,推进安康文化建设。牢固树立“安全高于一切,生命最为宝贵”的理念,以“我能安全”主题活动为载体,以安全文化为引领,以风险管理为核心,以提升素质为根本,以落实责任和现场管理为重点,为分公司可持续发展提供可靠保障。 二、工作目标 根据公司的工作目标,结合分公司实际工作,总体目标是努力实现“五个避免”,即:避免工业伤亡责任事故、火灾爆炸事故、环境污染事故、公共安全责任事故、重特大交通责任事故。具体目标为: (一)安全生产 1.无工业死亡责任事故、火灾爆炸事故及危险化学品泄漏事故、公共安全责任事故、重特大交通责任事故; 2.员工责任事故重伤率为0; -1-

3.单位负责人、安全管理人员和特种作业人员培训取证率100%; 4.新员工“三级”安全教育和转岗人员安全教育到位率100%; 5.在用特种设备注册检验率100%。 (二)职业健康 1.杜绝急性职业病危害事故的发生; 2.从业人员职业健康体检率不小于90%; 3.作业场所职业危害因素监测率不小于90%; 4.工作场所职业危害合同告知率和警示标识设置率100%。 三、工作措施 (一)完善安全管理组织,切实明确安全责任 为加强安全管理工作,进一步完善安全管理机制,形成“横向到边,纵向到底”的安全组织和监管体系,分公司在原有的安全生产规章制度的基础上,组织编写下发《胜利石油化工建设有限责任公司九分公司安全生产事故问责制度》,对安全生产工作提出了更高的要求,面对新问题分公司认真查核各项规定,对适应现在生产的安全操作规程和规章制度给予保留,对不适应的予以删除,并组织广大职工利用安全会和生产不忙时认真学习,使全体职工在工作中知道应该怎样做是安全的,从而进一步杜绝“三违”现象。各中队、各项目部在抓生产、抓经济效益的同时,认真搞好本单位的安全工作,分公司将各单位的安全工作纳入经济责任制范畴进行考核,对基层单位工作行使安全一票否决,基层效益工资也与安全工作实绩-2-

低压缸差胀大的原因分析

低压缸差胀大的原因分析 皖马发电有限公司“上大压小”两台机组1、2号660MW超临界机组主汽轮机由上海汽轮机有限公司生产,型式为超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式,型号为N600-24.2/566/566,其中2号机组于2012年5月8日完成168小时试运转。2号机组自投产以后,低压缸差胀(测点安装在6号与7号瓦之间)一直正向偏大,特别是每年入冬以后,低压缸差胀长期在+15.0 mm 左右,曾有冬季开机因低压缸差胀大而跳机事件,而同等情况下同型号的1号机组低压缸差胀值只有+13.0 mm左右,尤其在夜间低负荷情况下2号汽轮机的低压缸差胀值有时会超过报警值+15 mm,曾一度接近跳闸限值16mm,严重影响了机组的安全运行。所谓的差胀,即转子与汽缸的膨差胀值。当汽轮机启动加热或停止运行冷却时以及负荷发生变化时,汽缸和转子都会产生受热膨胀或冷却收缩。由于转子受热表面积比汽缸大,且转子的质量比相对应的汽缸小,蒸汽对转子表面的放热系数较大。因此,在相同条件下,转子的温度变化比汽缸快,转子与汽缸之间存在膨差胀,转子的膨胀值大于汽缸,其相对膨差胀值称为正差胀,反之,则为负差胀。该厂2号机组低压缸差胀的保护定值是+16mm 和-1.02mm。差胀正向限值大于负向限值,主要是因为汽轮机同一级的静叶和动叶的间距小于该级动叶与下一级静叶之间的距离,如果差胀正向增长则说明该级动叶与下一级静叶间的距离在减小,负向增长说明本级内动静间隙在减小,因此,差胀的正向限值要大于负向限值。我们知道如汽轮机差胀过大,易引起动静部分碰磨,从而导致机组振动上升,危及转子及其叶片的安全,严重影响汽轮机组的安全运行。所以当发生低压缸差胀过大时要谨慎对待,及时分析查找原因并出台《低压缸差胀大的执行措施》。 原因分析我们知道影响汽轮机差胀的因素通常有以下: (1)启动时暖机时间太短,升速太快或升负荷太快。 (2)汽缸夹层、法兰加热装置的加热汽温太低或流量较低,引起汽加热的作用较弱。 (3)滑销系统或轴承台板的滑动性能差,滑销系统发生了卡涩。(4)轴封

注水井套管损坏原因分析及预防措施

注水井套管损坏原因分析及预防措施 摘要:根据某油田地质特征和注水开发套管损坏的特点,从泥岩吸水蠕变、砂岩膨胀等方面分析油田套损形成的原因,并提出了综合预防及治理措施。实际表明,注入水进入地层后,在砂岩垂向膨胀、轴向拉应力和泥岩径向挤压载荷的作用下,使套管发生变形损坏。采取合理注入压力、选择合适套管等级、调整注采井网、控制注水压力和工艺措施是预防套损的有效手段。 关键词:套管损坏注水开发蠕变砂岩膨胀 某作业区从2007-2011年共发现注水井套损井70口,套损井主要为水井。从现场验证的情况来看,其中套损形式以变形为主共有49口,占70%,其次是错断17口井,占24.3%,其次还有套管破裂、外漏、拔不动。大部分套损井为多变点、长井段损坏,其中断层附近的套损井所占比例较大,且套损程度比较严重,大部分套损点位于射孔井段内夹层部位或顶界附近。 1原因分析 1.1泥岩段套管损坏分析 (1)注水诱发泥岩段套管损坏的基本原因。注入水进入泥岩层,改变了泥岩的力学性质和应力状态,从而使泥岩产生位移和变形,挤压造成套管损坏。当注水井在接近或超过底层破裂压力注水时,大量高压水便窜入泥岩隔层、地层界面引起物质、地层因素变化,对套管产生破坏力。不平稳注水使地层经常性张合,导致套管周围的水泥环松动、破裂,注入水得以沿破裂的水泥环窜至泥岩层,使注入水与损坏段外泥岩充分接触。 (2)由于地下岩层非均匀地应力存在,当注入水进入泥岩层,破坏了其原始的含水状态,使泥岩层出现侵水软化,产生了蠕变变形,从而在套管周围形成了随时间变化而增大的类似椭圆型的径向分布非均匀外载,要忽略水泥环的作用时,这种载荷在最大地应力方向将超过该深处的最大主地应力值,而在最小地应力方向低于该深处的最小主地应力值。 套管周围蠕变外载的分布形式用椭圆形表示,一般情况下,套管周围椭圆形蠕变外载的分布规律可表示为: ,(1) 套管外载的最终值与地应力成正比,比值以K1、K2表示: ;,(2) 式中:—套管所受的径向蠕变外载力,MPa;—与最大水平地应力方向的

