地暖铺设流程与验收规范
地暖铺设流程与验收规范
现在水暖、电地暖都是基本的一些家庭采暖方式，北方采用水暖比较多，南方一般用电暖或者地热地板采暖比较多。那么在家庭装修施工中，传统的水地暖、电地暖铺设的流程是什么?以及施工完毕后如何验收呢?
一、水地暖铺设流程
1、客厅、卧室、卫生间的地上都已经铺设好地暖了，形状颜色还蛮好看的，一圈一圈的看上去很整齐，而且这些管材是一根通到底的，没有间断。
2、在铺管子的时候并不是想怎么铺就怎么铺的，而是要贴着钢丝网来铺。工人身上还挂有工作牌，这一般只有正规的施工单位才会有。
3、在铺转弯的地方时，也是有严格规定的，必须要测好距离、定好位置后再将盘管固定上去，看来这家公司的施工过程还蛮严格的。
4、就算是平行铺设的地方也要严格好它们之间的间距，这样能让地面受热较均匀，而旁边的白色塑料扎带是用来一节一节地固定盘管的。
5、盘管用的是瑞好的PEX管，瑞好是个不错的牌子，而且这种管有记忆功能，就算不小心把它踩扁了，它也能恢复原状。
6、在采暖时水就是这样分两路到各自房间的，为了让盘管不随便移动，工人还用黑色的塑料管卡来固定，让这两根管子之间保持一定的距离。
7、从这个角度来看，整个地暖的铺设构造就十分清楚了，隔热板、反射膜、钢丝网、盘管，这一层层的铺设一点不马虎。
8、这是供暖时的控制阀，通过它分成几路将暖水输送到各个区域。一根根黑色的管道看上去干净整齐，方便业主了解供暖情况。
9、虽然主机什么的还没有挂上，但工人已经仔细地标出了位置及各个接口的示意图，准备工作做的好，在装机时自然能省不少麻烦。
10、因为业主家的煤气用量蛮大的，所以工人在征得业主意见后就帮他们换了个大的煤气表，虽然只是举手之劳，但让业主觉得很窝心。
二、电地暖铺设流程
1、在墙面开槽，准备将来安装温控器。
2、在开好的槽内铺设线管，电地暖的控制线就从这里穿过。
3、清扫场地，为铺设电地暖做准备。
4、铺设边角保温板，阻断地暖的热量向墙角传导。
5、铺设挤塑板，阻断地暖的热量向地面散发。
6、铺设加筋铝箔纸，用来向上反射地暖的热量。
7、在铝箔纸上放置钢丝网，以固定上面的电暖管，并增加表面混凝土的附着力。
8、在钢丝网上铺设电暖管，并用塑料扎带绑扎牢固。
9、将电暖的控制线从事先铺好的线管中穿出，日后就在这里安装温控面板。
10、用欧姆摇表测量铺好的电地暖电阻率，如果数值达到1500兆欧姆就算合格。
目前，地暖已经算不上是新型采暖方式了，因为它已拥有越来越多的使用者。但是，作为装修的外行，如何对地暖的铺设进行验收呢?易恩特地暖专家教你七个步骤，让你学会辨别施工是否合格。
三、电地暖铺设验收步骤以及规范
第一步：低温辐射采暖系统应进行中间验收和竣工验收。
第二步：地暖中间验收是从铺设绝缘层起到供暖管敷设防热媒集配装置安装完毕进行试压止，由施工单位会同有关方面进行。
第三步：地暖竣工验收应由主管单位组织施工、监理、建设和有关单位联合进行。竣工验收应具备施工图和设计变更文件以及主要材料、制品和零件的检测报告、出厂合格证和隐蔽工程检验记录、中间检验记录、试压记录、工程质量检验评定记录。
第四步：地暖水压实验步骤：
1、水压实验前，对试压管道和构件应采取安全有效的固定和保护措施，水试压压力应为工作压力的1.5倍，最低不得低于0.6Mpa。
2、水压实验时，经分水器缓慢注水，同时将近管道内空气排出。充满水后，进行水密性检查。
3、用水缓慢升压，升压时间不得小于5分钟，，升压至工作压力后，稳压5分钟，观察有无漏水现象，补压至规定试验压力，10分钟内压降不超过0.03Mpa为合格。
4、冬季进行水压实验时，应采取可行的防冻措施。
第五步：地暖气压实验步骤：
1、气压实验前，对试压管道和构件应采取安全有效固定和保护措施，气试压压力应为工作压力的1.5倍，最低不得低于0.6Mpa。
2、采用空气压缩机，经分水器逐渐加压，进行气密性检查。
3、升压至工作压力时，稳压5分钟，若无渗漏可继续补压至实验压力，5分钟内压降不超过0.05Mpa为合格。
第六步：地暖中间验收和竣工验收应符合设计要求和本技术要求的规定，管道和构件无渗漏。阀门开启灵活、开关严密方可通过验收。
第七步：地暖中间验收和竣工验收均应做好记录、签署文件和归档。
塑料注塑模具验收与标准
塑料注塑模具验收标准 BP-ZL-006 版本号：01 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品外观
二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。
4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8.模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿 保护。 9.支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10.模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 11.定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除 外。 12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和 文字均为黄色，字高为50 mm。 14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 三、模具材料和硬度 1.模具模架应选用符合标准的标准模架。 2.模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高 于40Cr以上的材料。 3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 4.模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高于600HV。 四、顶出、复位、抽插芯、取件 1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 2.斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 3.滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。 4.所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 5.顶出距离应用限位块进行限位。 6.复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程 开关。
