温升操作指导

温升测试操作指导

一、适用范围：TCL电视机温升测试，TCL温升判断标准

二、目的：指导测试人员正确测试产品的各元器件温度，确保所有的元件均在额定工作温

度范围内工作，产品的设计符合预先设计的温度要求！

三、仪器清单：

另加仪器：USB+HDMI信源仪器（DVD或882、881）

四、测试条件

另：若电视机还上网等其他功能，则需在电视机新功能新信源下测试！

四、测试方法及步骤：

4.1、调整电视机, 检查样机是否符合温升测试条件

1）、开机、搜台（TV全白场），并把电视机亮度、对比度、背光调为最大状态；

2）、检查样机TV、HDMI、USB各通道的图像、声音是否正常工作！全屏最大亮度是否达标---32寸以上包括32电视全屏最大亮度必须≥450尼特。不合格者不予测试！全屏最大亮度直接与整机功耗有关，整机功耗的大小严重影响整机温升测试结果！

3）、把电视机喇叭换成同阻值的大功率电阻，调节音量，使喇叭输出功率为最大设计功率的1/8W（例：某一个电视机的喇叭设计功率为8Ω、8W;那么温升测试时，喇叭输出功率应为1W,即调节音量刻度使8Ω电阻上电压为2.83V）；

喇叭最大设计功率定义：增大音量，使1KHz正弦波失真10%时的喇叭输出功率；一般此指标可询问整机设计工程师！

4.2、选点

1）打开整机后盖或前壳，让待测电源板、机芯板裸露在外；

2) 整机在上4.1状态下热机20分钟后，用红外成像仪找出待机产品中温度相对较高、需测试点！（开机状态下进行)

红外成像仪的使用方法见汤高课件——《红外测温原理及方法》；

此项选点为温升测试最关键的环节，一定要学会利用红外成像仪保证测试不漏侧一个点！

4.3、粘点

1）、整理热电偶盒，保证热电偶探头状态正常！（即能准确测量出环境温度，手指紧握探头一端，则能看见温度有明显上升！）

→

2）、焊点、粘点（用配套温升测试专用胶水把热电偶探头一端紧粘待测元器件表面）

a、热电偶探头连接处，特别是第一个连接点必须全部埋入焊点！见下图!

→

b、电解电容一般自温升很小，在绝大多数情况下都是被周围的环境烤热导致不合格，特别是85℃的电解电容！因此在测试时，发热元器件附近，以及高温散热片附近的电解电容都需粘点！且热电偶探头需点在最靠近发热源的电解电容外壳铝箔处，必要时需剥掉电解电容外层塑料，见下图！

→

→

红色圈内电解电容由于靠近高温散热片，因此必须粘点测其体表温度！蓝色圈内电容由

于靠近高温电阻，也需粘点！

C、由于电视机屏的发热，以及电视机通风孔的对流，电视机机壳内部上部分的环境温度较高，因此，机芯板上部分的电解电容都需要粘点，特别是85℃的电解电容！例下图！

4.4装机，后壳不完整、有孔的地方需用胶带封上。

4.5热机、读数；换信源、电压，再读数

第一次读数：额定电压下至少工作120分钟模拟TV/全白场

第二次读数：换电压（正偏高压，例全电压范围270V）信源DTV+USB/视频文件播放，至少工作50分钟

第三次读数：换电压（负偏高压，例全电压范围90V）信源HDMI/全白场，至少工作50分钟

另：若电视机还上网等其他功能，则需在电视机新功能新信源下加侧一次数据

温升测试规范

研祥智能科技股份有限公司测试规范 MTD-CS-182 A1 温升测试规范 （共 7 页） 起草：冯金勇 2009.7.20 审核：卢栋才 2009.7.20 批准：卫海龙 2009.7.20 研祥智能科技股份有限公司技术管理本部发布 QR-STA-017 版本：A1

目次 前言............................................................................................................................................................... I 修订履历...................................................................................................................................................... II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 3.1 温升 (1) 3.2 热点 (1) 3.3 温度稳定 (1) 4 要求 (1) 4.1 测试配置的选取 (1) 4.2 测试点的选取 (1) 4.3 加载发热卡 (1) 5 试验方法 (1) 5.1 试验环境条件 (2) 5.2 试验程序 (2) 5.3 判定标准 (2) 5.4 常温温升超标时的选择 (3)

前言 温升测试是对产品散热性能的检测。本规范主要规定了整机、板卡、笔记本、CPCI系列产品温升测试的试验要求。 本规范由研祥智能科技股份有限公司技术管理本部中试部提出并归口管理。 本规范起草部门：中试部 本规范主要起草人：丁登峰冯金勇 本规范审核人：卢栋才 本规范批准人：卫海龙

温升测试规范

1.0测试目的 本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。 2.0适用范围： 适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。 3.0 名词术语: 热平衡--- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态. 4.0 参考文献: EN/UL/CSA/GLOBE要求 5.0 职责：

