精益一站到底知识题库

山东常林精益一站到底(知识竞赛) 知识题库

精益基础知识类

1.1960年开始,以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT 生产模式,以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场,引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。

2. 精益生产的定义:通过消除企业所有环节上的不增值活动, 来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

3.丰田生产方式的特征是什么?

一是彻底清除企业存在的一切浪费,降低产品成本 ;

二是不断向零库存挑战,降低制造成本 ;

三是持续改进,使产品更好、价格更便宜。

4.精益思想的五个原则:完美、价值、价值流、需求拉动、流动。

5. 精益生产的目的:降低成本、改善质量、缩短生产周期。

6. 精益生产的核心理念是:消除一切浪费。

精益生产的两大支柱:自动化、准时化。

7.实施精益生产方式的基础是 5S 管理。

8.精益生产的实现必须满足 2个条件:零故障、零不良。

9.精益生产方式的产品特点:多样化, 系列化; 要求操作技能高; 库存水平低; 产品质量高;属于买方市场。

10.精益生产追求的 7个零的目标:零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。

11.推行精益生产的难点在于思想观念上的转变。

12.精益生产体系的三个基本子目标:零库存、高柔性、无缺陷。精益生产方式与大量生产方式在思维方法上的根本区别对企业经营目标无止境的尽善尽美的追求。

13、我公司为什么要推行精益生产方式为了提高劳动效率, 彻底消除无效劳动和浪费,取得最大的经济效益,提高企业的竞争力。

14.5S 指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。

15.改善按时间不同分类,可分为两类事后改善、事前改善。

16.整理的目的腾出空间、防止误用。

17. 不增加价值的活动是浪费。

18.5S之间的关系是相辅相成、缺一不可。

19.通过 5S 运动,最少达到四个相关方的满意, 投资者满意、客户满意、雇员满意、社会满意。

20.标识一般可分两类:引导类标识、确认类标识。

21. 定置管理的两种基本形式即:固定位置、自由位置。

22.在进行现场改进活动时, 将改进活动的方法大致分为作业改进和设备改进。

23. 标准作业三要素指的是:周期时间、作业顺序、标准在制品存量。 24. 整顿中的三定原则是指:定点、定容、定量 ;三要素:场所、方法、标识。

25. 精益生产的特点是消除一切浪费、追求精益求精和不断改善。 26. 品质保证的 5要素是指:人员、机器(设备) 、材料、方法、环境。

27.5S 中清洁的定义是:将整理、整顿、清扫进行到底,并形成制度化。28. 现场改善活动中五现手法是指现场、现物、现实、原理、原则。

29. 会议的基本原则是会而有议 , 议而有决。

30.1MOD= 0.129 秒, 生产节拍 =单位时间 /单位产量。生产节拍 =工作时间/必须的数量。

31. 公司 5S 的推进口号是快速高效、马上行动。

32. 安全生产的三级教育是厂级教育、车间教育、班组教育。

33. 物料的摆放整顿的三要素是指:场所、方法、标识。

34. 素养的目的是提升提升“人的品质” , 成为对任何工作都讲究认真的人。 35. 整理的目的是将“空间”腾出来活用。

36. 整顿主要是排除寻找时间的浪费。

37. 整顿的含义是将必需品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零。

38. 清洁的含义是将岗位变得没有垃圾,创造一个一尘不染的环境。 39. 物品乱摆放属于 5S 中的整顿处理的内容。

40. 推进 5S 可分为三个阶段, 第一阶段是形式化阶段 , 第二阶段是行事化阶段 ,第三阶段是习惯化阶段。

41. 清洁是维护整理、整顿、清扫的结果。

42. 标准化一般经历三个阶段,即简单化、系统化、简便化阶段。 43. 改善工作现场的 5S 有两大作用:减少作业者的疲劳和厌倦情绪 , 提高综合作业效率。

44. 会议的作用是集思广义 ; 培养团队精神 ; 增进了解 , 发现人才。 45.5S 是管理的基础,是全员生产性维护的前提,是全面品质管理的第一步,也是 ISO9000推行的捷径。

46. 推行 5S , 它们之间不是各自独立、互不相关的; 它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。

47.5S 对于塑造企业形象、降低生产成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。

48.实施精益生产方式的基础是 5S 管理。

49. 红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌, 让大家都明白问题所在并积极去改善,从而达到整理、整顿的目的。

51.5S 管理中的三定原则是定容、、定点

52.5S 之仓库管理中遵守的原则是分区、、分层

53. 最早提出科学管理的人是

54. 工业工程… IE? 是两英文单词的缩写;

55. 基本 IE 是属于古典 IE ,是和 ;

56.IE 是为了把企业的最大化、最小化,各阶层管理者为了完成目标, 利用 IE 进行改善

57. 生产效率指的是在单位时间内实际生产的合格品数量与的比值; 58. 写出以下工程记号分别代表的内容: ○ -----------加工 ; ◇ ----------质量检查; □ -----------数量检查 ;▽ ----------储存 ;

59. 工序状态分类为 5种 :(1)(2)(3)(4)(5);

60.通常产品投放流水线时主要依据 _文件进行排拉作业; 61. IE 的核心是、和提 ;

