第五章 选煤厂工艺参数检测

第五章选煤厂工艺参数检测第一节温度检测

常见测温方式包括：

1.桥式整流电路

R1

T1QIAO

C1 220u D1

10V

Rfz

220VAC

于是通过U G的变化，就可以得出R2的变化，进而检测出温度T的变化。这是广泛应用的一种测温结构。

当然在具体的电桥结构中会增加一些补偿和调零结构，详见你P34、P135中的图5-7与5-9.

4.热电阻温度计

几乎任何金属材料都具有正的温度系数，也就是说，导体的电阻随温度的升高而升高，也就是说：R t= αt+C，或者说：C=R t0- αt0，其中C是温度为t0时的电阻。

于是有：R t= αt+R t0-αt0 =R t0 +αt-αt0 =R t0+α（t-t0）

态，输出为零。

R CU ，R M 为线路补偿电阻，R b 为表头阻尼电阻，R ’与R A 为表头补偿电阻。 半导体电阻是目前测温元件的新秀：目前主要有金属氧化物与P-N 结半导体电阻两种类型。根据其温度/电阻特性分为线性与非线性，根据随温度电阻的变化方向分为PTC 和NTC 两类，见P158的图5-8。

它们具有电阻系数大，测温灵敏度高，体积小，时间常数小，反应灵敏等优点，近年来得到越来越多的应用。

5. 热电偶

任何物质都具有如下两种效应： 1）接触电势

任何物质（导体、半导体）中自由电子的密度不同。当两种不同物质相结合的时候，在接触界面上就会因为自由电子浓度的差异而发生电子的扩散，形成类似的P-N 结效应而产生接触电势。

2）热电效应

当物质受热不均匀时就会产生热电势。

例如一根导体，如果一端受热（热端），其中的自由电子就会获得更大的活性而向另一端（冷端）扩散。电子减少的一端表现为带正电，而电子增加的一端表现为带负电，从而形成从热端指向冷端的电势。如果形成一个回路就会产生电流。

3）热电偶

如右图，把两种不同性质的导体A,B 结

合在一起，且A 中的自由电子数多于B 中自由电子数，t 为热端，t 0为冷端。

在两端都会产生接触电势，分别为： e AB (t 0)=U A (t 0) - U B (t 0)，e AB (t)=U A (t) - U B (t)

在热端和冷端上都会产生温差电势：

e A (t，t0)=U A(t) – U A(t0)，e B(t，t0)=U B(t) - U B(t0)

电势方向如图中所示，其中两个电势方向相同，另外两个相反，则回路中的总电势为所有电势的代数和：

e AB (t，t0)= e B(t，t0) + e AB(t) -（e A (t，t0)+ e AB(t0)）

相对于接触电势而言，金属导体的温差电势可以忽略，于是有：

e AB (t，t0)=e AB(t) - e AB(t0)

如果冷端温度t0为固定值，那么冷端接触电势e AB(t0)也为固定值，那么回路中总的电势将只随热端温度t变化，也就是：

e AB (t，t0)=e AB(t) - e AB(t0)= e AB(t) –C=f（t）-C = ?(t)

根据这样一种原理，根据回路中热电势，或者热电流的大小就可测量热端的温度。

4）几个基本定律

?热电势的大小与材料性质与两端温度有关，与材料的形状、尺寸无关；

?两种成分相同的材料组成的热电偶，回路总热电势为零；

?成分不同的材料组成的热电偶，两端温度相同，回路中总热电势为零；

?热电偶回路中介入第三种材料，只要两个端点温度相同，则对回路中总热电势没有影响。

见P134中的图5-6.

其中的C：采用相同材料，具有相同长度，而且2，3点温度都等于t0，相当于在材料A,B上引入了“对称的”热电势和相同的接触电势，这对系统的影响为零。

材料C相当于热电偶对称的引出线，采用相同材料和相同长度很容易做到。但是在实际应用中热端和冷端往往距离很近，冷端又暴露在空气中，温度难以

保持恒定，影响检测的准确性，需要进行冷端补偿。

1.关于压力的几个基本概念

压力分绝对压力P K和相对压力P和大气压力P d。通常压力表测量得到的压力为相对压力，它是绝对压力和大气压力之差，即P =P K - P d。

相对压力有正负：

绝对压力P K大于大气压力P d时，相对压力为正；

绝对压力P K小于大气压力P d时，相对压力为负；负压的绝对值称为真空度。

这里指的压力实际是压强（单位面积上的压力），实际作用在某一个面积上的全压力还应该乘以面积。

下面介绍几种基本的压力检测方式。

2.液柱式压力计

等截面连通器：

如图5-11a所示，一端开放与大气（压力P d）相连，另一端连接被测压力P K相连。当被测压力变化时，液柱高度发生变化，根据液柱的高低就可以判断出被测压力P K的变化。

