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电线电缆检测试题

电线电缆检测试题
电线电缆检测试题

电线电缆检测

一、填空题

1、护套应是按产品标准中的每种型号电缆,相应规定的一种聚氯乙烯混合物,其表示方法

为:固定敷设用电缆();软电缆();内部布线用耐热电缆()。

2、线缆预处理应在绝缘和护套挤出后存放至少()小时后才能进行。

3、护套厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。但是,在任何一点的护套厚度可小于规

定值,但不得小于规定值的()。绝缘层厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。

但是,在任何一点的绝缘层厚度可小于规定值,但不得小于规定值的()。

4、绝缘层厚度是测量获得的18个数据()值,应计算到小数点后()位,修约到小

数点后()位。

5、对于黄/绿组合线绝缘线芯的双色配应为对于每段15 mm的线段上颜色覆盖面积为大于

等于(),小于(),另一种颜色覆盖线芯的其余部分。

6、老化试验的烘箱内空气更换的次数每小时不应少于()次,也不多于()次。

7、一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离:绝缘应不超过()㎜,护套

应不超过()mm。

8、除产品标准中另有规定外,型式试验和抽样试验时,测试环境应在环境温度()℃

和空气湿度不大于()的室内进行。

9、在进行绝缘厚度测量取样时,应在至少相隔()的()处各取一段电缆试样。

10、需拉伸试验的试件应在[23±5]℃的温度下至少存放()小时以上后,才能进行试验。

11、老化试验结束试件从老化箱中取出后,应在环境温度下放置至少()小时以上。

12、若规定的绝缘厚度为()mm及以上时,读数应测量到小数点后()位,其规定的绝缘厚度()mm时,则读数应测量到小数后()位,第三位为估计数。

13、5芯及以下的绝缘线芯用()识别,5芯以上的绝缘线芯用()识别。

14、导体电阻在测量时,应在至少()米的电缆上对导体进行测量,并且测定每根线缆的()。

15、GB/T5023-2008标准中就聚氯乙烯绝缘混合料的表示方法:

固定敷设用电缆();

软电缆();

内部布线用耐热电缆()。

16、线缆电压试验时,在截取的试样长度、水温规范要求的规定值,电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和()之间。

17、在制备哑铃状绝缘试条时,对PE和PP绝缘只能削平而不能磨平,标准规定的试条厚度应不小于0.8mm,不大于()mm;如果不能获得0.8 mm的厚度,允许最小厚度为()mm。

18、绝缘线芯的电压试验应在一根()m长的试样上进行,应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。

19、在老化箱内悬挂试件时,试件应垂直悬挂于烘箱的中部,每个试件之间的间距至少为()mm。

20、断裂伸长率是指试件拉伸至断裂时,标记()与()的百分比。

21、将获得的试验数据以递增或递减次序排列,当有效数据的个数为奇数时,正重价一个数值为(),若为偶数时,中间两个数据的平均值为()。

22、外形尺寸和绝缘厚度测量的测量装置要求为读数显微镜或放大倍数至少()倍的投

影仪,两种装置读数均至()mm。当测量绝缘厚度小于()mm时,则小数点后第三位数为估计读数。

23、置备绝缘层厚度测量的试样,应用()的工具沿着()切取薄片。

24、绝缘电阻试验应在()m长绝缘线芯试样上进行,在测量绝缘电阻前,试样应经受住()。

25、绝缘电阻试验中,在导体和水之间施加()的电压,在施加电压()min后测量,并换算到1km的值。

二、单项选择题

1、绝缘应按产品标准中的每种型号电缆,相应规定的一种聚氯乙烯混合物,其中固定敷设

用电缆表示方法为:();

A、PVC/C

B、PVC/D

C、PVC/E

D、PVC/ST4

2、老化试验结束试件从老化箱中取出后,应在环境温度下放置至少()小时以上。

A、12

B、16

C、24

D、48

3、进行绝缘电阻检测时,试样应浸在预先加热到规定温度的水中,其两端应露出水面约

()m。

A、0.10

B、0.15

C、0.25

D、0.50

4、在检查护套标志的连续性时,一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不

超过()㎜。

A、200

B、300

C、400

D、500

5、测量线缆绝缘电阻前,应在同一试样上经受符合规范规定的()。

A、耐压试验

B、3倍的电压试验

C、热老化试验

D、空气弹试验

6、需拉伸试验的试件应在( )℃的温度下至少存放3小时以上后,才能进行试验。

A、23±2

B、20±2

C、23±5

D、20±5

7、绝缘线芯的绝缘电阻试验应在一根()米长的试样上进行。

A、1

B、2

C、5

D、10

8、所有的线缆耐擦性检查时,用浸水脱脂棉轻轻察拭()次,检查结果符合标准的要求。

A、5

B、10

C、15

D、20

9、6、当拉伸试验试验时,计算抗张强度至少需要()个有效数据。

A、3

B、4

C、5

D、6

10、PVC绝缘电缆额定电压为450/750V,进行绝缘电阻测量时,要求试样在规定温度的水中浸泡至少()小时。

A、2

B、3

C、4

D、5

11、绝缘层厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。但是,在任何一点的厚度可小于规定值,但不得小于规定值的()。

A、90%-0.1mm

B、85%-0.1mm

C、80%-0.1mm

D、70%-0.1mm

12、护套厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。但是,在任何一点的厚度可小于规定值,但不得小于规定值的()。

A、90%-0.1mm

B、85%-0.1mm

C、80%-0.1mm

D、70%-0.1mm

13、在检查绝缘标志的连续性时,一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过()㎜。

A、200

B、300

C、400

D、500

14、在检查护套标志的连续性时,一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过()㎜。

A、200

B、300

C、400

D、500

15、单根绝缘电线或电缆的垂直蔓延试验,上支架下缘与炭化部分起始点的距离()时电线或电缆通过本试验。

A. 大于50mm

B. 大于20mm

C. 大于100mm

D、大于150mm

16、在检测绝缘电线耐压试验时,被检测电线需在水里(常温)浸泡()。

A. 1小时

B. 3小时

C. 0.5小时 D、2小时

17、绝缘厚度测定至少要选( )段电缆试样。

A. 1

B. 3

C.5 D、7

18、绝缘厚度测定时,5芯电缆需检查( )根芯。

A. 1

B. 3

C.5 D、7

19、5芯以上电缆绝缘厚度检测时,至少要检测( )根芯。

A. 1

B. 3

C.5 D、7

20、当进行拉伸试验如果没有疑问时,除PE和PP绝缘外,夹头移动速度为()。

A、(100±10)mm/min

B、(150±25)mm/min

C、(200±35)mm/min

D、(250±50)mm/min

21、对于黄/绿组合线绝缘线芯的双色配应为对于每段15 mm的线段上颜色覆盖面积为(),另一种颜色覆盖线芯的其余部分。

A、≥10%且<90

B、≥20%且<80%

C、≥30%且<70%

D、≥40%且<60

22、绝缘层厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。但是,在任何一点的厚度可小于规定值,但不得小于规定值的()。