实验室所有技术员及工程师 6.0 测试设备: 6.1 变频电源 6.2 交直流电参数测量仪 6.3 热电偶线（K型或J型） 6.4 UL胶水和催化剂 6.5 数据采集仪（安捷伦） 6.6 电机温升测试仪 7.0 测试程序: 7.1 温升测试前的条件。 7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校粘纸必须粘固在每一台仪器上. 7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。

7.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。 7.2 温升测试前的准备。 7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材 料为铁–铜镍合金（J型），铬-硅，镍合金（K型） b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求） c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有： 电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。 d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水 （胶水不宜过多，能粘住即可） e、热电偶走线：

温升测试的介绍

温升测试的介绍 只针对家电产品，也就是使用EN/IEC 60335的产品适用，但是原理部分所有安全测试的基准都是一样的，只是可能受到国家的电源供电系统的不同或产品的差异而有不同的要求。 我将会分成四个部分来介绍温升测试，第一是实验室的5个要素；第二是温升测试的实验室5要素详谈；三是如何去选择测试需要考虑的点；第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。另外我觉得重点不是测试，而是之前的准备；而更加重要的是背景知识的积累。 第一部分实验室的5个要素，即试验环境，实验设备，实验样品，操作人员，试验方法，对任何产品均适用。 1）实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求，有时需要特别的设备来达到这些要求； 2）实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的，并且是否在有效期以内的，另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的，如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系，不要把问题扯远，工程师不是全能，知道自己需要使用什么量程的仪器就够了； 3）实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的，能正常工作的，这个问题说重要也重要，经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间，经过了解，有时可能就是忘记布点前先检查，结果布完发现样品不工作，不是所有从生产线上抽过来的样品都可以工作的；安全工程师一定不能有的心理就是侥幸，做一份工作就应该有相应工作的职业素养（题外话）； 4）操作人员就是指负责这个测试的人员，必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的，有资格从事这个实验的，如果是没有经验的操作人员需要有资历的工程师指导，很多工厂自己测试都是合格，然后给样板我们测试时就发现不合格，其原因就在于操作人员的问题了；一个臭氧浓度测试我都需要培训一次设备/测试标准/测试样板，指导新工程师测试一次，现场看新工程师测试3次，以后不定期的抽检，这一块对测试的结果可能影响是最大的也最可能出问题的； 5）实验方法，你所执行的测试所依据的标准，或者客户指定的测试方法，不管你有多么熟悉产品和标准，测试前还是浏览一下你所需要参考的标准，确保不遗漏任何信息。 第二部分，温升测试所对应的5要素 1）试验环境，一般part 1部分第五章就是关于测试的要求，比如温度，电压和频率的选者，PTC产品怎么做温升等等都可以在这里找到，一般都是要求20度+/-5度的，如果part 2部分没有特殊要求，就是参考part 1的要求，另外空调需要在焓差室，冰箱需要使用恒温恒湿箱，如果去热带气候的国家风扇类通风设备可能在40度的环境下做（国家差异中可以找到），总之结合part 1和part 2部分和国家差异的要求先了解清楚现在测试样品的环境条件； 2）设备和工具：温度巡检仪，细丝热电偶（fine-wire thermocouple），功率仪，测试角，如果要用绕组法测绕组的温升还需要（电桥或万用表（最好带存储功能的），开关，每个公司可能略有不同）；温度巡检仪有些公司和电脑连在一起，系统控制（认证机构基本都用这个），有些是直接打点（工厂使用居多），这里需要注意的是功率仪是否满足你测试产品的电流和功率，尤其是大功率和一些特殊的产品，也就是量程要看一看，比如有些可以产生蒸汽或压力的设备那么你的测试仪器是否可以继续使用呢？以前公司用了一台不可以测试蒸汽类产品的设备来测试，由于这个问题的疏忽公司一次就损失了20万左右； 再来看看细丝热电偶，热电偶不一定都是细丝的哦，但是标准要求你是用细丝热电偶，何谓细丝，标准也有定义，直径不超过0,3mm的，从这个角度看很多工厂的热电偶都是不

