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喷漆车间喷房废气处理设施操作规程

喷漆车间喷房废气处理设施操作规程
喷漆车间喷房废气处理设施操作规程

喷漆车间喷房废气处理设施操作规程

一:目的

加强喷漆车间员工的操作管理。

二:使用范围

适用于本公司喷漆车间。

三:作用机理

喷漆车间喷房废气主要污染物为:油漆颗粒、稀释剂中的苯、二甲苯等。油漆颗粒的处理主要是利用其酸性易凝结的特点,经弱碱液喷淋吸收中和后达标排放;稀释剂中的苯、二甲苯等易挥发性气体,采用活性碳吸附,让废气经过活性碳层交换吸附后,以达到达标排放。

四:工艺流程:

四:操作步骤

1. 先在碱液喷淋水箱中配制2%的氢氧化钠溶液,即打开喷淋药箱的进水阀门,有浮球自动控制药箱中的水位在30厘米左右,开启喷淋泵,往药箱中加5Kg的氢氧化钠即可。

2. 对风机等设备进行检查后,再开启风机,喷房抽风系统。

3. 喷房喷涂作业完成后,依次关闭喷房抽风系统,喷淋泵,风机。

4. 每天对碱液喷淋吸收塔中的碱液用PH试纸检测一次,碱液PH值控

制在8~10,若PH值小于8时及时往喷淋药箱中添加1~2Kg氢氧化钠。

5. 每天清理喷淋药箱中的浮渣,根据生产实际情况,一般每个星期清洗喷淋吸收塔一次,清洗方法:打开喷淋吸收塔清洗口的盖板,用高压水枪冲洗吸收塔里面的油漆浮渣,清洗水排到污水处理站进行处理。

6. 两班制正常生产情况下每个星期更换碳滤箱中的活性碳一次,更换下来的活性碳属于危险废物,用袋装好,登记造册,交有资质单位进行处理。

7. 记录:操作员要认真做好日常运行和维护记录。

废气处理操作规程

废气处理操作规程 一、废气处理启动前的准备: 1、检查窑尾引风机前后轴承油位,各拉链机铰刀下料器入库提升机 减速机油位,传动链条润滑情况,均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确,水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常,气缸、喷吹压力是否达 到规定值,各人孔门是否关闭到位,有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动,人孔门是否关严,各下料口有无积 料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物,靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后,将钥匙开关打至中控位置,与中控联系 是否有备妥并通知班长、电气人员到现场,准备启运。 二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位 变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度,当发生大幅度 变化时应急停窑尾引风机。(风机轴承:75℃报警80℃跳停) 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏,传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死,脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常,下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常,有无冒烟,灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时,及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏 气,压力表是否正常。 9、窑停时,能够正确开关供水阀门。 三、废气处理设备的正常停运与紧急停运 (一)、正常停运 1、当窑止料后,关闭水泵进口阀门,停运水泵。 2、当窑正常停运时,窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间,以便把回灰走净,再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验,应通知班长联系好操作员现场急停设备并

喷涂车间主任工作职责

喷涂车间主任工作职责 一、目的: 对本车间生产过程进行有效的管理,为确保产品符合规定的要求和满足顾客的期望。 二、适用范围: 适用于喷涂、磷化车间生产全过程的管理。 三、工作范围; 车间生产管理、工艺管理、纪律管理、工具、材料管理、品质管理、车间现场5S管理。 三、直接上级:生产厂长。直接下级:本车间操作人员。 四、岗位职责: 1 负责喷涂、磷化车间生产、质量、安全及设备的管理,确保各项指标的完成 强化车间主任是产品质量第一负责人、安全生产第一负责人意识。 2 组织实施公司下达的生产计划,全面完成生产任务。 3 负责喷涂车间的人身、设备安全,确保安全文明生产 4 负责管好、用好、维护、保养好在制品、设备、附件、工具及工位器具。 5 对喷涂车间的工艺纪律执行情况负责。 6 有权对上道工序转来得不合格产品提出异议。 7 有权对车间条件无法满足制造质量要求的生产计划提出申诉和修改意见。 五、工作内容: 1 每天进行消防安全检查,消防通道必须畅通。(如检查风机是否有异响,检查线路有老化现象等)。如有异常应立即停止生产进行检修。确保安全隐患消除 在萌芽状态。 2根据公司下达的月、周生产计划,布置生产技术准备工作,根据本车间设备人力情况,制定车间日生产计划,组织均衡生产降低能耗,保证按月完成各项生产计划、新产品试制计划、打样计划。 3 重视员工素质提高,对车间员工开展教育、培训,宣传公司的各项方针政策;深入贯彻公司的安全生产制度,确保安全文明生产。 4 重视车间的基础管理,搞好班组建设,贯彻公司各项定额,加强对车间原辅材料使用的控制,不断降低生产成本。 5 按照公司质量目标要求,制定、修改车间质量管理办法,加强质量控制,配合车间质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识,保证质量指标的实现。 6 加强设备的预防性维护及保养,教育员工严格执行各项操作规程,保证设备正常运转。 7 制定工艺参数(如温度、线速、药水用量、PH值等)并严格执行工艺纪律,在分配工作的同时要备齐生产产品的所有工艺文件,并教育指导员工严格执行。

