10吨每小时,5吨每小时软化水方案

技术协议

10M3/H、5M3/H软化水处理系统廊坊一凡水处理工程有限公司

编号:

编制: 于大康项目：软化水处理设备

系统：规格：10M3/H，5M3/H

用户：

地址：

电话：传真：

一、项目说明

?廊坊一凡水处理工程有限公司此次为XX有限公司提供的水处理系统包括:软化器、溶盐箱、自动控制器、软化水输送水泵等。

整套水处理系统产水量为10m3/h、5m3/h，出水符合国家软化水标

准。

?设计依据

此整套水处理系统设计以甲方提供的水质报告为设计依据，具体参数和设备运行指标如下：

1.原水水质：

按甲方提供水质检验报告中现有指标进行系统设计，具体标准如下：

水源：自来水；原水硬度在146.1mg/L

2.出水指标：

?水产量： 10m3/h、5m3/h

出水水质：≤0.03mmol/L

二、工艺说明

根据水质报告以及技术要求，廊坊一凡水处理工程有限公司提供如下系统方案。具体工艺如下：

水源→软化器（一备一用）→软化水箱（用户自备）→输送泵→

↑

再生装置→溶盐箱

1、软水器的设备选型及处理工艺说明：

1）设备选型

（1）软化器

本系统设置一台直径800mm立式软化器，用于除去原水中的钙镁离子，使原水硬度达到国家锅炉补给水标准。

过滤器材质为玻璃钢,配用FLECK2850自动头,全自动控制。

（2）软化树脂

采用原装英国进口的PUROLITE软化阳离子树脂，该树脂使用寿命长、工作交换容量高等特点。

（3）溶盐箱

溶盐箱设置1台，容积均为500L，材质PE。

（4）软化水输送泵

软化水输送泵选用荏原机械生产的EBARA优质水泵四台，并受水箱液位控制进行自动启停。其中两台连有泻压装置。

（5）软化水输送管道

软化水采用DN100镀锌管进行输送，输送至甲方指定地点。

（6）软化水存储水箱

采用原有设备。乙方负责内衬玻璃钢。

2、电控说明部分：

（1）、在锅炉补水箱处加液位控制，使锅炉补水箱不用水时能够实现自动停泵。（2）在模具供水泵处加入变频装置及压力传感器，实现模具停止时自动泻载装置。

（3）乙方提供整套系统控制部分，实现自动、手动控制及系统诊功能，系统的自诊断功能是在继电器的诊断功能的基础上，结合本公司的经验实现的。系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及维修起了重要的辅助作用。

三、10M3/H设备清单

三、5M3/H设备清单：

四、工程界面：

乙方负责范围：设计、制造、运输、安装、调试，全部工程范围起点为原水进水管前一米处，终点为软化水泵后水站墙壁。

甲方负责范围：提供设备安装地点及土建工程；自来水、电等供至软化水设备室内；为供方安装、调试设备提供场地、水源、电源、人员等方面的便利条件。

五、设备质量保证：

1、设备安装调试后一年为质量保证日期，在质量保证期内，设备如出现非人为质量问题，乙方负责在24小时内做出反应，48小时内现场工程师到达现场。

2、质量保证期后乙方有义务对甲方设备进行技术维护。

六、设备供货周期：

1、设备加工周期：15天

2、运输周期：3天

七、报价说明：

1、此报价为人民币（含运费）交货价格。

2、本方案是按照贵司提供的原水硬度来设计，如原水水质发生变化请及时

通知我公司，以便采取其他措施来保证出水品质。

3、甲方将原水管路接入到水站同德威尔公司设备预留口，将电源线引入到

我公司控制箱内；同德威尔公司将软化水接入原有软化水箱内，同时提供本系统内的管道安装及调试。

八、对用户的售后服务保证及技术支持：

同德威尔公司将为中国用户提供以下服务和技术支持：

1、水处理系统的安装和调试。

（1）、现场服务计划表（格式）

（2）、供方现场服务人员应具有下列资质：

1）遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；

2）有较强的责任感和事业心，按时到位；

3）了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能

够确切地进行现场指导；

4）身体健康，适应现场工作的条件。

（3）、供方现场服务人员的职责

供方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。在安装和调试前，供方技术服务人员应向用户技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序（见下表），供方技术人员要对施工情况进行确认和签证，否则用户不能进行下一道工序。经供方确认和签证的工序如因供方技术服务人员指导错

误而发生问题，供方负全部责任

（4）、培训

为使合同设备能正常安装和运行，我公司有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

2、对用户提出的系统日常维护问题，在24小时内答复。

3、对用户的水处理系统在保证期内，由于非人为因素造成的损坏将提供免费维修和更换零部件，保证期后将提供终身维修服务。

4、我公司储备零部件，如用户需要我公司将及时为用户服务。

5、同德威尔公司的技术服务工程师，对中国用户的使用情况进行跟踪记录，要求用户每月将设备的运行情况记录报表报给同德威尔公司，我们将为每一套设备建立档案，与用户共同监控设备的运行情况，有利于及早发现和解决问题。

软化水简明方案

甘肃民勤县自来水公司-----3000t/d软化水处理工程简明设计方案一、工程概况 项目名称：甘肃民勤县自来水-----3000t/d软化水处理工程 设计根据进出水要求，将部分水软化后混合，使自来水出水硬度达到国家行业指标。 二、设计参数 2.1 原水水质 设计水源采用经过混凝过滤处理后的水源，具体信息如下： ●水源压力 水源压力：0.25-0.3MPa 2.2 系统出力 Q=3000m3/d=125t/h 三、设计依据 3.1 业主项目信息 3.2 《水处理设备技术条件》JB/T2932-1999 3.3 《室外给水设计规范》GBJ13-86 3.4 《工业用水软化、除盐设计规范》GBJ109 三、处理工艺及其相关计算 3.1 工艺选择 由于出水硬度要求≤200mg/l，如果将所有的水进行软化，则出水硬度将全部