关于“低老坏”问题处理办法

关于“低、老、坏”现象处理办法规定 为了确保地面建设工程高质量、高标准、高效率的顺利完成,严格杜绝施工作业中的“低、老、坏”现象,进一步提高建设工程的质量,特制定关于“低、老、坏”现象处理办法细则。 第一条地面建设设计管理 1、项目组各相关专业人员应积极参与可研阶段的工作,包括可研现场办公,方案的确定及审查等; 2、改扩建工程应充分考虑改造的施工措施和安全措施; 3、勘察设计委托或勘察设计招标文件中应明确设计内容、工作量(可研工作量)及勘察设计深度及其它设计服务要求,并严格按可研批复的内容和工作量进行委托; 4、如果需要调整可研批复工作量,应取得可研批复单位的认可。 5、对于设计处理办法: (1)若设计深度不够导致设计图纸与现场实际工程量相差10%-20%(不含20%)的扣除设计总费用的10%;相差20%-30%(不含30%)的扣除设计总费用的30%;相差30%(含30%)的扣除设计总费用的50%;如果一家设计单位当年有两个及两个以上的设计与实际情况相差大于30%的,则暂停该设计单位在川东北气矿的设计准入资质; (2)如果现场有重大工艺变化,在建设单位通知设计单位24小时内,设计单位未及时到现场进行办公,48小时内未出正式设计变更,则扣除本次设计总费用的10%; (3)如果是由于设计深度不够,特别是设计概算不充分而造成最终整个工程超概,则扣除本次设计总费用的30%; (4)如初步设计及概算因设计原因未通过业主审批机关审查的,设计单位应无条件修改,并承担重新上报及审批的费用。 第二条建设单位施工管理规定 1、建设单位必须严格执行基本建设程序,按照内控要求办理各种相关手续; 2、建设单位组织设计、施工、监理人员,根据现场实际对工程施工进行优化。制定合理工期,编制工程实施进度、质量控制、投资控制、安全生产等计划、措施,严密组织各参建单位按工程建设目标,安全、科学、有序地实施; 3、建设单位必须审查、批准各参建单位的有关工程进度、质量、投资控制的组织计划和工程措施;协调施工、监理、检测等各方面工作; 4、严格现场工程量签认管理。现场工作量变更在5000元以内的,报项目经理同意后,可由项目现场代表签认;变更在5000-10000元范围内的,报地面建设工程项目部领导同意后,可由项目经理签认;变更在10000元以上的,需气矿分管领导同意后方可签认。 第三条施工单位现场管理规定 1、施工组织设计报审:承包商在领到设计文件后10天内编制施工组织设计一式三套报监理单位审查,监理单位收到后五天内审批。审查的施工组织设计送一套给建设单位备案;

工作作风方面存在的问题及整改措施

工作作风方面存在的问题是影响工作效率的主要原因,那么工作作风方面存在的问题有什么以及有什么整改措施呢?工作作风方面存在的问题及整改措施是想跟大家分享的,欢迎大家浏览。 【工作作风方面存在的问题及整改措施1】 一、存在的主要问题 : 1、政治思想意识不够强。表现在:对党的思想路线、方针政策的理解、贯彻、执行不够坚定,不能做到与时俱进,及时的提高自己的思想政治觉悟。政治敏锐性和洞察力不足,不善于运用马列主义、毛泽东思想和邓小平理论来武装自己的头脑,透过事物表象把握事物本质的能力不足,发现问题、分析问题、解决问题的能力有待提高。 2、为人民服务的宗旨观念不够牢固。表现在:对待群众不能始终保持热情服务的态度,当手头工作稍多时,性子就有些急燥,态度不够和蔼,遇到当事人反复询问的问题时,缺乏耐心,没有合理调整自己的情绪。有时过多考虑个人得失,存有事不关己,高高挂起的思想。 3、工作作风不够扎实。表现在:对待工作有时报有应付了事的态度,没有做到脚踏实地,总想在工作中找到捷径,最好不要花费太多的精力就可以把事情做好。有时由于私心作怪,存在多做多错,少做少错,不做不错的态

度,除了自己必需完成的以外,可以不做的就不做,有时因此产生工作效率低的问题。 4、存在好人主义、形式主义思想。表现在:处理问题时的原则性有待加强,对工作中发现的问题,碍于情面,能不提的就不提,能不管的就不管,好人主义。有时有只求形式,不求落实的问题,具体制度的落实不够严谨,工作时只求是否做了,不求做得好坏。 5、工作纪律的自我约束方面有待加强。表现在:有时有迟到早退的问题,工作着装有时不规范,有时在工作时间处理一些私人事务,特别是父亲患病治疗期间,因为照顾父亲部分影响了工作。 二、存在问题的主要原因: 一是思想上对政治学习缺乏正确的认识。平时虽然经常参加政治学习,但思想上未引起高度的重视,学习目的不够明确,学习时缺乏思考,流于形式,理论与实践相脱节,自己思想意识的更新与党的政策、方针脱节。 二是为人民服务的意识不足。对一切为了群众,一切依靠群众,从群众中来到群众中去的群众路线的领会不够,为人民服务的宗旨意识不强。没有坚实任何时候都要以群众满意不满意作为自己得失的衡量标准,在个人利益与集体利益相冲突时,往往考虑个人得失较多,而忽略了群众的想法,这是工作中缺乏耐心的根本原因。换位思考

