锅炉运行反事故措施

防止锅炉重大事故的措施

为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施：

一、防止制粉系统爆炸措施

1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风

调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。

2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停

运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。

3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度

下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。

4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特

别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。

5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。

6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，

控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。

7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较长时间的磨煤机或磨

内有积粉自燃现象时，应投入消防蒸汽，确证无火时，方可启动磨煤机。

8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部

一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。

9.保持磨煤机本体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。

10.磨煤机运行中如内部发生自燃着火，磨出口温度不正常的升高时，应加大

给煤量，关小热风开大冷风，降低出口温度，经采取措施无效超过规定值时，应紧急停磨投蒸汽消防处理。

11.制粉系统发生爆炸后，应紧急停磨，检查设备有无损坏。确证设备正常，

消除火源后方可重新启动该磨。

二、防止锅炉水位事故

1、锅炉启动前应至少投入两只就地汽包水位计和两只远传水位计，并对照

上下水位计指示正确，水位指示不可靠严禁启动。

2、锅炉运行中，应以差压式水位计指示为基准，并经常对照各水位计偏差

不大于30mm，否则应立即汇报值长及专工，联系检修查明原因以清除。

3、严格执行双色水位计定期冲洗制度，保证工业电视监视到的水位指示清

晰可靠。

4、锅炉启动前应进行汽包水位保护实际传动校验，用上水的方法进行高水

位保护试验，用排污门放水方法进行低水位保护试验，水位保护不完善严禁启动。

5、锅炉汽包水位保护采用独立测量（差压水位计）的三取二逻辑判断方式。

当有一点因某种原因须退出运行时，应转为二取一的逻辑判断方式。并办理审批手续限期8小时恢复，当有两点因某种原因须退出运行时，应转为一取一的逻辑判断方式，并制定相应安全措施，经总工批准，限期8小时内恢复，如逾期不能恢复，立即停止锅炉运行。

6、运行人员应集中监盘，加强对水位的监视和调整，正常运行应投入水位

自动调整。在低负荷时或事故情况下应及时切换为手动调整，尤其在突甩负荷、锅炉灭火、安全门动作、切换给水管道、启停给水泵等工况下要特别注意，加强调整，并注意虚假水位的影响。

7、当机组负荷升至70MW后，进行给水主路、旁路切换时，要求负荷稳定，

水位控制在-30mm～-60mm之间为好；先开主路，确证主路过水后，方可关闭旁路调整门、电动门，要加强对给水流量、前置泵入口流量的变化幅度及切换前后给水流量的监视。

8、单台给水泵切换为两台给水泵运行时，启动备用给水泵时要将给水泵液

联关至最小，开启出口门后，增加给水泵液联要缓慢，两台运行泵要相互配合，在保持给水总量不变，水位稳定情况下，逐步减小两台泵液联偏差。

9、运行人员要认真执行交接班制度，了解给水系统的运行方式，设备状况，

检查备用给水泵应具备启动允许条件，备用给水设备处于正常备用状态，备用给水设备有缺陷要做好事故预想。

10、认真做好水位高、低报警定期试验，以及备用给水管道、事故放水门定

期开关试验，确保备用设备良好备用。

11、锅炉正常运行中，给水自动故障时，应稳定锅炉运行工况及时联系检修

处理，并手动调整水位，调整中应注意给水流量和蒸汽流量的匹配，严

禁大开大关，引起汽包水位大幅波动。

12、锅炉排污时，应在机组负荷较低的工况下进行，并保持汽包水位稳定，

排污时，注意监视给水流量和蒸汽流量差不得超过60t/h，否则应停止排污，并查明原因。如排污时引起水位降低，应立即停止排污。

13、锅炉运行中，如有一套就地水位表故障，应及时汇报值长联系检修处理，

尽快恢复，如就地水位表全部损坏，应汇报值长、总工，采取相应的安全措施，通知检修限期处理恢复。如短时不能恢复，应申请故障停炉。

14、当运行中就地水位表和远方水位表指示均不正常，无法判断汽包真实水

位时，应紧急停炉。

15、锅炉运行中，汽包水位达到锅炉MFT动作值，而保护拒动时，应立即

手动紧急停炉。

16、锅炉缺水停炉后，汽包水位低于水位计最低可见水位时严禁上水，具体

上水时间应请示总工决定。

17、锅炉满水停炉后，应将汽包水位放正常，并查明故障原因消除后方可重

新启动。

三、防止尾部烟道再燃烧措施

防止锅炉尾部烟道二次燃烧主要是防止由于炉膛燃烧工况不良，使未燃尽的可燃物在锅炉尾部烟道的沉积。因此，运行中应按燃料的性质调整燃烧，组织好炉内燃烧工况，以防止未完全燃烧产物的形成。特别要注意在低负荷运行及锅炉起动时，因炉膛温度较低，燃烧工况不稳定，燃料不易燃尽，加之烟气流速低，过剩氧量多，容易出现可燃物沉积和再次燃烧。因此，在这一阶段应加强燃烧调整和连续吹灰，尤其应加强燃油雾化的调整，防止未燃尽的油进入锅炉尾部烟道并吸附在受热元件上，与未燃尽的碳在受热面上沉积，从而引起再次燃烧。为此，应加强燃烧调整和锅炉尾部烟温的监视，对存在漏油、雾化不良的油枪喷嘴应及时予以更换。具体防止锅炉尾部烟道再次燃烧的措施如下：

1、加强锅炉燃烧调整，合理配风，炉膛出口烟气含氧量不得低于3.5%。

2、定期化验煤粉细度、飞灰可燃物含量，根据化验结果及时调整煤粉细度，

保持煤粉细度23%左右。

3、避免锅炉长期低负荷运行，以防烟气流速过低，使未燃尽的煤粉在烟道

内沉积。

4、定期对尾部受热面及空预器进行吹灰。

5、锅炉启动前必须以大于25%额定风量对炉膛进行吹扫，吹扫完成后方可

进行点火。

6、锅炉点火时，如油枪不着火应立即关闭油枪速断阀并退出油枪，防止大

量燃油喷入炉内。

7、锅炉点火时，要注意观察油枪应雾化良好，点火后要及时调整助燃风保

证油枪着火良好稳定。如油枪雾化不良，着火不稳应退出油枪，处理后方可再投，如采用等离子点火，应注意一次风粉的配合，启磨后注意观察燃烧应稳定，良好，不得强制火检信号进行点火，

