称量包装机自动称量包装

一、前言

目前国内除个别大碱厂进口了几台纯碱包装机以外, 绝大多数纯碱生产厂基本上仍然采用

人工磅秤计量包装。要解决纯碱自动化包装问题, 全部依赖进口显然不现实。国内现有大中小型纯碱生产企业近6 0 家, 应立足国内解决这一落后的包装问题。

几年来有部分企业在纯碱自动化包装上作过努力, 但始终没能完全解决这个问题,达不到纯碱企业连续化生产要求。纯碱物料的特殊性使得对其自动称量包装带来一定的技术难度。我厂对纯碱物料的自动包装进行了比较深入地探索, 开发研制了适合我国大多数碱厂生产用

的CT 系列纯碱包装机, 并去纯碱生产厂进行了两年多的生产考核, 获得了一些有效的经验, 样机亦于19 8 9 年1 月通过了化工部技术鉴定。本文拟对纯碱物料的自动称量包装作一分析研究。

二、纯碱粉状物料的特性

分析

(一) 轻质纯碱物料部分特性物料的视密度(k g / c o 3 ) : 。注一0. 5 : 含湿量(% ) : 1 左右, 温.变(oC ) : e o ~ 9 0 ;粒度: 4 0 月以下为卜.2 % , 4 0 一的日为0. 6 % ,6 0 ~ 8 0 目为1.3 5 % , 8 0 ~ 10 0 目为1 5.0 5 % , 1 0 0~ 2 0 0 目为4 6 4 5 % , 2 0 0 目以上为3 2

.3 5% 。

(二) 物料特性分析

轻质纯碱是个粒度很细的粉状物料。粉状物料与颗粒状物料相比, 二者在力学性质上有很大差别。粉状物料下落的力学何题不仅符合牛顿力学的基本定律, 还要受到其它用了卤水外冷器结构。这种外冷器用于液氨外冷器下部。外冷器内含有气体的液氦与分蒸发时, 上部要留有一定的气相空间, 同时离气体后回流的液氮存在重度辈, 利用重度因为有很多列管, 气速较高, 容易带液。国差产生白然循环。

这样外冷器内可充满液外也有用卧式外冷器, 但卧式外冷器容易沉氨, 可充分利用传热面, 卧式分离器可以有积结晶, 配管也不很方便

。建议改成图5 型较大的横截面(可按需要设计) , 降低气氨式, 右外冷器上方设一卧式圆柱型分离器。气速, 防止带液, 还可利用重度差自然循整个外冷器内充满液氨, 液氮在外冷器内受环, 使外冷箫上下渴差减小, 正不必外加泵热蒸发, 蒸发产生的气氨上升到卧式分离，分离出气体后的液氨, 通过管道又回到的自动定量包装作一分析研究。

二、纯碱粉状物料的特性

分析

(一) 轻质纯碱物料部分特性物料的视密度(k g / c o 3 ) : 。注一0. 5 : 含湿量(% ) : 1 左右, 温.变(oC ) : e o ~ 9 0 ;粒度: 4 0 月以下为卜.2 % , 4 0 一的日为0. 6 % ,6 0 ~ 8 0 目为1.3 5 % , 8 0 ~ 10 0 目为1 5.0 5 % , 1 0 0~ 2 0 0 目为4 6 4 5 % , 2 0 0 目以上为3 2

.3 5% 。

(二) 物料特性分析

轻质纯碱是个粒度很细的粉状物料。粉状物料与颗粒状物料相比, 二者在力学性质上有很大差别。粉状物料下落的力学何题不仅符合牛顿力学的基本定律, 还要受到其它外冷器下部。外冷器内含有气体的液氦与分蒸发时, 上部要留有一定的气相空间, 同时离气体后回流的液氮存在重度辈, 利用重度因为有很多列管, 气速较高, 容易带液。国差产生白然循环。这样外冷器内可充满液外也有用卧式外冷器, 但卧式外冷器容易沉氨, 可充分利用传热面, 卧式分离器可以有积结晶, 配管也不很方便。建议改成图5 型较大的横截面(可按需要设计) , 降低气氨式, 右外冷器上方设一卧式圆柱型分离器。气速, 防止带液, 还可利用重度差自然循整个外冷器内充满液氨, 液氮在外冷器内受环, 使外冷箫上下渴差减小, 正不必外加泵热蒸发, 蒸发产生的气氨上升到卧式分离循环。

因素的较大影响。以纯碱粉料为例, 它易结成粉料团, 粉粒之间互相碰撞时, 既有硬性接触, 也有软性变形, 粉粒表面之间还有粘附力等。在集合的粉状纯碱物料团内部, 其粉料之间又较大程度地受到毛细粘结力和分子力(范德华尔斯力) 的影响。毛细粘结力的影响, 主要取决于粉末中细粒部分的含量。含细粒越多, 细粒直径越小, 毛细粘结力越大。所以, 在设计纯碱包装机下料系统时, 必须要对物料受到的重力、空气浮力、毛细粘结力、分子力、摩擦力等力的作用进行综合考虑。

(一) 如何使纯碱物料流畅地下落?

1.包装机称量系统之前进料系统

三、纯碱包装机的特点及性能分析要想实现纯碱的自动称量包装, 必须解决三个问题。

(一) 如何使纯碱物料流畅地下落?

1.包装机称量系统之前进料系统

由图1 可知, 进料系统由“ 进料料仓”及“ 振动料仓” 两部分组成。进料料仓设计成偏心形状, 即四个面的倾角不一致( 倾角在60 。~ 80 。之间) , “ 进料料仓” 下部设计有“ 振动料仓” ( 内部四面倾角不一致, 见图2 ) 。这样物料从这两个料斗的四个面下落的速度就不会一致, 不易在料斗下部产生堵塞即“ 搭桥” 现象。即使由于一些物料在料仓中堆放时间较久, 出现

部分结块, 产生“ 搭桥” , 还可以翘过振动给料系统来破坏这种“搭桥” 。因为该振动系统与整个包装机微机控制系统相联接, 采用的是间隙/ 振动。

这种振动方式, 既能改变物料在流动中她?、仔搭桥, 不易流动的状况, 也能防止物料在料仓中被震结实不易下落的现象出现, 从而确保物料流畅。…: 一2 .包装机称量系统之后的“卸料系统”…从称量系统中称好的物料马上经过卸料系统、一夹袋系统进入口袋。为保证称完物料能全部干净地, 并具有一定速度地流入到口袋中, 保证称量的精度, 在该机卸料系统设计中采取了下列一些措施: _

( 1) 与胁料接触部不撰翎零件尽可能全部抛光, 所有预角保证在洗劝~ 7 0a , 所有直角全部磨圆, 以保证物料不沽在壁上。

(2 )当夹袋机构是插口袋夹袋机构时(这样能保证很少的粉尘飞扬) , 落料桶较大的下料口不能直接与夹袋机构的较小进料口连接, 否则会造成物料一下子全部堵在入口处, 下落速度将是很慢。因此在该机的落料桶和夹袋机构之间设计了一个扁形卸料管(见图3 )。该卸料管采用扁形管结构, 一侧倾角控制在8 0 。左右, 并且为使物料从料桶中落下时不致一下子在扁形卸料管入口处堵死, 在该管入口处设计有一弧状导流板。该导流板偏转角度可以任意调节。工作中调至最佳位置后, 可使落料桶中的物料经该导流板以较快流速进入夹袋机构, 从而能保证一定的卸料速度, 提高了称量能力。

(二) 如何保证在一定速度下精确地计盆?