温升测试作业规范

更改记录

作业文件 版次 1.0 文件编号温升测试操作规范页码2/3实施日期 1、测试目的：规范本公司漏电保产品品质，使产品在常温下对可触及的表面进行温度测试。 2、测试范围：适用本公司生产之所有漏电保护器产品。 3、引用标准：UL943B标准。 4、使用仪器：热电耦测量温度, 电阻式温度计，调压仪，负载。 5、测试程序： 5.1 测试前确认及基本要求 5.1.1 确认测试样品接一个有效负载，并施加额定电流, 使负载电流值与装置的安培 额定值相同(此项测试也可在做UL943B第21节的总则测试时进行)。 5.1.2 确认测试样品接有效负载后的各项功能完全正常。 5.1.2 确认热电耦所用导线不大于24 AWG（0.21 mm2），用热电耦温度计确定电子 装置加热温度时，一般使用由30 AWG（0.05 mm2）铁镍铜丝构成的热电耦， 以及电位计式指示仪。 5.1.3 热电耦温度计和有关仪器必须准确，要用认可的实验室标准法进行校准。 5.2 对产品进行温升测试 5.2.1 将样品置于室温25℃的环境中，待额定电流值参数稳定后，用热电耦测量温度， 除非无法装上热电耦温度计（例如：装在密封体中）或者除非线圈外壳包括有隔 状物，如石棉或两层以上（1/32英寸或最大要0.8 mm）的棉、纸、人造纤维或 类似物。由于受外部热源的影响，用热电耦温度计测得的线圈子表面的温升可允 许超过最大规定值的10℃（18℉）。用电阻式温度计测得的线圈表面的温升值不 得超过下表30.1所标明的值。 5.2.2 可通过热电耦温度计获得温度读数，热电耦所用导线不大于24 AWG（0.21 mm2），以一定间隔连续获得的三个读数无变化时，就可认爲是恒温，提取读数 的间隔爲上一测试所耗时间的10%，但该间隔不得短于5分钟。 6、结果判定： 6.1 a) 任意点温度过高而有着火危险或损坏装置所用材料， b) 某点温升超过下表30.1规定值。 表30.1 最大可接受温升值

温升测试规范

生效日期: 编辑：审核：批准： 1.0测试目的 本作业指导书描述了园林工具、电动工具产品在发热试验中的工作程序，用以确定产品各部件的温升是否符合标准规定的允许值。 2.0适用范围： 适用于符合标准要求的所有园林工具及电动工具产品。 3.0 名词术语: 热平衡 --- 每隔前面已用的测试时间的10%的时间(但不少于5分钟)连续三次读数, 其变化少于1℃时样机所达到的热稳定状态. 4.0 参考文献 : EN/UL/CSA/GLOBE要求 5.0 职责： 实验室所有技术员及工程师 6.0 测试设备: 6.1 变频电源 6.2 交直流电参数测量仪 6.3 热电偶线（K型或J型） 6.4 UL胶水和催化剂 6.5 数据采集仪（安捷伦） 6.6 电机温升测试仪 7.0 测试程序: 7.1 温升测试前的条件。 7.1.1 使用的所有设备都必须以一年为周期进行调校. 载有最后调校日期和调校周期的调校 粘纸必须粘固在每一台仪器上. 7.1.2 检查样机的完整性，零部件，配件，附件应齐全。

生效日期: 编辑：审核：批准： 7.1.3准备具有代表性的样机在温度23℃±2℃，湿度50﹪RH—90﹪RH之内的环境温度下放 置10H，至样机表面温度达到与室温平衡进行测试。 7.2 温升测试前的准备。 7.2.1 根据标准中对被测产品测试点位置的要求，把热电偶牢固粘接在被测产品各测量点部 位的表面（除非标准另有规定选用其它热电偶外），并应确保连接至数据采集仪的热电偶设置与仪器操作规范的要求一致。 a、热电偶线：J型或K型长度约1mm—2mm，探头为碰焊，材料为铁–铜镍合金（J 型），铬-硅，镍合金（K型） b、胶水，崔化剂（质量需保证，需有证可或能满足要求） c、对于工具类的产品通常需要布点的位置有： 电机绕组，炭刷，轴承（需要钻孔），电机外壳，开关，内部导线，把握手柄，电 阻，电容，PCB，IC，外壳（出风口处）等。 d、焊点：把探头紧贴在被测位置的比较恰当的点，打上一点胶水（胶水不宜过多， 能粘住即可） e、热电偶走线： 尽可能把机器内部的电线整齐，用高温胶带捆住，走边槽或电线槽 f、热电偶出线： 不得从进出风口或其它不安全处引出（尽可能走槽，没槽从外壳边挖一小孔出线） g、连接数据采集仪，检测各热电偶的状态是否正常，再检查环境温度是否稳定，等到 环境温度稳定后才可以开始进行温升试验。 7.2.2 如果用电阻法测试被测产品定、转子线圈温度（温升）时，用导线连接被测产品定子 线圈，作为数据采集仪的引线。转子一般是测试换向器的对角项位或侧角相位使作锥子在转子的对角相位的底部位置凿两个小眼，以便测量。 a、感应电机直接定子绕组线圈引线。 b、永磁电机直接测试转子。 c、串激电机定、转子绕组皆测。 d、定子引线，定子引线在装配好的机器中不得触及到带电或发热部件。引线不得从进 出风口或其它不安全处引出(尽可能走线槽）。引线不可太长（只要能引出机壳方便 测量即可）。 e、转子测试采用对角相位或侧角相位。顶角相位测试中必须断开碳刷，侧角相位测试 至少隔3片。（在换向器片数较少的情况下允许隔2片进行测试）