8、锅炉点火启动过程中，空预器应投入连续吹灰，并注意监视空预器前后

烟温，发现有二次燃烧迹象并确证后应紧急停炉。

9、锅炉停运前，应对炉膛及尾部受热面和空预器进行全面吹灰一次。

10、锅炉正常运行中，如发现某受热面后烟气温度不正常升高，应及时投入

该受热面吹灰，并适当降低锅炉负荷，加强燃烧调整，处理过程中严禁加风。

11、尾部受热面发生二次燃烧，经采取措施无效，烟气温度不正常上升超过

规定值或排烟温度超过250℃应汇报值长，紧急停炉。

12、锅炉停运后，应严密关闭炉前燃油系统来回油门及油枪手动门，防止燃

油漏入炉内。

13、锅炉运行中，如发生空预器停转，应立即将其入口烟气挡板和出口风挡

板关闭、隔离，并设法进行盘车，降低锅炉负荷如挡板隔绝不严，盘车盘不动，应停炉处理。

四、防止锅炉超温超压措施

1、锅炉启动过程中，投入烟温探针。旁路系统未投入时，严格控制炉膛出

口烟温不超过540℃。

2、锅炉启动时，在旁路系统投入前，可开启过热器排大气门进行升压，旁

路系统投入后关闭排大气门，升压过程中严格按照启动曲线控制升温升压速度，3.92MPa以下，升压速度不超过0.03MPa/min,3.92MPa以上，升压速度不超过0.05MPa/min。

3、汽机跳闸，旁路系统不能及时投入，炉膛出口烟温超过540℃，应紧急

停炉，以防烧坏再热器。

4、锅炉水压试验时，应做好安全措施，派专人就地观察汽包压力并随时联

系汇报负责控制升压的值班人员，发现就地压力与DCS监视压力不符应立即停止升压，查明原因消除后方可再升压，如压力失控应立即开启过热器疏水门或事故放水进行泄压。

5、安全门整定试验，应制定专项安全技术措施，配备好通讯工具，随时对

照上下压力表指示准确，控制好升压速度，配合高、低旁调整压力，操作应谨慎，缓慢，防止汽压失控。

6、锅炉冷态启动负荷低于15%额定负荷，不得投入减温水，以防止过热器

管内发生水寒，引起超温爆管，启动前应开启过热器、再热器系统疏水，待升至规定压力，内部积水疏尽方可关闭。

7、锅炉正常运行中，应投入汽温自动，自动失灵，应及时切换为手动调整，

并联系热工及时处理。

8、锅炉安全门应良好备用，如安全门故障失灵不能正常启座，应按此安全

门额定排汽量，降低锅炉最大运行负荷。

9、启停制粉系统时，应加强调整，必要时可增减机组负荷进行配合调整，

防止汽压、汽温大幅变化。

10、在汽温调整中，应根据汽温变化趋势及工况变化及时调节减温水量，严

禁大开、大关减温水门，防止汽温大幅变化。

11、锅炉运行中，应注意监视各受热面壁温不超规定值，如某管壁温偏高时，

应及时调节该侧受热面前减温水，并检查两侧烟温偏差，偏差大时应及时调整燃烧，减小炉膛出口烟温差。

12、机组甩负荷时，应根据甩负荷情况立即停止部分磨煤机，必要时联系汽

机投入旁路系统，如锅炉压力超过安全门动作值而安全门不动作，且旁路系统不能投入时，应紧急停炉。

五、防止锅炉炉膛爆炸措施:

1.防止锅炉灭火

1.1 运行锅炉在不投油情况下必须保证有3台制粉系统运行，并保证另外最

少有一台制粉系统备用，当磨煤机检修，非正常磨组运行方式时要做好事故预想，必要时投油稳燃。

1.2 原煤斗煤位必须保证在中上以上煤位，运行和备用的制粉系统原煤插板

应保持全开，防止磨煤机断煤和棚煤，原煤仓疏松装置投运正常、定期试验。

1.3 未经主管生产领导批准并采取必要的防范措施的情况下，运行锅炉的燃

油系统必须保证备用状态。油枪手动门开启，吹扫蒸汽系统列备，油枪停运后要及时吹扫，定期对油枪吹扫；炉前燃油压力3.0-3.3Mpa，回油量不小于8T/H，油枪的程控系统可靠备用，定期试投油枪，发现问题及时联系处理，保证事故情况下油枪能随时投入使用。

1.4 锅炉运行在不投油情况下负荷不得低于180MW。

1.5 班长、主值应在接班后及时了解入炉煤的煤质化验，根据煤质变化及时

调整燃烧，在入炉煤煤质变化幅度较大时要做好事故预想。

1.6 在锅炉启动点火后应派专人检查着火燃烧情况，发现燃烧不良应及时查

明原因处理，投粉时应保证磨组的相邻油枪全部运行正常，如果投粉后煤粉不着火应将磨组停运，充分吹扫炉膛10分钟，重新调整油枪及配风后方可再次投粉。

1.7 燃油系统快关阀和各油枪供油电磁阀必须保证关闭严密无泄漏，正常运

行中要监视燃油走字及供、回油流量差值，发现异常要分析原因，及时联系处理。锅炉启动前应进行炉前燃油系统的严密性试验。停炉后必须关闭油枪手动门，防止停炉或锅炉灭火后产生爆燃。