62. 标准时间是在正常的操作条件下, 以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。

63. IE 面向微观管理,注重三化工业简化、专业化、标准化 ,是 IE 重要原则。 64.改善四原则取消、合并、重排、简化。

65.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。

66. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化, 调整作业负荷 , 以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。

67. JIT 物料运动的目标是在正确的时间,以正确的方式,按正确的路线 ,把正确的物料送到正确的地点。

68.精益生产方式采用拉式控制系统。

69.连续流生产的核心是一个流。

70.精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。

71. 准时化是精益生产的核心特征。

72.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

73.不增加价值的活动,是浪费;尽管是增加价值的活动,所用的资源超过了绝对最少的界限,也是浪费。

74.精益生产之品质目标是不产生不良品。

75.一个流生产是指将作业场地、人员、设备合理配置,使产品在生产时,每个工序最多只有一个在制品或成品。

76.准时制采购的方法包括建立中转库、选择合适的供应商、规定送货日期、统一调度运输车辆。

77.品质保证的五要素:人员、材料、设备、方法、信息。

78. 库存是七大浪费中最大的浪费, 它除造成直观的浪费外, 还会把“等待是浪费”隐藏起来,是管理人员漠视等待的发生。

79.库存的危害:增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。

80.丰田公司认为,浪费主要来自两种情况:生产现场的浪费和库存的浪费。81.标准化作业主要包括标准周期时间,标准作业顺序,标准在制品存量。 82.精益设计开发项目管理围绕的核心为:产品性能指标,产品成本指标,完成的进度周期指标,标准类资料完成指标。

83. 准时制采购的目的是消除不必要的工作、与供应商建立新型伙伴关系、消除厂内零原材料库存、品质和信任度提高。

84. 推行 U 形布置的 4大要点:设备布置的流水线化; 站立时作业; 培养多能工; 人与设备分离。

85.生产均衡化的目的是尽量让生产与市场需求一致。

86.现场管理三大要素:人、物、场所。

87.精益生产的五项原则是定义价值、价值流、流动、拉式和完美。

88.看板分为传送看板、生产看板、临时看板。

89.工厂管理追求的一般管理项目:质量、成本、交期、安全、环境和效率。90.实施精益生产的具体手法有生产同步化、生产均衡化、生产柔性化。 91. 精益生产成功实行并不只是几个精益生产工程师的事, 它强调团队合作 , 是靠团队来实现精益生产项目的目标。

92. 精益生产的定义:通过消除企业所有环节上的不增值活动, 来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。

93.精益思想的五个原则:完美、价值、价值流、需求拉动、流动。

94.增值比例的计算公式:增值时间 /制造周

期 X100%

95客户立场看制造过程中的增值动作和时间, 如:改变形状、改变性能、组装、

包装等。

96.什么是 FIFO ?

FIFO (先进先出)是根据物料生产或供应的先后顺序,依次使用,这就可

以减少库存量,减少占地空间,避免物料浪费。

97.管理价值流可以让制造商减低库存、增加生产力、减少运作成本。

98. JIT 强调非常准时和按需要生产。

99.CIP 的目标是通过对企业流程的改善不断地提高产品质量、降低产品成本完善售后服务。

100. 准时化生产 , 自动化 , 看板管理 , 员工参与 , 是丰田生产方式的主要特点。

109. 准时供货方式是精益生产的主要特征。。

101.精益生产的经营思想基础来源于利润主义 ,即保持利润不变,降低成本。

102. 品质 Q , 成本 C , 交期 D ,被誉为精益生产的 KPI 指标。 103.物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。104. 拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统

105. PFEP 的中文含义是单一零件规划。

106.精益生产方式的核心是:零库存和快速应对市场变化。

107. 生产要素的 5MQS 分别指:人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。108.精益生产方式采用拉式控制系统。

109.精益生产的五项原则是:定义价值、价值流、流动、拉式和完美。 110. 请列举四个现场改善经常用到的精益工具: 5

养多能工、防错设计。 (TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布

只在必要的时候、针对必要的产品、生产必

112.培养安全的工作环境,需要在全公司范围内展开,而其中第一步就是杜绝违章作业、创造没有不均匀和浪费现象的现场。

113. 看板方式又叫做超市方式,它是受超市的启发而产生的。

114. PDCA 循环的四个阶段是计划阶段、实施阶段、检查阶段、处理阶段。

115. 精益生产方式的起点在销售 ,而且把用户看成是生产制造过程的组成部分。

116.布局设计的三原则是时间距离最短原则、物流通畅原则、适变性原则。

117.不断持续改善质量、成本、交货期、服务、技术和管理, 减少浪费, 提高效率,提升自我与企业成长同步,使个人、企业、客户和社会满意。128. 附加价值是指企业从中创造出新的价值;

129、精益生产方式的重要组成部分是组织拉动式(准时化)生产、改进改良劳动组织和现场管理, 彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费。

能增加价值和附加价值的劳动叫有效劳动; 不能增加附加价值的劳动是无效劳动。130、拉动式生产的核心是准时化,就是要求在需要的时候,生产需要的产品。131、拉动式方法的特点是 1. 坚持以后道工序需求出发,宁肯中断生产,也不搞超前超量生产, 2. 生产指令不仅仅是生产作业计划, 而且还要用看板进行微调整。132、如何解决超量生产造成的无效劳动采用准时化生产和看板管理来排除。133、如何排除等待所造成的浪费调整劳动分工,严密组织生产。