就包装机而言, 称量精度是衡量其性能的一个十分重要的指标之一。如何提高纯碱包装机的称量精度, 实际上也就是归结为如何提高该包装扫:了称量灵敏性及稳定性的问题。为了确保纯碱包装机具有较高的称量精度, 该机的设计上具有如下几个特点。

1.控制系统

( 1 ) 电气控制系统

纯碱物料粒度很细, 无缝不钻, 飞扬严重。最初我们研制的包装机电气控制系纺是由继电器, 接触器等元件构成的。因此飞扬的粉尘常钻进控制系统造成继电器接触不良, 使得包装机动作失误, 称量不准。后来我们更换了这种电控装置, 采用了可编程序微机控制系统, 这种集成块式无触点的控制系统大大提高了包装机工作的可靠性和灵敏性, 从而提高了称量精度。( 2 )气动控制系统

为了防止飞扬的纯碱粉尘侵入到气控元件中去, 气动控制系统的设计作了两点考虑。首先, 元件选型, 采用了由西德H E R IO N 公司技术生产的气控元件。这种元件体积小, 重量轻, 且为全封闭结构, 粉尘不易侵入。换向速度及动作灵敏性都较原国产旧型气动元件要好。其次, 将分立的气动元件全部集成在一气动控制箱内, 确保气动元件在良好的外部环境下工作, 从而使整机工作可靠性, 工作寿命相应提高。

2.称量系统

为了能进一步提高称量系统的称量精度, 在该系统内部设计有两次给料结构。即第一次给料量是满量的90 ~ 95 % (粗进料) ,第二次给料量是满量的5 ~ 10 % (细进料) 。当称量到一定的重量之后, 进料门必须提前关闭, 因为在料门关闭后, 从料门到料桶之间实际上还有一段处于空中的物料, 该物料量我们称为空中量。空中量与已经落在料桶中的物料量之和应等于要求包装的重量。

为提高其称量精度, 必须要有一个适合纯碱粉料特性的空中量。通过全面综合考虑, 设计中用控制细进料的通径大小来确定空中量,

这样既达到较高精度, 又有一定的称量速度。

(三) 如何防止包装过程中产生的粉尘飞扬?

纯碱粉料粒度在1 0 。目、2 0 0 目范围的占4 6.45 % , 大于2 0 。目占3 2.3 5 % , 故其粉尘在包装时必定会有较大的飞扬, 为解决这一难题, 在该机设计中采取了下列一些措施。

1. 夹袋装置的设计

由于用户对包装袋的要求不同, 纯碱包装机分为C T C 塑(插口式) 及CT D 型(大口式) , 分别见图1 和图6。插口式夹袋装置(图4 ) 使用的是插口式日袋。在该口袋袋口处缝有一袋布, 被物料压住后就能自然封住袋口, 物料也就不能泄漏出来了, 从而也不需要封包机封口了。在该夹袋装置中, 将夹袋下料管下料口张开的宽度设计成大于袋口宽度, 这样夹袋后下料口会绷紧口袋, 粉尘就不易飞扬出来

。为了防止粉尘从张开袋夹两卸管间的间隙中飞扬出来, 在袋口土方设计有两个吸尘罩, 即

使有部分粉尘飞扬出来, 也保证它们处于有效的吸尘区内, 不致污染环境。在大口式夹袋装置的设计中, 用两组4只气缸夹住包装袋口的四边, 这样落至袋中的物料绝不能飞扬至空气中。袋内的空气随着物料的进入夹带部分飞扬而起的粉尘从袋夹装置的夹层中被负压吸走, 见图5 。

2. 辅助措施

除在夹袋上采取措施之外, 还采取了一些辅助措施用以减少粉尘。如配备了除尘器吸尘, 料桶气缸上设计装有节流阀, 控制料门放料速度, 减少粉尘对包装袋的冲击力;在大口式纯碱包装机的落料斗上设计两块折流板, 也能降低粉料下落高度, 减少粉尘飞扬.

四、

C T 型纯碱包装机与国外水平比较

(一) C下型纯碱包装机原理

该包装机是由微机控制的机电一体化的包装机械。由振动系统、称量系统、卸料系统、气控系统、微机控制系统, 夹袋系统、除尘系统组成。其工作原理是当振动给料系统接到微机给一出的信号后, 自动延时给料,称量系统中的粗细料门打开进行称量工作,而称毫系统是由一个天平系统和空中量补偿系统构成, 通过这二个系统及二次给料结构来保证物料的计量精度。

称量结束后, 由操作者将口袋套上袋夹, 给袋夹一个信号, 压缩空气从袋夹中次出绷紧袋口, 夹袋气缸分别夹住和张开袋口, 物料进入口袋, 待物料全部进入袋中后, 夹袋气缸松开。插口式(C T C 一A 一6 。型) 料袭经倒袋机构倒至输送机, 此时袋中物料在物料本身的作用下,通过袋口翻袋而自动封住袋口。该型号最大特点是封口依靠料袋本身结构封口而不需要

缝纫机封口, 包装过程中粉尘飞扬极少; 大口式(C T D 一A 一60 型) 料袋从夹袋系统落下后, 经输送机、卷边机、缝纫机封口, 从而完成一袋的包装过程。

整个称量的全过程均是在微机控制下执行, 微机根据被检测到的开关量信号和输出的控制

信号经隔离继电器输出双向可控硅控制极, 使可控硅导通驱动电磁阀控制气路系统工作, 因振动、缓冲、料桶门及夹袋系统的关闭要延时动作, 微机是采用数字量来模拟称重包装过程中的延时, 数字量由电位器输出电压经模数转换器转换后由微机采样获得, 旋动电位器的旋钮能改变输出电压的大小, 就能调整其延时量, 从而达到称量包装的要求。度0. 5 9 /c m 各左右, 含水量小于0. 1 %。2.生产能力: C T C一A 一6 。型, 其雌机大于2 25 袋/ 小时, 最大为2 70 袋/ 小喃C T D 一A 一6 。型, 单机大于2 80 袋/ 小时。每袋4 o k g o3.计量误差: 单袋允许误差1 6 0 9 (士

0.4 % ); 1 0 袋平均误差8 0 9 (士0.2 %) 。

(二) 技术特性

1物料性能: 粒度召份2 0 0 目左右, 视密度0. 5 9 /c m 各左右, 含水量小于0. 1 %。2.生产能力: C T C一A 一6 。型, 其雌机大于2 25 袋/ 小时, 最大为2 70 袋/ 小喃C T D 一A 一6 。型, 单机大于2 80 袋/ 小时。每袋4 o k g o

3.计量误差: 单袋允许误差1 6 0 9 (士0.4 % ); 1 0 袋平均误差8 0 9 (士0.2 %) 。

(三) 与国外水平比较

目前国际上公认的先进的纯碱包装机主要是西德H A V E R & B O E C K E R 公司的N W E D O 3 称型电子称, 西德G R E IF 一

W E R K 公司的V E L O X 型, 日本的山九型,后两种均属机电型称。N W E D O 3 型电子称我国已有几家大型纯碱企业引进。

C T 型包装机在称重结构上与V E L O X 型相仿, 但在下列一些部件上作了新型的设计, 如进刹结构采用自控型振动给料结构; 气控系统采用了集成密封型; 电控系统采用了可编程