EN60335温升测试的介绍

只针对家电产品，也就是使用EN/IEC 60335的产品适用，但是原理部分所有安全测试的基准都是一样的，只是可能受到国家的电源供电系统的不同或产品的差异而有不同的要求。 分成四个部分来介绍温升测试，第一是实验室的5个要素；第二是温升测试的实验室5要素详谈；三是如何去选择测试需要考虑的点；第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。另外我觉得重点不是测试，而是之前的准备；而更加重要的是背景知识的积累。 第一部分实验室的5个要素，即试验环境，实验设备，实验样品，操作人员，试验方法，对任何产品均适用。 1）实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求，有时需要特别的设备来达到这些要求； 2）实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的，并且是否在有效期以内的，另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的，如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系，不要把问题扯远，工程师不是全能，知道自己需要使用什么量程的仪器就够了； 3）实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的，能正常工作的，这个问题说重要也重要，经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间，经过了解，有时可能就是忘记布点前先检查，结果布完发现样品不工作，不是所有从生产线上抽过来的样品都可以工作的；安全工程师一定不能有的心理就是侥幸，做一份工作就应该有相应工作的职业素养（题外话）； 4）操作人员就是指负责这个测试的人员，必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的，有资格从事这个实验的，如果是没有经验的操作人员需要有资历的工程师指导，很多工厂自己测试都是合格，然后给样板我们测试时就发现不合格，其原因就在于操作人员的问题了；一个臭氧浓度测试我都需要培训一次设备/测试标准/测试样板，指导新工程师测试一次，现场看新工程师测试3次，以后不定期的抽检，这一块对测试的结果可能影响是最大的也最可能出问题的； 5）实验方法，你所执行的测试所依据的标准，或者客户指定的测试方法，不管你有多么熟悉产品和标准，测试前还是浏览一下你所需要参考的标准，确保不遗漏任何信息。 第二部分，温升测试所对应的5要素 1）试验环境，一般part 1部分第五章就是关于测试的要求，比如温度，电压和频率的选者，PTC产品怎么做温升等等都可以在这里找到，一般都是要求20度+/-5度的，如果part 2部分没有特殊要求，就是参考part 1的要求，另外空调需要在焓差室，冰箱需要使用恒温恒湿箱，如果去热带气候的国家风扇类通风设备可能在40度的环境下做（国家差异中可以找到），总之结合part 1和part 2部分和国家差异的要求先了解清楚现在测试样品的环境条件； 2）设备和工具：温度巡检仪，细丝热电偶（fine-wire thermocouple），功率仪，测试角，如果要用绕组法测绕组的温升还需要（电桥或万用表（最好带存储功能的），开关，每个公司可能略有不同）；温度巡检仪有些公司和电脑连在一起，系统控制（认证机构基本都用这个），有些是直接打点（工厂使用居多），这里需要注意的是功率仪是否满足你测试产品的电流和功率，尤其是大功率和一些特殊的产品，也就是量程要看一看，比如有些可以产生蒸汽或压力的设备那么你的测试仪器是否可以继续使用呢？以前公司用了一台不可以测试蒸汽类产品的设备来测试，由于这个问题的疏忽公司一次就损失了20万左右；

元件温升测试

元件温升测试 一、目的: 测试充电机操作环境, 电压, 频率和负载条件时, 元件的温升状况。 二、使用仪器设备: (1) 调压器; (2) 电阻性负载; (3) 安捷伦34972温度监测仪; (4) 恒温恒湿箱; 三、测试条件: 输入电压：180V & 220V & 265V。 频率：50Hz。 输出负载：35A @24V 环境温度：25℃ 四、测试方法: (1) 依线路情况先确定温升较高的元件, 后用温升线粘贴所确定的元件。 (2) 依规格设定好测试条件(输入电压和负载) 再开机, 并记录数据。 (3) 用安捷伦34972温度监测仪记录元件的温升曲线, 待元件温升完全稳定后保存结果。 五、注意事项: (1) 温升线耦合点应尽量贴着元件测试点, 温升线走势应尽量避免影响元件的散热。 (2) 测试的样品应模拟其实际的或在系统中的摆放状态。 (3) 针对于无风扇( NO FAN)的产品, 测试时应尽量避免外界风流动对它的影响。 六、测试线路

七、测试结果 暂停了一 会儿 180V 220V 265V 测量点：输入整流二极管散热片正中间 分析： 当输入电压为180V时，风机电压较低，风速较慢，故二极管温度较高，在67℃。 当输入电压为220V时，风机电压有所提高，故温度降至58℃左右。 当输入电压为265V时，分级电压最高，温度明显降低，在52℃左右。BUS电容 180V 220V 265V 由于风道问题，故上bus电容温度较下bus电容高。特别在低压时候更明显。最高温度在57℃左右。

180V 220V 265V 变压器线包的温度在60℃左右，属于正常范围之内。其余温度都较低 输出二极管 180V 220V 265V 输出二极管在低压180V时内侧的温度约为91℃左右。正常电压在85℃左右。

