球罐监检方案
球罐监督检验方案
编制：王仲宇
审核：赵志立
批准：翟国强
河南省锅炉压力容器安全检测研究院平顶山分院
年月日
一、监检依据
1、《特种设备安全法》
2、《特种设备安全监察条例》
3、《固定式压力容器安全技术监察规程》
4、《压力容器监督检验规则》
5、GB150《钢制压力容器》
6、JB4731—2005《卧式容器》
7、JB4710—2005《钢制球形储罐》
8、《球形储罐施工规范》
9、JB/T4730—2005《承压设备无损检测》
10、球形储罐设计、制造技术资料
11、河南省锅炉压力容器安全检测研究院平顶山分院质保手册
二、监检人员
姓名持证项目
张乐堂RS、GS、GD、MTII、PTII、UTII
张冠英RS、、RTIII、GD
王运清RQ、RTII、UTII、
王玮RQ、GDPTII、MTII
马铜钢RS、GL、RTII、PTII、MTII
丁志辉RQ、GS、DS、MTII、PTII
唐娆RQ、GL、MTII、PTII
张军星RQ
王仲宇RQ、GS、DS、PTII、MTII、UTII、RTII
孙兆龙RQ、GD、MTII、PTII、UTII
三、监督检验前的准备工作
1应当首先向受检企业公告监检大钢、监检工作程序以及承担监检工作的监检人员及其资格项目。
2受检企业应当向监检人员提供必要的工作条件和办公场所以及与监检工作有关的下列文件、资料
3、质量体系文件（包括质量手册、程序文件、管理制度、各责任人员的任免文件、质量信息反馈资料等）
4、从事压力容器焊接的持证焊工名单（列出持证项目、有效期、钢印代号等）一览表。
5、从事压力容器质量检验的人员名单一览表。
6、从事无损检测人员名单（列出持证项目、级别、有效期等）一览表。
7、球形储罐的设计资料，工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表。
8、球形储罐质量计划
9、与受检企业协商沟通监检联络办法，确定信息反馈渠道畅通，保证监检工作顺利进行。
10、监检所需要的工具与仪器设备，主要有：超声波测厚仪、钢卷尺、直尺、塞规、游标卡尺、焊缝检验尺、放大镜、各种样板尺、手电筒、观片灯、弦线等。
四、监督检验项目和方法
压力容器产品监检项目分A类和B/C类项目。对A类项目，监检员必须到现场进行监检，并在受检企业的相应见证文件（检验报告、记录表、卡等）上签字确认；未经监检确认，不得流转至下一道工序。对B/C类项目，监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供的相应见证文件进行审查并签字确认。对受检企业的质量管理体系的运转情况进行经常性的检查。对实施监检的压力容器产品，必须逐台（批）进行产品安全性能监督检验。
五、监督检验前准备工作程序框图：
监督检验
图样审查材
料
审
查
焊
接
外
观
和
几
何
尺
寸
无
损
检
测
热
处
理
耐
压
试
验
安
全
附
件
气
密
性
试
验
审
查
出
厂
资
料
对受检企业质保体系的检查
监检过程中问题的处理
出具监督检验证书
掌握
受检
企业
基本
情况
向受
检企
业公
告监
检大
纲
审查
受检
企业
文件
资料
与受
检企
业确
定联
络渠
道
监检前准备工作
铭牌打监检钢印
汇总、审核见证资料
六．监督检验工艺
程序检验
项目
法规、标准及技术要求监检方法
备
注
图样资料1.1设
计单
位资
格
1.2设
计总
图应
注明
的内
容
设计单位应符合《压力容器压力管道设
计单位许可与管理规则》、《压力容器安全
技术监察规程》的规定。压力容器的设计
总图上必须盖有压力容器设计资格印章
（复印章无效），设计资格印章应有设计
单位名称、设计技术总负责人姓名、许可
证号、批准日期。设计总图上应有设计、
校核、审核（定）人员的签字。对于第三
类中压反应容器和储存容器、高压容器，
应有压力容器设计技术负责人的批准签
字。
审查设计资料。设计资格印
章是否有效，签字是否齐全。
监检员应在设计总图上签
字确认。
B
类
应符合《压力容器安全技术监察规程》
及相关标准和技术要求的规定。压力容器
设计总图上至少应注明容器名称、类别。
设计压力、设计温度、介质、腐蚀裕量、
焊缝系数等。液化石油气储罐应有装量系
数。主要受压元件材料牌号及材料要求。
容器容积、换热面积与程数。制造及检验
要求。无损检测方法及比例，热处理的要
求，耐压试验压力等，对第三类中压反应
容器和储存容器强度计算书，必要时应有
设计说明书，安装（使用）说明书。
审查设计图样。（重点审查
容器类别划分、主要受压元件
及材料要求、无损检测要求、
制造及检验的特殊要求、耐压
试验压力等）
查进行工作,对监检员所提出的问题和意见是否能及时反馈等。
出具监检证书经监检合格的产品，监检员应根据《监检项
目表》的要求及时汇总、审核见证资料。并
有业务室出具监检证书。监检证书为三级签
字。对一、二类容器审核人员为压力容器责
任师，批准人员为压力容器技术负责人。对
第三类压力容器审核人员为压力容器授权
技术负责人，批准人员为技术负责人，《监
检项目表》保存期不得少于5年。
监检员应亲自认真及时
的填写《监检项目表》以
及《底片抽查记录表》等
其它工作见证资料。报业
务室出具监检证书，证书
应签字齐全。
A类
铭牌（1）容器铭牌应固定于图样规定的明显
位置。
（2）铭牌的格式和内容应分别符合《容
规》附件六、GB150第10.10.2.2条
的规定。
（3）制造单位应将铭牌拓印件附于质量
证明书中。
监检员应仔细审查产品
铭牌内容，确认无误时在
