产品简介|JiangYinBaoGuang
从事户内外高压真空断路器:10KV、24KV、35KV、40.5KV规格齐全。
智能型真空断路器为额定电压12kV,三相交流50Hz的高压户外开关设备,户外智能分界真空断路器(俗称看门狗)主要采用来开断关合农网、城网和小型电力系统的负荷电流、过载电流、短路电流。该产品总体结构为三相共箱式,三相真空灭弧室置于金属箱内,变压性能可靠,绝缘强度高。本系列产品的操动机构为弹簧储能式,分为电动和手动两种。断路器符合GBl804、DL403、GBll022等标准的规定,无论是在正常使用条件还是在故障条件(特别是短路情况)下,只要在断路器的技术参数范围内,它就可以保证安全、可靠的运行于相应电压等级的电网中。
主要符合以下国家标准:
开关部分:GB1984
《高压交流断路器》GB/T11022-1999
《高压开关设备控制和设备标准的共同技术条件》
控制终端部分:GB/T726-2000《继电器及装置基本试验方法》GB/T17626-1998
《电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群搞扰度试验》
(江阴宝光真空断路器型号)
AB-3S-12/630-20
FZW28-12F/630-20
ZW32-40.5F/1600-31.5
ZW32-24F/630-25
ZW32-12/630-20
ZW32-12G/630-25
ZW32-12F/630-20
ZW20-12/630-20
ZW20-12F/630-20
VS1-12/630-20
ZW20-12看门狗真空断路器ZW20-12智能分界真空断路器ZW20-12高压真空断路器
VS1-24KV户内真空断路器1250A-4000A大电流真空断路器40.5KV户外高压真空断路器
一、使用环境条件
1、周围空气温度:-40℃~+40℃;日温差:日温变化不大于25℃;根据SF6气体物质性质,当环境温度在-40℃时,如箱体内部气压为
0.05Mpa,此时SF6仍为气态,保证产品正常工作。(当环境温度-40℃,表压为0.05Mpa时,SF6液化点为-55℃;零表压,SF6液化点不会超过-60℃)。
2、风速不大于35m/s;
3、无易燃、爆炸危险、强烈化学腐蚀物(如各种酸、碱或浓烟等)和剧烈振动的场所。
4、海拔:≯1000m;
5、覆盖厚度:10mm;
6、空气污秽程度:IV级;
7、地震烈度:≯8度;
8、电网中性点接地方式:中性点不接地、中性点经消弧线圈接地、中性点经低电阻接地。
二、主要技术参数
4.1断路器的额定参数见表1
序号项目单位数值
1额定电压KV12
2额定频率Hz50
3额定电流A630
4额定短路开断电流KA20
5额定峰值耐受电流(峰值)KA50
6额定短时耐受电流(4S)KA20
7额定短路关合电流(峰值)KA50
8机械寿命次数次10000
9额定短时开断电流开断次数次30
10工频耐压(1min):干试(相间、对地/断口)KV42/48
11雷电冲击耐受电压(峰值)相间、相对/断口KV75/85
12额定操作顺序KV分-0.3s-合分-180s-合分
13额定操作电压辅助回路额定电压Kg220
注:当产品使用场地的海拔超过1000m时,绝缘耐压应按GB/T11022-1999进行相应的修正。
三、断路器装配调整参数见表2
序号项目单位数值
1触头开距mm9+1-0.5
2触头超行程mm3+1-0.5
3平均分闸速度m/s1.2±0.2
4平均合闸速度m/s0.6±0.2
5触头合闸弹跳时间ms≤26箱体内极间中心距离mm135
7箱体外极间中心距离mm280
8三相分闸同期性时差ms≤2
9每极回路直流电阻μΩ≤200
10合闸时间ms≤45
11分闸时间ms≤45
12动触头允许磨损厚度mm3
13合闸时触头压力N2000±200
14SF6气体额定压力(表压)MPa“0”
15净重Kg185
四、操作机构主要技术参数
4.3.1、储能电机:采用直流串激电动机,其技术数据如表3
型号额定电压(V)额定功率(W)正常工作范围额定电压下储能时间(s)YJ220-5301BS-2202085%~120%额定工作电压≥5
4.3.2、手动储能操作力:采用机构所配储能手柄时最大操作力小于25公斤。
4.3.3、合闸电磁铁:采用螺管式电磁铁,其线圈技术数据如表4。
额定电压(V)额定电流(A)额定功率(W)20℃时线圈电阻(Ω)。
4.5零序电流互感器
在断路器本体内配置零序电流互感器1只,变比20/1,在零序电流0.1~5A区段,有着良好的线性关系,额定负载下(0.1V A)的变比误差小于3%,当零序电流为400A时,二次输出电流不小于5A。
4.6、操作电源
4.6.1断路器工作时需要操作电源。操作电流可以外引交流或直流220V电源,但一般是在10KV线路上外置操作电源变压器或电压互感器,以获得交流220V操作电源。
4.6.2外置操作电源奕压器或电压互感器型号由用户选配,建议选用户外型带熔断器的产品,以方便安装。如外置操作电源变压器或电压互感器不带熔断器,用户还得另行加装户外式熔断器,以保护外
置式操作电源变电压器或电压互感器。
4.6.3操作电源的二次侧熔断器配置,详见发货随机文件。
4.7控制器技术参数见表5
五、序号项目单位参数
1输入工作电压V AC220
2输入工作电压频率HZ50
3输入工作电压允许波动范围%±20
4整机功耗W<10
5采样相电流一次输入值A0~3600可调
6采样零序电流一次输入值0~20
7电量输入值采样误差%±5
8过流保护一次电流整定范围(二次)A0~1500可调
9速断保护一次电流整定范围(二次)0~3600可调
10过流保护动作延时时间值ms0~5000可调
11零序保护一次电流整定范围A0~20可调
12零序保护动作延时时间值S0~1200可调
13重合闸次数次0~114第一次重合时间S0~9.9
15简单遥控器距离米100
备注:如需更详细资料请与我们【江阴宝光电气】联系,我们会第一时间为您讲解。
