零件加工工艺卡片

加工工艺过程卡片及工序卡

材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺 50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺 60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺 70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺 90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面 螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡填写说明 +%)查表得到，不计准备和终结时间； (15) 设备负荷率=(13 x(4)十(251天x8小时x60分x(12)； (16) 根据需要填写。 (1)过程卡和工序卡的总页数； (2)当前页页序； (3)按零件图填写； (4)按设计任务书填写，包括了备品率和废品率； (5)按零件图填写； (6)填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等； (7)每毛坯可加工同一零件的数量； (8)工序号，可依自然数连续或不连续编号； (9)工序名称如“钻xx孔”、“粗铣xx面”、“攻xx螺纹” 等; (10)填写设备名称如“立钻”； (11)填写设备型号如“ Z5125A ”； (12)填写该工序所需设备数量； (13)基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时 间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到(未见占基本时间百分比数据) ； (14)工时定额t t按公式t t= (t m+t a) [1+ ( a+? % ]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比

机械加工工序卡填写说明 (1 )、( 3)、(4)、( 5)、(6)、(11)同于对工艺过程卡相应内容的说明； (2)采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等； (7)工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基 准、夹压力方向和作用面、夹压方式(机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧)，也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及 公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制(该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图)，顺序在本工序卡片之后，有页码。 (8)若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填； (9)本工序工序内容序号，依自然数连续编号； (10)工序加工内容和主要技术要求。外协序只写工序名称和主要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“XX孔与XX 件配钻”； (11)填写设备型号如“ Z5125A ”； (12)专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铳刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头①14.3X 200”、“ 45°车刀”； (13)填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。 标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺0~125, 0.02”、“杠杆表0~0.8, 0.01 ”。 (14)、(15)、(16)、(17)切削用量三要素，由分析计算或查表得到。 (18 )工件切削部分的长度； (19 )直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，不仅与切削长度、走刀次数和切削用量有关，还与切入量、切出量、刀具尺寸等有关。

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞 规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔 以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶 面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔 组合钻床麻花钻、卡尺、塞规 设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26

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07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工 铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心 距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工 镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工 钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 页脚.

页脚.

机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、 表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s

机械加工工序卡片产品型号 零件 图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖 零件 名称 填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号 机加工 车间 车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数 铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具 工序工时 准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备 主轴转 速 (r/min) 切削速 度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀 量 (mm) 进给次 数 工时定额 机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、 游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s

加工工艺过程卡片

加工工艺过程卡片 标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

第四届全国大学生工程训练综合能力竞 赛 湖北省预赛机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共页第1页编号229 产品名 称 小车 生产纲 领 500件/年 零件名 称 后轮套 筒 生产批 量 42件/月 材料 铝 6061 毛坯种类棒料毛坯外形尺 寸 Ф35x100每毛坯可制作件 数 3每台件数2备注 序号工序 名称 工序内容工序简图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 （min） 1下料Ф35圆棒料长为100。直尺2 2锯断Ф35圆棒料，锯断为长度30。直尺、 游标卡 尺 2 装订线 学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛

3车1、夹一端伸出长度20，齐端面； 2、粗车外圆至ф，长15，再粗车 外圆至ф,长8； 3、精车台阶圆至ф15?8；ф 32?5。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直尺、 游标卡 尺 6 4车1、掉头，夹ф15圆，齐端面； 2、钻孔ф5； 3、粗车外圆至ф长度到ф32处； 4、精车外圆至ф12?12； 5、倒2的倒角。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直径为 5的麻 花钻 游标卡 尺 7装订线 学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛

5钳1、画线确定圆心； 2、横卧着夹在钻床上，钻孔； 3、将台阶轴竖直立在钻床上，再钻 通孔； 4、攻螺纹。 钻床 直径为 麻花钻 M3的 丝锥 游标卡 尺 9 6检验按着图纸要求检验后轮套筒是否符 合要求。 游标卡 尺 2 编制（日期）审核（日期） 标准化（日 期） 会签（日期） 标记 处数更改文件号签字日期 装订线 学校名称：湖北工业大学参赛项目：“S”型赛道场地常规赛