地暖验收规范标准
For personal use only in study and research; not for commercial use 地暖验收规范标准 地暖属隐蔽工程，从安装设计到验收使用都有一整套完整的行业规范体系。地暖完成回填后系统基本不可且无必要更改，因此地暖验收也是十很重要的一个环节。 【地暖验收规范】 电地暖铺设验收规范 一、总则： 1.为规范地暖工程的施工、验收，做到施工先进、安全实用和保证施工质量，制定本标准。 2.本标准适用于新建的工业与居民的室内装饰改造。 二、材料 1.低温供暖系统的材料应包括加热管、分集水器及其连接件和绝热、辐射材料。 2.加热管必须采用地热管专用管。 3.分集水器必须采用地热管专用分集水器。 4.绝热板表现密度为20kg/m3,厚度为20mm。阻燃等级达到防火B2级。 5.铝箔，采用无纺布高光反射铝箔。 三、施工 1.施工地面保持洁净、平整。厨房、卫生间应做好防水检测。施工的环境温度不低于5oC,施工过程中严禁踩踏加热管。 2.绝热层苯板的铺设应平整。苯板之面相互接合应严密。楼房首层应做防潮处理且应加厚绝热层。绝热层面上方严禁铺设其他管道及线路。 3.加热管的安装。地暖的加热管间距为阳面200mm，阴面150mm。若管间距加密应在施工协议中说明并加收管材成本费。 4.加热管应保持平直，间距安装误差不应大于10mm。
【地暖验收标准】 1.地面供暖系统验收时，下列项目应达到相应技术要求。 2.绝热层的厚度，材料的物理性能及铺设应符合设计要求。 3.加热管的材料，规格及铺设间距、弯曲半径应符合设计要求并应可靠固定。 4.加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏。 5.填充层内加热管严禁有接头。 6.水压试验压力为工作压力的1.5倍。且不应小于0.6MPa。 7.在试验压力下稳压1h，其压力将不应大于0.05Mpa。 8.水压试验宜采用手动，升压过程中应随时观察与检查，不得渗漏，不得以气压试验代替水压试验。 9.水压试验时，应有用户在场，合格后由用户签字验收。
注塑模具验收标准模板
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准 目的: 建立从模具结构、胶件质量及注塑成型工艺要求三方面认可模具的标准, 据此对模具质量进行评估、打分, 望不断提高模具质量; 确保模具能正常投入生产, 并生产出合格质量的胶件, 满足产 品设计的要求。 1、模具结构部分 ( 1) 模具材料 ①模胚各板材所用钢质不低于1050钢。( 相当于日本王牌钢) ②胚司、边钉、回钉、中托司、中托边所用材料表面硬度不低 于HRC60。 ③啤ABS、 HIPS料前模及前模镶件, 用超级P20钢材( 如718、M238等) 。后模用一般P20钢材( 如MUP、 M202等) , 后模镶件用1050～1055钢或材质更好的钢材。 ④啤PC、 POM、 PE等腐蚀性材料前后模及其镶件均需用420 钢材( 如S136、 M300、 M310等) 。 ⑤啤镜面模具所用钢材为420钢材( 如S136、 M300、 M310 等) 。 ⑥斜顶、摆杆表面硬度不少于HRC35, 推板表面硬度不少于
HRC28。 ⑦如果客户指定应使用模具钢材时, 模厂应满足客户要求。 ( 2) 模具应具备结构 ①模具标识: 模胚外应按客户要求打上文字。模胚内按客户指定位置打上P/N号、胶件牌号, 一模多腔应打上模腔号, 多镶件应按 设计要求打上镶件编号。 ②模具应安装合适的法兰圈, 并开标准码模坑。 ③三板模应安装扣锁并加锁钉, 以及应安装拉料钩及水口板, 先开 弹圈。 ④模具底板应开合格的顶棍孔, 孔位置应符合顶出平衡要求。 ⑤模具顶针板应装复位弹簧, 合模时, 前模板应先接触回针, 否则 模具应先安装复位机构( 有行位结构的另行要求) 。 ⑥行位结构。 2行位运动应畅顺, 接触面应开油槽。
地暖施工验收标准
地暖施工验收标准 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
施工验收标准 根据中华人民共和国行业标准《地面辐射供暖技术规程》（JGJ 142-2004）中关于低温热水辐射供暖部分的相关规定，特制定地暖施工验收标准如下： 1、总则 为规范地暖工程的施工、验收，做到施工先进、安全适用和保证施工质量，制定本标准。 本标准适用于新建的工业与民用建筑物以及居民的室内装修改造。 2、材料 低温供暖系统的材料应包括加热管、分集水器及其连接件和绝热、辐射材料。 加热管必须采用地热专用管。 分集水器必须采用地热管专用分集水器。 绝热苯板表观密度为 20kg/m3，厚度为20mm。阻燃等级达到防火B2级。 铝箔，采用无纺布高光反射铝箔。 3、施工 施工地面保持洁净、平整。厨房、卫生间应做好防水检测。施工的环境温度不低于5℃，施工过程中严禁踩踏加热管。 绝热层苯板的铺设应平整，苯板之面相互接合应严密，楼房首层应做防潮处理且应加厚绝热层。绝热层面上方严禁铺设其它管路及线路。
加热管的安装。地暖的加热管间距为阳面200mm，阴面150 mm。若管间距加密应在施工协议中说明并加收管材成本费。 加热管应保持平直，管间距安装误差不应大于lOmm，施工时应防止管道扭曲、管道弯曲部位应增加管卡固定，不得出现“死折”。弯曲半径不得小于管材直径的6倍。埋设于填充层内的加热管严禁有任何形式的接头。 在分水器、集水器附近连接处的加热管应加装柔性套管，并高于装饰层150-200mm。当管材排列较密且间距小于lOOmm时应加设柔性套管。 4、质量验收 地面供暖系统验收时，下列项目应达到相应技术要求。 绝热层的厚度，材料的物理性能及铺设应符合设计要求。 加热管的材料，规格及铺设间距、弯曲半径应符合设计要求并应可靠固定。 加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏。 填充层内加热管严禁有接头。 水压试验压力为工作压力的倍，且不应小于。 在试验压力下稳压1h，其压力降不应大于。 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得渗漏，不得以气压试验代替水压试验。 水压试验时，应有用户在场，合格后由用户签字验收。
模具验收标准