序微机控制系统。同时增设了负压除尘系统。所有这些改进大大提高了该机器的技术性能。通过对纯碱包装机在称量误差, 生产能力,称量合格率, 粉尘排放量, 价格等几个技术经济性能与国外包装机的比较, 就可了解该

包装机的先进程度。称量误差: 该包装机已达到与西德N W E D O 3 称型电子称相同, 即都是单包称量精度为士0. 4 % , 10 包平均称量误差为士0. 2 % 。C T 型包装机的这一精度指标高于国家标准局·《碳酸钠包装》(8 6 年) 中的规定指标: “ 单包称重误差在士1% 以内, 10 包平均误差在士0. 5 % 以内(以上均指4 0 k g /包) 。”

生产能力: 西德N W E D O S 称型电子称为85 0 包刁小时(实际很难达到) , 换成每一称的能九为2 8 4 包/ 小时; 日本山九型单口插

口机包装能力为2 0 0 包/ 小时, CT C 一A 一的型包装机(单口式插口) 为2 25 包/ 小时,

熟练者操作最高可达2 7 0 包/ 小时。

称量合格率: C T 型包装机与N W E D 型电子称的指标一致。连续称量20 袭合格率大于等于95 %。

粉尘排放量: C T C 一A 一6 0 型包装机的操作周围环境粉尘排放量低于或不大于10 m g / m 3 , 这一指标高于N W E D O 3 型的2 0

m g / m “指标。由以上比较, C T 型纯碱包装机的部分技术性能已经达到或接近国际先进水平。由于该包装全部由国产元件组成, 操作简单,其价格是国外同样生产能力包装机价格的1/ 5。

五、测定数据

C T 型纯碱包装机在连石港化肥厂进行了生产考核, 表1 是该厂质检科任念抽查的一批数据。19 8 9 年1 月, 化工部组织了部分设计院、计量局的专家对我厂该机作了测试, 无锡市环保部门对粉尘排放量作了测定。

测试物料: 轻质纯碱, 测试基准: 连O k g /袋, 测试日期: 1 9 8 9 年1 月12 日, 测试仪器:

四等精度祛码, 6 o k g 级精度1 / 3 0 0 0 电

子称, 1 / 1 0 0 精度秒表, 章称包装速度罗9 袋/ 小时, 粉尘排放量: 包装机出口处为I Om g/ m “, 计量处为t.6 m g / m “。测定数据见表

2 。

从表1 和表2 的数据可以看出: 包装机的单袋精度均在士0. 4 % 以内, 即16 0 9 ; 平均误差士8 0 9 。粉尘排放量在国家《T J36 一79

标准》的指标之内, 包装机的工作性能达到了国内先进的水平, 能够满足我国纯碱工业产品包装的需要。

https://www.wendangku.net/doc/588086236.html,

立式粉体包装机使用说明书

立式粉体包装机使用说明书 一主要特点: 1 同时控制两个步进电机 . 2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制. 3 停机时停于横封开的位置. 4 多种故障显示. 5 多种自动停机报警功能. 二技术参数: 1 包装速度: 10-130包/分钟. 2 袋长: 10-400mm/包. 3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开. 4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 . 5 驱动器: 400脉冲/周. 6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角. 7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器. 8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm. 9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm. 三出厂调试步骤: 1 凸轮位置的调整: 打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。 2 系数的调整 装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。 四开机步骤： 1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长

值，待温度稳定后进行下一步操作。 2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。 3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。 4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。 五操作方法: (参照第12页界面流程图） 1 主界面显示（界面A）： （1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。（2）：显示“步进按B”当主机停止时按“B”则点动步进电机.当主机运转时，按“B”计数清零。 （3）：当光眼关时显示“光眼按C”，此时按“C”到界面G,设置光眼开关,当光眼开时显示对标按“C”，此时按“C”到界面G,设置光标位置和光眼开关。 （4 ）：当下料开关关时显示“走袋按D”，此时按“D”走袋开关,当下料开关开时显示“下料按D”此时按键“D”为下料的快捷开关。 2 分切设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键，界面C按“A”键进入分切数据设置,按“B”数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,分切数据=10时，切刀每10包动作一次，分切数据=00 时切刀不动作。 3 充气设置：界面A按“S”键进入界面B，按“A”键进入界面C按“B”键进入充气设置,按“B”键数据加，按“C”数据减，按“S”退出设置,充气数据的大小表示充气量的大小，充气数据=0时充气开关关闭。 4 前振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“C”键打开或关闭开关。 5 后振设置：界面A按“S”键进入界面B按“A”键进入界面C，按“D”键打开或关闭开关。 6 温控设置：界面A按“S”键进入界面B按“B”键进入界面D，按“A”键打开或关闭开关。

智能称重系统设计

智能称重系统设计 高伟朋 （陕西理工学院物理与电信工程学院电子信息工程电子1204班，陕西汉中723000） 指导教师：梁芳 [摘要]介绍基于单片机STC89C52控制的一款智能电子秤，其中物体质量信息由重力传感器进行采集。传感器将采集到的信息传送至单片机中，经过单片机处理，准确的在四位数码管显示屏上进行显示。它具有置零，去皮功能。物体的质量数值会和电子秤本身的称量范围数值进行比较，若超出了测量范围的最大值，系统就会执行报警程序。本系统设计结构简单、精确度高、功能齐全、使用方便。 [关键词]单片机；重力传感器；智能电子秤

Design of the Intelligence Electronic Scales of Microcontroller Gao Weipeng （Grade12,Class4,Major of Electronic Information Engineering,School of Physics and Electronic Information Engineering,Shaanxi University of Technology，Hanzhong 723000，Shaanxi） Tutor: Liang Fang [Abstract]Introduction based on single chip STC89C52 control of an intelligent electronic scales, wherein the object quality of the information collected by the gravity sensor. Sensor information collected will be sent to the microcontroller through the microcontroller processing, accurate display on four digital display. It has zero, tare function. Quality and value will be the object of electronic scales weighing range values themselves are compared, if the maximum value exceeds the measurement range, the alarm system will execute the program. The simple design structure, high precision, fully functional, easy to use. [Key words]Single chip ; Gravity sensor ; Intelligent electronic scales

食品定量称重包装解决方案-精威组合秤称重立式包装机系统

食品定量称重包装解决方案—精威组合秤称重立式包装机系统 组合秤由于其称重速度快、称重精度高、自动化程度高等特点，广泛应用于颗粒食品、五金塑胶、医药等行业。 由于近年来物料、人工成本的不段攀升，企业利润不断被压缩，不少厂家纷纷寻找节省物料、节省省人工、提高效率的设备，以提高生产效率节省成本。精威组合秤称重立式包装机系统拥有这些你想要的性能是您理想的选择。 精威组合秤立式包装机系统与人工称重包装相比较的优势： 以某厂采用精威组合称重包装系统后生产效率的提升，成本节省为例：