A、90%-0.1mm

B、80%-0.1mm

C、70%-0.1mm

D、60%-0.1mm

23、标志检查时,相邻两组数据标志的间距为()mm。

A、30

B、40

C、50

D、60

24、拉力试验前,所有试件均应在()℃温度下存放至少3小时,对于热塑性塑料绝缘试件应在(23±2)℃存放至少3小时。

A、23±2

B、23±3

C、23±4

D、23±5

25、在制备哑铃状绝缘试条时,对PE和PP绝缘只能削平而不能磨平,试条厚度应不小于()mm,不大于()mm,如果达不到要求的厚度,则允许的最小厚度为()mm。

A、0.8

B、0.6

C、1.0

D、2.0

26、《额定电压在450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》现行标准代号是()

A、GB5023-1997;

B、GB5023-1985;

C、GB5023-2002;

D、GB5023-2008

27、电缆结构设计和电性能检测用的基准电压是()

A、额定电压;

B、基准电压;

C、试验电压;

D、设计电压

28、绝缘层内径测量从()处开始

A、目测最薄点;

B、目测最厚点;

C、随便点;

D、目测均匀点

29、电线电缆检测结果修约规则是()

A、四舍五入;

B、基准修约;

C、五五修约;

D、四舍六入

30、电线电缆检测结果最后判定方法是()

A、有一项指标不合格即为不合格

B、有两项指标不合格才为不合格

C、有否决项不合格才为不合格

D、有三个一般项不合格才为不合格

三、多项选择题

1、线缆标志应检查的内容为()。

A、产地标志和电缆标识

B、标志的连续性

C、线缆颜色、耐檫性

D、标志的清晰度

2、在绝缘线芯的绝缘电阻试验中可以选择的直流电压是()。

A、100V

B、200V

C、400V

D、800V

3、下列水温可以进行227IEC 01(BV)额定电压为450/750V的一般用途单芯硬导体无护套电缆的电压试验的是()

A、17℃

B、22℃

C、27℃

D、32℃

4、PVC绝缘进行机械性能试验时,夹头移动速度可以选用()

A、25mm/min

B、250mm/min

C、300mm/min

D、400mm/min

5、下面哪种温度和湿度环境能够进进行导体电阻检查?()

A、17℃,60%

B、22℃,90%

C、27℃,80%

D、36℃,50%

四、判断题

1、GB5023-2008标准中规定,导体应是退火铜线,但铜皮软线也可以使用铜合金单线。()

2、多芯电缆的绝缘线芯均应检查绝缘层厚度是否符合要求。()

3、电线电缆进行老化试验时应打开鼓风机。()

4、在进行护套厚度测量取样时,应在至少相隔1m的3处各取一段电缆试样。()

5、固定敷设用电缆护套的表示方法是PVC/ST5。()

6、PVC绝缘电缆额定电压为450/750V,进行绝缘电阻测量时,要求试样在温度为70℃的水

中浸泡至少2小时。()

7、拉力试验前,在每个管状试件的中间部位标上两个标记,间距为50mm。()

8、对绝缘线芯进行电压试验时,试验电压应为频率40~60Hz的交流电压。()

9、检测绝缘厚度和外形尺寸时,应选用读数显微镜或放大倍数至少10倍的投影仪。()

10、在进行燃烧试验时,若试验不合格,则应再进行两次试验,如果两次试验结果均通过,

则认为通过本试验。()

11、导体电阻检查应在长度至少为1m的电缆试样上对每根导体进行测量。()

12、绝缘线芯的电压试验应在一根10米长的试样上进行。()

13、在制备电线电缆绝缘机械性能试验样品时,可以选用哑铃试件,也可以选用管状试件。()

()

14、进行导体电阻检查时,在试样放置和试验过程中,环境温度的变化应不大于±2℃。

15、试件在烘箱中时要求垂直悬挂在烘箱的中部且每个试件与其它任何试件间的间距至少为

10mm。()

16、绝缘电阻试样应浸在预先加热到规定温度的水中,其两端应露出水面0.25m。()

17、如果绝缘或护套采用压印凸字标志时,取样应包括该标志。()

18、绝缘厚度试样置备时,如果绝缘上有压印标志凹痕,则会使该处变薄,因此试件应取包含该标记的一段。()

19、抗拉应力是试件未拉伸时的单位面积上的拉力。()

20、GB5023-2008中规定,单芯电缆优先选用的色谱是红色,黄色,绿色,蓝色,黄绿色。()

五、综合题

1、根据以下原始记录进行计算并结果判定。

检测原始记录

外型尺寸(mm) 3.45、3.49、3.43、3.50、3.42、3.53

绝缘层序号厚度测试结果(mm)

厚度 1 0.80 0.99 0.95 0.85 0.88 0.85

2 0.77 0.95 0.95 0.82 0.86 0.88

3 0.79 0.97 0.93 0.8 0.90 0.88

老化前、后力学性能

老化前老化后(温度 80℃时间7×24 h)

拉断力

(N)

133 138 136 136 135

拉断力

(N)

140 137 139 134 136 拉伸长度

(mm)

69 74 73 73 70

拉伸长度

(mm)

72 70 71 68 75

导体电阻R t1= 0.700×10-2 (Ω/m) 温度

(t1)

21.0 ℃

绝缘电阻R t2= 3.34×107 (5m·Ω) 温度

(t2)

70 ℃

2、简述电线电缆燃烧性能试验的步骤。

3、简述型号为60227IEC 01(BV)额定电压为450/750V的一般用途单芯硬导体无护套电缆

的绝缘电阻试验。

4、现有一组老化前后的数据,请计算抗张强度变化率和断后伸长率变化率。

绝缘层厚度:0.84 mm;管状试件,D:3.62 mm,d:1.78 mm;

状态老化前老化后

拉断力

(N)

90.2 94.5 91.9 90.6 91.7 89.1 92.1 94.1 89.3 89.5 90.1 91.5

拉伸

长度

(mm)

63.2 62.6 64.8 63.7 65.1 61.4 64.4 64.4 62.2 64.6 62.0 63.1

5、简述型号为60227IEC 01(BV)的一般用途单芯硬导体无护套电缆的电压试验。

6、检查绝缘厚度时如何取样?

7、对电线电缆进行老化试验时,对老化试验设备有何要求?