拔叉零件机械加工工艺过程卡片

拔叉零件机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拔叉共2页第1页 材料牌号HT200 毛坯 种类 铸件毛坯外 形尺寸 长=176 宽=72 高=35 每件毛 坯可制 件数 1 每台 件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备工时 准单 10 铸造按毛坯图铸造零件毛坯 20 热处理退火退火机 30 车拔叉脚下 端面，车拔叉 头下端面，铰 ?50mm孔车拔叉脚?72下端面Ra3.2μm，控 制尺寸14.5mm ，车拔叉头?32下 端面Ra3.2μm，控制尺寸32.5mm， 粗扩孔?50mm 卧式车床 CM6125 端面车刀，游标卡 尺，专用夹具 40 车拔叉脚上 端面车拔叉脚?72上端面Ra3.2μm,控制 尺寸12mm 卧式车床 CM6125 端面车刀，游标卡 尺，专用夹具 50 切断沿毛坯l的中心对称轴?72mm车断， 断面Ra6.3卧式车床 CM6125 切断车刀，专用卡 具，游标卡尺 描图60 车拨叉头上 端面车拔叉头?32上端面Ra3.2μm，控 制尺寸30mm 卧式车床 CM6125 端面车刀，游标卡 尺，专用夹具 70 钻，铰?20mm 孔粗扩，绞孔?20mm立式钻床 Z550 麻花钻，铰刀，卡尺， 塞规，专用夹具 描校80 铣差爪口截 面铣差爪口两截面Ra3.2μm 立式铣床 X51 铣刀，游标卡尺，专 用夹具 底图号 设计（日期）审核 （日 期） 标准 化（日 期） 会签 （日期） 装订 号 标记处 数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拔叉共2页第2页 材料牌号HT20 毛坯 种类 铸件毛坯外 形尺寸 长=176 宽=72 高=35 每件毛 坯可制 件数 1 每台 件数 1 备注 工序号工序名称工序内容车 间 工 段 设备工艺装备工时 准单 90 钻，铰M6攻 螺纹钻孔?7，攻内螺纹M6立式钻床 Z550 麻花钻，铰刀，内径 千分尺，丝锥 100 去毛刺钳工台平锉 110 终检塞规，百分表，卡尺 等 120 钻，铰?8mm 孔装配时钻，粗铰，精铰孔?8， Ra1.6μm 立式钻床 Z550 麻花钻，铰刀，内径 千分尺 描图描校 底图号 设计（日期）审核 （日 期） 标准 化（日 期） 会签 （日期） 装订 号 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及 工序卡 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

（1）过程卡和工序卡的总页数； （2）当前页页序； （3）按零件图填写； （4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率； （5）按零件图填写； （6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量； （8）工序号，可依自然数连续或不连续编号； （9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等； （10）填写设备名称如“立钻”； （11）填写设备型号如“Z5125A”； （12）填写该工序所需设备数量； （13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）； （14）工时定额t t按公式t t=（t m+t a）[1+（α+β）﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间； （15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））； （16）根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明 卡相应内容的说明； （2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等； （7）工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。 （8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填； （9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号；要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”； （11）填写设备型号如“Z5125A”； （12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”； （13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺 0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。 （14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。 （18）工件切削部分的长度； （19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，

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机械加工工艺过程卡片 九江学院 机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片 零件图号KCSJ-12 共 2 页 零件名称蜗杆第页 材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数 工序号工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆 面，以中心孔轴线为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线 为精基准。 金工 车、钳 工 普通车 床 车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。金工车工 普通车 床 车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。 以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工 普通车 床 揣测到、三爪卡盘