134、如何消除动作上的浪费改进工位布置和操作方法,以减少动作的浪费。135、精益生产方式中的“三为体制”是指以生产现场为中心,以生产工人为主体,以车间主任为首。136、现场作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量四

个方面。

137、看板管理的作用是生产活动中的“生产指令”、“运输指令”和“领料指令”, 起着控制生产,微调作业计划和信息反馈的作用。

138、精益生产方式的利润经营管理主要以成本管理体系为核心 , 它由成本规划、成本改善、成本控制三大支柱构成。

139、成本改善是通过彻底排除生产制造过程的各种浪费, 达到降低成本的活动, 成本改善活动的中心是控制好超量超前生产

140、“三不流”的内容是不合格的原材料和外协件不投产;不合格的零件不装配;不合格的产品不出厂。

140、“三不流”的控制原则是用户至上的原则;定性考核与定量考核相结合的原则;解决问题,眼睛向内的原则。

141、构成生产前置期的三个要素是加工时间、等待时间、搬运时间。

工业企业精益生产知识竞赛试卷题库大全

精益生产题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. IE面向微观管理，注重三化工业简化、专业化、标准化，是IE重要原则。 14. 改善四原则取消、合并、重排、简化。 15. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 16. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 17. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量工作要求的作业时间。 18. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。 19. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物料送到正确的地点。 20. 精益生产方式采用拉式控制系统。 21. 实施精益生产方式的基础是5S管理。 22. 连续流生产的核心是一个流。 23. 5S管理中的三定原则是定容、定量、定点。 24. TPM的目标是通过改善设备、改善工作环境，从而改变人的意识，最终实现企业体质的根本性改变。 25. 精益生产方式的核心是零库存和快速应对市场变化。 26. 准时化是精益生产的核心特征。 27. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。

精益管理知识试题,看看你答对几题

精益管理知识试题，看看你答对几题 一、填空题（共33题） 1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。 3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。 4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。 5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。 6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。 9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。 11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。 12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。 13、TPM，即全员生产维修。 14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。 15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。

16、6S中的素养是针对人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。 17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。 18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。 19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。 21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。 22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统 26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。 27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 28、精益生产方式采用拉式控制系统。 29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）

精益知识竞赛活动方案.doc

精益知识竞赛活动方案4 精益知识竞赛活动方案 为了营造一个良好的学习氛围，进一步提高公司员工工作水平、熟知公司管理规定与工作规范，结合我公司员工的实际情况，特制定如下活动方案： 一、知识竞赛组织 为确保本次竞赛活动顺利进行，成立竞赛活动领导小组，其成员如下： （一）领导小组 1、组长： 2、副组长： 3、工作成员（5人）： （二）特邀仲裁 1、总经理： 2、副总经理： （三）主持人 1、男主持： 2、女主持：

二、 参赛对象及参赛形式 （一）参赛对象：全体员工、职员 （二）参赛形式：以项目部门为单位组队参加，每队5人，（一名职员，四名员工）详细如下： 第一队：****代表队 第二队：****代表队 第三队：****代表队 第四队：****代表队 第五队：****代表队 注：以上排名不分先后，所有参赛队队员须顺序编号。 三、竞赛时间： 时间：拟定年月时分 四、竞赛地点： 五、竞赛内容 （一）公司管理规定 （二）公司程序文件、质量手册 （三）公司管理各项目

（四）常识部分 六、竞赛形式 竞赛分个人必答题、小组必答题、抢答题、风险题、加赛题、互动答题六种形式。（每个参赛组的基础分为100分） （一）个人必答题（共25题，10分/题） 每队每人必答1题，答题队按选手编号从1－5号轮流作答，答对加10分，答错不得分也不扣分; （二）小组必答题（共10题，20分分/题） 小组必答题：每队共2题，答题时由小组选派一名队员，主持人念完题目再作答，答对加20分，答错不得分也不扣分。 （三）抢答题（共20题，10分/题） 1、主持人读完题，说“开始”后才能抢答，如果出现犯规或回答错误，抢答队则被扣10分，本题留给现场观众回答，答对者将可以获得一份奖品。 2、抢答题每题分值10分，答题时间为60秒必须在30秒内开始答题，可由抢答队任一队员答题，其他队员不可以补充，答对加10分，答错或超时扣10分。 （四）风险题 风险题分为两个阶段，题型按照难易程度分为三类：A类20分、B类30分、C类50分。参赛队每阶段可按照抽签结果顺

精益生产知识200题试题库

精益生产知识试题库 一、填空题 1.1960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低 成本、高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年的汽车贸易战。 2.JIT的基本思想是:只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被 称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3.精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4.精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低； 产品质量高；属于买方市场。 5.精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、 零呆滞、零事故。 6.精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7.生产资源管理的4M1I：人员Man、材料Material、设备Machine、方法Method、 信息Information。 8.获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9.工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪 费、库存的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10.精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11.准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12.库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运 增多、防护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13.改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14.作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15.PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16.标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速 度下完成符合质量要求的作业时间。 17.生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时 间尽可能相近的技术手段与方法。 18.JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正 确的物料送到正确的地点。 19.精益生产方式采用拉动式控制系统。