压力平衡方程为：P K S =（hγ+P d）S

作用在液体上的压力为被测压强乘以连通管的面积=空气压强乘以连通器面积+液柱压力（液柱高度x液柱重量（高度x面积x液体比重））。

或者：h=（P K-P d）/γ = P/γ，或者: P = hγ

被测压力与液柱的高度成正比。

不等截面连通器：如图5-11b所示，设右侧连通管的直径为D，左侧连通管的直径为d。因为D≥d，h1≥h2两端的液体体积平衡方程为：

(πD2/4)h2 =(πd2/4) (h1+ h2) ≈(πd2/4) h1

或者：h2=（d/D）2 h1

于是：h1+ h2= h1（1+（d/D）2）=P/γ，

或者：h1= P/（γ（1+d2/D2））=k P，其中：k =1/（γ（1+d2/D2））≈1/γ

被测压力与左侧单管液柱中页面上升的高度成正比。只要在管上标出刻度，就可以直接读出液体的压力。

更精确的推导：k =（1-d2/D2）/γ

采用这种结构，只需要读h1，不用读h1+ h2，因此误差减小了一倍。

3.压力表

上述液柱式压力计适合于测量比较清澈的流体。如果测量内含固体颗粒和粘度较大的流体（例如煤泥水）的压力时，常采用图5-12给出的非接触式膜片压力表以及弹簧式压力表。

被测流体压力P作用于膜片12，通过杠杆、扇形齿轮机构作用直接驱动指针显示出被测压力。

4.膜片式压力计

如果需要将被测压力转换成电信号输出，可采用如图5-14所示带差动变压器的膜片式压差计。

其核心原理：由膜片组成的压差检测机构以及铁芯位置可变的差动变压器组成。

当两个压力P1与P2的压差为零时，差动变压器的两个二次绕组输出的电压大小相等，相位相反，输出零电压。

而当两个压力P1与P2的压差不为零时，铁芯位置发生改变，差动变压器的两个二次绕组输出的电压大小、相位发生变化，输出电压不为零。从而把压差信号转变成了电信号。

5. CECC 型电容式差压变送器

根据物理学的基本原理知道，电容的大小：与极板的面积S 成正比，与极板之间的距离D 成反比，即：

S C D

e

=

其中ε是介电常数

电容式差压传感器的核心，见图5-17a ，左右两侧是两块固定极板，中间是一块弹性活动极板。

当两个腔室内的压力相等，也就是差压信号ΔP=P 1-P 2 =0时，弹性活动极板处于中心位置，与两块固定极板的距离相等为D 0。

而当两个腔室的压力不等，例如P 1≥P 2时，弹性活动极板在压差作用下向右变形位移。在一定压差范围内，位移W 和压差Δp 成正比，即W=K. Δp

左侧两块极板之间的间距增大为：D 0+W ，右侧两块极板之间的间距变小为：D 0 -W 。

于是连个电容分别变为：

两个电容在高频电源e 的作用下，见图5-17b ，产生的电流分别为：

111

..c e i w e C X =

= 222

..c e i w e C X =

=，1212..()i i w e C C +=+

其中w 是交流电源e 的角频率。

如果在电路上保证：1212.()com i i i e w C C =+=+为常数，则：12

.com i e w C C =

+

那么就有：21212121

.()com com

C C W i i e w C C i i C C

D --=-=

=

+

将W=K. Δp

其中：10

.com K i K D =

为常数

也就是电流21i i -与压差ΔP 成正比。从而实现对压差的检测。

单位时间内流过某单位截面的流体的数量成为流量。流量又分为体积流量M 3/s ,M 3/h 和质量流量kg/S ，kg/h ，相应的检测仪

表称为流量计。

1. 靶式流量计

是一种表征流体流动情况的无量纲数）流体例如沥青、重油、聚乙烯醇等的流量测量，也可以用于非导电流体、气体、蒸汽以及脉动流量的测量。

结构简单，没有转动、滑动等可动部件，避免磨损和束缚机构，与差压流量计相比，不需要易堵、易漏和易冻的导压管，也不需要切断阀、沉降器等辅助设施，比较方便。

灵敏度高，对介质温度、压力、粘度变化不敏感，最高可达3500个大气压，测量介质温度范围可达-160℃—340℃。压力损失小，测量精度较低，可用于大口径，大流量的测量。

工作原理见图5-20：流体作用于安放在管道中的靶产生推力，然后这个推力通过一个传导杆作用于力电传感器（压力），然后输出电信号，根据电信号的大小换算出流量的大小。

2. 涡轮流量计

变压器由一次绕组、

二次绕组以及高导磁

率的闭合铁芯构成。如果把上面一字型铁芯与下面C 型铁芯闭合，那么铁芯中就会产生较强的磁场，于是在二次绕组中就会产生较高的输出电压。

如果把一字型铁芯移开，因为铁芯中的磁场减弱，二次绕组输出电压就会大大减弱。

如果周期性的上下移动一字型铁芯，那么二次绕组就会产生脉动式的输出电压，而且这个脉动电压的次数就可以判断一字型铁芯上下振动的次数。

当然如果把通电的一次绕组改成永久磁铁，也会得到相同的效果。 涡轮流量计正是根据这个原理做成的。 高导磁的涡轮片在液体作用下旋转，每个涡轮片就相当于一个一字型铁芯，当涡轮片旋转到C 型磁钢下面时，通过线圈的磁通突然增强，线圈输出脉冲信

号。根据单位时间的脉冲数，就可以得出涡轮的转速，进而换算出流量的大小。

其特点是：精度高，量程宽，灵敏度高，而且容易远传，电路结构简单，易于数字化。缺点是：高速轴承寿命受限。适合于测量粘度较低的油类。

3. 转子流量计

又叫做浮子流量计，见图5-23，流动液体在垂直锥形玻璃管中产生向上的推力，浮子在在推力作用下上升，浮子上升的高度与液体流速（流量）成正比。也就是说：流量与浮子的高度成正比：..a Q K K h =