胀差大原因分析

关于1-2#机胀差大原因的分析讨论 我公司1-2#汽轮机冷态启动时胀差较大的原因如下: A.轴封送汽与冲转时的时间间距过长,使冲转前的汽缸胀差值已经较大(高压缸胀差约2mm,低压缸胀差约4mm)。 如7月24日四值四班(值长:贺云伟,班长:高江波)的运行记录:19时8分,送轴封汽;1时30分机组未冲转,高压缸胀差:2.178 mm和2.137 mm,低压缸胀差:4.1 mm 和4.0 mm;1时41分,机组冲转。其后,胀差超标。 如7月31日13时46分挂闸记录:高压缸热膨胀:1.751 mm和1.835 mm;高压缸胀差:1.964 mm和2.011 mm,低压缸胀差:3.943 mm和3.842 mm;14时11分冲转时,高压缸热膨胀:1.747 mm和1.833 mm;高压缸胀差:2.041 mm和2.033 mm,低压缸胀差:4.084 mm和3.961 mm。 B.因为汽封自密封系统失常(见2.3项),前后轴封送汽温度无法控制在较低的适当范围内。冷态启动前,较高的送汽温度长时间加热汽轮机的高低压转子,使转子的热膨胀大于汽缸。 C.疏水管道的连接、管径大小、管道阻力可能存在问题。据运行人员反映,前期曾将主蒸汽管道的疏水与汽缸疏水并接入高压疏水扩容器。如此,汽缸疏水受高压阻碍难以畅通导出,只能慢慢汽化,金属温度上升缓慢。 D.疏水的开启、关闭,后汽缸喷水的时机可能不妥。 如7月24日的运行记录:17时24分:开甲、乙侧主汽电动门;20时44分:开前中后缸疏水电动门;21时10分:

低压缸排汽温度67℃,投低压缸喷水;6时:再启主汽管道以及双减疏水门。此次启动,未见带负荷记录。 为安全起见,电力行业的一般要求是,主汽管道和汽缸的疏水,应该在机组带约10%的额定负荷后,再逐渐依次关闭。 E.滑参数冷态启动时,建议采取四个调节汽阀同时节流的进汽方式,将主蒸汽的过热度控制在80℃左右,减小500转摩擦检查时的暖机时间,延长中速暖机时间,使汽缸受热充分、均匀(试运行阶段,主蒸汽过热度较大,500转时停留时间过长)。同时,低压缸不应过早喷水冷却。 F.考虑到汽轮机的通流间隙设计、表计误差、以及机组业已证明的运行实际,长动公司同意将高压缸胀差停机保护值调整为+5 mm。低压缸胀差值按原设计,仅作监视参考。但建议将低压缸胀差测量量程由(-4,+6)调整为(-2,+8)。 以上结论是生产技术科与武汽厂汽轮机研究所所长、总工讨论的结果,望运行人员及相关技术人员参考及讨论,并应用于实践检验,有新的宝贵意见和建议可提交生产技术科。 生产技术科 2010-12-29

浅谈井眼轨迹对套管损坏的影响及预防

浅谈井眼轨迹对套管损坏的影响及预防 谢学明黄军辉 摘要现在的开发井大多数以定向井和水平井代替了过去的直井,由于井眼曲率的变化,增加了套管弯曲变形的几率,使管杆偏磨、套管破损现象时有发生。据国内外有关报道,套管损坏原因及防治,多以“地质因素、工程因素、腐蚀”三方面为主,而对井眼轨迹的影响研究报道甚少。本文提出了预防套管损坏需从钻井源头抓起,认真抓好钻井井眼质量的前期工作,分析了井眼轨迹对套管损坏的影响,为预防套管损坏,延长油井寿命提供了可参考依据。 主题词井眼轨迹套管损坏影响分析措施 一、问题的提出 随着江汉油田的开发进入中后期,加之地处鱼米之乡,江河、湖泊、沟渠、稻田甚多,地面井位选择困难,致使定向井、水平井逐年增多,井眼轨迹控制难度越来越大。而定向井、水平井所形成的井眼大都是椭圆形井眼,这一先决条件就对固井质量有影响;如果井眼轨迹控制不好,形成较大的拐点,使井身剖面与设计相差甚远的话,就会导致摩阻增加,下套管困难,给后期完井和采油工作留下更多隐患。特别是套管不居中会带来固井质量差、套管变形、抽油杆偏磨、油井寿命短的不良后果。目前,江汉油田套损井日益增多,截止2009年底仅江汉区块就有307口。据采油厂统计,由于管杆偏磨导致的杆断、管漏占井下作业总井次的20%和30%,管杆偏磨一度成为影响油井免修期的“罪魁祸首”,诸多偏磨“缠身”的油井,严重影响了开发管理水平和油井寿命。因此,预防套管损坏是目前勘探开发工作的当务之急,除了在采油工艺上狠下功夫外,还必须从钻井源头抓起,优化井眼轨迹,改善管杆受力状况,减轻管杆偏磨程度,才能达到标本兼治的目的。 二、井眼轨迹对套管损坏的影响因素 研究套管损坏的原因有许多方面,主要表现在:(1)地应力异常高和非对称外挤力大是导致套管损坏的主因;(2)高压注水、射孔、采油工艺措施参数不合理;(3)套管不居中、固井质量差、套管应力变大;(4)套管抗挤强度与组合不合理;(5)下井工具偏磨、违章操作、频繁的井下作业。以上这些原因分析和预防措施,国内外均有大量报道,这里不再赘述。本文从另一角度出发,着重分析井眼质量对套管损坏的影响,找出了井眼轨迹对套管损坏的影响因素如下:

