(充电式角向起子机)
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2003-4
型号 6704D
起子机
(充电式角向起子机)
111116111111111111113131111221111111111111211111121型号 6704D
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2003-4
图号零件编号
零件名称
数量
价格代码备注
1152558-6齿轮箱组件2258002-2弹簧销 3-63961023-2挡圈 S-74221391-8斜齿轮5152400-1主轴座
6285671-6轴承保持架 13-237961172-5挡圈 S-348267093-2平垫圈349266025-6螺丝 M4X610415444-5换环
11152406-9锁紧套筒12221390-0齿轮轴13254235-7键4
14212104-8滚针轴承 121215343798-9定位件
16211061-7轴承 6000LLB 17343897-7滑动块18233026-9压簧1519233027-7压簧2020267024-1平垫圈12
21216402-2推力滚针轴承122422322493-4保持架23256217-5销子424216013-3钢球 625152399-0齿轮座26253998-2锁紧垫圈27343945-2U 形垫圈28343896-9垫板
29226204-8直齿轮28
30153196-7直齿圆柱齿轮总成1131226204-8直齿轮2832226205-6内齿轮6733267067-3平垫圈 1234629624-9直流电机 9.6V 35183057-7外壳组件"包含零件. 44,45"
36851442-9铭牌 6704D 37233025-1压簧238343898-5开关连杆
39651942-7开关 V15-1A6-IN 40651872-2控制器 C3BC-B0141233024-3压簧4
42414752-1开关操作杆43643909-9电池夹44183057-7外壳组件"包含零件. 35,45"
45819063-3牧田牌标签
46911143-2半圆头螺丝 M4X22 WR 47344798-2固定板E01824380-8工具箱E02192019-4电池9100
E03630217-7充电器DC9710E04
414938-7
电池盖
高压电气安全操作规程
高压电气安全操作规程 1、值班电工必须遵守电工作业一般规定，熟悉供电系统和配电室各种设备的性能和操作方法，并具备在异常情况下采取措施的能力。 2．值班电工严禁脱岗，必须严格执行值班巡视制度、倒闸操作制度、工作操作制度、交接班制度、安全用具及消防设备使用管理制度和出入制度等各项制度规定。 3．高压变配电室值班必须遵守高压配电装置运行规程。 4．不论高压设备带电与否，值班人员不得单人移开或越过遮栏进行工作。若有必要移开遮栏时必须有监护人在场，并使之符合设备不停电时的安全距离(见“内线安装电工”中表13—3)。 5．雷雨天气需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴并不得靠近避雷器与避雷针。 6．巡视配电装置，进出高压室，必须随手将门带好。 7．与供电单位或用户(调度员)联系，进行停、送电倒闸操作时，值班负责人必须将联系内容和联系人姓名复诵核对无误，并且作好记录。 8．停电拉闸操作必须按照油开关(或负荷开关等)、负荷侧刀闸、母线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反。严防带负荷拉闸。 9．高压设备和大容量低压总盘上的倒闸操作，必须由两人执行，并由对设备更为熟悉的一人担任监护。远方控制或隔墙操作的油开关和刀闸(和油开关有连锁装置的)可以由单人操作。允许单独巡视高压设备及担任监护的人员必须由设备动力部门领导批准。
10．用绝缘棒拉合高压刀闸或经传动机构拉合高压万闸，都应戴防护眼镜和绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，绝缘棒应有防雨罩，还应穿绝缘靴站在绝缘站台上。雷电时禁止进行倒闸操作。 11．装卸高压熔断器时，应戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳，并站在绝缘垫或绝缘台上。 12．电气设备停电后，在未拉闸和做好安全措施以前应视为有电，不得触及设备和进入遮栏，以防突然来电。 13．施工和检修需要停电或部分停电时，值班人员应该按照工作票要求做好安全措施，包括停电、验电、装设临时接地线、开关加锁、装设遮栏和悬挂警示牌，会同工作负责人现场检查确认无电，并交待附近带电设备位置和注意事项，然后双方办理许可开工签证，方可开始工作。 14．工作结束时，工作人员撤离，工作负责人应向值班人员交待清楚，并共同检查，双方办理工作终结签证，然后值班人员才可拆除安全措施，恢复送电。严禁约时停，送电。在未办理工作终结手续前，值班人员不准将施工设备合闸送电。 15．高压设备停电工作时，与工作人员工作中正常活动范围的距离小于表13—3(见“内线安装电工”)规定的安全距离的设备必须停电，距离大于表13—3但小于表13—1规定的安全距离的设备必须在与带电部分距离不小于表13—3的距离处装设牢固的临时遮栏，否则必须停电。带电部分若在工作人员的后面或两侧而无可靠措施时也必须停电。 16．停电时必须切断各回路可能来电的电源，不能只拉开断路器就进行工作，而必须拉开隔离刀闸，使各回路至少有一个明显的断开点。变压器与电压互感器必须从高低压两侧断开。电压互感器的一、
