维修钳工基础知识
维修钳工基础知识
维修钳工基础知识
第一部分维修钳工基础知识
一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力摩擦力，从而提高传递载荷的能力。20 世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。
二、螺栓等级分类：
1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；5,6010.9、（铁氏体）三类。
2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m数点前表示：抗拉强度n100 MPa。小数点后表示：屈强比0.m。例：4.8 4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa .8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。强度换算：1MPa＝10.1972kgf/cm2
三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法
1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。
2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。
3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次。
希望每一个从事钳工行业的同学都能熟练掌握以上维修钳工基础知识，从而对大家的工作带来更多便利。我校同时也开设了钳工考前培训班、钳工证考试包过班，有需要的同学可随时来我校咨询、考察。
(完整版)钳工基础知识复习材料(答案)
一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满分80分。) 1．铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2．制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3．润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4．(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5．轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6．普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5～8° B、8～10° C、9～11° D、10～12° 7．45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8．台虎钳夹紧工件时，只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9．带传动装配时两带轮中心平面应重合，其倾斜角和轴向偏移量不应过大，一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10．常用的手动起重设备有千斤顶，()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11．伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12．球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13．在车床上，通常速度高，功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14．试车工作是将静止的设备进行运转，以进一步发现设备中存在的问题，然后作最后的(B)，使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15．(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16．划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准，使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17．使用砂轮机时，工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18．车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线；旋转 B、旋转；直线 C、直线；直线 D、旋转；旋转 19．单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20．加工两种或两种以上工件的同一夹具，称为(C)。
初级钳工基础知识
初级钳工基础知识 识图知识 一、正投影的基本概念及三视图 1、投影法:日光照射物体,在地上或墙上产生影子,这种现象叫做投影。一组 互相平行的投影线与投影面垂直的投影称为正投影。正投影的投影图能表达物体的真实形状,如1-1所示。 2、三视图的形成及投影规律 (1)、三视图的形成,图1-2a中,将物体放在三个互相垂直的投影面中,使物体上的主要平面平行于投影面,然后分别向三个投影面作正投影,得到的三个图形称为三视图。三个视图的名称分别为:主视图,即向正前方投影,在正面(V)上所得到的视图;俯视图,即由上向下投影,在水平面(H)上所得到的视图;在视图,即由左向右投影,在侧面(W)上所得到的视图。 在三个投影面上得到物体的三视图后,须将空间互相垂直的三个投影展开摊平在一个平面上。展开投影面时规定:正面保持不动,将水平面和侧面按图 1-2b中剪头所示的方向旋转90°得图1-2c。为使图形清晰,再去掉投影轴和投影面线框,就成为常用的三视图,如图1-2d所示。 (2)、投影规律 ①视图间的对应关系,从三视图中可以看出,主视图反映了物体的长度和高度;俯视图反映了物体的长度和宽度;左视图反映了物体的高度和宽度。由此可以得出如下投影规律:主视图、俯视图中相应投影的长度相等,并且正;主视图、左视图中相应投影的高度相等,并且平齐;俯视图、左视图中相应投影的宽度相等。