精益管理知识试题资料讲解

精益管理知识试题 一、填空题（共33题）1、6S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。2、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于6S中的整理。3、物品乱摆放属于6S中的整顿要处理的范围。4、团结同事，与大家友好沟通相处是6S中素养的要求。5、丰田生产方式的两大支柱是准时化和自动化。6、精益质量的三不原则：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。 7、精益思想的5项原则有定义价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。8、企业生产活动中不为我们创造价值但是却消耗资源的现象称为浪费。9、精益生产七大浪费中最大的是生产过剩的浪费,其他六大浪费是指：等待的浪费，搬运的浪费，不良品的浪费，动作的浪费，库存的浪费,管理的浪费。 10、改善的3S是简单化，标准化，专门化。11、精益生产要实现的目标主要有高质量、低成本、短交期。12、准时化的主要思想是在需要的时间按照需要的数量提供需要的产品。13、TPM，即全员生产维修。14、标准作业三要素是节拍、作业顺序、标准在制品。15、6S中的整理简单的来说，就是区分需要的与不需要的物品、物料、工具等，保留需要的，丢掉不需要的，目的是腾出空间，作业空间更加灵活使用、防止误用、误送提高生产效率。16、6S中的素养是针对

人“质”的提升而提出的，也是6S运动的最终目标，目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，营造团体精神。17、机器设备应随时保持干净清洁，岗位周围的环境也应定期清扫。18、改善的4个原则：取消，合并，重排，简化。19、用户为上帝，以人为中心，以精简为手段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。 20、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全员，多方法。21、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润不变，降低成本。22、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。23、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。24、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。25、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付某种产品的补给系统26、精益生产的核心是追求零库存、快速应对市场变化、企业内外环境的和谐统一、人本位主义、库存是“祸根”。27、生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。28、精益生产方式采用拉式控制系统。29、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错设计。（TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化）30、无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。

精益生产知识竞赛习题库

精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1. 精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2. 精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3. 什么是5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4. 精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5. 什么是TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6. 精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7. 消除浪费ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8. 创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9. 精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。

10. 什么是标准作业？ 答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、 操作顺序三个要素。 11. 精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12. 识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的 价值。 13. 精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14. 实施5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置 方法、标识方法。 15. TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16. 现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施；

精益生产综合知识考试题及答案

精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型

精益知识竞赛试题

一、选择题 1.“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A原则。 A．尽善尽美原则 B.价值原则 C.价值流原则 D.流动原则 2.员工自主改善提案，以 A为主体，自己或自发组织团队来完成.基层管理者应成为改善的骨干，中层管理者和相关专业技术人员要起到支持和教练作用。 A. 员工 B. 基层管理者 C. 中层管理者 D. 精益管理结构 3.任何不产生 C 的工作都是浪费。 A. 效益 B.结果 C.价值 D. 质量 4.质量改进的五个方面是人、机、 A 、法、环。 A.料 B.系统 C.标准 D.管理 5. 关于整理的定义，正确的是：（ B ） A．将所有的物品重新摆过。 B．将工作场所的物品分类，并把不要的物品清理掉将生产、工作、生活场所打扫得干干净净。 C、区别要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。 D．将物品分区摆放，同时作好相应的标识。 6、从5S角度看，公司什么地方需要整理整顿？（ C） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 7、5S中哪个最重要，理想的目标是什么？（ A ） A. 人人有素养 B. 地、物干净 C. 工厂有制度 D. 生产效率高 8、公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 C. 做四个月就可以了 D. 车间做就行了 9.企业开展精益工作的切入点是( A )。 A .现场5S改善 B.作业标准化 C.合理化建议 D . TPM工作 10.“拉动”一词是指（ B ）。 A. 上工序带动下工序 B. 下工序带动上工序

精益生产PI考试试题

PI题库 一、填空题： 1.进行岗位资格评估的主要目的是为了保证员工的__能力___和__素质___及__绩效表现____与组织在竞争环境中的发展期望能很好地相适应。 2.一汽通用的愿景：生产世界上最有价值的、用户最信赖的产品,成为世界第一的轻型商用车制造商。 3.企业文化是以文化引导为根本手段。 4.安全事故分为损失工作日事故，可记录事故，急救事故，危肇事故。 5.一名称职的工段长或班组长首先要是一名培训师。 6.一汽通用红塔云南汽车制造有限公司现行使用的火警报警电话号码是3143512。 7.绿十字表格上■黄色表示可记录事故。 8.安全标志分为命令标志，警告标志，禁止标志，电力标志和施式标志六大类型。 9.一汽通用的使命：集成合作优势，通过为用户提供高质量、最佳感受、符合环保要求的低成本产品，成为可持续盈利、股东价值最大化、员工引以为荣的企业。 10.公司的安全宗旨是以人为本，安全第一。 11.在安全生产中常提到“三懂三会”，“三会”指的是会使用灭火器、会处理险肇事故、会报火警。 的中文含义是职业安全健康管理体系。 的中文含义是安全操作规程。 14.三不伤害原则是指：不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害。 15.人员参与的定义是必须建立起体制、程序、实践及计划，让所有员工都作为积极参与者参加不断改进的活动。 16.构思单页报告的4个阶段是确定信息的主题、选择报告的类型、起草报告内容、检查报告内容。 二、单选题： 1.由工厂经理主持一个由部门领导组成的委员会用于领导健康与安全管理的机构是（A） 2.传达给具体车间或职能部门的一个目标蓝图或者期望值的具体陈述是(B) A.愿景 B.使命 C.价值观 D.战略 3.下面哪一项是使命的核心要求(A) A.审查策略、行动和体系，以保证支持人员为达到使命而作的努力

