刀具申购验证流程

切削刀具工艺流程

铰刀、成型刀工艺流程 根据图纸具体要求合理编排以下工艺： 1、领料（库房） 2、下料（线切割） 3、外圆加工（委外） 4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪） 5、开槽磨背（ CNC） 6、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺 7、端刃（ CNC ） 8、倒刃前检验（质检刀具测量仪） 9、刃口处理（ XA ） 10、检测刃部是否有干涉（质检刀具测量仪） 11、涂层前检验（质检刀具测量仪） 12、激光打标（物流） 13、涂层（委外） 14、涂层后处理（XA 处理） 15、出货检验（质检刀具测量仪） 16、清洗（物流） 17、包装、外标签（物流） 注意以下情况：刀具开槽长度：不小于40（ D6 以下）、不小于 45（ D16 以 下）、不小于 50（D16 以 上）， 如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理） 刀具加长：成品图纸总长 +1mm 涂层：铰刀涂层为超薄涂层 内冷钻头工艺流程 根据图纸具体要求合理编排以下工艺： 1、领料（库房） 2、线切割下料（线切割） 3、外圆外协加工（委外） 4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪） 5、制作柄部引水槽（S11） 6、开槽磨背（ CNC） 7、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺 8、端刃和制作导流槽（CNC） 9、倒刃前检验（质检刀具测量仪） 10、刃口处理（倒刃） 11、涂层前检验（质检刀具测量仪） 12、激光打标（物流）

13、涂层（委外） 14、涂层后处理（XA 处理） 15、出货检验（质检刀具测量仪） 16、清洗（物流） 17、包装、外标签（物流） 注意以下情 况： 刀具开槽长度：不小于40（ D6 以下）、不小于 45（ D16 以 下）、不小于 50（D16 以 上）， 如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理） 刀具加长： D6 以 下成品图纸总长 +5mm D6 以上成品图纸总长 +3mm 涂层： D3 以下为超薄涂层 平头、阶梯铣刀（精）工艺流程 根据图纸具体要求合理编排以下工艺： 1、领料（库房） 2、下料（线切割） 3、外圆加工（委外） 4、检验棒料尺寸（质检刀具测量仪） 5、开槽磨背（ CNC） 6、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（S11）工艺 7、端刃（ CNC ） 8、倒刃前检验（质检刀具测量仪） 9、刃口处理（ XA ） 10、涂层前检验（质检刀具测量仪） 11、激光打标（物流） 12、涂层（委外） 13、涂层后处理（XA 处理） 14、出货检验（质检刀具测量仪） 15、清洗（物流） 16、包装、外标签（物流） 注意以下情况：刀具开槽长度：不小于40（ D6 以下）、不小于 45（ D16 以 下）、不小于 50（D16 以 上）， 如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理） 刀具加长：成品图纸总长 +1mm

模具刀具管理程序

1.目的 为维持本公司模具刀具保持正常的使用功能，减少模具刀具的损坏，提高模具刀具的使用寿命。 2.范围 适用于各类生产用模具刀具之管理。 3.定义 无。 4.职责 4.1生产部木工房：负责全公司模具的日常管理和使用前检查和维护； 4.2工程部负责模具外购定制的申请； 4.3生产冲切部负责刀具维修、重制或报废的申请； 4.4生产成型部负责模具维修、重制或报废的申请； 4.5PMC部：负责所有模具刀具的采购或委外维修。 5.内容 5.1模具的申请、验收、入库、建帐 5.1.1 当工程部因生产需要添置或重制模具时,由部门负责人提出购买模具《申请单》， 报总经理批准，PMC部负责采购。 5.1.2 模具采购入厂，由工程部对模具进行初步验收，合格则在供应商《送货单》上签 署“初步验收合格”，办理入库手续；若验收不合格，由PMC部办理退货或换货手 续。 5.1.3 验收合格的模具入库后，由工程部对模具进行二次加工（倒浆、裁切、抛光打磨、 排模）并在一周内进行试用，试用合格后，则由生产部主管自仓库处取得供应商 《送货单》，在单上签署“试用合格”后，将《送货单》转行政部办理后续手续。 试用合格的模具刀具在使用前由生产部纳入《生产模具刀具一览表》，并进行编号 入库建帐管理。 5.2刀具的申请、验收、入库、建帐 5.2.1 当生产冲切部因生产需要添置或重制刀具时,由部门负责人提出购买刀具《申请 单》，报总经理批准，PMC部负责采购。 5.2.2 刀具采购入厂，由生产部对刀具进行初步验收，合格则在供应商《送货单》上签 署“验收合格”，办理入库手续；若验收不合格，由PMC部办理退货或换货手续。 5.2.3 验收合格的刀具入库后，由生产部对模具进行使用前加工（贴胶条或吸塑罩）并 在一周内进行试用，合格后，由生产部将刀具纳入《生产模具刀具一览表》，并进 行编号入库建帐管理。