喷漆车间废气处理

一国内油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案 漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。

1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式,喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压,漆雾在负压作用下,被引入漆雾过滤器,通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上,使用的填充材料价格便宜,容易获取,待滤层漆膜饱和后,可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必进行废水处理,运行费用低,彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前而为水幕板,水幕板上而为溢流槽,水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时,进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽,溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板,水帘板结构设计先进合理,保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率,并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。

熔铸车间工艺操作规程

铝镁业有限公司 操作规程 文件名称:熔铸车间工艺操作规程 文件编号:HDQ/J101 版本:A版 受控状态: 实施日期:2015年5月1日 编制:审核:批准: 文件更改记录 1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法,以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求,最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。

2、适用范围 适用于6000系铝合金,外径为Ф85-Ф178圆铸锭的生产作业活动。 3、职责: 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求,金属烧损率是否超标,油耗是否达到节能要求,同时对灰渣中金属铝是否回收干净,是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求,铸锭晶粒度是否达到1级标准,铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度,切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程: 4.1 熔铸生产流程图 配料→装炉→熔炼→扒渣→合金化→精炼→扒渣→静置→细化→铸造▲→锯切→交付▲表示特殊过程 4.2 配料(责任人:带班主任) 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务,规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用:不同品位的原铝锭,适合于配制不同牌号的合金,在配制合金时,应按表1的规定选用原铝锭。

表1 注:纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用,但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a)镁:按镁锭含镁量为100%计算。 b)铝硅中间合金:规定理论含硅量为12%,每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量,取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌:按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬:按锰剂、铬剂中含锰或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比,原则上应按表2的规定执行 表2 注:1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料,不准混入一、二级废料中去,不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。 4.2.5 合金元素的配料计算值:

废气处理塔操作规程()

废气处理塔操作规程

一.操作要求 请仔细阅读以下所有的提示并以此为标准进行系统的操作。 1、废气净化设备在使用运行前,认真检查各设备电源是否配备正确,并严禁人员接近。 2、检查风机的噪声与振动,检查水泵的流量与扬程,检查药水与废气中有害气体的匹配和浓度。 3、严格控制循环水的PH值,严格禁止中和药水(含固体药物)不经过稀释直接加入循环药箱。 二.废气处理塔简介 公司使用立式废气处理塔,其原理是气液逆流运行,抽出的废气由塔底气体入口进入塔体,自下而上穿过填料层,最后从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水通过循环水泵打到塔顶通过液体分布器,均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动,进入循环药箱。由于上升废气和下降吸收剂在填料层中不断接触,所以上升气流中溶质的浓度越来越低,到塔顶时已达到吸收要求后排出塔外。相反下降液体中的介质浓度越来越高,到塔底时达工艺条件要求,排出塔外。 1.塔体 塔体的选材采用防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。 2.喷淋系统 喷淋系统是由管线(路)喷淋架及喷头组成。管线(路)及喷淋架采用成型PVC管焊制,喷头采用多层螺旋式不堵塞喷头,材料为PVC或PP。喷头按国标设计生产,具有流量大,喷淋均匀,喷淋面积大,不堵塞等特点。 3.填料 塔内的填料能提供足够大的表面积,促进气相充分接触: 要有较大的比表面积;有较高的传质速率;良好的温润性能及有利于气液均匀分布;较好的空隙率,气液通过能力和气流阻力小;高的机械强度,耐腐蚀,易清洗而不易破碎。4.药剂的添加 (1)药剂名称:氢氧化钠。 (2)使用配比 A、使用前检查加满中和吸收液。 B、注意控制循环箱内水位,保持PH 值8-12,注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。

喷涂车间操作工安全操作规程(标准版)

( 操作规程 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 喷涂车间操作工安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