精威的称重包装系统不但从您的经济效率考虑，而且从产品性能，质量、运行稳定性，运行精度等多方面综合的考虑系统配置，为您打造经济、稳定精度、耐用的完美解决方案。 精威立式称重包装机系统功能参数： 一、系统组成 1.Z型提升机+振动给料机：用于物料振动给料和物料提升； 2.10头组合秤：用于物料的定量称重，根据客户需求调整精度与目标重量； 3.工作平台：放置固定组合秤的平台； 4.立式包装机：可以自动打印日期，封合，切袋； 5.成品输送机：把包装好的产品输送到后设备配套设备如金属检测机、重量选别秤等。 二、系统特点 1、包装机便宜、经济性好，性价比高、包装机种类齐全，辅助设备齐全、适应物料范围广、场地占用小等，对于各类膜厚（0.03-0.15）的复合膜、单层PE膜、纸膜的包装均可应用。 2、全自动完成送料、计量、打印日期、充填制袋、封合、输送出料的全部过程。 3、计量精度高、效率高。 4、适用范围广，物料适应强。 三、应用范围 适合糖果、瓜子、果冻、冷冻、开心果、花生、果仁、杏仁、葡萄干等休闲食品；宠物食品；膨化食品；五金件、塑料胶料等各种颗粒状、片状、条状、圆状及不规则形状等物料的定量称重与包装 食品立式称重包装系统

茶叶的包装

中国茶叶历史悠久，品茶已成为中国人日常生活中不可缺少的一部分，而茶叶的贮藏和包装随着我国茶饮历史的发展也经历了一个由简单到复杂、从单一到多样化的过程，特别是现代，随着现代技术日新月异的发展,各种食品包装新材料、新技术层出不穷，这些新材料、新技术同样也应用到了茶叶的包装上。茶叶是一种干品，极易吸湿受潮而产生质变，它对水分、异味的吸附很强，而香气又极易挥发。茶中主要含有抗坏血素、丹宁酸、多酚化合物、儿茶酸脂肪和类胡萝卜素等成分。这些成分都很容易受氧气、温度、湿度、光线和环境异昧的影响而产生变质。因此，对茶叶进行包装时，应该减弱或防止上述因素的影响。当茶叶保管不当时，在水分、温湿度、光、氧等因子的作用下，会引起不良的生化反应和微生物的活动，从而导致茶叶质量的变化，故存放时，用什么盛器，用什么方法，均有一定的要求。因此，茶叶的包装技术尤为重要。 茶叶包装实际上是指茶叶在流通过程中保证其产品的使用价值和价值的顺利实现而采用的一个具有特定功能的系统。其包装的最基本要求是封密、避光、避气、避湿，所以考究茶叶精祯包装、保证原质品味、携带使用便捷是直接激发消费者购求欲望的动力。目前茶叶包装更具有代表时代特色和社会进步的象征，由过去的散装纸包、塑料袋包、罐装发展到了现在流行的高档精美礼品纸质盒(罐)装、铝箔精致小泡装，琳琅满目、绚W盯多彩、干姿百态的茶叶包装已成为茶文化的重要组成部分。 改革开放前，茶叶处于国家统购、统销时代，茶叶包装主要有木箱、铁听、纸袋、竹罐、瓷罐、锡罐等。改革开放后尤其是90年代以来，随着科学技术的飞速发展，茶叶包装的科技含量不断增加，包装向精美实用、新颖别致、一式多样的方向发展。目前，市场上茶叶包装已突破了原有的传统模式，出现了纸箱、纸罐、金属罐、衬袋盒装、复合薄膜袋、竹(木)盒、玻璃罐等等。 古代茶叶的包装：我国古代先人发现、利用茶叶以来，经历了药用、食用到饮用的过程，而饮用又经历了煮饮到点饮及散茶瀹泡的演进。古代先人在利用茶饮同时对茶叶的包装也比较重视。在唐代，人们一般是用纸来包装茶叶，而茶末一般盛放于竹合内或陶瓷罐中。到了宋代，茶叶的包装方法普遍是采用箬叶包装茶饼然后放入茶焙中存放，也有用布、纱或纸等材料做成的囊包装，除此之外，宋代存放茶叶的包装容器还有漆器、瓷器及竹编织的箧筐等。明朝，随着茶叶加工制作工艺的发展，自炒青绿茶发展到黄、黑、白、青、红各种茶类的生产，饮用散茶逐渐流行，这不仅改变了茶具的形制，茶叶的包装也有了新的面貌。由于散茶特别容易受潮变质，对包装容器密封性的要求更高了，因此出现了各种以紫砂、瓷为材质的茶叶瓶、茶叶罐。同时还出现用锡罐贮存茶叶的。清代饮茶承续明代的散茶冲泡方式，茶叶的包装与明代没什么区别。 近代茶叶的包装：清代中晚期起，随着近代工业的发展，商业意识逐渐增强。茶叶的包装已不单单注重保质功能，具有广告宣传功能的外包装也开始兴起。清末民国时期茶叶的内包装以陶瓷、锡罐、纸袋为主，也出现了以搪瓷、铜铁为材料的包装容器。容

真空包装机操作使用说明

真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明书 大江真空包装机械有限公司 大江机械贸易有限公司 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~ 加热0~ 冷却0~ 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~ 冷却0~ 放气

●各机型动作原理，内部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机器 功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况请联 系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20 用途及特点 用途： 本公司自发研制的全系列真空包装机具有功能优越，维护方便，操作简易，应用广泛等优点。特别适用于复合薄膜或铝箔复合薄膜等软包装材料。对固体、液体、粉状、糊状的食品，种子、芬芳物、药品、化工产品、电子产品、精密仪器仪表、稀有贵重金属等物品进行真空包装，或者真空后充入惰性气体包装。经真空包装处理后的物品可长期保质保鲜，防止氧化，霉变，虫蛀，腐败，受潮，且适合于各种工作环境及场所！ 特点：

《汽车衡全自动智能称重系统》设计方案

《汽车衡全自动智能称重系统》 设 计 方 案

一、综述： 一直以来，电子衡器称重管理工作，都是煤炭、水泥、石化、粮食、饲料、冶金、化工等工业以及所有需要电子磅计量行业中的难题。往往磅房远离管理部门，司磅人员的工作得不到有效监控，而且每天大量的手工填单和计算工作极易发生错误，这些问题的存在，久而久之，日积月累下来都将给企业带来巨大的经济损失。随着新技术的发展，对称重管理要求的提高，如何有效地管理称重数据，提高工作效率，提高企业信息化管理水平，是各企业的管理人员所想的，也是我们所开发的称重管理系统所必须做的。 我公司根据热电企业、垃圾焚烧行业、大型煤电企业的实际情况，引进国内外先进的技术经验成功开发了一套汽车衡智能称重管理系统。已广泛应用在国内多家垃圾处理场、发电厂以及化工、造纸企业，受到广大用户的肯定！ 汽车衡全自动称重系统是集远距离车号自动识别系统、自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。对于管理部门，可以通过系统中的汇总报表了解当前的生产及物流状况；对于财务结算部门，则可以拿到清晰又准确的结算报表；仓管部门则可以了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的，因此它也加强了管理上的一致性，缩短了决策者对生产的响应时间，提高了管理效率，降低了运行成本，促进了企业信息化管理。

