恒春电动门设置行程限位

设置行程限位

一、将红色模式旋钮旋至“停止位置”

二、屏幕显示如图：，将遥控器对准显示窗口，按遥控器的“向下键”

三、屏幕显示或，按遥控器的“回车”键进行密码确认。

四、按遥控器的“向下”键，进入基本设置，显示。

五、按遥控器的“向下”键，进关阀方向菜单，显示

六、按两下遥控器的“向下”键，显示，此时手摇阀门调整到实际全关位置后向开向回转1/3~1/4圈。

七、按遥控器的“回车”键，此时绿色全关指示灯亮，阀位显示“00%”并闪烁一次，表示全关限位设定完成，屏幕显示。

八、按“向右”键，进全开设置菜单，显示，此时手摇阀门调整到实际全开位置后向关向回转1/3~1/4圈。

九、按遥控器的“回车”键，此时红色全开指示灯亮，阀位显示“100%”并闪烁一次，表示全开限位设定完成，显示。

十、一直按“返回键”，回到主界面。

十一、手轮调整阀门到中间位置后，进行电动操作，查看开关限位是否正常。

各种电动门接线方法

各种电动门接线方式 一、ROTORK 1、作调节型执行机构(IQM型) 4—41短接5－39短接 26＋27－模拟信号指令 22＋23－阀位反馈信号 2、作开关型电动阀门（IQ型） 4－36短接5－34短接（有停止指令中间停不短接）指令：开：35，5 关：33，5 反馈：开：8，9 关：6，7 模拟量电流反馈：22＋23－ 电源失电故障反馈：42 ，43 （常闭） 二Autork 1 作调节型执行机构（IKM型）： 4－36短接5－39短接 模拟信号指令：26＋27－ 阀位反馈信号：22＋23－ 2作开关型电动阀门（IK型） 4－36短接5－34短接（有停止指令中间停不短接）指令：开：35，5 关：33，5 停：34，5 反馈：开：8，9 关：6，7 模拟量电流反馈：22＋23－ 电源失电故障反馈：42，43 （常闭） 三、Auma 1 作调节型电动阀门 指令：2＋，3－反馈：24＋，23－ 2作开关型电动阀门 指令：开：3，11 关：2、11 停：11、4 反馈：开：39、40 关：35、36 四、扬州西门子一体化电动门 1、LK系列 1）、作调节型电动阀门 模拟量指令：15＋、16－ 模拟量反馈：13＋、14－ 2）作开关型电动阀门： 指令：开：18、21 关：19、21 反馈：开：3、4 关：1、2 模拟量反馈：13＋、14－ 3）电源 AC380V：22（A）、23（B）、24（C） AC220V：23（L）、24（L） 2、MK系列（国产技术） 作开关型电动阀门；

19－20短接 指令：开：3、4 关：2、4 停：1、4 反馈：开：17、18 关：5、6 模拟量反馈：8＋、7－电源故障：9 、21 自保持：X11需点动则将此插头拔掉 五、Sipos执行机构 1、ECOTRON经济型：带继电器板的圆形插头式连接（电动门） 短接：5、6端子 指令：开：3、1 关：2、1 紧急关：9、10 停：4、1 反馈：开：28、29 关：32、33 模拟量反馈：7＋8－ 2、PROFITRON专业型：带继电器板的圆形插头式连接（调节门）模拟量电流指令：11＋12－ 模拟量反馈：7＋，8－ 3、ECOTRON经济型：带继电器板的直接连接（电动门） 分X3:1、X3:2、X1、X2四个端子排 短接：18、19端子（X3:2端子排） 指令：开：5、3 关：4、3 停：6、3 （X3:1端子排）反馈：开：1、2 关：5、6 （X2端子排） 电源接X1端子排L1、L2、L3 4、PROFITRON专业型：带继电器板的直接连接（调节门） 分X3：1、X3：2、X1、X2四个端子排 短接：18、15端子（X3：2端子排） 模拟量指令：14＋、15－（X3：2端子排） 模拟量反馈：1＋、2－（X3：1端子排） 开反馈：1、2（X2端子排） 关反馈：5、6 电源失电故障：17、18（常闭） 六．SCHIEBEL（点动控制接线） 短接：2～3端子（提供电源） 指令：开：1、4 关：1、3 电流反馈：23＋、24－ 七．ABB调门 指令：34＋、33－ 反馈：35－、36＋ 短接：21～15 、22～16（用于提供远控电源） 21＋、22－（内部提供的24v电源） ABB电动门 指令：开11、12 关13、14 反馈：开7、8 关9、10 ABB气动门 指令：11、12（用于向控制部分供电） 反馈：31、32（需DCS提供24v电源） 八．马来西亚产ROTORK(非一体化) 电源：1、2、3