刀具库管理流程

刀具库管理流程 一、目的 为了明确刀具的采购流程，提高刀具的采购及时和准确率，充分保障生产系统的生产需求，同时达到有效控制刀具的库存量，减少公司的资金占用，规范公司刀具的管理和使用，特制定本规定。 二、刀工具请购、采购程序 1、在公司ERP中设有最低库存量的常用刀具由仓储中心刀具库管理人员根据库存情况定期在每周的周一和周四集中请购。在公司A6中请购流程如下： 刀具库管理员→刀具工程师→仓储中心主任→分管副总→采购部门2、在公司ERP中未设置最低库存量的非常用刀具分为临时性采购和计划采购两种类型。前者由各分公司作业长根据生产临时性需求负责请购，后者由刀具库管理员按各作业区申请的刀具周需求计划负责请购。（或者由生产计划部负责请购） 在公司A6中请购流程具体如下： 1）临时性请购 作业长→刀具库管理员→刀具工程师→分公司经理→分管副总→采购部门 2）计划采购 作业长每周五向刀具库报非常用刀具周需求计划，由刀具库管理员核对现有库存确认需要采购后进入求购流程

刀具库管理员→刀具工程师→仓储中心主任→分管副总→采购部门3、新型刀具由刀具工程师负责请购（新型刀具是指为了提高加工质量或提高加工效率或降低综合加工成本选择一种或几种刀具代替现有刀具的刀具，或是之前没有使用过的刀具）。新型刀具初次采购回厂后，刀具工程师和相关作业长根据共同试用后的效果，决定是否继续使用该种刀具，或是继续试用其它刀具。 若确定继续使用该新型刀具，则以后的请购由刀具库或作业长负责。 在公司A6中请购流程具体如下： 刀具工程师→部门主管→分管副总 4、由于产品加工工艺的特殊性，而需要特殊定制非标刀具的请购由工艺部门提出申请交生产计划部，由生产计划部根据该产品的排产计划确定采购数量并负责请购。 常规刀工具：需求刀工具的个人或班组填写请购单，经车间主任签字→交至仓储中心刀具房，刀具房根据库存情况统一制定采购计划，经仓储中心主任签字→交至供应部采购员统一实施采购。 特制刀工具：工艺室、生产计划部报计划→交至仓储中心刀具房，刀具房根据库存情况统一制定采购计划，经仓储中心主任签字→交至供应部采购员统一实施采购。 为确保刀工具提供的及时性，供应部采购员在接到采购计划后，应保证2天之内完成常规刀工具的采购任务。特殊非标刀工具也应及

刀的生产工序及工艺

刀具制品的生产工艺 前言 刀的生产工序及工艺主要有选料、开料成型、打眼冲孔、调直、热处理、打背砂、水磨、抛光、表面处理，开利口、手柄安装，本材料主要了解刀的生产工序及涉及的工艺。

一：生产工序 1：开料成型 ? 按产品尺寸做开料模具、根据材料、硬度、厚度、大小来选择设备。一般选用方法：2mm的用60T，2.5mm的用60T或80T，3mm、3.5mm的用80T或120T。 ?按图纸要求做成型模具、油压或单冲冲压成型，按产品实际厚度选择一般按以下公式计算： 平刃冲模的冲裁力：P=KLSτ（N）注：1T=9800N L—冲 裁周边长度mm；S—坯料厚度mm τ—抗剪强度Mpa ； K—系数，间隙不均，刃口钝化等τ—抗剪强度碳钢 38~47 K一般取1.25~1.3

2：打眼 ? 如刀具需要孔位一般还需要上冲床打眼或钻床钻眼 机器的选用：16T冲床 眼位大小： 尽量统一尺寸，选用直径4mm或6mm形状位置尺寸的控制：如两边铆合的塑料手柄，一般用3颗子母钉，平头,铆接加固，头 钉起手柄定位作用，中间的起紧固手柄作用（为大眼，如直径6mm），尾钉起加固作用（考虑易装配，尾眼为长眼，可偏移） 3：调直 ?一般的板材经过冲压成型容易变形，热处理前必须有这么一道调直工艺，使用调直机进行。

