脱臭方法比较
13种废气处理方法介绍及适用范围和优缺点说明
关于污水处理厂除臭技术几种方法效果的比较
关于污水处理厂除臭技术几种方法效果的比较 就污水处理厂运行过程中产生的臭气，重点介绍了土壤脱臭、化学反应除臭、生物活性炭脱臭和高能离子脱臭的作用原理、工艺流程及设计参数，并给出了具体的工程实例。城市污水处理厂在运行过程中产生的臭味大致有鱼腥臭、氨臭、腐肉臭、腐蛋臭、腐甘蓝臭、粪臭以及某些生产废水的特殊臭味。 对臭味的处理方法有直接焚烧法、催化剂氧化法、酸碱洗净法、臭气氧化法、化学反应法、活性炭物理吸附法、生物脱臭法、土壤脱臭法等。下面详细介绍几种除臭法。 、土壤脱臭 、原理及特点 土壤脱臭机理主要可分为物理吸附和生物分解两类，水溶性恶臭气体（如胺类、硫化氢、低级脂肪酸等）被土壤中的水分吸收去除，而非溶性臭气则被土壤表面物理吸附继而被土壤中微生物分解。土壤除臭法特点为：一、维护管理费用低，除臭效果与活性炭相当；二、占地多，处理占地为气体;三、不适于多暴雨多雪地区，对于高温、高湿和含水尘等气体须进行预处理。 、设计参数 设计土壤脱臭时选择的土壤指标以腐殖土为好，亚粘土等红土需掺入鸡粪、垃圾和污泥肥料进行改良后使用，矿质土和粘土则不宜采用。土壤水分以为宜。过于干燥的土壤需装设水喷淋器。种植草坪的土壤表面保持倾斜，作为防降暴雨的措施。 经国内外数家土壤脱臭床实践，臭气通过土壤速度为，设计是一般选有效土壤厚度为，臭气与土壤接触时间为。 、化学反应法除臭 、加氯消毒除臭 此法机理是利用氯气的杀菌消毒作用除去水中有机物，杀灭藻类；对水体消毒，使其保持一定的余氯量，确保杀菌的效果。采取在进水管网中加氯进行预消毒来控制恶臭。 、控制恶臭
利用控制恶臭机理是在城市污水的条件下，与之间发生如下反应，最终生成单质硫和水： 此反应的实际效率受许多因素制约，其中最重要的是有效反应时间和反映持续的时间，其最佳时间分别为和。试验研究表明，在最佳条件下运行时药品的实际投加量接近与理论计算值。 污水中残存的最终将分解为水和氧气，而不会和其中的有机物形成一些对人体有害的物质。这可以对水中溶解氧含量的监测得到证实，水中溶解氧的增量与过量的之间遵循化学计量关系：将生成溶解氧。 、某污水处理厂中试处理效果 该污水处理厂是一座二级处理厂，处理能力约为*。该厂采用强化初沉（和阴离子聚合物）的措施以最大限度地去除。研究表明，预处理构筑物中的硫化物有两大主要来源：和收集系统（每个系统流入的占处理厂总负荷的）。气候温和时系统内的液相硫化物浓度约为,进入预处理构筑物洗涤器的硫化物浓度约为.化学药剂投加点及其停留时间见图. 研究结果表明:进入初沉池洗涤器的浓度降低了,这主要取决于投药比例。投加后环境恶臭大量减少，二级处理设施中的传氧速率也明显增加。 另外，同时投加和时处理效果更加理想。其主要原因在于：一方面，铁离子对反应具有催化作用，提高了硫化物的去除速率；另一方面，使处于氧化态，从而提高了絮凝的效果。通过投加、的使用量减小了，这主要是由于去除了部分硫化物，从而减小了其对铁离子的沉淀作用。今后可以对同时投加和时产生的协同作用作更深入的研究。 . 生物活性炭吸附脱臭 工作原理和填料选择 生物脱臭原理 生物脱臭是在适宜条件下利用载体填料比表面积上微生物的作用脱臭.臭气物质先被填料吸收,然后被填料上附着的微生物氧化分解,从而完成除臭过程.为了是微生物保持高活性,必须为之创造一个良好的生存环境,比如:适宜的湿度、值、氧气含量、温度和营养成分等。实际生产设计要求载体填料相对湿度保持在，所以需经常喷淋原水或初沉池出水以提供水分的营养。
汽油脱臭尾气回收工艺原理
吸收过程中，相际传质是由三个步骤串联组成：（1）溶质由气相主体传递到气、液相界面，即气相与界面间的对流传质；（2）溶质在相界面上的溶解，进入液相；（3）溶质由界面传递到液相主体，即界面与液相间的对流传质。 吸收过程的机理，一般用双膜理论进行解释，双膜理论的基本论点如下： 1、相互接触的气、液两相流体间存在着稳定的相界面，界面两侧各有一个很薄的停滞膜，相界面两侧的传质阻力全部集中于这两个停滞膜内，吸收质以分子扩散方式通过此二膜层由气相主体进入液相主体； 2、在相界面处气、液两相瞬间即可达到平衡，界面上没有传质阻力，溶质在界面上两相的的组成存在平衡关系，即所需的传质推动力为零或气、液两相达到平衡。 3、在两个停滞膜以外的气、液两相主体中，由于流体充分湍动，不存在浓度梯度，物质组成均匀。溶质在每一相中的传质阻力都集中在虚拟的停滞膜内。 双膜理论把整个相际传质过程简化为溶质通过两层有效膜的分子扩散过程，把复杂的相际传质过程大为简化。该理论可用于具有固定相界面的系统及流速不高的两相流体间的传质过程。 汽油硫醇尾气吸收塔的吸收过程属于物理吸收，是利用气体混合物中各组分在液体吸收剂中的溶解度不同，而将气体混合物中溶解度大的组分被部分吸收溶解于吸收溶剂中而得到分离。该吸收过程的吸收的推动力是该组分在气相的分压与组分在液相中的分压之差，此差值在达到平衡状态时为零，传质的方向取决于气相中组分的分压是大于还是小于溶液中的平衡分压。由于提高操作压力有得于提高溶质的气相分压，而降低温度则可降低液相溶剂中溶剂组份的平衡分压，因此提高压力和降低操作温度有利于提供吸收推动力，也即有利于吸收过程的进行。
反式脂肪酸的产生及降低措施