精益管理系统知识题库

精益管理知识竞赛题库 第一环节（个人必答题） 第一轮 1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。 A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点 2、实行“看板方式”的基础是： A 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产 3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。 A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工 4、丰田生产方式的基本思想是 D 。 A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率 C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化 5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。 A、熟悉标准作业表 B、推进5S活动 C、开展TPM活动 D、开展创意改善提案 6、“没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则 A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则 7、TPM管理中认为故障就是 C 。 A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍 C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍 8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。 A、不接受不良品 B、不生产不良品 C、不流出不良品 D、不改变不良品

第二轮 1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。（√） 2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保全班。（×） 3、T．T是指产品生产节拍；C.T是指产品的生产周期。（√） 4、5S管理的前3S阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（√） 5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。（√） 6、外部物流主要指供应物流和销售物流。（√） 7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。（√） 8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。（×） 第三轮 1、一个企业最基层、最活跃的组织是班组。 2、精益生产两大支柱是准时化、自动化。 3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施 定置管理。 4、价值流包括一个产品从原始设计、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。 5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U 型线（布局）。 6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。 7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的利润。 8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是安全库存。 第四轮

精益生产知识竞赛题目

精益生产知识竞赛题目 1类题（60个） 1/1、精益生产方式来由哪个公司创建的？（日本丰田汽车公司） 1/2、工厂布局的原则中总体物流方向是什么？（U型） 1/3、叉车通道宽度标准是几米？（3米） 1/4、行人走道宽度标准是几米？（0.8米） 1/5、班前会在哪里开？在本班组目视管理板前召开 1/6、布置设备时配电箱增加不增加工位之间的距离？不增加 1/7、工位的高度是多少？ 1.2米 1/8、工位上的照明灯可以移动，高度可以调节是吗？是的 1/9、设备的1、2级预防维护由谁完成？操作工 1/10、设备应能适合不同的节拍时间是吗？是 1/11、工位间最好不用传送带对吗？对 1/12、对于直线型生产线，操作工都在生产线的一侧；对于U型生产线操作工都在生产线的哪一面？里面 1/13、工位设置应适合站立作业还是坐立作业？站立作业 1/14、工装与设备的连接最好用什么连接？用快换接头 1/15、换工装主要由谁完成？操作工 1/16、移动工装需有引导设备（滑轮比轴承好），尽可能手动进行，这种做法对吗？对 1/17、SPC指的是什么？统计过程控制 1/18、APQP指的是什么？先期产品质量策划 1/19、MSA指的是什么？测量系统分析

1/20、PPAP指的是什么？生产件提交程序 1/21、PPM是什么含义？百万分之一件 1/22、什么是自检？指操作工根据作业指导书中的规定检验产品的质量。1/23、什么是终检？是交付给顾客前的最后一道检验工序 1/24、红料箱的作用是什么？隔离或短期存放不合格或者可疑产品 1/25、对红料箱的要求是什么？红料箱可视，放在工位旁边，容易接近，在班末清空。 1/26、考核人员效率的指标哪些？每人每小时或每班的产量、每人每年的销售收入、人员效率。 1/27、考核设备效率的指标有哪些？设备利用率 1/28、你可以利用哪些途径来提出改进建议？改进建议表，QRQC（快速反应质量控制），班前会。 1/29、5S 的来源？来自于200多年前日本的家庭对物品、土地的管理。 1/30、定置管理的基本要求是什么？一个（种）物品一个位置，一个位置一个管理者。 1/31、我们在工作中应该养成什么样的习惯？要养成大于等于工作标准的习惯。 1/32、操作工的主要职责是什么？（回答2条）保质保量的完成生产任务，参与改进。 1/34、车间主任的主要职责是什么（回答3条）？保证车间人员和设备的安全，保质保量的完成本车间生产任务，不断提高生产效率，领导车 间的各项改进。 1/35、叉车在工厂内运行的限速是多少？5公里/小时

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精益生产综合知识考试题及答案

精品文档 精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应 对市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了

精品文档 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型 9. 控制生产速度的指标是（ B ） A. 设备 B. 生产节拍 C. 库存 D. 材料 10. 以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A. 拉动式生产 B. 推动式生产 C. 最大限度的减少库存 D. 实现准时化生产 三、、判断题（2*10） 1.价值只能由最终客户确定。（√） 2.精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3.控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4.只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5.实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6.节拍时间即周期时间。（×） 7.精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8.标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9.精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√）