1.8 运行中锅炉的人孔、检查孔必须关闭严密，冷灰斗密封良好，防止锅炉

进入冷风。

1.9 锅炉停炉或停炉保护动作后磨煤机、给煤机不跳闸或油枪及油系统不能

切断供油时，应采取一切必要措施强制停止其运行，防止炉膛可燃物聚集产生爆燃。

1.10停炉时要注意调整炉膛压力，保证灭火后炉膛不少于5分钟通风清除炉

膛内的可燃物，加强燃油系统的检查，防止燃油漏入炉膛发生爆燃。

锅炉

1.11热工人员应加强锅炉工业电视和火焰监视系统的维护和检查，发现问题

及时处理，保证其在锅炉运行中不间断可靠工作。

1.12锅炉全炉膛灭火保护、OFT保护、炉膛压力高、低保护在检修或停炉后

应进行传动试验良好，在运行中加强检查维护，保证其能可靠动作。定期检查并校验炉膛压力变送器，确保其可靠投入运行，负压表管、火检探头应经常检查，防止堵塞和烧坏。

1.13当锅炉热负荷突降、炉膛负压摆动大、燃烧不稳时要根据火焰监视系统，

工业电视判断锅炉是否灭火后慎重决定是否投油。在炉膛已经灭火或局部灭火并濒临全部灭火时严禁投入助燃油枪，防止造成灭火放炮。

1.14在磨煤机启、停过程中应暂停吹灰；当出现燃烧不稳，给煤机断煤等异

常情况时应暂停吹灰。

1.15锅炉在投油稳燃煤油混烧期间应派专人检查燃烧情况，发现燃烧不良应

及时查明原因处理。

1.16锅炉在运行中如发生主要辅机（如磨煤机、送引风机等）跳闸故障，应

及时投油，调整锅炉的风煤比，防止风煤配比不当锅炉灭火。

1.17如运行中发生锅炉MFT，在恢复过程中启动第一台磨组时通风量不宜过

大，以防大量煤粉喷入炉膛引起爆燃。

1.18 采用等离子点火装置投粉点火启动时，要做好安全措施，制定完善的逻

辑保护，等离子拉弧正常后方可启磨，并注意风粉的良好配合，检查燃烧良好，给煤机启动后3分钟内不着火，应立即停止磨煤机运行。

1.19投等离子点火启动过程中，必须保证灭火保护可靠投入，不能强制火检

信号点炉。等离子装置发生两个角断弧必须动作于跳磨。

1.20运行人员应充分认识到锅炉灭火放炮的危害性，锅炉运行中应认真监视、

经常调整，勤调细调，保证锅炉在最佳工况下运行。不论何种原因，一旦发生锅炉灭火，应立即停炉，并对锅炉充分吹扫后方可启动。

1.21在锅炉燃烧、制粉系统经过改造或大修后应进行冷态空气动力场试验，

以检验其符合设计要求。

2.防止锅炉积灰结焦的措施

2.1 正常运行时保证引风机出力控制炉膛负压-30 ～ -50Pa，严禁炉膛冒正

压运行。

2.2 加强燃烧调整，按规定运行方式，不运行磨保持二次风开度30～40%，相

邻二次风应适当关小,以保证运行磨煤机对应燃烧器二次风速正常。

2.3 控制二次风压及总风量，使煤粉着火不提前不致后，以防止喷燃器喷口

结焦和火燃中心上移使炉膛出口结焦。

2.4 锅炉在正常运行中应严格执行定期吹灰及磨组切换制度，锅炉不允许长

期超负荷运行，以防锅炉严重结焦。

2.5 按时化验原煤成分，定期化验煤粉细度，煤质不好时，提高锅炉氧量并

加强吹灰。

2.6 锅炉启停过程中尽量缩短煤油混烧时间并加大氧量和进行空预器连续吹

灰。

2.7 严格执行吹灰管理规定，保证吹灰压力和温度。

2.8 高加汽侧解列或冬季排烟温度低时，应加强空予器吹灰。

2.9 每班检查锅炉水冷壁结焦和捞渣机排渣情况，发现捞渣机排渣量不正常

减小时，要加强燃烧调整，做好掉焦的预想。

六、防止锅炉四管漏泄措施

1.防止锅炉水冷壁漏泄技术措施

1.1 锅炉酸洗时应加强汽水系统冲洗并进行摸管检查。

1.2 运行中，发现四管泄漏报警时，要及时到就地检查，并通知检修。

1.3 加强锅炉汽水品质监督，单元长、主、副值应掌握汽水品质要求，当汽

水品质达不到规定要求，急剧恶化时应立即请示停炉。

1.4 加强对锅炉各部膨胀的检查，消除阻碍锅炉膨胀的地方。在启炉各阶段

（上水前后、洗硅阶段、满负荷等），运行人员应加强巡检，并注意监视

锅炉的膨胀值。

1.5 锅炉汽包水位保护不得随意退出或改动保护定值。

1.6 当锅炉汽包水位保护达到保护动作值而保护未动作，应立即手动停炉，

避免发生水冷壁大面积超温损坏或满水事故。

1.7 锅炉启停过程中应严格执行规程，按启停曲线进行，控制汽包上下壁温

差在规定范围内，油枪应定期切换，锅炉负荷大幅度变化时应注意监视管壁金属温度和主、再热汽温，防止受热面超温。

1.8 当发现水冷壁爆破时应尽快停炉防止事故扩大。

2.防止省煤器漏泄技术措施

2.1 锅炉酸洗时应加强系统的冲洗和摸管检查，及时清理堵塞管。

2.2 在省煤器发生泄漏时应尽早停炉检修，防止吹损临近受热面。

2.3 加强锅炉给水水质监测，防止管材内部结垢造成管材长期超温和腐蚀

2.4 启、停炉过程中，停止上水后要及时开启省煤器再循环门。

3.防止过热器漏泄技术措施

3.1 锅炉酸洗时应加强汽水系统冲洗并进行摸管检查。

3.2 加强锅炉汽水品质监督，当汽水品质达不到规定要求，急剧恶化时应立

即请示停炉。

3.3 正确调整锅炉燃烧工况，保持合理的火焰中心高度，严禁炉膛出口烟温

超温，前、后烟井烟气调整挡板严禁大开大关。

3.4 及时进行锅炉过热器的吹灰工作，以降低过热器的传热温差。

3.5 在发生尾部再燃烧时应立即停炉，关闭所有风烟挡板。

3.6 发现锅炉局部过热器超温时，及时查找原因处理。

3.7 在锅炉吹灰时，当发现其进汽阀不严时，及时停止吹灰操作，避免过热

器吹损爆管。

3.8 锅炉启动时，应控制好升温升压速率，严格控制过热器管壁金属温度不

超过规定值，炉膛出口烟温冲转前不超过540℃；使用减温水调整汽温时，严禁一次大量投入，以免造成管内积水，形成水塞，引起超温爆

管

3.9 过热器的金属壁温测点要指示正确，定期抄表，并经常与CRT过热器各

段出口温度对照，避免因测点故障造成过热器长期超温。

3.10 锅炉正常运行时，调整两侧烟温的偏差不大于40—50℃。

3.11 过热器爆管时，应尽快停炉处理，防止吹损附近受热面，造成事故扩大。

运行人员每班检查一次锅炉四管监视系统各测点的频率和声强的变化，及时发现过热器的泄漏。

4.防止再热器漏泄技术措施

4.1 锅炉酸洗时应加强汽水系统冲洗并进行摸管检查。

4.2 加强锅炉汽水品质监督，当汽水品质达不到规定要求，急剧恶化时应立

即请示停炉。

4.3 正确调整锅炉燃烧工况，严格控制炉膛出口烟温。

4.4 锅炉启动时严格控制再热器干烧时管壁金属温度不超过500℃，炉膛出

口烟温投旁路前不超过540℃。

4.5 在锅炉运行时蒸汽吹灰器投入后如发现其卡涩，及时手动将其退出。当

发现其进汽阀不严时，及时停止吹灰的操作，避免再热器被吹损爆管。

4.6 锅炉再热器的金属壁温测点要求仪表指示正确，定期抄表，并经常与CRT

再热器各段出口温度对照，避免因测点故障造成再热器长期超温。

4.7 锅炉再热器发生泄漏，尚能维持运行时，应尽快请示停炉，泄漏严重应

立即停炉。运行人员每班检查一次锅炉四管监视系统各测点的频率和声强的变化，及时发现再热器的泄漏。

七、防止人身伤害措施:

1、压力容器、管道要按国标定期进行检查，保证承压设备、部件按规定投

入使用。

2、生产现场的照明必须及时更换检查，随时保证照明充足。主要通道、走

梯必须保证正常完好。

3、转动机械设备的转动暴露部分必须有防护罩或其它防护栅栏。

4、禁止在运行中清扫、擦拭转动机械的转动部分，防止衣物绞住伤人。

5、禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上、运行设备的轴承上行走

或坐立。

6、使用大锤前，必须检查其完整，锤把上不准有油污。不准戴手套或用单

手抡大锤，周围不准有人靠近。

7、转动机械检修时，防止转动的措施必须完善。

8、锅炉水压试验必须严格执行《安规》和《运规》的相关规定。

9、在易燃易爆场所进行检修工作，必须按规定办理检修工作票和动火工作

票，保证防爆措施完善。

10、电梯使用必须严格执行有关管理制度和电梯维护使用管理规定，严禁电

梯带缺陷运行。

11、观察锅炉燃烧情况时，必须戴护目眼镜。在锅炉燃烧不稳或点火期间，

不可站在观察孔的正对面，并看好躲避的退路。

12、操作压力管道阀门时，应站在侧面，并看好躲避的退路。

13、锅炉吹灰时，禁止打开检查孔观察燃烧情况。

14、冲洗水位计时，应戴防护手套，站在水位计的侧面，打开阀门时应缓慢