精心整理一．成型产品外观、尺寸、配合。 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。? 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4.一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根 12.模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13.安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为50mm。 14.模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。 15.模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干 2.模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。
3.成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 2.斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 3.滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度为HV700以上。 4.所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 5.顶出距离应用限位块进行限位。 6.复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 7.滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有 3.开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。 4.密封圈安放时应涂抹黄油，安放后高出模架面。 5.水、油流道隔片应采用不易受腐蚀的材料。 2.流道截面、长度应设计合理，在保证成形质量的前提下尽量缩短流程，减少截面积以缩短填充及冷却时间，同时浇注系统损耗的塑料应最少。 3.三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。 4.三板模在浇口板上有断料把，浇道入口直径应小于3mm，球头处有凹进浇口板的一个深3mm的台阶。
模具及刀片的设计验收及管理规范
. 端子机模具、刀片设计/验收及管理规范 端子模具及刀片的管理办法 批准： 审核： 编制： 2011–07 -10发布 2011–07 -10实施
. 文件修订记录表 文件编号、名称：QG/GB12.01-01模具刀片的确认管理办法 编制、修订原因说明： 修订 修订前内容修订后内容次数 1 2 核稿/日期：审核/日期： 会签/日期：会审/日期： 批准/日期：
端子模具及刀片的管理办法 1 目的和适用范围 本标准规定了线束车间端子模具及刀片的设计验收的流程及模具和刀片的 管理要求，以保证产品打端技术规格受控及顺利生产，产品质量和交期能满足顾 客的要求。 本标准适用于线束产品模具和刀片的管理。 2 术语和定义 无 3 职责 3.1技术开发部负责： 3.1.1负责新参数受控文件的发行； 3.1.2负责新模具的验收及测试报告的输出； 3.1.3负责新刀片的验收及测试报告的输出； 3.1.4负责新端子参数的打端品质的评估及测试报告的输出； 3.1.5负责新端子参数的实验样品的制作； 3.1.6负责新端子刀片图纸的制作。 3.2 采购部负责： 3.2.1新模具及刀片的采购和收货不合格的模具或刀片的外发返修及退贷。 4 刀片的管理要点和流程 规范刀具图纸的制作、采购、验收、保管、领用及报废等程序，能有效地控 制刀片在入库时的合格率和刀片的使用情况。 4.1刀片图纸的制作： 新购入的模具的刀片图纸应有模具供应商提供，以便新购刀片的技术检验。 新端子刀片图纸若没有的由打端技术员设计完成，最终通过CAD图纸将技术参数体现其中，确认的项目主要有以下几点： 4.1.1.CW/IW值的确认:
注塑模具验收标准
塑料注塑模具验收标准 目的：为确保模具能生产出合格的产品，正常投入生产，保证模具生产使用寿命，满足产品设计的生产使用要求。规范从产品质量、模具结构、注塑成型工艺要求等方面认可模具的标准，据此对模具质量进行评估； 参照标准： GB/T 12554—2006塑料注射模技术条件 GB/T 4169.1~4169.23—2006注射模零件 GB/T 12556—2006塑料注射模模架技术条件 GB/T 14486—2008塑料模塑件尺寸公差 一、成型产品外观、尺寸、配合 1.产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、 皱纹。 2.熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通 过功能安全测试。 3.收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4.变型：一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5.外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6.产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公 差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。 7.产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到 -0.1mm。 8.产品配合：面壳底壳配合：表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证 配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1.模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2.铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3.冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4.冷却水嘴不应伸出模架表面。 5.冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。 6.冷却水嘴应有进出标记。 7.标记英文字符和数字应大于5/6，位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