铭牌上打监检钢印。
A类
管道水压试验方案计划(完整编辑版)
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
压力球罐试压方案2020
球罐试压方案 一、水压试验的目的 水压试验的目的为了检验球罐的强度，检查组装焊接质量，同时改善球罐的承载能力，规定球罐在投用前必须进行水压试验。 二、试验压力 试验压力为球罐设计压力的1.25倍。 三、试验介质 水压试验的介质为不低于5℃的净化水, 试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 四、水压试验前的准备工作 （1）球罐的水压试验必须在罐体及接管焊缝焊接合格、热处理进行完了之后，支柱找正固定的基础上进行。 （2）试验前应将罐体内所有残留物清除干净。 （3）将球罐人孔、安全阀座孔及其他接管孔用盲板封闭严实，在罐体顶部留一个安装截止阀的接管以便充水加压时空气由此排出，在底部选一接管做为进水口，且应安装截止阀以便保压时防止泵渗漏引起的压降。 （4）水线是否接通，排水措施是否完善。 （5）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于5℃。 （6）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。 （7）试验前应在罐顶和罐底各安装一块量程相同压力表，压力表
精度应不低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，试验前压力表应校验合格，试验压力读数以球罐顶部的压力表为准。五、水压试验的步骤 （1）对罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口。 （2）从罐顶管口充水，充满水后当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。 （3）升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。 （4）当球罐充满水后封闭入孔开始升压，并按以下阶段缓慢进行: ◆压力升至试验压力的50％时，保持15min然后对球罐的所有焊缝和连接部位作初次渗漏检查，确认无渗漏后，继续升压。 ◆压力升至试验压力的90％时，保持15min然后再次渗漏检查。 ◆压力升至试验压力时，保持30min然后将压力降至设计压力的80%进行检查，应以无渗漏为合格。 （5）降压应缓慢进行，速度不得大于1.5Mpa/小时，待顶部压力表指示数为零时,方可打开放空口及人孔盖，放空口打开后方可开阀排水，水排尽后用压缩空气将球罐内部吹干,排水应在指定地点进行排放。 （6）水压试验完后，应将液体排尽，排液时，严禁就地排放。六、球罐基础观测 球罐在充水、放水过程中，应对基础的沉降进行观测，并作实测
液氨球罐检验方案
液氨球罐检验步骤 一、液氨球罐检验实施步骤 1、停止向1#罐产液氨，关闭1#罐进氨阀，保持两罐气氨平衡，然后把1#罐液氨外卖直至无液氨可卖为止。 2、将1#罐气氨连通阀关闭，与2#罐充气管阀关闭，联系等压回收工段降低压力，将1#罐气氨排至等压回收工段，直至气氨压力降至 0.4MPa以下，然后联系外单位打氨水车灌入软水，将1#罐余压彻底排入打氨水车吸收。 3、气氨卸净后，各管口加盲板与系统及2#罐完全隔离。 4、罐内无压力后，打开氮气管阀门，打开罐顶放空阀，取样分析氨含量在10%左右。 5、将1#罐上部人孔大盖打开或放空管阀门卸下，然后灌水直至满10小时后，从下部液位计液相处排水至复合肥或向其他地方排放。 6、将水排净后，将下部人孔打开，用引风机向罐内鼓风一段时间，取样分析合格后，进入人员进罐内拆除雷达液位计。 7、搭设脚手架。 8、焊缝打磨，探伤检验。 9、检验完毕，拆脚手架，安装调试雷达液位计。 10、底部人孔恢复，从上部加满水后紧固上部人孔大盖及各密封口，然后接好打压泵进行打压，打压1.25倍合格后将上部放空阀开启进气，然后从底部排污阀放水。 11、排净水后，用氮气吹除置换合格后拆除盲板，严格按要求紧固法兰。 12、氮气试压至0.6Mpa，检查无异常后至顶部放空。 13、用气氨连通阀慢慢升压至1.8Mpa，保压30分钟，检查无异常后，自驰放气放至等压吸氨，泄压至与2#罐同等压力。 14、按程序慢慢产入液氨循环使用即可。 15、检查接地、静电连接是否完好。 16、检查领导小组全部成员参见验收，合格后签字交付使用。
二、检验前的准备工作 1、高压喷淋装置调试到位，排污及置换管线安全好用。 2、铺设临时管道及附属设施。 3、认真检测球罐和输气管道的防静电接地，其接地电阻不得大于5欧姆。 4、对球罐和输气管道上所有开关阀门、安全阀、压力表等设施认真检查维护，做到坚固、严密、有效、开关迅速、动作灵活，并要配备必要的抢修机具、设备和材料。 5、对各取样点、重点阀门设立监控点，专人值守，明确职责。 6、参与置换的人员必须熟知自己岗位的任务、操作规程，明确责任，严禁违规操作、越权操作。并且要在置换前进行模拟操作，已确保正式置换时能准确操作。 7、制定周密的置换实施方案和操作规程，落实各级领导和各个工作岗位的责任，并要确保置换时指挥联络畅通。 8、在一定范围内设置防火安全警戒区域，禁止一切火源，禁止无关人员和车辆进入。对站内消防和保安设备进行详细的检查，确保使用正常。 9、置换工作实施前关闭置换区域内所有阀门，并加装盲板。 三、检验注意事项： 1、球罐开罐检验工作周期性强、工序繁多、操作严密、危险性很大的工作，只允许现场指挥人员发布操作指令，其他人员无权指挥操作人员。 2、各岗位操作人员还须按照指令操作，不得擅自行动，做到有呼必应，令行禁止。 3、操作人员须坚守岗位，高度负责、履行职责，不许串岗，不得擅离职守。 4、参与检验及置换人员须穿戴防静电工作服，上交手机。 5、各操作人员必须熟悉置换方案，明确程序、职责。熟悉操作要求，开启、关闭阀门必须两人在场，一人操作，一人监护。 6、检验及置换过程如有特殊情况发生，应迅速报告现场指挥。