二、系统设计原则 1 可靠 本系统是一个长期运行的系统，保证系统稳定可靠的运行是首先要考虑的。设计时充分考虑了系统在部分出现故障时仍然能够提供对用户的服务，并且能够很快的排除故障恢复正常运行。 2 可扩展 企业的发展是有一个过程的，相应的需求也是一个由小到大的过程，在系统方案中按照系统分析、统筹规划的观点将系统规划成一个扩展性很强且在扩容升级时浪费最少的系统。中心系统采用叠加式模块升级方式，逐步实现平滑扩容；降低系统维护升级的复杂程度，提高系统更新、维护和升级的效率；软件系统使用先进的网络开发平台，以客户机/服务器体系结构为框架，结合模块化和结构化的设计思想，既考虑到当前使用的易用性，更具有适当的超前性。同时系统具有与其他信息系统进行数据交换和数据共享的能力；计算机网络系统适应将来的广域扩展。 3 标准化和优势确立 系统实现时尽量采用符合工业标准的技术，保证技术实现的质量，便于日常维护和系统的扩展。 系统采用成熟的高新科技，以目前较为先进的方法实现需要的功能，既反应当今科技的先进水平，又具有发展潜力，保证系统在相当长的时间内不被淘汰。 4 开放 系统设计遵循开放性原则，整个系统的操作以方便、简捷、高效为目标，多操作平台整体设计统一操作，既充分体现快速反应的特点又能便于工作人员进行业务处理和综合管理，便于领导层、管理层及时了解各项统计信息和决策信息。

包装机维护检修规程

包装机维护检修规程 1 总则 1.１本规程适用于包装机维护检修. １。２结构简述 包装机由称重料斗、控制称重器、振动器、热封机等组成物料经振动器振动进入称重料斗，由控制器控制称重，满称重量后气动夹具松开完成称理包装。２完成标准 2。1 零部件 2.１.1 包装机零、部件完整、齐全、质量符合技术要求。 2。1．2仪表计量器具、控制器、自动调节装置齐全、完整、准确、灵敏。2。1。３高纯气管、控制线路安装合理，安全符合技术要求。 2。1．4 防腐蚀设施，完整有效，符合技术要求。 ２。２运行性能 2。２。1 控制称重准确。 ２．２．2夹具动作快捷。 2.2.3振动器运行有效。 2.2.4 设备能力满足生产需要。 2。3 技术资料 2。3。1 技术文件、安装、使用说明书等资料齐全。 2。３。2设备运行记录、检修、验收记录齐全。 2.3.3 设备易损件有图纸。 ２。3.4设备操作规程、维修规程齐全。 2．4 设备及环境 2.4.１设备清洁、环境宽敞。 ２.4．2 运行安全、线路合理。 3 设备维护 3.1日常维护 3.１.１随时观察震动器运行情况。 3．1.2 检查高纯气压力及夹具动作。 3。1。3 减少片碱对路线腐蚀。

3。2 定期检查内容 每周一次检查振动器的螺栓紧固情况,每月一次检查仪器、仪表线路的安全保护，保持电器柜清洁、干燥。 3．3 常见故障处理方法 ４.1 检查周期 4．２．1小修 4。２.1。１检修料斗连接,消除泄漏。 4。2。1．2 检查夹具螺栓、销钉是否完好. 4。2。1。3 检查仪器柜，保持干燥. ４.2.１．4 检查振动器连接是否完好、安全。 4．2。2 中修 ４.2．2．1 检查线路被碱雾等腐蚀情况. 4。2.２。2 消除控制柜灰尘和杂物，更换过旧的密封条,确保控制柜门关紧。4．2．2．3 检查振动器的弹簧、轴等强度是否完好。 4.2。２。４清洗检修高纯气管线。 4。2.3 大修 4．2。３。1 包括中修内容。 ４。2。3.２修理包装料槽,保持料槽平整. 4.2.3。3 检修控制柜内腐蚀情况及其线路完好情况。 4．2.3。４检修振动器线圈、电位控制器完好情况。 5 检修方法及质量标准

枕式包装机说明书

前言 在初次使用本公司机械之前，请务必仔细阅读本《操作手册》之各项内容，它将帮您正确使用和维护机器。确保人机安全，并充分发挥其性能，- 减少故障，延长寿命。 1. 安全注意事项 1）未清楚了解机器正确的操作方法和安全规定之前，禁止启动机器。 2）未经训练和授权的人员，不得使用本机。 3）使用本机前，必须先详读本手册，并了解全部内容与提示。 4）机器须确认完成安装及必要的调整动作后，才能操作。 5）启动前须确认在机器所有台面没有放置任何工具或器物。 6）电源未关闭，不得触摸机器内部或电气设施。 7）机器在运转中操作者不得离开机器工作范围。 8）机器在运转中严禁触摸发热的封轮, 封模及运转中各部件。 9）检查、维修电气控制电路时须由电气专业人员完成。 10）非经本公司许可，不得任意改装机器，或在机器上接装任何非本公司认可的装置、刀具或周边设备，以免发生危险。 11）本手册内容有任何不明了之处，或遇到依本手册之说明无法解决的问题，请咨询本公司或授权经销商，切勿擅自处理。 12）不要在指定环境之外的条件下使用机器。警告：为了您和他人及机器设备的安全，务必遵守以上安全事项，对由于不按上述要求而产生的意外及事故，本公司概不负责。 2. 机器说明 设备用途 DZP系列多功能全自动高速枕式包装机主要适用于医药、食品、日化、化妆品、电子等行业的药版、饼干、槟榔、雪饼、方便面、糖果、西点、面包、托盘式容器、透明皂等块状物的包装，起到了防潮、避光的作用，并提高了产品的档次。使用该机比手工制袋包装可节约成本20%左右，而且可与铝塑包装机等机械联动生产。 主要特点 1）结构紧凑合理，性能稳定先进，操作简便易懂。 2）双变频控制，无级变速，袋长即设即切，无需调节空走，一步到位，省时省膜。 3）采用国际知名电器元件，PLC控制，触摸式人机界面，参数设定方便快捷。 4）故障诊断提示一目了然，使用更具人性化。 5）高感度电眼色标跟踪，使封印位置更加准确。 6）PID 温度可调，适合各种材质色膜，提高了封口质量。 7）设有定位停机功能，不粘刀不费膜。 8）传动系统简洁明了，工作更可靠，维护更方便。 9）所有控制由软件实现，方便了功能调整和技术升级，能适应不同时期的生产需要 10）药版自动加料，能适合多种规格铝塑药版自动加料。