低老坏问题原因分析和解决办法

低老坏问题原因分析和解决办法 近几年来,公司安全管理水平不断提高,安全监督检查力度不断加大,然而,在施工生产过程中低标准、老毛病、坏习惯等“低老坏”现象始终得不到有效解决,常见安全隐患及“三违”行为重复出现,屡教屡犯,跑冒滴漏习以为常,日常HSE记录敷衍了事…… 究其原因主要有以下几个方面: 一、施工人员HSE工作的主动性较差,积习难改,安全意识还停留在要我安全阶段。 二、HSE管理人员工作失职,HSE管理及监督水平不达标,执行力差,责任心不强。 三、决策层对HSE工作重视程度以及对HSE监督管理人员支持力度不够,对安全投入不足。 “低老坏”现象的长期存在,会使我们的HSE工作形成一种习惯,这些形成的习惯就会如一剂毒素在公司蔓延,使公司安全生产受到严重影响。那么如何去解决“低老坏”问题,现提出以下几点意见及想法: 一、加大HSE教育培训力度,树立员工责任意识。对施工作业人员的培训率要达到100%,尤其是对分包商及外雇人员的培训,他们对油建工作不够熟悉,对施工现场存在的风险及隐患不够了解,而在施工现场所面临的风险最大,各项目要把他们作为培训工作的重中之重。同时HSE培训工作必须深入到决策层,

各分公司、各项目部领导必须按照公司HSE培训制度的要求认真如实地参加HSE培训,提升自我安全管理水平,更好的服务于基层,进而切实把“有感领导”落到实处。 二、严肃HSE管理体系的运行。目前公司、各分公司和各项目部将HSE体系的运行普遍依靠HSE管理部门和HSE管理人员去做,仅依靠个别人,我们要让所有员工参与其中,人人讲安全、抓安全,齐抓共管,树立企业良好的安全文化氛围,让每位员工真正做到“要我安全,我要安全,我会安全,我会给社会和他人带来安全”的思想意识转变上来。 三、各级领导要牢固树立“安全第一”思想,对待安全工作要做到真抓实干。对“低老坏”及违章隐患问题,领导要给予高度关注,严格制定措施进行整改落实。要把加大安全生产经营投入,作为一项重要的工作落到实处,购置和增添各类安全防护器械和职工个人防护用品,确保施工现场生产条件和职工个人的生产安全。同时,决策层要树立安全执法人员的威信,提升安全工作执行力。 四、各级HSE管理及监督人员要尽职尽责,提升自身的业务水平。安全监管必须以法为依据,作为安全监管工作者不掌握了解和正确运用安全生产法律法规及各种规章制度,就不能正确执法,无法为安全生产带来法的保障,这就要求我们必须要舍得时间,腾出工夫,潜下身来,多学习安全知识,深刻理解其中内涵,坚持把理论知识学习与实际工作结合起来,提升自身业务水

数控机床加工尺寸不稳定原因及解决方法

数控机床加工中出现尺寸不稳定的机械原因分析 1.伺服电机轴与丝杠之间的连接松动,致使丝杠与电机不同步,出现尺寸误差。检测时只需在伺服电机与丝杠的联轴节上作好记号,用较快倍率来回移动工作台(或刀架),由于工作台(或转塔)的惯性作用,将使联轴节的两端出现明显相对移动。此类故障通常表现为加工尺寸只向一个方向变动,只需将联轴节螺钉均匀紧固即可排除。 2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良,使工作台(或刀架)运动阻力增加,无法完全准确执行移动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动,只需将润滑改善即可排除故障。 3.机床工作台(或刀架)移动阻力过大,一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。该故障现象一般表现为零件尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过观察DGN800-804的位置偏差量大小和变化来进行,通常为正反方向静止时相差较大。此类故障只需将镶条重新调整并改善导轨润滑即可。 4.滚动轴承磨损或调整不当,造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。检查时可通过DGN800-804的位置偏差量进行,方法同上。此类故障只需将磨损轴承更换并认真调整,故障即可排除。 5.丝杠间隙或间隙补偿量不当,通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。 加工尺寸不稳定类故障判断维修 1.工件尺寸准确,表面光洁度差 故障原因 ①刀具刀尖受损,不锋利 ②机床产生共振,放置不平稳 ③机械有爬行现象 ④加工工艺不好 解决方案(与上对照) 1.刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀 2.机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳 3.机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杆滚珠磨损或松动。机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦

工作作风方面存在的问题原因及整改措施

工作作风方面存在的问题原因及整改措施 范文 一、存在的主要问题: 1、政治思想意识不够强。表现在:对党的思想路线、方针政策的理解、贯彻、执行不够坚定,不能做到与时俱进,及时的提高自己的思想政治觉悟。政治敏锐性和洞察力不足,不善于运用马列主义、毛泽东思想和邓小平理论来武装自己的头脑,透过事物表象把握事物本质的能力不足,发现问题、分析问题、解决问题的能力有待提高。 2、为人民服务的宗旨观念不够牢固。表现在:对待群众不能始终保持热情服务的态度,当手头工作稍多时,性子就有些急燥,态度不够和蔼,遇到当事人反复询问的问题时,缺乏耐心,没有合理调整自己的情绪。有时过多考虑个人得失,存有“事不关己,高高挂起”的思想。 3、工作作风不够扎实。表现在:对待工作有时报有应付了事的态度,没有做到脚踏实地,总想在工作中找到捷径,不要花费太多的精力就可以把事情做好。有时由于私心作怪,存在“多做多错,少做少错,不做不错”的态度,除了自己必需完成的以外,可以不做的就不做,有时因此产生工作效率低的问题。 4、存在好人主义、形式主义思想。表现在:处理问题时的原则性有待加强,对工作中发现的问题,碍于情面,能不提的就不提,能不管的就不管,好人主义。有时有只求形式,不求落实的问题,具体制度的落实不够严谨,工作时只求是否做了,不求做得好坏。 5、工作纪律的自我约束方面有待加强。表现在:有时有迟到早退的问题,工作着装有时不规范,有时在工作时间处理一些私人事务,特别是父亲患病治疗期间,因为照顾父亲部分影响了工作。 二、存在问题的主要原因: 一是思想上对政治学习缺乏正确的认识。平时虽然经常参加政治学习,但思想上未引起高度的重视,学习目的不够明确,学习时缺乏思考,流于形式,理论与实践相脱节,自己思想意识的更新与党的政策、方针脱节。 二是为人民服务的意识不足。对“一切为了群众,一切依靠群众,从群众中来到群众中去”的群众路线的领会不够,为人民服务的宗旨意识不强。没有坚实任何时候都要以群众满意不满意作为自己得失的衡量标准,在个人利益与集体利益相冲突时,往往考虑个人得失较多,而忽略了群众的想法,这是工作中缺乏耐心的根本原因。换位思考还做的不够,不能站在劳资双方的立场上考虑问题,经常处于旁观者的位置解答咨询,处理工作。 三是业务水平有待提高。对业务水平的高低对工作效率和质量起决定性作用的认识有不足,一方面,理论与实践相结合做的不够,有理论与实践相脱节的情况存在。另一方面,缺乏敬业精神,对专业知识结构的更新不能跟上国家劳动法建设的速度,有知识结构滞后的问题。四是工作方法简单。对问题的认识不够深入,思考不深刻,处理事情方法比较简单,工作作风还不够扎实。不能从讲政治的高度认识问题,处理问题。 三、整改措施: 一是进一步增强群众观念、公仆意识,真正提高自己的思想觉悟。首先,要加强政治理论学习,不断用马克思、恩格斯、列宁、毛泽东关于人民公仆的理论改造自己的世界观、人生观,不断加强共产主义道德修养;其次,站在讲政治、讲正气的高度要求自己。敢于开展批评与自我批评,自觉抵制各种腐朽落后思想的冲击。最后,要把为人民服务意识落实到各项工作中去,以高度的责任感、事业心,勤勤恳恳、扎扎实实的做好各项工作。 二是加强自我改造,提高综合素质。首先,加强业务学习,提高对学习业务知识重要性和迫切性的认识,自觉、刻苦地钻研业务,务实基础,灵活运用合理的方法和措施,更新

低缸胀差和轴向位移偏大的原因分析和调整方法

低缸胀差和轴向位移偏大的原因分析和调整方法 运行中低缸胀差偏大或轴向位移偏大是常见的缺陷,由于产生原因不清楚,机组不得不降负荷运行,但有时候往往是虚惊一场,较多的是转子冷、热态在缸内的位置不清楚,元件调整和传动试验方法不对,本文以125MW机组为例,阐述它们之间的关系和调整方法,供其它类型机组的专业技术人员参考。 1.与动静间隙的关系 1.1低缸胀差与动静间隙的关系 低缸胀差传感器装在3号轴承盘车齿轮处,该轴承箱与低压缸没有直接连接,因此,3300表盘上所显示的低缸胀差值应是低压转子的绝对膨胀值。整根转子的膨胀死点在推力轴承处,低压外缸的膨胀死点在低压缸靠2号轴承前端,低压内缸相对低压外缸的死点在低压进汽中心线处,因此,在热态下,低压内缸除沿进汽中心线向两侧膨胀外,还与低压外缸一起向发电机侧膨胀。 假设以低压缸进汽中心线为参考点则有: 转子在该点的膨胀量为低缸差胀(A)的一半。 低压外缸在该点的膨胀值为低压外缸绝对膨胀值(B)的一半,B一般为1~1.2mm。 若取0.5~0.6mm的安全裕量。 设安装间隙为(X0),内缸膨胀量为C则膨胀后的轴向间隙(X)有: X=X0-A/2+B/2-C-0.6 正向: 低压缸动静碰摩最危险的部位是靠机头前的19、20、21级最小安装间隙为7mm。中心线距21级约600mm,平均温度按250℃计,低压内缸在21级处与转子反向膨胀约1.5mm,要保证动静部分不发生摩擦就必须使X>0。 X=7-1.5-A/2+1~1.2/2-0.6>0 A<10mm时,是安全的。 负向: 低压缸动静碰摩最危险的部位是靠电机侧的25、26、27级最小安装间隙为3+0.5mm,在26级处,由于内缸与转子的温差很小,相对胀差可忽略,因此有: X=-(3+0.5)-A/2+1~1.2/2-0.6 A<-5mm时,是安全的。 1.2轴向位移与动静间隙的关系 轴向位移在正常运行时是一定的,它的显示值与机组的推力间隙和热工测量系统调整时的初始值有关,机组运行后基本不变,只有在推力瓦有磨损时它才发生变化。推力间隙一般控制在0.35~0.45mm之间,机组检修过程中调整动静间隙都是将推力盘分别向前、后推足后进行调整的,所以,正常运行时,推力间隙所对应的轴向位移,对机组的动静间隙是没有影响的,它对胀差的影响较小。 事故状态下,推力轴承磨损后,轴向位移将发生较大的变化,推力瓦乌金厚度为1.5mm 左右,轴向位跳机值为+(-)1.2mm,考虑到极端情况下,此时的胀差也到跳机值,低缸胀差的保护定值为+7.5、-1.5因此有:

