比亚迪问题点回复3-11
问题描述原因分析改善措施
门板装配干涉6PCS 1.门板加强筋焊接时，门板四角
和平面没有限位，经焊接热处理
后出现扭曲变形。
2.装配门板组装工序对门板校形
处理，经校正的门板没有做可靠
性认证，使回弹的门板遗漏而出
现门板干涉。
1、焊接工段制作门板焊接工装，
对其四角和平面进行限位控制。
2、制作不良品返修记录表，经校
正处理的门板放置10分钟后再认
证开关可靠性。
插框铆钉凸出4PCS 1.员工对插框进行铆接时，铆钉
没有垂直贴平沉孔，导致铆接后
有凸起现象。2.FQC对拉钉只进行
了目视检验，没有发现拉钉凸起
使不良流出。
1、工程将拉钉操作的注意事项加
入作业指导书，班组长按指导书
对现场员工进行实物操作培训。
2.不良问题加入点检表，FQC对检
验用手摸不刮手为标准。
顶盖掉漆变形3PCS 1.产品喷涂后摆放为4层2排放
置，防护垫只做重力缓冲防护，
周转时产品左右晃动时碰撞变形
掉漆。2.装配员工组装时没有对
上工序来料进行检验，组装后没
有按指导书进行自检导致不良发
生。
1.更改上盖摆放方式，改为4层单
排放置.
2.制作产品点检checklist表，每
个工序加工完成后自检签字再转
下工序，各个工序加工前先确认
上工序是否有点检，以此循环。
门板脏污无法清洁3PCS 机柜栈板再加工完成后组装，员
工组装栈板时将机柜放倒用PE防
护，PE没有定时清洁，使遗留在
上面的脏污擦上机柜，打包员工
组装完栈板就打包，导致不良品
流出
工程更改栈板组装工序，栈板组
装改为第一工序加工，同步优化
SOP
右侧板和后面板大面积修补色差2PCS 自喷漆没有管理，组装没经补漆
培训的员工发现划伤掉漆后自行
修补，使产品补漆后出现色差。
1.设定专人进行补漆，培训考核
合格再上岗作业。
2.清理现场所有自喷漆，自喷漆
只发放给补漆专人。
栈板不平2PCS 供应商栈板由螺钉打入紧固，木
块和木板放置时没有放平整就打
入螺钉，导致成型后有扭曲不平
现象。
制作限位工装，组装时所有木板
连接靠平工装后再打钉。
门板喷涂橘皮1PCS 喷涂工喷粉没有步骤，挥枪不均
匀，使粉末堆积橘皮。
班组长现场实物操作示范，纠正
喷粉加工手法，不良图片悬挂喷
涂现场警示
后门板碰撞变形1PCS 门板在流水线进行组装，员工开
门加工后没有及时关上，流水线
推动时门板晃动碰撞导致变形。
更改门板组装工序，门板组装改
为线下加工，工程同步优化SOP。
右侧板漏喷粉1PCS 喷涂员工靠记忆对产品进行喷
涂，加工没有顺序，反复加工产
生遗忘，导致侧板漏喷粉流出。
喷涂优化加工作业指导书，指导
书明确倒喷粉的顺序要求。
右侧板碰撞凹坑1PCS 框体在线上加工摆放过紧没有防
护，推动时两侧面相互碰撞，导
致侧板出现凹坑。
在相隔机柜中间的增加PE垫进行
防护。
PGM996E问题点改善对策
导风板漏压铆1PCS 压铆工序加工时没有人员换岗没
有对待加工产品进行标识，交接
人在不清楚的情况下将半成品放
入成品中，导致不良发生
制作人员离岗换岗交接记录表。
交接时对待加工产品标识清楚，
交接内容纳入表单，当班组长审
批后方可换岗。
插框漏拉铆1PCS 员工作业没有定岗定位，一个员
工加工多种零部件，长时间频繁
作业后产生视觉疲劳，导致铆钉
漏装。
班组长重新调整工位排布，平衡
员工工作量做到一人一岗制，不
良图片悬挂现场警示。
FQC漏检1、FQC巡检间隔时间过长，2小时
巡检一次，使异常没有及时发现
纠正。 2、成品在线
下进行检验，现场光线没有达到
500LUM，员工靠电筒进行目视检
验，使检验员视角受电筒光线限
制，导致不良没有发现而流出。
1.优化FQC巡检记录表，时间由
2H/次改为1H/次。
2.安装吊灯增强现场光亮度，确
保满足检验条件。
责任人预计完成日期
工程：黄良兴
3月17日生产：易继川
工程:黄良兴
3月15日生产;易继川
品质：梁秋武
喷涂：秦昌林
3月16日品质：梁秋武
生产;易继川
工程:黄良兴3月14日生产;易继川3月13日品质：魏鹏飞3月14日秦昌林3月12日
工程：黄良兴
3月15日生产;易继川
喷涂：秦昌林3月17日生产;易继川3月14日
潘涛3月16日刘灿山3月12日
品质：梁秋武
3月20日设备;肖武