LED元件温升测试指导书

元件温升测试指导书 一、试验目的 试验机器在正常工作条件下时，其元件的温升是否符合要求；防止出现着火危险和影响可靠性。 二、适用产品 公司的TV、AV类产品。 三、试验条件 测试信号：RF全白场信号、1KHz音频信号（对于视盘机进行播放）。 图像设置：亮度/对比度调至最大状态。 声音设置：音量调至最大功率的1/4处；音调置中间位置。 电源电压：最低和最高工作电压（电源范围的±10%）。 工作时间：不少于4小时或温度已达稳定状态. 四、试验要求 2、焊点温升限值要求： 元件脚加铆钉的焊点温升限值＜55 ℃；元件脚无铆钉的焊点温升限值＜50 ℃ 五、试验程序 5.1 温升测试点的选择 5.1.1 电阻：所有功率等于或大于1/2W的电阻 测试点：a）电阻元件表面； b）PCB板焊盘较小的一端或同一焊盘有多个发热元件的一端。 5.1.2 晶极管：整流管、中功率稳压管；电源开关管、行管、视放管、枕校输出管及大功率管。 测试点：a）晶体管元件表面；b）二极管或三极管大电流脚的焊盘。 5.1.3 集成电路：电源厚膜IC、场输出IC、伴音功放IC、稳压IC。 测试点：集成电路元件表面；

5.1.4 电解电容：所有电源、行/场扫描部分滤波电解电容。 测试点：a）电容元件外壳表面。b）元件脚焊点。 5.1.5 电感：电源滤波器、开关变压器、线圈、行推动变压器等 测试点：a）电感元件线圈/磁芯表面。b）元件脚焊点。 5.1.6 LOT：行输出变压器 测试点：a）行输出变压器元件内部线圈。b）磁芯表面。 5.1.7 机内和环境温度：机内偏转下5～6 cm处。 注：在测试封装表面温度时，热电偶的线要紧贴封装表面，并且要找到最高温度的点。5.2 将测温探头（热电偶）粘在元件体表面上，尽可能靠近发热位置点；使用假负载代替喇叭的声 音，确认所有测试点正确后，合上后壳、并放置机器在一个测试箱内。 5.3机器接上电源、输入信号。按测试条件将亮度和对比度调到最大，声音调到1/4最大功率处的 音量，音调置中间位置。 5.4 按要求分别进行高、低供电电源的温升测试，测试时间不少于4小时或温度已达稳定状态. 5.5 对于元件体温升过高或焊点温度需要进行测试的，再次进行焊点温升测试，方法同5.2～5.4。 注意：将热电偶的类型调到正确；测试焊点温升时不能影响机器工作，冷/热地要分开进行测试，或者在断电瞬间进行温度测试。 六、判定标准 元件温升△T＝T – t （T-- 为测试点实测温度值；t-- 为测试箱环境温度） PHILIPS 产品温升测试按飞利浦相关标准执行。 七、质量记录 《温度测试报告》

家电标准中温升测量

就我自己的工作经验总结后给大家参考吧，只针对家电产品，也就是使用EN/IEC 60335的产品适用，但是原理部分所有安全测试的基准都是一样的，只是可能受到国家的电源供电系统的不同或产品的差异而有不同的要求。 我将会分成四个部分来介绍温升测试，第一是实验室的5个要素；第二是温升测试的实验室5要素详谈；三是如何去选择测试需要考虑的点；第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。另外我觉得重点不是测试，而是之前的准备；而更加重要的是背景知识的积累。 第一部分实验室的5个要素，即试验环境，实验设备，实验样品，操作人员，试验方法，对任何产品均适用。 1）实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求，有时需要特别的设备来达到这些要求；2）实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的，并且是否在有效期以内的，另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的，如果上面的情况是否请和贵公司的仪器部门联系，不要把问题扯远，工程师不是全能，知道自己需要使用什么量程的仪器就够了； 3）实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的，能正常工作的，这个问题说重要也重要，经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间，经过了解，有时可能就是忘记布点前先检查，结果布完发现样品不工作，不是所有从生产线上抽过来的样品都可以工作的；安全工程师一定不能有的心理就是侥幸，做一份工作就应该有相应工作的职业素养（题外话）； 4）操作人员就是指负责这个测试的人员，必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的，有资格从事这个实验的，如果是没有经验的操作人员需要有资历的工程师指导，很多工厂自己测试都是合格，然后给样板我们测试时就发现不合格，其原因就在于操作人员的问题了；一个臭氧浓度测试我都需要培训一次设备/测试标准/测试样板，指导新工程师测试一次，现场看新工程师测试3次，以后不定期的抽检，这一块对测试的结果可能影响是最大的也最可能出问题的； 5）实验方法，你所执行的测试所依据的标准，或者客户指定的测试方法，不管你有多么熟悉产品和标准，测试前还是浏览一下你所需要参考的标准，确保不遗漏任何信息。 第二部分，温升测试所对应的5要素 1）试验环境，一般part 1部分第五章就是关于测试的要求，比如温度，电压和频率的选者，PTC产品怎么做温升等等都可以在这里找到，一般都是要求20度+/-5度的，如果part 2部分没有特殊要求，就是参考part 1的要求，另外空调需要在焓差室，冰箱需要使用恒温恒湿箱，如果去热带气候的国家风扇类通风设备可能在40度的环境下做（国家差异中可以找到），总之结合part 1和part 2部分和国家差异的要求先了解清楚现在测试样品的环境条件； 2）设备和工具：温度巡检仪，细丝热电偶（fine-wire thermocouple），功率仪，测试角，如果要用绕组法测绕组的温升还需要（电桥或万用表（最好带存储功能的），开关，每个公司可能略有不同）；温度巡检仪有些公司和电脑连在一起，系统控制（认证机构基本都用这个），有些是直接打点（工厂使用居多），这里需要注意的是功率仪是否满足你测试产品的电流和功率，尤其是大功率和一些特殊的产品，也就是量程要看一看，比如有些可以产生蒸汽或压力的设备那么你的测试仪器是否可以继续使用呢？以前公司用了一台不可以测试蒸汽类产品的设备来测试，由于这个问题的疏忽公司一次就损失了20万左右； 再来看看细丝热电偶，热电偶不一定都是细丝的哦，但是标准要求你是用细丝热电偶，何谓细丝，标准也有定义，直径不超过0,3mm的，从这个角度看很多工厂的热电偶都是不合格的，和22AWG的内部导线一样粗。 另外需要了解一些热电偶的背景知识，我们都知道热电偶的原理就是用两种不同金属的电势差的不同来反馈温度，所以呢，热电偶也分很多种类，比如K（镍铬-镍硅）,J （铁-铜