08 铣键槽，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立 式铣床 铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车 床 车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面，Φ30mm 轴段外圆面， 以及磨制过渡圆角。 金工磨工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面，Φ60mm 轴段外圆面及 螺纹面，以及磨制过渡圆角，以两中心孔轴心线为基准。 金工车工 普通磨 床 砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片 机械加工工艺过程卡片产品型号低速轴零件图号 产品名称零件名称共 1 页第 1 页 材料牌号毛坯种类轧制件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注 工艺号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时/s 准终单件 1 车，钻装夹，钻中心孔，粗车外圆，平端面CA6136 三爪卡盘，90°车刀，中心钻 2 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀 4 切槽切退刀槽，倒角CA6136 三爪卡盘，45°车刀，切断刀 热处理热处理 5 车精车外圆CA613 6 三爪卡盘，游标卡尺，90°车刀 6 调头调头装夹，精车外圆 7 铣铣键槽12×5×20型平键万能铣床平口钳，铣刀铣铣键槽14×5.5×25型平键万能铣床平口钳，铣刀淬火淬火 8 磨削粗，精磨外圆 描图 去毛刺由钳工修整，去毛刺钳工台锉刀 描校中检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺清洗清洗清洗机 底图号终检检查尺寸，表面粗糙度塞规百分尺卡尺 装订号 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

评分表 序号考核评价项目 考核内容 学生 自检 小组 互检 教师 终检 配分成绩 1 过 程 性 考 核专业能力 相关知识点的学习 40 零件定位基准的选择原则 能够正确选择零件加工时的定位基准 2 方法能力 信息收集、自主学习、分析解决问题、归纳总结及 创新能力 10 3 社会能力 团队协作、沟通协调、语言表达能力及安全文明、 质量保障意识 10 4 常 规 考 核个人能力理论知识综合考核情况30 5 其他出勤、课堂纪律、回答问题、作业完成情况10

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第四届全国大学生工程训练综合能力竞赛 湖北省预赛机械加工工艺过程卡片 Machining Process Card 共页第1页编号229 产品名称小车生产纲领500件/年 零件名称后轮套筒生产批量42件/月 材料铝6061 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸Ф35x100 每毛坯可制作件数 3 每台件数 2 备注 序号工序 名称 工序内容工序简图 机床 夹具 刀具 量具 辅具 工时 (min) 1 下料Ф35圆棒料长为100。直尺 2 2 锯断Ф35圆棒料,锯断为长度30。直尺、游 标卡尺 2 装订线学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛

3 车1、夹一端伸出长度20,齐端面; 2、粗车外圆至ф32、5,长15,再粗车 外圆至ф15、5,长8; 3、精车台阶圆至ф15?8;ф32?5。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直尺、游 标卡尺 6 4 车1、掉头,夹ф15圆,齐端面; 2、钻孔ф5; 3、粗车外圆至ф12、5长度到ф32 处; 4、精车外圆至ф12?12; 5、倒2的倒角。 C6140 三爪卡 盘 45外圆 车刀 直径为 5的麻 花钻 游标卡 尺 7 装订线 学校名称: 湖北工业大学参赛项目:“S”型赛道场地常规赛

5 钳 1、画线确定圆心; 2、横卧着夹在钻床上,钻孔; 3、将台阶轴竖直立在钻床上,再钻通孔; 4、攻螺纹。 钻床 直径为2、5麻 花钻 M3的丝锥 游标卡尺 9 6 检验 按着图纸要求检验后轮套筒就是否 符合要求。 游标卡尺 2 编制(日期) 审核(日期) 标准化(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 装 订 线 学校名称: 湖北工业大学 参赛项目:“S ”型赛道场地常规赛

零件加工工艺卡

零件加工工艺卡片 1、柴油机排气法兰冲孔凸模的制造 冲孔凸模的加工工艺过程材料：Cr12，硬度：60～62HRC 序号工序名工序内容 1 备料毛坯锻成φ13mm×65mm的圆棒料 2 热处理退火 3 铣平面铣上、下平面，保证尺寸63mm 4 车削车外圆,φ8mm外圆柱留磨削余量0.4mm，其余达图样尺寸 5 钳工倒圆角至要求，去毛刺 6 检验 7 热处理淬火，硬度至58～62HRC 8 磨削磨削各表面达设计要求 9 检验 冲孔凸模的加工工艺过程材料：Cr12，硬度：60～62HRC 序号工序名工序内容 1 备料毛坯锻成φ25mm×65mm的圆棒料 2 热处理退火 3 铣平面铣上、下平面，保证尺寸63mm 4 车削车外圆,φ18mm外圆柱留磨削余量0.4mm，其余达图样尺寸 5 钳工倒圆角至要求，去毛刺 6 检验 7 热处理淬火，硬度至58～62HRC 8 磨削磨削各表面达设计要求 9 检验