反式脂肪酸的产生危害及降低措施 摘要:反式脂肪酸能增加患心脏病、冠心病、乳腺癌的几率,同时还有抑制幼儿生长发育的负面作用。对反式脂肪酸的来源、各国的限制性规定,以及油脂加工过程中采用何种措施降低反式脂肪酸含量进行了论述。 关键词:反式脂肪酸;降低措施;油脂脱臭;油脂氢化 反式脂肪酸(TFA)是对人体有害的脂肪酸。研究表明,TFA能增加低密度脂蛋白胆固醇,降低对人体有益的高密度脂蛋白胆固醇,增加心脏病和肥胖病的发生几率;TFA可能导致肿瘤(乳腺癌等);TFA能经胎盘转运给胎儿,通过干扰必需脂肪酸的代谢、抑制必需脂肪酸的功能等而干扰婴儿的生长发育。正是由于TFA对人体多方面的负面作用,世界上一些发达国家已对油脂及油脂食品中的TFA的标示做出了相应的规定。 反式脂肪酸的来源 1反式脂肪酸的来源 膳食中TFA的含量因膳食结构和饮食习惯的不同有很大差异。膳食中的TFA主要来源于以下几方面: 1·1·1反刍动物脂肪及乳脂反刍动物(如马、牛、羊等)肠腔中存在的丁酸弧菌属菌群可与饲料中所含的部分不饱和脂肪酸发生酶促生物氢化反应,从而生成TFA。所生成的TFA可结合于机体组织或分泌到乳汁中,使反刍动物脂肪及其乳脂中含有TFA。以牛为例,牛脂中TFA的含量为2·5%~4%,其乳脂中的含量为5%~9·7%。 1·1·2油脂精炼的脱臭工艺通常天然植物油脂(如大豆油、菜籽油)均由顺式不饱和脂肪酸所构成,而不含TFA。但油脂在进行精炼脱臭时,油脂中的不饱和脂肪酸会暴露在空气中,油脂中的二烯酸酯、三烯酸酯发生热聚合反应,更易发生异构化,使TFA含量增加。研究表明,高温脱臭后的油脂TFA含量增加了1%~4%。 1·1·3油脂的氢化加工许多食品生产所要求的油脂性质与天然油脂的性质不尽相同,为了满足人们对生产用油脂的质量要求,将植物油脂(或动物油)进行部分氢化加工,改善油脂的物性(熔点、质地、加工性)和化学性质。油脂的氢化过程会产生TFA。传统的油脂氢化加工是在镍(Ni)催化剂的作用下,将氢气直接加成到脂肪酸不饱和位点处,对植物油脂或动物油脂进行部分氢化。在氢化过程中,油脂中不饱和的双键转变为单键的同时,产生部分异构化的TFA。氢化后的油脂呈固态或半固态。市售的人造黄油、起酥油、煎炸油等氢化油脂制成的食品,如各种糕点、冰淇淋、炸鸡、薯条等,虽以独特的风味受人喜爱,却含有相当数量的TFA。1·1·4不当的烹调习惯植物油冒烟的温度通常大于200℃(如大豆油208℃、花生油201℃、菜籽油225℃、玉米油216℃),许多人烹调时习惯将油加热到冒烟,导致TFA的产生;一些反复煎炸食物的用油,其油温更是远远高出油发烟的温度,油中所含的TFA也是越积越多。 2反式脂肪酸产生 反式脂肪酸是由不饱和脂肪酸异构化反应而产生，它主要包含下面三种情况。 2.1反刍动物脂肪及其乳脂 反刍动物（牛、羊、马、山羊等)肠脂内微生物部分氢化作用而产生少量反式不饱和脂肪酸。例如，牛脂中含2.5%~4%，乳脂含5%~9.7%反式脂肪酸;但它们均能被这些反当动物所吸收，这些反式脂肪酸在其体内形成不饱和脂肪酸是顺式。但顺式脂肪酸不稳定，而不饱和脂肪酸向体外排出转换为稳定反式酸极其缓慢;对人体来说，反式脂肪酸则是不能转换为顺式脂肪酸。除此之外，均由下面几种非自然方式产生反式脂肪酸。 2.2氮化加工植物油脂
污水处理系统脱臭技术
污水处理系统脱臭技术 1 前言 城市恶臭主要产生于工农业生产，市政污水，污泥处理以及垃圾处置过程，其危害是影响人们身心健康和环境质量，其已被国家列入废气污染治理的一部分。以往的城市污水、废物处理厂地处人员稀少的郊外，我们的感觉不是很明显，近几年由于城市界域的不断扩大，它们已经离我们越来越近。同时人们对城市生活工作的环境质量要求也越来越高。为了提高污水处理场和周边的环境卫生质量，我们必须要对臭气进行有效处理。 2 污水处理中的臭气成分及来源 污水处理厂的臭气成分复杂多变，主要由氨、硫化氢和甲醇等组成。大致可分成5类：一、含硫的化合物，如H2S、硫醇类、硫醚类；二、含氯的化合物．如胺类、酰胺、吲哚类；三、卤素及衍生物，如氯气、卤代烃；四、烃类，如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃；五、含氧的有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等【1】。其中无机物有H2S、NH3等，绝大多数恶臭气体产生原物质为有机物质【2】,这些物质对人体健康危害较大。德国工程师协会对城市污水厂各个部分的气味扩散进行了调查【3】，（见表1）从结果可以看到污水处理系统的恶臭主要来自于系统中处理与收集过程中微生物的还原性代谢产物。主要排放点为处理装置、泵房、地下装置的人孔和通风处等。
表1 城市污水处理厂的部分工序气味值和波动范围 3 恶臭治理技术及其缺点 发达国家在臭气污染，特别是对污水处理厂恶臭污染的研究和治理等方面起步较早，经验较丰富，其中以美国、德国和日本的成果最为显著。我国对恶臭污染的研究起步比较晚．参考日本的经验，于1993年制定了恶臭污染物排放标准。包括臭气浓度及三甲胺、硫化氢、甲硫酸、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯8种单一恶臭物质的厂界标准及排放际准，目前并未被人们所普遍重视。现行的恶臭处理法从脱除的原理上大致可以概括成物理法、化学法和生物处理三种类型【4】。 3．1物理脱臭法 物理脱臭法处理通常作为脱臭处理工艺的前处理。对于含有可溶性成分多的臭气一般可以臭气凝缩法，从经济上比较适合我国国情，但是其应用局限性大，一般很少采用。物理法中常用的效果比较好是大气稀释法和吸附法。 大气稀释扩散法【5】是将恶臭气体由烟囱排向大气，通过大气的稀释扩散以及氧化反应使其浓度降低，以保证下风向和臭气发生源附近工作和生活的人不受恶臭的危害。此法主要适用于臭气浓度比较低的工业有组织排放源的恶臭处理。大气稀释法受当地气象条件和地形条件影响较大，另外对烟囱高度也有一定的要求，以保证受控点恶臭物质浓度不超过环境标准。 吸附脱臭法【6】是使得恶臭气体通过吸附剂填充层而被吸附去除的方法，常用的吸附剂一般为活性炭、硅藻土、以及陶瓷碎片等。有时也根据吸附气体成分的特殊性使用添加药剂的吸附填料。在吸附脱臭法中较常用的方法是活性炭吸附
