生产车间环境改善方案

生产车间环境改善方案

一、目的：

为了提升本公司的工作环境、产品、物料、设备、工具等之管理，创造一个干净、舒适的工作环境,以达降低成本、减少浪费、提高质量之目的。

二、推行背景：

1、针对目前的车间环境不是很理想之状况。

2．针对机器设备需要维护之当前状况。

3、细化到每个机台的保养及责任人的落实等情况。

4．针对排污过滤系统及车间地面油滑急需改善之当前状况。

三、要达到的效果：

通过这次改善活动塑造一个整洁清爽的工作环境,提高生产效率，提高柔性生产水平，且盼通过此次活动使车间环境走上可持续性发展的良性轨道。

四、领导小组成员名单：

组长：指导老师：欧博项目组全体老师

组员：

五、领导小组成员工作职责：

组长：负责统筹人员问题与相关部门沟通和协调问题，确保任务按质按量完成。

组员：负责改善动作实施及落实，积极参加改善活动工作。

稽核部：负责跟进整个改善方案的执行情况，奖罚的跟进及奖金放发。

六、改善内容及目标考核

七.奖励方案：

八.本方案由管理变革领导小组负责解释。

会签:

总经理批准：

2010 年月日

制造部提高生产效率的改善方案

曹利福 制造部提高生产效率的改善方案 一:制造部主要问题点 1、所有流水线每天第一个小时整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。 2、现阶段J温速度慢单机产能平均15S/S。 3、清尾速度慢。 4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业组织速度速度慢等。 5、各部QC的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。 6、员工换岗后作业速度提不起來，缺少多面手。。 7、来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。 8、生产线换线速度慢。现在在半小时以上。 10、组装拉因作业不良、来料不良、初检工位瓶颈等原因造成直通率低，员工无自检、互检意识，流入到后工序。 二:具体改善措施 生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。 (一) 人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率 1：提高员工作业的熟练度 新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如印刷、等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。 完成时间：新员工到岗时 2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间 完成时间：控制晚上及周六日加班时间。 3、对员工进行适当的激励 激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

关于厂区环境改善方案

关于工厂环境整治工作方案 为提升工厂环境，创造一个舒适清爽的工厂氛围，以达到降低浪费，节省成本，打造绿色厂区的目的，特制定工厂环境整治工作方案。 工厂现况： 目前厂区凸显出脏、乱、差的现况，车间外围物料、垃圾乱放乱倒，车间内部物料杂乱无章，好、坏、费料混乱堆放，费料积压无人清理，机器设备机台脏乱不堪，等等情况急待改善。 改善目标： 希望通过本次工厂环境整治工作，塑造一个整洁清爽的厂区环境，亮化工厂形象。检查组织： 组长：代双辉监督员：余经理、黎厂长 组员：各车间组长 工作职责： 组长：负责统筹安排厂区环境整治工作，指定区域及责任人，确保目标达成。 组员：负责厂区环境整治工作的实施与落实，全力执行。 监督员：负责跟踪整个厂区环境整治方案的执行情况，执行奖罚。 改善区域： 全厂区（车间及其外围空间） 工作要求：（具体工作分工细则由组长定） 1、将厂区的任何物品分为可用（成品、半成品、可利用边料等）和不可用（废品可 变卖、废品垃圾等）的，除了有用途的留下来，其他的都消除清理掉，腾出空间。 2、把留下来的可用的物品指定位置摆放，消除过多的积压物品。 3、将厂区内看得见与看不见的地方清扫干净，保持干净、亮丽。 4、车间外围物料、垃圾集中放置处理。 5、机器设备机台保持干净整洁，机台上不可有杂物。 6、车间物料存放划定区域，组长监督管理。 7、每位员工养成良好的爱护环境的习惯，并遵守规则做事。 8、建立安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下进行。 整改时间： 以不影响生产进度为原则，利用生产闲置时间或晚上加班时间进行整改，10月20日前整改完毕。 检查时间： 2011年10月20日下午4:30全区检查评比（附检查表） 奖罚方案： 1、环境整治成效最好的区域，其负责人给予200元奖励，区域成员20元奖励。 2、未按时完成整改及整改成效最差区域，其负责人给予50元处罚。