小心，暂停操作时不得在水位计前停留。

15、应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方，如汽、水管道

的法兰盘、阀门、安全门、压力容器等处，如需长时间停留，必须做好安全措施。

16、做接触高温物体工作时，要戴手套和穿专用防护工作服。

17、当磨煤机检修期间，严禁随意开启磨出口门利用炉膛负压通风，以防炉

膛一旦冒正压倒灌磨煤机，造成人身伤害。

18、转机设备的检修后试运，一定要做好联系工作，确证无人后方可送电启

动，启动转机时，巡检员一定要站在事故按钮旁，有异常情况及时捅跳。

19、热力系统检修时，班长、值长要认真审票，确保安全措施完善正确。运

行值班人员要严格按票进行隔离，确证系统压力到零后与检修负责人共同检查措施确已完善正确执行，并向检修负责人说明危险点后方可签字开工。

锅炉反事故措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉反事故措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9876-77 锅炉反事故措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、调试目的 为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故，结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。本措施的事故处理原则：保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防止事故蔓延扩大。因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准确、处理果断迅速的能力。 二、编制依据 1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL 5009.1-2002 2、国家电力公司《安全生产工作规定》2000版 3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工

验收规程》电建[1996]159号； 4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质[1996]111号； 5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。 6、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 三、调试质量目标 在机组的整个试运过程中不发生一起恶性事故。 四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容 1、防止锅炉汽包满水和缺水事故 1.1确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。 1.1.1当汽包水位计有一套发生故障时，首先应维持机组稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系有关人员尽快处理，处理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h 内不能恢复正常运行时应制定措施，经总工程师批准

锅炉应急处理措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A32614 锅炉应急处理措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锅炉应急处理措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 (一) 锅炉超压事故 锅炉升压的处理：迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或气阀。加大给水，同时在下汽包加强排污（此时应注意保持锅炉正常水位）以降低锅炉水温，从而降低锅炉汽包压力。如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好后再升压运行。锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快。 (二) 锅炉缺水事故 锅炉缺水的处理：对于水位表的水连管低于最高火界的锅炉，应立即紧急停炉，降低炉膛温度，关闭

锅炉试运反事故措施正式样本

文件编号：TP-AR-L9373 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉试运反事故措施正 式样本

锅炉试运反事故措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 防止空气预热器烧损技术措施 1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽 吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸 汽参数要求和管道疏水彻底； 1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完 毕，并经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利 用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通； 1.3 冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好 用，并作排灰试验，管路应畅通； 1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安 装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；

1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用； 1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油； 1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度，如发现异常应及时处理，确认是否发生二次燃烧。若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水； 1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，从点火到

锅炉反事故措施.docx

锅炉反事故措施 一、调试目的 为了防止本锅炉在调试期间发生重大恶性事故，保证人身、设备 安全及机组顺利投产，针对本锅炉的特点和以往机组恶性事故， 结合有关规程及本机组具体情况特制定该措施。本措施的事故处 理原则：保人身，保设备，及时发现，准确判断，迅速处理，防 止事故蔓延扩大。因此要求系统设备安装正确、规范，调试、运 行人员熟练掌握控制系统的功能和操作程序，具有事故判断准 确、处理果断迅速的能力。 二、编制依据 1、电力行业标准《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发 电厂） DL5009.1-2002 2、国家电力公司《安全生产工作规定》2000 版 3、电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电 建[1996]159 号； 4、电力部《火电工程调整试运质量检验及评定标准》建质 [1996]111 号； 5、电力部《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号。 6、国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》。 三、调试质量目标 在机组的整个试运过程中不发生一起恶性事故。 四、防止锅炉重大恶性事故的主要内容