ZDBX-2型电脑剥线机使用说明书
ZDBX-2 电脑剥线机使用说明书 一．技术性能 1．适用加工导线种类：VSF、IV、KV、玻璃纤维护套线。 2．加工范围：AWG30#~12# 3．切割长度：1~99999mm 4．长度相对误差：±（0.2±0.002）mm 5．剥头长度：前端：1～30mm,后端：1～25mm 6．最高加工速度：（当L=100时）85条/分 7．具备切断、切痕、全剥、半剥功能 二．输线调整方法 1．A、松开压力调节旋钮(5)(6)，同时将输线轮间隙调节旋钮(3)(4)向上方向旋转，使上下输线轮间隙大于被加工导线外径。B、根据导线外径，选择合适的导管(12)，导套(13)(14),导管装入导管座后调节前端尽量靠近刀口，摆动导管，视其前端不与刀口相碰擦。C、将导线穿过导套进入导管，顺时针方向旋动压力调节旋钮，同时向下转动间隙调节旋钮(6)，使上下输线轮压紧导线，用手拉导线不打滑，左边（后）输线轮调节方法同左（前）输线轮。注：压力和间隙对导线与输线轮间的摩擦力互为关系，压力—压强、间隙—接触面积，调节时注意恰到好处，即既不压伤导线，又不打滑为最佳。 1、（附示意图）
(1)(2)输线轮间隙调旋钮(3)(4)上下轮间隙调节盘 (5)(6)上下轮压力调节旋钮(7)(8)左侧滚轮 (9)(10)右侧滚轮(11)刀架(12)导管 (13)(14)导套(15)校直器 2、机器后视 3、校直器（旧说明书P5） 三．程序设定和调整方法 1.开机： 按照红色急停旋钮所示方向转动旋钮，使之升起，再拨动船型电 源开关至“通电”，此时指示灯和显示屏背光亮，表示通电。 2.设定 （1）键的种类
1、键“A、B、C、D、JD、SUM、TOT、求助、增加、减少 补偿、确认求助用以显示液晶显示屏上相对应的数字。 II、键“切断、点动、复位、启动、继续、停机用以操作剥线机的动作。 III、键0～9用以输入数字。 （2）设定加工程序 首先在显示屏上输入加工数据。 以下图为例：导线线号为AWG#30、全剥。 A—导线前端剥头长度 C—导线前端外皮拉（移）动距离 L—导线总长度 B—导线后端剥头长度 D—导线后端外皮拉（移）动距离 设定方法如下： 按动A，显示屏对应数字闪动，按数字键0，再按6，显示屏显示06，为前端剥头长度6mm，按动C，输入07，注：全剥时C>A，D>B。按动L，输入00100显示屏显示00100，总长为100mm，按动B键，输入04，再按D，输入05，以上完成加工长设定需半剥时，设定A>C，B>D。（C和D表示设定。剥头拉开距离）
端头支护安全操作规程(标准版)
端头支护安全操作规程(标准 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0468
端头支护安全操作规程(标准版) 一、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头地护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 三、随时观察工作面状态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。 四、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。 五、顶梁前的余网量不得小于0.3米。 六、支护时，严禁使用失效的损坏的支柱、顶梁和柱鞋。
七、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。 八、不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。 九、支柱必须支设牢固，迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。 十、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。 十一、不得使用不同类型和不同性能的支柱。 十二、准站在输送机上或跨着输送机进行支护。 十三、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。 十四、临时支柱的位置应不防碍架设基本支；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。 十五、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱的间隔距离
全自动电脑剥线机使用说明书
全自动电脑剥线机 使用说明书 适用围 全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。 重量：31KG 外形尺寸：390mm×350mm×255mm 功率：120 – 200W 显示方式：LCD液晶显示屏 切割长度：1mm – 9999mm 切割公差：0.002×L以（L =切割长度） 剥离长度：0 – 35mm 切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2 导管最大直径：￠8 中间剥皮：10处剥 刀具材料：优质钨钢 剥线速度：2000 – 80000根/小时 驱动方式：两轮 调节速度：0最慢，9最快
