文档库 最新最全的文档下载
当前位置:文档库 › 2013年车轮定位作业总表修改 (0426)

2013年车轮定位作业总表修改 (0426)

2013年车轮定位作业总表修改 (0426)
2013年车轮定位作业总表修改 (0426)

选手2顺序评分标准说明作业记录

合作项目

说明[举升位置1 ](举升器未升起,在最低位置)

1

检查车辆停放位置-目视检查车身前后、左右有无倾斜

(是否水平)

邵富强

2

检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上前部停放是否

周正

邵富强

3

检查车辆停放位置-检查车辆在举升机上后部停放是否

周正

邵富强

4

检查车辆停放位置-检查左前轮中心是否基本正对转角

盘中心

邵富强

5

检查车辆停放位置-检查右前轮中心是否基本正对转角

盘中心

邵富强

6

检查车辆停放位置-检查左后轮是否基本停在后滑板中

间部位

邵富强

7

检查车辆停放位置-检查右后轮是否基本停在后滑板中

间部位

邵富强

8

检查车辆停放位置-检查左前转角盘的销子是否在锁止

状态

邵富强

9

检查车辆停放位置-检查右前转角盘的销子是否在锁止

状态

邵富强

10

检查车辆停放位置-检查左后滑板的销子是否在锁止状

邵富强

11

检查车辆停放位置-检查右后滑板的销子是否在锁止状

邵富强

12

车辆识别-打开电源,检查仪表盘油箱油位显示,并记

录在作业表上,如不符维修手册定位要求向裁判报告

吴傲爽

13车辆识别-降下司机侧门窗玻璃吴傲爽

14车辆识别-找到车辆VIN码并且记录在作业表上吴傲爽

15车辆识别-找到车辆型号并且记录在作业表上吴傲爽

16车辆识别-确定车辆生产年及日期记录在作业表上吴傲爽

2013年车轮定位项目作业表

选手参赛号 选手姓名: 裁判签字:车型: VIN号: 生产日期:

项目内容

17车辆识别-找到并记录原厂要求的前后车轮的轮胎型号

和标准胎压

吴傲爽

18准备工作-安装座椅套吴傲爽19准备工作-安装地板垫吴傲爽20准备工作-安装方向盘套吴傲爽21方向盘位置-方向盘解锁,检查方向盘是否在正中位置吴傲爽

22在定位仪程序中建立用户和车辆档案-进入“客户选择

”,在“当期维修单信息”输入比赛信息(将任一位选

手号数字部分录入到“用户编号”栏目,并在规定位置

输入"汽车识别号"即车辆VIN号)