精益生产知识竞赛试题

一、个人必答题 1．精益生产的核心思想是：消除浪费，缩短周期。 2．8S指的是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、环境、节约。 3．TPM的衡量指标是：设备综合效率（OEE） 4．价值流（VSM）包括：信息流、物流、过程流 5．快速换型定义：上一个型号的最后一件“好”产品和下一个型号批量生产中的第一件“好”产品之间的时间间隔 6．较好的工厂,增值/浪费的比例为：1:200～1:300 7．七种浪费是（至少3种）:返修、过量生产、物料的移动和运输、动作、等待、库存、加工过程的浪费8．七种浪费最严重的是：库存 9．请说出3种常用的生产工具：5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、IE等 10.区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于8S中的：整理 11.请说出精益生产的五大原则其中3个：价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求完美 12.安全包括：人身安全、产品安全和设备安全 13.在价值流分析中的节拍时间（takt time）的基本含义是什么：在可用的时间里客户所需求的数量 14.请说出３种价值流分析中收集的特性数据种类：加工设备数量、操作工人数、每天工作时间、班次、合格率、 与前一道工序的搬运距离、报废率、加工循环时间、每小时加工量、换型时间、设备故障停机率、在制品数量、半成品/成品数量 15.请说出１种工厂布局基本类型：工艺式布局，产品式布局，混合式布局 16.精益生产推行的成功要素包含（至少说出一种）高层的重视，概念培训，全员参与，持续改进 17.在精益生产中， MUDA 代表：浪费 18.建立了看板系统，工厂的库存是否会自动减少：不会 19.快速换型中的内部时间的概念指：设备必须停下来操作的时间 20.六西格玛对于现有流程问题的解决思路是定义，测量，分析，改善，和控制（DMAIC） 21.请说出一种常见的单元式布局：屋台式单元生产线，逐兔式单元生产线，分割式单元生产线 22.工厂布局调整的最终目的是：物料连续的快速流动 23.在精益生产中所指的增值时间是生产流程中给客户增加价值的活动 24.在精益生产中所指的非增值时间是生产流程中不能给客户增加价值的活动 二、团队必答题： 1.企业为什么要推行SMED的改进，推行的基本步骤是什么？ 要点：1）快速换型是小批量流动的基础，是适应市场的多品种小批量生产的前提。 2）步骤：（1）识别内外部时间 （2）将内部时间尽可能往外部转移 （3）减少内部时间 （4）减少外部时间 （5）标准化，培训，指标测量 2.请简述六西格玛的三层含义？精益和六西格玛如何结合？ 要点：1）含义：是一个质量指标，3.4ppm 是一套结构化的解决问题的方法：DMAIC 是企业的管理哲学：关注客户，关注流程，以实施和数据说话 2）结合：运用精益的思想规划总体精益改善行动，运用六西格玛方法推动项目，建立公司持续改善文化。 3.全面生产维护（TPM）的“全面”含义是： 要点：1.全面致力于追求经济效益及利润 2.全面维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护 3.员工全面地参与，包括操作工自动维护及团队活动。 4．简述约束理论的基本含义和实施步骤？约束理论在生产管理中如何应用？ 要点：1）是基于瓶颈和关键环节管理的系统生产优化理论。 2）在瓶颈环节: 减少换型时间，提高效率，改进质量，减少意外停顿和故障

206052精益管理试题(答案)

精益管理知识考试试题部门：姓名：成绩： 一、填空题 1、6s管理其含义是指：整理、（整顿）、清扫、（清洁）、素养、安全。 2、七大浪费主要包括：（制造过剩）、库存、搬运、（加工）、动作、等待、不良品等七种浪费。 3、精益生产方式中的“三为体制”是以（生产现场）为中心，以（生产工人）为主体，以车间主任为首。 4、质量三步曲是质量计划、（质量控制）、质量改进。 5、PDCA循环中PDCA分别表示：计划、（执行）、检查、（总结）。 6、精益思想核心内涵是以最小的（资源投入），包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创作出尽可能多的（价值），为顾客提供新产品和及时的服务。 二、判断题 1、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×） 2、推行精益管理的难点主要是思想观念上的转变。（√） 3、精益管理提倡一切创造价值的行动和事业，消除一切没有价值的活动和职位。（√） 4、精益思想不仅消除浪费，同时还以创造价值为目标，就是在创造价值的目标下做正确的事。（√） 5、精益管理以员工为根本、以利润为中心，以持续改善为手段。（√） 三、单项选择题 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、以下不是精益生产主要特征的是（B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 3、精益管理的核心是（A）。 A、消除一切浪费。 B、最大程度的减少浪费。

C、尽量提高劳动效率。 D、零故障、零不良。 4、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 5、精益生产方式的起点在哪里 ( A ) A、销售 B、计划 C、采购 D、仓库 四、简答题 1、什么是精益管理？ 答：精益管理源于精益生产。“精”就是少投入、少消耗，降低运营成本；“益”就是多产出、多创效，提升企业经济效益。 精益管理以员工为本、以利润为中心，以持续改善为手段，消除企业各种过程中浪费，减少库存积压、缩短工作流程时间，提高工作生产效率、提高产品质量、从而以最小的投入满足顾客的需求，并获取最大的回报。 2、推行精益管理的目的意义是什么？ 答：推行精益管理是上级领导的要求、是应对经济形势的需要、是消除浪费提高经济效益的需要、是提升员工素质的需要、是提升企业管理水平的需要、是社会企业经济发展的必然。 3、精益管理的工具很多，请说出不少于六项常用的工具？ 答：精益管理的主要工具有：⑴6s现场改善管理；⑵看板管理；⑶准时化生产；⑷标准化作业；⑸均衡化生产；⑹准时化物流；⑺自动化生产；⑻全员生产维护(TPM) ；⑼全员质量管理；⑽提案创新改善。

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识竞赛题库

精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是 5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是 TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费 ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？

11.