生产部整改、整顿改善方案

宁波图耐斯飞轮有限公司 关于飞轮生产车间现场整理、整顿改善方案 呈： 公司决策层（孙董事长、孙总经理） 生产部响应公司决策层对生产部提出的诺干改善意见，迎合市场发展需求的步伐，为此飞轮生产部根据现场格局按车间分布进行整理、整顿改善，并通过此次改善活动持续提高现场管理能力。 现场现存在的主要问题： 1.冲压车间：1）原材料未建立标识标志、2）模具放置区域未建立标识标志、3）定期为对设备进行保养清洁、4）车间办公区域杂乱。 2.冷挤车间：1）单飞里芯装箱过满、2）、定期为对设备进行保养清洁、3）物料放置区域凌乱、4）红冲作业区冷却水下班后未关闭、5）车间门口经常出现

有员工洗衣物、晾衣物现象。 3.五金车间：1）未定期对设备进行保养清洁、2）数控机床上物品放置凌乱不堪、3）上下班未对自己的作业区进行起码的铁销清理工作、4）仪表区域物品放置凌乱、5）五金车间总的线路与气路较凌乱、车间吊扇状态严重不良（未清洁、未检修）、 4.装配车间：1）装配区域一线作业人员空箱叠放过高、2）装配区域物品放置凌乱、3）装配车间内的生产物料放置过多、4）现场环境卫生较差、5）对设备设施的维护保养不到位（空调未清洁保养、未爱好设备）、6）车间零件仓库凌乱（未区分良与不良品、未做标识标志）、车间区域工作区域内时常出现吸烟者、7）车间黄油加注区域产品放置积压过多摆放也较凌乱、8）油料区域没有标识标志、9）车间靠西墙零时周转区域物品放置凌乱。 5.发黄车间：1）热处理零件散落现象较严重、2）车间现场物料放置欠整齐、3）车间现场环境欠整洁。 整改、改善措施： 1.各车间主任按照岗位职责要求对车间实 施有效管理； 2.各车间主任检查各自车间现场管理存 在的不良问题进行有效落实整改、并持续改善；

工厂环境整治方案

工厂环境整治方案 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

安全生产部关于开展环境综合大整治 专项工作的计划 根据工厂《关于开展厂区环境综合大整治专项工作的通知》要求，结合本部室实际情况，工厂决定在厂区开展为期一年的环境综合大整治专项工作。 现将相关要求和工作安排通知如下： 一、工作目标 近期目标：在2017年1月23日前，对部室所属区域进行分片区清理、清扫和清洁，使所属区域环境面貌得到初步改观。 办公室：彻底改善办公室环境，使办公室干净整洁，包括整理办公桌，清扫蜘蛛网、门窗、空调、风扇等，全方位无死角清理杂物，物品摆放整齐。 调度室：调度室人员负责整理办公桌、杂物间、磅房，清扫蜘蛛网、门窗、空调、风扇等，喷水池花台、过磅房至调度室门前中间段和调度室门前至聚铝库门(右)前公路主干道(其位置为停车棚水平位)的清洁卫生打扫干净。 门岗：门岗人员负责打扫门岗及门岗10米范围内公路的清洁卫生，清扫蜘蛛网、门窗、空调、监控等。 远期目标：从5S管理入手，按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S实施步骤，逐步实现5S管理。 二、组织机构

为加强此项工作的组织领导，保证工作的顺利开展，达到制度化、标准化的要求，本部室成立环境综合整治专项工作领导小组。 领导小组： 组长：高红霞 副组长：陈忠伟 成员：李大庆、许庆湖、刘选湘、陈敏、黄海 三、时间安排 （一）春节前完成本部室环境整治工作，并通过工厂验收。 （二）9月份前完成车间生产现场定置管理工作。 （三）10月份负责指导各车间定置管理画线。 （四）12月负责集团公司对我厂环境整治工作验收。 2017年1月12日 附件： 2017年卫生区域责任划分 为提高工厂生产环境，促进文明生产，结合现场“5S”管理办法，现将全厂卫生区域划分如下: 一、车间办公楼卫生区域划分 （一）聚铝库库房，库房前停车棚(靠西门岗处停车棚由安全生产部西门岗人员)，一楼至二楼楼梯，二楼通道，东西两头厕所归属鼎润综合部（库管员）卫生责任区。