根据玻璃筒上的刻度就可以直接读出流量值。或者把浮子的高度信号转换成电信号后记录、传送。

只适合测量不含固体颗粒的液体或者不含杂质的液体，否则容易堵塞、影响检测精度。

4. 电磁流量计

适合于测量各种导电流体或含有固体颗粒的矿浆（煤浆，煤泥水等）以及

悬浮液的流体的有效手段。在洗煤厂主要用来测量浮选入料、滤液流量以及水的流量。

成如图所示的磁力线方向；流动的导电液体给出了切割

磁力线方向；根据右手定则，得出感生电势的方向。

显然，管道中流体的流速（流量）越大，感生电势就越强。由此就可以换算出流量的大小。

虽然采用直流磁场比较简单，但是由于直流磁场会在两个电极间产生直流磁势，引起被测液体的电解，破坏了原来的测量条件，所以电磁流量计一般采用交流磁场。

5.超声波流量计

超声波流量计是一种非接触测量方法，没有运动部件，不受流体的腐蚀，不受被测流体的温度、压力、粘度、密度的影响。几乎适合所有硬质制作的闭合管道，是一种极为优秀的测量方法。

常用的检测原理包括根据超声波在介质中的传播速度差、多普勒效应、波束偏移法、噪声法以及相关法等等。

所谓多普勒效应是指：当高速物体接近检测点时，检测到的声音频率增高；而高速物体离开检测点时，检测到的声音频率降低。

在实际应用中：在管道外壳上迎着流体来向按照适当角度粘接一个超声波发生器，在管道对称位置也按照想用的角度安装一个超声波接收器。

超声波发生器连续不断地向流体发出超声波，超声波被流体中的介质折射而被接受探头接收。

根据多普勒原理，发射信号与接受信号之间的频差与流速成正比。数字处

理电路，对此处理就可以得出管道中流体的流量信号。

是指对固体或者液体的料位高度以及它们的分界面位置的测定，统称为物位检测。其目的在于：对产品的数量进行计量以及有效的控制生产过程。

1.浮标式液位测量

这是结构最简单，造价低廉，维护方便的一种最直观、最常见的液位检测装置。

液体容器外部增加一个与罐内液体联通的透明管道，管道与液体罐中的液位相同。但是只适合透明、无杂质的液体。

更一般的结构见图5-28

显然这种方案对液体有更高的适应性。

对这种方式的改变例如，在浮标上安装一个磁环，在上限与下限位置安装干簧管实现位置控制等等。

2.单管差压式液位计

检测原理是：利用差压信号来检测液位信号。

P-150中的图5-30是CECC电容式差压计的具体应用：一个气压室与单管连接并深入液体中，另一个气压室与大气相连，这样两个气压室的压差就能反映液体的液位。

广泛应用与选煤厂重介介质桶液位、浮选工艺矿浆准备器与真空过滤机液位的检测。

3.电极式物位测量

1）电极式液位计

原理：利用两根高电阻率的探测电极（远大于液体的电阻）深入被探测的液体中。用来检测导电液体的液位。见图5-31.

因为电阻的公式为：L R S

r

=

假设电极的长度为L ，液位的高度为h ，因此两个电极的电阻为：

122220L h R L h K K h S

S S

r r r

-==-=-

当液位升高时，液体对电极的短路长度增加，两根电极的总电阻减小，电流增大。所以电流和液位成正比。

理论上看这种检测方式非常简单，但是如果在快速液位检测中：液体的粘滞性对检测精度会产生很大影响？

所以在实际应用中，往往利用多个电极来实现液位的开关控制，例如在图5-32中利用一个长电极B1检测最高液位，一个最短的电极B2检测极限最低液位，其中电极B3是实际的最低水位。

4. 电容式物位测量

按其实现方式分为导电液体和非导电液体两类，分别见图5-35和5-36.

检测电极内径为d ，外径为D ，绝缘层厚度为（D-d ）/2。液体淹没高度为h （相当于两个极板的长度），相当于电容的另一个极板的直径为D ，这样金属电极和外面的液体构成了

电容的两个电极，液位h 的变化相当于极板面积的变化，也就是电容的变化，进而实现了通过电容来检测液位的目的。

对于非导电的液体结构见下图：

因为液体不导电，相当于电容的外极板变成了下图中的D ，而液位h 的变化相当于同时改变了两个极板的面积又同时改变了两个极板之间的介质ε，进而改变电容： S C D

=e

这种结构被广泛应用于洗煤厂各种箱、仓、池水位的连续控制，但不适合粘性导电液体的液位测量。

这种方式也可以用来检测各种导电与非导电固体散料，例如料仓的料位。

对于非导电物料，料仓有金属制成或者内衬金属板，构成另外一个电极，检测电极是一根钢丝绳，下面悬挂一个金属重块。

对于导电物料，例如煤炭，最重要的是钢丝绳电极外面要包裹耐磨绝缘，但是要长期耐磨依然非常困难。

目前煤层料位最理想的办法是超声波物位测量。

5.核辐射式物位计

1.电子胶带称

2.电子轨道衡

3.核子胶带称

1.中子测水仪

2.微波测水仪

2.射线煤炭灰分测量仪

3.电感式磁性物含量测量仪

洗煤厂工艺标准经过流程(附图)