套损原因分析及措施-于建玮

套损原因分析及措施 于建玮 测试十大队 摘要:随着油田开发的不断深入,套损已经成为影响油田开发的重要因素。造成套管变形的原因是多种多样的,搞清造成套损的原因,对于预防套损有十分重要的意义。 前言 朝阳沟油田经过多年的开采,油水井普遍存在套管损坏的情况。在以往工程井测试工作中,发现有些井已经是严重的变形与破损,严重影响油田的正常生产。本文重点分析套管损坏的原因,并提出几点解决措施。 一、套损检查方法 我们在平时测井过程可以通过电磁探伤测井,同位素全井找漏,井径仪测井等测井方法对井下管柱进行检测,检查是否存在套管损坏变形等情况。 图1 电磁探伤测井套管变形实例 1、电磁探伤测井可在油水井正常生产情况下,在油管内测量套管的壁厚变化及损坏情况,节省了检查套管情况时起、下油管的作业费用,这一特点使得对油、水井井身结构损坏进行普查成为可能。如图1中,左图存在厚壁与薄壁之间的转变,而右图中显示的是套管变形或者结垢。 2、同位素五参数组合测井可同时录取五条曲线,该方法同位素示踪曲线、油管内流量和井温资料以及压力异常点可以相互印证,查找有套管外漏情况。 3、多臂井径仪测井是套管检验测井过程中应用最为广泛的。该仪器是一种接触式测量仪器,即通过仪器的测量臂与套管内壁接触,将套管内壁的变化转为井径测量臂的径向位移,通过井径仪内部的机械设计及传递,变为推杆的垂直位移;差动位移传感器将推杆的垂直位移变化转换成电信号。如图2中992-995

米之间存在套管漏损显示。 图2 多臂井径仪套管漏损成果图 二、套损原因 造成套管损坏的原因很多,也很复杂,归纳起来主要有地质因素、井身因素、生产因素、腐蚀等,但绝大多数套管损坏是多种因素共同作用的结果。 1、地质原因 地壳运动(包括断层、沉降)及各种开采活动造成油藏体积发生变化,使得地应力发生变化,从而在地层中形变性质有明显差异的层面产生应力集中,使地层的构造分层,并产生剪切滑移,导致邻井套管遭受非均匀外挤力而发生挠屈变形,甚至错断。如图3、4、5所示。 图3 地层位移使套管发生错断

我身边的低老坏现象安全管理方案

“我身边的低老坏现象”大讨论活动方案 为贯彻落实临油党发[2012]4号/关于开展“我身边的低老坏现象”大讨论活动,全面提升HSE管理水平,经大队安委会研究决定全面集中开展“我身边的低老坏现象”大讨论活动,现将活动安排如下: 一、各基层单位根据工作实际,认真梳理,看是否存在严格管理不到位,好人思想严重,不敢不原从严管理,遇事绕道走,对上级文件精神、安排部署传送不到位、执行不得力,对员工队伍中的“低老坏”现象麻木不仁,熟视无睹等;是不存在工作粗放无计划,无措施、无总结;工作低标准,如:工作中不能严格执行各项制度、规定及标准,执行过程中虽然能依据一定的标准,但要求较低等;施工作业过程中存在多年的老毛病屡改屡犯、反复发生而不易纠正的不良行为;一些坏习惯是长时期逐渐养成的、一时不容易改变的不良行为,在工作中往往被忽视,时间一信,便成为见怪不怪的日常现象,通过大讨论,查找问题现象、剖析产生原因,制定整改措施。 二、要认真组织“低老坏”集中整治。结合大讨论过程中发现的“低老坏”现象,各基层要全面展开对查出的问题原因进行分析,准确找到问题根源,首先要解决思想上的“低老坏”,加大职工的安全思想教育,让每一位员工认识到安全的重要性,重点从预防为主入手,提高人、机、环境“三要素”的质量,提高本质化管理水平,彻底消除不规范的行为和状态;再就是加大检查力度,及时发现并纠正低标准、老毛病和坏习惯,做到随时见随时说,随时犯随时管,使“低老

坏”现在没有滋生我蔓延的空间,以得到有效控制直到消除,从而确保大讨论活动工作开展有的放矢。 三、各基层单位要将大讨论开展的情况进行分类梳理,并形成书面材料及时上报大队安全组。

坍塌事故的原因分析与预防措施

编号:SM-ZD-25528 坍塌事故的原因分析与预 防措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

坍塌事故的原因分析与预防措施 简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 建筑施工中,坍塌事故对建筑安全的危害程度最为严重。为了探索坍塌事故的规律, 我对178起坍塌事故发生的原因进行了综合分析,并提出预防坍塌事故的主要对策。 珨﹜造成坍塌事故的主要原因 1.在178起坍塌事故中,由于防护、保险信号等装置缺乏或有缺陷的为29起,占事故总数的16396。例如某建筑工程公司在施工中,一排刚搭好高54m、长17m的双排脚手架,由于架子基础不平不实、架子与建筑物连接不牢靠、剪刀撑薄弱等原因而突然坍塌,12名架子工随即坠落,被压在垮塌的架子下面,当场死亡5人,重伤2人,轻伤5人。 2、由于工人违反操作规程或劳动纪律而发生的坍塌事故为70起,占事故总数的39.%。例如某建筑公司对两个塔楼同时进行外装修作业,在两塔楼间搭设了长13.35.m、宽