2、柴油机排气法兰凹模的制造 凹模的加工工艺过程材料：Cr12，硬度：60～62HRC 序号工序名工序内容 1 备料毛坯锻成162mm×122mm×42的料 2 热处理退火 3 铣平面铣上、下平面，保证高度尺寸40mm 4 钻孔钻孔 5 车削车削外表面并留0.4mm的磨削余量 6 镗孔镗孔， 7 钳工去毛刺 8 检验 9 热处理淬火、回火，硬度至58～62HRC 10 磨削磨削内表面和上下外表面达设计要求, 11 检验 3、柴油机排气法兰凸凹模的制造 凸模固定板的加工工艺过程材料：cr12钢，硬度：调质60～62HRC 序号工序名工序内容 1 备料毛坯锻成φ90mm×42mm×55mm的料 2 热处理退火 3 铣平面铣上、下平面，保证高度尺寸53mm 4 划线划型孔、销孔、螺纹孔中心线 5 钻孔钻各孔，留0.4mm的磨削余量 6 钳工攻螺纹，去毛刺 7 检验 8 热处理调质60～62HRC 9 磨削磨削内外表面达设计要求 10 检验

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25 标记处数签字日期标记处数更改文件号签字日期 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢 毛坯种 类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液 普通夹具无 工位器具编号工位器具名称 工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期） 校对（日 期） 审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059

机械加工工序卡

机械加工工序卡产品型号零件图号 产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘 工序号工序名称材料牌号加工设备名称 一粗车HT200 CA6140卧式车床 毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源 工装夹具名称检测量具名称 三爪卡盘0～150mm游标卡尺 25～50mm千分尺 0～25mm内径千分尺 切削液 无 共页第页 工步号工步容主轴 转速 进给 速度 背吃 刀量 检测量 具名称 选用 刀具 1、粗车Φ100端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺90°合金外圆车刀 2、 粗车Φ100外圆柱面 450～5900.1～0.20.5～1内径千分尺Ф18镗刀 3、粗车B面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺3mm宽的切刀 4、粗车Φ90外圆柱面450～5900.1～0.20.5～1千分尺90°外圆车刀 5、粗车Φ45端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺45°外圆车刀 6、粗车Φ45外圆柱面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺45°外圆车刀 7、粗车Φ90端面450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺90°外圆车刀 设计日期审核日期标准化日期会签日期 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签日

字期 机械加工工序卡产品型号零件图号 产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘 工序号工序名称材料牌号加工设备名称 二钻孔HT200 立式钻床 毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源 工装夹具名称检测量具名称 三爪卡盘0～150游标卡尺 切削液 无 共页第页 工步号工步容主轴 转速 进给 速度 背吃 刀量 检测量 具名称 选用 刀具 1、 钻Φ18的孔300～4500.2～0.31～30～150游 标卡尺 Ф18的麻花钻 2、 扩Φ20的孔450～5900.1～0.20.8～10～150游 标卡尺 Ф20的麻花钻设计日期审核日期标准化日期会签日期 word . .