球罐-试压方案
一、编制说明 10000吨/年异丁烯及3000吨/年聚异丁烯装置异丁烯罐区球罐已完成热处理，已具备试压条件、为了使此项工作顺利进行，特编制此方案。 二、编制依据 2.1《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局 2.2《钢制球形储罐》及附录A GB12337-98 2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98 2.4聚合级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1158-1 2.5《聚合级异丁烯2×200m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司2.6工业级异丁烯储罐装配图项目号：NE20.02-013 图号：J12-1135-1 2.7《工业级异丁烯1000m3储罐组焊方案》中油吉林化建股份公司 三、施工准备 3.1球罐和零部件焊接工作全部完成且经检验合格；角变形、错边量以及直径实测值符合规范要求；产品试板评定合格；热处理合格；支柱找正和拉杆调整完毕；并经质量保证体系责任人员检查合格后，并请吉林市质量技术监检部门复验合格。 3.2试验用压力表已经校验，精度大于1.5级。 3.3试验用水源及排放水地点由甲方指定。 3.4待试管口与无关系统已用盲板隔离开。 3.5试验方案已经过批准。 四、施工方法 4.1水压试验用清洁的工业用水，水温不得低于5℃。 4.2进行水压试验和气密性试验时，在球罐顶部和底部各设置一块量程相同并经校验合格，精度不低于1.5级的压力表，试验压力读数以球罐顶部压力表读数为准，压力表量程为1.6MPa，压力表的直径不小于150mm。（见试验流程图）4.3准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当的位置设置沉降量测量基准点，在支柱上画好水平测量点。 4.4水压试验的步骤： 4.4.1对三个罐内进行清扫，封闭与试验无关的管口，关闭与V2102A/B球罐相连管线上的阀门1、2、3、4，用消防水带从V1101罐顶人孔充水（见排水、上水位置图），充满水后，封闭上人孔，打开阀门2，用打压泵向V1101球罐打压，当顶部排气管排出水后，方可封闭排气管。升压前检查罐壁表面应没有结露现象，等水温与壁温相同时方可升压，升压应缓慢，并且配合好基础沉降观测工作。（流
江宁化工球罐的强制首检的作业方案(2)
宁波浙铁江宁化工有限公司球罐强制首检的作业方案 2 0 1 5 年 9月
目录 一、球罐的基本情况 二、球罐检验现场指挥人员 三、球罐检验计划 四、球罐定检期间不影响生产的操作方案 五、检验球罐隔离方案 六、球罐检验作业时间网络图 七、球罐检验整体注意事项 八、装拆盲板注意事项 九、球罐内外的搭架 十、检测作业期间规定 十一、球罐试压检查作业规定 十二、球罐恢复作业规定 十三、球罐检验确认表
一、球罐的基本情况 1、情况介绍：正丁烷球罐区位于江宁化工厂区的东侧，东南西北分别是围墙、脱盐水站、顺酐切片及仓库、污水处理及事故水池。正丁烷球罐区内有混合C4储罐、正丁烷球罐、丙烷储罐各两个其中一个丙烷球罐作为预留球罐、C4/C5储罐、异丁烷储罐各一个及相配 2、现场位置示意图 污水站 事故水池 消防通道 消防通道 泵 棚 雨淋系统 喷淋 系统 3、使用情况：现在八个球罐都处于正常使用状态，其中预留球罐也经常因物料平衡原因经常倒入异丁烷和丙烷暂时储存。液化气球
罐A、B互为备用，现处于同时使用状态。正丁烷球罐A、B互为备用，现也处于同时使用状态。丙烷罐和预留罐的压力等级一样，可以存储丙烷。用预留罐存储丙烷或异丁烷时进料没问题，有管线可进。从预留罐把丙烷、异丁烷输出无现成的管线，需在球罐区泵棚处重新配管。重C4/5有装置直接送炼化的泵和缓冲罐，球罐年检时将这两个设施投用起来，然后球罐区隔离年检。同时要求生产部、商务物流部及总调协调好在球罐年检期间的物料返送事情（到时没有球罐作为缓冲罐，需及时返送不然装置会憋停的）。 4、存在的问题：（1）球罐接近年度强制首检期；（2）八个球罐只有一个球罐配置的双液位计能正常显示数值，其余球罐雷达液位计均存在失真的现象未修复；（3）异丁烷球罐的罐底罐顶安全阀未修复；（4）球罐表面锈蚀明显；（5）球罐的地沟因沉降渗漏严重。 二、球罐检验现场指挥人员 组长：徐樟松 副组长：徐东红 工艺负责：何小荣、毛子荣、姚巍林 设备负责：彭礼城、王颖巍、王强、毛里华、马留喜（现场） 生产调度：雷万里 安全监督：杨建伟、杨文轩 三、球罐检验计划 江宁各装置的连续生产需要检验分三批进行： 第一批:C4/C5球罐、异丁烷球罐的隔离和检验，预计检验时
球形储罐全面检验方案(卫星)
球形储罐全面检验方案 申请单位: 浙江卫星丙烯酸有限公司容器名称: 丙烯球形储罐 项目负责人：潘柏定 检验单位: 嘉兴市特种设备检测院