第六章电线电缆(答案)

一、填空题

1、PVC/ST4 ; PVC/ST5; PVC/ST9

2、16

3、85%-0.1㎜;90%-0.1㎜

4、均;2;1

5、0% ; 70%

6、8 ; 20

7、200;500

8、15~35;85%

9、1m;3

10、 3

11、16

12、≥0.5;2;﹤0.5;3

13、颜色;数字

14、 1 ;长度

15、PVC/C;PVC/D; PVC/E

16、水

17、 2.0 ; 0.6

18、 5

19、20

20、距离的增量;未拉伸试样标记的距离

21、中间值;中间值

22、10;0.01;0.5

23、适当;与导体轴线相垂直的平面

24、5;电压试验

25、80V到500V;1

二、单选题

1、A

2、B

3、C

4、D

5、A

6、C

7、C

8、B

9、B 10、A 11、A 12、B 13、A 14、D 15、A 16、A 17、B 18、C 19、C 20、D 21、C 22、A 23、C 24、D 25、A;D;B 26、A 27、A 28、A

29、A 30、A

三、多项选择题

1、A、B、C、D

2、A、C

3、A、B、

4、A、B、C

5、A、C

四、判断题

1、T

2、F

3、F

4、T

5、F

6、T

7、F

8、T

9、T 10、T 11、T 12、F

13、F 14、F 15、F 16、T

17、T 18、T 19、T 20、F

五、综合题

1、答案:

就该原始记录进行数据分析与处理:

⑴绝缘厚度:每片绝缘层厚度6个数据求和,再取算术平均值。得3个值。

0.80+0.99+0.95+0.85+0.88+0.85)/6=0.89

0.77+0.95+0.95+0.82+0.86+0.88)/6=0.87

0.79+0.97+0.93+0.80+0.90+0.88)/6=0.88

再取这3个值的算术平均值,为d=0.88。

结果判定时保留1位小数,数修约采用四舍五入,在这里为0.9 mm。

⑵绝缘最薄点厚度:直接读取,则结果为 0.77 mm。

⑶外型尺寸:3.45、3.49、3.43、3.50、3.42、3.53取其算术平均值,

D=(3.45+3.49+3.43+3.50+3.42+3.53 )=3.47

结果判定时保留1位小数,数修约采用四舍五入,在这里为3.5 mm。

⑷20℃环境下导体电阻:读取数据0.700×10-2(Ω/m),温度21℃,带入公式:

R=Rt×254.5×1000/(234.5+t)×L

=0.700×10-2×254.5×1000/(234.5+21)×1

=6.973

结果判定时保留2位小数,数修约采用四舍五入,在这里为6.97 Ω/km。

⑸70℃环境下绝缘电阻:仪器上读取3.34×107(5m·Ω),将结果换算成单位为km·M Ω的值:

R=3.34×107/(2×108)=0.167

结果判定时保留3位小数,数修约采用四舍五入,在这里为0.167 MΩ/km。

⑹老化前抗张强度、老化后抗张强度:抗张强度取5个数值的中间值。这里要注意各试样取自不同的部分,即1、2、3、4取第一部分线段;第5、6、7取自第二部分线段;8、9、10取自第三不线段。那么

截面积S=(D-d)×d×3.14

其中D取外型尺寸,取上面计算结果中的3.47mm;d为绝缘厚度,取上面计算结果中的(0.89、0.87、0.88)mm。(注意:这里带入计算的数值采用的是最后结果修约前的数值。)

则第一部分线段S=(D-d)×d×3.14=(3.47-0.89)×0.89×3.14=7.2100

结果保留两位小数,则S=7.21 mm2

则第二部分线段S=(D-d)×d×3.14=(3.47-0.87)×0.87×3.14=7.1027

结果保留两位小数,则S=7.10 mm2

则第三部分线段S=(D-d)×d×3.14=(3.47-0.88)×0.88×3.14=7.1567

结果保留两位小数,则S=7.16 mm2

而老化前拉力的5个数据:(138、133、136、136、135 )N;老化后拉力5个数据(140、137、139、134、136)N分别代入公式

那么:老化前抗张强度分别是

P=N/S=138/7.21=19.140 N/mm2

P=N/S=133/7.21=18.447 N/mm2

P=N/S=136/7.10=19.155 N/mm2

P=N/S=136/7.10=19.155 N/mm2

P=N/S=135/7.16=18.855 N/mm2

老化后抗张强度分别是

P=N/S=140/7.21=19.417 N/mm2

P=N/S=137/7.21=19.001 N/mm2

P=N/S=139/7.10=19.578 N/mm2

P=N/S=134/7.16=19.413 N/mm2

P=N/S=136/7.16=18.994 N/mm2

则老化前抗张强度取中间值19.140 N/mm2;

老化后抗张强度取中间值19.413 N/mm2;

结果判定时保留位数同产品标准,数修约采用四舍五入,在这里

老化前P=19.1 N/mm2

老化后P=19.4 N/mm2

⑺老化前断裂伸长率、老化后断裂伸长率:

取拉伸长度5个数值的中间值。

老化前拉伸长度5个数字69、74、73、73、70中取73;老化后拉伸长度5个数字72、

70、68、71、75中取71。

则老化前断裂伸长率I=(L-20)×100/20×100=(73-20)×100/20×100=265

老化后断裂伸长率I=(L-20)×100/20×100=(71-20)×100/20×100=260

⑻伸长率变化率:

I=(I后-I前)/I前×100=(260-265)/265×100=-1.8868

则结果判定时保留位数同产品标准,数修约采用四舍五入,在这里为-2。

⑿抗张强度变化率:

P=(P后-P前)/P前×100 =(19.1-19.4)/19.1×100=-1.571

则结果判定时保留位数同产品标准,数修约采用四舍五入,在这里为2。

最后根据以上处理后的数据整理出测试结果:

电线电缆测试结果

序号检验项目技术要求实测结果单项评定

1 绝缘厚度(mm)≥0.8 0.9 合格

2 绝缘最薄点厚度(mm)≥0.62 0.77 合格

3 外型尺寸(mm)≤3.9 3.5 合格

4 20℃环境下导体电阻(Ω/km) ≤7.41 6.97 合格

5 70℃环境下绝缘电阻检测(MΩ/km)≥0.010 0.167 合格

6 老化前抗张强度(N/mm2) ≥12.5 19.1 合格

7 老化后抗张强度(N/mm2) ≥12.5 19.4 合格

8 老化前断裂伸长率(%) ≥125 265 合格

9 老化后断裂伸长率(%) ≥125 260 合格

10 伸长率变化率(%) ±20 -2 合格

11 抗张强度变化率(%) ±20 -2 合格

2、答案:

