针织大圆机织造工艺,幅宽,克重,线长,纱支之间都是怎样影响的

针织大圆机织造工艺，幅宽，克重，线长，纱支之间都是怎样影响的？

单面纱长计算公式：NAZ:100支针(99个线圈)纱长=99*1181/Ne*g

单面门幅计算公式：NAZ:门幅=针筒总针数/〔1平方米线圈数的平方根*K1*(L+K2)/(纱直径d+K3〕〕

单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100支针纱长（cm）=2010/（Ne+2.7）/（g+80）*99 门幅=总针数/5cm横密*5

线圈总数=m2纱长/线圈长度

m2纱长（m）=9000/D*克重*100

5cm横向密度=线圈总数开方*900*（L+0.07）/（D+270）*0.05

双珠地纱长计算公式NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/（Ne+3）/（克重+100）

双珠地门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=0.00145*（Ne+2.5）*（克重+65）

双面纱长计算公式NAZ:纱长/100支=344000/（Ne+1.6）/（克重+100）

双面布门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM）=0.00118*（Ne+3）*（克重+110）

K1---0.375 K2---1.018 K3---0.318 纱直径d=1.3/公制支数的平方根(公支=1.693*英支)

1) 1平方米线圈数= 1平方米纱长/线圈长度

2) ∵1平方米线圈数=1米纵行数*1米横列数

∴用已知的1平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式3) K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支(纱直径d)相同线圈长度的系数

码重克重的计算和换算

码重=连边幅宽(CM)*平方米克重/109.361=连边幅宽(in)*平方米克重/43.055

OZ/YD=WIDTH×GM/M2×0.00082

GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367

染色、洗水后纱长的变化

jin0033: 通常全棉类按缩1-1.5%计算；化纤类则按缩4%左右计算

NAZ :纯棉按2%,涤高温染色8-10%,100度染色按4-5%

zhangjiaju:棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%,涤比例大的收缩大;全涤9%

针织成品布和毛坯的克重关系

3Z:

1*1罗纹布光坯克重*83%=毛坯克重

1*1氨纶罗纹布光坯克重*91%=毛坯克重

2*2罗纹布光坯克重*87%=毛坯克重

2*2氨纶罗纹布光坯克重*92%=毛坯克重

汗布光坯克重*92%=毛坯克重

氨纶汗布光坯克重*100%=毛坯克重

单珠地布光坯克重*93%=毛坯克重

双珠地布光坯克重*88%=毛坯克重

单卫衣布光坯克重*89%=毛坯克重

单卫衣布光坯克重*89%=毛坯克重

双卫衣布光坯克重*88%=毛坯克重

抓毛双卫衣布光坯克重*83%=毛坯克重

双面布光坯克重*88%=毛坯克重

单摇粒光坯克重*89%=毛坯克重

双摇粒光坯克重*98%=毛坯克重

天鹅绒光坯克重*116%=毛坯克重(剪刀毛后)

密丝绒光坯克重*116%=毛坯克重

影响的其他因素:

调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比,

原料--成份,粗细,弹性,回潮率,

印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重,

后整--定型幅宽,温度,时间,张力,

只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.

例:为什么原来32S双珠地布,30"24G单面机,光坯克重74"160G/M,毛坯克重141G/M,26.5CM/100N以前可以,现在按以前这工艺超重做不到了?

经查,以前的缩水横-1,纵-8.9,说明胚略重.须调27CM/100N.135G/M

设定重量,计数器转数的计算方法:

3Z: 1。纱长A*织入口数*总针数

2。纱长B*织入口数*总针数

3。。。。

{如有条件，用仪器直接测针筒转一周纱长}按求的纱长再分别计算纱重

4。A纱重+B纱重+C纱重+。。。=针筒转一圈布重（G）

5。须设定的重量KG/[针筒转一圈布重（G）/1000]

已知丝D，纱长L（m）求重量：D/9000*丝长L=纱重g

已知纱s，纱长L（m）求重量：纱长L/(1.693*s)=纱重g

1。693为化纤，若是T/C则为1。702，若是棉则为1。715。

毛毛虫:

下布转数＝1.715*105*匹重*纱支/（线圈长度*总针数*路数）

zhangjiaju:

A=机台转1圈的纵向长度（米）

B=胚布克重（每平方米克重）

C=胚布幅宽（米）

D=要求下布重量（克）

下布转数=D/（A*B*C）

针织面料成本核算

3Z: 针织面料成本=[(原料价格/织造损耗)+织工费]/印染损耗+印染工费+管理费+税费+运费.

针织服装面料用量计算公式

针织服装用料公式

（1）衣服

大身用料：（胸围+6CM）X（身长+6CM）X 2X 克重X （1+总损耗）

袖子用料：（挂肩+袖口+4CM）X （袖长+4CM）X 2 X克重X（1+总损耗）

领子用料：（领宽X2+2）X领高X 1 X 克重X （1+总损耗）

每打衣服用料=大身用料+袖子用料+领子用料

（2）裤子

（横档+腿围+4CM）X（裤长+8CM）X 2 X克重X （1+总损耗）

备注：以下仅供参考

罗纹：18% 汗布：15-16% 网眼：15-16% 氨纶汗布18-20%

绒布：17-18% 色织布（大）：27-32% 色织布（小）：22-25%

面料计算公式面料价格=纱价+织造价格+染价+其它（包括印花、开副定型、后道各工序）

一个对排料没有经验的，要核算一件衣服的大概用料，最简单的用折算平方的方法，这也是最常用的，这针对的是普通的上衣，具体如下：

前身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+前衣片的左右缝头]*（前衣长+长下缝头）/面料门幅

后身=[（1/2胸围+1/2下摆）/2+后衣片的左右缝头]*（后衣长+上下缝头）/面料门幅

袖子=[（袖肥+袖口）/2+每袖片左右缝头]*（袖长+上下缝头）/面料门幅

领子=（领长*领宽）/门幅

挂面=挂面宽*挂面长/门幅

单衣用料=（前衣二片+后身+二只袖子+二层领子+二根挂面）*1.03+损耗

一般棉衣的用料比单衣多,要加制版的余份.