电动门的控制原理接线、调试步骤及常见故障处理

电动门的控制原理、调试步骤及常见故障处理 我厂使用的电动门和执行结构有扬州、常州、ROTORK、SIPOS、AUMA、瑞基、EMG等系列。 一、概述 电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭。适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、其派生产品可适用于球阀、碟阀和风门等，它可以准确地按控制指令动作，是对阀门实现远控和自动控制的必不可少的驱动装置. 二、电动门的控制原理 （一）电动装置的结构 阀门电动装置由六个部分组成:即电 机,减速器,控制机构,手--自动切换手轮及 电气部分. 1、控制机构由转矩控制结构,行程控 制机构及可调试开度指示器组成.用以控 制阀门的开启和关闭及阀位指示. 1)转矩控制机构由曲拐、碰块、凸 轮、分度盘、支板和微动开关组成.当输 出轴受到一定的阻转矩后,蜗杆除旋转外 还产生轴向位移,带动 曲拐旋转,同时使碰块 也产生一角位移,从而 压迫凸轮,使支板上抬. 当输出轴上的转矩增 大到预定值时,则支板 上抬直至微动开关动 作,切断电源,电机停 转,以实现电动装置输出转矩的控制. 2)行程控制机构由十进位齿轮组,顶杆,凸轮和微动开关组成,简称计数器.其工作原理是由减速箱内的主动小齿轮(Z=8)带动计数器工作.如果计数器已经按阀门开或关的位置已调好,当计数器随输出轴转到预先调整好的位置时,则凸轮将被转动90度,压迫微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现对电动装置的控制. 2、手自动切换机构为半自动切换，电动转变为手动需要扳动切换手柄，而由手

动变为电动时系自动进行。由电动变为手动时，即用人工把切换手柄向手动方向推动，使输出轴上的中间离合器向上移动，压迫压簧。当手柄推到一定位置时，中间离合器脱离蜗轮与手动轴爪啮合，则可使手轮上的作用力通过中间离合器传到输出轴上，即成为手动状态。手动变为电动为自动切换，当电机旋转带动蜗轮转动时，直立杆立即倒下，在压簧作用下中间离合器迅速向蜗轮方向移动，与手轮轴脱开，与蜗轮啮合，则成为电动状态。 （二）传动原理：电动机输出动力，通过蜗杆传至蜗轮及离合器，最终传至输出轴。由于蝶簧组件的预紧力使蜗杆处于蜗轮的中心位置。当作用于输出轴上的负载大于蝶簧预紧力时，蜗杆将会做轴向移动，并偏离位置；此时曲拐将摆动，传递位移至转矩控制机构，若此时超过设定的转矩将会使开关动作，切断电源，电动执行机构停止运行。（见下图） （三）电气原理

电动门的控制原理接线调试步骤及常见故障处理

. 电动门的控制原理、调试步骤及常见故障处理 我厂使用的电动门和执行结构有扬州、常州、ROTORK、SIPOS、AUMA、瑞基、EMG 等系列。 一、概述 电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭。适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、其派生产品可适用于球阀、碟阀和风门等，它可以准确地按控制指令动作，是对阀门实现远控和自动控制的必不可少的驱动装置. 二、电动门的控制原理 （一）电动装置的结构 阀门电动装置由六个部分组成:即电机,减速器,控制机构,手--自动切换手轮及电气部分. 1、控制机构由转矩控制结构,行程控制机构及可调试开度指示器组成.用以控制阀门的开启和关闭及阀位指示. 1)转矩控制机构由曲拐、碰块、凸轮、分度盘、支板和微动开关组成.当输出轴受到一定的阻转矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,带动曲拐旋转,同时使碰块也产生一角位移,从而压迫凸轮,使支板上抬.当输出轴上的转矩增大到预定值时,则支板上抬直至微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现电动装置输出转矩的控制. 2)行程控制机构由十进位齿轮组,顶杆,凸轮和微动开关 其.组成,简称计数器工作原理是由减速箱(Z=8)内的主动小齿轮如.带动计数器工作果计数器已经按阀门,开或关的位置已调好当计数器随输出轴转到预先调整好的位置则凸轮将被转动时,压迫微动开关,90度. ,以实现对电动装置的控制,动作,切断电源电机停转而由手电动转变为手动需要扳动切换手柄，2、手自动切换机构为半自动切换，动变为电动时系自动进行。由电动变为手动时，即用人工把切换手柄向手动方向推动，使输出轴上的中间离合器向上移动，压迫压簧。当手柄推到一定位置时，中间离合器脱离蜗轮与手动

电动门接线图

西博思（经济型）： X3.1：3接OD-,CD-； 4接CD+； 5接OD+； X3.2：18和19短接； X2：1、2接OP+/OP-； 5、6接CP+/CP-; 19、20接F+/F- 西博思（专业型）：此种型号一般用于调节阀 X3.1：1接P+ 2接P- X3.2：14接O+ 15接O- 没有故障信号可接，如果要接紧急停的话，QCD+接3号端子，QCD-接7号端子，18号端子与20号端子短接（这个一般是不接的） EMG系列（开关型）： 1和21短接； 20接ODb/CDb 3 接CDa; 4 接ODa 5接CP-/OP-/F-; 7 接CP+; 9 接OP+; 10接F+； 电子间：b是公共线

EMG系列（调节型） 1和21短接，2和20短接； 22接O+； 23接P+； 24接O-/P-（0V）； 5接F-； 10接F+； RA系列（开关型）： 5跟34短接（自保持），4跟36短接； 5接CD-/OD-； 35接OD+； 33接CD+； 6和7分别接CP+/CP-； 8和9分别接OP+/OP-； 42和43分别接F+/F-； RA系列（调节型）： 5跟39短接（自保持），4跟41短接； 26接O+； 27接O-； 22接P+； 23接P-； 42和43分别接F+/F-； RJ系列（开关型）： 5跟25短接，6跟24短接； 6接CD-/OD-； 7接OD+； 8接CD+； 9跟11短接，10跟12短接；