生物除臭工艺设计
污水厂生物除臭设计 近年来，生物脱臭技术(尤其是生物过滤除臭技术)以其工艺相对成熟、基建费用低、操作维护简单、污染物净化彻底且处理效果好等特点而在实际应用中逐渐推广[1-3]，已成功应用于治理污水厂、公共区域的恶臭以及对VOC和有毒气体排放物的去除，已成为城市污水处理中臭气处理的主流工艺[4]。 1污水厂臭气成分及来源 污水处理厂的臭气成分分为三类：①含硫化合物，如H2S、硫醇、硫醚类；②含氮化合物，如氨、胺类、酰胺、吲哚等；③含氧有机物，如醇、酚、醛、酮、有机酸等。其中H2S、NH3，是臭味的主要组成成分[5]。经德国工程师协会调查，各处理工段产生的臭气与气味值。 在采用二级生物处理工艺的污水处理厂中，一般包括粗格栅、提升泵站、细格栅及沉砂池、生物反应池、二沉池、消毒池等构筑物，其产生的污泥一般在厂区内贮存、浓缩、脱水，有的还要进行消化稳定处理。 从表1可以看出，污水前处理部分(格栅井、提升泵房集水池及沉砂池)和生物反应池中的厌氧段和污泥处理部分(贮泥池、脱水问等)是除臭的重点。 2生物过滤除臭原理 Ottengraf等提出了生物膜理论，并建立了模型来描述低浓度有机废气的净化过程。孙石等较早地在国内介绍了Ottengraf模型，并认为恶臭气体在生物滤池中的吸附净化一般要经历以下几个步骤[6]：①废气中的有机污染物首先同水接触并溶解(或混合)于水中，即由气膜扩散进入液膜；②溶解(或混合)于液膜中的有机污染物在浓度差的推动下进一步扩散到生物膜内，进而被其中的微生物捕获并吸收；③进入微生物体内的有机污染物在其自身的代谢过程中作为能源和营养物质被分解，最终转化为无害的化合物。 在净化过程中，总吸收速率主要取决于气、液两相中的有机污染物扩散速率(气膜扩散、液膜扩散)和生化反应速率。 3生物过滤除臭设计 以某污水处理厂一期生化池加盖除臭工程为例，介绍污水处理厂恶臭气体的生物过滤工艺设计。该污水处理厂一期设计规模为20×104m3／d，采用改良A2／O工艺。 3．1 恶臭物质浓度及排放标准 ①主要恶臭物质浓度设计值 H2S浓度为0．75～1．50 mg/m3，NH3浓度为0．50～2．83 mg/m。，臭气浓度(气味值)为250～4 000。H2S原始设计浓度为1．50 mg/m3，NH3原始设计浓度为2．83 mg/m3。 ②除臭排放标准 由于该污水厂位于城市商业、交通、居民混合区，属环境空气质量功能二类区，根据《环境空气质量标准》(GB 3095—1996)的规定，其环境空气质量执行二级标准。 臭气处理后排放根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554—93)、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2．1—2007)的要求，按照从严的原则确定除臭排放标准如下：H2S≤0．06 mg／m3，NH3≤1．50 mg／m3，CH4≤1 mg/m3，甲硫醇≤0．007 mg/m3．甲硫醚≤0．07 mg／m。，二甲二硫≤0．06 mg／m3．臭气浓度(气味值)≤20。 3．2恶臭收集与输送 3．2．1 加盖设计 除臭工艺的第一个重点是建立臭气收集系统，理想的臭气收集系统是对臭气污染源在最小的范围内进行封闭和直接收集。为了减少臭气对周围环境的影响，设计中对产生臭气的改良
各种除臭方法
各种除臭、脱臭、去异味工艺的综合比较表 方 法 工作原理工作主体适用对象备注 Vap ort ek 干 式 中和法（我司推荐工艺）VP粒子进入废气 中的除臭微粒子 可迅速主动捕捉 空气中的臭味气 体分子，并将臭 味粒子包裹住。 高级提纯和 萃取的植物 提取液+单向 透析膜片 各类异味分子 （包括香味和 恶臭） 除臭效率高、应用范围 广、承受负荷大、运行 稳定可靠、工艺简单、 安装方便和维护便捷等 优点。 缺点：进货渠道单一、 美国原装进口。 吸收法利用恶臭物质溶 于水或与其它化 学物质发生氧 化、中和、络合、 成盐反应，生成 无味分子 植物提取液 氨基、巯基等 臭味分子 效果好、运行稳定，但 国内尚无很好的吸收 液。 物理吸收：水 水溶性恶臭成 分 耗水量大，废水难以处 理，效果不稳定 化学吸收：碱酸性恶臭成分除臭效率一般，有二次 污染，恶臭气体浓度高 时，需采用多级吸收。 缺点：体积庞大、投资 高、且适用范围相当有 限。 化学吸收：酸碱性恶臭成分 强氧化剂易氧化分解恶 臭成分
吸附法利用多孔介质对 臭味分子进行吸 附 物理性：活性 炭 碳氢化合物 设备简单，除臭效果较 好，适用于低浓度恶臭 气体的处理，一般用于 复合恶臭的末级净化， 当气体浓度高时，须对 气体进行水洗、酸洗或 碱洗等预处理，含尘量 大的气体还须预先进行 除尘处理。 缺点：投资高，运行维 护工作量大，吸附效果 不稳定，表现为初期好， 运行后除臭效率迅速降 低，且对浓度小，臭气 强度大的臭味、腥味无 明显效果。 化学性：浸渍 活性炭 H2S等 除臭剂 碱、酸性恶臭 成分 氧化铁系脱 硫剂 H2S 等离子法等离子体法靠分 子激发器-使用 高频、高压，采 用分子共振的原 理 激发器 易被分解恶臭 成分及分子结 构不稳定的恶 臭气体 具有占地小、操作方便 和运行费用低等优点。 缺点：处理效果被浓度 影响、投资成本高、需 定期更换离子管，国外 进口，价格昂贵。并有 自燃的可能性 微生物法利用微生物将有 机物质的降解为 自身所需营养物 质的能力 活性污泥 土壤微生物 恶臭有机物 对固、液相中恶臭逸出 可起到抑制作用，但对 已散发出的恶臭难以发 挥作用 缺点：占地广、投入高， 运行管理麻烦。 臭氧法利用臭氧氧化有 机废气，从而除 臭 臭氧发生器 易氧化分解恶 臭成分 有一定的除臭效果及杀 菌效果。 缺点：对于环境开放， 臭气持续产生环境不适