喷涂车间操作工安全操作规程(标准版) (1)由于涂装车间存在多种危险、有害因素,也存在多种危险源,涂装车间人员及进入涂装车间人员及承包商人员必须学习并遵守涂装车间安全管理规定要求,明确各种危险有害因素防范措施,避免安全事故发生; (2)禁止非设备操作人员操作设备,设备操作人员严格遵守设备安全操作规程,做好设备日常检查、维护工作,禁止拆除设备安全防护装置操作设备,禁止设备 运行时进入设备内部进行检修和维护保养。 (3)进行调漆、喷漆作业时,必须穿戴好防静电服、防静电鞋、橡胶手套、防护眼镜、防毒口罩。 (4)打磨房、喷漆房、调漆区域必须保持通风状态下才能进行工作,员工熟练掌握消防器材的使用方法,出现紧急情况时,按照

应急处理程序进行处理。 (5)禁止人员随意进入烘干炉或过滤风箱内,禁止人员随意攀爬楼梯进入设备高处,特殊需要时必须经过车间主任同意。 (6)废弃的油漆桶及冲洗枪的废稀料要集中盛放入指定标识好的容器内,并随时封闭良好。浸润过油漆稀料的抹布不要乱扔,必须集中放到指定的废桶内,集中由公司统一处理 天津市卓扬电子有限责任公司 2017年1月1日 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理 一国内外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为严重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术方案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种方式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化方式,喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压,漆雾在负压作用下,被引入漆雾过滤器,通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上,使用的填充材料价格便宜,容易获取,待滤层漆膜饱和后,可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必进行废水处理,运行费用低,彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前而为水幕板,水幕板上而为溢流槽,水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时,进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱内。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱内的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽,溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室内为不锈钢水帘板,水帘板结构设计先进合理,保证室内气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率,并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。

铝合金挤压操作规程完整

安全操作总则 1.各种设备操作者必须经安全教育考核合格后方能单独操作。 2.员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况,确认良好 后方可开始工作。 3.要合理安排好业余生活,做到劳逸结合,工作前、中严禁饮 酒。 4.工作时思想要集中,精力充沛,不准打闹、追跑、打盹、睡 觉,不做与生产无关的事。 5.各种设备在操作时,必须穿戴好规定的防护用品。 6.作业时,不准穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。 7.操作者在机械运转时,不得擅自离开工作岗位,需要离开时, 应停止机床运转,并切断电源, 8.操作时,不能将手脚放在转动的机件上以防被夹入机件内。 9.两人以上在同一工作时,必须有主从,统一指挥,配合协调。 加班必须有两人以上一起工作。 10.徒工应在师傅指导下进行操作。 11.设备上的安全装置,不得任意拆除,设备上的照明应使用 36伏以下的低压灯。 12.没有防护装置和接地线的机械设备,严禁使用。 13.工作中如遇突然停电,应及时拉开电源开关,以防来电时 发生意外。 14.设备在运转中发现有异响、烟火味等不良现象,应立即停 车,请维修人员检查、检修。 15.电器设备发生故障,必须请电工处理,不得随意乱动。 16.工作场所应保持整洁,工件堆放要整齐、平稳,不得过高, 以防伤人。 17.班后须切断电源保养设备,清扫设备。

行车安全操作规程 1、操作人员必须掌握行车的结构,性能及各种起吊,运行按钮和安全常识,经考核批准才能操作使用。 2、工作前应检查各按钮是否正常;如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。 3、工作物起吊时,应慢速起步,待吊物保持垂直状态后,才能吊运,吊运时严禁吊物从人头上方和设备上面通过。 4、操作按钮开关时,防止按错方向;严禁湿手或带湿手套操作。 5、行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件。 6、夜间作业应有足够的照明。 7、检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌;地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。 8、吊运工作必须严格做到: (1)超负荷不吊; (2)吊运物上有人不吊; (3)工件压板未全部松开不吊; (4)斜拉工件不吊; (5)有快口的重物未加垫物不吊; (6)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊 (7)氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。 (8)管理人员违章指挥不吊。

喷涂车间设备管理文件(DOC 40页)

受控状态:____________ 喷涂车间 设备管理文件 版次/修改状态/ 编制:______________ 审核:______________ 批准:_______________ 发布日期:实施日期:

设备管理文件整理说明 在傅总的关心和指导下,公司工艺小组对喷涂车间在用生产机械设备文件(设备管理办法,设备管理台帐,设备档案资料台帐,设备润滑油管理办法,设备实行包机到人维护卡,设备日常维护保养记录,设备维修记录,设备操作规程等)进行了收集整理,发现喷涂车间的设备管理文件非常少,尤其是关键设备相关规章制度记录表格都没有,根据车间实际情况和公司发展需要,我们整理,新编写“设备管理办法”“设备润滑油管理办法”等文件和记录表格共18种。 在整理编写过程中,我们编写人员下车间了解情况,查询相关法律法规,借鉴其它同行业先进管理文件,结合喷涂车间是实际情况,编写了“喷涂车间设备管理文件”。由于我们的专业水平有限,在收集整理修订编写过程中,还可能存在不足之处,甚至出现错误,请各位领导、师傅在使用中给提出改正意见,便于我们更加完善喷涂车间设备管理文件,指导车间进行科学使用维护维修设备,为设备达到完好,能“长、安、稳、满、优”运行,为保障生产任务完成奠定基础。 公司工艺小组