洗煤厂工艺流程（附图） 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸

石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的 作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

洗煤厂工艺流程的介绍

洗煤厂工艺流程的介绍 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。

洗煤厂工艺流程(附图)

创作编号：BG7531400019813488897SX 创作者：别如克* 洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质

浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内， 从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分 散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮 液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上 浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全 浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高 密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上 升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬 浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下 沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、 筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选 煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和 清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离

洗煤厂工艺流程附图简介

洗煤厂工艺流程附图简介 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。选煤是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 存储 储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车:包括装车(船)、吊车和计量。

洗煤厂工艺及设备

洗煤厂工艺及设备 洗煤的流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 存储 储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车 包括装车（船）、吊车和计量。 选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、

选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程 主厂房内设有原煤分级、重介斜轮分选、脱介、介质回收、煤泥回收等主要生产环节。 东、西两个井口的原煤由201带式输送机送到主厂房，在机头处装有电磁除铁器，除铁后的原煤进入203原煤分级筛，筛孔Φ120mm，筛上大于120mm的物料入204手选带式输送机，做检查性手选，选出木材等杂物。筛下小于120mm的物料由205刮板输送机配入三组等厚分级筛，每组筛分面积28.8m2，筛孔Φ40mm，第一段为干式筛分，第二段干式和湿式筛分各占1/2，喷水的目的在于提高筛分效率，并可除去块煤表面粘着的细粒，籍以降低带入介质分选系统的煤泥含量，有利于整个介质系统的分选与控制。经过等厚干式筛分后的筛下物40~0mm为末煤产品，经560运送至567和561带式输送机，567入西仓，561运往溢流贮煤场。 等厚筛分后的筛上100~40mm产品进入213号刮板输送机，与手选后的大块300 ~120mm物料配入斜轮分选机。 斜轮分选机槽宽3.2m，块原煤经分选后，选出块精煤和矸石两种产品：矸石用两台9.45m2的双层直线振动筛脱介后，经701带式输送机送至矸石仓；块精煤采用两台18m2双层直线振动筛脱介，由501带式输送机运至502带式输送机，然后分两路：539、540刮板输送机装东仓，503带式输送机装西仓。 精煤和矸石脱介筛筛下的合格介质入合格介质桶，循环复用。稀介质先入稀介质桶而后泵入磁选机。经两段磁选后，磁选精矿入浓介质精矿槽，

可通过介质测控系统向合格介质桶自动补加，磁选尾矿经捞坑进入煤泥水系统。 斗子捞坑和压滤系统在主厂房内，浓缩系统单独建立。 等厚筛组Ⅱ段筛分后1/2筛面加喷水进行湿式分级筛分，产生的筛下煤泥水进入两台斗子捞坑。采用斗子捞坑的优点是：可以控制+0.5mm的物料不进入浓缩机，保证了压滤机的入料粒度。捞坑斗子提升机将捞坑中+40mm物料提起，经560末煤带式输送机掺入末煤产品中。捞坑的溢流流入一台Φ30m的浓缩机，浓缩后的底流泵入主厂房的340、341、342三个Φ3000mm的搅拌桶，搅拌均匀后，由泵送入三台压滤机回收细粒煤泥，滤饼亦掺入末煤。 压滤总面积750m2x3=2250m2。 浓缩机的溢流入循环水池，作为全厂的循环用水。 另设有一台Φ30m的事故浓缩机，两台浓缩机的功能可以互换。 主厂房士0.00米设置集水捞坑，以收集设备放水、滴水等，其溢流入厂外集中水池。 集中水池还可以收集浓缩机的事故放水，并可贮存部分选煤厂多余的水，这对于控制全厂水量平衡起到了调节作用。 集中水池中的水又可泵入浓缩机沉淀、浓缩。

选煤厂设计课程设计指导书(计算版)

《选煤厂设计》课程设计指导书内蒙古科技大学煤炭学院王建忠编制

《选煤厂设计》课程设计指导书 该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入选上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的，内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、对主要分选作业产品结构进行方案比较、对给定的工艺流程进行评价和编写设计说明书，目的是使学生系统复习所学课程、掌握选煤厂设计的基本原理和基本方法、得到最基本的实际技能训练、为毕业设计打下良好的基础。 一、设计任务 1.设计一座年处理原煤能力为240万吨的矿区型选煤厂。主要入洗某矿区A层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层70％，B 层30％。 选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。 产品要求：精煤灰分Ａd％＝9％～10％ 精煤水分Mt＜12％ 精煤用于炼焦 中煤就地供发电站 矸石进行综合利用 2.设计一座年处理原煤180万吨的矿井型选煤厂。主要入洗某矿区A 层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层60％，B层40％。 选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。 ％＝9％～10％ 产品要求：精煤灰分Ａ d ＜12％ 精煤水分M t 精煤用于炼焦 中煤就地供发电站 矸石进行综合利用 原煤资料见附表1、2、3、3′、4、7、8 计算用表格见附表5、6、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、