日本污水处理设施脱臭技术简介
日本污水处理设施脱臭技术简介- 废气处理 简介：长期以来，由于资金、认识等方面的限制，我国污水处理厂及其相关设施的建设极少考虑臭气的处理问题。但随着近年公众环保意识的逐步提高以及城市的飞速发展，有关污水处理设施臭气影响市民生活质量和健康的投诉案例屡见报端，呈上升的趋势。在净化保护水环境的同时，如何处理好臭气已成为我们广大环境保护工作者当前急需解决的课题之一。在这方面，许多发达国家走在我们的前面。本文借此机会就日本的脱臭技术进行简要介绍，供同行交流。关键字：日本污水处理脱臭前言长期以来，由于资金、认识等方面的限制，我国污水处理厂及其相关设施的建设极少考虑臭气的处理问题。但随着近年公众环保意识的逐步提高以及城市的飞速发展，有关污水处理设施臭气影响市民生活质量和健康的投诉案例屡见报端，呈上升的趋势。在净化保护水环境的同时，如何处理好臭气已成为我们广大环境保护工作者当前急需解决的课题之一。在这方面，许多发达国家走在我们的前面。本文借此机会就日本的脱臭技术进行简要介绍，供同行交流。1污水处理设施臭气物质成分及其衡量指标根据日本恶臭防止法的说明，特定的恶臭物质有22种之多。但源于城市污水处理设施的臭气，与污水的来源有关，主要以H2S、CH3SH、(CH3) 2S、(CH3) 2S2、NH3、(CH3) 3N等六种物质为主。在实际应用中，除臭设备的设计常以H2S等前5种成分为考虑对象，(CH3) 3N 则忽略不计。对于臭气物质，日本常用的发臭程度衡量指标主要有：（1）臭气物质浓度：单位ppm（2）臭气浓度：将臭气
稀释至无臭感觉时的稀释倍数（3）臭气指数：10乘以臭气浓度的对数，即10×Log（臭气浓度）（4）六级臭气强度评价法：0级无臭3级臭味明显1级微有臭气感觉（仪器检知）4级臭气较强2级略有臭味的感觉（嗅觉感知）5级强烈恶臭 2.5、3.5级：为防止臭气扩散影响周围环境，日本恶臭防止法对污水处理设施与周边外界交界处恶臭成分的物质浓度允许值，依据地域的社会、自然条件做出了详细规定，其相应的臭气强度上、下限分别为2.5和3.5。相对于前3种衡量指标，六级臭气强度评价法简洁明了，易于公众接受和理解，常用于代替物质浓度来表示臭气的程度。上述各臭气程度衡量指标间的相互对应关系，如表1、2所示：表1 六级臭气强度和恶臭物质浓度(ppm)的关系强度名称物质浓度122.533.545NH30.10.61251040CH3SH0.00010.00070.0020.0040.010.03 0.2H2S0.00050.0060.020.060.20.78(CH3) 2S0.00010.0020.010.050.20.82(CH3) 2S20.00030.0030.0090.030.10.33(CH3) 3N0.00010.0010.0050.020.070.23表2 臭气强度和臭气指数、臭气浓度的关系臭气强度臭气指数臭气浓度2.510-1510-323.012-1815-633.514-2125-1262污水处理设施臭气主要成分的物质浓度地域不同，水质各异。产生臭气的物质和浓度随着季节的更替，各厂处理工艺、工段（设施设备）的不同而变化。设计臭气处理设施，首先需要了解臭气的主要成分及其浓度。事实上，对于新建的污水处理设施，实测的臭气数据往往较难得到。日
浅析油脂精炼技术与工艺
浅析油脂精炼技术与工艺 脱色 植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力强的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。 吸附剂的种类 1、漂土 学名膨润土，是一种天然吸附剂。多呈白色或灰白色。天然漂土的脱色系数较低，对叶绿素的脱色能力较差，吸油率也较大。 2、活性白土 是以膨润土为原料，经过人工化学处理加工而成的一种具有较高活性的吸附剂，在工业上应用十分广泛。对于色素及胶态物质的吸附能力较强，特别是对于一些碱性原子团或极性基团具有更强的吸附能力。 3、活性炭 是由木屑、蔗渣、谷壳、硬果壳等物质经化学或物理活化处理而成。具有疏松的孔隙，比表面积大、脱色系数高，并具有疏水性，能吸附高分子物质，对蓝色和绿色色素的脱除特别有效，对气体、农药残毒等也有较强的吸附能力。但价格昂贵，吸油率较高，常与漂土或活性白土混合使用。
4、凹凸棒土 是一种富镁纤维状土，主要成分为二氧化硅。土质细腻，具有较好的脱色效果，吸油率也较低，过滤性能较好。 影响吸附脱色的因素 1、吸附剂 不同的吸附剂有不同的特点，应根据实际要求选用合适的吸附剂。油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。 2、操作压力 吸附脱色过程在吸附作用的同时，往往还伴有热氧化副反应，这种副反应对油脂脱色有利的一方面是：部分色素因氧化而褪色，不利的方面是：因氧化而使色素固定或产生新的色素以及影响成品的稳定性。负压脱色过程由于操作压力低，热氧化副反应较弱，一般采用负压脱色，真空度为0.096mPa。 3、操作温度 吸附脱色中的操作温度决定于油脂的品种、操作压力以及吸附剂的品种和特性等。脱除红色较脱除黄色用的温度高；常压脱色及活性度低的吸附剂需要较高的操作温度；减压操作及活性度高的吸附剂则适宜在较低的温度下脱色。常用脱色温度为105℃左右。 4、操作时间 吸附脱色操作中油脂与吸附剂在最高温度下的接触时间决定于吸附剂与色素间的吸附平衡，只要搅拌效果好，达到吸附平衡并不需要过长时间，过分延长时间，甚至会使色度回升。工业上一般将脱色