1、防止锅炉汽包满水和缺水事故 1.1 确保汽包水位计指示正确，水位保护可靠投入。 1.1.1当汽包水位计有一套发生故障时，首先应维持机组稳定运行，避免加减负荷和进行重大操作，联系有关人员尽快处理，处 理时必须办理工作票并写明故障原因、处理方案和危险因素控制措施等，如8h 内不能恢复正常运行时应制定措施，经总工程师 批准后允许延长工期至24 小时。 1.1.2按规程要求对汽包水位计进行零位校验，当各水位计偏差 大于 30mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。 1.1.3 进行水位计校验时，运行人员和校验人员要密切配合，并要求机组负荷在满负荷情况下且运行稳定，试验期间禁止锅炉吹灰。 1.1.4 在运行中当发现汽包水位大幅度变化时，应首先分析水位变化的原因，不能盲目操作，如汽包水位变化超过规定值而保护 拒动时应执行紧停。 1.1.5冬季应保证汽包水位计测量表管伴热的投入，水位测量小 间暖气可靠投入，防止表管冻坏，引起水位指示错误。 1.2 汽包水位保护 1.2.1在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校验。用上水方法 进行高水位保护校验，用排污门放水的方法进行低水位保护校 验，禁止采用信号短接的方法校验。 1.2.2在锅炉启动前如果汽包水位保护不完整，锅炉禁止启动。

锅炉运行反事故措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉运行反事故措施(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

锅炉运行反事故措施(通用版) 为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定如下反事故措施： 一、防止制粉系统爆炸措施 1.制粉系统运行中，要严格按规程规定控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时联系检修停磨消缺。 2.磨煤机启动时要先开冷风，后开热风按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。 3.停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超

规定值。 4.锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。 5.磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。 6.给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度无法控制，应停磨处理。 7.磨煤机启动前应检查磨内应无积粉自燃现象，停运较长时间的磨煤机或磨内有积粉自燃现象时，应投入消防蒸汽，确证无火时，方可启动磨煤机。 8.磨煤机运行中应根据渣量情况及时排渣，防止渣箱满渣后，造成磨盘下部一次风室积渣，使刮板与渣摩擦起火，引起制粉系统爆炸。 9.保持磨煤机本体设备及管道清洁，如有积粉应及时清除，防止积粉自燃。

锅炉反事故调试措施示范文本

锅炉反事故调试措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉反事故调试措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的 为保证机组调试安全顺利进行，防止锅炉重大事故的 发生，制定本反事故措施。 2编制依据 2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 （电力工业部1996.3） 2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设 协调司1996.5） 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（电力工业部 1998） 2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 版）

2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号） 2.6 设计图纸及设备说明书 3防止锅炉重大事故的主要内容 a) 防止锅炉灭火、爆燃 b) 防止锅炉爆管 c) 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸 d) 防火 e) 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 f) 微油（等离子）点火系统稳燃 g) 防止锅炉尾部二次燃烧措施 h) 超临界直流锅炉运行 i) 防止电机烧损 j) 防止重要辅机损坏 3.1 防止锅炉灭火、爆燃技术措施

锅炉运行反事故措施实用版

YF-ED-J9065 可按资料类型定义编号 锅炉运行反事故措施实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

锅炉运行反事故措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为防止锅炉在机组整体试运中发生重大事 故，根据《防止电力生产重大事故的二十八项 重点要求》的精神，结合我厂实际情况特制定 如下反事故措施： 一、防止制粉系统爆炸措施 1. 制粉系统运行中，要严格按规程规定 控制磨煤机出口温度，入口冷、热风调整门故 障卡涩，影响磨煤机出口温度的调整时要及时 联系检修停磨消缺。 2. 磨煤机启动时要先开冷风，后开热风 按规定进行通风暖磨，磨煤机正常停运前要充

分进行通风抽粉，给煤机停止后至少抽粉2－3分钟以上，方可停磨。 3. 停止制粉系统时，要先开大冷风调整门，关小热风门，待磨煤机出口温度下降后再减少给煤量，严格控制磨煤机出口温度不超规定值。 4. 锅炉运行班长、主值应随时了解煤质化验报告，燃用高挥发分煤时，要特别注意制粉系统防爆，精心调整，谨慎操作，发现制粉系统有积粉自燃现象，应及时采取措施。 5. 磨煤机消防蒸汽系统应保持良好热备用状态，保证随时可用。 6. 给煤机跳闸或断煤时，应迅速全开冷风调整门，关小或关闭热风调整门，控制磨煤机出口温度，短时无法恢复或磨煤机出口温度

高压开关设备反事故技术措施(通用版)

高压开关设备反事故技术措施 (通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0698

高压开关设备反事故技术措施(通用版)说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。 1总则 1.1为提高高压开关设备(以下简称开关设备)的运行可靠性，根据事故分析和各地区、各部门的经验，提出以下反事故技术措施，国家电力公司系统各有关设计、基建、安装、运行、检修和试验单位均应认真执行。各运行单位亦应结合本地区具体情况和经验，制订适合本地区的补充反事故技术措施。 1.2为保证开关设备安全运行，必须建立和健全专业管理体系，加强开关设备专业的技术管理工作，各单位均应认真贯彻和执行国家电力公司颁布的《高压开关设备管理规定》和《高压开关设备质量监督管理办法》的各项条款。 1.3各级电力公司要加强对开关设备安装、运行、检修和试验人员的技术培训工作，使之熟悉和掌握所辖范围内开关设备结构性能

及安装、运行、检修和试验的技术要求。 2选用高压开关设备技术措施 2.1凡不符合国家电力公司《高压开关设备质量监督管理办法》，国家(含原机械、电力两部)已明令停止生产、使用的各种型号开关设备，一律不得选用。 2.2凡新建变电所的高压断路器，不得再选用手力操动机构。对正在运行的高压断路器手力操动机构要尽快更换，以确保操作人员的人身安全。 2.3中性点不接地、小电流接地及二线一地制系统应选用异相接地开断试验合格的开关设备。 2.4切合电容器组应选用开断电容电流无重击穿及适合于频繁 操作的断路器。 2.5对电缆线路和35kV及以上电压等级架空线路，应选用切合时无重击穿的断路器。 2.6用于切合110kV及以上电压等级变压器的断路器，其过电压不应超过2.5～2.0倍。