1、测量试样外径,确定供火时间。

2、固定试样,点燃喷灯,调节燃烧气体和空气流量,移动喷灯,将喷灯火焰对准试

样,设定好时间,计时开始。

3、供火到规定的时间后,移开喷灯,熄灭火焰。

4、火焰燃烧结束后,取出样品,擦干净试样进行测量。

5、上支架下缘与炭化部分起始点之间的距离大于50mm,同时燃烧向下延伸至距离上

支架下缘小于等于540mm时,判合格。

3、答案:

1、取样:取一段5m长的绝缘线芯。在测量绝缘电阻前,试样应经受规定的电压试验。

2、试样应浸在70±2℃的水中2小时,其两端应露出水面约0.25m。

3、在导体和水之间施加80V~500V的直流电压,1分钟进行测量读数。

4、将测量值换算成1km的值。

4、答案:

解答:横截面积 A=π(D-δ)δ=π×(3.62-0.84)×0.84=7.34㎜2

状态老化前老化后

抗张

强度

12.3 12.9 12.5 12.3 12.5 12.1 12.5 12.8 12.2 12.2 12.3 12.5

(N/㎜2)

断后

216 213 224 218 226 207 222 222 211 223 210 216 伸长率

(%)

老化前:抗张强度中间值(12.5+12.3)/2=12.4(N/㎜2);

断后伸长率的中间值(218+216)/2=217(%)

老化后:抗张强度中间值(12.5+12.3)/2=12.4(N/㎜2);

断后伸长率的中间值(222+216)/2=219(%);

抗张强度变化率(12.4-12.4)/12.4×100%=0%

断后伸长率变化率(219-217)/217×100%=1%

5、答案:

1、取样:取一段5m长的绝缘线芯。

2、试样应浸在20±5℃的水中1小时,其两端应露出水面约0.25m。

3、在导体和水的两端施加2500V的电压。

4、耐压时间为5分钟,看电缆有否被击穿。

6、答案

1、在至少相隔1m的3处各取1段电缆试样。

2、用锋利的刀片沿着与导体轴线相垂直的平面切取薄片。如果绝缘上有压印标记凹

痕,会使该处厚度变薄,因此试件应取包含该标记的一段。

3、5芯及以下电缆每芯均要检查,5芯以上电缆,任检5芯。

7、答案:

可以使用自然通风烘箱和压力通风烘箱。空气进入烘箱的方式应使空气流过试件表面,

然后从烘箱顶部附近排出,在规定的老化温度下,烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于

8次,也不多于20次。烘箱内不应使用鼓风机。

8820A单根电线电缆垂直燃烧试验机说明书

安全守则 警告 ●设备停止使用时,必须切断主机和适配器电源; ●设备不得在无人看管情况下长期运行; ●开机第一次点火时,必须等待10S~15S不等(视安装的气管长短来定),原因是 等待燃气完全进入到气管管道中,防止喷灯空点火; ●喷灯点火时,请勿用手接触喷灯周边的金属,待点火停止后(电子点火时间一般 是3S),再做接触试验操作(如用火焰高度尺测量火焰高度等操作),防止电击; ●设备使用前必须检查设备接地良好; ●试验完成或停止使用时,请切断电源和关掉燃气气体; ●设备工作在燃烧状态,注意烫伤,特别是喷灯顶部位置。

垂直试验箱+通风橱 控制部分

面板示意: 二、概述 本机适用于各种电线电缆绝缘被覆材料PE 、PVC 、SRPVC 之耐燃性试验.试验时,根据试验标准制作。 三、用途与组成 1、本设备适用于在规定火源直接燃烧下测定电线的不延燃性能。 2、该设备由控制箱、垂直空气箱、燃烧喷嘴、电磁阀、高压点火器、电线试样夹具、煤气管、气体源、内外火焰调节装置、信号控制线组成。本机整个过程都采用全自动,如:电子点火、停燃时间、燃烧时间、燃烧次数都可自动完成。 3、控制箱 ⑴燃烧次数计数器是用于预置燃烧次数,红色按键为“重定(Reset)”键。 ⑵燃烧时间是采用时间控制器控制,可根据需要设定工作时间,单位分别为 計數器 復 位 手動/自動 空氣流量調節 燃氣流量調節 電源開關 停燃指示燈 停燃時間 燃燒時間 燃燒指示 啟動

S(秒)、M(分)、H(小时);如设置00S01为0.01秒,15S00为15秒,10M00为10分钟(参照时间继电器说明书);停止时间的设置同燃烧时间设置。也可用于手动控制燃烧时间。 ⑶电源开关是控制箱整体电源开关。 ⑷转换开关在使用时,可根据实际需要选用手动或自动,当在手动状态时,须用秒表另外计时,到达试验时间后按下重定开关即可停火,如果用自动状态就可参照第2条设定时间。 四、设备的技术性能 1、技术指标全部达到标准规定。 2、燃烧气体采用高纯度液化石油气体。 3、喷管内径:12.0mm ,喷嘴出口7.0mm。 4、金属罩宽300±25mm,进深450±25mm,高度1200±25mm。 5、垂直燃烧试验被试验电线电缆长度:600±25mm。 五、试验方法 注意事项 1、试验前,先接好液化石油罐胶管用调压阀,然后将信号控制线连接起来,接通控制箱的电源开关,检查连接正确无误,应注意有无漏气。如无漏气,方可将电源开关打到开的位置上。打开气瓶总阀,旋开调压阀开关,乙炔减压阀的高压表指示的压力应在0.01~0.02Mpa(此为出气的工作压力),如超过0.02Mpa会有危险,可能会有漏气现象。 2、试验结束后应关掉电源开关和气瓶总阀,确认无燃烧物冒火,才可离开现场。

五大类电线电缆要通过哪些检测

五大类电线电缆要通过哪些检测 我国电线电缆产品质量偏低 某机构曾对国内电线电缆进行过调查,结果显示,生产企业中通过ISO9000认证的,其电线电缆所能达到的合格率也都在90%以下,而那些没有通过认证的小规模电线电缆生产企业,其产品合格率甚至都达不到30%。据该质检机构出具的调查报告上显示,市面上的各个专营店所销售的电线电缆,其整体合格率大体在70%左右,那些规模较小的五金店,其销售的电线电缆的合格率甚至达不到10%。国内的电线电缆质量状况令人堪忧。 ·电线电缆产品主要分为五大类 1、裸电线及裸导体制品 本类产品的主要特征是:纯的导体金属,无绝缘及护套层,如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等;加工工艺主要是压力加工,如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等;产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。 2、电力电缆