9和10分别接F+/F-； 17和18分别接CP+/CP-； 19和20分别接OP+/OP-； RJ系列（调节型）： 3接O+； 4接O-； 1接P+； 2接P-； 9跟11短接，10跟12短接； 9和10分别接F+/F-； ROTORK系列（开关门） 4跟36，5跟34短接（如果要点动的话，5不要与34短接，指令公共端接5）； 5接CD-/OD-； 33接CD+； 35接OD+； 42、43接F+、F-； 6、7接CP+、CP-； 8、9接OP+、OP-； 22接P+； 23接P-； 如果需要远方或就地信号，接10、11或12、13，但调试时需要修改S3 或S4设置。 ROTORK系列（调节门） 39跟5，41跟4短接； 22接P+； 23接P-； 26接C+； 27接C-；

电动门调试方法及注意事项

电动门调整作业程序、调试方法 一、外观检查： 电动阀门及配电箱应完好无损、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标志应清楚并符合设计。配电箱内的断路器、接触器及热继电器应符合设计且满足电机容量的要求。并具放完电缆接好线。 二、绝缘检查及电机检查： 1、绝缘检查：电机绝缘应大于0.5MΩ（用500V兆欧表）。 2、电机检查：电机线圈三相电阻应平衡（万用表）。 三、阀门检查： 检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，位置开关动作可靠。并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。 四、操作回路试验： 1、认真审阅设计院的相关图纸，根据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连接导线是否连接牢固、可靠。 2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器是否符合设计要求，并根据电机的额定电流调整热继电器的电流值。 3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，试验操作回路动作是否正确（包括开、关控制回路，开、关闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将位置开关选至远操位置，在集控室内DCS上操作（包括开、关控制回路，信号反馈回路，过力矩闭锁保护）。

五、动力回路试验及阀门调整： 1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，手动阀门至中间位置，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向是否正确。 2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－圈，此时调整关中断使其动作。再根据阀门所处系统将关力矩调整到合适位置（一般高压系统调至7－9位置；低压系统调至5－7位置）。 3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程是否合适，检查合适后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中断使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的位置。 4、调整阀门位置指示合适的变速齿轮，使阀门的就地位置指示与阀门的实际位置吻合。 5、电动阀门如果是可调整门，调整好上述步骤后，还需要对阀门的开度指示进行调整，调节位置发送器，使配电箱以及DCS上显示的开度指示与阀门的实际位置相吻合。 6、阀门完整行走一次，记录其开、关行程的时间。再将位置开关选至“程控”位置，在DCS上操作一次，观察DCS上的指示是否完全正确。最后将阀门运行到关完位置。 7、调试完毕，断开其控制回路及动力回路电源〔将有配电箱抽屉拔出〕。将电动头卸下的各部分部件恢复，作好标识（包括调试人员，调

常用电动门接线

常用电动门接线方法 一、Rotork（罗托克） 1．作调节型执行机构（IQM型）： 4~41短接5~39短接 26+、27-模拟信号指令 22+、23-阀位反馈信号 2．作开关型电动阀门（IQ型） 4~36短接 5~34短接（有停止指令中间停不短接） 指令：开：35、5 关：33、5 反馈：开：8、9 关：6、7 模拟量电流反馈：22+、23— 远方允许操作：42、43（常闭） 3、引进型ROTORK –A一体化阀门(带控制台) 电源1 2 3 接380VAC 开指令：35(A12) 、36(A13) 关指令：35 、37(A23) 停指令：35、38 关反馈：6和7为 开反馈：1 5和16为 远方允许：40和42为 其中：41和35短接 二、Autork（奥托克） 1、作调节型执行机构（IKM型）： 4~36短接5~39短接 模拟信号指令：26+、27—： 阀位反馈信号：22+、23— 2、作开关型电动阀门（IK型） 4~36短接 5~34短接（有停止指令中间停不短接） 指令：开：35、5 关：33、5 停：34、5 反馈：开：8、9 关：6、7 模拟量电流反馈：22+、23— 远方允许操作：42、43（常闭） 三、Auma 1、作调节型电动阀门 指令：2+、3—

反馈：24+、23— 2、作开关型电动阀门 指令：开：3、11 关：2、11、 停：11 4 反馈：开：39、40 关：35、36 四、扬州西门子一体化电动门 1、MK系列 （1）、作调节型电动阀门 模拟量指令：15+、16- 模拟量反馈：13+、14- （2）、作开关型电动阀门 指令：开：18、21 关：19、21 反馈：开：3、4 关：1、2 模拟量反馈：13+、14—； （3）、电源 AC380V:22(A)、23(B)、24(C); AC220V:23(L)、24(N) 2. LK系列（国产技术） 作开关型电动阀门 短接：19、20 指令：开：3、4； 关：2、4 停：1、4 反馈：开：17、18； 关：5、6 模拟量反馈：8+、7— 电源故障：9 21 自保持：X11需点动则将此插头拔掉 五、SIPOS 执行机构 1、ECOTRON经济型： 带继电器板的圆形插头式连接（电动门）短接：5、6端子 指令：开：3、1； 关：2、1 紧急关：9、10 停：4、1 反馈：开：28、29； 关：32、33 模拟量反馈：7+、8— 2、PROFITRON 专业型：