车间常见安全生产问题和改善基本方案

1、班前会过于形式,未注重实效,无法达到班前会得目得。未能做到手指口述 2、行车起吊时响铃次数过多,形成人员听到铃声麻痹。无法起到警示作用。 3、定置管理不严谨,货架码放过高、过多、码放不合理现象。 ４、车间三员未做到认真检查、巡查。应加大巡查、检查力度。 5、员工之间得自保、互保、联保意识不强,有待提高。 6、对人员精神状态不符合上岗要求得,可以灵活安排生产任务。７、员工基本存在危险源辨识不清、辨识不到位。 ８、有个别员工存在不按照规章制度执行得习惯,加大执行力度。9、在工作中存在设备运转时或停止时,窜岗聊天得习惯或干活时不认真,精力不集中。 10、存在习惯性违章不按照操作规程操作 １１、集体作业时,员工之间存在思想意识上得麻痹、大意。 １2、行车工存在作业时玩手机、左顾右盼得现象。

13、行车勾头停留在员工作业区上方或停留在员工头顶。 １4、新员工存在对设备性能得不了解,未掌握,存在安全隐患。 １5、新员工进入工作岗位后，未能及时加大对新员工得培训、学习及监控力度。 16、在装配区,集体作业时。未能设专人指挥,无法协同作业。 17、普遍存在我行我素得心理,光就是嘴上说,执行力度不够，无法做到实处。 １8、普遍存在事不关己高高挂起得思想态度 19、人员安排存在问题,无法做到专人专干某一件事或某一件工作 ２0、在起吊作业时,忘记起吊手势。 ２1、危险源辨识理解能力不同,理解层次不一 22、无证人员操作电焊机(属于Ａ类三违) 23、对行车得检查力度不够,过于形式化检查设备 24、装配时没有专用得工器具 2５、行车工操作时存在盲区 ２６、班组长应该熟知每个生产任务得危险源，并予以告知员工

车间5S整改方案

生产车间5s管理实施方案 5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。 5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识： (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。 (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 (3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。 (4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。 总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。 一、目标 通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。 二、适用范围 本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。 三、5s小组 组长：沈浩 组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责： 1、负责对5s活动的实施指导工作。 2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。 3、对实施5s管理制定计划和方案。 4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。 5、 5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。 6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。 四、5s实施阶段计划 五、5s实施具体内容 <一> 现场5s管理目标 整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识；清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮； 素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工 <二> 5s管理标准 整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西 目的：1、腾出空间，灵活运用 2、防止误用，误送 3、塑造清爽的工作场所 要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和

生产车间环境卫生整治方案

生产车间环境卫生整治方案 一、总则 全面开展车间生产外区域环境卫生综合治理，彻底整治各区域、各岗位“脏、乱、差”，认真改善生产车间整治卫生环境，是落实公司对车间的环境卫生的重要组成部分，是改善和加强生产车间环境卫生管理的一项重要工作，为深入推进该项工作，结合我公司生产车间环境卫生实际情况，制订本工作方案。 二、主要任务 在3月12日将生产车间外各区域、各生产岗位环境卫生进行彻底整治，完善车间生产现场管理，建立长效机制，提高车间各岗位环境卫生和安全管理工作质量，努力使全部岗位达到安全卫生管理标准。 三、目标要求 通过实施车间各区域、各岗位环境卫生整治，努力使全部岗位环境卫生各项指标达到生产现场管理标准，车间各岗位环境卫生要得到显著改善，具体要达到3个目标： 1、安全消防疏散通道整理保持畅通，卫生干净（疏散通道黄线不 能放置其它任何物品）。 2、生产车间各区域各岗位，物资、物料、备品备件、工具箱、工 具等物品，摆放整齐，保持干净（不能乱丢乱放，杂乱无章）。 3、生产车间各区域各岗位，上岗前、工作中、下班后，区域责任

人应保持本区域物品整理整齐、卫生整洁。 四、整治围 （一）临时物资堆放区存在的问题： 1、临时物资堆放区（3号门右手区域），物资、物料乱堆乱放摆放不整齐。 解决方法： 1、可利用的铁件物资，吊装到焊接区域存放。 2、空置货架按顺序靠墙摆放，其它储存罐设备靠墙摆放。 3、在使用的原材料、等物品，按顺序整理整齐摆放好。 4、在使用的木料块，上货架放置或者靠墙摆放。 5、工具，设备设施等其它物品，应规划有序放置好。 6、氧气、乙炔瓶，划分固定区域，分开5米以上距离间隔放置。 7、临时物资存放时，摆放整齐，方便取用 （二）库房存在问题： 1、备品备件、物料、电器设备，未放置好。 解决方法： 1、需经常领用的物品，能上货架的要摆放好。 2、不能上货架的物品，要规划有序的放置。