≤5mg/l，这将造成极大的能源浪费。 因此本设计将部分水软化后和原水混合，使混合后出水的水质硬度≤200mg/l。 具体混合比例根据加权法计算。 3.2 处理工艺 ●主体处理工艺 ↓↓ → → 软化水处理设备→ 混合装置→ ●再生工艺 →溶盐罐→ 溶液池→盐喷射器→ 软化水设备 ↑ →再生泵 说明： 1. 框内设备或构筑物为客户现有设备或装置。 2. 出水池兼作软化水的再生水池。 3. 消毒装置视水质情况而定，该装置不包括在报价范围内。 3.3 相关工艺计算 3.3.1 混合比例的计算 ●原水总硬度为H=431mg/l=8.62mmol/l，水量为125t/h，要求出水总硬度为200mg/l，●软化后出水的总硬度为5mg/l; 暂定需要软化的水量为X，根据加权法计算如下： 5*X/125+431*(125-X)/125=200 X=67.78 t/h 说明：设计需要考虑10%的可调余量，而且软化水需要一定的再生自耗水量(10%)，因此需要软化的水量X=67.78/(0.9*0.9)=83.68t/h 软化水处理量设计能力按照:85t/h计算 3.3.2 再生周期的计算 ●设计采用强酸钠离子交换树脂，其工作交换容量为800-1000mol/m3，设计取值 900mol/l

工业全自动软化水设备安装及检测方法

工业全自动软化水设备安装及检测方法 工业全自动软化水设备已成为工业生产水处理必备装置之一，软化水设备安装要采用正确方式，确保设备稳定运行，在设备运行过程中要对其进行定期检测，降低设备故障发生的频率。 工业全自动软化水设备安装 盐罐会自动补充水，因此盐罐内的盐量及盐液浓度应随时保持在能满足下一个再生过程的需要。 1、软水必须安装在牢固的水平面上，附近应设计有排水管道。 2、盐罐安放应靠近树脂罐，为提高吸盐率，应尽量缩短吸盐管的长度尺寸。 3、装填石英砂：装填前应将中心管放置在树脂罐的中央(此时不应打开中心管上端的封口胶带，避免砂石和树脂进入升降管)，然后放入石英砂，并使砂层在罐低铺平。 4、装填树脂：将处理好的树脂按照核定的装填量放入树脂罐。 5、取下中心管上的胶带，将中心管上端对正控制阀底部中央的承插口，小心地沿顺时针方向转动控制阀(注意：安装控制

阀的过程中，一定要确保中心管插入阀体)，直至控制阀紧固在罐体上。 6、按照安装原理图所示，配接管道和电源。 7、启动软水器是，应关闭旁通阀，然后打开出口控制阀，最后缓漫开启进口控制阀(注意：如进口控制阀开启过快，管道内的水和残留的空气会进入软水器造成树脂随水流跑出树脂罐)。 8、按照说明书介绍的方法设定时间和程序控制器。在最初使用阶段需加强水质监测，并根据水质变化调整还原程序，使之处于最佳工作状态。 9、盐罐内要有足够的再生剂，以保证下一周期再生所用的盐量。 10、上述安装，调试后进行取样化验，水质达到要求就可供水。 工业全自动软化水设备检测 1、对水源进行水质分析，可参考锅炉水质分析方法分析，主要分析水中的钙、镁离子浓度，叫硬度。

最新10吨每小时软化水设计方案汇总

10吨每小时软化水设 计方案

精品资料 设计要求 1)设备产水量10T/h 2)出水硬度达到锅炉软化水要求 一设备总述 根据贵公司的用水要求以及我公司在水处理工程中的成功经验，我公司提供的水处理系统具有以下特点： 1、工艺成熟，流程简洁，并尽量减少投资； 2、系统设备性能可靠、产水水质稳定； 3、采用全自动软化阀； 4、本设备的配置，主控件、关键设备部件均采用国外性能先进、可靠的产品和技术。 二、工艺说明 1、工作原理 水的硬度主要是由钙、镁离子构成。当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠离子。经软水器内流出的水就是去掉硬度离子的软化水。 当树脂吸附一定量的钙、镁离子之后，达到饱和交换容量就必须进行再生。再生过程就是用盐箱中的饱和盐水浸泡、冲洗树脂层，把树脂中的钙、镁离子再置换出来，并随再生液排出罐外，树脂恢复交换能力。 2、工作条件要求 进水压力：0.2 Mpa -0.6 Mpa 压力下降：0.03 Mpa -0.06 Mpa 相对湿度：20％-95％（RH40℃） 适应于摄氏：1℃-49℃ 适用于电源：220V/50Hz 3、设计依据

1)进水水质除硬度以外，其他水质指标应符合国家生活用水卫生标准。 2)运行方式：一用一备，流量控制。 3)产水量：10 m3/H。 4)工作压力：≤0.6Mpa。 5)控制方式：流量型控制。 6)原水硬度：≤8 mmo/L。 7)出水硬度：热水锅炉≤0.6 mmo/L，蒸汽锅炉≤0.03 mmo/L。 4、设备性能 ①正常使用条件下，设备达到额定出水量，并满足短时最大1.2倍额定出水量。 ②选用双罐控制，可连续供软化水，产水量大时可双罐同时供水。 ③溶盐系统设有专用稀释装置，并有盐水过滤装置，确保盐液无杂质，确保盐液溶解度达到饱和。 ④该设备实现全自动控制，配有程序控制器，能跟据进水水质情况和出水水质要求，根据出水量进行自动控制，完成备用罐的互换，自动进行反冲洗等操作。 三、软化器系统说明及设备选型 1. 系统说明 （1）控制阀 采用美国PENTAIR FLECK全自动控制阀，即任何时候均有一台软化器处于运行状态，另一台处于再生或备用状态。在软化完周期制水量时切换，每一台切换总有一台软水器失效并再生。切换周期即软水器再生周期。这个过程由FLECK微电脑统一控制，微电脑通过软化器后置的流量计统计软化器产水量，在产水量达到预定值时，引发控制阀再生程序。同时将软化器的产水气动阀关闭，防止再生液漏至产水端。在下一次运行备用切换时，该产水阀再打开。软水器自动化操作均通过美国PENTAIR FLECK全自动控制阀来实现正洗、反洗、吸盐、再生的时间根据实际数据在阀控制装置调节。美国的PENTAIR FLECK 全自动控制阀具有优良的综合性能： a、良好的适应性，能够满足用户的各种不同需求，能够根据用户的要求提供水处理设备在各种不同过程中的不同流量及时间，使设备运行在国家规定的参数下，PENTAI R FLECK公司他有近百种规格的流量控制板供用户选择。每型控制至少有七种尺寸的射流器供用户选用。