安全使用注意事项 首先非常感您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。 一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧 坏该机器。 二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。 三、请勿在靠近电磁场较强的区域使用该机器，以免对该机器产生干扰。 四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必 保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。 五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使 用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
目录 一、剥线机的主要结构 二、快速操作方法 三、机械部分工作原理 四、面板操作与参数设定 五、刀口位置调整 六、参数名词说明 七、售后服务承诺 八、故障及排除方法
端头支护安全操作规程
行业资料：________ 端头支护安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
端头支护安全操作规程 一、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头地护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 三、随时观察工作面状态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。 四、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。 五、顶梁前的余网量不得小于0.3米。 六、支护时，严禁使用失效的损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 七、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。 八、不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。 九、支柱必须支设牢固，迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。 十、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时支设最大高度应小于支柱设 计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。 第 2 页共 8 页
十一、不得使用不同类型和不同性能的支柱。 十二、准站在输送机上或跨着输送机进行支护。 十三、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。 十四、临时支柱的位置应不防碍架设基本支；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。 十五、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序了生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。 十六、在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。 十七、切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。 十八、采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。 十九、采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。 二十、端头支护与巷道支护间距一得大于0.5米。 二十一、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。 二十二、检查液压管路是否完好。 二十三、检查工作面地点的顶板、煤帮和支护是否符合质量要求，发现问题及时处理。 二十四、架设四对八架长钢（板）梁操作程序： 第 3 页共 8 页
端头支护安全操作规程
端头支护安全操作规程 一、端头支护人员应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、端头地护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特性和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。 二、在进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。 三、随时观察工作面状态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理。 四、按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。 五、顶梁前的余网量不得小于0.3米。 六、支护时，严禁使用失效的损坏的支柱、顶梁和柱鞋。 七、顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料穿实。 八、不准将支柱打在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。 九、支柱必须支设牢固，迎山有力，严禁在支柱上打重楔，严禁给支柱带双柱帽。 十、必须根据支护高度的变化，选用相应高度的支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时支设最大高度应小于支柱