车间常见安全生产问题和改善基本方案

. 车间常见安全生产问题和改善基本方案、班前会过于形式，未注重实效，无法达到班前会的目的。未能做1 到手指口述、行车起吊时响铃次数过多，形成人员听到铃声麻痹。无法起到警2 示作用。、定置管理不严谨，货架码放过高、过多、码放不合理现象。3 4、车间三员未做到认真检查、巡查。应加大巡查、检查力度。5、员工之间的自保、互保、联保意识不强，有待提高。6、对人员精神状态不符合上岗要求的，可以灵活安排生产任务。、员工基本存在危险源辨识不清、辨识不到位。7 、有个别员工存在不按照规章制度执行的习惯，加大执行力度。8、在工作中存在设备运转时或停止时，窜岗聊天的习惯或干活时不9 认真，精力不集中。、存在习惯性违章不按照操作规程操作10 、集体作业时，员工之间存在思想意识上的麻痹、大意。11 、行车工存在作业时玩手机、左顾右盼的现象。12资料Word . 13、行车勾头停留在员工作业区上方或停留在员工头顶。 14、新员工存在对设备性能的不了解，未掌握，存在安全隐患。 15、新员工进入工作岗位后，未能及时加大对新员工的培训、学习及监控力度。 16、在装配区，集体作业时。未能设专人指挥，无法协同作业。

17、普遍存在我行我素的心理，光是嘴上说，执行力度不够，无法做到实处。 18、普遍存在事不关己高高挂起的思想态度 19、人员安排存在问题，无法做到专人专干某一件事或某一件工作 20、在起吊作业时，忘记起吊手势。 21、危险源辨识理解能力不同，理解层次不一 22、无证人员操作电焊机（属于A类三违） 23、对行车的检查力度不够，过于形式化检查设备 24、装配时没有专用的工器具 25、行车工操作时存在盲区 26、班组长应该熟知每个生产任务的危险源，并予以告知员工 资料Word . 27、车工手上有油污，用通电的热水洗手 28、叉车在运转工件时，车速过快 29、吊索具的检查及日常保养记录，未能真正的执行 30、滚筒吊运至叉车上时未使用牵引钩 31、员工对设备损坏的程度不够重视（设备就是挣钱的工具） 32、使用砂轮机时，使用混乱。致使车工无法正常使用。 33、对钢丝绳的检查力度有待加强 34、安全帽的佩戴不规范 35、在吊运支柱后，抽钢丝绳时存在安全隐患

最新车间现场整改方案

工厂车间现场分析及整改方案 锻造车间现状 锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题 1. 现场管理的混乱， 1.1 材料，工具，产品，报废物品堆放的混乱，及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量，及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品，并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序，在找工具的时候不知道工具放置具体的位置，增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作，还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。 1.2 车间场地太脏，基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具，报废的模具，材料到处都是根本就无法清扫。 2. 机器、设备故障严重 2.1 每天锻打车间开工，总是以修理机器设备为前提的情况下开工的，我们的时间大部分都是7、8个人，有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样，那可想而知。何来产量。 2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导，比如：工人在开中频炉的时候没有打开水泵，最终导致中频炉故障。 3. 现场没有一张生产工艺图纸，经常是在无图纸的情况下生产，工人操作的随意性较大，容易导致模具的损坏，及产品质量的不稳定。 锻打车间整改方案 1.对现场进行清理。主要负责人：甲，乙9月13日开始。完成日期9月15日。 1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理，整顿。 1.3 对现场进行彻底的打扫， 1.1 对以上物品进行清点，归类。 2. 区域划分。主要负责人：甲，乙9月16日开始。完成日期9月16日。