归纳起来,即“长对正、高平齐、宽相等”,如图1-3所示。 ②物体与视图的方位关系,物体各结构之间,都具有六个方面的互相位置关系,如图1-4所示。它与三视图的方位关系如下: 主视图反映出物体的上、下、左、右位置关系;俯视图反映出物体的前、后、左、右位置关系;左视图反映出物体的前、后、上、下位置关系。 注意:俯视图与左视图中,远离主视图的一方为物体的前方;靠近主视图的一方为物体的后方。 总之,以主视图为主,在俯视图和左视图中存在“近后远前”的方位关系。 以上是看图、画图时运用的最基本的投影规律。 二、简单零件剖视、剖面的表达方法 1、剖视图:为表达零件内部结构,用一假想剖切平面剖开零件,投影所得到的图形称为剖视图。 ①全视剖图:用一个剖切平面将零件完全切开所得的剖视图称全剖图。图1-5a所示外形长方体的模具零中间有一T形槽。用一水平面通过零件的T形槽完全切开,在俯视图画出来的投影图是全剖面图,如图1-5b所示。 全剖视的标注,一般应在剖视图上方用字母标出剖视图的名称“×—×”,在相应视图上用剖切符号表示剖切位置,用箭头表示投影方向,并注上同样的字母,如图1-5b中俯视图所示。当剖切平面通过零件对称平面,且剖视图按投影关系配置,中间又无其它视图隔开时,可省略标注,如图1-5b中左视图所示。 ②半剖视图:以对称中心线为界,一半画成剖视,另一半画成视图,称为半剖视图。图1-6所示的俯视图为半剖视,其剖切方法如立体图所示,半剖视
钳工基础知识
钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 （1）划线对加工前的零件进行划线。 （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 （4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
钳工基础知识培训试题答案版新
钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴（A ）或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度，垂直度属于（A ）。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中，既能保持正确的切削方向，又能减小钻 头与孔壁的摩擦，钻头的直径应当（A ）。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应（A ）螺纹小径。 Ａ略大于Ｂ略小于Ｃ等于 5.装拆内六角螺钉时，使用的工具是（B ）。 Ａ套筒扳手Ｂ内六方扳手Ｃ锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于（C ）。 Ａ压入配合法Ｂ冷缩配合法Ｃ热胀配合法7.錾削时，锤击力最大的挥锤方法是（B ） A．手挥 B．臂挥 C．肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时，可选用（A ）。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用（A ）锯条。 A．粗齿 B 细齿 C 斜齿
10.安装锯条时锯齿应（B ），安装后锯条不应过紧或过松。 A．朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量．使机械加工有明显的加工界 限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰，对认定后的划线件要进行涂色。（√） 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分，齿距是相邻齿尖的距离。 （√） 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。（√） 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦，引导錾子 顺利錾削。（√） 6.钻头顶角越大，轴间所受的切削力越大。〔√） 7.扩孔的质量比钻孔高，扩孔加工属于孔的精加工。（×） 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度，主要是利用刮刀负前角的推挤 和压光作用。（√） 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。（√） 10.手电钻在装卸钻头时，应使用专用钥匙。（√） 三、简答 1．概述虎钳的正确使用和维护方法？ 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡，夹紧后的工件应稳 固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄， 以防损坏虎钳零件。
(完整版)钳工基础知识复习题
钳工基础知识复习题 一、填空 1、三视图之间的投影规律可概况为：主、俯视图长对正；主、左视图高平齐； 俯左视图宽相等。 2、常用的千分尺有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。 3、使用内径百分表测量孔径时，摆动内径百分表所测得最小尺寸才是孔的实际尺寸。 4、千分尺的测量精度一般为0.01mm. 5、立体划线要选择三个划线基准。 6、划线时v 形块是用来安放圆形工件。 7、使用千斤顶支承工件划线时，一般三个为一组。 8、锯削时的锯削速度以每分钟往复20-40 次为宜。 9、錾削时，錾子切入工件太深的原因是后角太大。 10、錾削时，锤击力最大的挥锤方法是臂挥。 11、在锉刀工作面上起主要锉削作用的锉纹是主锉纹。 12、为了使锉削表面光滑，锉刀的锉齿沿锉刀轴线方向成倾斜有规律排列。 13、矫正时，材料产生的冷作硬化，可采用回火方法，使其恢复原来的力学性能。 14、只有塑性较好的材料才有可能进行矫正。 15、钢板在弯形时，其内层材料受到压缩。 16、对扭曲变形的材料，可用扭转法进行矫正。 17、用压板夹持工件钻孔时，垫铁应比工件稍高。 18、钻床运转满500 小时应进行一次一级保养。 19、丝锥由工作部分和柄部两部分组成。
20、攻不通孔螺纹时，底孔深度要大于所需的螺孔深度。
21、米制普通螺纹的牙型角为60°。 22、英制普通螺纹的牙型角为55°。 23、在承受单向受力的机械上，一般采用锯齿型螺纹。 24、刮削前的余量，应根据工件刮削面积的大小而定，一般约在0.05-0.4mm 之间。 25、采用三块平板互研互刮的方法而刮削成精密平板，这种平板称原始平板。 26、对刮削面进行粗刮时应采用长刮法。 27、经淬硬的钢制零件进行研磨时，常用灰铸铁材料作为研具。 28、一般所用的研磨工具的材料硬度应稍底于被研零件。29、工件的表面粗糙度要求最细时，一般采用研磨加工。 30、在装配时修去指定零件上预留修配量，以达到装配精度的方法称为修配法。 31、机械设备的大修、中修、小修和二级保养，属于定期性计划修理工作。 32、利用开口销与带槽螺母锁紧，属于机械防松装置。 33、滑移齿轮与花键轴的联结，为了得到较高的定心精度，一般采用大径定心。 34、标准圆锥销的锥度为1∶50。 35、V 带传动机构中，是依靠带与带轮之间的摩擦力来传递运动和动力的。 36、V 带传动机构中，带在带轮上的包角不能小于120°否则容易打滑。 37、两链轮的轴向偏移量，一般当中心距小于500mm 时，允许偏移量为 ≤1mm 38、对分度或读数机构中的齿轮副，其主要要求是传递运动的准确性。 39、直齿圆柱齿轮装配后，发现接触斑点单面偏接触，其原因是由于两齿轮轴
最新钳工基础知识复习题