软化水设备使用说明书

全自动软化水设备 使 用 说 明 书 、安装要求及安装步骤 1、要求 ①、进水压力应在0.2-0.6MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。

如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。 ②、进水温度应在5-45 C之间，此装置不允许在冰点状态下工作. ③、电源采用交流200V/50HZ，运行中需保证电源不间断，并不可被其开关切断? ④、软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。 2、安装步骤 1）、先将树脂罐?盐罐就位于坚实的基础上，并保证罐体水平 2）、把下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口 0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。 3）、将树脂均匀地装入树脂罐中，树脂装填完，取下中心管的封口胶带，将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净，中心管及控制器密封圈处涂上硅油。 4）、将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺 时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上（或用法兰连接固定）。一定要确保中心管 插入阀体。 注意：上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。中心管与 控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。 5）、组装盐阀 ①、将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后，然后把不锈钢滤网插入小铜配件内；带滤网的一端与控制阀的 吸盐接口相连接，不漏空气就行。 ②、把盐阀置入盐箱的盐井中，然后与塑料弯头连接；盐水管路连接长度不应超过2m, — 定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。 6）、排水管的连接长度不应超过6m，不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。 7）、管道连接

每小时50T软化水处理设计方案

??????????????????????????? 50T/H软化水处理工程 ???????????????????????????设计方案 设计单位：科纯环保科技 设计日期：二零一三年九月日

一、方案设计采用标准和规 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求： ◆GB150-98《钢制压力容器》 ◆JB2932-86《水处理设备制造技术条件》 ◆GB9019－88国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》 ◆HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 ◆ GB1576-2001《锅炉软化水水质标准》 ◆JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》 ◆JB2536-80《水处理设备油漆、包装技术条件》 ◆喷砂除锈符合GB8923标准要求 ◆对外接口法兰符合下列要求 a./T74-94《管路法兰技术条件》 b./T75-94《管路法兰类型》 c./T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》 ◆衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求 a.HG21501《衬胶钢管和管件》 b.HG20538《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》 ◆电器及工艺仪表符合下列标准和规定的最新版本的要求： 我们选用的仪器及仪表设备均通过了ISO9001质量体系认证，为了保证系统的先进性、适用性和稳定性，系统进行设计、制造、测试和验收所遵循的质量标准、试验程序和规均参照以下标准的最新版本： GB中华人民国国家标准 IEC国际电工委员会 ISO 国际标准化组织 PROWAYC 国际电工委员会工业过程数据公路标准 RS-232C 数据终端设备和使用串行二进制数据交换数据通讯设备之间的连接ICS4 用于工业控制设备和系统的端子板 ICS6 国际电工委员会

5T软化水方案及报价

5m3/h 软化水 设计方案 二零一四年二月

一、离子树脂交换软化原理 树脂软化的原理是将水流过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2+、Mg2+与树脂中的Na+相交换，从而吸附水中的Ca2+、Mg2+，使水得到软化。其交换过程化学方程如下： 2RNa + Ca2+ = R 2 Ca + 2Na+ 2RNa + Mg2+ = R 2 Mg + 2Na+ 即通过钠离子交换器后，水中的Ca2+、Mg2+被置换成Na+。水经过一级钠离子交换器后，残余硬度小于0.03meq/l，可供低压锅炉使用。 当钠离子交换树脂失效后，为恢复其交换能力，就要进行再生处理。再生剂采用价格便宜货源广的工业盐，用其配成盐溶液对树脂进行再生，再生过程的反应如下： R 2Ca + 2NaCl = 2RNa + Ca 2 Cl 2 R 2Mg + 2NaCl = 2RNa + Mg 2 Cl 2 经过再生后，树脂即可恢复交换性能。 钠离子交换器软化处理的特点： ⑴、可以除去水中的硬度，但是碱度不变，只不过是Ca2+、Mg2+与Na+进行等电荷 摩尔量交换。 ⑵、水中的含盐量基本不变。

二、设计依据及验收标准 2.1原水水质分析：（需提供详细水质分析）。 2.2产水各项指标： 1 进水硬度：≤ 6meq/l (以H+计，按需方水质报告) 2 进水压力： 0.3～0.4Mpa 3 进水温度： 4～50℃ 5 铁：≤0.03mg/L（以铁计） 6 浊度： <1度 7 系统出水量： 5m3/h 出水硬度不大于0.03meq/L 8原水至成品水设备系统自动运行，出水符合《低压锅炉给水质量标准》 三、工艺流程图及设备平面布置图 工艺流程： 原水 注：原水流量大于5m3/h，压力大于0.25Mpa。 四、工程交接点 1、本工程的设计范围包括软化水站的工艺、设备制造、现场管道件的安装、 系统设备调试、电气与自控等专业的全部内容。 2、系统设备的基础土建施工由需方完成。 3、系统接口： 系统进水a、进水须提供符合要求的流量压力（Q≥5m3/h、 P≥0.25MPa），增压装置由用户提供。 b、进水总管DN50由用户提供引至设备本体； 系统出水出水管为DN50(UPVC管道)，由用户提供；