[实用参考]工厂环境整治方案

安全生产部关于开展环境综合大整治 专项工作的计划 根据工厂《关于开展厂区环境综合大整治专项工作的通知》要求，结合本部室实际情况，工厂决定在厂区开展为期一年的环境综合大整治专项工作。 现将相关要求和工作安排通知如下： 一、工作目标 近期目标：在2017年1月23日前，对部室所属区域进行分片区清理、清扫和清洁，使所属区域环境面貌得到初步改观。 办公室：彻底改善办公室环境，使办公室干净整洁，包括整理办公桌，清扫蜘蛛网、门窗、空调、风扇等，全方位无死角清理杂物，物品摆放整齐。 调度室：调度室人员负责整理办公桌、杂物间、磅房，清扫蜘蛛网、门窗、空调、风扇等，喷水池花台、过磅房至调度室门前中间段和调度室门前至聚铝库门(右)前公路主干道(其位置为停车棚水平位)的清洁卫生打扫干净。 门岗：门岗人员负责打扫门岗及门岗10米范围内公路的清洁卫生，清扫蜘蛛网、门窗、空调、监控等。 远期目标：从5S管理入手，按照“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的5S实施步骤，逐步实现5S管理。 二、组织机构 为加强此项工作的组织领导，保证工作的顺利开展，达到制 优质参考文档

度化、标准化的要求，本部室成立环境综合整治专项工作领导小组。 领导小组： 组长：高红霞 副组长：陈忠伟 成员：李大庆、许庆湖、刘选湘、陈敏、黄海 三、时间安排 （一）春节前完成本部室环境整治工作，并通过工厂验收。 （二）9月份前完成车间生产现场定置管理工作。 （三）10月份负责指导各车间定置管理画线。 （四）12月负责集团公司对我厂环境整治工作验收。 2017年1月12日附件： 2017年卫生区域责任划分 为提高工厂生产环境，促进文明生产，结合现场“5S”管理办法，现将全厂卫生区域划分如下: 一、车间办公楼卫生区域划分 （一）聚铝库库房，库房前停车棚(靠西门岗处停车棚由安全生产部西门岗人员)，一楼至二楼楼梯，二楼通道，东西两头厕所归属鼎润综合部（库管员）卫生责任区。 （三）东头二楼楼梯至四楼平台，四楼楼道(包括洗手槽、窗台)，1-6月由维修加工部负责，7-12月由熔炼制造部负责。西头二楼楼梯至四楼平台，1-12月由熔铸制造部负责；三楼楼 优质参考文档

企业环保整改方案 180616

企业环保整改方案 2018年6月13日，由生态环境部蓝天保卫战强化督察组及有关各级领导，对我公司生产车间环境保护设施及其运行情况进行了全面检查。按督察组查出的问题，我公司非常重视，立即下达了停产通知、连夜成立了整改小组。请教有环保设备生产资质厂家的技术人员共同制订以下整改方案，敬请审批： 一、涂料车间未按装voc收集设施 整改方案： 1、涂料车间在现有脉冲除尘工艺基础上增加voc处理设备。现有管道不变，粉尘及废气通过收集，首先进入脉冲布袋除尘器进行除尘，除尘后的气体通过引风机引风进入voc治理设备，经15米管道有组织排放，处理后的废气达到排放标准。 2、对每一台搅拌设备改成密闭状态，投送原材料时改用斗式提升机输送，在投料过程中为防止voc气体外溢，斗式提升机输送过程中为密闭状态，以确保产生的voc气体全部收集并集中治理。 二、闲置设备未清理 整改方案： 涂料车间闲置淘汰的分散机1台立即移除，按废品处理。 三、粉料混合搅拌机两处投料口封闭改造 整改方案： 1、为防止混合搅拌机料口在下料时粉尘的外溢，对下料口进行加长密封处理：用钢板焊接成斗型下料口，并增加密封盖。 2、在设备运转投料、传送、搅拌过程中，对密封不严粉尘有外

溢的部位进行全面整修，并更换或加装密封垫，确保产生过程中的粉尘全部进入脉冲除尘器。 四、粉料车间地面未粉刷地板漆、未划定物料摆放区域 整改方案： 为保持车间地面的清洁卫生，粉料车间地面粉刷地板漆。并按类别重新规划原材料、产成品的存放区，确保车间内的卫生清洁摆放有序。 五、院内固废未规范储存 整改方案： 1、对院内无序堆放可回收利用的纸质包装物、包装桶等集中收集，送到就近废品回收站。对少量建筑垃圾、包装袋等不可回收利用的垃圾，通知环卫部门有偿进行无公害处理。 2、规范固废物的储存：在东车间北山头处，按可回收和不可回收的固废物分区、分类存放。存放期间做到摆放规范、整齐，并用防晒网全覆盖，定期按垃圾分类规范处理。 六、整改时间节点 因涂料生产车间新增voc处理设备及生产过程中改为全密闭状态，设备生产厂家需现场设计、制作和安装造成周期较长。 以上整改方案我公司保证在2018年7月10日前整改到位，达到环境排放标准。 恒宝工贸 2018年6月16日