19、20 选煤厂工艺流程图见附图 二、设计内容 1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程、选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入选原煤的粒度组成和浮沉组成，从而获得选煤产品的理论平衡表。 2.根据工艺流程顺序进行各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，编制出洗选产品最终平衡表和水量平衡表。 3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型和台数的计算。 4.初步掌握设备布置的基本要求。 5.对制定的选煤工艺流程进行分析、评述，并编写课程设计说明书。 说明书主要章节如下： （1）设计任务 （2）原料煤资料特征及分析 （3）工艺流程的计算 （4）对工艺流程的评述 （5）主要工艺设备的选型 （6）跳汰车间与浮选车间设备布置说明 （7）总平面布置说明 （8）劳动定员说明 （9）结束语 6、绘制原则工艺流程图、设备联系图和总平面布置图。 三、设计进度及注意事项 设计进度 本课程设计随《选煤厂设计》课程教学过程同步进行，随教学进程由讲课教师布置任务，配合教学内容进行资料综合分析、各作业流程计算和主要设备选型等。工艺流程图、设备联系图、总平面布置图、主厂房设备布置图等均在本课程结束后，集中进行绘制。 设计注意事项 1.计算选煤工艺流程，首先将各作业产品的产率(r％) 全部计算出来并

选煤厂工艺流程

选煤厂分重介、主洗、干燥三个生产车间。 选煤厂重介车间负责把主井提升上来的毛煤进行分选加工成原煤、块煤和矸石等产品。原煤进入原煤仓，供煤质科销售原煤。矸石经运搬队矿车运往矸石山，块煤进入块煤仓供煤质科销售块煤。毛煤、原煤、块煤、矸石等均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在重介车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后，值班厂长在重介车间班日报表上签字确认，一份由中班集控员送矿调度室，一份交厂统计员。 主洗车间根据集团公司及矿的洗精煤计划,对原煤仓中的原煤进行洗选,生产出精煤、洗混煤、煤泥和洗矸石等产品,这此产品装仓后供煤质科销售。各种产品均通过皮带秤进行计量产量,集控员将当班产量填写在主洗车间班日报表上,一式两份,班长签字，当班结束后将产量电话报矿调度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室,一份交厂统计员。 干燥车间把主洗车间生产的湿煤泥通过火力干燥后生产出干燥煤泥，供煤质科销。通过皮带秤计量干煤泥产量。集控员将当班产量填写在干燥车间班日报表上，一式两份，班长签字,当班结束后将产量电话报矿高度室。一天三个班结束后,值班厂长在主洗车间班日报表上签字确认,一份由中班集控员送矿高度室，一份交厂统计员。 选煤厂完成集团公司及矿下达的各项指标任务,为矿创造最大的经济效益和社会效益。 选煤厂工艺流程

选煤厂工艺流程，包括重介车间选煤工艺、主洗车间选煤工艺及干燥工艺。?一、重介车间选煤工艺 选煤厂重介车间采用重介斜轮分选工艺,毛煤经重介车间分选后,生产出原煤、块煤和矸石等产品。 毛煤从主井提升到箕斗仓,经１０0给煤机入１０1皮带机，在101皮带机机头设有１4４除铁器，把毛煤中的铁器吸出,铁器分类装车运走。1０1皮带以下分A、B两个系统,两个系统的原理一样，现以Ａ系统为例进行介绍。煤流经溜槽进入102棒条筛,大于140毫米的大块经大块溜槽进入西手选皮带,手选工将大块矸石捡出，捡出的矸石装车，由运搬队负责运往矸石山。大块煤经1１６、117皮带机进入１00２块煤皮带,最后进入块煤仓。 102筛下煤经溜槽进入1０4螺旋筛，大于50毫米小于140毫米的煤进入1０6斜轮分选机,在介质的作用下完成分层,分选出块煤和矸石。块煤由排煤轮排至１08块煤振动筛,由拣杂工将块煤中的杂物拣出，块煤脱水脱介后经溜槽进入100２块煤皮带,然后进入块煤仓。矸石经排矸轮排至1１０矸石振动筛，脱水脱介后进入114皮带,经溜槽进入1００1皮带,进入矸石仓。再通过手选皮带人工将夹矸拣出后，矸石经矿车外运到矸石山,夹矸破碎后地销。１04螺旋筛的筛下物即原煤，经溜槽进入115皮带，经溜槽进入201皮带，进入原煤仓。 二、主洗车间选煤工艺?选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。

洗煤厂工艺流程附图

洗煤厂工艺流程附图 The following text is amended on 12 November 2020.

洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在－１.8之间，矸石密度一般在以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作

用而再充分分散继续上浮。在水平流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度 物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头 溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分 级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的 流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 原煤 一次分级筛 二次分级筛

洗煤厂工艺流程简介

洗煤厂工艺流程简介 洗煤厂工艺流程附图简介 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不 同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求: 1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤

是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机 进行;分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。存储 储煤仓:为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车:包括装车(船)、吊车和计量。

洗煤厂工艺流程(附图)

洗煤厂工艺流程（附图） 绩 煤主要由碳、氢、氧、氮、硫五种元素组成，同时也含有磷、氯、砷等微量元素。原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入岩石及其他杂质。选煤就是利用煤的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备将煤中的有用矿物和杂物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。简而言之，就是将煤和矸石分离，降低煤炭的灰分和硫分，提高原煤质量，适应用户需要。 对煤而言，洗选方法主要有重力选煤、浮游选煤和特殊选煤。我们用的方法是重力选煤，主要是依据煤和矸石的密度差异而实现煤和矸石分选的方法。煤的密度一般在1.2－１.8之间，矸石密度一般在1.8以上，在选煤机内借助重力把不同密度的煤和矸石分离。重力选煤又可分为跳汰选，重介质选，溜槽选，斜槽选和摇床选等。 我国选煤厂中采用的最广泛的选煤方法是跳汰选，其次是重介质选和浮选，其他方法均用的很少。我们车间用的正是重介质浅槽分选。工作原理是将悬浮液通过两个部位给入分选槽体内，从下部给入的为上升流，作用是保持悬浮液均匀稳定，同时有分散物料的作用。从侧面给入的为水平流，作用是保持上部的悬浮液的密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮煤起运输作用。入选煤进入分选槽后，在调节挡板作用下完全浸入悬浮液中，开始分层，精煤等低密度物浮在上层，矸石等高密度物沉在底层。在下沉过程中，与矸石混杂的低密度物由于上升流的作用而再充分分散继续上浮。在水平