设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。 十一、不得使用不同类型和不同性能的支柱。 十二、准站在输送机上或跨着输送机进行支护。 十三、调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。 十四、临时支柱的位置应不防碍架设基本支；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。 十五、平行作业的距离必须符合规定。支柱与回柱的间隔距离不得小于15米，其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序了生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。 十六、在采煤面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱力不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支撑力其柱径为100毫米的不小于90千牛、柱径为80毫米的不小于60千牛。 十七、切口内的支护必须符合作业规程规定，支柱初撑力达到第16条要求。严禁在切口内空顶作业。 十八、采用长钢（板）梁支护的，长梁要交替前移，不得齐头并进。十九、采用双楔顶梁支护的，双楔要成对使用齐全，反向插入打紧，伸出量要保持一致，伸出长度不得小于30毫米。 二十、端头支护与巷道支护间距一得大于0.5米。 二十一、备齐注液枪、卸荷手把、液压升柱器、支柱定位卡具、锨、镐、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。
静音端子机说明书
一、静音端子机功能介绍 1.概要 1000/1500/2000型为高速度自动端子机，模具更换快，速度稳定，能配多种模具。机器操作简单，维修容易，针对高产量低维修厂商节省故障期所产生的成本浪费而设计，且外观优雅，让厂内更觉尚先进。 2、介绍 1000/1500/2000型静音端子机，采用高科技变频技术，电子精确定位，在压接时电电机才工作噪音小且省电，调模更方便快捷，避免传统离合器电磁铁等常见故障。 3、功能 （1）卡式模具、更换容易、快速省时 （2）电压稳定、速度快、准确性高 （3）电脑端子、DC端子、AC端子、单粒端子、连带端子、(4)结构轻巧容易移动工作场所，操作声音小 （5）适用于OTP横直模，2000型模具 F1
4.规格与配件 形式1000/1500/2000型 能力1000/1500/2000Kg 行程30/30/30mm 电源220V/50HZ/60HZ 体积1000型—210*210*450 1500型—240*270*600 2000型—240*270*650 重量1000型35Kg 1500型40kg 2000型65Kg 二、外型结构 F2
二、操作说明 1.电源开关：NO开启机器，OFF关闭机器。 2.照明灯：按下为开启，重复为关闭。 3.计数器：机器工作时对使用次数进行精准计数。 4.归零/确认健：对计数器进行清零，对功能参数地确认。 5.指示灯：红色表示手动，绿色表示自动。 6.自动/手动：自动与手动之间的切换。 7.手动向上：自动调模向上银键以及加数键。 8.手动向下：自动调模向下银键以及减数键。 9.连打键:如需连打按下此键显示区显示n=1(出厂设置 为1)用加减数键调整连打次数，然后按归零确认键进行确认，如需调整连打速度请按下连打键时显示n=1再次按下连打键此时显示区显示h=5，9为最慢，1为最快。用加减数键调至合适速度按归零确认键进行确认即完成连打设置。 10.速度键：如需加快或减慢凋机的打端速度，按下此键 显示区显示F=60(出厂1000型为70，1500型2000型为60)用加减数键调整速度 F3
超前支护工、端头支护工职业危害岗位安全操作规程
超前支护工、端头支护工职业危害岗位操作规程第一节适用范围 第一条本章适用于公司综采工作面超前及上下出口的职业危害防护。 第二节上岗条件 第二条超前支护工及端头支护工必须熟悉掌握喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。 第三节安全规定 第三条回风巷必须安装两道风流净化水幕，第一道风流净化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。 第四条喷雾效果必须覆盖全断面。 第五条上、下顺槽每天必须清扫或冲洗煤尘，清除堆积的浮煤并做好记录，井下各点粉尘厚度不超过2mm，长度不超过5m，设备上粉尘厚度不超过2mm。 第六条替超前施工中，必须对施工地点进行洒水湿化。 第七条风流净化水幕不准缺失，喷雾设施保持完好，喷雾管路不准有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果必须符合要求。 第八条喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾效果及压力。