软化水处理与方案

目录1．概况 2．工艺流程图 3．工艺流程说明 4．设备主要技术参数表 5．设备配置表 6．供货清单及报价 7．工程范围 8．安装图 9．售后服务及质量保证

一,概况 因生产需要,现要配置锅炉用软化水处理系统一套,处理能力为15 m 3/h 。为单阀单罐时间型全自动软化器,固定时间再生. 进水水质硬度不大于6mmol/L 时出水硬度可达0.03mmol/L. 二,制水,再生工艺流程图 1.制水工艺图 2.软化水再生工艺图 三,工艺流程说明 自动软化器是采用离子交换原理，将源水中的钙，镁离子置换出去，流出的水就是去掉了绝大部分钙、镁离子，硬度极低的软化水。当离子树脂吸收一定量的钙镁离子后就必须进行再生--用饱和的食盐水浸树脂层，把树脂上的钙镁离子再置换出来，恢复树脂的交换能 自动软化器 Y 型过滤器 软化水箱 控制阀 树脂罐 排放 盐阀 盐箱

力，并将废液污水排出。最先进的自动控制系统使软化，反洗，吸盐，慢洗，快洗，盐箱注水等全过程实现自动化。 1.全自动软化设备介绍 全自动软化水设备自动化程度高：可定时、定流量自动再生；运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、安装占地面积小。属于免维护设备，运行不需专人看管。运行费用低：水耗与传统设备相比均可大大降低。可广泛应用于需制备软化水的工业、民用及商业领域如锅炉给水、冷却循环水、化工、钢铁冶炼厂，纺织印染用水，洗衣房水处理、食品加工用水、以及纯水设备的预处理装置。 2.全自动运作 由于采用了电脑在线监控，实现了连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠、高效；省水、省盐、省电、省人工。制水成本极低。 3.技术先进、运作平稳 整套装置用一个配有定时器的多路通阀集中运作，配以现代化的微电脑调控系统，系统安全可靠，故障率低、科学化管理程度明显提高。电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能，使之保持运行的最佳点。如：可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。 4.不用专设制盐系统

软化水水处理设备设计方案

软化水水处理设备设计方案 软化水水处理设备的主要用途：主要用于工业及民用软化水制备，如锅炉给水、空调系统补充水，换热器，电厂，化工，纺织，生物制药，电子以及纯水系统的预处理。 水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。 软化水设备的主要用途： 主要用于工业及民用软化水制备，如锅炉给水、空调系统补充水，换热器，电厂，化工，纺织，生物制药，电子以及纯水系统的预处理。 软化水设备的特点： 1、自动化程度高，供水工况稳定。

2、先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。 3、高效率低能耗，运行费用经济。由于软水器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。 4、设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行。 软化水设备的运行基本流程： A、钠离子交换器运行(工作) 原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。 B、钠离子交换器反洗 树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的意图有两个，一是经过反洗，使运转中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充沛触摸;一是使树脂外表堆集的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交流器的水流阻力不会越来越大。

软化水处理方案

软化水处理方案

目录1．概况 2．工艺流程图 3．工艺流程说明 4．设备主要技术参数表 5．设备配置表 6．供货清单及报价 7．工程范围 8．安装图 9．售后服务及质量保证

力，并将废液污水排出。最先进的自动控制系统使软化，反洗，吸盐，慢洗，快洗，盐箱注水等全过程实现自动化。 1.全自动软化设备介绍 全自动软化水设备自动化程度高：可定时、定流量自动再生；运行稳定，出水质量高，设备结构紧凑、安装占地面积小。属于免维护设备，运行不需专人看管。运行费用低：水耗与传统设备相比均可大大降低。可广泛应用于需制备软化水的工业、民用及商业领域如锅炉给水、冷却循环水、化工、钢铁冶炼厂，纺织印染用水，洗衣房水处理、食品加工用水、以及纯水设备的预处理装置。 2.全自动运作 由于采用了电脑在线监控，实现了连续运行和再生工艺的全自动运作。全程不受人工干扰，不会发生工序操作的提前或滞后。而且，各工序的切换几乎是同步进行的，因此，整套装置准确、可靠、高效；省水、省盐、省电、省人工。制水成本极低。 3.技术先进、运作平稳 整套装置用一个配有定时器的多路通阀集中运作，配以现代化的微电脑调控系统，系统安全可靠，故障率低、科学化管理程度明显提高。电脑还具有自动调整补偿剩余水量的特定功能，使之保持运行的最佳点。如：可将再生时间设在半夜两点，避开高峰。再生时，电脑可自动预算过去七天中系统平均制水量并和当前剩余量对比判断，再作出是否发出再生指令。 4.不用专设制盐系统

该装置在多路通阀中巧妙的设计了靠进水压为动力的自吸式喷射器，按工序要求定时进行吸盐和补水。整个盐水的制备仅在交换罐近旁设一个直径 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的轻便盐箱即可。省去了盐池,盐泵及必要的输配管道和动力配电等装置，也省去了专用水处理间的额外投资。 5.结构紧凑、占地少 整套装置设计合理、配置精巧、重量轻，可在一般平整的水泥地面上组装。不必专用地基。配件标准化的组装，只需 1-2 天即可调试、培训、产水竣工投产。 6.操作简便、易于管理 只要设备的初始数据设定正确，系统就能忠实的按既定的程序准确运作。操作人员除了对电脑显示屏进行日常的监测外，全部的操作就是定时、定量的往盐箱内加盐就可以了。所以一般操作人员，经过必要的讲解很快就能上手，独立看管。所有用户几乎都没设专岗，而由司炉工代管. 7.控制介绍 全自动软水器的再生可根据流量来启动，软水器的工作过程，由下列几个步骤循环组成： A.运行（工作） 原水在一定的压力（0.2-0.6Mpa）、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器（树脂罐），树脂中所含的Na+与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+……等）进行交换，使经过处理