本类产品主要特征是:在导体外挤(绕)包绝缘层,如架空绝缘电缆,或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线),如二芯以上架空绝缘电缆,或再增加护套层,如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等,各种产品的不同工序组合有一定区别。产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输,通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。 3、电气装备用电线电缆 该类产品主要特征是:品种规格繁多,应用范围广泛,使用电压在1kV及以下较多,面对特殊场合不断衍生新的产品,如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。 4、通讯电缆及光纤 随着近二十多年来,通讯行业的飞速发展,产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆,甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀,制造精度要求高。 5、电磁线(绕组线)

电线电缆检测项目

2013年第四季度,共抽查了河北、辽宁、江苏、浙江、安徽、山东、河南、湖北、广东、四川、新疆等11个省、自治区935家企业生产的936批次电缆电线产品。 本次抽查依据GB/T 5023.5-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分:软电缆(软线)》、JB/T 8734.3-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分:连接用软电线》、JB/T 8734.3-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分:连接用软电线和软电缆》等标准规定的要求,对电缆电线产品的聚氯乙烯绝缘软电缆电线产品的绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、绝缘线芯电压试验、成品电缆电压试验、绝缘电阻、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后断裂伸长率变化率、绝缘失重试验、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度、护套老化后抗张强度变化率、护套老化后断裂伸长率中间值、护套老化后断裂伸长率变化率、护套失重2013年第四季度,共抽查了河北、辽宁、江苏、浙江、安徽、山东、河南、湖北、广东、四川、新疆等11个省、自治区935家企业生产的936批次电缆电线产品。

本次抽查依据GB/T 5023.5-2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分:软电缆(软线)》、JB/T 8734.3-1998《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分:连接用软电线》、JB/T 8734.3-2012《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆电线和软线第3部分:连接用软电线和软电缆》等标准规定的要求,对电缆电线产品的聚氯乙烯绝缘软电缆电线产品的绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、绝缘线芯电压试验、成品电缆电压试验、绝缘电阻、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后断裂伸长率变化率、绝缘失重试验、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度、护套老化后抗张强度变化率、护套老化后断裂伸长率中间值、护套老化后断裂伸长率变化率、护套失重试验、绝缘热冲击试验、护套热冲击试验、绝缘热稳定试验、护套热稳定试验、曲挠试验、不延燃试验、标志内容等29个项目进行了检验。 抽查发现83批次产品不符合标准的规定,涉及到绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、曲挠试验、绝缘失重试验、护套失重试验、绝缘老化

【CQC】关于线缆防火认证要求及燃烧性能分级的说明

【CQC】关于线缆防火认证要求及燃烧性能分级的说明根据《住房和城乡建设部关于发布国家标准〈民用建筑电气设计标准〉的公告》【2019年第314号】,《民用建筑电气设计标准》被批准为国家标准,编号为GB 51348-2019,自2020年8月1日起实施,原行业标准《民用建筑电气设计规范》JGJ 16-2008同时废止。民规变民标,行标升国标。作为国内民用建筑电气设计的主要依据标准和基础标准,此次新版国标在诸多方面进行了改进完善,将给相关产业带来深刻影响。特别是在建筑布线防火方面,为解决原行标JGJ 16-2008对阻燃电线电缆笼统规定所带来标准理解和执行的模糊不便,新版国标GB 51348-2019在第13章“建筑电气防火”中对各类民用建筑中不同场所安装敷设电线电缆及光缆的燃烧性能等级给出了清晰明确的规定。一、GB 51348中线缆防火相关要求通过整理GB 51348-2019中建筑电气防火部分的第13.8条“线缆的选择与敷设”和第13.9条“非消防负荷线缆与通信电缆的选择”的相关要求,将建筑用线缆对应的燃烧性能等级要求汇总如表1所示,主要包含有:消防配电线路用电线电缆、非消防负荷用电线电缆和综合布线系统用通信电缆和光缆三大类产品。

表1 不同类型建筑物和场所对应的电缆和光缆的阻燃级别要求 注: 1. B1、B2、A级为《电缆及光缆燃烧性能分级》GB 31247-2014规定的电缆及光缆的燃烧性能分级。 2. 建筑物内水平布线和垂直布线选择的电线和电缆燃烧性能宜一致。表中可见,GB 51348-2019明确采用了GB 31247-2014《电缆及光缆燃烧性能分级》标准中的相关燃烧性能分级要求,对不同类型建筑物和场所安装敷设线缆的燃烧性能等级做出了清晰的规定,这将对规范建筑电气防火设计中阻燃线缆的选型具有良好的指导意义和可操作性。 二、GB 31247-2014标准与CQC防火认证为了解决线缆行业长期存在的阻燃分级标准缺失问题和原有阻燃标准体系中考核指标维度不完善的情况,原公安部四川消防研究所组织相关单位牵头制定了国家强制性标准GB

电缆质量检验标准

4.1 4.1 保证项目: 4.1.1 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法:检查试验记录。 4.1.2 电缆敷设必须符合以下规定:电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损,直埋敷设时,严禁在管道上面或下面平行敷设。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。 4.2 基本项目: 4.2.1 坐标和标高正确,排列整齐,标志柱和标志牌设置准确;防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完整。 4.2.2 在支架上敷设时,固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆在电力电缆下面,1kV及其以下电力电缆应放在1kV以上电力电缆下面;直埋电缆埋设深度、回填土要求、保护措施以及电缆间和电缆与地下管网间平行或交叉的最小距离均能应符合施工规范规定。 4.2.3 电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、电缆标志桩、标志牌清晰齐全,直埋电缆隐蔽工程记录及坐标图齐全、准确。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-1的规定。 电缆最小弯曲半径及检验方法表2-1 项次项目弯曲半径检验方法 1 电缆最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电力电缆单芯多芯≥20d≥15d尺量检查 橡皮绝缘电力电缆橡皮或聚氯乙烯护套≥10d尺量检查 裸铅护套≥15d 铅护套钢带铠装≥20d 塑料绝缘电力电缆≥10d 控制电缆≥10d 注:d为电缆外径。 5 成品保护 5.1 直埋电缆施工不宜过早,一般在其它室外工程基本完工后进行,防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完,其它地下工程施工时,应加强巡视。 5.2 直埋电缆敷设完后,应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实,防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图,标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。 5.3 室内沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好。 5.4 室内沿桥架或托盘敷设电缆、宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其它专业施工时损伤电缆。 5.5 电缆两端头处的门窗装好,并加锁、防止电缆丢失或损毁。 6 应注意的质量问题 6.1直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂或细土、盖板或砖不严、有遗漏部分。施工负责人应加强检查。 6.2 电缆进入室内电缆沟时,防止套管防水处理不好,沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。 6.3 油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训,提高操作水平。 6.4 沿支架或桥架敷设电缆时,应防止电缆排列不整齐,交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根,卡固一根。 6.5 有麻皮保护层的电缆进入室内,防止不作剥麻刷油防腐处理。 6.6 沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架或托盘施工时,施工人员应考虑满足该桥架或托盘上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。 6.7 防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏。应由专人复查。