手机温升测试操作指导书

手机温升测试操作指导书 一．测试目的和意义 检查手机是否存在有过度发热、爆炸等问题，以便做出相应地改进，严防因手机过烫引起的用户灼伤事故发生。 二．测试范围 温升试验方法适用于无包装之整机。 三．试验仪器 IR Camera：Fluke Ti125、温度测试仪：CEM DT-625、待测样机温升试验容器四．试验方法及步骤 首先，在做测试之前，实验室环境温度保证在所需的环温（一般我们把待测样机和温度计放入试验室温升测试容器中，样机与温度计之间的距离保持10cm，待测样机60度斜放，保证待测样机周围温度和风速相对稳定，从而减小了环境干扰因素对试验的影响） 视频播放（如果是充电状态测试，

五．测试时注意事项 1. 保持IR Camera距手机测试点20cm左右，并保证与测试点要垂直 2. 测试时旁边放置温度仪，每次测试都需要记录环境温度 4. 测试样机竖着放置，不能堵住Speaker出音孔和LCD

6. 被测样机周围环境要保持稳定，不能放置在风扇或者空调出风口处 7. 测试游戏时手要真实模拟用户抓着被测样机来测试，但保证尽量减小环境对测试的影响10. 测试前先检查温度枪的镜头是否干净 13. 温度测试重点注意主板键盘区域,喇叭(振动喇叭需特别注意)及电池盖处的温度 14. 使用用于测量的仪器测定物体发射率。 15. 将被测目标适当遮挡，避免其对环境高温热源的反射。 16. 测量温度较高的物体应选用响应波长较短的测温仪。 六．测试后检查及判断依据

七．测试经验分享 最近ASUS项目上，使用红外热成像仪与点温计温升结果对比，发现热成像仪测试结果比点温计要低1~3℃。 大家需要注意：热成像仪在测试手机壳体温度时，需要设置发射率参数，目前仪器默认发射率为1，手机测试时，由于壳体材质一般为塑壳，需要将发射率改为0.95，仪器会自动补上0.05的热衰减，这样测试结果才比较接近与真实值，请大家后续测试时务必注意。 发射率：是对一种物体吸收、发射红外能量能力的量度。它的值从0到1.0。例如镜子的发射率为0.1，而所谓“黑体”发射率能达到1.0 。如果目标温度高于环境温度，而设定的发射率高于真实值，那么输出的读数偏低。例如，如果发射率设定为0.95，而实际发射率是0.9，读数会比真实的温度低。 八．不同物质的发射率 IR Camera：Fluke Ti125波长在8~14μm内。 典型发射率 (金属)

一次电源测试规范

一次电源测试规范 目录 1 范围6 2 规范性引用文件6 3 术语和定义6 4 测试条件7 4.1 环境条件7 4.2 供电要求7 5 常规测试内容7 5.1 外观测试7 5.2 输入电压范围8 5.3输入过压保护点及恢复点8 5.4 输入欠压保护点及恢复点9 5.5电网特殊波形试验 9 5.6输入启动冲击电流 10 5.7空载输入电流 11 5.8效率和功率因数的检测 11 5.9输入电压调整率 12 5.10负载调整率 13 5.11稳压精度 13 5.12开关机特性 14 5.13启动时间 14 5.14负载动态响应 15 5.15纹波与噪声 15 5.16温度系数测试 16 5.17交调特性（限于多路输出的电源）17 5.18输出电压范围和输出过欠压 18 5.19限流及短路性能 18 5.20杂音电压 19 5.21均流性能测试 21 5.22并机插拔测试21