地暖铺设流程及验收规范
地暖铺设流程及验收规范 地暖主要有水地暖和电地暖两种；北方采用水暖比较多，南方一般用电暖或者地热地板采暖比较多。 水地暖铺设流程 1、客厅、卧室、卫生间的地上都已经铺设好地暖了，形状颜色还蛮好看的，一圈一圈的看上去很整齐，而且这些管材是一根通到底的，没有间断。 2、在铺管子的时候并不是想怎么铺就怎么铺的，而是要贴着钢丝网来铺。工人身上还挂有工作牌，这一般只有正规的施工单位才会有。 3、在铺转弯的地方时，也是有严格规定的，必须要测好距离、定好位置后再将盘管固定上去，看来这家公司的施工过程还蛮严格的。 4、就算是平行铺设的地方也要严格好它们之间的间距，这样能让地面受热较均匀，而旁边的白色塑料扎带是用来一节一节地固定盘管的。 5、盘管用的是瑞好的PEX管，是个不错的牌子，而且这种管有记忆功能，就算不小心把它踩扁了，它也能恢复原状。 6、在采暖时水就是这样分两路到各自房间的，为了让盘管不随便移动，工人还用黑色的塑料管卡来固定，让这两根管子之间保持一定的距离。 7、从这个角度来看，整个地暖的铺设构造就十分清楚了，隔热板、反射膜、钢丝网、盘管，这一层层的铺设一点不马虎。
8、这是供暖时的控制阀，通过它分成几路将暖水输送到各个区域。一根根黑色的管道看上去干净整齐，方便业主了解供暖情况。 9、虽然主机什么的还没有挂上，但工人已经仔细地标出了位置及各个接口的示意图，准备工作做的好，在装机时自然能省不少麻烦。 10、因为业主家的煤气用量蛮大的，所以工人在征得业主意见后就帮他们换了个大的煤气表，虽然只是举手之劳，但让业主觉得很窝心。 电地暖铺设流程 1、在墙面开槽，准备将来安装温控器。 2、在开好的槽内铺设线管，电地暖的控制线就从这里穿过。 3、清扫场地，为铺设电地暖做准备。 4、铺设边角保温板，阻断地暖的热量向墙角传导。 5、铺设挤塑板，阻断地暖的热量向地面散发。 6、铺设加筋铝箔纸，用来向上反射地暖的热量。 7、在铝箔纸上放置钢丝网，以固定上面的电暖管，并增加表面混凝土的附着力。 8、在钢丝网上铺设电暖管，并用塑料扎带绑扎牢固。 9、将电暖的控制线从事先铺好的线管中穿出，日后就在这里安装温控面板。 10、用欧姆摇表测量铺好的电地暖电阻率，如果数值达到1500兆欧姆就算合格。 目前，地暖已经算不上是新型采暖方式了，因为它已拥有越来越多的使用者。但是，作为装修的外行，如何对地暖的铺设进行验收呢？教你七个步骤，让你学会辨别施工是否合格。 电地暖铺设验收步骤以及规范
注塑模具验收标准规范
注塑模具验收标准规范 一、成型产品外观、尺寸、配合 1、产品表面不允许缺陷：缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉断）、烘印、皱纹。 2.、熔接痕：一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm，异形穿孔熔接痕长度小于15mm，熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3、收缩：外观面明显处不允许有收缩，不明显处允许有轻微缩水（手感不到凹痕）。 4、一般小型产品平面不平度小于0.3mm，有装配要求的需保证装配要求。 5、外观明显处不能有气纹、料花，产品一般不能有气泡。 6、产品的几何形状，尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸（或3D文件）要求，产品公差需根据公差原则，轴类尺寸公差为负公差，孔类尺寸公差为正公差，顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚：产品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚应符合图纸要求，公差根据模具特性应做到-0.1mm。 8、产品配合：面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm，不能有刮手现象，有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。 二、模具外观 1、模具铭牌内容完整，字符清晰，排列整齐。 2、铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴，顾客另有要求的按要求。 4、冷却水嘴不应伸出模架表面。 5、冷却水嘴需加工沉孔，沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格，孔口倒角，倒角应一致。
6、冷却水嘴应有进出标记。 7、标记英文字符和数字应大于5。 8、位置在水嘴正下方10mm处，字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 9、模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴，预复位机构等，应有支撑腿保护。 10、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上，过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 11、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。 12、定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 13、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
地暖施工验收标准