锅炉试运反事故措施示范文本

锅炉试运反事故措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

锅炉试运反事故措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 防止空气预热器烧损技术措施 1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系 统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求 和管道疏水彻底； 1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并 经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利用停炉机会 检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通； 1.3 冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好用，并作 排灰试验，管路应畅通； 1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程 中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品； 1.5 空气预热器投入运行前，联锁试验好用，各声、

光报警、转子停转、电控柜失电、高温报警等热工信号经试验好用； 1.6 全烧油期间，要保证燃油品质，严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，防止空气预热器积油； 1.7 运行时注意监视尾部各处烟气温度，如发现异常应及时处理，确认是否发生二次燃烧。若发生二次燃烧应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机；关闭风机出入口挡板；关闭空气预热器出入口处的挡板进行隔绝；保持空气预热器运行，投入消防水； 1.8 试运期间启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚于受热面上，为防止可燃物达到燃点引起空气预热器着火，须及时清除受热面上的积灰，从点火到30%MCR期间，适当增加蒸汽吹灰次数； 1.9 燃油期间，应严格监视燃油参数，保持在设计规

汽轮机反事故措施示范文本

汽轮机反事故措施示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

汽轮机反事故措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 因汽轮机是在高温、高压、高转速下工作，并有各辅 助设备和辅助系统协调工作，往往由于某一环不慎而产生 事故，而影响调试工作顺利进行。造成事故的原因是多方 面的。如热状态下动静部件的间隙变化、启动和负荷变化 时的振动、轴向推力的变化。蒸汽参数变化、油系统工作 失常以及各种隐患等，如果发现和处理不及时，都可能引 起事故，所以在启动和试运期间，应采取有效措施，将事 故消除在萌芽期。 汽轮机几种常见典型事故及监视、分析和处理方法： 8．1 在运行中凝汽器真空下降： 真空下降，排汽温度增高，易使排汽缸变形，机组中 心偏移，使机组产生振动，以及凝汽器铜管产生松驰，变

形甚至断裂。 试运期间，应随时监视，如果发现排汽室温度升高，真空指示下降，抽气器冒汽量增加等现象，首先应降低负荷，查找原因。 真空下降的原因及处理： 8．1．1 循环水中断或供水不足：查找循环水系统，主要检查循环水泵和各电动阀门。 8．1．2 后轴封供汽中断：查找供汽压力是否产生变化，蒸汽带水使轴封供汽中断，轴封压力调整器失灵等。 8．1．3 抽气器水源中断，或真空管严重漏气。 8．1．4 凝汽器水位升高：查找凝结泵入口是否产生气化，可检查泵的电流是否下降。 8．1．5 检查真空系统管道与阀门是否严密。 以上原因，如不能在运行中及时处理，应停机处理，机组不得在低真空下长期运行。

热控专业反事故技术措施

目录 1 措施目的 (1) 2 系统概述 (1) 3 技术标准和规程规范 (1) 4 质量控制点 (2) 5 反事故技术措施 (2) 6 危险点（源）分析及控制措施 (5) 7 调试工地安全生产的工作要点 (9) 8 组织措施 (10)

xxxx工程 1号机组调试热控专业反事故技术措施 1 措施目的 按照XXX公司与XX公司所签订的调试合同，对新安装的1号机组及公用热工控制系统进行调整试验，为保证热控专业调试工作的安全、顺利进行，特编写此反事 故技术措施。 2系统概述 2.1 主机概述 锅炉概述。 汽轮机概述 2.2 控制系统概述 热控系统主要是分散控制系统（DCS）和PLC。DCS系统主要包括DAS（计算机数据采集系统）、MCS（模拟量控制系统）、SCS（辅机顺序控制系统）、FSSS（锅炉炉膛安全监控系统）、ECS（电气顺序控制系统，主要包括厂用电源及发变组控制），SCR（催化还原脱硝控制系统）等。 主机DCS系统概述 DEH（汽轮机数字电液控制系统）、ETS（汽机跳闸保护系统）、MEH（给水泵小汽机数字电液控制系统）、METS（小汽机跳闸保护系统）概述，汽机TSI、小汽机TSI概述。 机组公用系统包括循环水、空压机站、除渣系统公用部分、电气公用部分，均纳入DCS公用系统，可由两台单元机组DCS操作员站进行监控，并设置相互操作闭锁。 辅助系统和辅助车间的控制系统分水、灰、煤三类概述 1号机组锅炉吹灰系统由湖北戴蒙德公司提供，采用PLC控制，可实现与主机DCS实时通讯，在PLC上位机及DCS操作员站上均可进行吹灰程控操作。 机组设计了厂级SIS网络，该网络属于面向生产和技术管理的中间生产管理层，连接控制操作层（如DCS）和经营管理层（MIS），具有全厂各生产系统实时信息显示、性能计算和经济性分析等很多功能。 3 技术标准和规程规范 3.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437—2009）

汽轮机反事故措施

第十一章针对防止电力生产重大事故的二十五项重点要求制订的汽轮机反事故措施 11.1 防止火灾事故 11.1.1 发现油系统有漏油现象,应设法查明具体部位,能处理的联系检修人员 及时处理。 11.1.2 主机轴承油文件或法兰结合面漏油,运行人员无法监视调整的,及时联 系检修人员调整,若法兰结合面漏油无法处理的应采取打胶,接出漏油等临时措施。 11.1.3 发现漏油至热体上,并引起冒烟、明火等情况,运行人员应主动用附近 的灭火器灭火,灭火后若明火或冒烟仍不能消除,应及时汇报值长联系厂消防队灭火。若漏油至保温层内,应及时联系检修人员将浸油的保温层打掉或更换新的保温材料。 11.1.4 机组油系统的设备及管道损坏发生漏油,凡不能与系统隔绝处理的或 热力管道已渗入油的,应立即停机处理。 11.1.5 禁止用铁器敲击氢系统的设备、管道、阀门等，严禁在氢气区内吸烟， 严禁带火源进入氢气区。 11.1.6 在氢气系统附近进行明火作业时,工作开始前应认真测量氢气浓度，作 业地点所测量氢气含氢量应在允许的范围内,并经批准后才能进行明火作业。严格执行动火制度。 11.2 防止承压部件爆漏和压力容器爆破事故 11.2.1 定期对除氧器、连排扩容器、高压加热器安全门的整定值进行校验。 11.2.2 凝结水或发电机内冷水水质不合格时,应及进行换水。如确认凝结器铜 管发生泄漏，应及时汇报，并联系检修人员处理。 11.2.3 200MW机组禁止使用高压缸排汽向辅助蒸汽联箱供汽。 11.3 防止汽轮机超速和轴系断裂事故 11.3.1 定期活动主汽门、调速汽门和抽汽逆止门，发现卡涩现象及时汇报值 长及有关专业领导决定处理措施。 11.3.2 机组启动前进行超速保护，电超速保护等模拟试验，机组运行中严禁 将主机保护退出运行。 11.3.3 按规定进行危急保安器的注油试验、超速试验，主汽门、调速汽门严 密性试验，若试验不合格，应查明原因，进行处理。 11.3.4 加强油净化装置的运行维护，按规定要求进行主油箱放水、油质化验 工作，以保证油质良好。