配电箱规格及参数 GCK、GCS、MNS是低压抽出式开关柜; GGD、GDH、PGL是低压固定式开关柜; XZW综合配电箱; ZBW箱式变电站; XL、GXL低压配电柜、建筑工地箱; JXF电器控制箱; PZ20、PZ30系列终端照明配电箱; PZ40、XDD(R)电表计量箱 PXT(R)K-□/□-□/□-□/□-□/IP□系列规格型号解释: (1)PXT明装配电箱,暗装加(R) (2)K有如表1的系列配线方式 (3)□/□额定电流/额定短时耐受电流能力:用数字表示,250/10表示:额定电流250A/额定短时耐受电流能力10kA,根据顾客要求可以降低。 (4)□/□进线型式:□/1单相输入;□/3三相输入;1/3表示混合输入 (5)□×□出线回路:单相回路×三相回路,6×3单相6回路,三相3回路 (6)□/ □主开关型式/防护等级;1/IP30单相主开关/IP30;3/IP30三相主开关/IP30 表1: 序号汉语拼音字头中文解释装配图号电气原理图号 1 JL 计量箱PXT01 PXT01 dq系列
2 CZ 插座箱PXT02 PXT02 dq系列 3 ZM 照明箱PXT03 PXT03 dq系列 4 DL 动力箱PXT04 PXT04 dq系列 5 JC 计量插座箱PXT05 PXT05 dq系列 6 JZ 计量照明箱PXT06 PXT06 dq系列 7 JD 计量动力箱PXT07 PXT07 dq系列 8 ZC 照明插座箱PXT08 PXT08 dq系列 9 DC 动力插座箱PXT09 PXT09 dq系列 10 DZ 动力照明箱PXT10 PXT10 dq系列 11 HH 混合功能箱PXT11 PXT11 dq系列 12 ZN 智能箱PXT12 PXT12 dq系列 电气箱柜名称编号规格型号 高压开关柜AH 高压计量柜AM 高压配电柜AA 高压电容柜AJ 低压电力配电箱柜AP 低压照明配电箱柜AL 应急电力配电箱柜APE 应急照明配电箱柜ALE 低压负荷开关箱柜AF
无缝钢管 1.无缝钢管的制造加工方法: (1)热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 (2)冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库 2.热轧 (1)热轧的概念: 热轧(hot rolling)是相对于冷轧而言的,冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制,而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。 (2)热轧的优缺点 优点: a.热轧能显著降低能耗,降低成本。热轧时金属塑性高,变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗。
b.热轧能改善金属及合金的加工工艺性能,即将铸造状态的粗大晶粒破碎,显著裂纹愈合,减少或消除铸造缺陷,将铸态组织转变为变形组织,提高合金的加工性能。 c.热轧通常采用大铸锭,大压下量轧制,不仅提高了生产效率,而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。 缺点: a.经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多。 b.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。 c.热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能,热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品,而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品,而低于完全退火制品。 d.热轧产品厚度尺寸较难控制,控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5~1.5μm。因此,热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。
表箱体尺寸标注标准 一.住宅电能表箱体尺寸标注标准 2. 箱体表面采用环氧树脂静电喷涂或烤漆,5.采用磁卡电度表时,箱面应留 插卡孔;箱体采用1.2~1.5mm钢板制作; 3.本箱体进线断路器为63A,进线截面不大于25mm2; 4.墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm; 二.86系列电能表技术参数 2.预付费表一般采用DDY型号,厂家不同而不同;参数参考DD862-6系列;
三.住宅户内照明配电箱尺寸参数 2.墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm; 3.分路断路器每极宽度为18 mm; 四.普通照明配电箱尺寸参数 2.箱体采用1.2~1.5mm电解钢板或冷轧钢板制作; 3.箱体表面采用环氧树脂静电喷涂或烤漆,不注明一般为浅灰色。 4.本箱体进线断路器为63A,进线截面不大于25mm2; 5.分路断路器每极宽度为18 mm; 6.墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm;
五.动力配电箱尺寸参数 2.箱体采用1.2~1.5mm电解钢板或冷轧钢板制作; 3.箱体表面采用环氧树脂静电喷涂或烤漆,不注明一般为浅灰色。 4.墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm; 5.PC级双电源带分支配电开关箱尺寸:600X800X200 六.动力配电柜参数 2.PB801柜为高层住宅落地式动力配电柜,柜前检修,可靠墙安装; 3.柜体采用不小于2mm冷轧钢板制作;柜体表面采用环氧树脂静电喷涂
七.常用变配电室低压配电柜参数 七.常用弱电箱体尺寸参数 1.户内多媒体箱310*210*120 箱体参考尺寸450x350x150(mm) 2.电视分线箱箱体参考尺寸450x350x150(mm)
表箱体尺寸标注标准 .住宅电能表箱体尺寸标注标准 注:1以上参数选自华北标《低压配电装置》 09BD3-31; 2.箱体表面采用环氧树脂静电喷涂或烤漆,5.采用磁卡电度表时,箱面应留 插卡孔;箱体采用1.2~1.5mm钢板制作; 3. 本箱体进线断路器为63A,进线截面不大于25mm2; 4. 墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm; 86系列电能表技术参数 1. 以上参数选自华北标《低压配电装置》 09BD3-49; 2. 预付费表一般采用DDY型号,厂家不同而不同;参数参考 DD862-6系列;