施工验收标准 根据中华人民共和国行业标准《地面辐射供暖技术规程》（JGJ142-2004）中关于低温热水辐射供暖部分的相关规定，特制定地暖施工验收标准如下： 1、总则 1.1为规范地暖工程的施工、验收，做到施工先进、安全适用和保证施工质量，制定本标准。 1.2本标准适用于新建的工业与民用建筑物以及居民的室内装修改造。 2、材料 2.1低温供暖系统的材料应包括加热管、分集水器及其连接件和绝热、辐射材料。 2.2加热管必须采用地热专用管。 2.3分集水器必须采用地热管专用分集水器。 2.4绝热苯板表观密度为20kg/m3，厚度为20mm。阻燃等级达到防火B2级。 2.5铝箔，采用无纺布高光反射铝箔。 3、施工 3.1施工地面保持洁净、平整。厨房、卫生间应做好防水检测。施工的环境温度不低于5℃，施工过程中严禁踩踏加热管。 3.2绝热层苯板的铺设应平整，苯板之面相互接合应严密，楼房首层应做防潮处理且应加厚绝热层。绝热层面上方严禁铺设其它管路及线路。 3.3加热管的安装。地暖的加热管间距为阳面200mm，阴面150mm。若管间距加密应在施工协议中说明并加收管材成本费。 3.4加热管应保持平直，管间距安装误差不应大于lOmm，施工时应防止管道扭曲、管道弯曲部位应增加管卡固定，不得出现“死折”。弯曲半径不得小于管材直径的6倍。埋设于填充层内的加热管严禁有任何形式的接头。 3.5在分水器、集水器附近连接处的加热管应加装柔性套管，并高于装饰层150-200mm。当管材排列较密且间距小于lOOmm时应加设柔性套管。 4、质量验收
4.1地面供暖系统验收时，下列项目应达到相应技术要求。 4.2绝热层的厚度，材料的物理性能及铺设应符合设计要求。 4.3加热管的材料，规格及铺设间距、弯曲半径应符合设计要求并应可靠固定。 4.4加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏。 4.5填充层内加热管严禁有接头。 4.6水压试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。 4.7在试验压力下稳压1h，其压力降不应大于0.05MPa。 4.8水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得渗漏，不得以气压试验代替水压试验。 4.9水压试验时，应有用户在场，合格后由用户签字验收。 世上没有一件工作不辛苦，没有一处人事不复杂。不要随意发脾气，谁都不欠你的
冲压模具终验收报告
1. 目的 对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。 2. 范围 适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。 3．定义 来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。 过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。 最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。 4．职责 4．1工程部负责相关检验数据的提供。 4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。 4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。 4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。 5．检验作业流程 5．1来料检验 5．1．1作业流程图 5．1．2作业流程 5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。 5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。 5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。 5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。 5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。 5．2过程检验 5．2．1作业流程图 5．2．2作业流程 5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。 5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。 5．2．2．3检验合格的部件以“合格”进行标识，移交下一道工序。 5．2．2．4检验不合格的部件，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．2．2．5对于不合格项质检部开《不合格项整改报告》，相关部门对问题点分析、纠正和预防，同时对预防措施进行确认。 5．2．2．6特别采用的部品对其它工序有影响的，责任者需及时通知相关方；要修整的部品，修整后须检验合格方能投入使用。 5．3最终检验 5．3．1作业流程图
模具验收标准
一．成型产品外观、尺寸、配合。 1、产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。 2、熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。 3、收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。 4、一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求的需保证装配要求。 5、外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。 6、产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。 7、产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0、1mm。 8、产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。 1、模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。 2、铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。 3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。 4、冷却水嘴不应伸出模架表面 5、冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。。 6、冷却水嘴应有进出标记。 7、标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。 8、模具配件应不影响模具的吊装与存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。 9、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。 10、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。 11、定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 12、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 13、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头与文字均为黄色,字高为50 mm。 14、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。