上衣面子:胸围≤120CM ---衣长+袖长+10CM+7CM(普通领)

上衣夹里: 衣长+50CM

裤子: 臀围≤120CM---裤长+10CM

裤子:臀围＞120CM---3/2裤长

裤长=内长+前浪=外长(注是否连腰)

上衣:胸围≥120CM---若无叠门,仍可照衣长+袖长+10CM+7CM

上衣:胸围≥120CM且有叠门---衣长*3

纱支与克重

克重计算相关 平方克重与盎司的关系 克重--面料的克重一般为平方米面料重量的克数，克重是针织面料的一个重要的技术指标，粗纺毛呢通常也把克重作为重要的技术指标。牛仔面料的克重一般用"盎司（OZ）"来表达，即每平方码面料重量的盎司数，如7盎司、12盎司牛仔布等 1 yard 码=3 feet 英尺=0.9144 metre 米 1 ounce 盎司=16 drams 打兰=28.35 grams 克 1盎司/码=28.35克/（0.9144 米*0.9144 米）=33.9克/平方米 11盎司/码=373克/平方米 针织布类的克重与支数识别方法 支数指的是一镑重（454克）的棉纱所具有的 840码的长度的个数。支数越大，纱线越细。如48S比23细。克重指每平方米的面料所具有的重量克数。一般来说，相同品质的纱线，支数越大，克重越大。 坯布的克重与成品克重换算，如以公式计算，与实际可能有很大偏差，主要原因分两方面，胚布设定可用公式计算，只要条件愈接近，结果愈准碓，因织造为物理性改变，由胚布加工为成品布，经过染整多个工序，织物经过物理性及化学性改变，变量增大，期间涉及各种不同类型之机械，工序等等，形成各企业有着不同之规格标准，因此坯布的克重与成品克重换算，每个企业均有其标准。 坯布的克重与成品克重换算 如何建立换算公式？ 建议将企业以往的胚布至成品布之结果收集，再用计算机筛选最多之结果作为标准，再按企业生产情况，评估其实用性，再订下换算公式。 实例参考：（一般布类，一般织染整工艺） 胚重 == 订单成品重 x 胚重系数 布类胚重系数 平纹 92% 双珠 88%

双位衣 89% 单珠 93% 单位衣 89% 拉架平纹 100% 毛巾 106% 双面 88% 拉架罗纹 91% 罗纹 83% 拉架灯蕊 92% 灯蕊 87% ⑴、坯布克重：是指织物单位面积的重量，一般以每平方米的克数表示（g/m2）。商业上最简单计算方法。 例如：棉织物一般在70～250 g/m2范围内； 凡立丁（精梳）毛织物重量在185 g/m2 左右； 厚花呢（粗梳）为280g/m2左右； 薄形丝织物一般在20～100 g/m2之间。 坯布克重也是考核织物物理性能的品德指标之一，这对毛织物来说更为注重。在精梳毛织物、毛型化纤织物的《部颁》标准中规定：平方米重偏轻不能超过允许公差（规定为5%），定为一等品；超过5%而不超过7%，为二等品。 ⑵、按《部颁标准》计算方法（应扣除回潮率因素）： 式中：GK --公定回潮率下的平方米重量（g/m2） GO --试样干重（g） WK --试样的公定回潮率（%） L --试样长度（cm） B --试样宽度（cm）

针织面料梭织面料区别

梭织面料 百科名片 梭织面料 梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别。 目录 梭织面料中的缎纹组织 梭织面料中的斜纹组织 梭织面料中的平纹组织 梭织面料的用纱量 如何建立企业换算公式？ 梭织面料的成本核算 梭织面料计算 梭织服装加工基础知识 梭织面料中的缎纹组织 梭织面料中的斜纹组织 梭织面料中的平纹组织 梭织面料的用纱量 如何建立企业换算公式？ 梭织面料的成本核算 梭织面料计算 梭织服装加工基础知识 展开

编辑本段梭织面料中的缎纹组织 缎纹组织satin and sateen weave 相邻两根经纱或纬纱上的单独组织点均匀分布但不相连续的织物组织。缎纹组织分经面缎纹和纬面缎纹两种。它是三原组织中最复杂的一种。缎纹组织中单独组织点由两相邻的经纱或纬纱的浮长线所遮盖。织物表面平滑匀整，质地柔软，富有光泽或稍呈纹路。缎纹组织的织物用途较广，常用作被面、衣着、鞋面以及装饰布等。 里布——纯棉印花梭织面料 缎纹组织可用分式表示，分子表示一个组织循环的纱线根数，简称枚数；分母表示飞数，经向飞数用于经面缎纹，纬向飞数用于纬面缎纹。缎纹一个组织循环纱线数不少于5根，飞数应大于1而小于组织循环纱线数减1，飞数与组织循环数两者应互为质数。常用的缎纹组织循环纱线数为5、8、12、16等，组织循环纱线数越大，织物表面纱线浮长越长，光泽越好，织物越松软，但坚牢度越差。 经面缎纹织物的表面多数由经纱浮长所覆盖，为了突出经纱效应，经向紧度须大于纬向紧度，一般经、纬向紧度之比约为5：3，例如直贡呢、素缎等。纬面缎纹织物的表面多数由纬纱浮长所覆盖，为了突出纬纱效应，经向紧度须小于纬向紧度，一般经、纬向紧度之比约为2：3，例如横贡缎等。 为了使缎纹织物柔软，常用拈度较少的纱线。纱线的拈向对缎纹织物外观效应有一定影响。经面缎纹的经纱或纬面缎纹的纬纱在布面上的捻向与织物组织的纹路方向相同，织物表面光泽就好，例如横贡缎。若这些纱线在布面上的拈向与织物组织的纹路方向相反，则缎纹 织物表面呈现纹路，例如直贡呢等。 以缎纹组织为基础可演变出许多缎纹变化组织。如在经或纬组织点四周添加单个或多个组织点而构成加强缎纹组织；在一个组织循环内用不同飞数而构成变则缎纹组织，如六枚变则缎纹组织，其经向飞数为2、3、4、4、3、2；延长经向或纬向组织点而构成重缎纹组织，常在手帕织造中采用。缎纹组织与其他组织结合可构成缎条府绸、缎条手帕等织物。如图所示 编辑本段梭织面料中的斜纹组织