三.住宅户内照明配电箱尺寸参数 1. 以上参数选自华北标《低压配电装置》09BD3-57; 2. 墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm; 3. 分路断路器每极宽度为18 mm; 四.普通照明配电箱尺寸参数 1. 以上参数选自华北标《低压配电装置》09BD3-59.61; 2. 箱体采用1.2~1.5mm电解钢板或冷轧钢板制作 3. 箱体表面采用环氧树脂静电喷涂或烤漆,不注明一般为浅灰色 4. 本箱体进线断路器为63A,进线截面不大于25mm2; 5. 分路断路器每极宽度为18 mm; 6. 墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm;
五.动力配电箱尺寸参数 1. 以上参数选自华北标《低压配电装置》09BD3-63.64 2. 箱体采用1.2~1.5mm电解钢板或冷轧钢板制作; 3. 箱体表面采用环氧树脂静电喷涂或烤漆,不注明一般为浅灰色 4. 墙体留洞尺寸为箱体尺寸加10mm ; 5. PC级双电源带分支配电开关箱尺寸:600X800X200 六.动力配电柜参数 1. 以上参数选自华北标《低压配电装置》09BD3-63.64 2. PB801柜为高层住宅落地式动力配电柜,柜前检修,可靠墙安装; 3. 柜体采用不小于2mm冷轧钢板制作;柜体表面采用环氧树脂静电喷涂
无缝钢管的工艺流程 一般的无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管,冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小,但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选,在质检后要进行表面涂油,然后紧接着是多次的冷拔实验,热轧处理后要进行穿孔的实验,如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验,最后贴上标签、进行规格编排后放置到仓库当中。 热轧 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧(拨)
无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚 2.5-200mm,冷轧无缝钢管外径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。 热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,最终厚度为1~20mm。同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度.圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库
各种无缝钢管的生产方法 自动轧管生产: 生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。 穿孔机: 常用的二辊斜轧穿孔过程。圆管坯穿轧成空心的厚壁无缝钢管(毛管),两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°~12°增至13°~17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上无缝钢管,采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。 自动轧管机: 把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2~3道次,轧制到成品壁厚,总延伸率约为1.8~2.2。70年代以来,用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术,都提高了生产效率,实现了轧管机械化。 均整机: 结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度,减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机,提高了均整机变形量和均整效率。 定径机: 由3~12架组成,减径机由 12~24架组成,减径率约达3~28%。50年代出现的张力减径机,在调整辊速和减径的同时,以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式,有18~28架,最大减径率达80%,减壁率达4 4%,出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点,可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。 自动轧管机组: 常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种,生产外径1 7~426mm无缝钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形,规格变化较灵活,生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展,已不再建造140mm以下的机组。