大蒜的二十三种快速脱臭方法
大蒜的二十三种快速脱臭方法 彭子模、孟冬丽、赵红艳、丛缓缓、李韶山 摘要：对大蒜的药理作用和保健功能及其23种不同的快速脱臭方法进行了概述。 关键词：大蒜；药理作用；保健功能；快速脱臭方法 0前言 大蒜为百合科葱属植物蒜（Allium sativum）的鳞茎，又名葫蒜、葫、独蒜等，原产亚洲西部，早在2000多年前，我国就开始种植。大蒜含有大量对人体有益的蛋白质、氨基酸、维生素、脂肪、微量元素及硫化物等，被誉为“天然广谱杀菌素”，用作抗坏血酸的稳定剂、蛋白酶抑制剂、金属解毒剂等，有抗菌、消炎、驱虫、健胃、镇静、止咳、祛痰、健美等功效，对防治感冒、肠炎、痢疾、结核、高血压、动脉粥样硬化和胃癌、肝癌、糖尿病以及某些金属中毒造成的职业病等均有很好的效果。被誉为“印度医学之父”的查拉克，在他的著作中就特别指出：“大蒜除了讨厌的气味外，其实际价值比黄金还高”。 尽管大蒜用途广泛，但却由于它具有特殊的臭味，而且食用后口臭残留时间又很长，所以在社交中忌讳颇多，使不少人想吃而又不敢吃。为此，我们查阅了大量资料，并结合自己的工作，对目前国内外大蒜的脱臭方法进行了筛选。 1 方法 1.1醇类加热脱奥法 用1.5%-2.7%乙醇、乙二醇、丙三醇溶液加热浸泡大蒜10-30min。 1.2醋酸脱臭法 将大蒜切片，加入6倍量的28%醋酸，浸泡8h，捞出，人袋，用流动清水洗涤，沥干。 1.3碳酸盐脱臭法 将去皮切片大蒜与1.5倍量的饱和碳酸盐溶液混合，于33℃浸泡3d，捞出，人袋，用流动清水洗涤，沥干，再与4.2%醋酸混合，于33℃浸泡7d，过滤，水洗，干燥。 1.4蜂蜜脱臭法 在1L烧杯中放入40g大蒜头或蒜片及60ml水，加热煮沸15min，取出，水洗后与80g蜂蜜混合，置于烧杯中，再加热煮沸15min，冷却。
用热工艺 导热油
一、合成革 图1-1湿法基布生产工艺流程图 图1-2干法移膜生产工艺流程图 用热情况：DMF溶剂回收、合成革干燥属于耗能较高的工段，有机溶剂DMF的回收采用蒸馏塔,采用负压蒸煮温度需要130-140℃,合成革湿法基布干燥温度高于160℃,基布贴膜后干燥温度130-140℃。干法烘干温度为120-150℃。 二、染整 工艺流程：预定形→前处理→染色→皂洗、固色→后整理及成品定形。 预定形工艺条件：定形温度 180～185℃定形时间50～60 s 前处理工艺条件：精炼除油、精炼漂白，温度80℃。 染色：常规的活性染料染色以60～70℃中温，酸性染料最佳染色温
度98～100℃ 固色：常规活性染料染纤维素纤维，其染色固色温度一般为中温即6 0℃，酸性染料染锦纶为100℃。 后整理及成品定形：温度160℃。 三、化工类产品 3.1合成树脂 合成树脂用热主要是反应用热，不同的树脂合成温度不同，现举如下两个树脂反应过程。 3.3.1醇酸树脂 图3-1 醇酸树脂生产工艺流程图 工艺温度：2h逐步升温至220℃，200-220℃保温2h，60到70℃过滤分装。 3.1.2丙烯酸树脂
图3-2 丙烯酸树脂生产工艺流程图 工艺温度：控制反应釜温度为138-142℃，过滤温度为60-70℃。3.2油脂 主要用热过程为加热。 油脂精炼工艺流程： 脱胶碱炼： 毛油→毛油过滤器→计量流量计→板式加热器（75－80℃±）→刀式混和器→酸反应罐→输送泵→水冷却器（60－75℃±）→刀式混和器（变频调速）→中和反应罐（带搅拌）→输送泵→列管加热器→碟式离心机（85℃） →板式加热器（90－92℃±）→离心混和器→碟式离心机（需95-100℃热水）→干燥器（－0.08Mpa）→至脱色工段 脱色： 碱炼油→输送泵→板式加热器（110－130℃）→白土混和罐（15－30min）→脱色塔（105－110℃、－0.092 Mpa、30－45 min）→脱色泵→叶片过滤机→脱色油罐→输送泵→袋式过滤器→棒式过滤器→至脱臭工段 脱酸脱臭： 脱色油→真空析气器（-0.092MPa±）→输送泵→列管换热器（140℃±）→列管换热器（-600Pa、190－220℃）→脱酸脱臭塔（-600Pa、240-280℃）→列管换热器（-600Pa、150℃±）→磁力泵→列管换热器→板式换热器（与毛油换热器）→板式水冷却器→袋式过滤器→棒式过滤器→成品油罐区
蛋白油脂资料
蛋白 1、写出醇洗大豆浓缩蛋白的工艺流程（方框图）、主要工艺技术条件、主要设备 型式。 答：工艺流程如下： ： 主要工艺技术条件：先将低温脱溶豆粕进行粉碎，用100目筛进行过筛，然后将 豆粕粉由输送装置送入浸洗器中，用60%-65%乙醇溶液，在温度50℃左右，流 量按1:7质量比进行一次醇洗，洗涤粕中可溶性糖分、灰分及部分醇溶性蛋白质， 浸提约1h ，经过浸洗的浆状物分离机进行分离，除去乙醇溶液后，进行二次醇 洗（浓度90%-95%），再分离后，将浆状物干燥既得浓缩蛋白产品。 主要设配型式：LB220链板式萃取器、ZPT250真空盘式脱溶机、SJM-II 双效降膜蒸发器、GBZ10刮板薄膜蒸发器、尾气水吸收塔。 2、写出醇洗大豆浓缩蛋白改性的工艺流程（方框图）、主要工艺技术条件、主要 设备型式。 答：工艺流程如下： 水 ↓ 主要工艺技术条件： 调制、均质：加水调配成 10%左右的蛋白溶液，加碱液调配其 pH 至10，每次 进料量为42 kg ，加水量为280 L ，均质乳化时间为30～40 min 。 瞬时高温处理：在 115～135 ℃的高温下约 35 s 左右。 冷却：冷却至40～50 ℃用泵打入超声波处理罐中。 超声波处理：超声强度为3600 W ，超声时间为35 min 。 豆粕粉 一次醇洗 固液分离 二次醇洗 固液分离 干燥 产品 浓缩蛋白 粉碎 调制 瞬时高温处理 冷却 高压均质 超声波处理 喷粉 均质