目录 1、设备管理办法 (3) 2、设备润滑管理办法 (13) 3、喷涂车间设备加油一览表 (19) 4、设备管理台帐 (20) 5、设备档案资料(台帐) (22) 6、设备日常保养操作规范 (23) 7、设备保养(维护)申请单 (24) 8、设备维护计划记录表 (25) 9、设备包机维护责任人卡 (26) 10、喷涂线维护保养记录 (27) 11、抛丸机维护保养记录 (28) 12、空压机维护保养记录 (29) 13、喷涂线安全操作规程 (30) 14、行车安全操作规程 (31) 15、抛丸机安全操作规程 (32) 16、砂轮机安全操作规程 (34) 17、空压机安全操作规程 (35) 18、喷涂工具使用管理办法 (33)

喷漆车间废气处理方案说明

喷漆废气治理工程 设 计 方 案 清大环保科技 2013年5月16日

一、概述 在喷漆车间,其生产过程中配套有喷漆工序,该工序产生含三苯的有机废气,该废气不仅对环境造成污染,而且对人体有较大的危害作用,同时也破坏了周边的环境,造成了不良的影响。为了保护环境,响应“三同时制度”该公司决定对该废气进行治理,以使该废气达到环保部门所规定的排放要求。本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则,并结合该厂的实际情况,我公司为其提供如下处理设计方案,以供参考。 经治理后,该废气能达到省地方标准《大气污染物排放限值》(D B44/27—2001)所规定的第二时段二级排放标准。 二、设计依据 (1)根据《中华人民国环境保护法》 (2)根据《工业企业设计标准》; (3)根据《全国通用通风管道计算表》; (4)根据《三废处理工程技术手册》废气卷; (5)根据《大气污染物排放限值》(DB44/27—2001) (6)我公司对同类废气的处理经验; (7)参考同类厂家资料: (8)现场勘察的有关资料 三、设计原则 1、严格执行国家有关环境保护的各项规定,确保排放指标达到国家

及地方有关排放标准。 2、应用成熟可靠,长期稳定、节约先进的技术。 3、应充分利用原有条件,布局紧凑合理,建筑与周围环境的协调一致。 4、应用操作与管理简便的技术节省动力消耗和运行费用。 5、占地少,无二次污染。 6、工艺设计与设备选型能够在运行的过程中有较大的调节的余地。 四、设计围 1、工艺流程设计 2、设备设计 五.污染物浓度及排放标准 1、设计数据 根据业主提供资料以及现场勘查,车间排风量约为5000 m3/h。现设计1套有机废气处理系统,其处理风量为5000m3/h。 废气温度: 25o C。 2、处理前废气排放浓度 苯:≤50mg/m3 甲苯:≤90mg/m3 二甲苯: ≤120mg/m3 3、处理后废气排放浓度 苯:≤12/m3 甲苯:≤40g/m3 二甲苯: ≤70g/m3 六、工艺处理流程

铝型材熔铸工艺操作规程

1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法,以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求,最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金,外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责: 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求,金属烧损率是否超标,油耗是否达到节能要求,同时对灰渣中金属铝是否回收干净,是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求,铸锭精粒度是否达到1级标准,铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度,切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程: 4.1

4.2 配料(责任人:带班主任) 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务,规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用:不同品位的原铝锭,适合于配制不同牌号的合金,在配制合金时,应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注:纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用,但反之则不行。4.2.3 配料计算的有关规定 a)镁:按镁锭含镁量为100%计算。 b)铝硅中间合金:规定理论含硅量为12%,每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量,取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌:按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬:按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比,原则上应按表2的规定执行 表2

厂区废气处理系统安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A20103 厂区废气处理系统安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

厂区废气处理系统安全操作规程标 准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1.启动前在电控箱内将总开关拨到“ON”,电控箱操控面板上的电源指示灯亮起红灯,即表示电控箱已通电。特别说明的是,总开关只有在维修时或车间放假时才需关闭,其余时间让其处于“ON”的状态即可! 2.系统应派专人定时巡逻,并记录系统运行的状态。一旦发现系统运行有问题,请及时关停系统,如处理不了请通知厂家相关人员。 3.电控箱必须委派专业人士进行日常维护,非专业人士不允许私自打开电控箱门板并触碰内部线路,