车工初级操作培训教学大纲

车工初级操作培训教学大纲 适用专业: 机类各专业学生 适用层次: 大专 教材: 培训专用教材 一、实训培养目标 1．通过本大纲实践操作训练，使学生懂得车床工作的基本原理和工作方法，掌握初级车工应具备的基础知识和各种典型表面的加工操作方法，掌握初级车工所要求的操作技能，能够正确执行安全技术操作规程。使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。 2．在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。 二、教学要求 本培训课程车削范围主要针对工件进行切削加工为主，就其基本内容以了解车床的各方面操作、工具、夹具、量具、刀具、工件的车削为研究对象，以刀具和工件的车削为重点，学完本课程应达到以下基本要求。 1．遵守安全生产、文明生产规范。 2．了解车床的性能、结构、传动原理，掌握普通车床的润滑及常规保养方法。3．能较合理地刃磨和选用常用车削刀具。 4．了解车工常用量具的用途、使用和维护保养方法。 5．能合理地选择切削用量。 6．能找出废品产生的原因。 7. 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程 课题一入门知识及车床操作 （1）教学要求： 1）能讲出车床型号、规格及主要部件的名称和作用。 2）能按车速表调整各挡车速 3）回查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置 4）初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀。 5）初步掌握卡爪的装卸方法。 6）车刀安装基本符合要求。 （2）所用设备 卧式车床C6132 课题二车外圆、车端面 （1）教学要求： 1）掌握工作装夹和外圆的校正。 2）掌握外圆车刀的选择原则和安装要求。 3）掌握刻度盘的使用和计算。 4）掌握车削的试切方法。 5）掌握用游标卡尺测量方法。 （2）手动进刀车阶台轴

针织圆机

前言 一、对横机和圆机的理解与分类 横机：我觉得应该是这样理解：凡是在织物编织过程中，采取往复运动形式的，就属于横机，如我们常见的铁横机(如红旗马牌、飞虎牌等)、电脑横机(如天元牌、慈星牌等)、家用编织机(如兄弟牌、银笛牌等)、还有手套机等都属于横机，横机有长短之分和针距之分，长短：24英寸、36英寸、40英寸、42英寸.... 针距：5针、7针、9针、12针、14针..... 圆机：就是在织物的编织的过程中，采取圆周运动形式的，就属于圆机。圆机有筒经和针距之分。如30"针筒直径、34"针筒直径．．．针距有16针、18针、20针、24针、28针..... 二、横机和圆机的主要相同和不同点 相同点：都是针织机械，都能编织羊毛衫等织物，机器的功能不同，编织的花行的能力也不不相同、都有一定的针距。都要通过一定的方式选针，以达到编制花型的目的。 不同点：因横机有长短之分，在针距和密度一定的情况下，编织的织物的幅面，可通过加减针或起针数来改变织物的宽窄，就是说可编织宽的衣片，也可编织窄面的衣片，但圆机就不能，一定筒经，一定针距的机器，在密度不变的情况下，只能编织出一定直径的圆筒织物；从运行速度来看，圆机的运行速度极高，产量也就很高，横机的运行速度比较低，产量也就比较低。 由以上可以看出，横机和圆机都是编织毛衫的主要设备，都是通过某中方式选针来编织花型，且编织花型的能力都可通过一定的选针方法达到较高的水平，但横机和圆机各有自己的优缺点；圆机虽然的产量高，但在编织羊毛衫时不能加减针，需要通过裁剪来解决，这就决定了圆机不能编织高档羊毛衫，而横机虽然产量低，但可通过起针数和加减针数的变化，可编织出时尚化个性花的羊毛衫。因此大家做毛衫一般都是要选择横机的。

坯布克重计算方法

坯布克重计算方法 坯布规格190T涤塔夫68DX68D20筘*2穿*30梭门副165cm 以上算法只实用与不加捻产品，算出来是米克重哦．当然不加捻产品算克重都可以套用．如果是织造厂算原料的用量，在纬的门副上至少+１０ＣＭ．经不用加. 一．原料用量计算 定义：织一米坯布需经纬原料多少克。 1.长纤类：经用量（g/m）＝总经跟数×(D/9000)×1.1 纬用量（g/m）＝坯布纬密×上机门幅×(D/9000)×1.1 或＝成品纬密×成品门幅×(D/9000)×1.1 注：1.1＝1+10％，10％为织缩率+损耗，一般FDY取1.08，DTY取1.12 例1涤塔夫上机门幅168cm17号筘3穿坯布纬密28根/cm (168×17#×3入)

原料：63DFDY×63DFDY 求：原料用量 解：经用量=168×17×3×63/9000×1.08=64.77g/m 纬用量＝168×28×63/9000×1.08＝35.56g/m 即理论米克重＝64.77+35.56＝100g/m 例2. 75DFDY+100DDTY五枚缎 12＃×5入×16630根/cm 求：原料用量 解：经用量＝12×5×166×75/9000×1.08=89.64g/m 纬用量＝30×166×100/9000×1.12=61.97g/m 2.短纤类：经用量＝0.64984×（经密/经线纱支）×门幅 纬用量＝0.64984×（纬密/纬线纱支）×门幅 注：也可把短纤换算成长纤,用长纤公式来计算，D=5315/S

例1. 70D锦纶FDY×21S棉133×7259”，求：原料用量解：经用量＝133×59×70/9000×1.08＝65.91g/m 纬用量＝0.64984×72/21×59＝131.4g/m 例2.经：70D锦纶DTY+30D氨纶 纬：30S棉+40D氨纶86 ×5859” 求：原料用量及原料所占比例 解：氨纶有个拉缩比，一般30D的氨纶按10-13D计算，40D按15-18D 计算，拉缩比一般可取 3，如40/3＝13.33，按15-18算 经用量锦纶＝70×86×59/9000×1.12＝44.2 经用量氨纶＝86×59×13/9000×1.1＝8.06 纬用量棉＝58×59×5315/30/9000×1.1＝74.1 纬用量氨纶＝58×59×18/9000×1.1＝7.53 总＝44.2+8.06+74.1+7.53＝133.89g/m 氨纶比例＝（8.06+7.53）/133.89＝11.64％

纱支基本知识

纱支 "纱支"简而言之，即指纱的粗细程度（中国目前通用的还是"英制式"）即： 如果一磅重的纱，长度为840码时，纱的细度便为1支。 如果一磅重的纱，长度为8400码时，纱的细度便为10支，依此类推。 ＃纱支的表示方法 英制式的表示符号是英文字母"S" 单根纱的表示方法是：32支单纱：表示为32S 股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。 记住： 一磅（453.5克）棉花纺成一根840码长度的棉纱就是1支纱；纺成8400码就是10支纱，支数数多，纱就越细，棉纤维质量就越好，支数有21、32、38、42、46、60S/2等。 S/2是双股线的标记。支数越多质量越好。 纺织面料的纱线： 要认识服装面料，首先要了解什么是纱，什么是线，因为任何纺织面料都是由纱线组成的。所谓纱：既是将纺织纤维平行排列，并经加捻制而成的产品。而将双根或多根纱并合加捻制而成的产 则称之为线或股线。 （1）纱线分类 纱线的分类很多，这里只介绍一般的分类方法： A）按纺纱工艺方法分类可分为：精梳纱和普梳纱、半精梳纱 B）按纱线的染整及后加工分类可分为：本白纱、漂白纱、染色纱、烧光纱、丝光纱等等。C）按纱线的粗细（纱支）分类，如粗支纱，中支纱，细支纱和高支纱。 纺织面料的粗细、厚薄、轻重及档次，其中纱的粗细是决定因素之一 面料 面料的组织: ************************************************* 各种梭织织物都是由经纱与纬纱,按一定的规律浮沉交织而成,这一一浮沉交织的规律即称之为组织. 经纱-----纵向(与布边平行)排列的纱线。 纬纱-----横向(与布边垂直)排列的纱线。 经、纬纱的支数可以用经纱×纬纱来表示，例如：某织物的经纱是20支，纬纱是16支，即可表示为：20S×16S。 面料的密度 面料的密度是指织物在单位长度内所具有的经纱或纬纱的根数。 密度分为经纱密度和纬纱密度，简称经密和纬密。其计量表示方法，我国一般采用：1英寸（2.54厘米）长度内纱线的根数来表示。 例如：某织物经纱密度是128根/英寸，纬纱密度是60根/英寸，在书写时，我们用经密×纬密来表示，即：128×60