全自动软化水设备安装工艺流程详细介绍样本

全自动软化水设备安装工艺流程详细介绍 全自动软化水设备原理流程 全自动软化器即为钠离子交换器,钠型树脂将水中的钙, 镁离子置换出来,减少了钙,镁产离子的含量, 使水中不易形成碳酸盐垢和硫酸盐垢;全自动软化器可用作锅炉用水的软化及反渗透的前处理等.一般用于水质软化降低硬度等。控制结构由顶部多向阀和控制器组成。 全自动软化器安装步骤一: 用UPVC胶将中心管与下布水器座粘接在一起。 全自动软化器安装步骤四: 装填树脂前应将中心管(带布水器)放入树脂罐中央。(此时应用胶带封住中心管口, 防止树脂进入中心管)。将控制器与树脂罐连接拧紧调整罐体与控制器的方向, 然后卸下全自动软化控制器。 将树脂沿中心管周围空隙投入树脂罐, 并使之在罐底铺平。 将树脂按照规定的装填量沿中心管周围投入树脂罐。 正确的操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置。 取下中心管的封口胶带, 将中心管上部及树脂罐端面用水冲洗并擦干净, 中心管及控制器密封圈处涂上硅油。 全自动软化器安装步骤五:

将上布水器按图示装入控制器, 找好正确位置顺时针旋紧即可。 全自动软化器安装步骤二: 将粘接后的中心管插到树脂罐底部中心位置。布水器安装完成后, 中心管应垂直立于交换罐中央, 然后将高于罐口平面以上的UPVC管裁去。 全自动软化器安装步骤三: 将中心管与阀体连接处挫成45度锐角 全自动软化器安装步骤六: 将全自动软化控制器的承插口对正中心管, 小心的顺时针方向转动控制阀, 直至控制阀体旋紧在罐体接口上。 注意: 安装全自动软化器过程中, 一定要确保中心管插入阀体。 全自动软化器安装步骤七: 将吸盐管与阀体连接的小铜配件插入吸盐管内后, 然后把不锈钢滤网插入小铜配件内即可。 全自动软化器安装步骤八: 将带滤网的一端与控制阀的吸盐接口相连接, 确保不漏空气即可。 将盐阀置入盐箱的盐井中, 然后与塑料弯头连接, 确认不漏空气即可。

软化水处理方案

软化水设备方案 一、全自动FLECK钠离子软化设备 （一）概述 由美国FLECK公司制造的钠离子软化设备，经我国有关部门引进推广应用以来，北京、东北、山东、江苏、广东等地用户普遍反应较好，认为该种软化设备，全自动控制系统技术先进、稳定、操作简便、运行安全可靠，因而处于国际领先地位。 该种软化设备的系列分别为时间控制型与流量控制型。时间控制型是采用时间同步电机控制全部的工作程序，在一定运行时间范围内，根据固定的树脂装填量能交换除去的硬度总数值，设定再生还原周期启动和结束时间。一日二十四小时均可任意选择再生还原时间的开始，同时可对再生还原阶段的各工艺流程时间进行调整。流量控制型是采用周期制取软化水的总数量（与除去的硬度值对应）控制全部工作程序，该系列可连续制软化水，也可间断制软化水，再生还原是由流量控制自动再生装置，周期制取软化水的总数量大小可根据用户具体需要自行设定程序。 该系列软化设备，以其合理的工艺程序，优良的出水品质而广泛应用于工业蒸汽锅炉、热水采暖锅炉、热交换器、中央空调循环水，以及印染、化工等行业。该软化设备自动化程序高、结构紧凑占地面积小，可操作性强，运行安全可靠，节省人力，无需日常保养，维修方便。可给用户带来诸多方便，确属促使设备安全经济运行的高科技

软化水处理设备。 我公司拥有工作经验丰富、锅炉水处理基础理论知识充实、技术服务态度热忱认真的专业技术人员，可因炉、因水、因地制宜为广大用户选用不同类的FLECK软化设备，并从设计、安装调试、操作技术人员培训等方面，为之提供最优质的整套全方位的技术服务。（二）该类设备适应的基本环境与条件 自来水进口压力：0.2MPa-0.6MPa 工作温度：2℃-50℃ 原水硬度：≤10mm ol/L(1/2Ca2+.1/2Mg2+) 软水硬度：≤0.015mmol/L(1/2Ca2+.1/2Mg2+) 使用电源：220V/50HZ 再生方式：顺流再生为主(个别型号为逆流再生) 工艺系统布置形式：单罐软化或双罐以上软化器并联 树脂型号：001×7强酸性苯乙烯型阳离子交换树脂. （三）软水器的安装和启动 1、软水器必须安装在牢固的水平地面上，距排水沟的距离以短为佳，距离锅炉等热源必须大于3米，绝对禁止靠近酸性液体或气体。如需增加其它水处理设备（过滤器、除氧器等），应予留位置。 2、再生盐罐安放尽量靠近树脂罐，为充分利用盐液，应尽力缩短吸盐液塑料管的长度。 3、树脂在装填前升降管放置于树脂罐的底部中央（使布水帽底端中心对准树脂罐底部中心）。