嘉兴市特种设备检测院 2009．09．01 一、项目概况 1、根据浙江卫星丙烯酸有限公司的检验申请，嘉兴市特种设备检测院计划于2008年度结合该公司的大修计划，对二台丙烯球形储罐进行投用后的首次全面检验。为保证检验工作的顺利进行，确保检验工作质量，依据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》的规定，按照《压力容器定期检验规则》以及相关规范、标准的要求，，特制定本检验方案。 2、本方案仅适用于浙江卫星丙烯酸有限公司丙烯球形储罐的全面检验，本次检验范围如下： 2.1容器本体； 2.2与容器相连接的第一道法兰密封面； 2.3安全附件； 2.4与容器直接相连的非承压部件。 二、受检容器基本情况： 容器名称：丙烯球形储罐； 产品编号：T-801A/52-19-1、T-801A/52-19-2 共二台； 类别：III 设计压力/最高工作压力：2．05/1．96 MPa 设计温度/最高工作温度：℃
使用介质：丙烯； 投用日期：2006．03 三、检验依据及参考标准 1《压力容器安全技术监察规程》 2 《压力容器定期检验规则》 3 GB12337-98《钢制球形储罐》 4 GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》 5 《压力管道安全管理与监察规定》 6 《压力管道安装质量监督检验规则》 7 GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》 8 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》 9 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 10 球罐出厂技术资料、球罐安装技术资料、及相关技术资料。
水压试验方案(最终版)
缅甸60TD CTMP新闻纸厂 DHS65-3.82/450-Q 65T/H、3.82Mpa燃气锅炉 水压试验方案 编制: 赖毅坚 审核: 罗荣泉 批准: 赖桂生 南宁市宏能动力设备有限公司金浦分公司
2012年4月25日 目录 1、水压试验目的 2、水压试验范围 3、水压试验前的检查 4、水压试验准备 5、水压试验方法 6、水压试验的合格标准 7、水压试验应注意事项 8、水压试验人员名单
9、水压试验所用材料清单 10、水压试验后的养护 1、水压试验目的： 根据锅炉本体安装施工说明要求，在安装完毕之后要进行水压试验。其目的是在冷态下检验各承压部件是否严密、强度是否足够。水压试验时，承压系统内部充满着高压水，由于水的可压缩性很小，因此压力能很均匀地传递到各个部位。如果受压部件上有细小空隙（如：焊口、阀门、法兰、门孔、管子沙眼等处不严密）水就会渗漏出来，或者承压部件某个部位，承受不住高压时，便会产生永久性变形，甚至破裂。通过水压试验，就可根据水压试验时的渗漏、变形和损坏，检查出承压部件及焊口的缺陷所在部位，以便及时处理、消除。所以说水压试验是检验锅炉本体受压部件安装质量的重要一环。 2、水压试验范围： 锅炉本体所有受热面（锅筒、汽水连接管、下降管、水冷壁、省煤器、高低温过热器、锅炉排污系统、所有锅炉集箱、锅炉一次阀门及管道）； 3、水压试验前的检查： 检查：①承压部件的安装已全部完成； ②汽水系统管道上的所有阀门启闭位置正确，安全阀应隔离； ③组合及安装时用的临时加固和固定的支撑已清除干净； ④上水、升压、放水等系统已全部装好。试压用的压力表（两
球罐整体热处理方案
目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) 8、热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、安全注意事项 (11) 11、工作计划安排 (11)
2000m3液化石油气球罐热处理方案 一、编制依据 1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3液化石油气球罐施工图； 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98； 1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前，应具备下列条件 2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。 2.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。 2.5所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 2.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。 2.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。 2.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。 2.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。 2.10施工技术方案应向有关人员交底。 2.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电