车工上岗培训教材

车工上岗培训教材 1 概述 要制造一台机器，并不是由一个人或一台机床所能完成的，而是要由很多不同的工种配合起来才能完成，这些不同工种之间存在着相互密切的关系。因此，在一般机械加工企业中都设有车、刨、铣、磨和钳等工种，车工就是这些工种中的一种。 车削就是指在车床上应用刀具与工件作相对切削运动，来改变毛坯的尺寸和形状，使它变成我们所需要的零件。车削是工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。车削能使零件得到各种不同的形状，如圆柱体、圆柱孔、圆锥体、曲形面、螺纹等等。任何一台机器都少不了这些零件，也离不开车削。因此，车削在企业中就显得非常重要了。 2 车工必须掌握的基础知识 作为一个车工，必须掌握下面的基础知识： 2.1 仔细研究和详细了解各种车床的零件、部件、机构和它们之间的相互关系，以便正确使用车床和排除故障，并熟悉车床各加油孔。 2.2 正确使用车床的附件以及工具、刀具和量具，熟悉它们的构造和保养。 2.3 熟悉图纸和工艺，并能按图纸和工艺的要求加工零件。 2.4 掌握有关车削工作的计算。 2.5 了解常用金属材料的牌号和性能以及热处理知识。 2.6 正确组织自己的工作位置，遵守劳动纪律。 2.7 懂得如何节约原材料和提高劳动生产率，保证产品质量，降低成本。 2.8 能查阅有关技术手册。

3 正确的工作位置组织 车工的工作位置是指自己所使用的场地及所装备的车床、辅助设备、工夹具等的安排。在工作位置上有车床、刀具、量具、毛坯、成品等，还有其它附件。工作位置安排得好坏，不但影响生产率的提高，而且对体力消耗也有很大关系。正确的工作位置组织，必须考虑到以下几点： 3.1 工作时所用的物件，应当尽可能靠近和集中在人的周围，但也不能因此而妨碍自由活动。 3.2 常用的物体放得近一些，不常用的物体放得远一些。 3.3 物体的位置必须放得符合于手的自然动作。 3.4 要求小心使用的物体放得高些，不要求太小心使用的物体放得低些。 3.5 图纸、工艺卡片等应放得便于使用。 3.6 毛坯和零件分开，并按次序排列整齐。 3.7 所有物体的总布置，应当在拿取或放置时不必经常弯腰。 3.8 工作位置周围应当整齐清洁。 4 车工劳动纪律 4.1 开始工作之前，必须做到以下几点： 4.1.1检查车床各部分机构是否完好，如果没有毛病，则用低速开车1～2分钟，看看车床运转是否正常，这在冷天更为重要。如果车床有毛病，应立即通知修理。 4.1.2 检查所有加油孔，并进行润滑。 4.1.3 熟悉图纸和工艺，并把它们放在方便的位置上，不把它们弄脏。如果发现图纸或工艺有问题，应与有关部门联系，并按一定手续进行更改。 4.1.4 检查一下刀具、工具和夹具是否齐全，有无毛病。

针织大圆机织造工艺幅宽克重线长纱支之间都是怎样影响的

单面纱长计算公式：NAZ:100 支针（99 个线圈）纱长=99*1181/Ne*g 单面门幅计算公式：NAZ:门幅= 针筒总针数/〔1 平方米线圈数的平方根*K1*（L+K2）/（纱直径d+K3 〕〕 单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100 支针纱长（cm ）=2010/ （Ne+）/（g+80 ）*99 门幅= 总针数/5cm 横密*5? 线圈总数=m2 纱长/线圈长度? m2 纱长（m）=9000/D* 克重*100 5cm 横向密度= 线圈总数开方*900* （L+ ）/（D+270 ）* 双珠地纱长计算公式NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/ （Ne+3）/（克重+100 ）? 双珠地门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=* （Ne+ ）* （克重+65） 双面纱长计算公式NAZ:纱长/100 支=344000/ （Ne+）/（克重+100） 双面布门幅计算公式NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM ）=*（Ne+3 ）*（克重+110 ）纱直径d=公制支数的平方根（公支=* 英支） 1）1 平方米线圈数= 1 平方米纱长/线圈长度? 2）∵1平方米线圈数=1米纵行数*1 米横列数 ∴用已知的 1 平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式 3）K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支（纱直径d）相同线圈长度的系数? 码重克重的计算和换算码重=连边幅宽（CM）*平方米克重/=连边幅宽（in）* 平方米克重/ OZ/YD=WIDTH ×GM/M2×?

GM/㎡=(CPI ×WPI×50C) ÷S/1 × 染色、洗水后纱长的变化jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化 纤类则按缩4% 左右计算 NAZ :纯棉按2%, 涤高温染色8-10%,100 度染色按4-5% zhangjiaju: 棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%, 涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯 的克重关系 3Z: 1*1 罗纹布光坯克重*83%= 毛坯克重 1*1 氨纶罗纹布光坯克重*91%= 毛坯克重 2*2 罗纹布光坯克重*87%= 毛坯克重 2*2 氨纶罗纹布光坯克重*92%= 毛坯克重 汗布光坯克重*92%= 毛坯克重 氨纶汗布光坯克重*100%= 毛坯克重 单珠地布光坯克重*93%= 毛坯克重 双珠地布光坯克重*88%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 单卫衣布光坯克重*89%= 毛坯克重 双卫衣布光坯克重*88%= 毛坯克重抓毛双卫衣布光坯克重*83%= 毛坯克重双面布光坯克重*88%= 毛坯克重单摇粒光坯克重*89%= 毛坯克重双摇粒光坯克重*98%= 毛坯克重天鹅绒光 坯克重*116%= 毛坯克重( 剪刀毛后) 密丝绒光坯克重*116%= 毛坯克重影响的其他因素: 调机--压针,针筒高,卷布,张力,纱配比, 原料--成份,粗细,弹性,回潮率, 印染--精炼,酶处理,丝光,酸碱减量等造成的失重,张力,温度,时间,功能性整理造成的失重或増重, 后整--定型幅宽,温度,时间,张力, 只有在各工艺条件一致或非常接近时才可运用经验数据和公式.