实现动态称量的包装自动线设计

实现动态称量的包装自动线设计 陕西科技大学机电工程学院　陈婵娟　陈　参　曾东暖 摘　要:介绍一种能实现颗粒、粉末物料动态称量、包装和输送的全自动包装生产线。分析了颗粒、粉末物料包装线的特点,给出了生产线的组成及工艺流程,介绍了主要机械装置及控制系统的设计。 关键词:包装自动线;动态称量;充填封口机;控制系统 Abstract:The article covers an automatic bagging line that can weigh in m otion,bag and transmit grain and powder materi2 als.Main descriptions are the composition and technologic process as well as design of s ome main devices and control systems. K eyw ords:automatic bagging line;weighing in m otion;filling-sealing machine;control system 日趋规模化、国际化的现代化工业生产,要求包装作业依次完成自动包装、输送、检测、贮存等工序。一般的机械称量、手工装袋,不仅在速度、质量、卫生条件和花色品种等方面无法达到要求,单机操作设备和单一包装品种、规格的包装机产品也难以胜任其全部要求。本文设计一条能实现颗粒、粉末物料动态称量和包装的自动包装线,适用于食盐、面粉、粮食、饲料、水泥等生产加工企业的高质量大规模包装需要。 1　包装自动线组成及包装工艺流程分析颗粒和粉末物料一般采用袋装,即将物料充填到柔性材料制成的包装袋中,再进行排气(或充气)、封口、切断、包装。包装袋常用纸、铝膜、塑料薄膜及其复合材料,袋型及其大小主要取决于被充填物料的性质、容量及包装材料的性能,并与制袋封口方法和商品流通的使用要求等有直接关系。 物料包装自动线主要由称量机、成形充填封口机、物重选别机、打印机、输送机及控制系统组成。需要协同完成的包装工艺流程是:(1)包装材料输送　为避免柔性材料在不同张力作用下的伸缩,确保商标图案的完整,设置一个自动检测补偿装置。(2)包装材料成型　在成型机构作用下,将送到的包装材料制成规定的形状并封边,只保留一边开口填充物料。(3)物料称量与控制加填　物料经称量机称量后,靠加料机构装入已成型的包装袋内。(4)抽气或充气、封口　可在填料的过程中同时进行,有的产品包装好后要抽成真空(驱除空气防止氧化变质),有的则需要充入保护性的无菌气体(氮气等)。(5)切断送出　边制袋边加料的包装机一般都是在所有的包装操作完成后,再将其切断送出。(6)物重选别　二次称量,选出合格产品,不合格者分流剔除。 实现动态准确称重是整个工艺流程的关键,选择包装自动线上的称重机、成型充填封口机和物重选别机作为设计重点。 2　包装自动线主要机械装置设计 211　称重机 现代包装自动线控制性能的优劣以充填量的严格控制最为关键称量机是主要的实现机构,它主要包括盛料仓与称料斗以及支架等,主要容器的材质为不锈钢板或铝合金板。 21111　盛料仓设计 通常的自重式直流型下料装置,一般都采用双料口下料,大料口负责主要的下料任务,能尽快地下料到接近目标重量,小料口只是补充差额。经过反复试验,由于大料口下料时,落料重量及其所产生的冲击力大,残留料柱重量的随机性大,致使称量高精度和高速度的矛盾不易解决,达不到较高的要求。因此,设计了3料口下料装置,盛料仓底部安装有大中小3 个闸门,分别由3个气缸控制。盛料仓放料示意图如图1所示,Wg0为称重前称料斗皮重,Wg1、Wg2、Wg3分别为设定目标重量的90%、98%和100%。起始3个下料口都打开快速下料,重量到达Wg1时大下料口关闭中速下料,到 图1　盛料仓放料示意图

浅析_吨袋包装机_发展

偃师强胜实业有限公司是包装机、吨包机、包装秤、打包机、打包秤、包装机械、自动计量包装机、移动式包装机、包装设备、自动包装机、称重式包装设备等产品专业设计、生产、销售企业。产品涉及到化工、塑胶塑料、建材、医药、粮油、粮食、种子、耐火材料、煤业、油脂、饲料、矿产等各种行业，还包括易燃易爆物品、腐蚀性物品及其它特种物料，各种松散物料的计量与包装或累计称重，1kg —1000kg各类包装系统以及输送设备、缝包设备、送料设备、提升设备等。DCS 系列吨包机是利民研发的新一代产品。 一、吨袋包装机概述 吨袋包装机是用于大袋包装物料的大型称重的包装设备，它是集电子称重、自动脱袋、除尘于一体的多用途包装机。吨袋包装机的自动化程度高，包装精度高，包装速度可以调节。吨袋包装机适用于矿产、化工、建材、粮食、饲料行业的物料大袋包装用。 二、吨袋包装机技术参数 称重范围：1-2吨/袋 装袋能力：0-40吨/小时 准确度：动态称重±0.5% 工作电源：380V, 50HZ, 11kw 气源压力：0.5Mpa 耗气量：0.6m3/min 除尘风量：800-2500 m3/min 相对湿度：≤80% 环境湿度：-100C-400C 三、吨袋包装机技术特点 1. 吨袋包装机是针对粉体物料的各自特点和使用厂家不同的要求，量身定做，设计而成。设备技术先进，经久耐用，易损件少。 2. 加料、包装无级调速，设备性能稳定，包装精度高，速度快。 3. 可编程的电控系统，控制过程高度可靠。 4. 防尘除尘设计先进，降低工作环境下的粉尘污染。 5. 称重系统是电子秤台秤式计量，采用全面板数字调校及参数设定，具有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正等功能，灵敏度高，抗干扰能力强。 6. 仪表配有通讯接口，便于联机联网，可对包装机进行实时监控和网络化管理。 四、吨袋包装机工作原理

T系列托盘缠绕包装机说明书 原点改动后(详尽版)

目录 目录................................................................................................... ０§1前言 .......................................................................................................... １§2关于缠绕包装机...................................................................................... ２§3 T系列主要技术参数 .............................................................................. ３§4机器部件说明图...................................................................................... ５§5 拆箱、安装、调试................................................................................. ７§6 设备维护................................................................................................. ８§7使用安全.................................................................................................. ９§8 产品保修............................................................................................. １０§9机械部分使用说明.............................................................................. １１§10电气操作使用说明............................................................................ １６

智能PLC小粉料自动称量系统的设计

摘要 目前，PLC已经被广泛应用于生活和工业生产中。但在我们的炼胶系统中，对使用相对较少的小粉料，有的还不太重视，仍存在小作坊配料的形式。本文就是针对我们炼胶系统中的小粉（粒）料，设计的智能PLC小粉料自动称量系统。采用电磁振动加料器、双螺杆加料器分别对小粒料、小粉料进行自动称量；称重仪表采用智能型的称重显示控制器；PLC的CPU选用西门子新型的CPU315-2PN/DP；工控机控制监控，远程电脑联网监控；实现小粉料自动称量的智能化。 关键词：智能，PLC，小粉料，自动称量

目录 一、绪论 (4) （一）设计来源与现实意义 (4) （二）设计方案确定 (4) 二、PLC 的基本知识 (4) （一）PLC的基本概念 (4) （二）PLC的产生与发展 (4) (三）PLC的特点与应用领域 (4) （四）PLC的工作原理 (5) 三、PLC的控制系统设计 (6) （一）PLC控制系统的设计内容与步骤 (6) （二）PLC控制系统的硬件设计 (7) （三）PLC控制系统的软件设计 (7) （四）PLC控制系统的通信联网 (7) 四、智能PLC小粉料自动称量系统总体设计 (7) （一）智能PLC小粉料自动称量系统简介 (8) （二）小粉料自动称量系统 (10) （三）PLC小粉料自动称量系统 (13) （四）智能PLC小粉料自动称量系统 (22) 五、总结 (24) 六、参考文献 (24)