SIPOS电动门调试步骤

Sipos专业型调试（减温水、主给水） 1，打开白色罩子 2，按“local remote”切换到“locpar”就地调试 3，按“enter”菜单显示“sprache lang”，再按上下键，画面显示“commissioning” 4，按“enter”，画面显示“0000”，输入密码“9044”，按“enter” 5，此时画面显示“close direction”，默认“clockwise”顺时针 6，按上下键，直至画面“endpost.adjust”。按“enter”，画面显示“start with pos”第二行显示闪烁的“open”，按“enter”。画面显示“move to op pos”，按向上键，阀门开到中间位置，转动白色齿轮，使齿轮上的1在11点方向，2在1点钟方向，再把阀门开到全开，按“enter”，显示“devition XXX”，转动白色齿轮，使显示为0，按“enter”，画面显示“move to cl pos”，（减温水）按住向下键3S阀门全关，出现“adjustment OK”，切换到就地或者远控，调试完毕。（主给水）按住向下键全关，按“enter”至出现“adjustment OK”，切换到就地或者远控，调试完毕。 Sipos经济型调试（主汽电动门，向空排气二次门） 1，把控制单元的外罩和信号齿轮单元的外罩用内六角打开 2，S8打到ON位置，把电动门打开到开位置，顺时针旋转白色齿轮，H2红灯灭 3，把S7达到ON,再打到OFF，开位置调试完毕 4，H1绿灯闪一下，红灯闪一下，说明开位置调试完毕，再把阀门关到关位置（白色信号齿轮的旋转角度应大于90度，小于270度），再把S7打到ON,在打到OFF，关位置调试完毕。 5，把S8打到OFF 6，观察此时H1绿灯应为常亮，则调试完毕。H2红灯闪，则调试不正确，原因可能使白色信号齿轮旋转角度过小或过大。

电动门接线图

Rotork调门接线图（5010-100-01）A .B .C 三相380V 自动反相 22(+) 23(-) 反馈（4——20ma） 26(+) 27(-) 指令 其中4和41短接5和39短接 6和7 10和11 为关反馈（开关量） 8和9 12和13 为开反馈（开关量） 内部参数设定： OE on 辅助功能开 OI HI 大信号开门 FI I 接受电流信号 Fr 20 为4---20 ma 控制 Od op 远程控制 Or on 就地遥控 Rotork两位式门接线图（3000-000-06）A .B .C 三相380V 自动反相 4和36 短接 点动：5和33 关 5和35 开 自保持：5和34 短接33为关 35为开 6和7 10和11 为关反馈（开关量） 8和9 12和13 为开反馈（开关量） 西博思220v调门 L N 220v

1 (+) 和 2 (-) 为反馈(4---20ma) 14(+) 和15（-）为指令(4---20ma) 西博思380 v调门 A B C 380V (调节型) 1 (+) 和 2 (-) 为反馈(4---20ma) 14(+) 和15（-）为指令(4---20ma) 注意：此门调试时，必须注意需设定开关零位。此门可自动反相。 西博思380 v两位式 U V W 接380AC 3（A12）和4(A23)关指令 3 和5(A13)开指令 3 和6 停指令 18和19 21和24短接 28和29开反馈 32和33关反馈 40和41故障 46和47远方允许 1和2为4---20ma信号 注意：此门没有自保持，需机控室加长信号。

电动门调试 作业指导书 - 制度大全

电动门调试作业指导书-制度大全 电动门调试作业指导书之相关制度和职责，一、编制依据1.1《新疆电力设计院设计》1.2《电力建设施工及验收技术规范》(热控部分)(DL/T5190.5-2004)1.3《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4《热工仪... 一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》(热控部分)(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》(86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(DL/T5210.4-2009)。1.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》1.9 《火力发电厂技术标准(计量标准)》。1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程,本工程由大唐集团建设,其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作,总体设计由新疆电力设计院设计。锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量2号机组系统中所有电动门几百多台,主要用于远方操作、自动控制系统,它对提高机组的自动化程度和安全可靠运行起着极其重要的作用;其中包括主给水电动门、减温水调节阀前后电动门、各风机出入口及风道调节挡板、锅炉、汽机本体疏水、锅炉排汽和紧急放水电动门等;一些重要控制对象选用进口或进口件国内组装产品。主要有江苏恒春,上仪,瑞基,罗托克等电动门。三、作业准备及作业环境条件3.1 作业人员的资格要求、劳动力组织热工工程师2人热工技术员2人具有相关专业知识和一定工作经验的调试工作人员.3.2 仪表校验所需设备名称单位数量备注校线通灯对1 数字万用表台2 无线对讲机台2 500V兆欧表台1 秒表台1 3. 3作业环境及应具备条件3.3.1对作业人员进行技术及安全交底,带电作业时不应少于两人。严格按本作业指导书进行调校。3.3.2电动门做好防雨、防潮措施。3.3.3试验过程中除要正确的调试方法和要求外,还应注意用电规程和周围环境,送电调试不应少于两人,调试完毕要拉断电源。3.3.4高空作业需搭架子的必须搭架子,并系好安全带。3.3.5设备的热态调校应特别注意系统隔离,正在运行的设备需办理相关工作票,避免造成人身、设备的安全事故。3.3.6严格按规定实行工作票制度。3.3.7做好防触、防漏电保护措施。四、施工进度安排根据工期进度及设备到货情况,合理组织施工,力争保持施工过程中的连续性。要严格管理质量关,防止电动门损坏,先校线再送电。确保人员设备安全,逐个调试。施工进度一般2-3个月。五、作业方法及施工要求5.1一般性检查5.1.1阀门机械部分及其各附件完好,机械连接处不得有间隙。5.1.2确认阀门手操工作正常,机械无卡涩现象。5.1.3 阀门控制装置润滑油位正常,控制箱内应干燥。5.1.4 机械限位块紧固螺钉不得松动。5.1.5图纸会审,技术交底已完成。5.2阀门绝缘检查5.2.1电机对地绝缘电阻,用500V兆欧表检查,应不小于1MΩ,潮湿地区应不小于0.5 MΩ。 5.2.2电机相间直流电阻需平衡,要求保持一致。5.3电动阀门调试5.3.1通电前,先试用手轮操作电动门,确保电动门的手/自动切换正常,并将阀门手动至中间位置,防止通电后的阀门控制

电动门的安装调试方法

电动门的安装调试方法 +- ■ (-)预埋轨道，固定门体：将门体放入轨道,尾部的底撑用专用固定卡及地脚膨胀螺钉(M12X80)固定。 (二)限位幵关：按照设定门体的开.关位置埋设限位装置。 (三)固定控制盒：控制盒可以装在机头箱内，也可移至离主机10米ft

之内的室内?