钳工基础知识复习题 1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B） A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B） A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（×） 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（√） 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（×） 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。（×） 19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。（×） 20.按工作的性质来分，钳工工种可分为哪几类？各自担负的主要任务是什么？ 答：可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。 1.划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。 2.只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。 3.划线除了要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。 4.平面划线一般要选择两个划线基准， 5.划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种， 6.钢板尺是一种简单的长度量具，可以用来量取长度，也可以作为划直线时的导向工具。 7.一般划线精度能达到（B）
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识 钳工一般知识： 首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多，灵活性强，工作范围广，技术要求高，且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务 钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造，首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件，然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，才能成为一台完整的机械；有些零件在加工前，还要通过钳工来进行划线；有些零件的技术要求，采用机械方法不太适宜或不能解决，也要通过钳工工作来完成。（装配钳工） 许多机械设备在使用过程中，出现损坏，产生故障或长期使用后失去使用精度，影响使用，也要通过钳工进行维护和修理。（修理钳工） 在工业生产中，各种工夹量具以及各种专用设备制造，要通过钳工才能完成。（工具制造钳工） 不断进行技术革新，改进工具和工艺，以提高劳动生产率和产品质量，也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求 随着机械工作的发展，钳工的工作范围日益扩大，并且专业分工更细，如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线，凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪
孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此必须熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 一、钳工常用设备： 1、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具，其规格用钳口宽度来表示，常用规格有100mm、125mm和150mm等。 台虎钳有固定式和回转式两种，两者的主要结构和工作原理基本相同，其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座，工作时钳身可在底座上回转，因此使用方便、应用范围广，可满足不同方位的加工需要。 台虎钳的使用方法，用实物操作具体介绍。 使用台虎钳的注意事项： （1）夹紧工具时要松紧适当，只能用手扳紧手柄，不得借助其他工具加力。（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身。 （3）不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。 （4）对丝杠、螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防生锈。 2、钳工工作台 钳工工作台也称钳工台或钳桌、钳台，其主要作用是安装台虎钳和存放钳工常用工、夹、量具。钳桌高度约800~900mm，装上台虎钳后，钳口高度以恰好齐人的手肘为宜。 3、砂轮机
钳工基础知识
钳工基础知识 一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台
简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。 1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。 （3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
钳工基础知识
钳工基础知识 1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。 4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。 5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。 7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。 8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。 9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。 A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理 12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B） A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜 A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间 13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。 A1 B2 C3 D4 14.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B） A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。（） 16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。（） 17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。（）