主要设备型式：均质乳化罐，超高温瞬时灭菌机，超声波提取罐，供料泵（防爆），高压均质泵（防爆），喷粉塔，蒸汽分配器，电控柜（防爆）。 3、水酶法和水剂法生产花生浓缩蛋白的工艺原理是什么？各有哪些优缺点？答：水酶法工艺原理：水酶法主要利用机械破碎的基础上，采用酶（蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、维生素酶等）破碎花生的细胞壁，使蛋白质与油脂暴露出来，利用蛋白质的亲水力和油脂的疏水作用，是蛋白质溶解在水中，同时把油脂从破碎的细胞裂缝中排挤出来。采用离心分离设备，将悬浊液中的乳油和淀粉残渣分离出去，才能得到蛋白液。 水剂法工艺原理：借助机械的剪切力和压延力将花生的细胞壁破坏，使蛋白质与油脂暴露出来，利用蛋白质的亲水力和油脂的疏水作用，是蛋白质溶解在水中，同时把油脂从破碎的细胞裂缝中排挤出来。采用离心分离设备，将悬浊液中的乳油和淀粉残渣分离出去，才能得到蛋白液。 水酶法优缺点：处理条件温和，能同时得到纯度高、可利用性强的蛋白质等。但提取率还不太高，一定程度上造成蛋白质资源浪费，由于两性大分子物质存在，容易形成O/W乳状液，造成乳化，一旦形成稳定的乳状液，要破乳就非常困难。水剂法优缺点：出油率大体和压榨法相当，残油在5%~7%；设备简单，操作方便，由于不使用易燃溶剂，保证了食品的卫生和生产上的安全。由于工业化时间短，在工艺与设备上尚存一些问题。以水作溶剂蛋白质溶液在加工过程中容易变质。 4、写出碱溶酸沉法生产大豆分离蛋白的工艺流程、主要工艺技术条件、主要设备型式。 答：工艺流程如下： 豆粕→浸取→固-液分离→酸沉→分离→水洗→分离→中和→灭菌↓↓↓↓ 饲料←干燥←残渣乳清废水冷却 ↓ 产品←干燥工艺技术条件：浸取：加水量1:10；浸取温度55~60℃；pH值7.5~8.5；时间0.5~1h。酸沉：时间0.5h；pH值4.5
油脂精炼
油脂精炼 主讲人张传生 一、油脂精炼意义 增强油脂储藏稳定性 改善油脂风味 改善油脂色泽 为油脂深加工制品提供原料 二、毛油组成成分毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物，即油脂，只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小，但在影响油脂品质和稳定性上却“功不可没”。悬浮杂质：泥沙、料胚粉末、饼渣水分胶溶性杂质：磷脂、蛋白质、糖以及它们的低级分解物脂溶性杂质：游离脂肪酸（FFA）、甾醇、生育酚、色素，脂肪醇，蜡其它杂质：毒素、农药 三、脱胶 油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大炼耗和辅助剂的耗用量，并使皂脚质量降低；在脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。脱除毛油中胶溶性杂质的过程称为脱胶。 我们在实际生产中使用的方法是特殊湿法脱胶，是水化脱胶方法的一种。 油脂水化脱胶的基本原理是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量电解质溶液加入油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂为主。在水分很少的情况下，油中的磷脂以内盐结构形式溶解并分散于油中，当水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。 影响水化脱胶的因素: 水量/操作温度/混合强度与作用时间/电解质/电解质在脱胶过程中的主要作用中和胶体分散相质点的表面电荷，促使胶体质点凝聚。磷酸和柠檬酸可促使非水化磷脂转化为水化磷脂。 磷酸、柠檬酸螯合、钝化并脱除与胶体分散相结合在一起的微量金属离子，有利于精炼油气、滋味和氧化稳定性的提高。 使胶粒絮凝紧密，降低絮团含油，加速沉降。 四、脱酸 植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。种籽的不成熟性，种籽的高破损性等，乃是造成高酸值油脂的原因，尤其在高水分条件下，对油脂保存十分不利，这样会使得游离酸含量升高，并降低了油脂的质量，使油脂的食用品质恶化。脱酸的主要方法为碱炼和蒸馏法。蒸馏法又称物理精炼法，应用于高酸值、低胶质的油脂精炼。这里主要介绍碱炼法。 碱炼脱酸的作用 烧碱能中和粗油中的绝大部分游离脂肪酸，生成的钠盐在油中不易溶解，成为絮状物而沉降。生成的钠盐为表面活性剂，可将相当数量的其他杂质也带入沉降物，如蛋白质、粘液质、色素、磷脂及带有羟基和酚基的物质。甚至悬浮固体杂质也可被絮状皂团携带下来。因此，碱炼具有脱酸、脱胶、脱固体杂质和脱色素等综合作用。 烧碱和少量甘三酯的皂化反应引起炼耗的增加。因此，必须选择最佳的工艺操作条件，以获得碱炼油的最高得率。 影响碱炼的因素 1、碱及其用量，理论碱量算法：NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 （1）碱液浓度的确定原则。
常用的12种除臭工艺原理及优缺点