（四）连接线路：严格按接线图依次接好相对应的连线（严禁在 通电状态下接线）,接线要牢固，端子与端子之间不能短路，并捡查卿是否正确. 二调试 首先用手动的方式人工推拉门体，检查门体运行是否正常，在确定门体运行正常的情况下,方可接通电源. 接通电源?控制盒电源指示灯亮,按”开”按纽，”开”指示灯亮，门体能自动打开至设定的限位处自动停止.按”关“按纽,”关”指示灯亮，门体能自动关闭至设定的限位处自动停止。重庆电动门在调试运行过程如发现门体运行限位不准确，可调整限位幵关的高度。调试运行5次以上,如一切正常方可投入使用。 三、使用方法 ft ft

接通电源 , 控制盒电源指示灯亮。开门：按5F键，工作指示灯亮，门体收缩,大门通道自动打幵. 关门：按咲”键,工作指示灯亮.门体伸展,大门通道自动关闭。手动：遇到停电时■可打开机头箱门，用专用钥匙插入匙孔,旋转180度，即可转为人工推拉。 遥控:手持遥控手柄可在控制盒周围10?30米内(根据现场的无线电通讯环境而定)活动控制■按遥控手柄的”幵“键,大门自动打幵,按”关'键,大门自动关闭. 安装技巧。 (1 )确定传达室内控制盒的位證即操纵伸缩门开关的装置位置； ft

(2 )将220V电源引到控制盒的位置下端，要求最好是再带1根接地线，粗细规格为1.37,而旦有漏电保护装置,并采用PVC暗敷；

ABB电动门调试方法

ABB电动门调试方法 1.把切换开关打到(local)就地。 2.长按（stop）键进入菜单组P1，按至P2。长按（stop）至P2.1（oper-key）选择本地控制面板上按扭的工作模式，长按（stop）进入，按或选择（inchmode）点动，短按（stop）显示（save）保存，再短按（stop），（save）由闪烁至出现该级菜单，数据已保存。 3、按选择P2.2，显示（dig－inp）选择数字输入口的工作模式，长按（stop）进入，按 或选择（inchmode）点动，短按（stop）显示（save）保存，再短按（stop），（save）由闪烁至出现该级菜单，数据已保存。 4、短按（stop）至P1菜单组，长按（stop）至P1.1，显示（torque-o）开向力矩，长按（stop）显示40％，按设置为50％，短按（stop），保存数据。 5、按至P1.2显示（torque－c）关向力矩，长按（stop）进入，显示40％，按设置为50％，短按（stop），保存数据。 6、按至P1.5，显示（cutoff-o）开向行程或力矩决定停机，长按（stop）进入，按选择（travel）行程短按（stop）显示（save），再短按（stop），（save）由闪烁至出现该级菜单，数据已保存. 7、按至P1.7，显示（cutoff-o）关向行程或力矩决定停机，长按（stop）进入，按选择（travel）行程，短按（stop）显示（save），再短按（stop），（save）由闪烁至出现该级菜单，数据已保存. 8、按至P1.9，显示（adjust－o）开向终端位置，长按（stop）进入，按（）按钮直 至开到位，短按（stop）显示（save），再短按（stop），（save）由闪烁至出现该级菜单，保存结束。 9、按至P1.10，显示（adjust－c）开向终端位置，长按（stop）进入，按（）按钮直至开到位，短按（stop）显示（save），再短按（stop），（save）由闪烁至出现该级菜单，保存结束。 10、短按（stop）两次，退回到运行操作及，调试完毕。 备注： 1、在设置开关限位的时候，同时按住（stop）键，可以加速开关的速度。. 2、当挡板的实际位置与执行机构实际运行指示的位置相反时操作面板与 也将与相反。

常见电动门接线方法

各种电动门接线方法 一、?Rotork 1．?作调节型执行机构（IQM型）： 4~41短接5~39短接 26+、27-模拟信号指令 22+、23-阀位反馈信号 2．?作开关型电动阀门（IQ型） 4~36短接 5~34短接（有停止指令中间停不短接） 指令：开：35、5 关：33、5 反馈：开：8、9 关：6、7 模拟量电流反馈：22+、23-电源失电故障反馈：42、43（常闭） 二、?Autork 1、?作调节型执行机构（IKM型）： 4~36短接5~39短接 模拟信号指令：26+、27-： 阀位反馈信号：22+、23-2、?作开关型电动阀门（IK型） 4~36短接 5~34短接（有停止指令中间停不短接） 指令：开：35、5 关：33、5 停：34、5 反馈：开：8、9 关：6、7 模拟量电流反馈：22+、23-电源失电故障反馈：42、43（常闭） 三、?Auma 1、?作调节型电动阀门 指令：2+、3- 反馈：24+、23-2、?作开关型电动阀门 指令：开：3、11 关：2、11、停：11 、4，4端子如果没有“停止”此功能可不接。反馈：开：39、40 关：35、36 四、?扬州西门子一体化电动门 1、?MK系列 （1）、作调节型电动阀门 模拟量指令：15+、16-模拟量反馈：13+、14-（2）、作开关型电动阀门 指令：开：18、21 关：19、21 反馈：开：3、4 关：1、2 模拟量反馈：13+、14-； （3）、电源 AC380V:22(A)、23(B)、24(C); AC220V:23(L)、24(N) 2. LK系列（国产技术） 作开关型电动阀门 短接：19、20 指令：开：3、4；关：2、4 停止指令1、4 反馈：开：17、18；关：5、6