每小时50T软化水处理设计方案

50T/H软化水处理工程 设计方案设计单位：科纯环保科技

设计日期：二零一三年九月曰

、方案设计采用标准和规 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求： ?GB150-98《钢制压力容器》 ?JB2932-86《水处理设备制造技术条件》 ?GB9019- 88国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》?HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》 ?GB1576-2001《锅炉软化水水质标准》 ?JB2880-81《钢制焊接常压容器技术条件》 ?JB2536-80《水处理设备油漆、包装技术条件》 ?喷砂除锈符合GB892标准要求 ?对外接口法兰符合下列要求 a. JB/T74-94《管路法兰技术条件》 b. JB/T75-94《管路法兰类型》 C.JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》 ?衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的规定要求 a. HG21501《衬胶钢管和管件》 b. HG20538《衬塑（PP PE、PVC钢管和管件》 ?电器及工艺仪表符合下列标准和规定的最新版本的要求： 我们选用的仪器及仪表设备均通过了ISO9001质量体系认证，为了保证系统的先进性、适用性和稳定性，系统进行设计、制造、测试和验收所遵循的质量标准、试验程序和规均参照以下标准的最新版本： GB 中华人民国国家标准 IEC 国际电工委员会 ISO 国际标准化组织 PROWA YC国际电工委员会工业过程数据公路标准 RS-232C数据终端设备和使用串行二进制数据交换数据通讯设备之间的连接ICS4 用于工业控制设备和系统的端子板

国际电工委员会ICS6

全自动软化水设备操作说明书

全自动软化水设备操作说明书

一、产品概述 二、工作流程图 三、设备的系统说明 四、设备的安装和运行 五、设备安装示意图 六、流量性型控制器调试步骤 七、时间型控制器调试步骤 八、故障排除

一、产品概述进口压力：0.2Mpa—0.6 Mpa 工作温度：出水硬度：2°C —50C < 0.03mmol/L 使用电源：220V/5OHz AC 控制程序：全自动控制 使用树脂：001X7强酸性阳离子交换树脂

二、工作流程图 1、工作状态 硬水经过阀进入树脂罐，经树脂层处理的水通过底步的布水器，进入沿着中心升降管向上，在通过控制阀流出。2、反洗状态 硬水进入控制阀后经过，控制阀中心升降管向下通过底步的布水器经过树脂层向上最后通过控制阀排水口排出。3、再生状态 硬水进入控制阀后向上进入注水器，然后通过射流过程将盐罐中的还原剂吸入，带带还原剂的水流向下经过树脂层进入布水器和升降管，在通过控制阀排水口排出。 4、慢速清洗状态 硬水经控制阀进入树脂罐经树脂层处理过的水通过底步的布水器然后沿着中心的升降管向上，在通过控制阀流出。 5、快速清洗状态 硬水经控制阀进入树脂罐向下，经过树脂层后进入 布水器沿升降管向上，最后通过控制阀排水口排出。 其流速比慢速清洗稍快， 6、盐罐注水状态 硬水进入控制阀，在向设备供水的同时，经注水器通过盐水阀向盐罐注水。

软水器工作系统说明 系统4 单流量计程序控制，即时或延时再生系统；延时再生；单罐，单流量计系统。当流量计回零时，装置仍保持在供水服务状态，直至2. 00am装置将自动启动再生。即时再生；单罐，单流量计，当流量计回零时，装置立即还原再生。 系统5 两流量计互锁程序控制系统；两罐两流量计互锁系统。两罐同时供水服务，当两流量计中一个回零时，此罐开始再生。另一罐仍保持供水服务，直至回零后，再等第一罐再生完毕即使这一灌流量计也已回零；这一罐才开始再生。当用水需求量大时可多个系统并联工作。 系统6 单流量计先后再生控制系统； 两罐，单流量计，两罐同时供水工作，当流量计回 零时，主关开始再生。一旦主罐返回服务供水状态， 副罐开始再生。当用水需求量大时可多个系统并联工作。 系统7 单流量计交替再生控制系统； 两罐，单流量计，交替工作，交替再生系统，一罐 供水服务，另一罐备用。当流量计回零后，供水服务 开始再生，备用罐开始供水服务，循环往复，一备一

全自动软化水处理器技术方案

全自动软化水处理器技术方案 全自动软水器设备特点： 1.自动化程度高，运行工况稳定。 2.先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。 3.高效率低能耗，运行费用经济。由于软化器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。 4.设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行部件性能稳定。 进水要求： 余氯＜0.1ppm 浊度＜2 Fe＜0.3ppm Mn ＜0.3ppm 总含盐量＜500ppm 技术指标： 工作压力：0.15-0.6MPa 工作温度：5-50℃ 电源：220V、50Hz 功率：≤10W 产水量：1-110m3/h 阀体材质：高强度塑料或无铅铜合金 罐体材质：缠绕玻璃钢或碳钢内防腐及不锈钢 控制方式：时间型和流量型或无电源水力驱动型 出水硬度：≤ 0.03mmol/L(原水硬度≤8mmol/L时) 再生方式：顺流或逆流 接口形式：管螺纹/ABS法兰 树脂：进口 再生水耗：≤2%×产水量 盐耗：≤100g/mol 安装条件：不需单独设备基础，一般平整的水泥地面即可，在设备周围1米范围内应设排水沟或排水口。 〖美国 FLECK软化集中控制器〗 全自动软水器其活塞式阀芯不但水力学性能超群，且坚固耐磨、耐腐蚀，无铅黄铜质阀体无毒无害，使用寿命长。全自动软水器可分为时间控制型、流量控制型，连续供软水系统型多种系列，有单阀单罐、单阀双罐、双阀双罐并联、大型多阀多罐串联等多种组合形式，满足锅炉软化水设备的不同用水需求。