钳工基础知识
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钳工基础知识 一、钳工简介 钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能 解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过 程中的划线，精密加工（如，刮削挫削、制作样板 和制作模具等等）以及检验及修配等。 钳工的种类 : 1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工 的人员。把零件按机械设备的装配技术要求进行组 件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试 等，使之成为合格的机械设备。 2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保 养工作。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏 或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳 工进行维护和修理。 3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的 制造和修理。 二、钳工基本操作技能 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰 孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处 理。 钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。 1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子。钳台要保 持清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。 2、钳工虎钳： 使用台虎钳时应注意：
1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。 2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。 3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生锈。 3、划线 1、划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸， 准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这 种操作叫做划线。 2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、 高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。 千斤顶样冲 V型铁打样冲眼 高度游标尺万能角度尺 游标卡尺 游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2．3－1所示。若从背面看，游标是一个整体。游标与尺身之间有一弹簧片（图中未能画出），利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。 尺身和游标尺上面都有刻度。以准确到0．1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0．9毫米，比主尺上的最小分度相差0．1毫米。量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0．1毫米，第二条刻度线相差0．2毫米，……，第10条刻度线相差1
维修钳工基础知识
维修钳工基础知识 维修钳工基础知识 第一部分维修钳工基础知识 一、螺栓、螺母的作用：一般螺栓连接时采用紧固连接。只有极少数的螺栓连接要求松连接。螺栓紧固的目的是连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增强连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力摩擦力，从而提高传递载荷的能力。20 世纪70年代以来，高强度螺栓连接在钢结构和起重设备上广泛使用，它是靠连接中的摩擦力传递载荷，具有应力传递较均匀和载荷能力大等优点。紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面是否与螺栓孔垂直;同时，还应检查螺栓与螺母配合的松紧程度。不合格的螺栓不得使用。紧固顺序螺栓连接多个螺栓成组使用，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。 二、螺栓等级分类： 1、螺栓机械性能等级可分为：3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、12.9共10个性能等级。不锈钢分为60,70,80(奥氏体)；50,70,80,110(马氏体)；5,6010.9、（铁氏体）三类。 2、等级分类中各数值都表示什么？如：n.m数点前表示：抗拉强度n100 MPa。小数点后表示：屈强比0.m。例：4.8 4：表示抗拉强度是4×100＝400MPa .8：表示屈服强度是400×0.8=320MPa 注：抗拉强度：材料在拉伸断裂前所能够承受的最大拉应力。屈服强度：材料开始产生宏观塑性变形时的应力。屈强比：屈服强度与抗拉强度的比值，称为屈强比。强度换算：1MPa＝10.1972kgf/cm2 三、拧紧成组螺栓、螺母时的拧紧方法 1、“一”型排开的螺栓、螺母拧紧方法：应按从中间向两边均匀拧紧。 2、矩形排列的成组螺栓螺母的拧紧方法：先分别拧中间对称位置的，然后向长方形两边扩展，并分两次以上拧紧。 3、圆形排列的成组螺栓、螺母的拧紧方法：按逆时针方向拧,不要一次拧紧,分三次。 希望每一个从事钳工行业的同学都能熟练掌握以上维修钳工基础知识，从而对大家的工作带来更多便利。我校同时也开设了钳工考前培训班、钳工证考试包过班，有需要的同学可随时来我校咨询、考察。
检修钳工基础知识