如何改善车间现场环境

如何改善现场车间环境 如何才能更好的管理车间现场设备呢？我觉得我们应该先从简单做起，然后再逐步完善。我们应该先抓好车间卫生，设备的表面卫生，设备的润滑情况，然后再逐步的进行设备故障的判断，设备故障的维修等等！ 下面我只谈谈如何才能抓好车间现场设备的表面卫生，我总结成了以下几点： 一、各个车间都应该有自己车间的设备台账，管理好自己车间的设备，特别是本 车间的设备维护、设备清洁要抓好，车间主任不应该不知道车间有哪些设备。 二、现场当班当次都要清扫一次车间卫生，设备责任人要及时对设备表面进行清 洁。各相关领导巡查时发现要及时提醒当班员工，必要时也可对其处罚，处罚的方式完全可以从绩效奖金中体现，甚至在车间张贴通报都可。 三、设备责任人的标识牌更换差劲，有些人都辞职了，名字却依然挂帅，我都说 过N次要及时更换，可都是石沉大海。我建议： 车间设备、设备责任人，应该制成表格形式，一份张贴在车间内，一份交给设备部，这样就算没有了标识牌照样知道责任人是谁。（各车间主要设备我已经列好清单，车间主任只要加上责任人的名字就可，其中氯化锂车间不变）。 关于设备责任人的分配办法：各车间可以采取抓阄的方法进行分配，以防止作业员的心里不平。 四、关于机修车间人员在车间现场进行维修后的扫尾工作1.设备更换的备件不得 留在车间内，维修区域应该打扫干净，也就是说，人走地面卫生要干净。否则发现就要罚款，罚金可以从当月奖金中扣。当然，这要值班主任重视，车间主任监督，车间员工举报。要不就罚此设备责任人，除非有人证明是维修人员造成的。 五、安环部每次大检查，似乎都只关注车间外面的安全、环保，至于车间内的检 查似乎少之又少。我认为，发生事故大多数是在车间内，而车间外还是较安全的。车间现场环境卫生很差，像氯化锂车间，油桶、辅包材料等摆放凌乱，车间内地面、设备上油污都很多，备品本件随地摆放，这样的现场，岂能有好的工作环境呢？难道是车间员工没时间打扫吗？我看不尽然，多次我在车间都看到三三五五的坐在一块聊天呢。 六、车间现场每个星期都应该进行一次大扫除，包含车间地面卫生、设备表面卫 生、车间物资摆放等等。 以上事情要做好，首先就要领导足够重视，有决心打持久战，采取一级压一级的政策，这样我们公司的车间环境才会更好。其次就是：员工的执行力。要充分调动员工的主动性与积极性，才能彻底的改善现有的工作环境。所谓管理靠领导，环境靠大家！这句话确实不假！

制造部提高生产效率的改善方案

制造部提高生产效率的改善方案 一: 制造部主要问题点 1、所有流水线每天第一个小时整体产能低，整体作业员作业速度慢，直通率低，很多产品在80%以下。 2、现阶段J 温速度慢单机产能平均15S/S。 3、清尾速度慢。 4、拉长管理水平和员工作业水平急需提高。如作业组织速度速度慢等。 5、各部QC的统计数据没有起到很好的作用，生产部没有对前三项不良提出改善对策进行改善。 6、员工换岗后作业速度提不起來，缺少多面手。。 7、来料不良多，基本上每天都有物料挑选使用，浪费工时，影响产能。 8、生产线换线速度慢。现在在半小时以上。 10、组装拉因作业不良、来料不良、初检工位瓶颈等原因造成直通率低，员工无自检、互检意识，流入到后工序。 二: 具体改善措施 生产效率的提升主要从4M1E五个方面( 即人、机、料、法、环) 入手进行改善。 ( 一) 人员方面提高员工的士气，降低员工的流失率 1：提高员工作业的熟练度 新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如印刷、等）必须经过培 训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。 完成时间：新员工到岗时 2：严格控制加班，保证员工有足够的休息时间 完成时间：控制晚上及周六日加班时间。 3、对员工进行适当的激励 激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神 上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