5.23 并机上下电测试22 5.24 告警和监控22 5.25 音响噪声测试22 6 可靠性测试22 6.1 环境试验23 6.1.1振动试验23 6.1.2 冲击试验（半正弦）23 6.1.3 低温贮存试验23 6.1.4 低温工作试验24 6.1.5 高温存储试验24 6.1.6 高温工作实验25 6.1.7 空载带电老化试验25 6.1.8 恒定湿热试验25 6.1.9 高低温循环试验26 6.2 电磁兼容性（EMC）测试26 6.2.1 EFT （快速瞬变电脉冲群抗扰性试验）26 6.2.2 SURGE 26 6.2.3 DIP （电压跌落试验） 27 6.2.4 ESD27 6.2.5 输入和输出C E （传导发射） 27 626 RE （辐射发射） 28 6.2.7 电流谐波测试28 7 安全测试 28 7.1 安规结构和安规器件检查 28 7.2 非常规状态试验 29 7.3 绝缘阻抗 29 7.4 绝缘耐压 30 7.5 低输入电压运行 31 7.6 高输入电压运行 31 7.7 过载性能测试32 7.8 过热保护32 7.9 风道堵塞试验 32 7.10 风扇堵塞试验33

变频器热测试规范

测试部测试规范 变频器热测试规范 拟制：刘建平日期： 2010.04.29审核：_ 日期：_ 批准：_ 日期：_

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目录 1、目的 (4) 2、范围 (4) 3、定义 (4) 4、引用标准和参考资料 (4) 5、测试环境 (5) 6、测试设备 (5) 7、热电偶测试点 (5) 7.1 驱动电源板测试点选取 (5) 7.2 整机的测试点选取 (6) 7.3 环境温度测试点位置选取 (6) 7.4 测试点的布置 (7) 7.5 热电偶的固定 (9) 8、测试项目 (11) 9、测试方法 (11) 9.1 驱动电源板温升测试 (11) 9.2 额定运行温升测试 (12) 9.3 交变式负载温升测试 (13) 9.4 过温保护测试 (14) 9.5 输入缺相测试 (14) 9.6 缓冲电阻温升测试 (14) 10、判定标准 (15) 11、关键器件温升限值要求 (15) 12、测试数据及测试报告 (16) 附件1.热测试报告模板 (17) 附件2.温升数据表格模板 (17) 附件3.红外热像仪(Ti20)操作指导书 (17) 附件4.安捷伦34972A数据采集仪操作指导书 (17) 附录A.温升与环境温度之间的推算关系 (18) 附录B.红外热像仪使用注意事项 (19) 附录C.温升数据表格 (20)

英威腾电气股份有限公司测试技术规范 变频器热测试规范 1、目的 检验我司变频器产品的热设计是否合理，验证器件应用在热应力方面是否满足器件的热应力降额要求。 2、范围 本规范规定了样机的热测试方法，适用于英威腾电气股份有限公司开发的所有变频器产品。 3、定义 ●变频器额定运行：是指变频器工作在额定输入电压和缺省载频下，驱动适配电机50Hz 运行，输出额定电流。 ●变频器通常工况：是指变频器用户现场中通常的运行工况，若规格书中无明确界定则 为额定运行。 ●适配电机：与变频器同功率或者是大一功率，小一功率的电机。（不包括电机并联） 4、引用标准和参考资料 （1）GB/T 12992-91 电子设备强迫风冷热特性测试方法 （2）GB/T 12993-91 电子设备热性能评定 （3）GB 2421 电工电子产品基本环境试验规程总则 （4）GB 2423 电工电子产品基本环境试验规程试验方法

温升测试及其注意事项

温升测试 这次主要分四个部分来介绍温升测试：第一是实验室的5个要素；第二是温升测试的实验室5要素；三是如何去选择测试需要考虑的点；第四是测试完后需要记录的数据和需要注意的问题。 第一部分实验室的5个要素，即试验环境，实验设备，实验样品，操作人员，试验方法，对任何产品均适用： 1）实验环境就是实验所需要满足的温度湿度等要求，有时需要特别的设备来达到这些要求； 2）实验设备这里所指的是你需要检查你所使用的仪器是不是经过校准的，并且是否在有效期以内的，另外这些设备的测试范围是否可以覆盖你所需测试的样品的； 3）实验样品就是在测试前你需要检查你的样品是完好的，能正常工作的，这个问题说重要也重要，经常我都会发现有些工程师测试时间大于很多分配的时间，经过了解，有时可能就是忘记布点前先检查，结果布完发现样品不工作，所以一定不能有的心理就是侥幸； 4）操作人员就是指负责这个测试的人员，必须保证测试人员是经过设备和实验方法的培训的，有资格从事这个实验的； 5）实验方法，你所执行的测试所依据的标准，或者客户指定的测试方法，不管你有多么熟悉产品和标准，测试前还是浏览一下你所需要参考的标准，确保不遗漏任何信息。 第二部分温升测试所对应的5要素。 1）试验环境，看标准了解测试的要求，如温度，电压和频率的选择，不同标准的要求也会不一样，ITAV标准要求0.9/1.1倍额定电压来测试，家电电动器具0.94/1.06倍额定电压，电热器具1.15额定功率测试，还有如果去热带气候的国家可能在40度的环境下做测试。 2）设备和工具：温升记录仪，热电偶（fine-wire thermocouple），功率仪，测试角，如果要用绕组法测绕组的温升还需要（电桥或万用表）；这里还需要注意的是功率仪是否满足你测试产品的电流和功率，尤其是大功率和一些特殊的产品，也就是量程要看一看。再来了解热电偶，热电偶的原理就是用两种不同金属的电势差的不同来反馈温度，所以呢，热电偶也分很多种类，比如K（镍铬-镍硅）,J（铁-铜镍）,T,S,R等，里面的两种金属是不同的，当然他们的性能也不同了，比如最高可以测试的温度，比如有些热电偶可以放水里，有些可以直接布在带电部件上，有些不可以，在使用前我们最好知道自己所使用的热电偶类型，需要注意什么问题，一般认证机构都使用的是K 或J型，无他，便宜而且基本够用，这种最高可以测量200度的温升，所以千万不要布在发热元件的表面，十成十破坏设备，另外就是热电偶也是有标准的，比如裸线长度多少，不可以交叉，不可以多点接触代替焊点等等要求。 3）4）实验样品和操作人员就不说了，第一部分都介绍了。