流的作用下，浮在悬浮液上面的低密度物由排料口排出成为精煤产品。在刮板作用下沉到底部的高密度物由机头溜槽排出成为矸石产品。 选煤厂的三个最基本工艺过程是分选前的准备作业（破碎、筛分、分级）、分选作业、选后产品的处理作业。同时重介质选煤又包括五个大的流程：煤流、介质流、循环水系统、煤泥水和清水。 一．分选前的准备作业 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

洗煤厂工艺流程

选煤厂系统 一、工艺流程 （1）产品分选过程 原煤从原煤仓底给煤机给入原煤皮带（135、138），原煤皮带将原煤输送至旋流器入料漏斗，原煤在入料漏斗中润湿之后进入无压三产品重介旋流器（204）进行分选，得出精煤、中煤和矸石三种产品。 其中，精煤进入精煤弧形筛（205）预脱介后进入精煤直线振动筛（206）增加喷水进行脱介，脱介后的精煤进入精煤离心机（207）进行脱水，脱水后精煤经过精煤皮带运（404）输至精煤仓。 中煤进入中煤弧形筛（208）进行预脱介后进入中煤直线振动筛增（209）加喷水进行脱介，脱介后中煤进入中煤离心机（210）进行脱水，脱水后的中煤经过中煤皮带（405）运输至中煤仓。 矸石进入矸石弧形筛（211）进行预脱介后进入矸石直线振动筛（212）增加喷水进行脱介，脱介后直接进入矸石皮带（434）运输至矸石仓。 （2）介质循环流程 合格介质经过合格介质泵（217）输送至无压三产品重介旋流器用以原煤分选，随后随着产品进入弧形脱介筛和直线振动筛进行脱出至筛下物，弧形筛脱出的介质直接进入合格介质桶进行循环利用，直线振动筛脱出的介质经过磁选机进行回收后进入合格介质桶进行循环利用。 （3）煤泥（-0.5mm）处理流程

煤泥随着原煤进入无压三产品重介旋流器，经过无压三产品重介旋流器分选后（+0.3mm的能得到有效分选），随产品进入弧形筛和直线振动筛筛下物，在经过磁选机时，煤泥进入磁选机尾矿，而后进入磁选尾矿桶，经分级旋流器组入料泵输送至分级旋流器组进行分级，粗颗粒煤泥进入旋流器组底流，而后进入高频筛+离心机进行脱水回收后分别进入精煤和中煤；细颗粒进入旋流器组溢流，加入凝聚剂和絮凝剂后进入浓缩池进行沉淀，溢流水进入循环水池循环利用，底流经过底流泵输送至压滤机入料桶后经过压滤机入料泵输送进压滤机脱水后得到最终的煤泥。 （4）整个系统控制点 控制精煤灰分：精煤灰分主要是通过控制合格介质的密度来进行调整。当发现精煤灰分偏高时，就增加往合格介质管里的清水补加量从而调低合格介质液的密度；当发现精煤灰分偏低时，就减少合格介质管里的清水补加量从而调高合格介质液的密度，若通过减少清水补加量无法调高到需要的密度，则需要通过补加介质粉的办法来提高密度。 中煤和矸石的分选密度，是通过旋流器自身结构进行浓缩介质来控制，不能直接通过人工控制。通过旋流器的矸石底流口大小调整可以在一定范围内调整矸石的分选密度。 介质回收：介质回收主要的控制点是直线振动筛和磁选机。直线振动筛的脱介效果主要取决于处理量、喷水效果。磁选机的回收效果主要取决于磁选机自身的性能和介质的磁性。

洗煤厂工艺流程

洗煤厂工艺流程- 洗煤设备 洗煤厂流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环 节构成。是矿井地面生产的主体。受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 质量 洗煤的质量可以用以下设备分别检测各种指标：微机灰熔点测定仪、自动测氢仪、工业分析仪、奥亚膨胀度测定仪、煤燃点测定仪、微机量热仪、活性炭测定仪、煤炭结渣性测定仪、微电脑粘结指数测定仪、快速灰化炉。 配煤 将各种原煤按一定比例, 为使最终产品符合精煤客户要求而相互掺配.配煤软件 用电脑软件来实现洗煤、焦化行业中配煤环节的应用软件。主要代表产品有《胜龙配煤通》《胜龙配煤量化分析软件》《胜龙配煤》系列软件。该软件主要功能为：获取原煤成份信息、精煤合同成份信息、允许浮动成份范围信息，然后自动分析原煤可选性、原煤使用种类、百分比（铲数）、配煤成份、建议生产方式、产品生产成本等一系列数据。该软件最大的特点是：操作便捷，实用，有效改变传统的估算配方为选择配方，从而节约配煤成本，提高工作效率。 筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