电线电缆检测试题

电线电缆检测 一、填空题 1、护套应是按产品标准中的每种型号电缆,相应规定的一种聚氯乙烯混合物,其表示方法 为:固定敷设用电缆();软电缆();内部布线用耐热电缆()。 2、线缆预处理应在绝缘和护套挤出后存放至少()小时后才能进行。 3、护套厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。但是,在任何一点的护套厚度可小于规 定值,但不得小于规定值的()。绝缘层厚度的平均值应不小于产品标准的规定值。 但是,在任何一点的绝缘层厚度可小于规定值,但不得小于规定值的()。 4、绝缘层厚度是测量获得的18个数据()值,应计算到小数点后()位,修约到小 数点后()位。 5、对于黄/绿组合线绝缘线芯的双色配应为对于每段15 mm的线段上颜色覆盖面积为大于 等于(),小于(),另一种颜色覆盖线芯的其余部分。 6、老化试验的烘箱内空气更换的次数每小时不应少于()次,也不多于()次。 7、一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离:绝缘应不超过()㎜,护套 应不超过()mm。 8、除产品标准中另有规定外,型式试验和抽样试验时,测试环境应在环境温度()℃ 和空气湿度不大于()的室内进行。 9、在进行绝缘厚度测量取样时,应在至少相隔()的()处各取一段电缆试样。 10、需拉伸试验的试件应在[23±5]℃的温度下至少存放()小时以上后,才能进行试验。 11、老化试验结束试件从老化箱中取出后,应在环境温度下放置至少()小时以上。 12、若规定的绝缘厚度为()mm及以上时,读数应测量到小数点后()位,其规定的绝缘厚度()mm时,则读数应测量到小数后()位,第三位为估计数。 13、5芯及以下的绝缘线芯用()识别,5芯以上的绝缘线芯用()识别。 14、导体电阻在测量时,应在至少()米的电缆上对导体进行测量,并且测定每根线缆的()。 15、GB/T5023-2008标准中就聚氯乙烯绝缘混合料的表示方法: 固定敷设用电缆(); 软电缆(); 内部布线用耐热电缆()。 16、线缆电压试验时,在截取的试样长度、水温规范要求的规定值,电压应依次施加在每根导体对连接在一起的所有其它导体和()之间。 17、在制备哑铃状绝缘试条时,对PE和PP绝缘只能削平而不能磨平,标准规定的试条厚度应不小于0.8mm,不大于()mm;如果不能获得0.8 mm的厚度,允许最小厚度为()mm。 18、绝缘线芯的电压试验应在一根()m长的试样上进行,应剥去护套和任何其他包覆层或填充物而不损伤绝缘线芯。 19、在老化箱内悬挂试件时,试件应垂直悬挂于烘箱的中部,每个试件之间的间距至少为()mm。 20、断裂伸长率是指试件拉伸至断裂时,标记()与()的百分比。 21、将获得的试验数据以递增或递减次序排列,当有效数据的个数为奇数时,正重价一个数值为(),若为偶数时,中间两个数据的平均值为()。 22、外形尺寸和绝缘厚度测量的测量装置要求为读数显微镜或放大倍数至少()倍的投

电线电缆检验项目

圆线同心绞架空导线检验项目汇总 1、检验规则:产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T):在产品设计、生产工艺变化之后,从抽样检验合格批中抽样进行的检验;试验只做一次,并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验(S):在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验,以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验(R):由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验,以检验电缆是 从成盘或成卷绞线的距端头1米处取1.5米长;如全部的试样的检验项 目全部合格,则该生产批合格;如有1项及以上项目不合格,则该生 产批产品不合格,对该生产批的产品进行全检,合格品可以出货。 1kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则:产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T):在产品设计、生产工艺变化之后,从抽样检验合格批中抽样进行的检验;试验只做一次,并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验(S):在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验,以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验(R):由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验,以检验电缆是否符合规定的要求。

10kV架空绝缘电缆检验项目 1、检验规则:产品的检验分为抽样试验、型式试验、例行试验 型式试验(T):在产品设计、生产工艺变化之后,从抽样检验合格批中抽样进行的检验;试验只做一次,并且仅当其设计或工艺改变之后试验才重做。 抽样试验(S):在成品的电缆上或取至成品电缆的元件上进行的试验,以证明成品电缆符合设计规范。 例行试验(R):由制造方在成品电缆的所有制造长度进行的试验,以检验电缆是否符合规定的要求。

电缆电缆“水平燃烧试验仪”燃烧测试方法

电缆电缆“水平燃烧试验仪”燃烧测试方法随着通信技术产品的升级、用电设备与电气系统的更新换代以及节能、安全、环保等方面的要求,市场对电线电缆性能提出新的、更高的要求。绝大部分电线电缆绝缘及护套材料采用的是高聚物材料,如聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等,这些材料具有不同程度的可燃性,有的甚至是易燃的。因此,有必要对电缆的燃烧性能进行研究。笔者参照美国消防协会标准NFPA262-2002《电线电缆燃烧和发烟特性的标准测试方法》,设计构造电线电缆中比例水平燃烧试验装置,对阻燃聚氯乙烯护套聚氯乙烯绝缘电缆(ZR-VV)、交联聚乙烯护套聚氯乙烯绝缘电缆(YJV)、阻燃交联聚乙烯护套聚氯乙烯绝缘电缆(ZR-YJV)等3种电缆产品进行水平燃烧性能研究。 1、实验工况设定 实验所选取的电缆规格如表1所示。 2、典型电缆中比例水平燃烧试验 典型电缆中比例水平燃烧试验参照NFPA262-2002标准,针对典型电缆产品进行试验研究,并对试验所得数据进行对比分析。 2.1NFPA262标准及相关试验 NFPA262-2002标准是目前国际上阻燃电缆试验检测标准体系中要求最严格的标准,它要求电缆在标准测试环境(试验箱除进出风口,其他部分密封,箱体温度41℃,外部空气温度23℃,相对湿度50%,试验箱内气流速度1.2m/s,供火功率88kW,供火时间20min,电缆敷设至满线槽宽度285mm)下炭化长度不超过1.532m,光密度峰值不超过0.5,平均值小于0.15。通过该测试标准的电缆被认为是阻燃等级最高的电缆,在美国被称为“通风道电缆”,可直接敷设在有强制通风的天花板隔层内;据文献介绍,一般只有采用FEP(氟化乙丙烯)和FEP/PVC(阻燃级材料)材料做绝缘和护套材料的电缆才能通过该标准试验。由于我国阻燃电缆分级的标准试验依据GB/T18380-3《成束电线或电缆的燃烧试验方法》等确定,因此,笔者对我国阻燃电缆在NFPA262标准环境下的阻燃效果进行了尝试性试验和分析研究。尝试性试验选用4×2.5mm2ZR-YJV电缆,试验按照NFPA262-2002的标准试验方法进行,共敷设电缆23根。试验开始后,点火约8s,ZR-YJV即发生了