喷漆车间喷房废气处理设施操作规程示范文本

喷漆车间喷房废气处理设施操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

喷漆车间喷房废气处理设施操作规程示 范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一:目的 加强喷漆车间员工的操作管理。 二:使用范围 适用于本公司喷漆车间。 三:作用机理 喷漆车间喷房废气主要污染物为:油漆颗粒、稀释剂 中的苯、二甲苯等。油漆颗粒的处理主要是利用其酸性易 凝结的特点,经弱碱液喷淋吸收中和后达标排放;稀释剂 中的苯、二甲苯等易挥发性气体,采用活性碳吸附,让废 气经过活性碳层交换吸附后,以达到达标排放。 四:工艺流程:

四:操作步骤 1. 先在碱液喷淋水箱中配制2%的氢氧化钠溶液,即打开喷淋药箱的进水阀门,有浮球自动控制药箱中的水位在30厘米左右,开启喷淋泵,往药箱中加5Kg的氢氧化钠即可。 2. 对风机等设备进行检查后,再开启风机,喷房抽风系统。 3. 喷房喷涂作业完成后,依次关闭喷房抽风系统,喷淋泵,风机。 4. 每天对碱液喷淋吸收塔中的碱液用PH试纸检测一次,碱液PH值控制在8~10,若PH值小于8时及时往喷淋药箱中添加1~2Kg氢氧化钠。 5. 每天清理喷淋药箱中的浮渣,根据生产实际情

挤压车间工艺操作规程模板

挤压车间工艺操作规程 1、目的 规范热挤压型材(基材)的生产作业活动,以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。 2、适用范围 适用于在本公司挤压生产的整个过程。 3、职责 3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。 3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。 4、操作规程 4.1挤压生产工艺流程 4.2生产前的准备 4.2.1模具的准备(责任人:挤压班长) 4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上,报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间,防止错用不合格的模具和模垫。 4.2.1.2派模工接到生产计划指令后,组织合格模具,送抛光工处进行抛光,完毕配送机台。 4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不应超过12小时。 4.2.1.4模具加热及保温控制如表1 4.2.2盛锭筒的准备(责任人:挤压班长) 4.2.2.1盛锭筒必须保持干净,无严重磨损或大肚,否则,挤压产品将会出现夹渣或气泡。 4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝,否则挤压时会跑料。 4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则,盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。 4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间,严禁超出范围。 4.2.2.5每班上班前,应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时,每隔20-50支锭应进行一次清缸,以确保盛锭筒内清洁干净。

4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热,在正常情况下,盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温,交班时不要断电。 4.2.3铝合金圆铸锭的准备(责任人:夹棒工) 4.2.3.1根据排产单的要求选用相应牌号的合金和长度的圆铸锭,其数量由生产任务的多少决定。 4.2.3.2各机台所使用的铝合金圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸定。 4.2.3.3圆铸锭在入炉加热之前,应作表面质量自检,自检由夹棒工负责,凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭,都不应入炉加热,应将其挑选出来退回熔铸车间。 4.2.3.4不允许圆铸锭在地面上滚动,凡是表面有泥沙、灰尘时,均应清理干净后再入炉加热。 4.2.3.5出口端的燃烧器主要用作控制铸锭温度,但要靠热工仪表的准确定温来控制燃烧器自动着火和熄火,以确保铸锭温度符合工艺要求。 4.2.3.6加热炉的温度设定加热阶段设定520℃-570℃,铝棒上机时温度控制,根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在460℃-540℃,T<1.4mm温度控制在400℃-540℃,具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。 4.2.3.7圆铸锭出炉后,应将后面的铸锭往前输送,当超过10分钟铸锭不上机时,应关上炉门。 4.2.4其他准备:挤压之前应将清锯口的小刀、铁钳、铁钊、卡尺、图纸、取样用的冷却水、排产单及其他生产工具准备好。 4.3挤压(责任人:主机手) 4.3.1在生产前应试空车,让挤压机和棚架都空载运行一次。检查机械电器运转是否正常,确认无任何问题后,才可正式投料挤压。 4.3.2在开机前先检查盛锭筒温度是否达到工艺要求,确认盛锭筒温度符合工艺要求以后,再测量模具温度和铝合金铸锭温度,当三者温度都达到工艺要求时,才好装模上机挤压。 4.3.3模具上机时,应用手提测温仪测量温度并记录在《挤压车间生产工艺原始记录》中。装模过程应迅速快捷,而且要防止模具冷却。