机械加工工艺过程卡片及工序卡

连杆加工工艺过程卡片及工序卡 学生姓名届 2013 学院（系）机械学院专业机械工程及自动化 指导教师职称副教授

天津理工大学机械加工工艺过程卡片产品型号492Q 零件图号760-1004050 共（3）页产品名称连杆总成零件名称连杆第（1）页 材料牌号45Mn 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数 4 备注 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件外检按毛坯图技术要求，抽检锻件毛坯 01 铣工锻件毛坯，杆体按其平面厚度尺寸进行分组堆放0.8 02 铣工粗铣盖两大平面端面铣床J-01，D-01，卡尺 3.1 03 钳工粗铣杆两大平面X52 J-02，D-02，卡尺 3.1 04 钳工钻小头孔Z535 J-03，锥钻Φ24.5，卡尺 3 05 小头孔倒角Z535 J-04，锥钻Φ28 0.96 06 磨工粗磨杆盖两大平面M7130 电磁吸盘，锉刀，研轮GB60ZRAP350 ×40×127，千分尺25～50, 杆2.17 盖2.5 07 车工半精镗小头孔镗床 J-05，D-05 内径表25～50，专检具 2 08 铣工粗铣杆对口面端面铣床J-06,D-06，锉刀，专检具，卡尺 2.4 09 铣工粗铣盖对口面X51 平口虎钳，锉刀，卡尺 1.72 10 铣工铣两侧定位面端面铣床 J-07,D-07 千分尺75～100，锉刀 3 11 钳工打号码平口钳4#字头，平口钳，榔头 1.5 12 车工粗镗大头孔车床J-08，D-08，锉刀，卡尺 4.37 13 铣工精铣杆盖对口面X61W J-09，D-09，锉刀，专检具 3.64 14 铣工铣杆螺钉后端面及侧面双轴立铣J-10，D-10，锉刀，卡尺 3.64 15 铣工铣盖螺钉后端面车床J-11,D-11，卡尺 3.64 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

机械加工工序卡片

机械加工工序卡片 产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 1 页 车间工序号工序名材料牌号 金工3车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削 速度 m/min 进给量 mm/r 背吃 刀量 mm 进给 次数 工步工时 描图机动辅助 1以?55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆?110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游 标卡尺 220243151 描校 底图号装订号 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 1

机械加工工序卡片 产品名称联轴器零件名称联轴器共 7 页第 2 页 车间工序号工序名材料牌号 金工4车HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数 铸造11 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 卧式车床CA61401 夹具编号夹具名称切削液 专用夹具 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工 步号工步内容工艺装备 主轴 转速 r/min 切削 速度 m/min 进给量 mm/r 背吃 刀量 mm 进给 次数 工步工时 描图机动辅助 1以加工过的?110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆?55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游 标卡尺 220243151 描校 底图号装订号 设计(日期) 审核 (日期) 标准化 (日期) 会签 (日期) 标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 2

机械加工工艺卡片实例

湖北工业大学机械加工工艺过程卡片 产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数备注 工序号工名 序称 工序内容 车 间 工 段 设备工艺装备 工时 准终单件 1 锻造锻造毛坯锻 2 热处理退火（消除内应力）专用机床三爪卡盘 3 车粗车左端面钻中心孔机普通车床三爪卡盘 4 车粗车φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面留精车余量机普通车床三爪卡盘 5 车粗车φ176外圆柱面，右端面，倒角机普通车床三爪卡盘 6 热处理调质 7 车半精车左端φ55、φ60、φ65、φ75圆柱面机普通车床三爪卡盘 8 钻钻右端面φ30的底孔立式钻床三爪卡盘、专用夹具1 9 车车φ50、φ80、φ104内圆、车右端面、精车左端各 外圆机 普通车床三爪卡盘 10 铰铰φ80内圆孔摇臂钻床三爪卡盘 11 钻钻、扩、铰大头端面法兰盘10-φ20孔机摇臂钻床三爪卡盘、分度盘、专用夹具1 12 钻钻、铰大头端两φ8斜孔机立式钻床三爪卡盘、专用夹具2 13 铣粗、精铣键槽机立式铣床分度头 14 去毛刺去除全部毛刺机钳工台 15 终检按零件图样要求全面检查机 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标 记 处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

车机械加工工序卡片产品型号零件图号 产品名称输出轴零件名称输出轴共10 页第 1 页 车间工序号工序名称材料牌号 3 粗车45 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 模锻件1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 夹具编号夹具名称切削液 三爪卡盘 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终单件 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时 min r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 装夹0.1 2 0.018 2 粗车左端面CA6140500 108 0.66 2 1 3 钻中心孔 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