机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。 三、热处理工艺 3.1热处理工艺系统 本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。 3.1.2供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。 3.1.3温度测量控制系统。 温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。 3.1.3.1测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点18个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）
球形储罐通用检验方案概述
球形储罐通用检验方案概述球形储罐通用检验方案 编制： 审核： 批准： 山东省特检院 2012年03月30日
球形储罐通用检验方案 一、容器概况： 1、某石化炼油公司球形储罐1台 2、受检压力容器技术参数： 编制依据： 1、《固定式压力容器安全技术监察规程》 2、《压力容器使用登记管理规程》 3、TSG R7001-2004《压力容器定期检验规则》 4、JB/T4730.1?5—2005《承压设备无损检测》 5、GB150-1998《钢制压力容器》 6、GB12337-1998《钢制球形储罐》 7、JB/T4712-92《支承式支座》 8特检院质量手册、现有人员及设备状况 三、资料审查情况：按照检验报告中的项目审查资料项目齐全。 四、现场检验内容： 1、现场检验时，内外部宏观检验应当最先进行。通过宏观检查情况评价检验方案是否需要修正。当检验员发现宏观检查的问题较大时，应考虑增加检验方法或增大检测比例。— 2、检验项目 （1）全面检验：根据上个检验周期的检验情况及现场运行情况确定。
（2）无损检测：根据容器的实际情况，需要进行无损探伤，具体探伤比例按下表规定执行，有特殊要求由检验员和检测员视具体情况而定。对于支座及接管和球罐的连接处等要进行渗透探伤，球罐内部采用荧光磁粉检测。一 （3）根据检验情况由检验员确定进行必要的理化分析项目 3、重点检查部位： （1）保温层破损部位、防腐层破损处等。 （2）焊缝及热影响区、开孔及结构不连续部位、被冲刷部位 （3）球罐内壁焊疤、引弧部位。 （4）球馆内壁液面波动区域。 （5）球罐内壁气相区部位。 （6）接管角焊缝、支座或柱腿角焊缝。 （7）其它检验员怀疑的部位 4、检验必要条件： （1）现场条件必须达到检验工作需要，受检方须配备现场协调员及设备 工程师一名。检验工、机、具齐全，人员配备合理，持证上岗。— （2）检验用电、用水由受检单位提供。 5、检验人员配备 （1）检验负责人（检验师） （2）检验师（员） （3）无损检验人员 （4）理化实验人员 2、检验人员分工
丙烯球罐设计方案
方案编号 施工技术方案 吉化集团公司10.6万吨／年丙烯腈扩建工程丙烯球罐组焊 三类 批准： 复审：审核： 编制： 编制单位：
1、工程概况 吉化集团公司丙烯腈装置是“吉化30万吨乙烯及其配套工程”的配套装置之一。该装置采用美国BP公司的工艺技术，于1997年10月建成投产。 原设计规模为6.6万吨/年，2000年丙烯腈装置扩建至10.6万吨/年。根据吉林石化公司“十五”计划和吉林化纤厂“十五”计划，吉林地区对丙烯腈产品的总需求量预计超过21万吨/年。 鉴于上述原因，吉化集团公司决定将10.6万吨/年丙烯腈装置扩建至21万吨/年，并相应增设罐区及配套设施。扩建后的丙烯腈装置提供储存原料丙烯和成品丙烯腈能力的罐区。在现有的基础上新增3台2000m3丙烯球罐。 本施工方案针对吉化集团公司10.6万吨/年丙烯腈装置罐区中的丙烯球罐而编制。其中包括组装及焊接施工工艺，并另对安全措施给予介绍。 所达到的质量目标计划： ａ、单位工程交验合格率100%； ｂ、分部、分项工程交验优良率90%； ｃ、封闭设备抽检合格率100%； ｄ、无任何大小质量事故； 2、编制依据 ａ、《压力容器安全技术监察规程》国家技术质量监督局 ｂ、GB150-98《钢制压力容器》 ｃ、GB12337-98《钢制球形贮罐》及附录A“低温球形储罐” ｄ、HG20585-1998《钢制低温压力容器技术规定》 ｅ、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》
ｆ、JB/T4709-2000<钢制压力容器焊接工艺评定》 ｇ、JB4730-94《压力容器无损检测》、 中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司设计院丙烯球罐设计图纸ｈ、JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 ｉ、〔日〕高压气体保安协会“高强度钢使用标准” ｊ、〔日〕WES3003“低温结构用钢板评定标准” k、〔日〕JISZ3700－80 3、工程简介 3.1结构简图
球罐施工方案
1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范： 2.1. 3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1. 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1. 3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1. 3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011