各种电动门接线

一、Rotork 1．作调节型执行机构（IQM型）： 4~41短接5~39短接 26+、27-模拟信号指令 22+、23-阀位反馈信号 2．作开关型电动阀门（IQ型） 4~36短接 5~34短接（有停止指令中间停不短接） 指令：开：35、5 关：33、5 反馈：开：8、9 关：6、7 模拟量电流反馈：22+、23— 电源失电故障反馈：42、43（常闭） 进口电动门指令一样，反馈开为：15 16 二、Autork 1、作调节型执行机构（IKM型）： 4~36短接5~39短接 模拟信号指令：26+、27—： 阀位反馈信号：22+、23— 2、作开关型电动阀门（IK型） 4~36短接 5~34短接（有停止指令中间停不短接） 指令：开：35、5 关：33、5 停：34、5 反馈：开：8、9 关：6、7 模拟量电流反馈：22+、23— 电源失电故障反馈：42、43（常闭） 三、Auma 1、作调节型电动阀门 指令：2+、3—反馈：24+、23— 2、作开关型电动阀门 指令：开：3、11 关：2、11、停：11 4 反馈：开：39、40 关：35、36 四、扬州西门子一体化电动门 1、LK系列 （1）、作调节型电动阀门 模拟量指令：15+、16- 模拟量反馈：13+、14- （2）、作开关型电动阀门 指令：开：18、21 关：19、21 反馈：开：3、4 关：1、2 模拟量反馈：13+、14—； （3）、电源 AC380V:22(A)、23(B)、24(C); AC220V:23(L)、24(N) 2. WK系列（国产技术） 作开关型电动阀门 指令：开：3、4；关：2、4 停止指令1、4 反馈：开：17、18；关：5、6 模拟量反馈：8+、7—电源故障：9 21 自保持：X11需点动则将此插头拔掉 五、sipos执行机构 1、ECOTRON经济型：带继电器板的圆形插头式连 接（电动门） 短接：5、6端子 指令：开：3、1；关：2、1 紧急关：9、10 停：4、1 反馈：开：28、29；关：32、33 模拟量反馈：7+、8— 2 .PROFITRON 专业型： 带继电器板的圆形插头式连接（调节门） 模拟电流指令：11+、12- 模拟量反馈：7+、8— 3ECOTRON经济型； 带继电器板的直接连接（电动门）； 分X3：1、X3：2、X1、X2四个端子排 短接：18、19端子（X3：2端子排） 指令：开：5、3；（X3：1端子排） 关：4、3 停：6、3 反馈：开反馈接1、2；（X2端子排） 关反馈接5、6 电源接X1端子排L1、L2、L3 2、PROFITRON 专业型： 带继电器板的直接连接（调节门）； 分X3：1、X3：2、X1、X2四个端子排 短接：18、15端子（X3：2端子排） 模拟量指令：14+、15-（X3：2端子排） 模拟量反馈：1+、2-（X3：1端子排） 开反馈：1、2（X2端子排） 关反馈：5、6 电源失电故障：17、18（常闭） 六．SCHIEBEL（点动控制接线） 短接：2~3端子（提供电源） 指令：开：1、 4 关：1 、 3 电流反馈：23（+）24（—） 七．ABB调门 指令：34（+）33（—） 反馈：35（—）36（+）

瑞基电动门调试步骤

附：使用手册 一、操作模式 1.1手动操作 执行器提供了操作手轮和电动/手轮切换手柄，使得在主电源掉电或控制电路失灵等特殊情况下可以进行手动操作。进行手轮操作前，先将方式选择钮放在“停止”或“就地”位置，压下电动/手动切换手柄至手动位置，压手柄的同时慢慢转动手轮，以便使离合器挂上档。挂上手动档后，可以放开手柄，它会靠发条弹簧的作用回到自由位置，但内部的离合器已经锁定在了手动位置，这时转动手轮就会带动输出轴转动，这样便实现了手动操作。 离合器被巧妙地设计成了电动优先机构，当电机转动时，离合器会自动切换到电动操作位置。 切换手柄可以用挂锁锁定在电动操作或手动操作位置，请注意：用挂锁将手柄锁定在手动位置时，电机的转动不能使离合器自动切换到电动操作位置。 1.2就地电动操作 执行器的电气罩上配有两个旋钮，一个是方式选择旋钮（红钮），一个是操作旋钮（黑钮）。若进行就地电动操作，需要将＂红钮＂置于“就地”位置，然后用＂黑钮＂对执行器进行控制。 将＂黑钮＂旋到“关闭”位置，并保持不动，此时执行器向关闭方向运动。一旦放开旋钮，旋钮会自动回到原始位置，关闭方向的运动则马上停止； 将＂黑钮＂旋到“打开”位置，并保持不动，此时执行器向打开方向运动。一旦放开操作旋钮，与关闭方向运动类似，执行器的动作便马上停止。 1.3远控操作 远程控制方式分为远程开关量控制方式和远程模拟量控制方式，进入远程控制方工的条件：方式旋纽应放在“远程”位置。 1.3.1远程开关量控制 在菜单H-01中，设定远控方式为开关量控制方式（=0，该值为出厂时的缺省值）， 详细的设定步骤见2.4.3使用菜单设定执行器工作参数之远控方式设定远程开关量控制方式的操作：见3-2远程开关量控制 1.3.2 远程自动控制 在菜单H-01中，设定远控方式为模拟量控制方式（=1）， 详细的设定步骤见2.4.3使用菜单设定执行器工作参数之远控方式设定远程模拟量控制方式的操作：见3-3远程模拟量控制 二、执行器的工作参数设置 2.1按键定义 1、方式钮代表的按键： 确认键：方式钮从“停止”位置—>“就地”位置，以下简称按下确认键；