GCK、GCS、MNS是低压抽出式开关柜; GGD、GDH、PGL是低压固定式开关柜; XZW综合配电箱; ZBW箱式变电站; XL、GXL低压配电柜、建筑工地箱; JXF电器控制箱; PZ20、PZ30系列终端照明配电箱; PZ40、XDD(R)电表计量箱 PXT(R)K-□/□-□/□-□/□-□/IP□系列规格型号解释: (1)PXT明装配电箱,暗装加(R) (2)K有如表1的系列配线方式 (3)□/□额定电流/额定短时耐受电流能力:用数字表示,250/10表示:额定电流250A/额定短时耐受电流能力10kA,根据顾客要求可以降低。 (4)□/□进线型式:□/1单相输入;□/3三相输入;1/3表示混合输入 (5)□×□出线回路:单相回路×三相回路,6×3单相6回路,三相3回路 (6)□/ □ 主开关型式/防护等级;1/IP30单相主开关/IP30;3/IP30三相主开关/IP30 表1: 序号汉语拼音字头中文解释装配图号电气原理图号 1 JL 计量箱PXT01 PXT01 dq系列 2 CZ 插座箱PXT02 PXT02 dq系列 3 ZM 照明箱PXT03 PXT03 dq系列 4 DL 动力箱PXT04 PXT04 dq系列 5 JC 计量插座箱PXT05 PXT05 dq系列 6 JZ 计量照明箱PXT06 PXT06 dq系列 7 JD 计量动力箱PXT07 PXT07 dq系列 8 ZC 照明插座箱PXT08 PXT08 dq系列 9 DC 动力插座箱PXT09 PXT09 dq系列 10 DZ 动力照明箱PXT10 PXT10 dq系列 11 HH 混合功能箱PXT11 PXT11 dq系列 12 ZN 智能箱 PXT12 PXT12 dq系列 电气箱柜名称编号规格型号 高压开关柜AH 高压计量柜AM 高压配电柜AA 高压电容柜AJ 低压电力配电箱柜AP 低压照明配电箱柜AL 应急电力配电箱柜APE 应急照明配电箱柜ALE 低压负荷开关箱柜AF
无缝钢管基础知识 无缝钢管的制造工艺 1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库 无缝管工艺流程 卫生级镜面管工艺流程: 管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修磨—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验—冷轧—去油—切头—风干—内抛光—外抛光—检验—标识—成品包装 工业管工艺流程 管坯—检验—剥皮—检验—加热—穿孔—酸洗—修蘑—润滑风干—焊头—冷拔—固溶处理—酸洗—酸洗钝化—检验 无缝管加工流程 开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—最终检查—包装 三、无缝钢管标准 是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积最大,用圆形管可以输送更多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。但是,圆管也有一定的局限性,如在受平面弯曲的条件下,圆管就不如方、矩形管抗弯强度大,一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。 1.结构用无缝钢管(GB/T8162-2008)是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。 2.流体输送用无缝钢管(GB/T8163-2008)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 3.低中压锅炉用无缝钢管(GB3087-2008)是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔(轧)无缝钢管。 4.高压锅炉用无缝钢管(GB5310-2008)是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。 5.化肥设备用高压无缝钢管(GB6479-2013)是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。 6.石油裂化用无缝钢管(GB9948-2013)是适用于石油精炼厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。 7.地质钻探用钢管(YB235-70)是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管,按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。 8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管(GB3423-82)是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管
无缝钢管生产工艺流程 两种钢管工艺流程概述 冷拔(轧)无缝钢管:圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。 热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。 两种钢管工艺流程详解 冷拔钢管用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷内径为610mm。 一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力,达到相应标准规定的力学性能指标。 冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于热轧板,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工,成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等,使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质,得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整,包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、
或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。 热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。(一般制管行业喜欢使用。)将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向,价格适中,深受广大用户喜爱