机械零件加工工艺设计过程的基本知识

机械零件加工工艺过程的基本知识 在制造生产过程中，由于零件的要求和生产条件等不同，其制造工艺方案也不相同。相同的零件采用不同的工艺方案生产时，其生产效率、经济效益也是不相同的。在确保零件质量的前提下，拟定具有良好的综合技术经济效益、合理可行的工艺方案的过程称为零件的工艺过程设计。 一、生产过程和工艺过程 1.生产过程 由设计图纸变为产品，要经过一系列的制造过程。通常将原材料或半成品转变成为产品所经过的全部过程称作生产过程。生产过程通常包括: (1)技术准备过程包括产品投产前的市场调查、预测、新产品鉴定、工艺设计、标准化审查等。 (2) 或工艺过程指直接改变原材料半成品的尺寸、形状、表面的相互位置、表面粗糙度或性能，使之成为成品的过程。例如液态成形、塑变成形、焊接、粉末成形、切削加工、热处理、表面处理、装配等，都属于工艺过程。 将合理的工艺过程编写成用以指导生产的技术文件，这份技术文件称作工艺规程。 (3)辅助生产过程指为了保证基本生产过程的正常进行所必须的辅助生产活

动。 (4)生产服务过程指原材料的组织、运输、保管、储存、供应及产品包装、销售等过程。 2.工艺过程的组成 零件的切削加工工艺过程由许多工序组合而成，每个工序又由工位、工步、走刀和安装组成。 (1)工序指在一台机床上或在同一个工作地点对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程。划分工序的依据是工作地点是否变化和工作是否连续。 图2-1所示阶梯轴的加工工艺过程见表2-1。

表2一1工序的划分，是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程为一个工序。该人又在同一台车床上连续完成粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后，便换一个工件加工，重复以上内容，则这部分工艺过程又为一个工序。如果是由一个人在一台车床上连续完成车两端面、钻两顶尖孔、粗车各外圆、半精车各外圆、倒角后再换第二个工件重复这些内容，则这部分工艺过程是一个工序，而不是两个工序。 (2)工步指在一个工序中，当工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的转速与进给量均保持不变时所完成的那部分工序。加工表面较多的工序，可分为若干

机械加工工艺规程卡片

机械加工工艺过程卡片零件图号 零件名称泵体共 1 页第 1 页材料牌号毛坯种类铝合金每毛坯件数件数备注 工序号工序名 称 工序内容车间设备工艺装备 工时 准终单件 010 选料铸件铸造 020 铣加工工件上表面，保证工件上下表面厚度为94.5mm。粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。030 铣加工工件下表面，保证工件上下表面厚度为93mm。粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。040 铣加工工件前表面，保证工件前后表面厚度为92.5mm。粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。050 铣加工工件后表面，保证工件前后表面厚度为91mm。粗铣机加数控加工中心Φ50mm面铣刀，夹具为通用夹具，量具为游标卡尺。 060 铣、钻、 扩、铰 精铣上端面，深20，R13圆弧，加工4×φ11的通孔，2× φ7深22的定位销孔，宽4mm深3mm的封油槽 机加数控加工中心 Φ6.8钻头、Φ10.5钻头、Φ7mm绞刀、，夹具为通 用夹具、量具为游标卡尺、R尺。 070 铣、钻、 铰 精铣下端面、钻2—M8×1.25深22mm螺纹孔、宽4mm 深3mm的封油槽 机加数控加工中心Φ6.8mm钻头，夹具为通用夹具、量具为游标卡尺。 080 铣、钻、 扩 精铣后端面钻、扩、铰、后平面上4—M8×1.25深 22mm的螺纹孔和一个φ20的出油孔 机加数控加工中心 Φ3.2钻头Φ6.8mm钻头、Φ20钻头，夹具为通用夹 具、量具为游标卡尺。 090 铣、钻、 扩 精铣前端面钻、扩、铰、前平面上4—M8×1.25深22mm 的螺纹孔和一个φ24的出油孔 机加数控加工中心 Φ3.2钻头Φ6.8mm钻头、Φ20钻头，夹具为通用夹 具、量具为游标卡尺 100 检验110 入库