第九条采煤机运转时，必须打开风流净化水幕进行喷雾降尘。 第十条采煤机割煤时，员工必须佩戴防尘口罩。 第十一条在产生噪声的作业地点，在不影响安全的情况下，佩戴耳塞。 第四节操作顺序 第十二条开工前要认真检查喷雾装置及防尘帘是否完好，喷雾管路是否有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果是否符合要求。发现问题及时汇报处理。 第十三条将上下出口及超前部位的浮煤浮尘清理干净。 第十四条采煤机割煤时，开启风流净化水幕。 第十五条采煤机割煤产生粉尘或噪声时，劳动者佩戴防尘口罩或耳塞。 第十六条班中采煤机停止割煤时，关闭风流净化水幕，同时摘下防尘口罩或耳塞。 第十七条本班工作结束后，将上下出口及超前部位附近的浮煤清扫干净，然后关闭风流净化水幕，并检查个体防护用品是否完好。 第十八条换班时，和接班人员说清当班遗留问题。
安全操作规程
安全操作规程 第一章安全防护用品穿戴基本要求 一、戴安全帽的要求： 1、佩戴安全帽的作用：安全帽是重要的头部保护用品，在劳动作业过程中有异物撞击头部时能起到有效的缓冲和保护作用。 2、佩戴安全帽的要求： （1）安全帽在佩戴前，应调整好松紧大小，以帽子不能在头部自由活动，自身未感觉不适为宜。 （2）安全帽由帽衬和帽壳两部分组成，帽衬必须与帽壳连接良好，同时帽衬与帽壳不能紧贴，应有一定间隙，该间隙一般为2-4cm（视材质情况），当有物体坠落到安全帽壳上时，帽衬可起到缓冲作用，不使颈椎受到伤害。 （3）必须栓紧下颚带，当登高作业或身体倾斜时，不至于脱落。 二、系安全带的要求： 1、系安全带的作用：防止登高作业时意外落地，保护作业人员在登高作业时不从高空滑落。 2、系安全带的要求： （1）有可能进行高空作业的工作，在进入工作场所时，身上必须佩有安全带； （2）高度超过2米的高空作业，必须配有安全带； （3）系安全带时要束紧腰带，腰扣组件必须系紧系正； （4）利用安全带进行悬挂作业时，不能将挂勾直接勾在安全带绳上，应勾在安全带绳的挂环上； （5）登高作业时，禁止将安全带挂在不牢固或带尖锐角的构件上； （6）安全带的各部件不能擅自更换； （7）受到严重冲击的安全带，即使外型未变也不可使用； （8）严禁使用安全带来传递重物； （9）安全带要挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。 三、穿反光背心的要求： 1、穿反光背心的作用：形成较大、清晰的警示区视觉效果，扩大有效的警示面积，提高警示效果，最大限度的保护穿着者的人身安全。 2、穿反光背心的要求： （1）穿反光背心时，应将有反光材料的一面穿在外面，不可反穿；
剥线机使用说明书
前言 (1) 注意事项 (2) 一、外观结构介绍 (3) 二、显示屏及显示模式 (6) 三、程序的设定及加工 (10) 四、配件的调换 (13) 五、常见故障及排除方法 (17)
1、我厂本着“用户至上”的服务宗旨，对所有BX-C系列电脑剥线机实行“一年保修、终生维护”的售后政策，为用户提供完备的服务。 2、本机保修期为一年（从开具发票之日起），一年之内因质量问题引起机器不能正常工作的或发生异常情况的，其与我厂维修部及销售部联系。 3、以下情况不属于保修范围； （1）用户使用不当引起损坏的； （2）自行拆机造成损坏的； （3）使用电压不符合规定的； （4）因不可抗拒力引起损坏的。 4、保修期过后，更换易损件和维修配件需收适当成本费。 5、用户可将机器托运至我厂，亦可我厂派员前往，保修期外，我厂人员差旅费由用户承担。 6、用户可以电话或EMAIL与我们联系，也可将用户信息表回折返回给我们，以便我们为您提供更好的服务。
注意事项 一、工作电源：AC220V±10%，50~60Hz。为了使该机正常工作，用户必须配备 稳压电源。 二、采用本机的专用电源线。 三、保证本设备工作的走边环境清洁、无粉尘、无腐蚀性化学品、无强电磁场 干扰。工作环境温度：-10℃～+35℃。切勿放置在极冷、极热的环境中、保证通风良好。 四、勿与频繁使用继电器、电磁铁等工作的设备同一组电源。 五、定期给机械传动部位进行润滑维护。 SHBX系列电脑剥线机技术参数
一、外观结构介绍 1、 机芯前面板介绍 图1-1 ①②压轮上下移动旋钮 ③④上下轮间隙调节盘 ⑤⑥上下轮压力调节旋盘 ⑦⑧右侧滚轮 ⑨⑩左侧滚轮 ⑾⒁导套 ⑿刀架 ⒀导管 ⒂校直器 2、 机器后观 图1-2
全自动端子机操作说明书
全自动端子机操作说明书，全自动端子机操作教程,全自动端子机操作范例 一、作业步骤 1、打开端子机电源开关，电源指示灯亮的时候才开始使用。 2、留意机器内外部有无明显异响，若有暂停作业千万要停机，请机修人员判定是否需要维修。 3、认真选刀装刀：由指定人员操作，装刀之前必须进行手工比对所选刀片是否配套，对比无误后方可装刀,装刀完成后，必须使用手摇测试，首先关闭端子机电源，按下调摸钮，使用专用板手摇动 主从动轮，使端子机冲压行程至最大，如手摇不动，则考虑是否压力过大或其他问题，检查调试至OK。作业前需对各锁紧 螺丝做相应检查并确认无松动。 4、注意装料：装上需要打的端子，使用内六角板手调节进料压板，使端子可以轻松通过，目测送料位置是否适宜，若不行，进行调节，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，拧动调节缧杆进行调节，直至最佳状态，然后锁紧送料器锁紧螺丝，开始作业。 5、测试拉力：调机OK后，取废料线材试打，进行拉力测试，主要参照值见《拉力测试对照表》具体操作方法如下，按下拉力测试归零键调至归零，将需测的端子线材夹好，进行测试，若所测拉力不在标准范围内，请机修人员重新调节，直到达到标准值为止。 6、试产10PCS送IPQC进行首件确认，检验OK，方可进行批量生产，生产过程中操作员必须自检所打端子是否有包胶，吊颈等不良，并每隔1小时进行一次端子拉力测试。 7、生产完成后整理好良品、废次品，并清理干净机台周边的环境卫生。 二、保养与维护 1、日常保养： ①端子机冲压导向轨必须1小时加一次机油润滑加油孔在端子机顶部，每次加油以2-3滴为宜不要过多。 ②作业人员每天必须清洁机器，除去机器表面的灰尘和杂物以及多余的油污 ③端子机主速轴承必须每周加黄油，具体操作方法如下：打开端子机后盖→拆掉从动皮带轮卡簧→拆掉皮带轮→打黄油 （均匀涂于高速轴承表面）→复原（注：拆卸皮带轮过程中，应注意轴承滚珠遗失） 2、二级保养：端子机使用3-6个月后，需检查各部件（耗损件）是否需要更换如皮带，各部件弹簧是否弹性减弱需要更换。机器各锁螺丝是否松动，检查卡簧是否变形等。