12.5W1H法中的5W1H各指何意？ 答：who：何人发现？何人产生？when：何时发生？where：何处发生？what：发生何事？why：为何发生？ 13.价值流图的绘制步骤是什么？ 答：①选定产品系列；②绘制现况图；③绘制未来状态图；④工作计划。 14.生产计划的特性是什么？ 答：①动态性；②不确定性；③统计波动；④依存关系。 15.生产线布局主要有哪四种基本的类别？ 答：定位原则布局；工艺原则布局；产品原则布局；成组技术（单元式）布局。 16.合理化建议活动的基本原则是什么？ 答：①坚持群众性的原则；②坚持立足岗位的原则；③坚持持续推进的原则；④坚持务求实效的原则。 17.什么是合理化建议? 答：合理化建议是员工对本单位运营、管理等方面各个环节所提出的、有利于本单位发展的改进方法和措施。 18.合理化建议活动适用的对象是谁？ 答：合理化建议活动适用于公司所有单位和员工。 19.合理化建议的工作流程是什么？ 答：①提案提出；②提案审查；③组织实施；④实施跟踪；⑤效益计算；⑥提案汇总。

精益生产知识200题题库

精益生产知识试题库一、填空题 1. I960年开始，以丰田为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本、 高质量的突出优势迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达十年 的汽车贸易战。 2. JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准 时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 3. 精益生产的核心理念是：消除一切浪费。 4. 精益生产方式的产品特点：多样化，系列化；要求操作技能高；库存水平低；产品质 量高；属于买方市场。 5. 精益生产追求的7个零的目标：零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零呆 滞、零事故。 6. 精益生产的实现必须满足2个条件：零故障、零不良。 7. 生产资源管理的4M1I：人员Man材料Material、设备MaChine、方法Method、 信息Information 。 8. 获得利润的两大手法：降低成本，提高效率。 9. 工厂中的七大浪费：制造过剩的浪费、等待的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、库存 的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费。 10. 精益生产的两大支柱：自动化、准时化。 11. 准时化生产的定义：在必要的时间按必要的数量生产必要的产品。 12. 库存的危害：增加利息负担、占用场地厂房、管理人员增加、出入库的搬运增多、防 护工作的浪费、长时间失效的浪费、最大的问题在于掩盖了工厂里的问题。 13. 改善四原则：取消、合并、重排、简化。 14. 作业流程四种工序分别是作业、移动、检查、等待。 15. PDCA循环中PDCA分别表示计划、执行、检查、总结。 16. 标准时间是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成 符合质量要求的作业时间。 17. 生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可 能相近的技术手段与方法。 18. JIT物料运动的目标是在正确的时间，以正确的方式，按正确的路线，把正确的物 料送到正确的地点。 19. 精益生产方式采用拉动式控制系统 20. 实施精益生产方式的基础是5S管理。

精益生产考试试题(附答案)

精益生产比赛考试题 一、填空题（30分） 1、准时化生产，自动化，看板管理，员工参 与，是丰田生产方式的主要特点。 2、用户为上帝，以人为中心，以精简为手 段，团队合作，准时供货方式是精益生产的主要特征。。3、精益生产的经营思想基础来源于利润主义，即保持利润 不变，降低成本。 4、全面质量管理的基本要求是全面，全过程，全 员 .，多方法。 5、精益生产的三现原则是现场，现实，现物。 6、精益生产的三定原则是定点，定容，定量。 7、品质Q ，成本C ，交期D ，被誉为精益生产的KPI指标。 8、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为临时物料存储区。 9、拉动系统是用户基于消耗量要求以明确的时间、地点和数量交付 某种产品的补给系统 10、PFEP的中文含义是单一零件规划。 二、简答题（每小题10分，共30分，，） 1简述精益生产的七大浪费和七大任务 答：七大浪费：动作浪费，搬运浪费，生产不良品浪费，库存浪费，等待浪费，加工过程浪费，生产过剩浪费。 七大任务；P 生产D 交期C 成本Q 质量E环境S 士气M纪律 2精益生产的十大原则。

3、什么是FIFO？ FIFO（先进先出）是根据物料生产或供应的先后顺序，依次使用，这就可 以减少库存量，减少占地空间，避免物料浪费。 四、论述题 1 论述丰田精益屋（15分） 2、论述精益之道与企业文化的内涵关系（15分）