4：热处理 ? 一般刀肉都使用马氏体不锈钢生产，如选用3Ｃr13、4CR13、 5Cr15MoV等的一些带钢材料，经热处理后淬火回火工艺增加材质的硬度从而使刀具具有耐磨性。主要工艺流程如下图：

三步曲： ①加热 ℃ ②保温 ③冷却 从而得到不同的组织和性能的方法。② ①③ t - 6 -

实用刀具生产流程(经验之作)

刀具生产流程 一个刀具厂长的刀具制作流程培训资料一、通常见的刀刃口形状有如下13种，如图： 刀刃口的角度标准： ①日本菜刀传统的都是单面开锋，为15度角。 ②西方主厨刀标准为25度双面开锋。 ③德国刀在双面20度角开锋，而现在以改成17度开锋。 但在本国所有的工厂操作而又能使客户接受将刀刃口为20度角。 如下图为磨刀口示意图： 第一组：

第二组：

二、分类工艺 1.空心柄： 冲压：开刀坯→开柄料→成柄型→调直扎刀→热处理→焊接→水磨→砂房打柄 粗幼→柄过砂光→验收→刀面砂光→验收→印字→开利口→拉披锋→抹刀→包装 2.锻打刀： 冲压：开刀坯→调直机→热处理→注塑机打柄→钢头打氧化层→焊接→水磨→砂房钢头整形→验收→装柄→验收→砂房水磨刀柄→打柄→验收→刀面砂光→验收→印字→开利口→拉披锋→抹刀→包装 3.胶柄： 冲压：开刀坯→打字打眼→调直扎刀→热处理→注塑机打柄→砂房打周边→ 验收→打面砂→验收→水磨→开利口→拉披锋→砂房砂光刀面→验收→印字→装柄→验收→抹刀→包装 4.胶柄、电木柄、木柄：（需打柄的刀具） 冲压：开刀坯→打字打眼→调直扎刀→热处理→注塑机打柄→砂房打周边→ 验收→打面砂→验收→水磨→开利口→拉披锋→砂房砂光刀面→验收→印字→装刀→验收→砂房磨平面→砂房打柄→验收→抹刀→包装 三、刀身不锈钢介绍 制作刀具一般刀片料用马氏体不锈钢，其的代号为2CR13、3CR13、410、420、440A、440C、440B、钢材通常用2CR13或3CR13料来制作刀具。一般热处理硬度为45°~50°之间，密度7.75gkm3左右，熔点为1427°之间。其中也有用一些特种高碳合金钢制作刀具。如：440系列钢，热处理含达到54°~58°间，同时有较好的韧性。

加工中心刀具的装卸及对刀过程

加工中心刀具的装卸及对刀过程 入门指导： 一．加工中心刀具的装卸 1．库上刀具的装卸： ①选择手动、手轮、增量寸动等操作方式 ②通过手动换刀键将刀库内的刀号旋转到装刀位 ③将刀具(刀具上的凹槽要对准刀槽内的凸起)沿着刀槽平行推入 ★切记： a.在刀库内不能装屏幕上所显示的刀号，否则必撞无疑 b.在按手动换刀键的频率不能过快，否则必乱无疑 ④卸刀则反 2．主轴上刀具的装卸： ①在手动、手轮、增量寸动等方式下 ②将刀具对准主轴的锥孔向上推入(注：刀具上的凹槽要对准主轴上的 凸起) ③按下主轴上的气压电磁阀开关按钮(注：此时另一支手紧抓刀具) 3．刀夹上刀具的装卸： 二．加工中心自动换刀 1．指令格式：T___M06（对应刀盘里的刀的位置号） 2．自动换刀步骤： ★切记：刀盘（刀库）里的刀号要与程序里的刀号一致 ①选择〔单节程式〕操作方式 ②按F3（MDI输入） ③输入换刀指令及刀号 ④执行〔循环启动〕 （即：单节程式→ F4→ F3 → T_ _ → ENTER） 三．刀库混乱的处理方法： （引起混乱的原因：突然断电、手动换刀时刀库转动过快、 程序出错） 1．把刀具全部取下 2．利用刀库正反转使刀库的“1号”刀位正对准主轴 3．选择〔原点复归〕操作方式 4．一直按住刀库的正转按钮，直到屏幕上出现主轴上的刀号 为“1号”刀为止