预防锅炉熄火安全措施示范文本

预防锅炉熄火安全措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

预防锅炉熄火安全措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1运行人员在值班监盘时,一定要集中精力,发现运行表 计不正常要及时分析,找出原因,迅速处理。尤其是燃烧系统 投自动时，对燃烧稳定性有疑问应立即查看炉火。如燃烧 不稳定应立即采取投油或干气稳定燃烧。 2对燃烧有影响的操作必须逐项进行，禁止两项及两项 以上同时操作。 3对锅炉燃烧工况有影响的重大试验工作，应制定技术 和安全措施。经调度和车间同意，必要时由生产厂长审批 后方可进行。试验过程中，发现不正常情况，应立即停止 试验。 4燃烧发生不稳定时，应立即停止喷钙脱硫运行，将燃 烧和送引风自动改手动。

5司磨在启停制粉系统时，必须加强同司炉的联系，特别是在操作排粉风机进口风门时，要缓慢进行，司炉要及时调整风量。 6操作一次风要认清名牌，防止误操作。 7可采取降低一次风和加大二次风的方法来提高喷燃器处的燃烧温度，并保持炉内过剩空气系数在合适的范围内，以提高整个燃烧室的稳定，促使煤粉迅速着火，燃烧稳定。 8图像火检和工业电视系统应完好，有故障时及时联系热工处理。 9若燃煤挥发份小于12%,低位发热量小于 17000J/g，炉膛负压拨动大，燃烧不稳，结合现场看火，汇报调度，可要求投油或干气稳燃。 10当发生大幅度甩负荷时，应立即开启向空排汽，维持汽压9Mpa左右，维持燃烧稳定，便于迅速恢复负荷。

电气反事故措施示范文本

电气反事故措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电气反事故措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为彻落实部、局“防止电力生产重大事故的重点要 求”，根据《电力技术法规》、《电业安全工作规程》及 《电力生产安全工作规定》，并结合现场新设备投运、试 运的特点，为防止人身伤事故，特制定如下措施： 1 强化安全意识，严格执行《电业安全规程》 1.1 在心中要时刻树立“安全第一、预防为主”的八字 方针，防患于未然。 1.2 在现场工作的所有人员坚持“安全工作规程”的学 习。 1.3 抓好现场工作人员的安全规程考试，严格执行考制 度和补考制度，切实做到考试合格上岗。 2 防止人身触电措施

2.1 电气设备一经受电后，应督促运行人员对带电设备做好醒目、正确的带电标志，施工的设备与带电运行设备要做好安全隔离，现场任何人员不得私自移动搬走这些安全措施。 2.2 电气设备停电作业，必须严格按规程要求进行验电和装设短路接线，地线和接地端必须合格，严禁用缠绕法装设地线，严禁攀登设备构架或验电。 2.3 在室内配电装置上工作，对可能脱落的母线侧刀闸或触头也要加装绝缘板，其他形式的电源侧刀闸或触头也要加装绝缘套或其他装置。 2.4 发电厂和变电所配电装置的网门必须加锁。配电前后标志清楚，严禁单人开网门和装、拆地线工作。 2.5 电气设备检修作业，必须严格危险点分析的规定。 2.6 调试人员因工作需要，予合线路侧接地刀闸时，通知运行人员进行操作，验明无电后，方可合上接地刀闸。

锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施详细版

文件编号：GD/FS-9475 （解决方案范本系列） 锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

锅炉运行过程中常见事故的原因及 处理措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏

1.1 水冷壁损坏的现象： 1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 1.1.2 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。 1.1.3 各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。 1.1.4 炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。 1.1.5 燃烧不稳或造成灭火 1.2 水冷壁损坏的原因： 1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。 1.2.2 升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。

锅炉反事故技术措施

锅炉反事故技术措施 1、前言 在新建机组试运行中，由于安装刚刚完工且调试临近结尾，运行人员尚未完全掌握机组的运行特性。一些异常情况难免发生，因此为了机组能够安全、顺利地试运、移交生产，就机组在试运中常发生的一些事故，列举出事故现象，并简述其原因。具体处理办法参照运行规程。 2、事故处理原则 2.1事故处理原则 2.1.1发生事故时,操作人员应沉着冷静，根据表记指示及外部现象特 征，迅速正确地判断和处理事故。 2.1.2事故处理过程，运行人员应在值长、班长的指挥下，以司炉为 主进行处理，在值长、班长未到之前应按事故处理规程和现场 实际情况进行正确处理。 2.1.3事故处理时如不危及人身及设备安全时，应尽量维持锅炉机组 的运行。 2.1.4交班时发生事故，应以当班运行人员为主处理，接班人员协助 处理，事故处理完毕后方可接班。 2.1.5事故处理后，应将事故发生的详细情况记录在产班记录本上并 汇报有关领导。 2.2事故停炉的条件及处理 2.2.1遇到下列情况之一时,应紧急停炉