无缝钢管及螺旋缝钢管施工工艺 钢管运至现场后,首先根据设备及管件位置进行排管,并在现场将每根钢管的具体长度丈量好,标注具体尺寸和排列位置,以便于接口时对号入座,采用吊车下管,下管过程中采用尼龙吊带进行吊装,以管道保温层的保护。 1、修口、对口 修口集中在管道出厂前加工完成,为保证焊接质量,焊接前均进行全面检查、修正,使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等,均符合对口接头尺寸的要求,个别钢管需在现场做坡口处理时,采用气焊切割,清除熔渣后再用砂轮打磨平整。 对口操作程序为:检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊 2 焊接 接口焊接采用电弧焊,一遍打底,二遍成活,每道焊缝均一次焊完,每层施焊的引熄弧点须错开。 (1)管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙,应符合规范规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。 (2)对口时应使内壁齐平,采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。 (3)对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:
a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45°左右处; b、有加固的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm;加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm; c、管道任何位置不得有十字形焊缝。 (4)定位焊时,定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同,但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些,通常大10%-15%,以保证焊透。 (5)管道的焊接:焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出管面约2毫米,焊出坡口边缘2-3毫米。 (6)管道与法兰焊接时,管道应插入法兰三分之二,法兰与管道应垂直,两者的轴线重合。 a、水平管道坡度不小于0.3%。 b、焊接前应检查施焊环境,焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理,必须符合规范及焊接操作规定。 c、焊接双面焊件时,应清理并检查焊缝根部背面,清理缺陷后,方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。 d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口,坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净,焊口应呈现均匀的鱼鳞状,不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等现象,咬肉长度应在规范要求内。
照明配电箱规格型号 说到什么什么配电箱大家肯定觉得很遥远,其实并不是的。只要是大家居住在大楼上面就会跟这个东西产生,间接的关联了。这种配电箱是不会按在让大家一样就能瞧见的地方而是,暗处。不轻易的让人看见,现在就来了解一下照明配电箱规格型号。 照明配电箱规格型号 1、照明配电箱型号3:PXT-4-3X10 照明配电箱不是一层不变的,因为所使用的范围比较广泛,比如建筑工地,电厂,民用住宅,或者办公大厦之类的,所以照明配电箱型号也有很多样式。这款照明配电箱型号中的PXT和XRM一样,是一种型号,数字4指得是设计序号,数字3是指进线相数为三相,数字10代表的是每项输出的回路数为10。照明配电箱型号不同,尺寸也是有大有小,希望小编的讲述可以帮助到大家。 2、照明配电箱型号4:XL-51动力箱系列型号照明配电箱虽然是一个大众比较不熟悉的有关于电路的产品,但是照明配电箱型号很多,小编也不能一一解释完全,所以这里给大家介绍了XL-51动力箱系列的型号,XL代表着动力箱系列产品,该系列的产品只有XL-21/XL-51一个产品,单手其箱体的尺寸有接近十多个,一般都是1600(1700、1800)*600*370*、1600(1700、1800)*700*370、1600(1700、1800)*800*370这个几个尺寸类型,尺寸不同,额定电流以及工作的电压也是不一样的,所以安装之前一定要选择好哦。 3、照明配电箱型号5:JXF防护箱系列型号最后给大家介绍的这个防护箱系列的照明配电箱型号也是比较常用的一个型号产品,JXF代表着防护箱,其主要的型号也只有一个:JXF1000/JXF2000,和前面那款动力箱系列型号产品都差不多,其尺寸主要有250*250*140、300(400、500、600)*250*140、300(400、500、600)*300*140(180、200)、300(400、500、600)*400*140(200、230)等几种。 上述材料就是对照明配电箱规格型号的解释了,看到这些规格型号是不是头都大了呢,其实大家只要不是非常专业的人士,或者说是专门学这个东西的人呢才来费脑力去了解这个东西,加入只是想单纯的知道这是一个什么东西的话那么就随意看看就好。
1、生产制造方法 按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。 1.1、热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷,截成所需长度,在管坯穿孔端端面上定心,然后送往加热炉加热,在穿孔机上穿孔。在穿孔同时不断旋转和前进,在轧辊和顶头的作用下,管坯内部逐渐形成空腔,称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机均整壁厚,经定径机定径,达到规格要求。利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。 1.2、若欲获得尺寸更小和质量更好的无缝管,必须采用冷轧、冷拔或者两者联合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行,钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5~100T的单链式或双链式冷拔机上进行。 