2.1. 3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1. 3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1. 3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.1. 3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1. 3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1. 3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1. 3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1. 3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1. 3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1. 3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1. 3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐 （12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐 （12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150
球罐施工方案
中海石油中捷石化有限公司 安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站 高压氮气球罐（405-T-01） 施工安装方案 编制: 审核: 批准: 中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部 2015年08月29日
目录 一、工程概述 1.1 项目概述 (3) 1.2 主要技术参数 (3) 二、安装施工方案 (3) 2.1 球罐安装施工程序 (3) 2.2 基础验收 (4) 2.3 球壳板及零部件验收 (4) 2.4球罐组装 (5) 2.5定位焊及工卡具焊接 (7) 2.6 内外脚手架和防风棚搭设 (7) 2.7焊接 (7) 2.8热处理 (12) 2.9水压试验 (14) 2.10气密试验 (16) 2.11防腐 (16) 三、施工组织措施计划 (18) 四、ＨＳＥ措施与文明施工 (21) 五、风险识别 (23) 六、环境保护 (27) 一、工程概述
1.1 项目概述 中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）1台。其 主要设计参数如下表所示。 1.2 主要技术参数
2.2 基础验收 ⑴球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目和允许偏差进行； ⑶基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。 2.3 球壳板及零部件验收 2.3.1球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书,主要检查项目如下： 1）质量技术监察机构出具的产品监检证明； 2）各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料的复验报告符合设计要求，材料代用设计审批手续； 3）钢板及球壳板超声波探伤合格报告； 4）坡口和施焊焊缝的无损探伤报告； 5）球壳板及零部件的数量； 6）接管组焊后无损检测报告。 2.3.2 球壳板的外观检查 1）球壳板和焊缝应按安装顺序进行编号。 2）表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷； 3）坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部凹凸不应大于1mm。 2.3.3几何尺寸的检查 1）坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下： ●坡口角度 60°±2.5°； ●坡口钝边±1.5mm； ●坡口深度±1.5mm。 2）球壳板曲率检查。球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。检查样板 使用前，应经检验人员确认合格。
球罐安全阀检验方案