2.2.1.1锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时； 2.2.1.2锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时； 2.2.1.3所有水位计损坏无法监视水位时； 2.2.1.4炉管爆破，威胁设备及人身安全时； 2.2.1.5燃料在烟道内发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时；2.2.1.6汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。 2.2.2紧急停炉的处理 2.2.2.1按下事故停炉按纽或停止送风机,切断进入炉膛的所有燃料, 复位各跳闸设备开关,关小吸风机挡板保持负压-100Pa左右， 并通知电气停止电除尘电场运行。 2.2.2.2如果烟道内发生二次燃烧，应立即停止引风机，关闭烟道风 道内的所有挡板。 2.2.2.3关小或关闭减温水，监视汽温变化，关小或停止给水（严禁 严重缺水时向炉内上水），保持正常水位。 2.2.2.4通风5~10分钟后，将引风机挡板关闭，停止引风机；若炉管 爆破待蒸汽排净后再停止引风机。 2.2.2.5其它操作按正常停炉进行，将事故的情况汇报值长及有关领 导并详细做好记录。 2.2.3遇到下列情况之一时,应及时报告值长申请停炉,停炉时间应由生产厂长或总工程师决定,并视情况按正常停炉步骤处理. 2.2. 3.1炉管(水冷壁省煤器过热器管等)发生泄漏时.

电力生产二十五项反事故措施

关于印发《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的通知 国电发[2000]589号 各分公司，华北电力集团公司，各省（自治区、直辖市）电力公司，华能集团公司，华能国际，中电国际，国电电力，乌江公司，电规总院，水规总院，东北、华北、华东、西北、西南、中南电力设计院，电力科学研究院，热土研究院，武汉高压研究所，苏州热工所，各水电工程局，各水电勘测设计院，安能总公司： 为进一步落实《中共中央关于国有企业改革和发展若干重大问题的决定》中关于“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，进一步提高电力安全水平，国家电力公司通过总结分析近年来发供电企业发生重大事故的特征，在原能源部《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》（简称二十项反措）的基础上，制订了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，现颁发执行。 做好防止电力生产重大事故的措施，是保证电力系统安全稳定经济运行的重要条件，是制造、设计、安装、调试、生产等各个单位的共同任务。因此，各有关方面都应认真贯彻落实二十五项重点要求。 本重点要求并不覆盖全部反事故技术措施，各单位应根据本要求和已下发的反事故技术措施，紧密结合各自实际情况，制定具体的反事故技术措施，认真贯彻执行。 国家电力公司（印） 二○○○年九月二十八日 目录 1 防止火灾事故 2 防止电气误操作事故 3 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 4 防止压力容器爆破事故 5 防止锅炉尾部再次燃烧事故 6 防止锅炉膛爆炸事故 7 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故 8 防止锅炉汽包满水和缺水事故 9 防止汽轮机超速和轴系断裂事故 10 防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故 11 防止发电机损坏事故 12 防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故 13 防止继电保护事故 14 防止系统稳定破坏事故 15 防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故 16 防止开关设备事故 17 防止接地网事故 18 防止污闪事故

防止电力系统重大事故25项反措

防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 （国电发【2000】589号） 国电公司印发《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》为进一步落实《中共中央关于国有企业改革和发展若干重大问题的决定》中“关于坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善各项反事故措施，进一步提高电力安全生产水平，国家电力公司通过总结分析近年来发供电企业发生重大事故的特征，在原能源部《防止电力生产重大事故的二十项重点要求》的基础上，制订了《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，并于９月２８日以国电发［２０００］５８９号印发系统各单位。 国电发［２０００］５８９号文说，做好防止电力生产重大事故的措施，是保证电力系统安全稳定经济运行的重要条件，是制造、设计、安装、调试、生产等各个单位的共同任务。因此，各有关方面都应认真贯彻落实二十五项重点要求。本重点要求并不覆盖全部反事故技术措施，各单位应根据本要求和已下发的反事故技术措施，紧密结合各自实际情况，制定具体的反事故技术措施，认真贯彻执行。 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中的二十五项重点要求分别是： １．防止火灾事故； ２．防止电气误操作事故； ３．防止大容量锅炉承压部件爆漏事故； ４．防止压力容器爆破事故；

５．防止锅炉尾部再次燃烧事故； ６．防止锅炉炉膛爆炸事故； ７．防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故； ８．防止锅炉汽包满水和缺水事故； ９．防止汽轮机超速和轴系断裂事故； １０．防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故； １１．防止发电机损坏事故； １２．防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故；１３．防止断电保护事故； １４．防止系统稳定破坏事故； １５．防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故； １６．防止开关设备事故； １７．防止接地网事故； １８．防止污闪事故； １９．防止倒杆塔和断线事故； ２０．防止枢纽变电所全停事故； ２１．防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故； ２２．防止人身伤亡事故； ２３．防止全厂停电事故； ２４．防止交通事故； ２５．防止重大环境污染事故。

锅炉试运反事故措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A41393 锅炉试运反事故措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

锅炉试运反事故措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 防止空气预热器烧损技术措施 1.1 空气预热器投入运行前，空气预热器蒸汽吹灰系统应调试完毕，经试验好用，同时保证吹灰蒸汽参数要求和管道疏水彻底； 1.2 空气预热器水冲洗及消防系统安装调试完毕，并经通水试验好用，水量充足，水压不低，并利用停炉机会检查水冲洗及消防喷嘴保持畅通； 1.3 冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门灵活好用，并作排灰试验，管路应畅通； 1.4 空气预热器投入运行前，应彻底清理在安装过程中遗留在转子受热面上的杂物和易燃物品；

电力系统反事故措施示范文本

电力系统反事故措施示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

电力系统反事故措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、通用部分（6条） 1、防止火灾事故 2、防止人员伤亡事故 3、防止交通事故 4、防止重大环境污染事故 5、防止压力容器爆破事故 6、防止垮坝、水淹厂房和厂房坍塌事故 二、电气部分（11条） 7、防止电气误操作事故 8、防止发电机损坏事故 9、防止继电保护事故 10、防止系统稳定破坏事故

11、防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故 12、防止开关设备事故 13、防止接地网事故 14、防止污闪事故 15、防止倒杆塔和断线事故 16、防止全厂停电事故 17、防止枢纽变电所全停事故 三、汽机部分（2条） 18、防止汽轮机超速和轴承系统断裂事故 19、防止汽轮机大轴弯曲和轴瓦烧损事故 四、锅炉部分（5条） 20、防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 21、防止锅炉尾部再次燃烧事故 22、防止锅炉炉堂爆炸事故 23、防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故