1.3、挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内,穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。 2、用途 2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量最多,主要用作输送流体的管道或结构零件。 2.2、根据用途不同分三类供应:a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管,如用于承受液体压力,也要进行水压试验。 2.3、专门用途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。 3、种类 3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外,还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。 3.3、按材质的不同,分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。 3.4、按专门用途分,有锅炉管、地质管、石油管等。 各种无缝钢管的生产方法 自动轧管生产: 生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。 穿孔机: 常用的二辊斜轧穿孔过程。圆管坯穿轧成空心的厚壁无缝钢管(毛管),两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°~12°增至1
无缝管生产 无缝管生产 manufacturing process of seamless tube and pipe 用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为 0.1~1425mm,壁厚为0.01~200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。 生产方法和简史无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求,可用热轧(约占80~90%)或冷轧、冷拔(约占10~20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示(见轧机)。无缝钢管生产方法见表1,括号中数字为创制年代。
无缝钢管生产有近 100年的历史。德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸 工艺。 自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。其生产工艺流程见图 1。
电气箱柜名称编号规格型号 高压开关柜 AH 高压计量柜 AM 高压配电柜 AA 高压电容柜 AJ 低压电力配电箱柜 AP 低压照明配电箱柜 AL 应急电力配电箱柜 APE 应急照明配电箱柜 ALE 低压负荷开关箱柜 AF 低压电容补偿柜 ACC或ACP 直流配电箱柜 AD 操作信号箱柜 AS 控制屏台箱柜 AC 继电保护箱柜 AR 计量箱柜 AW 励磁箱柜 AE 低压漏电断路器箱柜 ARC 双电源自动切换箱柜 AT 多种电源配电箱柜 AM 刀开关箱柜 AK 电源插座箱 AX 建筑自动化控制器箱 ABC 火灾报警控制器箱 AFC 设备监控器箱 ABC 住户配线箱 ADD 信号放大器箱 ATF 分配器箱 AVP 接线端子箱 AXT 配电箱PZ30系列 使用特点 PZ30模数化终端组合电器是一种安装模数为9mm终端电器的装置,它适用于交流50HZ,额定电压220V与380V的住宅、车站、商业网和工矿企业的配电中作为对用电设备进行控制,对过载、短路、过电压和漏电超保护作用的一种成套装置。PZ30X模数化终端组合电器分明装,暗装两种类型。
PZ40系列 使用特点 PZ40终端组合电器主要结构部件有透明罩、上盖、安装轨、导电排、接地线和电器开关元件等。内装电器开关全部采用宽度为9mm模数的电器,安装于顶帽形轨道上,可根据需要任意组合,拆装迅速方便,开关元件手柄外露,带电及其它部分遮盖于上盖内部,打开门可方便地操作,使用安全可靠。箱体上下均置进出线孔,便于接线。安装方式为墙面安装、嵌入安装。 JM动力配电箱 适用范围 动力配电箱是一种根据元件型号、规格、数量设计组装成各种控制功能的配电箱,由于箱体的尺寸规格多样根据安装元件的尺寸大小可任意选择箱体使结构达到完美的组合。规格分为:防雨箱、明装箱、暗装箱。
无缝钢管生产工艺 冷拔(轧)无缝钢管工艺流程: 热轧(挤压无缝钢管)工艺流程: 无缝钢管是采用轧制、拉拔、挤压或穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。冷拔钢管用热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料,因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨,钢卷内径为610mm。 一般冷连轧板、卷均应经过连续退火(CAPL机组)或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力,达到相应标准规定的力学性能指标。冷轧钢板的表面质量、外观、尺寸精度均优于 热轧板,且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右,因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工,成为高附加值产品。如电镀锌、热镀锌、耐指纹电镀锌、彩涂钢板卷及减振复合钢板、PVC 复膜钢板等,使这些产品具有美观、高抗腐蚀等优良品质,得到