面料知识：纱支数与针织布的克重关系

纱支数与针织布的克重关系 1，纱支数与针织布的克重有何对应关系？比如144gsm的纯棉平布须用多少支数的纱？ 2，针织坯布在染色后克重的变化范围大约是多少？ 1 `& n* p% r( U- X( {/ `' a目前所讲的纱支数大都是指“英制支数”，用英文字“S”表示.它的定义是：在公定回潮率下，重一磅的纱线，它的长度有几个 840 码，就称为几支纱线.纱线越粗，S值就越小，纱线越细，则“S”值越大.即40S/1要比20S/1的纱支幼细. 这样，在同种结构的针织布中，纱支越幼细，它的克重（g/m2）就越轻.如 32S/1平纹布成品克重在 135-145G/M2之间，而20S/1平纹布的成品克重在180-190G/M2. 针织胚布在经过前整，煮练，与溶液中的染料结合等一系列化学反应，会吸湿澎化，所以一般都会增重15-20G/M2左右.但会随着原料纤维的选择，织物的构造，染色工艺，染料特性而有一定程度的浮动.如：普梳纱因杂质较多，同种纱支，织物较精梳纱支的成品会较轻；平纹布较罗纹布的线圈构造密实，故胚布与染后的克重相差较罗纹布要小.还有同纱支同种结构的布，织造的密度也会有影响. m' O; a0 T* } b按照理论计算出来的纱支/规格米克重和实际上的大不相同. 同一批生产的面料因为拉幅定型处理稍有不同, 克重也会偏差不少.当然,从工厂价目表上看纱支,规格,幅宽,克重, 大致可以知道一定的规律. 反正算克重的那套方法不会简单.举两个例子吧. w( k2 ], o w4 k% 全棉：40 x 40 + 40D 133 x 72 门幅：48/50“ * W1 Q6 k8 Z) M' x) 设：纱价 33，000元/吨7 z( W4 t% R- s" \, 第一步：算出经纱条数：133 x 50(门幅)= 6650 （经条总数）" N& q- k3 _ M9 L S; ` 40支化成Deniel. 5310(系数)/ 40D = 133 Deniel 6650 x 133 / 9000(系数)=97。53 x 1.05(损耗) / f0 `. }* \4 K( M3 H! b) 经纱重量= 102g/m 第二步：算出纬纱重量+ D2 X6 y) H$ ^/ C) M7 N1 }5 x 40s +40D = 173 deniel x 72 = 12456 x (1.27+0.10m) / 9000 x 36 = 68.26 g/m 布重：170克/米" C2 @- G) N) A2 X) 化纤产品：50D X 75D / 203 X 89 66.9” ; O5 A* z3 g: l0 U% B% p% 203 X 66.9 = 13580./9000 =1.5X50D X 1.03 =77.71 : Z- h5 d/ O8 a5 U9 75 X 89 X1.7/9000 X 36 # _ O5 D- i5 r0 L" =45.39 3 I. K$ b+ ~6 ?5 n z6 d( h* E/ O, _8 =123G/M 假设50D 17元/KG ) v! J( d" h6 Q- ] 原料： 2元织造费1.3元/米 染整费：0。9元/米。 5 \7 t% r* \/ w$ b5 4．2元 X 缩损 14% = 4.79元 + 0.30元轧光 5．09 X 10% 利润 5。60元/米。(成本价) 如果有氨纶，比如： 75D + 40D = 105D z/ S O E% w% X 所以, 最精确的计重办法: 用克重机打克重!!!! ! U+ z/ d8 x2 o# ]8 Y! P' P9 g

节流装置培训教材

节流装置培训教程

目录 1.0 概述 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 原理 2.2 取压方式 2.3 结构及使用范围 3.0 规格 3.1 节流件及其附件 3.2 其他流量测量一次元件 4.0 安装要求 4.1 对节流件的安装要求 4.2 对上下游管道的安装要求 4.3 对差压讯号管路的安装要求

1.0概述 流量测量方法和仪表的种类繁多,分类方法也很多。至今为止,可供工业用的流量仪表种类达60种之多。品种如此之多的原因就在于至今还没找到一种对任何流体、任何量程、任何流动状态以及任何使用条件都适用的流量仪表。 节流装置与差压计或差压变送器配套构成的差压式流量计，最广泛地被应用于单相条件下的液体、气体和水蒸汽流量的测量、控制和调节。因它具有结构简单、维护方便、使用可靠、价格低廉、准确度高等优点。 一套完整的节流装置包括：节流件、节流件的夹持件、与管道的连接件、密封件、紧固件及压力引出件。节流装置分为标准节流装置和非标准节流装置两大类。标准节流装置是指生产符合我国节流装置国家标准GB/T2624规定和ISO5167-1国际建议规范规定设计、计算、制造、检验和安装使用的各种节流装置；此外其他节流装置都属于非标准节流装置。同时，还生产目前应用普遍的特殊节流装置。如：1/4圆喷嘴、双重孔板、圆缺孔板等。 2.0 原理、结构和使用范围 2.1 测量原理 充满管道的流体，当它们流经管道内的节流装置时，流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩，从而使流速增加，静压力低，于是在节流件前后便产生了压力降，即压差，介质流动的流量越大，在节流件前后产生的压差就越大，所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小。这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