架设采煤工作面端头四对八梁安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A65171 架设采煤工作面端头四对八梁安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
架设采煤工作面端头四对八梁安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。 2．在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁 器，托住被移钢梁。 3．一人缓慢卸载降柱约0．1米，同时一人扶住支柱，一个扶住支柱的外端，迅速地将钢梁前移。 4．将钢梁放在准备好的支柱上，当钢梁移到位后，将顶背好，支柱补齐上紧。 其余钢梁操作顺序同上。
5．安全注意事项 (1)正常情况下，必须保持一梁三柱；移溜时可一梁二柱，移溜后应及时补齐。 (2)必须同时有三人以上协同操作。 (3)钢梁要交替迈步前移，不得齐头并进。 (4)支柱时卡爪必须卡住长钢梁牙。 (5)支柱升紧后必须用铁丝拴好柱头。 (6)变形的钢梁必须更换。 (7)禁止在缺口内无支护的情况下空顶作业 “四对八梁”是一种工作面端头加强支护的方法。共分4对8根长钢梁，用在工作面上下端及工作面中，两两成对使用，每对的两根交错迈步前进。上下端的两对要对齐输送机机头的上下边，中间两对要均匀分布；钢梁要有足够长度，保证在4对长
端头端尾支护工安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L6620 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 端头端尾支护工安全技术操作规程正式样本
端头端尾支护工安全技术操作规程 正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、上岗条件 第1条端头（尾）工必须熟悉本工作面煤 层、顶板特征，顶板管理方式、矿压显现规律和所采 用支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方 法，严格按“作业规程”及本规程的规定进行操作， 经过培训，考试合格后方可持证上岗。 二、安全规定 第2条进入作业地点后要全面检查顶帮完好 情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。 第3条作业过程中要认真执行先支后回、敲帮问
顶制度，在敲帮问顶时按下列规定执行。 1、用镐或长钎杆敲帮，听其声音，判断岩体有无松动或离层等，发现煤帮出现伞檐或松动点，必须立即处理。 2、问顶时要站在斜上方安全地点，一手持镐一手托顶，先轻敲顶板，无掉渣或离层剥落时，再重敲，听其声音，判断顶板深部是否离层。对松动顶板岩石凿“掉’’前要对上下人员打招呼，并看好退路，在安全情况下，再用镐头自上而下由外向里逐渐轻轻凿“掉”。 3、坚持使用长柄工具，人员站在敲击点以外安全地点，听其声音，观察变化，判断岩体是否松动，深部是否有离层跨落迹象。 第4条随时注意(昕和看)顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，待顶板
压接机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A74552 压接机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压接机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、点检设备检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠并在润滑点加润滑油。 二、检查模具是否正常，如有异常立即请机修工调整。 三、按加工表要求领取压接端子。 四、按压接要求把端子放置在下刀口上，把剥好的电线头部放到端子尾部，脚踏（手推）开关实现压接。 五、试压后检查压接尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试，完全合格后方可正常生产。
六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模，如因有异常现象需调整时，必须停机。 七、在暂停压接时，脚要从控制开关上移开，以免发生意外。 八、工作时如发生事故,应保护现场，向主管部门汇报。 九、工作结束，切断电源，保持机器整洁。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
W372电脑剥线机操作说明书