五、计算题（10分） 1 节拍计算上午8点上班，5点下班，总计9小时，其中中午饭1小时，上午10点到10点10分休息，下午3点至3点10分休息，早会10分钟，下午下班前5S10分钟，本月顾客要1000台，每月按22天计算，实求生产节拍。 解：T T=1日运转时间除以1日的必要产量 =540-60-10-10-10-10/1000/22 =9．68分 9．68分约为9分40秒

精益管理知识考试题

山东方大工程有限责任公司 精益管理知识考试题（A卷） 单位（部门）矿建高家堡项目部姓名分数 一、单项选择题（每题2分，共20分） 1、精益管理作业标准应悬挂在什么地方。（B ） A、工区办公室 B、作业现场 C、醒目位置 D、矿长办公室 2、成本改善活动的中心是（C ） A、控制好质量超前生产。 B、控制好产量稳定生产。 C、控制好超量超前生产。 D、控制好质量稳定生产。 3、以下不是精益生产主要特征的是（ B ）。 A、拉动式生产 B、推动式生产 C、最大限度的减少库存 D、实现准时化生产 4、不是精益生产方式中应用计算机所起作用的是（ C ）。 A、计算机可以很快地处理大量而繁杂的信息； B、减少人员劳 动强度； C、创造更多附加价值。 D、保证信息质量，弥补管理上 人为造成的漏洞。 5、（ B ）是七大浪费中最大的浪费，它除造成直观的浪费外，还会把“等待是浪费”隐藏起来，使管理人员漠视等待的发生。 A、制造过剩的浪费 B、库存 C、生产不良的浪费 D、加工过剩的浪费 6、下列不是准时化生产与传统生产区别的是（C ）。 A、准时化生产要求在接到生产指令时开始生产；传统生产方式要求提前完成任务。 B、准时化生产要求以销售数量组织生产；传统生产方式要求超额完成任务。 C、准时化生产要求只生产合格的产品；传统生产方式是尽量生产合格的产品。 D、准时化生产要求生产能卖出去的产品；传统生产方式是先生产，后找销路。 7、设备维修计划保全主要以（ D ）的保全活动为主。 A、作业人员 B、管理人员 C、业务主管 D、专业维修人员 8、控制生产速度的指标是（ C ）。 A、生产成本 B、生产周期 C、生产节拍 D、生产品质 9、精益管理的经营思想是（ D ）。 A、成本中心型 B、售价中心型 C、服务中心型 D、利润中心型 10、下列不属于动作浪费的是（ C ）。 A、走动 B、左右手交换 C、库存 D、单手空闲 二、判断题（每题2分，共20分） 1、精益管理以“人”为中心，充分发挥一线员工的积极性和创造性，下放部分权利，使员工积极为企业建设献计献策。（√） 2、精益生产方式只适合生产制造部门或领域。（×）

精益生产5S竞赛题库(含答案)

整理篇 一、单项选择题 1、在增加场地前，先要对场地进行（A） A.整理 B.整顿 C.清扫 D.清洁 2、整理( )都得做。（C） A、每月 B、每周 C、每天 3、必需品的含义是（）（B） A.公司高级领导买回来的物品 B. 经常使用的物品，没有就会影响正常工作的物品 C.公司内昂贵的物品 4、整理的流程中最为重要的步骤就是（）（A） A、“要与不要”的基准 B、“场所”的基准 C、废弃处理的原则 5、整理是指区分必需品与非必需品，再对（）加以处理。（B） A、必需品 B、非必需品 C、必需品与非必需品 6、必需品与非必需品的区别方法（）（A） A.物品的使用频率 B.物品的使用类别 C.物品的使用期限 D.报废品与非报废物品 7、5S就是整理、整顿、清扫、清洁，加上（）就变成5S。（D） A、安全（Safety） B、节约（Saving) C、服务（Service) D、素养（Shitsuke) 8、每天都要使用的物品的存放地点是（）（A） A.工作台上 B.工作台附近 C.二级库存放 D.班长个人工具箱内 9、半年才使用一次的物品处理方法是（C） A. 现场整齐摆放，并定置、标识。 B. 二级库存储 C. 旧物库存储 D. 变卖/废弃 10、整理的目的（A） A. 腾出空间、防止误用 B. 消除找寻物品的时间 C. 保持良好的工作情绪 D. 建立并保持井井有条的工作秩序。 11、整理最主要是针对（）不被浪费？（B） A、时间 B、空间 C、工具 D、包装物 12、区分要与不要是属于（A） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、清洁 E、素养 13、必须品的处理方法下列错误的是（D） A、现场存放 B、放工作台上 C、随身携带 D、变卖/废弃 14、工作现场有一工具近半年才用上一次,请问该如何处理( C ) A、放置于工作台面 B、工作现场 C、仓库储存 D、变买 15、下面几项中哪项是需要的物品（D） A、有缺陷的或是多余的零件库存 B、过时的或损坏的配件、检测设备、电器等 C、其它班组的物品 D、正在使用的生产设备 16、整理阶段是如何对物品进行分类的( B ) A、生活用品与劳保用品 B、必须物品与非必须物品 C、工装夹具与模具 D、合格品与不合格品 17、5S是一切改善活动的基础，（）是基础中的基础（A） A、整理 B、整顿 C、清扫 D、素养 18、（）是一个循环的工作，要日日做，时时做（A）