.全面解析12种除臭工艺原理及优缺点！ 恶臭气体主要产生在污水处理过程中的排污泵站、进水格栅、曝气沉沙池，污泥处理设施以及污泥处理过程中的污泥浓缩、脱水干化、转运、热干化、堆肥等处。不同的处理设施及过程会产生各种不同的恶臭气体。 1脱臭方法：掩蔽法 脱臭原理：采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收 适用范围：适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源 优点：可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低 缺点：恶臭成分并没有被去除
. 2脱臭方法：稀释扩散法 脱臭原理：将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味 适用范围：适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体 优点：费用低设备简单 缺点：易受气象条件限制，恶臭物质依然存在 3脱臭方法：热力燃烧法、催化燃烧法 脱臭原理：在高温下恶臭物质与燃料气充分混和，实现完全燃烧 适用范围：适用于处理高浓度、小气量的可燃性气体
优点：净化效率高，恶臭物质被彻底氧化分解 缺点：设备易腐蚀，消耗燃料，处理成本高，易形成二次污染 4脱臭方法：水吸收法 脱臭原理：利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的 适用范围：水溶性、有组织排放源的恶臭气体 优点：工艺简单，管理方便，设备运转费用低 缺点：产生二次污染，需对洗涤液进行处理;净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差 5脱臭方法：药液吸收法 脱臭原理：利用臭气中某些物质和药液产生化学反应的特性，去除某些臭气成分 适用范围：适用于处理大气量、高中浓度的臭气 优点：能够有针对性处理某些臭气成分，工艺较成熟 缺点：净化效率不高，消耗吸收剂，易形成而二次污染 6脱臭方法：吸附法 脱臭原理：利用吸附剂的吸附功能使恶臭物质由气相转移至固相 适用范围：适用于处理低浓度，高净化要求的恶臭气体 优点：净化效率很高，可以处理多组分恶臭气体 缺点：吸附剂费用昂贵，再生较困难，要求待处理的恶臭气体有较低的温度和含尘量 7脱臭方法：生物滤池式脱臭法
除臭方法
污水臭气去除 城市污水处理厂在运行过程中产生的臭味大致有鱼腥臭、氨臭、腐肉臭、腐蛋臭、腐甘蓝臭、粪臭以及某些生产废水的特殊臭味。 对臭味的处理方法有直接焚烧法、催化剂氧化法、酸碱洗净法、臭气氧化法、化学反应法、活性炭物理吸附法、生物脱臭法、土壤脱臭法等。下面详细介绍几种除臭法。 1、土壤脱臭 1、1原理及特点土壤脱臭机理主要可分为物理吸附和生物分解两类，水溶性恶臭气体（如胺类、硫化氢、低级脂肪酸等）被土壤中的水分吸收去除，而非溶性臭气则被土壤表面物理吸附继而被土壤中微生物分解。土壤除臭法特点为： 一、维护管理费用低，除臭效果与活性炭相当； 二、占地多，处理占地为2.5-3.3m2/m3气体； 三、不适于多暴雨多雪地区，对于高温、高湿和含水尘等气体须进行预处理。 1、2设计参数设计土壤脱臭时选择的土壤指标以腐殖土为好，亚粘土等红土需掺入鸡粪、垃圾和污泥肥料进行改良后使用，矿质土和粘土则不宜采用。土壤水分以40%-70%为宜。过于干燥的土壤需装设水喷淋器。种植草坪的土壤表面保持倾斜，作为防降暴雨的措施。 经国内外数家土壤脱臭床实践，臭气通过土壤速度为2-17mm/s，设计是一般选5mm/s有效土壤厚度为50cm，臭气与土壤接触时间为100s. 2、化学反应法除臭 2、1加氯消毒除臭此法机理是利用氯气的杀菌消毒作用除去水中有机物，杀灭藻类；对水体消毒，使其保持一定的余氯量，确保杀菌的效果。采取在进水管网中加氯进行预消毒来控制恶臭。 2、2H2O2控制恶臭利用H2O2控制恶臭机理是在城市污水的pH条件下，H2O2
与H2S之间发生如下反应，最终生成单质硫和水：H2O2+H2S——S+2H2O此反应的实际效率受许多因素制约，其中最重要的是有效反应时间和反映持续的时间，其最佳时间分别为5-20min和1-2h.试验研究表明，在最佳条件下运行时药品的实际投加量接近与理论计算值。 污水中残存H2O2的最终将分解为水和氧气，而不会和其中的有机物形成一些对人体有害的物质。这可以对水中溶解氧含量的监测得到证实，水中溶解氧的增量与过量的H2O2之间遵循化学计量关系：1gH2O2将生成0.5g溶解氧。 2、3某污水处理厂中试处理效果该污水处理厂是一座二级处理厂，处理能力约为164*104m3/d.该厂采用强化初沉（FeCl3和阴离子聚合物）的措施以最大限度地去除BOD.研究表明，预处理构筑物中的硫化物有两大主要来源：NORs和NCOs收集系统（每个系统流入的H2S占处理厂总负荷的45%）。气候温和时系统内的液相硫化物浓度约为2.5-4.5mg/L，进入预处理构筑物洗涤器的硫化物浓度约为125-200mg/L.化学药剂投加点及其停留时间见图1. 研究结果表明：进入初沉池洗涤器的H2S浓度降低了50%-90%，这主要取决于投药比例。投加H2O2后环境恶臭大量减少，二级处理设施中的传氧速率也明显增加。 另外，同时投加H2O2和FeCl3时处理效果更加理想。其主要原因在于：一方面，铁离子对S——H2O2反应具有催化作用，提高了硫化物的去除速率；另一方面，H2O2使FeCl3处于氧化态，从而提高了絮凝的效果。通过投加H2O2、FeCl3的使用量减小了25%-50%，这主要是由于去除了部分硫化物，从而减小了其对铁离子的沉淀作用。今后可以对同时投加和时产生的协同作用作更深入的研究。 3、生物/活性炭吸附脱臭 3.1工作原理和填料选择生物脱臭原理生物脱臭是在适宜条件下利用载体填料比表面积上微生物的作用脱臭。臭气物质先被填料吸收，然后被填料上附着