吴傲爽

23检查轮胎和轮辋-检查实车安装轮胎型号是否与车辆铭

牌要求一致

邵富强

24检查轮胎和轮辋-检查同轴两侧车轮轮胎花纹是否一致邵富强

25检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮胎是否有裂纹,损坏,

异常磨损是否嵌入金属颗粒

或异物

邵富强

26检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮胎是否有裂纹,损坏,

异常磨损是否嵌入金属颗粒

或异物

邵富强

27检查轮胎和轮辋-目视检查左后轮胎是否有裂纹,损坏,

异常磨损是否嵌入金属颗粒

或异物

邵富强

28检查轮胎和轮辋-目视检查右后轮胎是否有裂纹,损坏,

异常磨损是否嵌入金属颗粒

或异物

邵富强

29检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量左前轮胎面沟

槽深度并记录

要求:每个车轮检查由单人

独立完成。测量每个轮胎同

一位置中间沟槽的深度,如有

偶数沟槽任选中间一个,但

四轮选择相同。沟槽之间深

度差满足定位要求。

邵富强

30检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量右前轮胎面沟

槽深度并记录

邵富强

31检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量左后轮胎面沟

槽深度并记录

邵富强

32检查轮胎和轮辋-使用胎纹深度尺,测量右后轮胎面沟

槽深度并记录

邵富强

33检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整左前轮气压到

达标准并记录

邵富强

34检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整右前轮气压到

达标准并记录

邵富强

35检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整左后轮气压到

达标准并记录

邵富强

36检查轮胎和轮辋-使用胎压表检查或调整右后轮气压到

达标准并记录

邵富强

37检查轮胎和轮辋-目视检查左前轮辋是否过度变形损坏

或腐蚀

邵富强

38检查轮胎和轮辋-目视检查右前轮辋是否过度变形损坏

或腐蚀

邵富强

39检查轮胎和轮辋-目视检查左后轮辋是否过度变形损坏

或腐蚀

邵富强

40检查轮胎和轮辋-目视检查右后轮辋是否过度变形损坏

或腐蚀

邵富强

41正确选择车型数据-在数据库中找到相应车型,完成车

型数据选择

邵富强

42检查车辆载荷,测量并记录车身高度-检查驾驶室内是

否空载

吴傲爽

43检查车辆载荷,测量并记录车身高度-检查后备箱载

荷是否合格

吴傲爽

44检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确操作抬起前

保险杠并复位

邵富强

45检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确测量抬起复

位后左前车身高度P值,填入附加记录表

合作

46检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确测量抬起复

位后右前车身高度P值,填入附加记录表

合作

47检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确操作压下前

保险杠并复位

合作

48检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确测量压下复

位后左前车身高度P值,并填入附加记录表

合作

49检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确测量压下复

位后右前车身高度P值,填入附加记录表

合作

50检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确计算前部左

右车身高度P值平均值,填入附加记录表

合作

51检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确操作抬起后

保险杠并复位

合作

52检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确测量抬起复

位后左后车身高度R值,填入附加记录表

合作

53检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确测量抬起复

位后右后车身高度R值,填入附加记录表

合作

54检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确操作压下后

保险杠并复位

合作

55检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确测量压下复

位后左后车身高度R值,填入附加记录表

合作

56检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确测量压下复

位后右后车身高度R值,填入附加记录表

合作

57检查车辆载荷,测量并记录车身高度-正确计算后部左

右车身高度R值平均值,填入附加记录表

合作

58检查车辆载荷,测量并记录车身高度-判断前后左右车

身高度是否在标准范围内,记入附加记录表并报给裁判

如果超出范围,汇报并记

录,不作其它处理,继续操

59目视检查车身外观-检查车身前部是否有严重撞击变形邵富强60目视检查车身外观-检查车身后部是否有严重撞击变形邵富强

61车辆状况输入-在车辆状况表中必须输入调整后的胎压

值和胎纹深度

1、将胎纹测量深度填写进车

辆状况表里的对应每个轮胎

纹深度中间的一栏。

2、如发现车辆存在其它问

题,此次比赛不做要求,可

以不填写

合作

62车辆状况输入-在车辆状况表中输入轮胎型号吴傲爽

[顶起位置2]升起大剪,安全锁到位,底盘检查位置底盘检查(不用工具)

63举升机操作-操作举升机,升高到较高合适位置并落安

全锁

邵富强

64检查转向连接机构-检查左前转向横拉杆球头是否松动合作65检查转向连接机构-检查右前转向横拉杆球头是否松动合作

66检查转向连接机构-检查左前转向横拉杆有无弯曲和损

合作

67检查转向连接机构-检查右前转向横拉杆有无弯曲和损

合作

68检查转向连接机构-检查左前转向机护套是否开裂和撕

合作

69检查转向连接机构-检查右前转向机护套是否开裂和撕

合作

70检查转向连接机构-检查左转向节是否损坏合作71检查转向连接机构-检查右转向节是否损坏合作

72检查前轴悬架-检查左下控制臂前衬套是否损坏合作73检查前轴悬架-检查右下控制臂前衬套是否损坏合作74检查前轴悬架-检查前稳定杆有无弯曲或损坏合作75检查前轴悬架-检查左下控制臂是否损坏合作76检查前轴悬架-检查右下控制臂是否损坏合作77检查前轴悬架-检查左前下控制臂球节是否损坏合作78检查前轴悬架-检查右前下控制臂球节是否损坏合作

79检查前轴悬架-检查左下控制臂后衬套是否漏油或变形

损坏

合作

80检查前轴悬架-检查右下控制臂后衬套是否漏油或变形

损坏

合作

81检查后轴悬架-检查左后减振器是否变形,漏油,损坏合作82检查后轴悬架-检查右后减振器是否变形,漏油,损坏合作83检查后轴悬架-检查左后弹簧是否有明显锈蚀,损坏合作84检查后轴悬架-检查右后弹簧是否有明显锈蚀,损坏合作85检查后轴悬架-检查后桥是否有明显变形损伤合作如发现底盘和悬架存在其它严重问题,还可以在“车辆