喷涂工艺规程

喷涂工艺操作规程 粉末静电喷涂工艺流程为: 工件前处理→喷粉→固化→检查→成品 一、前处理 本工序为关键质量控制点,控制好槽液的浓度,确保在工艺范围内。工件经过前处理除掉表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末,同时在工件表面形成一层铬化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。 第一步水洗 1、材料:水洗 2、时间:2-3分钟 3、温度:常温 备注:该水洗工序是将型材表面的灰尘、铝屑及表面的轻微的赃物清洗掉,减少灰尘、铝屑及轻微油污对脱脂槽的污染,降低脱脂剂的消耗。 第二步脱脂 1、材料:Aluetch Aluetch是为清洗合金而特别配制的一种液体化学品,通常用艺。它在清洗表面油脂的同时还可清除表面较轻的氧化皮。Aluetch的研制是为了迎合不需对合金进行深度腐蚀的工艺。特别适用于对合金进行铬化处理以及喷涂处理之前。Aluetch含有表面活性剂,因此没有必要进行通常的除油处理。经Aluetch 处理过的表面可保持铝的原有光泽。 2、开槽: 往槽内注入3/4满水,开泵循环,将计量的Aluetch加入脱脂槽,搅拌至完全溶解(约半小时),加水至操作线,槽液即可使用。 3、配槽浓度 3.5%(重量比) 4、时间 6分钟——10分钟 5、槽液温度:常温 6、测试:见使用说Aluetch明书。 7、控制范围:浓度:3~7%。 8、槽液维持: ①、按分析结果添加; ②、目前按以下经验数据添加:

0.7~0.9mm壁厚型材按4.0~4.5kg/吨 1.0~1.2mm壁厚型材按3.5~4.0kg/吨 1.2~1.4mm壁厚型材按3.0~3.5kg/吨 以上为行业经验平均数据,在实际生产过程需要进行经验数据校正(根据 槽液分析数据进行校正) 当脱脂液内的污物累积至影响脱脂效果时,即使添加脱脂Aluetch效果也 不会明显改善,槽液就应排放。排放周期取决于产量及工件的油污量。 9、安全须知: 槽液添加过程需要按照相关操作规程及汉高产品说明书进行操作。如果出现药品飞溅到身体时需要及时冲洗或医治。 第三步水洗 1、材料:来水 2、处理时间: 1—2分钟 3、温度:常温 4、测试:取100毫升溢流漂洗水样,加8滴溴甲酚绿指示剂,用0.1N氢氧化 钠滴定至绿色,氢氧化钠耗用的毫升数为酸污染度。 5、控制范围:酸污染度:最好<3ml,不能>5ml。 如污染度超出上述范围,应加大溢流。如果尽管有足够的溢流,污染度仍超出要求范围,就应检查原因,及时纠正。 6、排放周期:视碱污染而定,要不断溢流。 备注:关于脱脂后水流的溢流量一般为0.5—0.8m3/h,更具体的要根据生产实际和产品带回溶液量的大小来确定(有一个理论公式:水溢流量=工件等带过量X4.7)。 第四步水洗 1、材料:水洗 2、时间:2~3分钟 3、温度:常温 第五步无铬转化 1、材料:开槽剂Alodine4830/4831 去离子水 本产品能够提供一种优良的钝化膜。此外,钝化处理还提供了: (1)一个干净、无油脂的表面; (2)耐蚀底层;

单螺杆挤出机操作规程

单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1.确认设备处于完好待用状态。 2.查阅停机前的工艺记录,了解设备的工艺参数情况。 3.开启水、电、气源,检查设备是否漏水,漏气;试运行各辅机(真空泵、水泵、牵引机、切割机等),确认辅机均处于良好状态。 4.按生产任务的要求检查所用模具是否完好,确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 (一)、挤出模具的安装 1.小心拆出模具,用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2.检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整,与机台与模具配合是否良好,模具气孔是否通畅,多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机,各螺丝须涂抹高温防卡油,锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面,按顺序装上模具的各个部分,平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈,接好电源线,插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面,电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 (二)、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成,管材的定型套主要分PE和PP-R两大类;PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套,安装时应注意调平,定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定,必须要安装紧密、牢固以防漏气。(三)切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块,调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值,再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割,继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1.升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间,以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2.升温时先接通挤出机电源,开启温控开关,然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机,恒温时间是视模具大小而定,大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时,φ250生产线约需6小时,φ110生产线(包括PP-R线)约需3小时,φ63生产线(包括PP-R线)约需2.5小时。 3.升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常,并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1.再次确认各区温度是否达到所需温度。 2.检查模具各连接螺丝是否紧固。 3.根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。