第一章基础知识 一.填空题 1.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要 求、标题栏。 2.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特 征原则、加工位置原则、工作位置原则。 3.因此对零件图的尺寸标注要 求是：正确、完整、清晰、合理。 4.普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙型角为55°。 5.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差 在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。 6.表面粗糙度高度的评定参数有：轮廓算术平均偏差值Ra、微观不平度十点 高度Rz、轮廓最大高度Ry ，间距评定参数有：轮廓微观不平度的平均间距S 、轮廓的单峰平均间距S轮廓支承长度率tp。 m 7.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。 8.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。 9.铁碳合金的五种组织是铁素体、奥氏体、渗碳体、莱氏体、珠光体。 10.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢 的用途可分为结构钢、工具钢。 11.热处理是通过钢在固态下的加热、保温、冷却，改变钢的内部组织结构，从 12.钢件淬火的目的是使钢件的组织全部变为马氏体，提高钢件的强度、硬度和 耐磨性，并和随后的回火处理配合，获得需要的力学性能。 13.按回火温度的不同，可将回火分为低温回火、中温回火、高温回火三种。 14.根据碳在铸铁中的存在形式不同，通常把铸铁分为：灰口铸铁、白口铸铁、 球墨铸铁和可锻铸铁。 15.合金元素在钢中最基本的作用有：强化铁素体、形成合金碳化物、提高钢的 淬透性、提高钢的回火稳定性。 16.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料低（稍低），这样可使磨料嵌在研具 上，形成无数刀刃。 17.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。 18.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。 19.设备修理的基本手段是修复和更换。 20.1/64in＝0.3969mm＝396.9μ 21.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规 定要求作相对运动。 22.M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1.5mm，右 旋螺纹。 23.凿子一般用碳素工具钢材料锻成，并通过淬火和回火热处理。 24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机 构组成。
钳工基础知识
钳工基础知识 、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要 工种之一。钳工的基本操作可分为： 1. 辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2. 切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。 3. 装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4. 维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用 1. 普通钳工工作围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2. 钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工 具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所 讲的钳工应用围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳 1. 钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800 ～900mm ，台面上装虎钳和防护网 2. 虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125 、150mm 三种，使用虎钳 时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界 限）或作为基准的点、线的一种操作法。划线的精度一般为0.25 ～0.5mm 。 1. 划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现
钳工基础知识复习题
钳工基础知识复习题 1.机械设备都就是由若干零件组成得,而大多数零件就是由金属材料制成得。 2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。 3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作得一个工种。 4.钳工得主要任务就是加工零件、装配、设备维修与工具得制造与修理。 5.钳工必须掌握得基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。 6.台虎钳就是用来夹装工件得通用夹具,常用得有固定式与回转式两种。 7.台虎钳得规格以钳口得宽度表示,有100、12０、１50mｍ等。 8.台虎钳在前台上安装时,必须使固定钳身得工作面处于钳台边缘以外,以保证夹持工件时工件得下端不受阻碍。 9.按外形不同,砂轮机分为台式砂轮机与立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。 10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔得加工，常用得有台式钻床、立式钻床与摇臂钻床等。 11.精密加工以及检验与修配等操作属于钳工得(A)任务。 A加工零件 B装配C设备维修 D工具得制造与修理 １２．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试与维修得人员就是(B） A普通钳工 B机修钳工Ｃ工具钳工Ｄ包括以上三项 12.将台虎钳装上钳台后,钳口高度以恰好齐人得（B）为宜 A腰部Ｂ肘部Ｃ肩部 D腰部与肩部得中间 13.砂轮机得搁架与砂轮之间得距离一般保持在(C）mｍ之内,否则易造成磨削件被砂轮带入得事故。 A1 Ｂ2 Ｃ３Ｄ4 14.