5．进行自动换刀检验刀库是否调整好 （即：单节程式→ F4 → F3 → T_ _ → ENTER） 四．加工中心的对刀 (一)对刀前预备设定： 1．选择主轴转速为800r/min以下 2．基准刀一般选择精加工刀具 3．设定基准刀的补偿值为零 (二)：分中对刀：（原理与铣床分中对刀一致） 1.对X轴： ①利用手轮方式，将基准刀轻轻地碰上工件或毛坯的侧面； ②提刀； ③F1（机台设定）→输入X → F3（清除坐标）； ④将基准刀移到X轴方向的另一个侧面上，直到接触为止； ⑤提刀； ⑥ F1（机台设定）→输入X → F2（1/2坐标）； 2.对Y 轴： （同理对X轴） 3.对Z轴： ①利用手轮方式，将基准刀轻轻地碰上工件或毛坯的侧面 ② F1（机台设定）→输入Z →F3（清除坐标） (三)零点偏置：(坐标系的设定) 1．前提：将刀位点与编程原点重合时才按照以下步骤进行2．步骤：按F5(设定工件坐标系) →移动光标选择对应的坐标→按F1(自动坐标系设定) (四)刀补设定：（是指刀具的长度补偿） 1.将基准刀所对应刀补值清零 2.利用单节程式，调用第二把刀具(粗加工刀具) 3.利用手轮方式，将此粗加工刀具轻碰上工件上表面时，把此时在屏幕 上所显示Z轴相对坐标值记下来 4.按F4〔执行加工〕→按F5〔刀具设定〕→将刚记下的坐标值输 入到第二把刀具号所对应长度补偿位置处 5.其余刀具补偿设定同理第二把刀具设定

刀具管理办法

刀具管理程序 1. 目的 本标准规定了刀具管理的计划、采购、入库、领用、验证、维护等内容和要求，其目的是严格控制刀具采购成本，规范、合理使用刀具。 2. 适用范围 本标准适用于制冷机厂各加工线使用刀具的管理及生产供应科采购刀具、仓储的管 理。 3. 引用标准 Q/YB03G07.05 Q/YB03G07.09 Q/YB03G07.10 Q/YB03G07.12 Q/YB03G07.14 计划管理程序采购管理程序新产品试制管理程序文明生产管理程序工艺装备管理程序 4. 术语 4.1询价 指对于从未使用过或因生产需要而批量订购的刀具向不少于3家刀具生产商垂询价格的行为。 4.2刀具损坏 指刀具由于遭到碰撞、刮拉、崩刀或人为破坏等原因而出现的不同于以往完好无损，但不影响其使用的状态。 4. 3刀具损毁 指刀具由于损坏已破坏其原有精度并已无法使用的状态。 4. 4刀具锈蚀 指刀具表面由于受潮或接触化学物质等原因发生反应导致其失去原有光泽而 影响刀具美观或精度的状态。 4. 5易损耗刀具 指立铣刀、丝锥、三面刃铣刀、铰刀、中心钻、各类机夹刀片等一次性使 用刀具及钻头、焊接刀头等可连续磨削使用但有一定时间限度的刀具。 4. 6刀具管理员 指负责刀具的日常管理，如刀具询价、到货物资清点、刀具发放登记等工作,

并监督检查刀具合理、规范使用的人员 5. 主要职责 5.1刀具管理员 5.1.1禾U用由烟台冰轮股份有限公司计算机管理科与制冷机厂共同开发的《刀具管理系 统》作好日常的刀具管理工作。 5.1.2负责提出正常使用刀具采购计划、刀具的清点入库、刀具领用发放（以旧换新）。 5.1.3日常监督检查刀具使用状况，督促操作人员做好刀具防锈及合理使用，每月进行一次现场检查，及时收回暂时不用刀具。 5.1.4正常产品用刀具的询价调研和提出增补计划。 5.1.5生产中出现刀具损坏或损毁时会同生产线总监、责任工程师调查原因并在5个工作日内出具书面汇报材料，由刀具管理员、总监签字后上报厂长。 5.1.6负责向生产供应科反馈所订购刀具存在的质量问题（如规格、材质、质量等）。 5.1.7协助各生产线责任工程师制定新产品配刀方案。 5.1.8负责每年修订一次《刀具管理程序》的内容。 5.2生产线总监、责任工程师 5.2.1新产品试制时，责任工程师根据加工工艺制定新产品配刀方案。 5.2.2出现刀具损坏或损毁时总监与工程师根据当时设备、刀具所处状态组织人员调查分析原因，并出具详细的调查报告。 5.3生产供应科采购员 5.3.1负责二次落实所采购刀具的价格并及时实施采购。 5.3.2供货期内供应商未按期交货时，负责相关索赔事宜。 5.3.3负责与刀具管理员核实发票和实到货物是否一致。 5.3.4对存在质量、规格等问题的不合格刀具负责向供应商交涉。 5.4刀具借用人 5.4.1保持刀具清洁，每月进行一次刀具检修维护（拉钉、锁紧螺钉是否松动，刀具标签是否脱落等），刀具出现锈蚀、遭到破坏负直接责任。 5.4.2所借刀具出现问题时立即向生产线总监和刀具管理员汇报，并出具书面说明材料。 5.5刀具使用人