油脂精炼工艺(new)
油脂精炼工艺 一、油脂精炼工艺的一般过程 食用植物油脂的精炼工艺可分为一般食用油脂精炼、高级食用油脂精炼及特殊油脂精炼，其精炼流程依油脂产品的用途和品质要求而不同，几种主要品级的食用植物油脂精炼流程如下。 （一）一般食用油脂精炼工艺流程 1、国标二级油（原料油要求色泽浅、酸值低于4、不含污染物）工艺流程（Ⅰ） ┌———→脱溶→———┐ 2、国标二级油（原料油为品质较差的毛油，含污染物）工艺流程（Ⅱ） ┌———→脱溶→———┐ 3、国标一级油工艺流程 ┌———→脱溶→———┐ （二）高级食用油脂精炼工艺流程 1、精制食用油（含高级烹调油和色拉油）工艺流程 ┌——→脱蜡→——┐ 2、精制冷餐油（色拉油）工艺流程 （三）食品专用油脂精炼工艺流程 ┌—→酯交换→—┐ 二、典型油脂精炼工艺 （一）大豆油、花生油、芝麻油 豆油、花生油、芝麻油是我国大宗油脂。若原料品质好、取油工艺合理，则毛油的品质较好，游离脂肪酸含量一般低于2％，容易精炼。 1、粗炼食用油精炼工艺流程（间歇式） → ↓
油脚处理←—— 操作条件：滤后毛油含杂不大于0.2％，水化温度 90～95℃，加水量为毛油胶质含量的 3～3.5倍，水化时间30～40min，沉降分离时间 4 h，干燥温度不低于 90℃，操作绝对压力 4.0 kPa，若精炼浸出毛油时，脱溶温度160℃左右，操作压力不大于4.0kPa，脱溶时间 l～3 h。 2、精制食用油精炼工艺流程（连续脱酸、间歇式脱色脱臭） ↓ ↓↓↓↑↓ 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度18～22°Bé，超量碱添加量为理论碱量的10％～25％，有时还先添加油量的0．05％～0．20％的磷酸（浓度为85％），脱皂温度70～82℃，洗涤温度95℃左右，软水添加量为油量的10％～20％。吸附脱色温度为80～90℃，操作绝对压力为 2.5～ 4.0 kPa，脱色温度下的操作时间为20 min 左右，活性白土添加量为油量的 2.5％～5％，分离白土时的过滤温度不大于 70℃。脱色油中p＜5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu＜0.01ppm，不含白土，脱臭温度230℃左右，操作绝对压力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16 kg／t· h，脱臭时间 4～6 h，柠檬酸（浓度 5％）添加量为油量的0．02％～0．04％，安全过滤温度不高于70℃。 （二）棉籽油 棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量约l％）、胶质和蜡质（含量视制油棉胚含壳量而异），品质较差，不宜直接食用，其精炼工艺也较为复杂。 1、粗炼棉清油精炼工艺流程（连续式） ↓↓ 操作条件：过滤毛油含杂不大于0.2％，碱液浓度20～28°Bé，超量碱为理论碱的10％～25％，脱皂温度 70～95℃，转鼓冲洗水添加量为 25～1001／h，进油压力0.l～0.3 MPa，出油背压力0.1～0.3 MPa，洗涤温度85～90℃，洗涤水添加量为油
除臭方法比较
XXXXXX 污水处理站除臭方案设计 XXXXXXXXX 二○一二年八月
1.除臭方法 除臭方法经过了一个发展过程，从最初采用的水洗法，逐步发展到效果较好的微生物脱臭法。常见的的方法有：活性炭吸附法、生物脱臭法、植物液除臭、高能离子除臭等。 1.1活性炭吸附法 活性炭吸附技术在国内用于医药、化工和食品等工业的精制和脱色已有多年历史。70年代开始用于工业废水处理。活性炭吸附法已逐步成为臭气处理的主要方法之一。 活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体（杂质）充分接触。当这些气体（杂质）碰到毛细管被吸附，起净化作用。 吸附是一种物质附着在另一种物质表面上的缓慢作用过程。吸附是一种界面现象，其与表面张力、表面能的变化有关。活性炭的比表面积和孔隙结构直接影响其吸附能力，在选择活性炭时，应根据废气的性质通过试验确定。此外，灰分也有影响，灰分愈小，吸附性能愈好；吸附质分子的大小与炭孔隙直径愈接近，愈容易被吸附；吸附质浓度对活性炭吸附量也有影响。在一定浓度范围内，吸附量是随吸附质浓度的增大而增加的。另外，温度和pH值也有影响。吸附量随温度的升高而减少，随pH值的降低而增大。故低温、低pH值有利于活性炭的吸附。 为了有效地脱臭，通常利用各种不同性质的活性炭，在吸附塔内设置吸附酸性物质的活性炭，吸附碱性物质的活性炭和吸附中性物质的活性炭，臭气和各种活性炭接触后，排出吸附塔。
活性炭除臭的特点： 1)反应彻底，几乎能完全脱除废气中的挥发性有机化合物； 2)可根据废气种类，选择对应的吸附剂。目前，常用的吸附剂有活性炭、活性炭纤维、硅胶、硅藻土、活性氧化铝、合成沸石等； 3)对于小气量、难处理的废气组分，如多氯联苯等，可采用浸渍吸附剂，如高锰酸钾浸渍碳，实现彻底净化； 4)活性炭吸附再生周期较短； 5）占地面积小； 1.2生物过滤除臭 生物过滤除臭系统是利用纤维填料或多孔填料表面附着生长的微生物膜能够吸附和降解臭气分子并将转化为无毒、无害、无味的简单物质分子。首先将臭气收集输送到加湿保温系统，在流过含有丰富微生物的生物滤池内，完成吸附降解后，将处理后的清新气体排放至大气中。 生物除臭过程主要分为以下几个阶段：