状况”中输入,但此次比赛不计分数

[举升位置3]操作举升机大剪降至合适操作的落锁位

置,定位检测前准备

86举升机操作-降低大剪举升平台到合适操作的位置落锁举升机平台落在从下往上数

第一或第二尺牙锁止位置都

可以

邵富强

87定位仪定位准备-安装左前轮传感器卡具合作88定位仪定位准备-安装右前轮传感器卡具合作89定位仪定位准备-安装左后轮传感器卡具合作90定位仪定位准备-安装右后轮传感器卡具合作

91定位仪定位准备-安装左前部传感器合作92定位仪定位准备-安装右前部传感器合作93定位仪定位准备-安装左后部传感器合作94定位仪定位准备-安装右后部传感器合作95定位仪定位准备-安装左前部传感器电缆并启动传感器合作96定位仪定位准备-安装右前部传感器电缆并启动传感器合作97定位仪定位准备-安装左后部传感器电缆并启动传感器合作98定位仪定位准备-安装右后部传感器电缆并启动传感器合作99车辆变速箱档位调整-放置左后部车轮挡块合作100车辆变速箱档位调整-放置后右部车轮挡块合作

101车辆变速箱档位调整-将变速箱换档杆置于手动空挡或

自动档N挡位置并释放驻车制动

吴傲爽[顶起位置4] 轮毂偏位补偿位置

102补偿准备及举升机操作-放置二次举升左侧支撑垫块合作103补偿准备及举升机操作-放置二次举升右侧支撑垫块合作

104补偿准备及举升机操作-升起举升机小剪,使车轮离开

举升机10cm左右,充分悬空,以便进行轮毂补偿

邵富强

105进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成左前轮轮毂补偿合作106进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成右前轮轮毂补偿合作107进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成前部车轮的补偿值计算合作108进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成左后轮轮毂补偿合作109进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成右后轮轮毂补偿合作110进行轮毂偏位补偿(四轮)-完成后部车轮的补偿值计算合作

[顶起位置5] 定位检测位置(调整前)

111举升机操作:小剪回位-拔出左前轮转盘固定销并放好合作112举升机操作:小剪回位-拔出右前轮转盘固定销并放好合作

113举升机操作:小剪回位-拔出左后轮后滑板固定销并放

合作

114举升机操作:小剪回位-拔出右后轮后滑板固定销并放

合作

115举升机操作:小剪回位-举升机小剪缓慢回落到位合作116举升机操作:小剪回位-移开左后轮挡块合作117举升机操作:小剪回位-移开右后轮挡块合作

118举升机操作:小剪回位-检查左前轮是否落在转盘中心目测在转盘中心即可(必要

时可稍微推动车辆)

合作

119举升机操作:小剪回位-检查右前轮是否落在转盘中心合作

120举升机操作:小剪回位-检查左后轮是否落在后滑板上

正确位置

合作

121举升机操作:小剪回位-检查右后轮是否落在后滑板上

正确位置

合作

122调整前的检测准备工作-实施驻车制动吴傲爽

123调整前的检测准备工作-按动车辆前部数次,使减振器

复位

合作

124调整前的检测准备工作-按动车辆后部数次,使减振器

复位

合作

125调整前的检测准备工作-使用刹车锁顶住脚刹车踏板邵富强

126按照程序检测车辆-转动方向盘,车轮方向对中屏幕指示箭头到达中心区域

即可

邵富强

127按照程序检测车辆-进入调整前检测,如需要按照屏幕

提示调节传感器水平

气泡屏幕显示都在绿色水平

区域即可

合作

128按照程序检测车辆-按照程序引导,分别向左、右20度

转向操作

邵富强

129按照程序检测车辆-当屏幕显示前轮前束值时,按“前

进图标”,直到进入定位调整。

吴傲爽

130按照程序对车辆进行定位调整-转动方向盘,车轮方向

对中后使用方向盘锁锁定方向盘位置

邵富强

131按照程序对车辆进行定位调整-如果需要按照屏幕提示

调节传感器水平

合作

132按照程序对车辆进行定位调整-当屏幕显示后轮数据

时,后退一步程序查看方向盘是否按照屏幕是否对中,

如偏出需要再次调整方向盘,重新对中锁住方向盘

合作[顶起位置6] 定位调整位置

133操作举升机,升高到较高适合调整位置并落安全锁邵富强134当屏幕显示后轮前束值时,报后轴数据合格合作

135按“前进图标”,直到屏幕显示前轴外倾角和前束数值

画面

吴傲爽

136报前轴两侧外倾角数据合格合作137正确使用板手将左侧拉杆锁紧螺母松开合作138正确使用板手将右侧拉杆锁紧螺母松开合作139将左侧单轮前束按照屏幕标准数据调整到公差范围之内合作140将右侧单轮前束按照屏幕标准数据调整到公差范围之内合作