了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整,包括切头、尾、切边、矫平、平整、重卷、或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造、家电产品、仪表开关、建筑、办公家具等行业。钢板捆包后的每包重量为3~5吨。平整分卷重一般为3~10吨/卷。钢卷内径610mm。 热轧钢管用连铸板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm(一般制管行业喜欢使用)。将直发卷经切头、切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线处理后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即成热轧酸洗板卷。该产品有局部替代冷轧板的趋向,价格适中,深受广大用户喜爱。
输送流体用无缝钢管(GB8163-2008) 流体输送用无缝钢管(GB/T8163-2008)是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管。 无缝钢管的制造工艺 1.热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→ 脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库 2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库 力学性能 钢材力学性能是保证钢材最终使用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中,根据不同的使用要求,规定了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度(σb) 试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的最大力(Fb),出以试样原横截面 积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为:式中:Fb--试样拉断时所承受的最大力,N(牛顿);So--试样原始横截 面积,mm2。 ②屈服点(σs) 具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发生下降时,则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2(MPa)。 上屈服点(σsu):试样发生屈服而力首次下降前的最大应力;下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的最小应力。 屈服点的计算公式为: 式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。 ③断后伸长率(σ) 在拉伸试验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为: 式中:L1--试样拉断后的标距长度,mm;L0--试样原始标距长度,mm。 ④断面收缩率(ψ) 在拉伸试验中,试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:式中:S0--试样原始横截面积,mm2;S1--试样拉断后缩径处的最少横 截面积,mm2。 ⑤硬度指标 金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力,称为硬度。根据试验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度(HB)
配电箱的型号规格 GCK、GCS、MNS是低压抽出式开关柜; GGD、GDH、PGL是低压固定式开关柜; XZW综合配电箱; ZBW箱式变电站; XL、GXL低压配电柜、建筑工地箱; JXF电器控制箱; PZ20、PZ30系列终端照明配电箱; PZ40、XDD(R)电表计量箱 PXT(R)K-□/□-□/□-□/□-□/IP□系列规格型号解释: (1)PXT明装配电箱,暗装加(R) (2)K有如表1的系列配线方式 (3)□/□额定电流/额定短时耐受电流能力:用数字表示,250/10表示:额定电流250A/额定短时耐受电流能力10kA,根据顾客要求可以降低。 (4)□/□进线型式:□/1单相输入;□/3三相输入;1/3表示混合输入 (5)□×□出线回路:单相回路×三相回路,6×3单相6回路,三相3回路 (6)□/ □主开关型式/防护等级;1/IP30单相主开关/IP30;3/IP30三相主开关/IP30 表1: 序号汉语拼音字头中文解释装配图号电气原理图号 1 JL 计量箱PXT01 PXT01 dq系列 2 CZ 插座箱PXT02 PXT02 dq系列 3 ZM 照明箱PXT03 PXT03 dq系列 4 DL 动力箱PXT04 PXT04 dq系列 5 JC 计量插座箱PXT05 PXT05 dq系列 6 JZ 计量照明箱PXT06 PXT06 dq系列 7 JD 计量动力箱PXT07 PXT07 dq系列 8 ZC 照明插座箱PXT08 PXT08 dq系列 9 DC 动力插座箱PXT09 PXT09 dq系列 10 DZ 动力照明箱PXT10 PXT10 dq系列 11 HH 混合功能箱PXT11 PXT11 dq系列 12 ZN 智能箱PXT12 PXT12 dq系列 电气箱柜名称编号规格型号 高压开关柜AH 高压计量柜AM 高压配电柜AA 高压电容柜AJ 低压电力配电箱柜AP 低压照明配电箱柜AL 应急电力配电箱柜APE 应急照明配电箱柜ALE 低压负荷开关箱柜AF