企业环保整改方案

企业环保整改方案 2018年6月13日，由生态环境部蓝天保卫战强化督察组及有关各级领导，对我公司生产车间环境保护设施及其运行情况进行了全面检查。按督察组查出的问题，我公司非常重视，立即下达了停产通知、连夜成立了整改小组。请教有环保设备生产资质厂家的技术人员共同制订以下整改方案，敬请审批： 一、涂料车间未按装voc收集设施 整改方案： 1、涂料车间在现有脉冲除尘工艺基础上增加voc处理设备。现有管道不变，粉尘及废气通过收集，首先进入脉冲布袋除尘器进行除尘，除尘后的气体通过引风机引风进入voc治理设备，经15米管道有组织排放，处理后的废气达到排放标准。 2、对每一台搅拌设备改成密闭状态，投送原材料时改用斗式提升机输送，在投料过程中为防止voc气体外溢，斗式提升机输送过程中为密闭状态，以确保产生的voc气体全部收集并集中治理。 二、闲置设备未清理 整改方案： 涂料车间闲置淘汰的分散机1台立即移除，按废品处理。 三、粉料混合搅拌机两处投料口封闭改造 整改方案： 1、为防止混合搅拌机料口在下料时粉尘的外溢，对下料口进行加长密封处理：用钢板焊接成斗型下料口，并增加密封盖。 2、在设备运转投料、传送、搅拌过程中，对密封不严粉尘有外

溢的部位进行全面整修，并更换或加装密封垫，确保产生过程中的粉尘全部进入脉冲除尘器。 四、粉料车间地面未粉刷地板漆、未划定物料摆放区域 整改方案： 为保持车间地面的清洁卫生，粉料车间地面粉刷地板漆。并按类别重新规划原材料、产成品的存放区，确保车间内的卫生清洁摆放有序。 五、院内固废未规范储存 整改方案： 1、对院内无序堆放可回收利用的纸质包装物、包装桶等集中收集，送到就近废品回收站。对少量建筑垃圾、包装袋等不可回收利用的垃圾，通知环卫部门有偿进行无公害处理。 2、规范固废物的储存：在东车间北山头处，按可回收和不可回收的固废物分区、分类存放。存放期间做到摆放规范、整齐，并用防晒网全覆盖，定期按垃圾分类规范处理。 六、整改时间节点 因涂料生产车间新增voc处理设备及生产过程中改为全密闭状态，设备生产厂家需现场设计、制作和安装造成周期较长。 以上整改方案我公司保证在2018年7月10日前整改到位，达到环境排放标准。 恒宝工贸 2018年6月16日

企业环保整改方案

企业环保整改方案 篇一：公司环境设施整改方案 公司环境、设备整改通知书 XX年7月18日，公司高层突击检查生产部门及厂房周边环境卫生状况，发现众多影响公司安全生产的 隐患，同时设备设施、工具、材料的摆放、标识等存在不规范的情况，现统一汇总，要求责任人立即整改。 一．员工男性休息室 四．冻库 五．净化间 六．固化炉 八．空压机房 十一．变电室 十二．热压罐 篇二：关于公司办公环境和车间工作环境的整改方案关于公司办公环境和车间工作环境的整改方案 根据集团总裁办下达的《关于改善公司办公环境和车间工作环境的通知》要求，为了进一步改善宝进公司的生活、工作环境、提高宝进公司的形象和综合竞争力，确保公司环境改善取得实效，特制定如下整改方案 一、总体要求 整改落实阶段从XX年8月12日开始，到8月底基本结