针织大圆机基本操作知识

针织大圆机基本操作知识 针织大圆机基本操作知识（一）——技术标准 1. 技术标准 使用百分表或塞尺检验 (1)上针盘自平度：标准≦0.05mm (2)上针盘自圆度：标准≦0.05mm (3)下针筒自圆度：标准≦0.05mm (4)下针筒自平度：标准≦0.05mm (5)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (6)上针盘、下针筒同圆度：标准≦0.05mm (7)上盘三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm (8)下圈三角与针筒的间隙 0.15mm-0.20mm 2. 初级调整 为了更加安全高效地使用机器,在机器使用前先做以下检查和初级调整. (1) 电机驱动检查 接上电源后,请务必立即检查电机的驱动方向,若电机驱动方向与电机壳体上标签所示方向不同,则必须立即更改电机的接线(在电机接线盒中将三相中的两相对调即可). (2) 电机传动皮带的检查与调整 开机工作前,请检查电机传动皮带的张力,在皮带中段施加1-1.8kg的压力,此时皮带的直线变形不应大于3.5mm,太松或太紧都应立即调整直至达到要求为止.调整方法如下:松开电机座固定螺钉,移动电机向外或向内,调到张力达到要求后锁紧螺钉即可. 注 : 最初运转三天后,应复查一次,以后每隔三个月做一次检查 (3) 吹尘系统的调整 吹尘系统的风扇应做好具体的调整,使风扇处于最佳位置,以便其通电旋转后,可以吹到进纱的每个角落. (4) 送纱传动系统的调整

A 送纱铝盘的微调 调整送纱铝盘的直径,可以起到微调传动速比,改变进纱量的作用,调整方法如下: 首先用扳手松开送纱铝盘顶部的圆螺母。把上部面盖往“+”方向旋转时,铝盘内部的12个滑块将向外扩张,增加轮体的直径,从而加大进纱量,反之,往“—”方向旋转,滑块内收,轮径缩小,进纱量也将减少.面盖旋转过程中应按实保持平行,否则,滑块可能会从槽内掉出。?送纱铝盘可调直径范围 是:70mm-200mm.铝盘调整后,重新锁紧圆螺母。送纱铝盘做好微调整后,应对送纱传动皮带做好张力调整。 B 送纱传动皮带的张力调整 若是传动皮带太松,储纱器会打滑停转,影响进纱,所以开机前应对送纱传动皮带做如下调整: 松开滚轮固定螺钉，将滚轮沿滑杆向外拉移,此时应做到使皮带在整圈的储纱器上受力均匀.锁紧螺钉。 (5) 油脂润滑的检查 检查传动系统及卷布系统等各部分的润滑情况,每天补充油脂润滑,避免机件缺少油脂润滑造成磨损。 针织大圆机基本操作知识（二）－－机器的高级调试 第一部分单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下0.5mm空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。 2、沉降片三角排序的调整 在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整

针织面料基础知识

针织面料基础知识 针织面料具有质地柔软、吸湿透气、优良的弹性与延伸性及其可生产性。针织服饰穿着舒适、贴身和体、无拘紧感、能充分体现人体曲线。现代针织面料更加丰富多彩，已经进入多功能化和高档化的发展阶段，各种肌理效应、不同功能的新型针织面料开发出来，给针织品带来前所未有的感官效果和视觉效果。 1、醋酸纤维（Acetel）针织面料醋酸纤维具有真丝一样的独特性能，纤维光泽及颜色鲜艳，悬垂性及手感优良。用其生产的针织面料手感滑爽、穿着舒适、吸湿透气、质地轻、回潮率低、不易起球、抗静电。采用醋酸纤维编织的针织乔其纱、玉米花等面料，得到消费者的偏爱。 2、莫黛尔（Modal）纤维针织面料莫黛尔（Modal）纤维是一种新型环保性纤维，它集棉的舒适性、粘胶的悬垂性、涤纶的强度、真丝的手感于一体，而且具有经过多次洗涤以后，仍然保持其柔软和光亮的色泽。针织工艺仍然将纤维与针织本身柔软蓬松、高弹舒适等特点相结合，使二者的优越性能相得益彰。在针织圆纬机（大圆机）上，采用莫黛尔和氨纶裸丝交织的单、双面针织面料，柔软滑爽、富有弹性、悬垂飘然、光泽艳丽、吸湿透气，并具有丝绸般的手感，用该种面料设计的时尚服饰，能最大限度的体现人体曲线，雕塑出女性胴体的性感和魅力，是前卫时尚族青睐的高品位针织服饰。 3、强捻精梳纱针织面料强捻的精梳纱制成的凉爽麻型的针织面料不仅具有麻纱感，而且凉爽吸湿性好特别是真丝加捻，是一种比较理想

的高档针织面料，除了具有真丝的优良性能外，面料手感更丰满，而且较硬挺有身骨，尺寸稳定性好，具有较好的抗绉性，是高档职业装、休闲装的理想面料。 4、Coolmax纤维针织面料具有四沟槽的Coolmax纤维，能将人体活动时所产生的汗水迅速排至服装表层蒸发，保持肌肤清爽，令活动倍感舒适。它有着良好的导湿性，与棉纤维交织的针织面料具有良好的导湿效果，广泛的用来缝制T恤衫、运动装等。 5、再生绿色纤维Lyocel针织面料再生绿色纤维Lyocell、天丝与氨纶裸丝交织的针织平针组织（汗布）、罗纹、双罗纹（棉毛）及其变化组织的面料，质地柔软、布面平整光滑、弹性好，产品风格飘逸，具有丝绸的外观，悬垂性、透气性和水洗稳定性良好，都是设计流行性紧身时装、休闲装、运动装的理想高档面料。 6、闪光针织面料具有闪光的效果，一直是服装设计师的宠爱。在针织圆纬机（大圆机）上，采用金丝和银丝原料与其他纺织原料交织，在面料的表面具有强烈的反光闪色效应或采用镀金方法，在针织面料上出现各种图案的闪光效应，而面料的反面平整、柔软舒适，是比较好的针织服装面料。用这种针织面料设计的紧身女时装及晚礼服，会透过闪光面料耀眼、浪漫的风格，展示出针织面料光彩照人、华贵亮丽的韵味，全方位的表现针织服饰的风采，为产品开发提供了广泛的前景。