电动门接线

电动门接线(仅供参考叶 晖) 弗瑞格斯： 开关型—开指令（28，40）关指令（26，40）开反馈（6，7）关反馈（4，5） 故障（8，9）短接（21，41） 调节型—指令（+34，-35）反馈（+36，-37）短接（41，21）（40，30） 上海奥托克： 开关型—开指令（34，35）关指令（5，33）开反馈（8，9）关反馈（6，7） 故障（42，43）短接（4，36）短接（5，34） 调节型—指令（+26，-27）反馈（+22，-23）短接（4，36）（5，39） 故障（42，43） ROTORK： 开关型—开指令（34，35）关指令（5，

33）开反馈（8，9）关反馈（6，7） 故障（42，43）短接（4，36）短接（5，34） 调节型—指令（+26，-27）反馈（+22，-23）短接（4，41）（5，39） 故障（42，43） TKTQ—（开关指令模拟反馈）接线开指令（3，4）关指令（3，5）反馈A1,A2 IKJQ—调节型—指令1*2端子（+1，-2）反馈1*7端子（+5，-6） 上自仪（多回转）： 开关型—开指令（39，37）关指令（39，38）开反馈（15，16）关反馈（6，7） 故障（41，42） 上自仪（电动门）： 开关型—开指令（7，9）关指令（7，8）开反馈（12，14）关反馈（15，17） 故障（42，43）

施耐德： 开关型—开指令(7，9) 关指令(7，8) 开反馈(12，14) 关反馈(15， 17) 故障(27，28) 调节型—指令(31，32) 反馈(29，30) 故障(27，28) 奥玛： 开关型—开指令（11，3）关指令（11，2）开反馈（6，8）关反馈（6，7） 重庆川仪： 开关型—开指令（11，12）关指令（13，14）开反馈（7，8）关反馈（9，10） 故障（4，5）短接（11，21）短接（13，23） 重庆川仪端子详解（1，2，3）预备操作；（4，5，6）组报警；（7，8，9，10）反馈；（11，12，13，14）指令；（15，16）远程/自动；（17，18）备用；（19，20）24VDC; (21,22,23,24)24VDC输出；（25，

EMG电动门调试方法

E M G电动门调试方法 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

EMG电动门调试方法 1，首先删除出先前设定的限位，方法如下： 先按下Learn (LT)按扭，在把S1拨扭开关移至Learn位置。大约过十秒就地指示灯（开、关两只指示灯）开始闪亮。这表示执行前一进入调试状态。大约在过20秒两指示灯熄灭，这表示正在删除先前设定限位。大约在过35秒，便可松开Learn (LT)按扭，两指示灯回重新闪亮，此时先前设定已被删除，并且此时执行器进入了Learn (调试)状态。 2，行程开、关设定，方法如下： A，设定关限位：把S2拨到CLOSE，执行器电动到全关位置。（注：执行器随时可以通过把S2拨到STOP位置使其停止）然后，把S2按扭拨回STOP位置，在按下Learn功能键同时，再次把S2拨到CLOSE位置，此时CLOSE由闪烁变常亮。说明关限位行程已设置完毕。 B，设定开限位：把S2拨到OPEN，执行器电动到全关位置。（注：执行器随时可以通过把S2拨到STOP位置使其停止）然后，把S2按扭拨回STOP位 置，在按下Learn功能键同时，再次把S2拨到OPEN位置，此时OPEN由闪烁变常亮。说明开限位行程已设置完毕。 注：1）当执行器离开设定终端位置时，开关指示灯又会闪烁。只有两个终端位置都设置完毕，并退出Learn状态。指示灯才能在两个终端位置正常指示。 2）在设定某一终端行程限位时，当故障报警灯（红灯）长亮时，说明已超出机械限位极限或超出执行器力矩范围。此时执行器回调，直到故障灯熄灭。 3）当执行器的两个终端位置设定完毕后需更改某一限位设置时，可以按上述调试方法，只需重新设置需要更改的某一限位即可，无需对两个限位同时进行设置。

各种电动门接法

各种电动门接线方式 一、 ROTORK 1、作调节型执行机构(IQM型) 4—41短接 5－39短接 26＋ 27－模拟信号指令 22＋ 23－阀位反馈信号 2、作开关型电动阀门（IQ型） 4－36短接 5－34短接（有停止指令中间停不短接）指令：开：35，5 关：33，5 反馈：开：8，9 关：6，7 模拟量电流反馈：22＋ 23－ 电源失电故障反馈：42 ，43 （常闭） 二 Autork 1 作调节型执行机构（IKM型）： 4－36短接 5－39短接 模拟信号指令：26＋ 27－ 阀位反馈信号：22＋ 23－ 2 作开关型电动阀门（IK型） 4－36短接 5－34短接（有停止指令中间停不短接）指令：开：35，5 关：33，5 停：34，5 反馈：开：8，9 关：6，7 模拟量电流反馈：22＋ 23－ 电源失电故障反馈：42， 43 （常闭） 三、 Auma 1 作调节型电动阀门 指令：2＋，3－反馈：24＋， 23－ 2 作开关型电动阀门 指令：开：3，11 关：2、11 停：11、4 反馈：开：39、40 关：35、36