合成车间MTG 装置球罐F17902A/B 安全阀校验方案 一、检修目的及内容 安全阀到期检验，安全阀根部阀门打压。 二、工艺处置方案 1、工艺处置实际负责人：马春伟 2、隔离方案 2.1关闭F17902A/B 安全阀阀后阀门(共4台)，隔离开火炬管与安全阀连接。 2.2 在安全阀阀后、手动阀阀前法兰处加DN200盲板（盲板共4块） 2.3因此前球罐置换作业已完成，故安全阀根部不需要隔离和置换就可以作业。 4、工艺隔离、盲板、置换附图（安全阀共四台，规格：DN150/200） 三、检修作业方案. 1、检修作业实际负责人：马春伟 张海平 2、检修计划和检修人员 检修时间：8小时 检修人员：钳工3人，起重共1人，吊车指挥1人。 检修工具：50T 吊车一辆，常用检修工具两套，吊装工具一套 吊装物重量：约 0.3T
3、检修步骤 3.1 吊车支稳，将安全阀用一吨吊装带绑牢，挂在吊钩上 3.2松螺栓，将安全阀和根部阀门一起吊至地面，将安全阀外送检验，根部阀门送机修打压至5.0MPa检查泄露情况，根据实际情况维修。 3.3 待安全阀检验完成、根部阀门维修完成后，联系吊车回装。 3.4 回装时更换法兰垫片。 四、安全风险分析和相应安全措施 1、安全实际负责人：南金龙杨海召 2、需要办理票证 四级吊装作业、检修作业票 3、危险有害因素分析及可能引发的事故 此作业涉及到吊装作业和阀门打压作业，可能引发高空坠物、机械伤害等事故。 4、采取的安全措施 4.1 办理吊装票时，检查吊车司机的特种作业证，检查吊带是否符合重物的 起吊要求。 4.2 吊车起吊时，周围警戒，无关人员不得入内，有专人负责指挥吊车吊装。 4.3 罐顶拆除安全阀时，应将工具放置整齐，防止工具从罐顶跌落，同时罐 底作业人员停止作业，避免交叉作业。 4.4 安排人员专门负责地面监护。 五、技术交底和安全交底 注：工艺、检修和安全实际负责人负责技术交底和安全交底。
水压试验方案
目录 1．编制依据 (1) 2．工程概况 (1) 3．水压试验方案 (2) 3.1工艺流程及组织机构图 (2) 3.2准备工作 (2) 3.3水压试验 (3) 3.4渗漏补救措施 (4) 3.5水压试验合格后排水 (5) 4．计划施工日期 (5) 5．质量注意事项 (6) 6．施工现场安全措施 (6) 6.1施工现场消防安全技术措施 (6) 6.2安全管理措施 (7) 6.3安全注意事项 (8) 7．危害因素辨识及对策 (9) 7.1危害因素辨识 (9) 7.2安全对策 (9)
1．编制依据 合同文件要求 招投标文件 设计施工图纸要求 本工程施工组织总设计 《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《电力建设施工技术规范》DL5190.5-2012（管道及系统部分） 《电力建设施工质量检验及评价规程》DL/T5210.5-2009（管道及系统部分）2．工程概况 本工程名称为广州珠江电厂1台100万千瓦“上大压小”扩建工程循环水管项目，位于广州市南沙区坦头村珠江电厂区域建设范围内，循环水管沟C4～C11段，总长度为192米。 循环水管沟C4～C11段断面形式为外方内圆形式，结构断面尺寸9300mm×5000mm，内设2个圆孔，直径3800mm，中心标高-2.80m。结构中间壁壁厚500mm，两侧壁厚600mm。 管沟结构断面图 根据设计和规范要求，结构完成以后需要做功能性水压试验，检验管道结构能不能达到设计水压要求，并留有一定的余地。若有渗漏或其他缺陷，应在隐蔽前采取措施处理，以免留有后患。进水管沟的水压试验压力为360kPa水压力；排水管沟的水压试验压力为230kPa水压力。水压试验由施工单位进行，并邀监理单位和业主共同参与，试验合格后签字认可。 水压试验时，首先做好管口封堵工作，封堵采用在混凝土管伸缩缝断面上（即
球罐工艺处置方案
一、编写的原因及存在的问题 XX车间V-0816球罐已到了检测时间。为此，要对这个球罐进行隔离检测、修复，特编制出V-0816球罐工艺处置方案。 二、领导小组及职责 组长： 组员： 职责： 组长：负责对方案的审核，在出现应急事件时全面指挥及现场事故处理。 组员：负责V-0816球罐内剩余液化气的倒罐及管线的处理及交出检修期间方案的制定、安全措施的落实、进度的监督、操作规程的执行、现场条件的确认、方案的执行和与相关方协调等工作。协助事故处理，防止发生人身伤害及衍生事故。 三、球罐交出的原则 1、在交出前确保球罐进行了氮气置换、吹扫，并有详细的记录。 2、由于在检修过程中正常的收付液化气作业不能停止，所以在交出时只能单罐交出。 3、球罐置换、吹扫合格，加好盲板，具备交出条件时，由属地部门提出申请，由公 司组织相关部门进行验收，并办理交接确认。 四、V-0816球罐液化气置换、吹扫方案 4.1、球罐内液化气的处理 1、在V-0816球罐供料、倒罐期间将球罐内的液化气全部抽空，液位显示为零。 2、关闭与V-0816球罐相连接的全部阀门（包括气相平衡线）。 4.2、球罐倒空、泄压、置换作业 1．使用V-0816至最低液位，确认抽空后，立即关闭V-0816罐相关阀门； 2．V-0816罐抽空后，通过现场磁翻板液位计及脱水管线，确认V-0816罐倒空；
3．关闭V-0816罐所有阀门，相关部位加盲板隔断，确保与供料、卸车、倒罐系统隔离； 4．将V-0816罐压力放空至火炬系统，泄压至0.02MPa； 5．从罐上、罐下同时向V-0816罐通入氮气，充压至0.15MPa； 6．重复第4步、第5步三次，每次置换后联系化验室检测罐内气体组成； 7．对于罐内重组分气体，采取罐底排空方式置换； 8．待罐内气体组成合格后（氮气含量大于99.5%，可燃气体含量小于0.5%），联系施工人员打开上、下人孔，拆除罐底出入口短接； 9．使用轴流风机，对V-0816罐进行强制通风，空气置换48小时； 10．置换后，联系化验室使用检测仪，对罐内上、中、下三点取样检测，分析气体组成； 11．分析合格后，使用消防水，由罐顶人孔对罐内进行清洗，清洗水量约为15吨，由罐底人孔排水； 12．对于排出的污物，使用编织袋回收； 13．联系设备部，安排施工队进罐搭设脚手架； 14．我车间协助落实各项安全措施（开具进入受限空间作业票、提供安全绳、安全带、轴流风机强制通风） 15．施工队在罐内搭设脚手架过程中，为防止磕碰产生火花，车间要求施工队在架子杆端部绑苫布。 4.3、V-0816罐盲板表 置换作业结束后联系相关施工队对储罐、管线进行加盲板作业：