针织大圆机的基本操作知识

针织大圆机的基本操作 知识 Revised as of 23 November 2020

针织大圆机基本操作知识（一） 第一部分 单面机的调试 1、沉降片三角的调整 (1) 沉降片三角的调整标准是:使沉降片压纱凹位与升起的织针成90。角在凹位和织针之间留下空隙。 (2) 将百分表吸在针筒内侧,表头指向沉降片突起的最高点。 (3) 松开沉降片三角座螺钉,向前或向后推动螺钉(这将间接带动沉降片三角向前或向后移动),用百分表检查沉降片的位置,锁紧螺钉。 (4) 如此操作,点动针筒旋转,检查并调整每一块三角的位置。2、沉降片三角排序的调整在改变用纱或改变编织结构时,要调整沉降片的排序,具体方法如下： (1) 松开所有上盘站脚与上盘的联接螺钉(共6粒) (2) 将上盘顺着机器旋转方向调整,称为减速排序调整;反之,就是增速排序调整. (3) 调节上盘站脚两侧的两位个调节螺钉,做沉降片三角的增速和减速排序调整. (4) 锁紧联接螺钉 (5) 在以上操作过程中,不能松动上盘的偏心定位轮. 3、下圈织针三角的调整均匀的喂纱张力是高质量的编织物的重要保证,微调织针三角的高低位置可以得到均匀的喂纱张力,方法如下: (1)使用纱线张力器测量每一根纱线的张力. (2)用六角扳手转动下圈三角座上的刻度器.顺时针旋转三角下移;反之,三角上移. (3)如此操作,检查并调整每一根纱线的张力,使纱线张力一致. 4、克重的调整单面机中心调整克重装置,操作简单而灵活,对编织物克重的调整迅速、方便、准确.具体操作说明如下: 用内六角扳手旋转机台面升降指示环内的调整齿轮,使下圈三角座随升降环一起升降,从而调整了编织物的密度,达到调整克重的目的. A 当三角座随升降环降低时,下圈三角随 之降低,编织物线圈拉长,编织密度变疏,单位元克重减少. B 当升降环升高时,下圈三角也升高,线圈缩短,编织密度趋密,单位元克重增加。同时应当注意,在改变编织密度的同时,也就是调整线圈长短时,必须调节进线的张力.织疏布时,则进线张力要调高至约4—5gm;反之,约调低至2—3gm. 第二部分: 双面机的调试 1、上针盘与下针筒同圆度的调整 (1) 松开下针筒及机台升降环锁紧螺钉,用百分表调整下针筒对大盘的同心度,,调整并锁紧偏心定位轮.锁紧螺钉。 (2) 松开所有上脚与大鼎的联接螺钉. (3) 将百分表吸在上针盘上表面,表头指向下针筒外径,点动机器,调整三个上脚调节块上的螺钉,使百分表读数不大于. (4) 锁紧大鼎联接螺钉.此时再点动机器,百分表读数变化仍应保持在之内,否则要松开联接螺钉按以上操作反复调试,直至锁紧螺钉后百分表读数达到要求范围.

针织大圆机织造工艺幅宽克重线长纱支之间都是怎样影响的修订稿

针织大圆机织造工艺幅宽克重线长纱支之间都 是怎样影响的 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

单面纱长计算公式：NAZ:100支针(99个线圈)纱长=99*1181/Ne*g 单面门幅计算公式：NAZ:门幅=针筒总针数/〔1平方米线圈数的平方根*K1*(L+K2)/(纱直径d+K3〕〕 单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100支针纱长（cm）=2010/（Ne+2.7）/（g+80）*99 门幅=总针数/5cm横密*5? 线圈总数=m2纱长/线圈长度? m2纱长（m）=9000/D*克重*100 5cm横向密度=线圈总数开方*900*（L+0.07）/（D+270）*0.05 双珠地纱长计算公式 NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/（Ne+3）/（克重+100） 双珠地门幅计算公式 NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=0.00145*（Ne+2.5）*（克重+65） 双面纱长计算公式NAZ:纱长/100支=344000/（Ne+1.6）/（克重+100） 双面布门幅计算公式 NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM）=0.00118*（Ne+3）*（克重+110） K1---0.375 K2---1.018 K3---0.318 纱直径d=1.3/公制支数的平方根(公支=1.693*英支) 1) 1平方米线圈数= 1平方米纱长/线圈长度? 2) ∵1平方米线圈数=1米纵行数*1米横列数 ∴用已知的1平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈长度. 纱直径设计公式3) K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支(纱直径d)相同线圈长度的系数? 码重克重的计算和换算 码重=连边幅宽(CM)*平方米克重/109.361=连边幅宽(in)*平方米克重/43.055 OZ/YD=WIDTH×GM/M2×0.00082? GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1×0.018367 染色、洗水后纱长的变化 jin0033: 通常全棉类按缩1-1.5%计算；化纤类则按缩4%左右计算 NAZ :纯棉按2%,涤高温染色8-10%,100度染色按4-5% zhangjiaju:棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%,涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯的克重关系 3Z: 1*1罗纹布光坯克重*83%=毛坯克重 1*1氨纶罗纹布光坯克重*91%=毛坯克重 2*2罗纹布光坯克重*87%=毛坯克重 2*2氨纶罗纹布光坯克重*92%=毛坯克重 汗布光坯克重*92%=毛坯克重 氨纶汗布光坯克重*100%=毛坯克重

纱支是组成成品布的最基本单位

如何鉴定床上用品的纱支？ 纱支是组成成品布的最基本单位，纱支的数字与其粗细成反比，数字越大越细，而相应的对原料（棉花）的品质要求也更高。据介绍，床上用品布的纱支，根据其粗细一般分为21支、30支、40支、60支，另外还有比较罕见的80支。市场常见的床上用品都是40支。有消费者总觉得80支最好，其实这是误区，最适宜床上用品的纱支应该是夏天用细腻的40支的斜纹布，冬天用厚实的平纹21支比较实用。还有一种比较特殊的布，是不同纱支混织，比如有些贡缎，它的经线是60支、纬线是40支，对于这种布可以说是60支亦可以说是40支，如果一块布料都是用同样粗细的棉纱来织的，就可以直接形容它30支纱、40支纱。而经纬密度是指每平方英寸中排列的经纱和纬纱的根数，如通常见到的“40×40/128×68”表示经纱、纬纱分别40支，经纬密度为128×68，这也是床上用品选购的一个重要技术指标，同样支数的床品密度越高的越好，高支才能高密。“羊毛衫为什么暖和？因为它每平方英寸排有250根纱，这样的精细密度当然非常保暖了。” 织物的缩水率是指织物在洗涤或浸水后，织物收缩的百分数。一般来说，缩水率最大的织物是合成纤维及其混纺织品，其次是毛织品、麻织品，棉织品居中。客观地说，全棉面料多少都存在着缩水褪色的问题，关键是后道整理。所以一般家纺的面料都经过了预缩处理。经过预缩处理不等于不缩水，而是指缩水率控制在国标3%%4%%以内，这样的产品就可放心购买。床上用品一般采用纯棉、涤棉、色织纯棉等作为面料，现在也有了真丝、真丝纯棉混纺、棉麻等高档面料。单一的涤棉已经被淘汰了，真丝纯棉混纺、棉麻正在逐步占领市场，成为年轻人、白领的首选。纯棉手感好，使用舒适，易染色，吸湿性强，耐洗，是床上用品广泛采用的材质，但是容易起皱，易缩水；色织纯棉为纯棉面料的一种，是用不同颜色的经、纬纱织成，由于先染后织，染料渗透性强，色织牢度较好，立体感强；真丝外观华丽、富贵，有天然柔光及闪烁效果，感觉舒适，弹性和吸湿性比棉好，但易勾丝、对强烈日光的耐热性比棉差。所以现在又有了‘棉+真丝’的混纺，比例为70%%棉、30%%真丝，这样的面料对生产厂家技术要求高，因为两种面料的缩水率不同，事先一定要处理好。此外，还有一种“混搭”，就是面子为真丝、被里是全棉的，这样被套看起来漂亮华贵，盖着也舒服。由于真丝枕套可以减缓脸上的皱纹，特别受到中年女性的欢迎，但是价格也不菲，真丝四件套售价约4000元/套，是普通全棉的2倍多，一般也只有白领才消费得起。在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。 织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。密度的大小，直接影响织物的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成本和生产效率的大小。 经纬密度的测定方法有以下两种。 （一）直接测数法 直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物的密度值。 在点数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，超过根，而不足一根时，应按根算；若不足根时，则按根算。织物密度一般应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。 （二）间接测试法