一、绪论 （一）设计来源与现实意义 目前，自动称量系统在用量大的物料（固体或液体）称量中，被广泛使用，实现了称量、配料的自动化，实现自动化生产。而我所见的塑料炼胶中，对使用相对较少的小粉料，有的还不太重视，仍存在小作坊配料的形式。人工按照配方用台秤、电子称对各项小粉料称量，混合，包装。这样的配料方式，人员的劳动强度大，作业环境差，称量精度差，易配错，不易满足快速、连续的生产，给生产带来不良因素。我现在设计的是在炼胶系统中使用的智能PLC小粉料自动称量系统。它也可以在类似的称量系统中使用。 （二）设计方案确定 智能PLC小粉料自动称量系统：由工控机（电脑），把配方发送到PLC，称重显示控制器通过PROFIBUS（现场总线），实时与PLC通信，PLC控制整个配方的自动称量。电脑通过软件包对整个自动称量过程进行实时监控。从而实现智能化的自动称量。 二、PLC 的基本知识 （一）PLC的基本概念 可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller ），简称PLC，是为工业控制应用而设计制造的。早期的PLC主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，它已经大大超过了逻辑控制的范围。 （二）PLC的产生与发展 在PLC出现前，在工业电气控制领域中，继电器控制占主导地位，应用广泛。但是继电器控制系统存在体积大、可靠性低、查找和排除故障困难等缺点，特别是其接线复杂、不易更改，对生产工艺变化的适应性差。 1969年美国数字设备公司成功研制了世界上第一台可编程控制器，这种新型的工业控制装置以其简单易懂，操作方便，可靠性高，通用灵活，体积小，使用寿命长等一系列优点，这项技术很快发展起来。 20世纪80年代以后，随着大规模、超大规模集成电路等微电子技术的迅速发展，使PLC得到迅速发展。PLC成为把自动化技术、计算机技术、通讯技术融为一体的新型工业控制装置。PLC不仅控制功能增强，而且具有通信和联网、数据处理和图象显示等功能。 (三）PLC的特点与应用领域 1、PLC的特点 PLC技术之所以高速发展，除了自动化的客观需要外，主要是因为它具有许多独特优点：可靠性高、抗干扰能力强；编程简单、使用方便；功能完善、通用性强；设计安装简单、维护方便；体积小、重量轻、能耗低等。它

GDB-C-25自动定量包装机说明书(F701)讲解

GDB-C-25自动定量包装机 操作手册 （） 第1.0版 2005年5月 目录 第一章概述

第二章技术指标和使用环境指标 2.1 技术指标 2.2 使用环境指标 第三章结构及工作原理 3.1 结构 3.2 传感器件 3.3 工作原理 第四章称重控制仪表的操作方法 4.1 术语解释 4.2 基本操作方法 4.3 包装秤的重量校正 4.4 操作手/自动 第五章系统调试及试车 5.1 系统加电加气 5.2 料位器的调整(选购件) 5.3 放料开关的调整 5.4 向贮料斗加料 5.5 手动试车 5.6 自动试车 第六章正常工作时的操作方法 6.1 系统加电、加气 6.2 向贮料斗加料 6.3 进入自动工作状态 第七章常规的维护方法 第八章常见故障的判断及排除 第九章电气原理图及接线图 第十章易损易耗件明细表 第一章概述 本公司所生产的GDB系列电子自动定量包装机具有各种给料方式，因此在称重控制时系统具有称量精度高、速度快的特点。 该秤应用了进口的高精度称重仪表和可靠的电器、气动元件，构成了完整的自动

控制系统，因此具有自动化程度高、功能齐全、操作简便、性能可靠的特点。 该秤的机械部分由全不锈钢制成，外形美观，抗腐防锈，经久耐用。 该秤是对粉体物料进行定量称重包装的理想产品，可广泛应用于粮食、饲料、化肥、化工、塑料、仓储码头等行业的包装、储运。 第二章技术指标和使用环境指标 2.1 技术指标 2.2 使用环境及公用工程指标 使用环境: 室内 电源: 220V/380VAC (+10% ~ -15%), 50Hz 环境温度: -10℃~ +40℃ 供气压力: 0.4Mpa ~ 0.8Mpa （低于0.4Mpa压力时会影响计量精度） 功率: 控制电源 < 100W；动力电源< 8kw。 第三章结构及工作原理 3.1 结构 该机的机械部分主要由：贮料斗（选配件）、加料控制器（快加料装置和慢加料装置）、称量斗、放料过渡仓、夹袋器所组成。 该机的电气控制部分由称重传感器，称重显示仪表(现场大屏幕显示)、可编程序控制器PLC、夹袋开关、电磁阀和气缸等组成。 3.2 传感器件 3.2.1 称重传感器 称重传感器是包装机的主要部件, 该部件的性能直接影响系统的称量精度,当系统工作时,该部件将称得斗中的物料重量信号转换成电压信号,此电压信号由仪表进行A/D转换, 转换成数字信号进行处理和控制。 3.2.2 料位计(选配件) 料位计根据物料特性选用电容式接近开关或阻旋式机械料位计,当贮料斗中的物料将料位计埋没时,该料位器输出一开关量信号,系统中的PLC接到此信号，就认为贮料斗中物料充足，可以加料，从而保证了系统始终在物料充足的条件下工作。

全自动茶叶包装机

多功能智能型全自动茶叶包装机的设计 中山市龙宁自动化设备有限公司邓兴龙 1 研究背景 多功能智能型全自动茶叶包装机的设计背景 居于目前茶叶店茶叶包装大都是手工包装或单功能的半自动包装机械，均比较费时耗人工，每分钟仅包装10包左右，并且长时间手工包装后，容易造成从业人员手腰酸痛；本课题研究的多功能智能型全自动茶叶包装机每分钟可包装20包，一次性装好料后开启机器可座等其自动完成，期间可开展其他工作或享受视听娱乐；因此能智能称茶重、包内膜、装外袋、抽真空、封袋口，一次性全自动操作的多功能茶叶包装机，成为广大茶商的迫切需求，以便轻松解决茶叶包装繁琐问题，帮助茶商省时省力更省钱。 2 文献综述 2.1 国内外发展趋势 茶叶包装从手工发展至机械包装，进而实现自动化和智能连续化，它是随着机械工业和电子工业高度结合而产生和发展的。近年 来，茶叶包装机的发展主要呈以下趋势： （1）单机多功能 国内广东中山市龙宁自动化设备有限公司生产的全自动茶叶真空

包装机是国内目前最先进的全自动茶叶真空包装机，能智能称茶重、包内膜、装外袋、抽真空、封袋口，一次性全自动操作，包装速度每分钟18包，轻松解决茶叶包装繁琐问题，帮助茶商省时省力更省钱。单机多功能，生产效率高，智能自动化程度高，低成本高效益也成为其他茶叶包装机械企业的设计研发方向。 （2）更多新技术的应用 未来包装机的发展工程中，机电一体化技术、PDM设计技术、模块化技术、气动技术、PLC控制技术和工业以太网技术将被包装机械企业广泛的应用。 （3）更好柔性和灵活性 主要体现在以下几点：按人体工程学原则设计机器，使操作、维修机器更容易；模块化设计，使零件更换及维修时间缩短；采用无维修和易维修设计，取消或减少零部件的调整。真正有名的包装机械厂将可能是组装厂，这是因为包装机械很多控制件或结构件与通用设备相同，可以借用，就如使用标准的螺丝螺母一样简单容易采购到。多变的风格和类型的包装袋对小批量的产品提出了挑战，以此构成的包装机，要求设计灵活的和方便快速更换的机械机构装置。 （4）国外转盘式多工位高速包装机械

包装机说明书正文(出口)