工装制作验收标准试行
工装制作验收标准(试行版) 一、目的 为了进一步规范公司工装的开发及使用管理，确保工装在产品生产加工过程中保证产品质量的同时，能顺畅使用并满足使用寿命要求，特制订本标准。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的模具、夹具，以及各生产工序中所使用的检具。 三、定义 3.1工装：企业制造产品时所用的模具、夹具、检具、辅具、量具、刀具等 的总称，在本标准中特指模具、夹具、检具。 3.2外购工装：是指工装设计和制造均委外，我司只负责验收符合产品要求 的合格工装。 3.3外协工装：是指自制工装的部分加工工序委外加工或由我司负责工装设 计，委外单位根据图纸资料制造，我司根据设计资料验收的工装。 四、总体主要技术要求 4.1公司所有的工装在设计、制作过程中必须遵守“保证产品质量，使用操 作安全，维护检验方便”的原则，确保设计科学、使用方便、质量保证，从而提升品质和提高生产效率。 4.2为方便公司工装的使用及存放管理，要求所有新开发工装必须进行编号。 工装编号由工艺人员按要求制定编号，供应商应按相关技术要求在相应位置用钢印打印编号，编号要求准确、清晰。编号规则：由产品型号和模具种类及流水号组成，具体如：编号TD345ACM01表示运用于TD345A产品的冲模，其中01
为模具流水号；编号TD345AHJ01表示用于TD345A产品的焊接夹具，其中01为焊接夹具流水号（夹具需在非加工表面做永久性醒目标识）；编号TD345AJY01表示用于TD345A产品的检具，其中01为检具流水号；编号E70*416R100表示运用弯70*41.6椭圆管R100的弯管模具。 4.3工装设计图经双方评审后，方能投入制造，供应商在制造过程中如有修 改则必须同时修改模具图，并及时通知我司相关人员。 4.4模具、夹具、检具制造完毕后，必须使用我司指定的材料进行试验调整、 验证，保证调试产品符合技术要求，且要求工装结构性能可靠且质量稳定，操作安全、方便、经济、合理。 4.5外购的工装必须与图纸相符，验收完毕后，供应商应将完整、正确无误 的图档传给我司存档，以便后续查询使用、更改。供应商所提供的图档要求包含模具内所以非标准件零件的零件详图，对镶拼结构的镶块应单独汇出零件详图（包含详细加工尺寸，加工与热处理方式及质量精度要求…等）。 五、模具主要技术要求 5.1使用寿命要求：管件模具使用寿命不低于5万次，钣金件模具不低于10 万次，泡棉模具不低于30万次。 5.2模具按我司提供的生产设备参数进行设计，保证模具在给定的设备上的 可生产性，模具长、宽应控制在工作台面以内，结构必须紧凑； 5.3上下模板厚度30mm以上，以保证模具稳定性，且必须明确标示清晰、正 确的模具编号。 5.4冲压模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隐患，要适合批量生产。 5.5模具主要部件的材质及热处理:对于模具工作部分（镶块）、磨损件必须 使用Cr12、Cr12Mov以上钢材，硬度HRC58-62，其余模具材质及热处理按供应商企业标准采用。
模具检具验收流程
1.目的： 规范模具、检具制造和试模，使其符合生产批量要求和保证试模交接按期有效进行，提高模具、检具交接合格率。 2.范围： 适合本公司内部制造的模具、检具等工装的验收工作。 3.职责： 3.1工装制造部：按照《项目里程碑》进度节点实施生产组织制造，并确认项目里程碑中的验收节点，同时将模具、检具、辅具等准备齐全到位。 3.2生产部：根据市场部项目负责人的验收信息，在5个工作日内准备完毕（设备、人员、材料、检验试验等条件），通知项目负责人组织验收，同时会签验收文件。 3.3市场部：项目负责人根据验收节点和生产部的通知，积极有效的组织验收，收集验收结论缺陷和整改项及时跟踪。 3.4质保部：质保部长（或指定人员）根据图纸检验产品的符合性，出具首件、首批检验报告（尺寸、外观、性能），根据产品图纸和检具设计图纸检验检具的符合性，出具检具检验报告，同时会签验收文件。 3.5工艺部：工艺部长（或指定人员）按照流程图、PFEMA、控制计划和验收文件对模具和试生产过程进行验收，出具验收结论和验收报告。 4.程序： 4.1工装制造部制造完毕，按照项目里程碑调试生产，填写《调试记录》和《模具档案》，调试合格后对里程碑节点进行确认。 4.2接收到市场部项目负责人的验收通知后，生产部应在5个工作日内安排模具等验收，使现场具备人机料法环等的验收条件。 4.3市场部根据工装制造部和生产部的准备信息，组织正式的厂内试生产验收工作。
4.4试生产的批量数量确定为300量份，生产过程应为连续的，不间断的。钢板类冲压件的拉延、整形序产生的拉裂等缺陷的不合格品率应小于6‰，铝板类的拉延、整形序产生的拉裂等缺陷的不合格品率应小于10‰，其他工序产生的不合格品数量钢板类应小于3‰，铝板类应小于4‰。 4.5验收过程中产生的不合格品率达到4.4部分的，工装制造部应在批量的N+3个月内给予充分解决，钢板类拉延、整形序应小于3‰，铝板类拉延整形序应小于5‰。 4.6厂内验收完毕后，针对验收整改项工装制造部应在2个工作周（或确定的整改期）内完成。 4.7厂内验收完毕，工艺部针对验收过程收集相关整改信息，出具验收整改报告。 4.8当验收通过时，工艺部负责验收文件归档，归档内容包括： 首件、首批检验报告、检具的检验报告、模具/检具验收标准表、模具档案（静检记录、调试记录、更改记录、模具图纸、备件明细），模具档案移交装备部存档。 5.相关资料： 《首件、首批检验报告》 《检具检验报告》 《验收标准表》 《模具档案》
塑料注塑模具验收流程