141将左侧拉杆锁紧螺母旋转回位并用扭力扳手按规定力矩

上紧

实际上紧力矩为45NM即可,

报45NM或60NM都可以

合作

142将右侧拉杆锁紧螺母旋转回位并用扭力扳手按规定力矩

上紧

实际上紧力矩为45NM即可,

报45NM或60NM都可以

合作[顶起位置7] 定位检测位置(调整后)

吴傲爽143调整后的检测准备工作-报前轮前束调整完毕,降低大

剪举升平台到最低落锁位置落锁

合作

144调整后的检测准备工作-取下方向盘锁合作

145调整后的检测准备工作-检查刹车锁是否顶住脚刹车踏

板,如果刹车锁松开或脱离,重新锁牢

合作

146按照程序检测车辆-按“前进图标”进入检测流程吴傲爽

147按照程序检测车辆-转动方向盘,车轮方向对中屏幕指示箭头到达中心区域即可

148按照程序检测车辆-如果需要按照屏幕提示调节传感器

水平

气泡屏幕显示都在绿色水平

区域即可

149按照程序检测车辆-按照程序引导,分别向左、右20度

转向操作

合作

150按照程序检测车辆-当屏幕显示前轮前束值时,按“前

进图标”,屏幕显示检测报告

吴傲爽

151打印检测报告-打印检测报告-打印车辆状况和检测的

报表(表格形式)

合作

152将传感器放回机柜,进行充电-取下左前部传感器电缆

并放回初始位置

合作

153将传感器放回机柜,进行充电-取下右前部传感器电缆

并放回初始位置

合作

154将传感器放回机柜,进行充电-取下左后部传感器电缆

并放回初始位置

合作

155将传感器放回机柜,进行充电-取下右后部传感器电缆

并放回初始位置

合作

156将传感器放回机柜,进行充电-取下左前部传感器放回

充电位置

合作

157将传感器放回机柜,进行充电-取下右前部传感器放回

充电位置

合作

158将传感器放回机柜,进行充电-取下左后部传感器放回

充电位置

合作

159将传感器放回机柜,进行充电-取下右后部传感器放回

充电位置

合作[顶起位置8] 设备复位和工位整理、清洁

160举升机操作1:-升起举升机小剪,使车轮悬空邵富强

161插入转角盘和后滑板的固定销-将左前轮转角盘固定销

插入

合作

162插入转角盘和后滑板的固定销-将右前轮转角盘固定销

插入

合作

163插入转角盘和后滑板的固定销-将左后轮滑板固定销插

合作

164插入转角盘和后滑板的固定销-将右后轮滑板固定销插

合作

165举升机操作2 :-举升机小剪缓慢回落,完全回位车轮平稳落在大剪平台即

可,位置无须调整

邵富强

166定位仪复位-拆除刹车锁,并放至规定位置合作167定位仪复位-拆下左前轮卡具,并归位合作168定位仪复位-拆下右前轮卡具,并归位合作169定位仪复位-拆下左后轮卡具,并归位合作

170定位仪复位-拆下右后轮卡具,并归位合作171定位仪复位-定位仪程序复位合作172定位仪复位-回收二次举升左侧支撑垫块合作173定位仪复位-回收二次举升右侧支撑垫块合作174定位仪复位-回收左后部车轮挡块合作175定位仪复位-回收后右部车轮挡块合作176举升机操作3:-操作举升机大剪回到最低位置邵富强177工位整理-升车窗玻璃吴傲爽178工位整理-清洁车辆、场地、工具设备(5S)合作179工位整理-取下车内三件套吴傲爽

180工位整理-关闭车门(不锁),将钥匙和记录表交给裁

吴傲爽

*比赛车辆具备基本条件如下:

1、四个车轮轴承合格,间隙正常,无松匡变形;

2、车辆后桥的外倾角和前束,前桥的外倾角数据都在合格范围之内;

3、转向横拉杆齿条护套已做预处理,调整前束前,不需要拆卸卡子。*比赛操作说明:比赛中传感器一律采用有线工作模式。

相关文档
相关文档 最新文档