阻燃型电线电缆燃烧性能检测方法分析

阻燃型电线电缆燃烧性能检测方法分析 摘要电线电缆作为基础性配套产品,广泛应用于各行各业,其中有一大部分用于民用工程。随着近年来我国基础设施的大规模建设,对电线电缆的防火性能要求越来越高,普遍开始使用阻燃耐火电线电缆。因此,在电线电缆的选择上,必须详细了解其主要的性能和检测方法,保证阻燃型电线电缆的质量过关,才能促进电力事业的稳健发展。本文通过对电线电缆的燃烧性能进行分析,阐述了对燃烧性能检测的具体方法。 关键词阻燃;电线电缆;燃烧性能;检测方法 1 阻燃性能分析和检测 1.1 阻燃性能分析 阻燃性能是材料本身具有的一种性能,对火焰的发生和蔓延能够自行阻止。其中最为常见的聚合物阻燃机理有两种:第一,气相阻燃机理。阻燃剂在受到热量影响后,产生能够增加燃烧反应链增长的自由基,并对燃烧过程中发挥链增长效果的自由基进行抑制,从而阻止火焰的燃烧。例如在聚合物制作的过程中,加入一定比例的含卤阻燃剂,就是利用的这个机理。第二,凝聚相阻燃机理。聚合物在处于固相状态时,尽量保证聚合物不会发生热分解,同时控制可燃气体的释放量。在聚合物制作过程中,可以在其中按照比例加入一些磷化合物,就可以达到这种效果。阻燃过程相当复杂,要想实现阻燃的效果,一般都是几种阻燃机理相结合才能完成。同时,电线电缆的阻燃也可以使用其他的不同方法来完成,如通过截面结构设计来实现等。 1.2 阻燃性能检测 阻燃性能检测最常用的检测方法是单根垂直燃烧法。这种方法主要用于单个电线或者单根电缆的阻燃性能的检测,能够有效地评价单根电线电缆的实际阻燃性能。IEC 60332-1-2规定了1 kW预混合型火焰的常规用法,不适用于测试总截面小于0.5 mm2的小规格单根电线电缆,因为其导体在试验结束之前会被熔化,也不适用于细光缆,因为在试验结束前光缆会断裂。在这些情况下,试验方法可参照IEC 60332-2这里的所用的电线电缆的实心铜导体一般的直径为0.4-0.8毫米,而截面一般为0.1-0.5毫米的2绞合铜导体。在实际建筑中,会将电线电缆捆绑成束再进行敷设,还应采用特殊的装置来预防。成束电线电缆阻燃性的研究(见IEC 60332-3系列标准)是大规模燃烧实验,与实际的使用更加吻合,能够更好地反映出成束电缆的阻燃性能[1]。 2 耐火性能的分析和检测 2.1 耐火性能的分析

必看!电线电缆质量检测的6个指标

https://www.wendangku.net/doc/5b12506241.html, 电线电缆的检测一向是国标电线电缆里面重要的一个环节,一个电线电缆企业内部的质检部门越高级,那么,这个企业出产的电线电缆质量就越好,越值得信赖。而第三方的质检部门越严格,就越有利于这个行业的发展。 以下是几个电线电缆的重要指标,这都是衡量电线电缆最关键的指标点 1、导线直流电阻的测量:电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。导线的电阻是其电气性能的主要指标,在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大,但在电眼频率为50Hz时两者相差很小,现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值,通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷:如导线断裂或其中部分单线断裂;导线截面不符合标准;产品的长度不正确等。 2、绝缘电阻的测试:绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标,与该产品的耐电强度,介质损耗,以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。对于通信电缆,线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等,因此都要求绝缘电阻应高于规定值。 3、电容及损耗因数的测量:电缆加上交流电压,就有电流流过,当电压的幅值和频率一定时,电容电流的大小是正比于电缆的电容(Cx)。对于超高压电缆,这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值,成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。因此电缆的电容也是电缆的主要的电性能参数之一。通过电容和损耗因数的测量可以发现绝缘受潮,绝缘层和屏蔽层脱落等各种绝缘劣化现象,因此无论在电缆制造或电缆运行中都有进行电容和TANδ的测量。 4、绝缘强度试验:电线电缆的绝缘强度是指绝缘结构和绝缘材料承受电场作用而不发生击穿破坏的能力,为了检查电线电缆产品质量,保证产品能安全运行,所有绝缘类型的电线电缆一般都要进行绝缘强度试验。绝缘强度试验可分为耐压试验和击穿试验。时间的电压一般高于该试品的额定工作电压,具体电压值和耐压时间,产品标准中均有规定,通过耐压试验可以考验产品在工作电压下运行的可靠性和发现绝缘中的严重缺陷,也可发现生产工艺的一些缺点 5、老化及稳定性试验:老化试验即是在应力(机械、电、热)作用下,能否保持性能稳定的稳定性试验。热老化试验:简单的热老化试验是考验试品在热的作用下发生老化的特性,把试品放在高于额定工作温度温度一定值的环境中,这样在较高的温度T下,得到较短的寿命。 6、热稳定试验:热稳定性试验是电缆通过电流加热的同时还承受一定的电压,在经历一定周期加热之后,测定某些敏感的性能参数来评定绝缘的稳定性。绝缘稳定性试验分为长期的稳定性试验或短期的加速老化试验两种。

电缆考试题 (答案)

上海星冠电力工程有限公司 电缆专业培训考试题(2014、3) 姓名:成绩: 一、选择题(每题4分) 1、电缆敷设施工进入电缆工井或隧道前,应使用气体浓度检测仪进行检测。初 次进行气体浓度检测,必须由( D )进行,并做好记录。 A、工作负责人 B、工作监护人 C、检测人员 D、工作负责人和检测人员 2、电缆线路的敷设按已批准的设计施工,若现场情况有异需要变动时,(B )可进行施工。 A、根据现场实际情况更改 B、经设计、技术部门同意 C、向设计、技术部门提出建议 D、仍按已批准的设计敷设电缆 3、为了使电缆在敷设施工过程中避免与地面和沟壁相互摩檫,保护外护层不易受损,利用滚轮来降低电缆敷设牵引时的(B)。 A、机械力 B、摩擦力 C、侧压力 D、牵引力 4、电缆与其他地下热力管道互相平行容许的最小距离为(D)。 A、0.1m B、0.2m C、0.3m D、0.5m 5、电力电缆与地下热力管道互相平行容许的最小距离为(B )。 A、1m B、2m C、3mD、5m 6、35KV及以下电压等级的塑料绝缘、有铠装、多芯电缆,最小弯曲半径为电缆 外径(B)倍。 A、10 B、12 C、15 D、30 7、电缆穿入变、配电站、工井、隧道及电缆沟的孔洞均要封堵密封,并能有效(D)。 A、防小动物 B、防沉降 C、防火 D、防水 8、工井井盖开启后,应设置(C),以防路面物件落入井内,并派人看守。 A、红白带 B、围栏 C、工井挡圈 D、护栏 9、直埋电缆中间接头,在(D)、车辆进出的大门口、车行道、人多的里弄口、地下管线相交的地方不宜放置。 A、分支箱旁 B、变电站附近 C、停车站 D、道路交叉口 10、造成交联聚乙烯电缆的绝缘老化主要因素是(A)。 A、水树枝 B、电解腐蚀 C、游离放电