W372电脑剥线机操作说明书 生效日期 2013-10-28 编 号 SOP-EN-1649 版本/次 A/1 核准： 审核： 制定：梁恩超2013.10.25 1、目的: 为正确指导员工操作，提高工作效率，加强产品品质，规范现场管理。 2、范围: 生产车间的全体管理干部，技术员及操作员。 3、定义: 3.1 无 4、职责: 4.1课长：对设备的日常维护监督。 4.2组长：对设备的日常点检确认。 4.3 技术员/作业员：对设备的日常操作/维护和点检。 5、操作技方法: 5.1打开电源开关； 5.2将线材从进线口穿入，经过进线轮，穿过导管放在刀口上； 5.3调节进线轮压力调节钮（拉出后顺时针旋转，进线轮压力增大，逆时针旋转压力减小）， 使其压紧线材； 5.4调节进线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动间隙减小）调节到两轮之间间 隙越小越好，但不能碰撞在一起； 5.5调节出线轮压力调节钮（拉出后逆时针旋转压力增大，顺时针旋转压力减小）使其压 紧线材； 5.6调节出线轮间隙调节钮（往左旋动间隙增大，往右旋动力间隙减小）调到指示灯在亮 和灭的临界状态时，再往MIN 方向旋60°即可； 5.7按需要选择程序（01-97程序为切剥线专用，00程序为试机专用，99程序为中间剥 线专用，98程序为短线专用1mm-32mm ）； 5.8按照需要设定线、速度、线头、剥头、线尾、剥尾、定量、线径、退刀等参数。注： 退刀指刀具切破线皮之后，刀片退到一定的位置来剥开线皮（一般为00-10），一般线皮薄参数设定小，线皮厚参数设定大； 5.9待品保确认OK 后，方可按下运行键开始工作； 5.10剥好之线材应整理好以便下工站作业； 6. 注意事项： 6.1．调试机台非必要情况下，要关闭动力装置或者电源。 6.2．严禁两人同时操作。 6.3．必须取得上岗证才可以作业。
端头支护工安全技术操作规程
端头支护工安全技术操作规程 第1条上、下安全出口设专人维修。上、下安全出口的支护和净断面必须符合作业规程的规定。 第2条使用溜子且采高大于0.8m的工作面上、下安全出口应采用“四对八梁”的特殊支护。对梁距工作面第一棚（支架）不大于0.7m，靠巷道的第一架棚距两巷支架距离不大于0.5m，对梁与对梁的间距不大于0.8m，每组对梁的间距不大于0.3m。当工作面采高低于0.8m不能使用“四对八梁”特殊支护时，应按矿总工程师批准的特殊支护安全措施执行。综采工作面两端头的液压支架距巷帮的距离不得大于0.5m，超过时，必须架设长钢梁成对支护，对梁之间的间距不得大于0.3m；机巷采用浇灌砼墙沿空护巷的工作面，其端头支护可采用长钢梁成对支护，支护参数必须在《作业规程》中明确规定。 第3条自工作面煤壁线20m范围内的支架完好无缺，并进行超前加强支护。距煤壁线10m范围内打成双排支柱，10～20m范围内打成单排支柱，巷道高度必须符合《煤矿安全规程》相关规定。 第4条下出口需做超前子风眼的工作面要遵守下列规定： （一）倾斜工作面自煤壁线起应至少保持二个超前通风
行人眼；急倾斜工作面自煤壁线起应超前二至三个通风行人眼。 （二）通风行人眼（含下煤眼）间的煤柱尺寸、支护形式要符合《作业规程》或安全技术措施中的规定。 （三）通风行人眼口（含下煤眼）与巷道衔接处支架应使用锁口棚，并根据情况还应增设戗柱。 第5条锁口棚和对梁下都必须是“一梁三柱”支护。 第6条维修上、下安全出口时要遵守以下规定： （一）作业前要把电缆、管线分类悬挂好，不能把管线夹在支架和顶帮之间。 （二）维修断梁折柱时，必须进行敲帮问顶，清除危岩、活矸，清理好安全退路，作好临时支护，先支后撤，严禁在未进行支护前松动受力支柱。 （三）作业时下方严禁有人，并严禁人员通行。
应变仪安全操作规程示范文本
应变仪安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
应变仪安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对仪器进行通电、擦拭保养， 并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1接受过良好专业安全技术及技能培训。 2.2持证上岗。 3、上岗作业准备 3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括：现场交通 状况，环境状况，安装面状况及主机放置地点情况等对试 验有影响的各种因素。 3.2检查仪器运转情况，以保证检测数据的真实可靠。
3.3将仪器和应变片连接，检查仪器所采集数据的稳定情况，以及在零状态下的读数情况，检查应变片常温电阻及应变片完整情况，仪器检查无误后方可将设备带往工地进行试验。 4、安全操作规程 4.1检测人员到达检测现场后，要对现场情况先进行了解，初步拟定应变仪放置位置，注意背阴、通风，确定应变片粘贴位置，粘贴数量以及导线连接方式等问题。 4.2应变片粘贴点要求与测试构件刚性连接，粘贴时要对粘贴位置进行处理，用砂布打磨光滑，并用酒精擦拭干净。然后将应变片需粘贴侧进行清理，涂上502等快速、粘结力强的胶水，用指腹从应变片中央位置向两侧轻轻按压，必要时补胶，应变片粘贴完毕后不应有气泡。应变片粘贴完毕后再粘贴端子，端子应与应变片导线端对齐，中间不应有空隙。粘贴完毕后将应变片导线分别焊接在端子
全自动电脑剥线机使用说明与维护
一、产品外部组件与技术参数 01.主机02.电源（220V）03.液晶显示屏04.操作键盘05-06.线型调节器07.导线座08.微调压线轮09.导线管座10.导线管11.剥线刀12.传动轮13.调节螺杆14.送料架15.送料轮16.保护罩 二、技术参数