破碎 洗煤厂流程图一 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的 要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。2）有些煤块是煤与矸石夹杂而生 的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离。 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一 定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去除混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业系统组成的连续机械加工系统。 跳汰选煤跳汰选煤是指在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过 程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。目前，选煤中以水力跳汰的最多。跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤

洗煤工艺流程

洗煤厂工艺流程 2008年10月15日星期三23:10 洗煤厂工艺流程 煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地 面系统。其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装 车等主要环节构成。是矿井地面生产的主体。 受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。 筛分 用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。 在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。 破碎 把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。用于破碎的机器叫做破碎机。在选煤厂中破碎作业主要有以下要求： 1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。 2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离 3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度 物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。 选煤 是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。 按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、

群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。 跳汰选煤 在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。选煤中以水力跳汰的最多。 跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。 重介选煤 在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。重介选煤的缺点是生产工艺复杂，生产费用高，设备磨损快，维修量大。 重介选煤一般都分级入选。分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行。 存储 储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。 装车:包括装车（船）、吊车和计量。

选煤厂工艺流程

重介选煤厂工艺流程 一、原煤准备系统 原煤从原煤厂通过受煤坑进入原煤往复给煤机，给煤机再将原煤给入201皮带，通过201皮带机电子秤可以准确地计量入洗原煤吨数；通过201皮带机头的除铁器，可以除去原煤中含有的一些铁质物。然后原煤经201皮带机头溜槽进入203原煤分级筛，通过分级， 50mm 以下粒度的原煤从分级筛筛下漏斗直接进入301入厂原煤胶带运输机； 50mm以上粒度的原煤从分级筛筛前溜槽进入204手选胶带运输机，通过人工捡矸除去大块矸石和杂物后进入205分级破碎机；经破碎使50mm以上粒度的煤全部加工成符合条件的50mm以下粒度的原煤，而后进入301入厂原煤胶带运输机；经301入厂原煤胶带运输机的除铁器再次把原煤中含的铁磁杂物清除，连同203分级筛下原煤一起进入主厂房第七层的302原煤刮板运输机。 二、产品行成：（精煤、中煤、矸石、煤泥） 原煤和少量的合介一起从302刮板运输机进入三产品重介旋流器，通过三产品重介旋流器的分选，从精煤汇集箱出来精煤；从中煤汇集箱出来中煤；从矸石汇集箱出来矸石。具体三产品行走路线如下：精煤共三种路线： 第一：三产品重介旋流器分选 从精煤汇集箱出来的精煤，通过305、306两台精煤弧形筛对煤浆的预脱水和脱介处理，筛上产物通过弧形筛筛前溜槽进入309精煤脱介筛；筛下产物一部分通过弧形筛筛下汇集箱进入合介桶；而另一部分通过弧形筛分流箱分两路，一路进入合介桶；另一路进入磁选机313、314，通过磁选机，回收磁铁矿粉；磁选机精矿进入合介桶，尾矿进入精煤泥桶319。进入309脱介筛的煤，通过脱介筛及筛上喷水的作用，脱介筛筛下物中合介直接进入合介桶，稀介进入磁选机进行处理，筛上物通过筛前溜槽进入精煤离心机进行最终的脱水处理后进入501皮带运到精煤场地。 第二：浓缩分级旋流器分选 精煤泥桶319中的煤泥通过两台精煤磁尾泵320、321分别打到两台浓缩分级旋流器322、323中，较细粒度的煤泥通过溢流口进入浮选入料缓冲池中；较粗粒度的通过高频筛入料溜槽进入两台精煤高频筛325、326中，通过高频振动筛的最终脱水，筛下煤泥水通过漏斗进入精煤泥桶319和浮选入料池；筛前精煤通过溜槽进入501皮带运到精煤场地。 第三：浮选机分选

选煤厂课程设计资料

选煤厂设计课课程设指导书 选煤厂设计课是一门理论知识和实际技能相结合的综合课程，为使学生系统复习所学课程和掌握选煤厂设计基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好基础。 该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块煤处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。 设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料综合、工艺流程计算、厂内主要设备选型及主要车间设备机组布置。并对主要分选作业使用计算机进行方案比较。最后给定的工艺流程进行评价并编写出说明书。 一、设计任务书 1.条件：按4号煤层：11号煤层分别为：10：90，20：80，30：70，35：65，40：60，50：50，60：40，70：30，75：25，80：20，90：10，能力分别按60万t/a，120万t/a，180万t/a，240万t/a，270万t/a，300万t/a的矿井型选煤厂，根据学号，做到一人一题。选煤厂服务年限为30年以上。选煤厂工作制度工作300天，每天二班生产（16小时工作），一班检修。产品要求：精煤灰分分别为7.5%、8.0%、8.2%、8.7%和9.0%，精煤水分M t=12%，中煤就地供电站，矸石灰分在70%-75%之间。 2.原始资料：原料煤工业分析见表1 名称层别Mt (%) Mad (%) Ad (%) St,d (%) Vdaf (%) 发热量牌号 4#层 5.3 1.7 21.8 0.35 25.227.621肥煤11#层7.2 2.1 19.5 0.46 22.9 28.26 肥煤 原料煤资料见表2，表3，表6，表7.选矿厂工艺流程见图1.计算用表格见附表4，5，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18. 二、设计内容： 根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括： 1．综合资料 对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上、下限。进行资料的整理、综合和校正。求得入洗原煤的粒度组成表-5，浮沉组成表-8.从而获得选煤产品的理论平衡表见表10。 2．分析 按照制定的50-0毫米混合入洗，跳汰工艺流程，顺序进行各作业的数量，质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表。编制选煤产品最终平衡表-16和水量平衡表-17。 3．计算 根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算，并按作业顺序将主要设备选择列入表16。对准备车间及煤泥浓缩、过滤等设备以及其他辅助设备如运输设备、泵类、电器等可不必进行选择，但主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证空间，应按规定或