束。这一阶段重点 突出一个“改”字，根据排查问题阶段和员工反映问题阶段查找出的问题和要完成的工作任务，制定好整改落实方案，全面解决公司存在的各种环境问题。将我公司打造成办公环境和车间工作环境最优的公司，进而推动提高全华冶的形象和综合竞争力。 二、整改工作任务 1、查找问题。公司行政人员亲自到车间、办公楼、食堂、员工宿舍等地排 查问题，做到不留“死角“。公司员工要如实上报工作生活中遇到的问题。公司行政人员要做好存在的问题记录为后期整改做准备。时间：8月9号~8月10号 2、制定方案。以集团《关于改善公司办公环境和车间工作环境的通知》为 基准，结合公司实际，按照程序科学制定整改实施方案，确保整改质量。时间：8月12日完成并上报。 3、解决问题。围绕排查及员工反应出的问题全面进行落实整改。时间：8 月12日~8月底。 三、整改项目、整改办法、费用预算 、车间：1、车间房顶A跨最北处、C跨收发室上方漏水。整改办法：已

车间常见安全生产问题和改善基本方案(新版)

车间常见安全生产问题和改善基本方案(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0337

车间常见安全生产问题和改善基本方案 (新版) 1、班前会过于形式，未注重实效，无法达到班前会的目的。未能做到手指口述 2、行车起吊时响铃次数过多，形成人员听到铃声麻痹。无法起到警示作用。 3、定置管理不严谨，货架码放过高、过多、码放不合理现象。 4、车间三员未做到认真检查、巡查。应加大巡查、检查力度。 5、员工之间的自保、互保、联保意识不强，有待提高。 6、对人员精神状态不符合上岗要求的，可以灵活安排生产任务。 7、员工基本存在危险源辨识不清、辨识不到位。 8、有个别员工存在不按照规章制度执行的习惯，加大执行力度。

9、在工作中存在设备运转时或停止时，窜岗聊天的习惯或干活时不认真，精力不集中。 10、存在习惯性违章不按照操作规程操作 11、集体作业时，员工之间存在思想意识上的麻痹、大意。 12、行车工存在作业时玩手机、左顾右盼的现象。 13、行车勾头停留在员工作业区上方或停留在员工头顶。 14、新员工存在对设备性能的不了解，未掌握，存在安全隐患。 15、新员工进入工作岗位后，未能及时加大对新员工的培训、学习及监控力度。 16、在装配区，集体作业时。未能设专人指挥，无法协同作业。 17、普遍存在我行我素的心理，光是嘴上说，执行力度不够，无法做到实处。 18、普遍存在事不关己高高挂起的思想态度 19、人员安排存在问题，无法做到专人专干某一件事或某一件工作 20、在起吊作业时，忘记起吊手势。

环保整改方案

环保整改方案 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

环保检查不符合项整改方案汇报 沂南县环保局： 2017年11月3日，贵局对我公司进行环保检查，针对检查过程中发现的问题，我公司领导高度重视，针对每条问题制定了整改方案，汇报如下： 1、切割焊接烟尘未收集处理，无组织排放。 整改方案：采用移动式旱烟收集器，规范运行。 2、厂区东南角煤炭、金属固废露天存放。 整改方案：全部用篷布覆盖。 3、移动式旱烟净化器集气罩过小，未运行。 整改方案：重新加工定做，更换大口径集气罩。 4、雨水管道不完善，屋顶雨水在地面溢流。 整改方案：完善雨水管道，引入雨水排泄管网。 5、厂区东侧大量废机油桶未放入危废库，废机油出现流失现象。 整改方案：所有废机油桶全部放入危废库。 6、使用废漆桶做垃圾桶，使用废油桶做水桶。 整改方案：全部停止使用，购买垃圾桶，水桶全部焊接自制。 7、存在危险废物与非危废混存。

整改方案：分开规范存放。 8、厂区北侧柴油卧罐未建设围堰、应急收集池。 整改方案：建设围堰、应急收集池。 9、柴油卧罐北侧大量固废垃圾露天存放。 整改方案：清理并转移至垃圾场，用篷布覆盖。 10、北侧一个废弃酸洗磷化生产线，内有大量废酸。 整改方案：拆除。 11、烤漆房西门有较宽缝隙，影响废气收集效果。 整改方案：做密封处理。 12、烤漆房西侧废铁屑存放处地面未做防腐防渗处理，有废切削液溢流。 整改方案：做防腐防渗处理。 13、危废库东北侧有石粉露天存放。 整改方案：填到低洼处，使用。 14、危废库标识不全、分区不完善、集水池内有废水。 整改方案：扩大危废库，完善分区，清除集水池废水。 15、机加工车间机床附近地面有废切削液溢流。