针织大圆机织造工艺,幅宽,克重,线长,纱支之间都是怎样影响的 (3)

单面纱长计算公式：NAZ:100支针(99个线圈)纱长=99*1181/Ne*g 单面门幅计算公式：NAZ:门幅=针筒总针数/〔1平方米线圈数的平方根*K1*(L+K2)/(纱直径d+K3〕〕 单珠地纱长门幅计算公式：NAZ：100支针纱长（cm）=2010/（Ne+）/（g+80）*99 门幅=总针数/5cm横密*5? 线圈总数=m2纱长/线圈长度? m2纱长（m）=9000/D*克重*100 5cm横向密度=线圈总数开方*900*（L+）/（D+270）* 双珠地纱长计算公式 NAZ: 纱长（CM/圈长）=2280/（Ne+3）/（克重+100）? 双珠地门幅计算公式 NAZ:门幅=总针数/横密（CM）横密/CM=*（Ne+）*（克重+65） 双面纱长计算公式NAZ:纱长/100支=344000/（Ne+）/（克重+100）双面布门幅计算公式 NAZ:门幅=总针数/横密横密（针柱数/CM）=*（Ne+3）*（克重+110） 纱直径d=公制支数的平方根(公支=*英支) 1) 1平方米线圈数= 1平方米纱长/线圈长度? 2) ∵1平方米线圈数=1米纵行数*1米横列数 ∴用已知的1平方米线圈数为基础,结合影响圈距.圈高因素的线圈

长度. 纱直径设计公式 3) K2是调整同一纱支不同线圈长度的系数,K3是调整不同纱支(纱直径d)相同线圈长度的系数? 码重克重的计算和换算 码重=连边幅宽(CM)*平方米克重/=连边幅宽(in)*平方米克重/ OZ/YD=WIDTH×GM/M2×? GM/㎡=(CPI×WPI×50C)÷S/1× 染色、洗水后纱长的变化 jin0033: 通常全棉类按缩%计算；化纤类则按缩4%左右计算 NAZ :纯棉按2%,涤高温染色8-10%,100度染色按4-5% zhangjiaju:棉漂白不缩,染色2%;TC/CVC7-9%,涤比例大的收缩大;全涤9% 针织成品布和毛坯的克重关系 3Z: 1*1罗纹布光坯克重*83%=毛坯克重 1*1氨纶罗纹布光坯克重*91%=毛坯克重 2*2罗纹布光坯克重*87%=毛坯克重 2*2氨纶罗纹布光坯克重*92%=毛坯克重

针织面料知识大全

服装针织面料大全 针织面料知识 一、针织面料的纱支 纯棉纱线是由棉花纺制的具有一定细度、长度无限的单纱或股线，适用于梭织、针织、制线、制绳等。其规格常用英制支数表示，棉纱英制支数（Ne）的定义为：公定重量为一磅重的棉纱所具有的长度码数。棉纱的英制支数计算：公定重量一磅重的棉纱，有几个840码，称为几英支。如：含32个840码，就称为32英支，以此类推。 二、纱支分类 粗支纱：18英支及以下的纯棉纱线，主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。 中支纱：19-29英支的纯棉纱线。主要用于一般要求的针织服装。 细支纱：30-60英支的纯棉纱线。主要用于高档针棉织品。 较细支纱：60英支以上的纯棉纱线，用于高档针棉织品。 三、普梳与精梳 普梳纱：指用普梳纺纱工艺纺出的纱线，也称未精梳纱。 精梳纱：指用品质优良的棉纤维作原料，纺制时比普梳纱增加精梳工序而生产的纱线。 四、针织面料的克重 一般为平方米面料重量的克数。克重是针织面料的一个重要的技术指标。 针织产品中，一般来讲，克重越重，面料质地越厚实。 针织面料知识（二） （二）经编针织面料常以涤纶、锦纶、维纶、丙纶等合纤长丝为原料，也有用棉、毛、丝、麻、化纤及其混纺纱作原料织制的。它具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点。但其横向延伸、弹性和柔软性不如纬编针织物。主要有以下种类： 1、涤纶经编面料：布面平挺，色泽鲜艳，有厚性和薄型之分。薄型的主要用作衬衫、裙子面料；中厚型、厚型的则可作男女在衣、风衣、上装、套装、长裤等面料； 2、经编起绒织物：主要用作冬季男女大衣、风衣、上衣、西裤等面料，织物悬垂性好，易洗、快干、免烫，但在使用中静电积聚，易吸附灰尘； 3、经编网眼织物：服用网眼织物的质地轻薄，弹性和透气性好，手感滑爽柔挺，主要用作夏令男女衬衫面料； 4、经编丝绒织物：表面绒毛浓密耸立，手感厚实、丰满、柔软，富有弹性，保暖性好，主要用作冬令服装、童装面料； 5、经编毛圈织物：这种织物有手感丰满厚实、布身坚牢厚实，弹性、吸湿性、保暖性良好，毛圈结构稳定，具有良好的服用性能，主要作运动服、翻领T恤衫、睡衣裤、童装等面料。 纯羊毛精纺面料 大多质地较薄，呢面光滑，纹路清晰。光泽自然柔和，有漂光。身骨挺括，手感柔软而弹性丰富。紧握呢料后松开，基本无皱折，既使有轻微折痕也可在很短时间内消失。 纯羊毛粗纺面料 大多质地厚实，呢面丰满，色光柔和而瞟光足。呢面和绒面类不露纹底。纹面类织纹清