挤压车间安全培训内容

挤压车间安全管理制度 一、挤压车间所有生产人员必须按照各个岗位操作规程要 求操作。严格遵守《挤压车间工艺操作规程》及其他制度。 牢固树立“安全第一、预防为主”的思想 二、岗位招收不熟悉业务的新手时必须经领导批准,班长 负责本班组新员工上岗后的技术培训,抓好新老员工的传帮带工作,让新员工紧扣了解和适应本岗位的工作环境,掌握工作技能。技术不熟练禁止顶岗。 三、按规定穿戴好劳保用品。 四、禁止酒后上岗,严禁在车间嬉戏打闹。 五、禁止触摸带电体和机械运转部位。 六、严禁跨越设备和在冷床上行走。 七、各类机台开机前都要做好检查和准备工作,并定时检 修维护,比如手控,脚踏开关是否漏电、查看各个固定螺栓是否松动。不让设备超负荷运转和带病作业,避免发生事故。 八、不得乱拉乱接电线、电源,需要新增开关插座的,经 批准后由维修工办理。不得私自在车间使用与生产无关的电器设备。 九、不得擅自调动改变设备仪表,严格遵守各种设备的安 全操作规定。 十、任何班组和个人,不准随便触摸其它班组和自己岗位

以外的开关、按钮。 十一、严禁探望出料口。 十二、不准用手或者身体任何部位去接触一切带电的绝缘导体,未经证实无电的电器设备都要做带电处理。 十三、所有电器设备不得用湿布去抹,更不能用水冲洗,清洁电器设备时要切断电源。 十四、任何人不准在电线、电器设备上悬挂或安装物品,以免漏电造成事故。 十五、严禁在车间吸烟、点火,以免燃气泄漏造成爆燃事故。 十六、上班时间允许用手机接打电话,但严禁玩手机(玩游戏、看小说、听音乐、上网聊天等)。 十七、吊机操作人员必须经过培训,吊机操作应严格按重量控制在机械额定有效范围之内,并经常和定期检查有关传动装置及钢丝绳是否有异常情况,发现问题及时通知车间主任和维修工处理,起吊料筐时下面严禁站人。 十八、禁止用手触摸高温棒、高温模、以及其他高温制品防止烫伤。 十九、使用和操作旋转设备时严禁戴手套,以免把手套卷入造成事故。 二十、设备开动后,严禁进入挤压筒、挤压杆的活动部位。二十一、近火、近电、近气操作必须首先做好防卫措施。

铝型材喷涂工艺操作规程

1、目的 通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定,规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求,从而确保型材的质量。 2、适用范围 适用于喷涂车间对铝合金型材进行彩色静电粉末喷涂表面处理。 3、职责 3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。 3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。 4、操作规程 4.1 喷涂车间生产工艺流程图 4.2生产前的准备工作 4.2.1提前15分钟上班,做好交接班手续,并配戴好生产安全防护用品。 4.2.2型材上架前,按《喷涂车间设备操作规程》的相关规定,将设备启动运行并检查,确认设备运转正常后方可生产。 4.2.3坯料准备:(责任人:前处理工)

a)前处理工按车间下达的生产指令领用和吊运坯料;并核对型材的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符,确定无误后才能生产 b)上架时认真检查坯料质量的是否符合《挤压半成品检验规程》的规定要求。如出现有质量问题及时向相关人员汇报。 c)抬料时要轻拿放,避免因为人为的因素造成损坏铝型材坯料。 d)上排绑料时头尾要一致对齐,避免在各槽溶浸泡中相互擦花。 e)用完的工具必须整齐摆放,保持场地整洁、干净。 4.2.4专用工具准备。相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求: a)挂钩:导电良好,无空缺、无变形; b)小车:能正常推动。 4.2.5原材料准备。相关岗位人员检查以下生产用原材料是否足够:前处理化学药水、粉末。 4.2.6前处理操作和各槽液的浓度要求 (1)脱脂:温度为常温,酸浓度50-90g/L脱脂时间5-10分钟(视铝件表面污染程度而定),材料吊起过槽时,要尽量倾 斜,倾斜角度一般为5-10度角,并吊起并滴水1分钟; (2)水洗:三次用自来水清洗,时间为1-3分钟,要求各水洗槽有溢流; (3)铬化:铬化温度为常温,铬化剂浓度25-35g/L,PH值为 1.5-3.0,铬化时间为1-3分钟。材料过槽时,要尽量倾 斜,倾斜角度一般为5-10度角,并吊起并滴水1分钟,保 证铬化质量在300-1200mg/m2