PCBA可靠性试验标准

1、目的 为了满足客户的产品质量要求，特制定此标准，有利于质量保证能力的有效推行，并促使环境及可靠性试验标准化。 2、范围 适用于开发部所设计且客户有要求的PCBA（注：量产产品有大的设计变更或关键元器件更 改时才适用此标准）。 3、职责 3.1项目工程师：负责提供新开发的成熟或试产之试验样品； 3.2开发实验室：负责样品的测试、信息保存、测试报告的提交、不良品跟进与处理。 4、抽样计划及测试流程 4.1PCBA样品数不少于15PCS按规范“6”操作，具体执行计划需按照附件“ 7”进行。 5、P CBA可靠性测试项目 5.1PCBA外观结构、标识试验 PCBAappearanee structure 、marktest 5.2PCBA电气间隙与爬电距离 PCBAcleara ncea ndcreepagedista nee 5.3PCBA性能试验 PCBAperforma ncetest 5.4PCBA老化试验 PCBAagi ngtest 5.5PCBA功能试验 PCBAfu nctio naltest 5.6PCBA输入功率试验 PCBAi nputpowertest 5.7PCBA元器件温升试验 PCBAcomp onen tstemperaturerisetest 5.8PCBA漏电流试验 PCBAleakagecurre nttest 5.9PCBA电气强度试验 PCBAelectricstre ngthtest 5.10PCBA接地电阻试验 PCBAgro un dresista ncetest 5.11PCBA电源放电试验 PCBApowerdischargetest 5.12PCBA电磁兼容试验 PCBAelectromag neticcompatibilitytest A、Conductedlnterferencetest B、PowerClampInterferencetest

C-QA-LAB-003 元件温升测试规范

标题：元件温升测试规范 发行日期：2019-02-21 文件修改情况记录 版次修改内容制定人批准修改日期 A 初版何志伟吴航宇 2016-05-05 B 增加蔚科产品的元件温升的测试案例。姚长俊吴航琮 2019-02-21 1 目的。 本标准适用于蔚科公司产品开发和例行试验过程中,涉及测试点温升要求特制定本规范。 2 参考标准。 GB 8898-2011 音频、视频及类似电子设备 安全要求 GB 4943.1-2011 信息技术设备 安全 第1部分：通用要求 3 试验方案。 3.1 温升试验目的：试验方案为UL认证，可在常温下进行测试。如做TUV认证，须在最高 的工作温度下进行测试。下面介结常温和高温试验方法。 3.2 电子元件ＰＣＢ板的恒温箱试验法。 （1）大功率元器件温升的试验方法。在音频、视频及类似的电子设备中，对于电子板中大功率元器件的温升试验增加高温的环境温试，也是通常的ＴＵＶ认证测试方法，高温 范围40-45℃。 （2）温度点的布线与连接。将需要评估的ＰＣＢ板的大功率元件的温度测试点用温度表探头和测试点的连接。将需测试的大功率的电子元件外接信息发生器、示波器等。 （3）选择元件温型、温升限值及测试点。 表1：元件温型、温升限值及测试点 序号 类型 元器件名称 温升限值（℃） 测试点选择方式 1 功率电阻 金属膜电阻 75 功率等于或大于1/2W的电阻 水泥电阻 105 2 晶体管 硅二极管 75 晶体管元件表面；二极管或三极 管大电流脚的焊盘。 三极管 75 3 IC 功率ＩＣ 80 集成电路元件表面。 4 电解电容 类型85℃ 40 电容元件外壳表面；元件脚焊点。类型105℃ 60 5 电感/变压器 线圈/磁芯 75 电感元件线圈/磁芯表面；元件脚焊点。 （4）线路连接后，将恒温箱进行加热，到所设置的环境温度稳定后，对需老化和测试温升的ＰＣＢ板进行通电测试。