老好人对照方面存在的问题

老好人对照方面存在的问题: 一、正确认识“老好人”思想,做到“坚持原则、摆正心态、放平位置、敢于直言、勤于行动”。在日常的工作当中,要做到“重实、肯表率、敢担当”,首先要在“实”字下工夫,不断学习,增强自身的业务能力、执法水平,秉公办事,依法办事;其次要肯表率,平时注意自己的言行举止,在生活和工作当中为下属和同事做好引导和示范作用;作为党员干部要有所作为,勇于承担责任,不能如“老好人”只做对自身有好处的事情,作为党员更要冲锋在前,努力解决人民群众最关心的、最实际的的问题。 二、要加强实干精神学习,加强自身精神文明建设。缺乏创新精神、实干精神归根到底是一种精神懈怠的表现,所以日常工作当中加强理想信念教育,认真学习党的先进思想,拿出自己的精气神来、去贪求廉、去庸求进,去懒求勤,去俗求雅,始终保持奋发有为的精神状态,并且时常反省自己。 三、坚持勤俭节约、艰苦奋斗的思想,公务接待方面克服“面子”思想,杜绝大手大脚现象,并且做到公开透明。 四、严格制定学习计划,安排合理时间,对工作相关法律知识认真研究学习,提高业务能力和执法水平,同时邀请同事及领导进行监督。

五、克服工作“过得去”思想,日常工作中制定严格标准,合理安排工作事项,给予合理时间,认真对每项工作不断完善,做到精益求精。 六、认真学习党的群众路线,做到密切联系群众,尤其在卫生监督执法过程中做到想群众所想,急群众所急,认真解决关系群众切身利益的事情。在单位内部,时常与下属和同事认真交流,听取工作建议,彼此完善。篇二:整改问题方案 整改问题方案 1.学习仅限于看看文件、翻翻报纸,开会听讲,不能有的放矢的学习和深入思考。整改目标:加强学习,通过学习,不断提高理论素养和实际工作能力。 整改时限:立行立改 整改措施:一是端正学习态度,真正把理论学习作为提高自身素质的第一位的任务,从应付性学习转变为主动钻研学习、从主要着眼于改造客观世界转变为改造客观世界与主观世界相结合、从为了工作的“要我学”转变为提升自己理论素养的“我要学”。二是保障学习时间,坚持好中心组学习制度以及县委办周二政治学习制度,并挤出时间自学。三是突出学习重点。重点学习中国特色社会主义理论体系,特别是十八大报告以及十八大以来中央、省委、市委一系列重要讲话精神和政策文件,以及业务方面的知识。

套损井预防与治理技术

套损井预防与治理技术 套损井预防与治理技术 摘要:垦东12区块位于新滩油田东部,山东省东营市垦利县黄河入海口处,为海陆相连的潮间带,构造上位于垦东凸起东部的斜坡带,受出砂、泥岩吸水蠕变等因素影响,截至2013年底已发现套损井19口,其中带病生产、停产的油水井有15口,面对严峻形势,一方面深入调查、研究分析套损特征及原因,另一方面综合创新配套技术开展治理工作,力求前期预防与套损治理同步推进,取得了一定效果。 关键词:套损原因套损特征预防治理技术 一、套损特征及原因分析 1.套损特征 1.1套变井与射孔井段相对位置 从上表看出,油井套漏主要发生在水泥返高以上和泵口以下。 2.套损原因 2.1出砂影响 出砂形成空洞后的套管工作应力是地层骨架较完好时的1.5-2.0倍。 当井筒内压较高或较低时,出砂后套管不能满足工作应力要求。 2.2泥岩吸水蠕变 当注入水压力较高时,注入水可沿砂泥岩的界面侵入泥岩,造成泥岩吸水膨胀。泥岩吸水膨胀后,几乎将全部上覆岩压都转移至套管,使套管所受挤压应力增大,发生长井段弯曲,如上图所示。 二、套损井预防做法 1.完井过程套损预防做法 对出砂油藏,通过:(1)完井套管射孔井段上、下100m套管壁厚由7.72mm增加到9.17mm,套管钢级由J55或N80钢级增加到P110级。(2)采取先期防砂,增加地层胶结强度,降低套管有效工作应力。(3)射孔工艺采用有枪身射孔弹,60度相位角孔密小于16孔/m ,

三种措施预防出砂。 2.生产过程套损预防做法 对油井,采取:(1)高矿化度油井采用自动加药箱环空加药、缓蚀剂吞吐、牺牲阳极等多种防腐方式,减缓腐蚀。(2)使用油管扶正器、减少油套管磨损,两种措施预防套损。 对水井,采取:(1)推广水质改性技术、减缓腐蚀。(2)提升地层压力、降低套管工作应力。(3)出台相关规定、强化制度执行落实,三种措施预防套损。 3. 作业过程套损预防做法 (1)压裂、酸化、挤注等高压施工采用封隔器保护套管。(2)进入斜井段工具、油管倒角处理,使用扶正器使下井工具或油管在井筒居中。(3)各项磨、铣、钻施工在定点停留时间不能超过20min。(4)起下管柱速度平稳。(5)严格控制充填防砂施工压力。(6)油井套管各种试压等级控制在不高于生产压差5MPa以内。 三、套损井治理技术研究与应用 在套损井治理过程中,逐渐形成了六类技术:封隔器隔采技术、挤灰封堵技术、套管内侧钻技术、套管补贴技术、取套换套技术、小套管二次固井技术,其中前三项技术应用最广泛。 1. 隔采工艺技术 采用不同规格的封隔器对套损段进行封堵,维持正常生产。该技术适应井况:长井段腐蚀、套破,封堵段以上套管无变形;破点不吐砂和灰浆。缺点:不能洗井、加药,管柱易受偏磨周期的影响,封隔器在井下时间过长有卡管柱的风险。 2. 挤灰封漏工艺技术 将封堵堵剂挤注到套破段凝固后封堵破点,具有较好的承压能力和较大的通径。适应井况:适合套破段较短,挤灰段及以上套管无变形,且挤灰段井斜不宜超过45度。 缺点:施工压力高、风险高,有可能造成“插旗杆”、二次套损、灰面无法处理等事故。 3. 套管内侧钻工艺 利用上部完好套管,下部开窗侧钻,下入小套管并管外固井治理