〖美国AUTOTROL多路阀控制器〗全自动软水器(钠离子交换器)的工作原理 钠离子交换器出水管上的传感流量计随机收集输出水量信息并及时输入电脑，经储存、运算后，发出指令给多路通伺服阀或电磁阀进行相应的操作。同时，又把相关信息同步反馈回微电脑.系统需要再生时，电脑控制电磁阀切断出水管通路，预置程序的定时启动，使反洗－－吸盐－－冲洗－注水等工艺准确无误的进行操作。微电脑可根据用户的需要进行优化预置。可随机显示：周期设定出水量、剩余水量、单位小时水流量、周期耗盐量、每次再生的时刻和当前工作的模式。满足运行中的不同需求,任何时后都可以将全自动软水器运作切换为人工手动再生，以满足软化水设备运行工况的不同要求。 〖AUQAMATIC自动给水处理系统——阀、分配器、控制器、离子交换器〗 雅克自动给水处理系统是美国奥斯莫尼斯（OSMONICS）集团先进的隔膜阀分配控制技术与传统水处理工艺相结合研发的新一代大型全自动软化水处理设备。 全自动软水器工作原理： 当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程中的不断进行，树脂中Na+全部被置换达到饱和后就失去了交换功能，此时必须使用工业NaCl(无碳)溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。 再生——当树脂上的钠离子（Na+）都被水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）交换掉以后，树脂就失去了交换能力，必须用盐水进行再生。再生过程主要分为：反冲洗、吸盐水、慢冲洗（置换）、快冲洗（正洗）、盐水重注等行程。 反冲洗——再生开始后，先用水把树脂进行自下而上的反洗。 全自动软水器工作程序： 制水——含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）的水，在一定的压力下、以一定的流速流过树脂层时，由于钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）与树脂的结合能力要大于钠离子（Na+）与树脂的结合能力，所以，水中的钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）就与树脂上的钠离子（Na+）进行交换，钙、镁离子（ Ca2+、Mg2+ ）被树脂吸附。这样，流出树脂层的水就不再含有钙、镁离子（Ca2+、Mg2+）了。 1、松动在制水中被压实的树脂层，有利于树脂颗粒与盐液的充分接触，使再生更彻底； 2、清除在制水过程中积累在树脂层面的悬浮物。 吸盐水——盐水通过全自动控制阀的“射流吸盐器”从盐桶中进入树脂罐。

全自动软化水设备设计方案

软化水设备方案 像是用于工业及民用软化水制备，如锅炉给水、空调系统补充水，换热器，电厂，化工，纺织，生物制药，电子以及纯水系统的预处理软化水设备的主要用途。 水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。 软化水设备的主要用途： 主要用于工业及民用软化水制备，如锅炉给水、空调系统补充水，换热器，电厂，化工，纺织，生物制药，电子以及纯水系统的预处理。 软化水设备的特点： 1、自动化程度高，供水工况稳定。

2、先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。 3、高效率低能耗，运行费用经济。由于软水器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。 4、设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行。 软化水设备的运行基本流程： A、钠离子交换器运行(工作) 原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。 B、钠离子交换器反洗 树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。

10吨每小时软化水设计方案

设计要求 1)设备产水量10T/h 2)出水硬度达到锅炉软化水要求 一设备总述 根据贵公司的用水要求以及我公司在水处理工程中的成功经验，我公司提供的水处理系统具有以下特点： 1、工艺成熟，流程简洁，并尽量减少投资； 2、系统设备性能可靠、产水水质稳定； 3、采用全自动软化阀； 4、本设备的配置，主控件、关键设备部件均采用国外性能先进、可靠的产品和技术。 二、工艺说明 1、工作原理 水的硬度主要是由钙、镁离子构成。当含有硬度离子的原水通过软水器内树脂层时，水中的钙、镁离子被树脂交换吸附，同时等物质量释放出钠离子。经软水器内流出的水就是去掉硬度离子的软化水。 当树脂吸附一定量的钙、镁离子之后，达到饱和交换容量就必须进行再生。再生过程就是用盐箱中的饱和盐水浸泡、冲洗树脂层，把树脂中的钙、镁离子再置换出来，并随再生液排出罐外，树脂恢复交换能力。 2、工作条件要求 进水压力：0.2 Mpa -0.6 Mpa 压力下降：0.03 Mpa -0.06 Mpa 相对湿度：20％-95％（RH40℃） 适应于摄氏：1℃-49℃ 适用于电源：220V/50Hz 3、设计依据 1)进水水质除硬度以外，其他水质指标应符合国家生活用水卫生标准。

2)运行方式：一用一备，流量控制。 3)产水量： 10 m3/H。 4)工作压力：≤0.6Mpa。 5)控制方式：流量型控制。 6)原水硬度：≤8 mmo/L。 7)出水硬度：热水锅炉≤ 0.6 mmo/L，蒸汽锅炉≤ 0.03 mmo/L。 4、设备性能 ①正常使用条件下，设备达到额定出水量，并满足短时最大1.2倍额定出水量。 ②选用双罐控制，可连续供软化水，产水量大时可双罐同时供水。 ③溶盐系统设有专用稀释装置，并有盐水过滤装置，确保盐液无杂质，确保盐液溶解度达到饱和。 ④该设备实现全自动控制，配有程序控制器，能跟据进水水质情况和出水水质要求，根据出水量进行自动控制，完成备用罐的互换，自动进行反冲洗等操作。 三、软化器系统说明及设备选型 1. 系统说明 （1）控制阀 采用美国PENTAIR FLECK全自动控制阀，即任何时候均有一台软化器处于运行状态，另一台处于再生或备用状态。在软化完周期制水量时切换，每一台切换总有一台软水器失效并再生。切换周期即软水器再生周期。这个过程由FLECK微电脑统一控制，微电脑通过软化器后置的流量计统计软化器产水量，在产水量达到预定值时，引发控制阀再生程序。同时将软化器的产水气动阀关闭，防止再生液漏至产水端。在下一次运行备用切换时，该产水阀再打开。软水器自动化操作均通过美国PENTAIR FLECK全自动控制阀来实现正洗、反洗、吸盐、再生的时间根据实际数据在阀控制装置调节。美国的PENTAIR FLECK全自动控制阀具有优良的综合性能： a、良好的适应性，能够满足用户的各种不同需求，能够根据用户的要求提供水处理设备在各种不同过程中的不同流量及时间，使设备运行在国家规定的参数下，PENTAIR FL ECK公司他有近百种规格的流量控制板供用户选择。每型控制至少有七种尺寸的射流器供用户选用。 b、良好的可靠性，其可靠性经测试高于目前美国水处理协会的标准，每个受压零件的设计，必须满足0-190psi的循环压力试验250000次，采用无铅黄铜为其阀体材料。