注塑模具验收流程 目的： 规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能够满足客户产品的要求。 范围： 适用于注塑模具和模具修改后的验收。 职责： 项目部： 1)新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助内部解决相关 技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导内部的生产； 2)改模：根据客户或者内部提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改， 完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导生产。 模具部： 1)对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。 2)按照规定的要求和时间完成新模的生产或者模具的改模 3)对模具的镶件和相关部分零件图完成尺寸检测并且记录在案 4)配合项目工程师试模跟踪 品质部： 1)对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录 相关数据； 2)对于改模牵涉的产品，改模以及牵涉的尺寸进行检测，并且记录相关数据 生产部： 1)负责接收符合移交条件的注塑模具； 2)对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认 结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，之后方可安排生产； 3)跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，； 4)协助项目部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议； 5)执行办理新模具的移交验收事项。 验收程序 新模具验收流程： 1)汽车客户群,模具制作完成、试模结束，样品经确认后，合格后，封实物合格样，确 认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，给予验收，提供<模具验收单>。 2)普通客户群，相关质量可按现有品质要求确认，确认合格后，封存实物合格样，确认 模具本身没什么问题后，生产模数达5000模次后，给予验收，提供<模具验收单>。改模验收流程： 1)因客户需求改变产品结构尺寸或内部在使用时提出改变产品结构尺寸，由项目部/品 质部评估可行后，发改模指令单，由计划部回复下模时间，再由模具部安排改模2)改模完成后，安排试模验证，并送项目/品质部评估确认，评估确认合格后，封存实 物合格样，并下发相关文件后方可安排生产。
装修地暖施工方法步骤及验收标准
装修地暖施工方法步骤及标准 一、地面保温系统施工准备： 1.1做地面保温系统铺设前应保证土建地面墙体均已完工，并做过基础找平，场地内无其他工种在施工。 1.2施工室内温度应该符合所用管材要求合理使用温度，因为环境温度和管材的弯曲半径有密切关系。 1.3清扫地面和墙体，使用水平尺校对地面平整度，1米以内高低差小于或等于5毫米。墙面或地面凸出部分用铁铲铲除，用混凝土填充地面坑槽。 1.4找标高弹水平控制线，根据墙上的+100mm水平标高线，分别弹出各房间的水平控制线，根据各房间的地面建筑标高，弹出各房间的水平控制线。 1.5卫生间和别墅底层应该做好防水层或者铺设防潮膜。 二、地暖专用边界保温条施工 2.1铺设边界保温条之前要清扫墙体，保证墙面的平整度，避免保温条在施工和使用的过程中脱落。 2.2边界保温条应该粘贴在供暖区域内所有与地面相交处的墙面和柱面上，边界保温条要具有优异的粘贴牢度保证其使用中不会脱落。 2.3边界保温条具有8毫米的厚度，边界保温条要具有一定的伸缩性能，保证回填层蓄热膨胀后起到缓冲的作用，最大限度的压缩量为5毫米。切割的挤塑板不允许替代边界保温条。 2.4边界保温条连接处应使用搭接，且搭接长度不少于3公分。
三、地暖专用环保挤塑板铺设 3.1挤塑板在铺设之前要保证原始地面层的平整度。 3.2挤塑板应选择密度、抗压强度、导热系数均能达到地采暖技术规程里要求指标。常规区域铺设挤塑板选用2公分厚度即可，对于潮湿环境或者保温性差的区域应选用大于2公分的厚度。 3.3尽量选择规格整齐的挤塑板，减少更多的拼缝。 3.4挤塑板与边界保温条之间的连接缝隙要使用铝箔胶带进行粘连一起，防止更多的热量透过墙体边缝隙散失掉。两张挤塑板之间也应采用铝箔胶带粘连，保证其系统整体的密封性。 3.5挤塑板铺设期间需避开电线管或者其他管道会造成较大的缝隙，应采用聚氨酯发泡处理。 3.6挤塑板的铺设应采用整张板材铺设四周，切割板材铺设中间的原则。 3.7挤塑板铺设的缝隙应不大于5毫米，挤塑板铺设要注意板材表面的平整度，高低差应低于5毫米。 四、地暖专用反射层铺设 4.1由于反射膜的使用环境，在选择反射膜的时候应选择耐碱性强的产品。 4.2反射膜的铺设要平整，尽量减少褶皱。 4.3反射膜铺设应遮盖严密，不得有保温板和地面漏铺现象。 4.4反射膜铺设应注意方格整齐，方便计算地暖管或发热电缆的间距。 4.5反射膜连接处也要使用铝箔胶带粘连,避免搭接过多造成材料浪
地采暖施工及验收标准
根据中华人民共和国行业标准《地面辐射供暖技术规程》,关于低温热水辐射供暖部分的相关规定,特制定升阳地热采暖施工验收标准如下: 1总则: 1.1本标准适用于公民建室内地热采暖工程施工、改造。 1.2 地热采暖的施工、验收除应执行本标准外,尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2材料验收:按双方签定合同时共同确定使用的管件、材料进行验收。验收标准为相关生产厂商的质量标准。 3施工验收: 3. 1施工地面清洁、平整;厨房、卫生间防水处理检测,环境温度不低于5℃,施工过程严禁踩踏加热管。 3.2绝热层苯板的铺设应平整,苯板之间相互结合应严密,楼房首层应做防潮 处理且应加厚绝热层。绝热层上方严禁铺设其他管路或线路。 3.3加热管的安装间距为200-220mm,管材应用地热采暖专用管,符合双方签定合同时确定的规格;若管间距加密应在施工合同中说明并加收管材成本费。3.4加热管应保持平直,管间距安装误差应小于15 mm,施工时应防止管道扭曲、弯曲部位应增加管卡固定,不得出现死折。弯曲半径不得小于管材直径的6倍。埋设于填充层内的加热管(PE-X)严禁有任何形式的接头。 3.5在分集水器附近连接处的加热管应加装柔性套管,并高于装饰层150--200 mm。当管材排列较密且间距小于100 mm时应加设柔性套管。