工件超差问题分析

冷加工 easurement M 测 量 1. 问题描述 一台配置A 、B 轴的五轴加工中心,使用的是西门子840D 数控系统,在加工一工件时,出现轮廓偏差较大,工件过切,造成工件报废。 2. 问题分析 在排除了机床精度、操作、装夹、刀具因素后,开始仔细分析其加工过程。该工件程序分为两个程序,第一个是粗加工程序,第二个是精加工程序。在加工完第一个程序时不存在问题,而在加工第二个程序的过程中发现轮廓偏差较大。查看加工程序,发现在工件程序头包含了TOFRAME 指令。 N10 G17 G90 G94;(加工平面选择,绝对尺寸方式,直线进给率) N20 G71;(输入单位为米制)N30 TRAORI ;(RTCP 功能打开) N40 TOFRAME ;(刀具方向进行框架旋转)N50 G54;(工件零点)…… T O F R A M E 指令产生一个直角框架,其Z 轴与当前的刀具方向一致(见附图)。在使用了TOFRAME 调整了刀具方向后,所有编程的几何轴运动均以由此所产生的框架为基准。 通过对该工件程序模拟加工实验,发现在执行完第一个程序后,A 、B 轴坐标不处在零点位置。在这种状态下,继续调用第二个程序执行,这时TOFRAME 指令生效,框架以刀具方向旋转,加工平面也跟着旋转,因此造成 了该工件报废。将该指令从加工程序中清除,重新加工,工件加工恢复正常。 3. 结语 一般在五轴加工过程中,如果刀具折断,使用TOFRAME 指令可以在刀具轴方向缩回,从而避免干涉,使用TOROTOF 指令取消刀具方向的框架旋转。在我们使用一些特殊功能指令时,应对这些指令有个比较清楚的了解,掌握其原理以及使用方法后,才能正确使用。 (收稿日期:20121014) 中航工业昌河飞机工业集团公司 (江西景德镇 333002) 胡 辉 工件超差问题分析 TOFRAME 旋转框架图 根据勾股定理,可得OA 2=OB 2+AB 2将已知条件代入,可得r 2=(r -H )2+(L /2)2通过上式进行推导,可得出半径计算公式 r =L 2/8H +H /2 将先测量的数据H 、L 值代入公式,可迅速计算出半径值。 由于先期进行H 、L 值测量时,采用了多部位测量,多次测量取平均值的方法,故测量误差的影 响可基本排除。 此种方法能够利用现场常用的工具,通过简单的测量,计算出半径的方法,解决了现场测量不完整圆柱面直径困难的问题,给现场测量工作带来了便利,同时由于节省了制做专用量检具的费用,也给工厂带来了经济效益。 希望这种方法能给广大从事现场工作的技术人员带来更大的帮助。 (收稿日期:20121105)

工作作风方面存在的问题及整改措施

工作作风方面存在的问题及整改措施 工作作风方面存在的问题是影响工作效率的主要原因,那么工作作风方面存在的问题有什么以及有什么整改措施呢?工作作风方面存在的问题及整改措施是想跟大家分享的,欢迎大家浏览。 【工作作风方面存在的问题及整改措施1】 一、存在的主要问题 : 1、政治思想意识不够强。表现在:对党的思想路线、方针政策的理解、贯彻、执行不够坚定,不能做到与时俱进,及时的提高自己的思想政治觉悟。政治敏锐性和洞察力不足,不善于运用马列主义、毛泽东思想和邓小平理论来武装自己的头脑,透过事物表象把握事物本质的能力不足,发现问题、分析问题、解决问题的能力有待提高。 2、为人民服务的宗旨观念不够牢固。表现在:对待群众不能始终保持热情服务的态度,当手头工作稍多时,性子就有些急燥,态度不够和蔼,遇到当事人反复询问的问题时,缺乏耐心,没有合理调整自己的情绪。有时过多考虑个人得失,存有事不关己,高高挂起的思想。

3、工作作风不够扎实。表现在:对待工作有时报有应付了事的态度,没有做到脚踏实地,总想在工作中找到捷径,最好不要花费太多的精力就可以把事情做好。有时由于私心作怪,存在多做多错,少做少错,不做不错的态度,除了自己必需完成的以外,可以不做的就不做,有时因此产生工作效率低的问题。 4、存在好人主义、形式主义思想。表现在:处理问题时的原则性有待加强,对工作中发现的问题,碍于情面,能不提的就不提,能不管的就不管,好人主义。有时有只求形式,不求落实的问题,具体制度的落实不够严谨,工作时只求是否做了,不求做得好坏。 5、工作纪律的自我约束方面有待加强。表现在:有时有迟到早退的问题,工作着装有时不规范,有时在工作时间处理一些私人事务,特别是父亲患病治疗期间,因为照顾父亲部分影响了工作。 二、存在问题的主要原因: 一是思想上对政治学习缺乏正确的认识。平时虽然经常参加政治学习,但思想上未引起高度的重视,学习目的不够明确,学习时缺乏思考,流于形式,理论与实践相脱节,自己思想意识的更新与党的政策、方针脱节。

数控机床“尺寸不稳定”九大原因分析

1、工件尺寸准确,表面光洁度差 故障原因:刀具刀尖受损,不锋利;机床产生共振,放置不平稳;机床有爬行现象;加工工艺不好。 解决方案:刀具磨损或受损后不锋利,则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳,调整水平,打下基础,固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。 2、工件产生锥度大小头现象 故障原因:机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。 解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。 3、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小

故障原因:机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,主轴的高速转动使轴承磨损严重,导致加工尺寸变化。金属加工微信,内容不错,值得关注。 解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。 4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化 故障原因:快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,锁不紧;编辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了;系统的电子齿轮比或步距角设置错误。 解决方案:快速定位速度太快,则适当调整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工

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