四、扬州西门子一体化电动门 1、 LK系列 1）、作调节型电动阀门 模拟量指令：15＋、16－ 模拟量反馈：13＋、14－ 2）作开关型电动阀门： 指令：开：18、21 关：19、21 反馈：开：3、4 关：1、2 模拟量反馈：13＋、14－ 3）电源 AC380V：22（A）、23（B）、24（C） AC220V：23（L）、24（L） 2、 MK系列（国产技术） 作开关型电动阀门； 19－20短接 指令：开：3、4 关：2、4 停：1、4 反馈：开：17、18 关：5、6 模拟量反馈：8＋、7－电源故障：9 、21 自保持：X11需点动则将此插头拔掉 五、 Sipos执行机构 1、ECOTRON经济型：带继电器板的圆形插头式连接（电动门）短接：5、6端子 指令：开：3、1 关：2、1 紧急关：9、10 停：4、1 反馈：开：28、29 关：32、33 模拟量反馈：7＋ 8－ 2、PROFITRON专业型：带继电器板的圆形插头式连接（调节门）模拟量电流指令：11＋ 12－ 模拟量反馈：7＋，8－ 3、ECOTRON经济型：带继电器板的直接连接（电动门）

电动门调试作业指导书

电动门调试作业指导书 一、编制依据 1.1《新疆电力设计院设计》 1.2《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004) 1.3《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号 1.4《热工仪表及控制装置检修运行规程》(86)水电电生字第93号 1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》(DL/T5210.4-2009)。 1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 1.7《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》 1.8《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.9《火力发电厂技术标准（计量标准）》。 1.10《热工技术手册》 1.11设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸 二、作业任务 2.1工程概况

大唐呼图壁热电厂2300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。 锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。 汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。发电机由东方电气集团东方电机有限公司的水氢氢冷却方式汽轮发电机组. 2.2工程量 2号机组系统中所有电动门几百多台，主要用于远方操作、自动控制系统，它对提高机组的自动化程度和安全可靠运行起着极其重要的作用；其中包括主给水电动门、减温水调节阀前后电动门、各风机出入口及风道调节挡板、锅炉、汽机本体疏水、锅炉排汽和紧急放水电动门等；一些重要控制对象选用进口或进口件国内组装产品。主要有江苏恒春，上仪，瑞基，罗托克等电动门。三、作业准备及作业环境条件 3．1作业人员的资格要求、劳动力组织 热工工程师2人 热工技术员2人 具有相关专业知识和一定工作经验的调试工作人员.

电动门的控制原理接线、调试步骤及常见故障处理

电动门的控制原理、调试步骤及常见故障处理我厂使用的电动门和执行结构有扬州、常州、ROTORK、SIPOS、AUMA、瑞基、EMG等系列。 一、概述 电动装置是电动阀门的驱动装置，用以控制阀门的开启和关闭。适用于闸阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、其派生产品可适用于球阀、碟阀和风门等，它可以准确地按控制指令动作，是对阀门实现远控和自动控制的必不可少的驱动装置. 二、电动门的控制原理 （一）电动装置的结构 阀门电动装置由六个部分组成:即电机,减速器,控制机构,手--自动切换手轮及电气部分. 1、控制机构由转矩控制结构,行程控制机构及可调试开度指示器组成.用以控制阀门的开启和关闭及阀位指示. 1)转矩控制机构由曲拐、碰块、凸轮、分度盘、支板和微动开关组成.当输出轴受到一定的阻转矩后,蜗杆除旋转外还产生轴向位移,带动曲拐旋转,同时使碰块也产生一角位移,从而压迫凸轮,使支板上抬.当输出轴上的转矩增大到预定值时,则支板上抬直至微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现电动装置输出转矩的控制.

2)行程控制机构由十进位齿轮组,顶杆,凸轮和微动开关组成,简称计数器.其工作原理是由减速箱内的主动小齿轮(Z=8)带动计数器工作.如果计数器已经按阀门开或关的位置已调好,当计数器随输出轴转到预先调整好的位置时,则凸轮将被转动90度,压迫微动开关动作,切断电源,电机停转,以实现对电动装置的控制. 2、手自动切换机构为半自动切换，电动转变为手动需要扳动切换手柄，而由手动变为电动时系自动进行。由电动变为手动时，即用人工把切换手柄向手动方向推动，使输出轴上的中间离合器向上移动，压迫压簧。当手柄推到一定位置时，中间离合器脱离蜗轮与手动轴爪啮合，则可使手轮上的作用力通过中间离合器传到输出轴上，即成为手动状态。手动变为电动为自动切换，当电机旋转带动蜗轮转动时，直立杆立即倒下，在压簧作用下中间离合器迅速向蜗轮方向移动，与手轮轴脱开，与蜗轮啮合，则成为电动状态。 （二）传动原理：电动机输出动力，通过蜗杆传至蜗轮及离合器，最终传至输出轴。由于蝶簧组件的预紧力使蜗杆处于蜗轮的中心位置。当作用于输出轴上的负载大于蝶簧预紧力时，蜗杆将会做轴向移动，并偏离位置；此时曲拐将摆动，传递位移至转矩控制机构，若此时超过设定的转矩将会使开关动作，切断电源，电动执行机构停止运行。（见下图） （三）电气原理 如上图所示电气原理图：