三、操作方法 本机操作简单，纯电脑控制。具体操作方法如下： 操作键盘 1.使用上(UP)、下(DOWN)键移动光标至所需位置，直接输入预设数值即可。用“加1(lncrease) ”、“减1(Reduce)”更正数值。 2.功能键，当光标移动到“线径”处，按下“功能”键即可对刀，调整参数、对刀、反复 即可迅速完成线径相关参数设定，在停机时按此键，刚进行参数更正、功能屏。 3.退出键：是对中央处理器恢复至出厂设定，一般在电脑死机或显示异常时使用。 四、显示画面说明 画面一： 1.程序：是指被加工线材的规格(包括线长、线头、线尾、剥头、剥尾、线径、退刀、速度 、定量、产量、延时等参数)。 A、程序00：调机专用程序，专供专业技术人员调整试机或低速剥线。 B、程序1-97：一般剥线使用，即前端剥皮、全长、后端剥皮。 C、程序98：专供节剥短线，即线长小于或等到于34mm时，必须使用98号程序进行 加工，适用手加工电子工业连接线。 D、程序99：专供中间剥线程序，最多可切剥5段。适用手灯饰、汽车、摩托车配线加
工。 2.线径：是指线材芯的相对直径。将此值调整至切刀切至线皮与线芯之间靠近铜线即可， 线径越大所设值越大，反之刚小。 3.线长：是指所需加工线的全长 4.线头：是指前端至剥皮处的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 5.剥头：是指前端剥皮所需剥开的长度，当剥头大大于或等于线头时为全剥。 6.线尾：是指线材后端至剥皮的长度，此时小数点出现，小数点分辨率为0.25mm。 7.剥尾：是指后端剥皮所需剥开的长度，当剥头大于或等于线头时为全剥，小于等于线头 时为半剥。 画面二： 1.速度：是指机器加工线材快慢，速度越快力矩越小，一般设定为7-8档，0档最慢，9 档最快，视线材而定。 2.退刀：是指切刀切下后回退的值，作用是辅助剥皮，当线材被准确切下后若剥不开皮， 则调大退刀即可，一般设定为1-10，线材皮越厚，退刀数值越大，反之刚越小。 3.定量、产量：定量是指加工一把线材设定的数量，产量是指机器当前生产的总产量。 4.中剥：当程序号为99时，才能设定中剥参数，中剥设定顺序必须由上而下，所对的线 材加工为从左至右，若设定中剥参数为0000，则表示无中剥动作，中剥前、中、后剥时可穿插中剥0000即空操作。 画面三： 1.线长修正：是对当前线长进行长度的调节，使用“加1”、“减1”键更正数值。 2.总量：是指本规格线材加工的总产量。 3.延时：是指一次定量完成后所需延迟的时间，时间到则自动运行，设为“0”时则关闭 延时功能，此时定量到机器不会自动运行，只能手动运行。
端子机工作原理
端子机的工作原理介绍 端子机指的是电线加工要用到的一种机器，它可以把五金头打压至电线端．然后再做导通．端子机打出来的端子通常是为了连接更方便，不用去焊接便能够稳定的将两根导线连接在一起．而在拆的时候只需拔掉就可以了． 端子机的工作原理是什么？ １、（步进原理）马达不停的在转动。内裏有一个断电器带离合的，每动一下就是一个标准备的“Ｏ”出来，是最常见的。 ２、最近五年出现了伺服器带的（静音式）端子机，他的运行原理和上面又不一样，只是给伺服器一个信息，这个信息再传给马达，行成一个动作。 全自动端子机： 只要穿好线材，架上端子模具，在画面中各参数设定之后，就可以生产。 端子机可以分类为气动端子机，端子机，超静音端子机，万能端子机，连续端子切ＰＩＮ机，连剥带打端子机，半自动超静音端子机，裁线剥皮打端机，接线端子机，剥皮机小金刚端子机，串激电机定子打端子机，电脑线自动剥皮打端机，插针机端子机，金线端子机等。 我的步进电机步距角为1.2度，电机转一圈带动轴移动距离为200mm,现在我是把驱动器细分设为1000步/转，（不知什么意思？）；现实际要电机移动距离300mm,请问要多少个脉冲才能移到了300mm?请高手帮忙算算，怎么算来的。 提问者：陈志彬1 - 三级 最佳答案 移动300mm需要的脉冲数 300/200=电机转1.5转；
脉冲数=1.5转* 1000P/转=1500Pulse //驱动器接收1500个脉冲，则电机带动300mm； 步距角，为一个脉冲使得步进电机旋转的角度。例如步距角1.2度，那么电机转一圈需要300个脉冲。 驱动器细分设置为1000步/转，是指驱动器接收到1000个脉冲则驱动电机转一圈，为了提高控制的精度和控制的方便。
超前支护工、端头支护工职业危害岗位操作规程示范文本
超前支护工、端头支护工职业危害岗位操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
超前支护工、端头支护工职业危害岗位 操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一节适用范围 第一条本章适用于公司综采工作面超前及上下出口的 职业危害防护。 第二节上岗条件 第二条超前支护工及端头支护工必须熟悉掌握喷雾控 制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职 业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在 岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持 证上岗操作。 第三节安全规定 第三条回风巷必须安装两道风流净化水幕，第一道风
流净化水幕距工作面不大于30m，第二道距第一道不大于50m，并保持完好。 第四条喷雾效果必须覆盖全断面。 第五条上、下顺槽每天必须清扫或冲洗煤尘，清除堆积的浮煤并做好记录，井下各点粉尘厚度不超过2mm，长度不超过5m，设备上粉尘厚度不超过2mm。 第六条替超前施工中，必须对施工地点进行洒水湿化。 第七条风流净化水幕不准缺失，喷雾设施保持完好，喷雾管路不准有跑、冒、滴、漏等现象，喷雾效果必须符合要求。 第八条喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾效果及压力。 第九条采煤机运转时，必须打开风流净化水幕进行喷雾降尘。