1吨反渗透设计方案

1/h反渗透水处理工程制水系统 设 计 方 案 2011年3月10日

目录 一、方案设计依据 二、选择制水处理方案说明 三、成品水制备工艺流程、主要工艺设备简介及设备规范 四、制水设备供货清单 五、水处理站房公用工程条件 六、工程进度时间安排及工程质量保证条件 七、其它说明

一、方案设计依据 1.原水水质报告：城市自来水 2.出水要求： （1）纯水出水能力：Q=1m3/h （2）纯水出水水质：电导率：＜5μs/cm； 3.工作时间：不间断 4.对设备要求： （1）不间断 （2）一级反渗透 5.设计原则 1）优化工艺设计，确保系统运行经济、合理、安全、可靠。 2）单体设备选型留有合理的设计余量，设备结构先进、合理，操作维护方便。 3）设备布局合理美观。 4）系统灵活性高，单元设备可并联及单独使用。 5）关键元器件采用进口件，确保使用性能稳定。 6.设计、制造及验收标准 1）设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新标准的要求 a、《钢制压力容器》（GB150－1998） b、《水处理设备制造技术条件》（JB2923－99） c、《橡胶衬里化工设备》（HGJ32-90） d、国产设备的制造工艺和材料应符合国家劳动部文件，劳锅字［1990］8号《压力容 器安全技术监察规程》 e、《橡胶衬里设备技术条件》（CD130A16） f、《电厂水处理设备技术质量分等标准》（SDZ037） g、设备包装运输按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》执行。 h、《离心泵技术条件》GB/ T 16907---1997等同于ISO 9905: 1994 i、《泵标准性能》（ISO2858） j、《机械密封和软填料的空腔尺寸》（ISO3069） k、《底座尺寸和安装尺寸》（ISO3661） l、《泵体进出口法兰尺寸》（ISO2084） 2）对外接口法兰应符合下列要求 a、《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（87GD）

单套20吨软化水方案(新)

技术文件 目录 1、水处理系统设备说明---------------------------------------------3 2、LDFN全自动钠离子交换器特点------------------------------------９ 3、设计规范要求 -------------------------------------------------1１ 4、系统设备技术规范----------------------------------------------1４ 5、水处理系统设备货物简要说明一览表------------------------------1７ 6、钠离子交换器主要技术参数及外形尺寸----------------------------1９ 7、系统货物供货范围明细表----------------------------------------２０ 8、备品备件一览表------------------------------------------------２２９、钠离子交换器技术说明-----------------------------------------２３1０、企业质保体系简况--------------------------------------------２４1１、设备质量性能保证和检验、验收--------------------------------３０1２、系统设备油漆、包装、运输和储存------------------------------３５1３、工程技术及售后服务承诺书------------------------------------３６1４、企业简介---------------------------------------------------３９19、企业资质及荣誉----------------------------------------------４４

全自动软化水设备操作手册

全自动软化水设备操作手册

全自动软化水设备操作手册 一.全自动软化水设备操作手册----安装篇 1.安装要求： 1) 软水器要应安放在牢固的水泥平台上，附近应设有排水道，且排水管的排水量应和软水器的排水量相配。 2) 储盐箱(盐筒)应安放在靠近树脂罐的地方，两者间距不大于200MM，并尽量缩短吸盐管的长度。 3) 软水器与加热设备直接相连时，应保持3米以上的管距并安装单向阀。 4) 储盐罐的放置应便于再生剂的补充。 5) 设备附近应当留有操作及检查修的空间。 2.管道连接： 1) 管道的连接请参照当地施工规范的有关内容。 2) 按照控制阀口径连接进口出水管。 3) 进出水管应装有手动阀门，进出水管之间应装有旁通阀，出水管应安装取样阀，进水管道建议安装Y型过滤器。

4) 尽量缩短排水管的长度，减少弯度，控制阀与排水道距离不超过2米。 5) 排水管与排水道连接时，必须使排水管与排水道的水面保持一定的空间，防止活水被子虹吸返回软水器。 6) 排水管道中不得安装各类阀门。 7) 盐水管的连接一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。 8) 在盐水罐的预留孔位上安装溢流口，并配接头塑料管(用户自购),引至排水道.。 9) 各种管道都必须设不定期独立的支架,不允将管道的重力,应力传给控制阀。 3.电气连接： 1) 确认控制阀的电气参数与电源一致。 2) 将插头插入与相配插座。 3) 电源插座不应受附近开关的控制。 4.树脂的装填：

1) 树脂装前应将中心管收集管(带布水器)放入树脂罐中央，(此时应用胶带封住中心管，防止石英砂和树脂进入中心管) 2) 将石英砂按规定的量丛中心管周围的空隙投入树脂罐，并使之在罐底埔平。 3) 将处理好的树脂(阳树脂)按照规定的装填量丛中心管周围投入树脂罐。 4) 上述操作应使中心管始终保持在树脂罐的中央位置。 5) 取下中心管的封口胶带。 6) 将控制阀的承插口对正中心管，小心地顺时针转动控制阀。(注意：在旋转须在中心管口部涂擦润滑剂，一定要确保中心管插入阀体)直至控制阀旋紧在罐体接口上。 二、全自动软化水设备操作手册----调试篇 1) 缓慢地打开进水阀至1/4开启处，(注意：阀门开启过快树脂会流失)此时可以听到空气从排水管排出的声音。 2) 待空气排净后，全部开启进水阀。 3) 接通电源，旋转手动再生钮，按步骤将旋钮转至盐箱补水位置给盐箱补水。(注意：检查盐水水位是否符合设计要求)