齿轮机械加工工序卡片

机械加工工序卡产品名称产品图号第 1 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 1铸造HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给次数 工步工时 机动辅助 1铸造毛坯 2清沙，去浇注口 编制(日期)校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡产品名称产品图号第 3 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13页 车间工序号工序名称材料牌号 3扩孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ280x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 钻床ZK52151 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件 工步号工步内容工艺装备 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 进给量 mm/r 切削深 度mm 进给 次数 工步工时 机动辅助

1轮辐孔扩至Φ30mm扩孔刀89 1 1 2扩中心孔至Φ58mm扩孔刀97 11 编制(日期)校对（日期）审核(日期)批准（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 机械加工工序卡产品名称产品图号第 4 页 零件名称圆柱齿轮零件图号共13 页 车间工序号工序名称材料牌号 4拉孔HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每个毛坯可制件数每台件数 铸件Φ2800x8011 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 拉床LYK6115 夹具编号夹具名称工作液 工位器具编号工位器具名称 工序工时 准终单件

机械加工工艺卡片

附录 姓名：机械加工工艺卡片产品型号零件图号指导老师： 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第1页车间工序号工序名称材料牌号 金工铣两端面45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 立式铣床X52k 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数r/min m/min mm/r mm 1 铣连杆大小头两平面，每面留磨量0.5mm 硬质合金端铣刀500 2.67 0. 2 3 1

机械加工工艺卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第2页车间工序号工序名称材料牌号 金工粗磨45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M7350 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以一大平面定位，磨另一大平面，保证中心线对 称，无标记面称为基面 砂轮；磁力吸盘100 0.33 0.33 0.3 1

机械加工工艺卡片产品型号零件图号 产品名称零件名称拖垃机连杆共21页第3页车间工序号工序名称材料牌号 金工钻45# 毛坯种类毛坯尺寸每毛坯可制件数每件台数 模锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 摇臂钻床Z3080 1 夹具编号夹具名称切削液 I 专用夹具 工步号 工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数r/min m/min mm/r mm 1 以基面定位，钻、扩、铰小头孔麻花钻；扩孔钻；铰刀1000 1.04 0.1 2 10 1 2 250 0.39 0.8 1.5 1 3 200 0.32 0.8 1.0 1

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片产品型号154轴套零件图号 产品名称轴套零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号40CRBG 毛坯种类毛坯外形尺寸日产量 工序号工序 名称工序内容车间工段设备工艺装备 工时 准终单件 10 钻孔钻孔保证同轴度 机加工 车工直径23钻头，游标卡尺。 20 车B端车加工P部，车内孔保证直径24.8，内孔C1倒角. 机加工 车工 液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，游标卡尺， 内径量表，圆角卡规，粗糙度量仪。 30 车A端车加工P部，内孔C1倒角 机加工 车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，圆角卡规。 40 质检入库 质检入库送货 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数 更改 文件号 签字日期标记处数 更改 文件号 签字日期

产品名称零件名称共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号 机加工20 车B端 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 数控车床CAK4085Dj 1 夹具编号夹具名称切削液 液压软爪 检具编号检具名称工序工时(分) 准终单件 游标卡尺，内径表，圆角 规， 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助 1 车P部台湾亚肯外圆车刀800 200 0.25 1 2 车内孔并倒C1角台湾亚肯硬质合金刀杆800 240 0. 3 1.8 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改 文件号 签字日期标记 更改 文件号 签字日期

产品名称零件名称共 3 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号 机加工30 车A端 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 车床SKT200Z 1 夹具编号夹具名称切削液 液压软爪 检具编号检具名称工序工时(分) 准终单件 圆角规 工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度 进给次数 工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助 1 车B端P部，内孔倒C1角.台湾亚肯外圆车刀1200 200 0.25 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期） 标记处数更改 文件号 签字日期标记 更改 文件号 签字日期