刀具生产流程

刀具生产流程 空心柄： 冲压：开刀坯→开柄料→成柄型→调直扎刀→热处理→焊接→水磨→砂房打柄 粗幼→柄过砂光→验收→刀面砂光→验收→印字→开利口→拉披锋→抹刀→包装 锻打刀： 冲压：开刀坯→调直机→热处理→注塑机打柄→钢头打氧化层→焊接→水磨→砂房钢头整形→验收→装柄→验收→砂房水磨刀柄→打柄→验收→刀面砂光→验 收→印字→开利口→拉披锋→抹刀→包装 胶柄： 冲压：开刀坯→打字打眼→调直扎刀→热处理→注塑机打柄→砂房打周边→ 验收→打面砂→验收→水磨→开利口→拉披锋→砂房砂光刀面→验收→印字→装柄 →验收→抹刀→包装 胶柄、电木柄、木柄：（需打柄的刀具） 冲压：开刀坯→打字打眼→调直扎刀→热处理→注塑机打柄→砂房打周边→ 验收→打面砂→验收→水磨→开利口→拉披锋→砂房砂光刀面→验收→印字→装刀 →验收→砂房磨平面→砂房打柄→验收→抹刀→包装 制作刀具一般刀片料用马氏体不锈钢，其的代号为2CR13、3CR13、410、420、440A、440C、440B、钢材通常用2CR13或3CR13料来制作刀具。一般热处理硬度为45°~50°之间，密度7.75gkm3左右，熔点为1427°之间。其中也有用一些特种高碳合金钢制作刀具。如：440系列钢，热处理含达到54°~58°间，同时有较好的韧性。 手柄料一般用奥氏体不锈钢，如：304、430、201、202、316等，其同时含的硬 度偏低，有较好的拉身力、易成型。密度为7.93gcm3，熔点1390~1420℃。

如下是刀具制作流程的注明： 1）、冲压车间：①开料按刀的尺寸，刀样的大小、厚度、开出刀坯。 ②打字、打孔或打眼位。 ③调直扎刀，因开刀料时五金件会弯曲，要用调直机调直，然 后扎成一小扎。 2）、热处理：所有的钢板本身带有18°~20°之间的硬度，刀的硬度直接影响刀的锋利度，所以一般2CR13和3CR13钢的热处理谇火温度在 980~1050℃之间，热处理的硬度为45°~50°和48°~52°之间， 其中作为特种钢的热得到硬度值会偏高一些，采用1070℃加热谇 火后回火在450°左右，其的硬度值为54°~58°之间 3）、冲压车间：①开柄料按手柄的形状大小尺寸开好柄刀片。 ②成型，按手柄的型状大小尺寸厚度成好柄壳。 ③磨柄片，成型好的柄壳边上都有一定的披锋，用120#或80# 砂带机磨去柄壳上的披锋。 4）、砂房：①打面砂通常用210#砂或220#砂，打去表面的氧化层和砂点。 ②打背砂通常用180#砂或190#砂，打去表成的冲折纹。 5）、焊接：①把刀坯和柄壳焊接起来，通常用氩孤焊机选用直流氩孤焊机，焊丝选用直径2.0mm或2.4mm焊线，电流160A，单面焊接，焊接 时不需加热和热处理。 6）、水磨：①单面磨是指整把刀的面积带有向刀口斜磨下去的叫做单面磨。磨出的刀面纹路要一致，不能粗，一般刀口磨出的厚度为