球罐的无损检测方案
1000立方米球罐的 无 损 检 测 方 案 XX工程公司 年月日
目次 1. 工程概况 2 2. 编制依据 2 3. 无损检测工艺流程 2 4. 无损检测 3 5. 焊缝返修 3 附表：无损检测人员登记表 4 6.质量保证措施 5 7.机具安排 6 8.安全措施 6 附录：无损检测工艺规程 7 球罐焊缝采用r射线拍片补充说明 13
1 工程概况 中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。 2编制依据： 2.1 《1000m3丙烯球罐施工方案》 2.2 《压力容器无损检测》JB4730—94标准. 2.3 《监理细则》 3 无损检测工艺流程 3.1 球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测， JB4730—94Ⅰ级合格，发现 缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。 有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和 UT检测，再进行射线检测确认合格。 3.2 球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行 100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。 支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。
管道水压试验方案
胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人： 审核人： 日期： 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司
一、工程项目概况： 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不 填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不
液化烃球罐鉴定后投用方案(1507)
液化烃球罐检测后投用处理方案 球罐检测完好后，为确保安全顺利的转为正常投用的生产运行状态，制定此方案。 1.投用前处理的基本原则： （1）严肃认真，严格处理程序步骤； （2）处理过程中的每一步，都有专人负责，并确认每一步骤的完成情况； （3）严格控制气密压力与置换的氧含量指标； （4）球罐初次接收物料，全流程检查。 2.成立球罐投用处理实施作业小组。人员组成： 组长：仓储中心副经理 其他组成人员：生产岗位主操（调度）现场维修负责人生产作业人员公司安全管理人员。 3.处理方案的主要控制步骤： （1）进罐检查。球罐内构件、仪表等是否完好（要开进容器受限空间作业票） （2）封罐。全面恢复流程。作业内容：先封球罐人孔，恢复分水罐与球罐流程，恢复球罐出入口流程。专人检查确保无遗漏。（3）球罐气密。通氮气气密，压力不得低于0.6Mpa，上限为1.0Mpa。（公用氮气管网压力一般是0.6~0.8Mpa）。在气密升压过程中在达0.3 Mpa时，对所有静密封点做第一次试漏检查（可用洗衣液加水配制试漏液）。压力达0.6Mpa时，对所有静密封点做第二次试漏检查。 如无泄漏，气密合格。 （4）置换。所谓置换，就是把球罐内的含氧量降到安全含量，即≤0.5%（v/v）。同时使球罐内压力降到0.05 Mpa以下。
通过分水罐出口或液位压力变送变送器导管，打开阀门释放球罐内做气密时的罐内气体，使压力不断下降，把其内的氧气带出。如分析罐内含氧量仍未降到规定指标，则要继续向球罐内充氮气，再置换。反复进行，直到氧含量≤0.5%（v/v），并使球罐内压力降到0.05 Mpa 以下。 （5）收料投用。球罐初次收料，生产作业人员在收料过程中要认真检查球罐及恢复后流程的各密封点有无泄漏问题，并要严格控制物料流速，确保安全。 2015年7月3日
1000立方米球罐的无损检测方案
安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全设备就能达到的。而作为联机系统的逻辑安全主要靠“口令”和核准代码来实现的。终端用户可以使用全局口令，该口令允许利用几个信息系统及其相应的数据库；终端用户也可使用只利用一个子系统或部分数据库的口令。 □安全分析过程 大多数公司的办公人员询问关于信息和计算中心的安全时，往往问“一切都行了吗?”其实他们应该问“对于信息和计算中心的安全，我们应该做什么?”。 用户管理人员应该与信息服务管理人员定期地共同研究，进行安全分析，这种安全分析为各方都愿意接受。简言之，这种安全分析意指决定要多大的一把“挂锁”。遗憾的是，某些公司乐意承担巨大的风险，但又侥幸地希望不要出现自然灾害或预先考虑到的祸患。“难得出现”并不等于“永不出现”，关于这一点某些公司发现得太晚了。