无缝钢管的制造工艺 无缝管工艺流程 卫生级镜面管工艺流程: 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修磨——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验——冷轧——去油——切头——风干——内抛光——外抛光——检验——标识——成品包装工业管工艺流程 管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗——修蘑——润滑风干——焊头——冷拔——固溶处理——酸洗——酸洗钝化——检验 热轧(挤压无缝钢管): 圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧(拨)无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。 一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优质碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、2 0等低碳钢制造的无缝管主要用于流体输送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件,如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。 热轧,顾名思义,轧件的温度高,因此变形抗力小,可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例,一般连铸坯厚度在230mm左右,而经过粗轧和精轧,最终厚度为1 ~20mm。同时,由于钢板的宽厚比小,尺寸精度要求相对低,不容易出现板形问题,以控制凸度为主。对于组织有要求的,一般通过控轧控冷来实现,即控制精轧的开轧温度、终轧温度 冷拔(轧)无缝钢管: 圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库
PZ30配电箱规格尺寸 型号规格(回 路) 回路 排数 钢板厚度面板尺寸暗装箱体尺寸明装箱体尺寸 面板壳体 A B A B C A B C PZ30-04 0.6 0.6 175 157 140 125 80 175 157 80 PZ30-06 单 排 230 200 200 168 90 230 200 80 PZ30-08 0.7 230 236 200 204 90 230 236 90 PZ30-10 0.8 0.7 280 272 250 240 90 280 272 90 PZ30-12 280 308 250 276 90 280 308 90 PZ30-14 280 344 250 312 90 280 344 90 PZ30-15 280 362 250 330 90 280 362 90 PZ30-16 280 380 250 348 90 280 380 90 PZ30-18 280 416 250 384 90 280 416 90 PZ30-20 280 452 250 420 90 280 452 90 PZ30-22 280 488 250 456 90 280 488 90 PZ30-20 双 排 1.0 0.8 480 272 450 240 90 480 272 90 PZ30-24 480 308 450 276 90 480 308 90 PZ30-28 480 344 450 312 90 480 344 90 PZ30-30 480 362 450 330 90 480 362 90 PZ30-32 480 380 450 348 90 480 380 90 PZ30-36 480 416 450 384 90 480 416 90 PZ30-40 480 452 450 420 90 480 452 90 PZ30-44 480 488 450 456 90 480 488 90 PZ30-42 三 排 665 344 625 312 90 665 344 90 PZ30-45 665 362 625 330 90 665 362 90 PZ30-48 665 380 625 348 90 665 380 90 PZ30-54 665 416 625 384 90 665 416 90 PZ30-60 665 452 625 420 90 665 452 90 PZ30-66 665 488 625 456 90 665 488 90 PZ30-72 四 排 850 416 810 384 90 850 416 90 PZ30-80 850 452 810 420 90 850 452 90 PZ30-88 850 488 810 456 90 850 488 90
用穿孔等方法生产周边无接缝的钢管或其他金属管和合金管。无缝管的外径范围为 0.1~1425mm,壁厚为0.01~200mm。除圆形管外,还有各种异形断面管和交断面管。 生产方法和简史 无缝管的生产方法很多。无缝钢管根据交货要求,可用热轧(约占 80~90%)或冷轧、冷拔(约占10~20%)方法生产。热轧管用的坯料有圆形、方形或多边形的锭、轧坯或连铸管坯,管坯质量对管材质量有直接的影响。热轧管有三个基本工序:①在穿孔机上将锭或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸机上将毛管轧薄,延伸成为接近成品壁厚的荒管;③在精轧机上轧制成所要求的成品管。轧管机组系列以生产钢管的最大外径来表示。 德国人曼尼斯曼兄弟于1885年首先发明二辊斜轧穿孔机,1891年又发明周期轧管机,1903年瑞士人施蒂费尔(R.C.Stiefel)发明自动轧管机(也称顶头式轧管机),以后又出现了连续式轧管机和顶管机等各种延伸机,开始形成近代无缝钢管工业。20世纪30年代由于采用了三辊轧管机、挤压机、周期式冷轧管机,改善了钢管的品种质量。60年代由于连轧管机的改进,三辊穿孔机的出现,特别是应用张力减径机和连铸坯的成功,提高了生产效率,增强了无缝管与焊管竞争的能力。70年代无缝管与焊管正并驾齐驱,世界钢管产量以每年 5%以上的速度递增。中国1953年后重视发展无缝钢管工业,已初步形成轧制各种大、中、小型管材的生产体系。铜管一般也采用锭坯斜轧穿孔、轧管机轧制、盘管拉伸工艺。 自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。 穿孔机常用二辊斜轧穿孔。圆管坯穿轧成空心的厚壁管(毛管),两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°~12°增至13°~17°,使穿孔速度加快。生产直径250mm以上钢管,采用二次穿孔,以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环顶焊等新工艺也取得一定的发展,从而强化了穿孔过程,改进了毛管质量。 自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2~3道次,轧制到成品壁厚,总延伸率