3.6应预留墙角、地面热胀伸缩缝,以防因加热导致热胀后致使地面起拱,损坏其他设施。 4质量验收: 4.1 绝热层的厚度,材料的物理性能及铺设应符合设计要求。 4.2加热管的材料,规格及铺设间距、弯曲半径应符合设计要求并应可靠固定。 4.3加热管与分集水器的连接处应无渗漏。 4.4填充层内加热管(PE—X)严禁有接头,(PE—RT除外)。 4.5水压试验压力为工作压力的1.5倍,且不应小于0.6Mpa。 4.6在试验压力稳定时间应不少于1小时,其压力降幅不应大于0.05 Mpa。 4.7水压试验宜采用手动泵缓慢升压,升压过程中应随时观察与检查,不得渗漏,不得以气压试验替代水压试验。 4.8水压试验时,应有客户在场,合格后由客户签字验收。 5、施工步骤 1、清扫施工现场; 2、铺设保温板和铝泊纸; 3、铺设和加固钢丝网; 4、布置和加固地热盘管;
注塑模具验收流程
注塑模具验收流程 目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。 范围： 适用于注塑模具和模具修改后的验收。 职责： 技术部： 1）新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关 技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产； 2）改模：根据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导分厂生产。 供应部： 1）对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。 2）新开模具在调回配件分厂前，要求厂家首先提供产品尺寸检测报告与实物样交品质部进检检测，完成后再交技术部与品质部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交付。 3）对于需设计变更的注塑模具，外协模具厂需根据技术部设计变更要求，对模具进行更改，改模合格后需提供改模后的样件及尺寸报告技术部及品质部（外观组）确认，确认 合格后需在实物样件上签名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。 品质部： 1)对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录
相关数据； 2)外观组需根据供应商提供的产品，对其外观进行确认，合格后要求在实物上签名；工艺部： 协助分厂解决生产过程中的工艺问题； 配件分厂： 1)负责接收符合移交条件的注塑模具； 2)对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确 认结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，分厂方可安排生产； 3)跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，； 4)协助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议； 5)执行办理新模具的移交验收事项。 程序 新模具验收流程： 1) A 级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户, 模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，合格后，封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000 模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。 2)B级客户群，通常是指客户对产品对产品验证无指定要求的，相关质量可按现有 品质要求确认，确认合格后，封封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000 模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。 维修模具流程： 1) 对于已经验收后的模具，如因人为操作不当而损坏模具，原则上由使用方自行维修，当使用方无能力维修时，由使用方提出申请，委托供应商维修。 2）对于已经验收后的模具，正常操作模具出现异常或损坏，由厂家负责维修。（以
地暖验收规范标准完整版
地暖验收规范标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
地暖验收规范标准 地暖属隐蔽工程，从安装设计到验收使用都有一整套完整的行业规范体系。地暖完成回填后系统基本不可且无必要更改，因此地暖验收也是十很重要的一个环节。 【地暖验收规范】 电地暖铺设验收规范 一、总则： 1.为规范地暖工程的施工、验收，做到施工先进、安全实用和保证施工质量，制定本标准。 2.本标准适用于新建的工业与居民的室内装饰改造。 二、材料 1.低温供暖系统的材料应包括加热管、分集水器及其连接件和绝热、辐射材料。 2.加热管必须采用地热管专用管。 3.分集水器必须采用地热管专用分集水器。 4.绝热板表现密度为20kg/m3,厚度为20mm。阻燃等级达到防火B2级。 5.铝箔，采用无纺布高光反射铝箔。 三、施工 1.施工地面保持洁净、平整。厨房、卫生间应做好防水检测。施工的环境温度不低于5oC,施工过程中严禁踩踏加热管。 2.绝热层苯板的铺设应平整。苯板之面相互接合应严密。楼房首层应做防潮处理且应加厚绝热层。绝热层面上方严禁铺设其他管道及线路。 3.加热管的安装。地暖的加热管间距为阳面200mm，阴面150mm。若管间距加密应在施工协议中说明并加收管材成本费。 4.加热管应保持平直，间距安装误差不应大于10mm。 【地暖验收标准】 1.地面供暖系统验收时，下列项目应达到相应技术要求。 2.绝热层的厚度，材料的物理性能及铺设应符合设计要求。 3.加热管的材料，规格及铺设间距、弯曲半径应符合设计要求并应可靠固定。 4.加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏。 5.填充层内加热管严禁有接头。 6.水压试验压力为工作压力的倍。且不应小于。 7.在试验压力下稳压1h，其压力将不应大于。 8.水压试验宜采用手动，升压过程中应随时观察与检查，不得渗漏，不得以气压试验代替水压试验。 9.水压试验时，应有用户在场，合格后由用户签字验收。