工艺流程计算

图3-2 150万吨选煤厂工艺流程图

第4章 工艺流程的计算 4.1介质流程的计算 选煤厂旋流器小时入料量为7275.227(/)Q t h =，要求分选比重 31.40(/)p g cm δ=原煤水分 5.0%Qn W =加重剂中磁性物比重35.0(/)f g cm δ= 4．1．1给料中煤泥水的计算: 取煤泥比重31.5(/)c g cm δ= 100%cn r = 9.96 4.007.0020.96%m r r r r =++++=浮原次＝ 给料中煤泥量：759.545(/)n m G Q r t h =?= 非磁性物的含量：59.545(/)c n G G t h == 原煤泥水量为：35 275.22714.486(/)100100Qn n Qn W W Q m h W = ??=-入＝－5 煤泥水的体积：59.545 14.48654.1831.5 n n n c G V W δ=+ =+ = 3(/)t m 煤泥水的密度：59.54514.486 1.36654.183 n n n n G W V ++?= ==3(/)t m 煤泥水单位体积的固体含量：59.545 g 1.09954.183 n n n G V = == 3(/)t m 4．1．2补加浓介质的性质的计算: 设浓介质比重 2.0X ?= 5.0f δ= 1.5c δ= 浓介质中非磁性物的含量 5%cx r = 磁性物含量 95%fx r = 浓介质悬浮液的密度： 5 1.5 4.47855% 1.595% f c X f cX c fX r r δδδδδ??= ==?+??+? 3(/)t m 补加介质中干介质质量

选煤厂选煤工艺研究

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/549152627.html, 选煤厂选煤工艺研究 作者：李宇丽 来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第03期 摘要：本文主要分析了如今选煤厂选煤工艺的应用现状，重点介绍了几种全新的选煤厂 选煤工艺，它不仅能够克服现有选煤厂选煤工艺的缺点，而且具有效率高、操作方便、安全性强等优点。通过对这几种全新的选煤厂选煤工艺的应用研究，可以为煤矿的安全生产提供可靠的保障，同时也可以创造出更多的社会效益与经济效益。 关键词：选煤厂;选煤工艺;研究 随着社会的不断发展，整个社会对煤矿的需求也越来越大，包括煤炭的数量和质量，这就对许多煤矿企业提出了新的要求。在实际的选煤厂工作过程中，选煤是一个非常重要的过程，它可以有效地提高每吨煤的发热量，还可以显著提高现有原煤的售价，为煤炭企业带来更多的盈利空间，从而，整个煤炭企业获得的经济效益也会有很大程度的涨幅。 1选煤厂选煤工艺的应用现状 在这个瞬息万变的时代，每一个行业都需要做出相应的变化，才能更好地适应这个新时代，否则只会被历史的洪流淹没。在实际的选煤过程中，选煤工艺是选煤厂核心且关键的组成，选煤工艺的好坏是由许多方面的因素来决定的，包括原煤的种类和质量、采煤的具体方式、企业的选煤设备、流动资金以及客户的具体需求，这些因素都会对选煤的过程产生非常大的影响。最近几年，我国一些采煤地区的空气质量直线下降，严重威胁到了当地居民的生存，如此，国家环保部门也加强了对空气中污染物的检测，其中PM2.5就是非常重要的一個，这 种污染物与高硫煤炭的燃烧有着非常密切的关系，所以，选煤厂的先进选煤工艺可以有效地改善自然环境，并且也可以促进煤炭企业的快速发展。 在现代的选煤工艺中，我国的选煤工艺一直处于稳定发展的阶段，一些效果非常好的选煤工艺也一直处于推广的状态。同煤集团现选煤工艺主要有：重介潜槽、煤泥分选机、重介旋流器联合洗选工艺;混合跳汰洗选工艺;动筛跳汰、重介旋流器联合洗选工艺;重介旋流器、螺旋分选机联合洗选工艺，都是较为先进的选煤方法。传统的选煤工艺也逐渐暴露出了自身的缺点，并且这些传统的选煤工艺造成的污染也非常严重，现阶段，国家已经发文禁止选煤厂采用这类的选煤工艺。根据相关数据统计，在最近几年，我国选煤厂选煤工艺的效率也大幅度增加，选煤成功的比率可以达到66%，这标志着我国选煤厂的选煤工艺得到了一定的发展，与欧美发达国家之间的差距在不断缩小。 在实际的煤炭开采过程中，选煤是一个必不可少的过程，选煤主要是指从原煤中去除一些杂质，以此来提高煤炭的纯度。原煤主要就是一些直接从矿井中开采出来的煤炭，在实际的开采过程中，由于一些无法避免的客观因素，这些原煤中就非常容易掺杂一些矸石和金属废弃