使用砂轮机时,操作者应站在砂轮得（B) Ａ正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置 15.机器上所有得零件都必须进行金属切削加工。(×) 16.金属零件毛坯得制造方法有锻造、铸造与焊接等等。(√） 17.可用机械加工方法制作得零件都可以用钳工完成。(×) 18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板得制作与修理工作。(×) 19.在实习期间,工量具可根据自己得需要任意放置。(×) 20.按工作得性质来分,钳工工种可分为哪几类?各自担负得主要任务就是什么？ 答:可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。 普通钳工主要从事机器或部件得装配、调整工作与一些零件得加工工作。 机修钳工主要从事各种机械设备得维护与修理工作。 工具钳工主要从事工具、模具、刀具得制造与修理。 1.划线就是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位得轮廓或作为基准得点、线。 2.只需在工件得一个表面上划线后既能明确表示加工界限得划线方法称为平面划线。 3.划线除了要求划出得线条清晰均匀外,最重要得就是保证尺寸准确。 4.平面划线一般要选择两个划线基准， 5.划线基准得类型有以两个相互垂直得平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面与一条中心线为基准三种， 6.钢板尺就是一种简单得长度量具,可以用来量取长度,也可以作为划直线时得导向工具。 7.一般划线精度能达到(Ｂ)
化工钳工基础知识培训
化工钳工基础知识培训 一、安全生产特点；高温、高压、有毒有害、易腐蚀、连续化生产等特点。 安全生产六个第一；1、生命安全第一；2、危险识别第一； 3、安全条件第一； 4、教育培训第一； 5、安全投入第一； 6、安全标准第一。 车间三无目标管理；个人无违章；岗位无隐患；班组无事故。 化工企业许多原料、中间产品和成品都属于易燃、易爆的物质，生产过成涉及高温高压单元，火灾爆炸是化工企业常见的事故。一旦发生火灾、爆炸事故，会给职工、工厂带来严重后果。因此每个职工都必须掌握防火防爆的安全知识，做好防火防爆的各项工作，有效预防事故的发生，一旦发生事故，也可以采取正确的应急措施，减少损失，保证人身安全。 本工种主要工作内容及存在危险因素； 机器设备检修内容；无论何种机器设备在正常的使用过程中，都会产生摩擦、磨损。经长时间的运转，受应力载荷、高温、低温及所接触介质的冲刷和腐蚀，会产生疲劳蠕变老化、变形脆裂等，如果不能及时地进行检查和维护保养，势必会影响机器的正常运行，导致事故的发生。设备正常的易损件的更换、精度的检测、性能的检测等，都属于检修和维护的范围。机器设备检修的目的；就是处理隐患，排除故障，保障机器的运行和恢复正常的生产能力。 化工企业生产装置检修具有复杂、危险性大的特点，一是检修项目多、施工作业量大、任务集中，而检修往往时间短、人员多，各工种立体交叉作业严重，很容易发生人身伤害事故。另外，装
置检修有离不开动火、进罐入塔、吊装、动土等特殊作业，且设备种类繁多，大多盛装输送易燃易爆物质，如工艺处理不当，就容易发生火灾和爆炸等重大事故。 1、通过大量的案例和资料证明，装置停车、检修及开车过程中最容易发生事故。由此可见，在检修时，企业负责人和职工要强化安全意识，必须做好装置停车、检修和开车中的各项安全工作，了解检修工作中存在的危险因素。认真落实各项安全措施，以防止各类事故发生。 伤害事故的种类；中毒、中暑、灼烫伤、高空坠落、机械伤害、火灾爆炸、触电、窒息以及职业病等。 机械设备造成的伤害事故，一般有以下几种。 2、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。主要是绞伤和物体打击伤。 2机械设备零、部件作直线运动时造成的伤害。主要有：压伤、砸伤和挤伤。 3手用工具使用不当造成伤害。 检修工安全生产职责 1、正确使用和穿戴劳动保护用品、工具和用具； 2、严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德 3、熟练掌握岗位安全操作技能，做到不违章、不冒险、不蛮干 4、有权制止、纠正他人的不安全行为，有权杜绝违章作业的指令并可越级上报； 5、积极参加各项安全活动，生产中应相互配合，共同搞好安全生产 6、工作完成后，做到工具、设备干净，材料摆放整齐有序，施工
钳工入门基础知识
钳工入门基础知识 钳工入门 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。1）划线对加工前的零件进行划线。 （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 （4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。
钳工基础知识
钳工基础知识 一、钳工简介 钳工：钳工大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。一些采用机械方法不适宜或不能解决 的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的 划线，精密加工（如，刮削挫削、制作样板和制作 模具等等）以及检验及修配等。 钳工的种类: 1.普通钳工（装配钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人 员。把零件按机械设备的装配技术要求进行组件， 部件装配和总装配，并经过调整，检验和调试等，使 之成为合格的机械设备。 2.机修钳工：主要从事各种机械设备的维修和一、二级保养 工作。当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长 期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行 维护和修理。 3.工具钳工（模具钳工）：主要从事工具，模具，刀具的制造 和修理。 二、钳工基本操作技能 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。 钳工的工作场地主要由工作台和虎钳组成。 1、钳工工作台：它是钳工操作的的专用案子。钳台要保持 清洁，各种工具、量具、和工件的放置要有顺序，便于工作和保证安全。
2、钳工虎钳： 使用台虎钳时应注意： 1、夹紧工件时松紧要适当，只能用手拧紧手柄，而不能借助于工具加力，防止丝杆与螺母及钳身受损坏和夹坏工件表面。 2、不能在活动钳身的光滑平面上敲击作业，以防破坏它与固定钳身的配合性能。 3、对丝杆、螺母等活动表面，应经常清洁、润滑，以防生
锈。 3、划线 1、划线是钳工的一种基本操作。根据图纸或实物的尺寸， 准确地在毛坯或已加工工件表面上划出加工界线，这种操作叫做划线。 2、划线常用工具：有钢直尺、划线平台、划针、划线盘、 高度游标尺、划规、样冲、V型架、角尺和角度规及千斤顶或支持工具等。 千斤顶样冲 V型铁打样冲眼