挤压车间岗位职责

第七章挤压车间岗位职责 一、班长岗位规则 1、准确真实记录本班员工的考勤。 2、与上班班长做好交接手续,特别检查炉内的模具与铝棒是否匹配、设备运转是否正常。 3、接班后负责分解本机台生产计划,按生产通知单下达的紧急程度进行备模备棒。当班无加急料时必须按计划单排产顺序生产,不得挑单生产,对客观原因造成不能按顺序生产时应及时通知车间主任,确认后方可生产下一个计划。 4、生产过程中对机台坯料进行抽检、几何尺寸不合格不生产、模具与订单壁厚不符不生产,生产支数与计划支数准确,避免超产。 5、负责监督检查本机台各项工艺参数和安全操作规程。认真填写原始记录、交接班级录等。 6、根据生产计划,对本班内要生产的品种、长度、壁厚等内容通知各岗位人员。 7、下班前督促并检查各工序现场卫生、压余、废料、锯屑的清理。 8、严格执行试模任务,已完成生产计划的模具要及时退出,严禁超长加温。 注意:1、对加温前的模具应仔细检查规格与计划是否一致,是否有匹配的模垫,确认无误时方可加温。 2、对新职工负有培训指导责任。 2、开机手岗位规则 1、严格按设备操作规程和安全操作规程操作。 2、负责当班设备的定时润滑保养,确保各滑动部件不出现干摩擦。 3、接班时全面检查设备附件有无碰伤和损坏,发现问题及时反应如未及时发现和反应承担相应责任。 4、上模出料时必须对首料进行表面、几何尺寸、成型度等检查合格后方可批量生产,在挤压过程中经常检查制品质量,每隔3-5支料检查一次发现制品不合格时应立即停止生产排除隐患或卸模。 5、根据挤压不同的型材来适当调节最佳的挤压速度和挤压温度,保证型材质量因操作不当出现质量问题承担相应责任。

喷漆车间废气处理方法

喷漆废气处理 一国外现状 油漆喷涂过程中主要产生漆雾、有机废气污染。油漆在高压作用下雾化成微粒,在喷涂时,部分油漆未到达喷漆物表而,随气流弥散形成漆雾。稀释剂(有机溶剂)是用来稀释油漆,达到漆物表而光滑关观的口的。有机溶剂易挥发,在喷漆、晾干过程将逐渐挥发出来形成有机废气。 有机废气危害 漆雾中的有机溶剂—苯、甲苯、二甲苯属强毒性溶剂,作业时散发至车间空气中,工人经呼吸道吸入后,可引起急性和慢性中毒,主要引起中枢神经系统及造血系统的损害,短期吸入高浓度(1 500 m}/ms)的苯蒸气,即可引起再生障碍性贫血;经常吸入低浓度的苯蒸气,也可引起恶心、呕叶、神智模糊等神经症状,少数还可引起神经衰弱症候群。甲苯对中枢神经的毒害比苯强,对造血系统的作用较苯低。据报道,苯质量浓度在188-375 mg/m3时,长期接触即可有明显的自觉症状。甲苯的慢性危害较苯小,浓度在430-1 300 mg/m3下,可出现中毒症状,三苯混合还可对眼睛、鼻粘膜产生刺激症状,且神经系统症状也更为重。漆雾对作业工人的危害不容忽视,企业需采取切实可行的喷漆废气治理措施,减小污染物排放,降低有毒有害物质对喷涂车间工人的健康危害。 漆雾净化技术案

漆雾净化主要分为干法、湿法两种式。 1漆雾干式净化技术 干法采用的是过滤净化式,喷漆室在漆雾净化系统引风机抽吸作用下形成负压,漆雾在负压作用下,被引入漆雾过滤器,通过过滤绵、滤板、滤纸等过滤材质,滤掉液态漆滴,达到除去漆雾的口的。漆雾干法净化效率可达到9驯以上,使用的填充材料价格便宜,容易获取,待滤层漆膜饱和后,可及时更换。干式喷漆室的优点在于喷漆室结构简单,通风量和风压均匀,涂料损耗小,涂覆效率高。由于不使用水,不必进行废水处理,运行费用低,彻底改变了喷漆室油、水污染。 1 2漆雾湿式净化技术 湿式净化包括水帘式、水旋式、无泵式等多种形式。 1 1 1水帘喷漆室 水帘喷漆室为湿法处理设备,设备前而为水幕板,水幕板上而为溢流槽,水幕板后而为多级水帘过滤器。喷漆时,进入喷漆室的漆雾首先与水幕相遇,被冲刷到水箱。其余漆雾在通过多级水帘过滤器时完全被拦截在水中。水箱的水由水泵提升到水幕及多级水帘过滤器顶的溢水槽,溢流到水幕板上形成水幕。水帘喷漆室室为不锈钢水帘板,水帘板结构设计先进合理,保证室气流速度、提高涂装上漆率和残漆捕捉率,并使水帘层均匀、连续、可靠、无中断带、无水花飞溅。 1 1 2无泵喷漆室

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