一、概述 BHYW系列回转式水泥包装机（专利号：ZL：94205159.9）是我公司董事长任义清先生在九十年代初与冀东水泥厂合作，率先推出的由我公司自行研制开发的回转式水泥包装机，扭转了我国在这一产品领域依赖国外技术生产的局面，在国内同类产品中起到领先的水平。 本系列产品主要用于水泥装袋，也可用于其它流动性能较好的粉状、颗粒状物料的装袋作业。在操作过程中，除人工插袋外，其它如灌装、计量、掉袋等均可自动完成，与同类产品相比，具有结构合理、计量准确、能耗低、包装能力大、维修方便等诸多优点，最突出的特点是不用气动元件，就能自动实现袋口压紧、松开，闸门打开、关闭和掉袋等功能，避免气动元件受损而引起的包装机故障，该产品适合我国国情，是新建现代化大、中型水泥厂水泥装袋的理想设备，也是目前国内外回转式包装机更新换代的最新产品。 该包装机采用微机秤计量，微机秤是由我公司技术人员针对回转式包装机结构及水泥物料灌装特点，而专门研发的微机控制系统，计量精度高，稳定性能好。 该产品有六嘴、八嘴、十嘴、十二嘴机型，本说明书以回转包装机为主,系统介绍了设备的结构、功能、技术性能、操作规程和日常维护等内容，用户在安装使用前应认真阅读说明书。 二、设备正常工作条件 1、电源：交流380V±10%；额定频率：50HZ±2% ；接地保护的电阻小于4欧姆。 2、物料：流动性较好的粉状物料，含水量小于1%。 3、正常工作环境条件： （1）环境温度范围：-100C～400C; （2）温度变化速率：≤±5oC/h; （3）相对湿度：≤ 90%RH; （4）海拔高度：≤ 1千米; 4、包装袋符合JC/T标准。 三、结构及原理 1、工作原理：由电气部分控制机械部分，带动出料叶轮装置，将物料定量充灌到能自封口 的包装袋内，并将多个相同的灌装单元组合在一个筒体上，能绕同一轴线水平旋转，除人工插袋外，自动完成连续灌装、计量、掉袋等作业。

智能称重系统的制作方法

本技术新型提供了一种智能称重系统，包括储料仓、机器视觉摄像头、机械臂、机械铲、称重传感器、远程终端、中控模块和搅拌装置，所述机械臂的一端固定于所述称重传感器的顶部，所述机械臂的另一端连接所述机械铲和所述机器视觉摄像头，所述储料仓设置有多个用于储粉料的料仓，多个所述料仓相互独立地设置有位置标示，所述机器视觉摄像头用于识别所述料仓的位置标示以及所述料仓中的物料种类，所述储料仓和所述搅拌装置位于所述机械臂上机械铲的运动范围之内，所述机器视觉摄像头、所述称重传感器和所述机械臂均电连接所述中控模块，所述远程终端与所述中控模块有线或无线通讯。本技术新型提供的智能称重系统能够实现混凝土的自动化称重搅拌，有效避免人为失误，同时降低了人工成本。 权利要求书 1.一种智能称重系统，其特征在于，包括储料仓、机器视觉摄像头、机械臂、机械铲、称重传感器、远程终端、中控模块和搅拌装置，所述机械臂的一端固定于所述称重传感器的顶部，所述机械臂的另一端连接所述机械铲和所述机器视觉摄像头，所述储料仓设置有多个用于储粉料的料仓，多个所述料仓相互独立地设置有位置标示，所述机器视觉摄像头用于识别所述料仓的位置标示以及所述料仓中的物料种类，所述储料仓和所述搅拌装置位于所述机械臂上机械铲的运动范围之内，所述机器视觉摄像头、所述称重传感器和所述机械臂均电连接所述中控模块，所述远程终端与所述中控模块有线或无线通讯。 2.根据权利要求1所述的智能称重系统，其特征在于，所述远程终端为电脑。 3.根据权利要求1所述的智能称重系统，其特征在于，所述智能称重系统还包括有触摸显示屏，所述触摸显示屏电连接所述中控模块。 4.根据权利要求1所述的智能称重系统，其特征在于，所述机器视觉摄像头选自OpenMV摄像头。 5.根据权利要求1所述的智能称重系统，其特征在于，所述称重传感器选自LC401称重传感

包装机现状

包装机械作为专业性机械，除了普通机械的一般要求外，还有外表美观、传动装置紧凑、运转平稳、精度高、生产效率高等要求，以很好地完成自身功能，适应市场需求。二、国外包装机械业概况美国、日本、德国、意大利是世界上包装机械四大强国。美国是世界上包装机械发展历史较长的国家，早已形成了独立完整的包装机械体系，其品种和产量均居世界之首。10多年来，美国始终保持着世界最大包装机械生产和消费大国的地位。其产品以高、大、精、尖产品居多，机械与计算机紧密结合，实现机电一体化控制。新型机械产品中以成型、填充、封口三种机械的增长最快，裹包机和薄膜包装机占整个市场份额的15%，纸盒封盒包装机在市场占有率中居第二位。从上世纪90年代初以来，美国包装机械业一直保持着良好的发展势头。美国国内包装机械市场在全球是首屈一指的，各种包装机械主要内销，1998年美国包装机械国内消费占82%，出口只占产值的18%，但出口额大。美国的包装机械制造厂大部分附属于大型包装材料厂，销售也完全依赖母公司。中国已成为继加拿大、墨西哥、日本、英国、德国之后，美国包装机械的第6大出口市场。 日本与美国、德国相比，起步较晚。上世纪60年代以前，包装机械厂家不足60家，只能包装糖果、香烟等。60-70年代，是日本包装机械业起步阶段，产值增长速度很快。70-80年代，增长速度虽不如上一阶段那么高，但年增长率仍达13%。80-90年代是稳定增长分阶段，将微电子技术成功地应用于包装机械的控制，以后又将光导纤维技术、工业机器人技术、模块化技术应用于包装机械，达到安全性高、无人操作、高

生产率的水平，大大提高了其国际市场竞争力。因此，从上世纪60年代到90年代初，日本包装机械工业连续30多年高速增长，经历了引进--消他--发展的过程。 日本的包装机械制造厂以中小企业为主，包装机械的品种近500种，规格有700多个。包装机械以中小型单机为主，具有 第2/3页体积小、精密度高、易安装、操作方便、自动化程度高等优点。90年代以来，已将变频调整、光电追踪、无触点电子开关、动态数据显示等技术运用在包装机械中。日本包装机械的很大一部分用于食品包装领域，食品包装机械产值占包装机械总产值的一半以上。 日本包装机械的主要市场是本国，出口额只占产值的10%。亚洲是日本包装机械的主要出口市场。从上世纪90年代以来，日本对中国的出口额连年大幅增长，自1995年起，中国已成为日本包装机械的最大出口国。 德国、意大利、英国、瑞士和法国等，都是世界上很重要的包装机械生产国家。欧洲各国包装机械业的一个共同特点，是出口比例（出口额占产值的比例）都很大，如德国和意大利近80%，瑞士超过90%，荷兰出口额甚至大于产值，因为荷兰是欧洲很重要的贸易转口地。 德国的包装机械在计量、制造、技术性能等方面居领先地位，特别是啤酒、饮料灌装设备具有高速、成套、自动化程度高、可靠性好等特点，享誉全球。一些大公司生产的包装机械集机-电-仪及微机控制于一体，采用光电感应，以光标控制，并配有防静电装置。其大型自动包装机不仅包装容积大，而且能集制袋、称重、充填、抽真空、封口等工序