电线电缆检测作业指导书

电线电缆 1 范围 1.1本细则规定了电线电缆的检测项目、检测方法、判定依据、检测环境条件、检测程序、原始记录、检测报告等。 1.2本细则适用于电线电缆的检测。 2 规范性引用文件 2.1 GBl250—1989 《极限数值的表示方法和判定方法》2.2 GB/T2951—2008《电缆绝缘和护套材料通用实验方法》 2.3 GB5013-2008《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆》 2.4 GB5023—2008《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》 2.5 GB/T3956—2008《电缆的导体》 2.6 GB 8170-1987 《数据修约规则》 2.7 GB/T3048—2007《电线电缆电性能试验方法》 3 检测项目参数及仪器设备要求

4接样或抽样 4.1委托检测 4.1.1接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。 4.1.2检查样品是否见证送检或伴送,委托单是否签字盖章齐全等。 4.1.3检查委托单填写是否明确,如产品种类、数量、检测项目、技术要求等。 4.1.4检查样品状态,与委托人进行必要的确认,判定所检测样品是否满足检测标准要求。 4.2抽样检测 4.2.1同一规格电线抽取2x100m作为被测试样,(从被测电缆或软线试样或电缆的护套试样上切取足够长的样段,供制取老化前拉力试验用试件至少5个和供电缆标准对护套材料规定的老化后拉力试验所需试件数量。注意制备每个试件需要长度约100mm。) 4.2.2抽取样品时需有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取,并在抽样单上签章:一旦抽样完毕,立即对样品贴上加盖本中心公章和受检方代表及第三方代表签字的封条,并对抽取样品采取有效保管、运输措施。 4.2.3如是工程上使用的材料,严格按照<苏建质(1998)270号>的规定进行。 4.2.4检查抽样单、登台账是否要求内容逐项填写清楚明确。 5 检测前检查 5.1检查检测任务(流程)单与样品和有关资料是否相符。被

我国办理电线电缆阻燃测试标准

我国办理电线电缆阻燃测试标准 电线电缆是以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆,狭义的电缆是指绝缘电缆。随着这几年随着我国经济快速的发展,电气火灾呈现高发趋势,鉴于电线电缆火灾的危险性,国家制定了电线电缆阻燃测试相关标准,下面就一起来看看。 电线电缆阻燃测试标准: BS EN 50267-2-1:1999 电线电缆燃烧试验,第2-1部分:气态卤酸测试流程 IEC 60754-1 :2011 (GB 17650.1) 对于电缆材料燃烧过程中产生的气体的测试-第1部分: IEC 61034:2005 在规定条件下燃烧的电缆的烟密度的测试 GB/ T 17651:1998 电线电缆燃烧烟浓度试验 ISO 6722:2006 道路车辆.60V和600V单芯电缆.尺寸、试验方法和要求 DIN EN 6059-303 (草案)航天系列-电缆、安装、保护袖子阻燃测试方法-部分303:耐脱水 IEC 60332-3-25:2009 着火条件下电缆的测试第3-25部分:垂直安装的成束电线或电缆的 IEC 60332-3-24:2009 着火条件下电缆的测试第3-24部分:垂直安装的成束电线或电缆的 IEC 60332-3-23:2009 着火条件下电缆的测试第3-23部分:垂直安装的成束电线或电缆的 IEC 60332-3-22:2009 着火条件下电缆的测试第3-22部分:垂直安装的成束电线或电缆的 IEC 60332-3-21:2000 着火条件下电缆的测试第3-21部分:垂直安装的成束电线或电缆的 IEC 60332-2-2:2004 着火条件下电缆的测试第2部分:单根小垂直绝缘铜电线或电缆的测 IEC 60332-1-2:2004 着火条件下电缆和光缆的测试,单根绝缘电线电缆的垂直,蔓延 UL2556:2007 电线和电缆试验方法 UL1581:2011 电线、电缆和软线的参考标准 UL 94:2011 塑料材料可燃性测试方法 JB/T 8988:1999 测定绝缘液体氧指数的试验方法 IEC 1144-1992 绝缘液体-氧指数 GB/T 16581:1996 绝缘液体燃烧性能试验方法-氧指数 GB/T 8924:2005 纤维增强塑料燃烧性能试验方法-氧指数 GB/T 2408-2008 塑料燃烧性能试验方法水平、垂直燃烧法 GB/T 10707:2008 橡胶燃烧性能测定 GB/T 2406.2:2009 塑料用氧指数法测试燃烧行为第2部分:室温实验 (ISO4589-2:1996 ISO 4589-3:1996 塑料-燃烧行为的氧指数测定第3部分:高温试验 ISO 4589-2:1996+A1:2005 塑料-用氧指数法测定燃烧行为-第2部分:室温测试ASTM D2863-2012 测量支持塑料类似蜡烛燃烧的最低氧气浓度(氧指数)的试验

电气专业测试试题试题带答案

电气专业继电保护统一考试试题答案(供电部分)一、填空(每空0.5分,共20分) 16~10KV中性点不接地系统中,发生单相接地故障,非故障相电压比正常相电压(升高√3倍)。 2中性点装设消弧线圈的目的是利用消弧线圈的(感性)电流补偿接地故障时的(容性)电流,使接地故障电流减少。 3220kV电压互感器二次变比是( 2200 ),三次变比是()。 4检验功率方向继电器电流及电压的潜动,不允许出现(动作方向)的潜动,但允许存在不大的(非动作)方向的潜动。 5在全部停电或部分停电的电气设备上工作,保证安全的技术措施有( 1)(停电),2)验电,3)(装设接地线),4)悬挂标示牌和装设遮栏。 6电压互感器的误差表现在(幅值误差)和(角度误差)两个方面。 7在高频保护中,按高频信号的作用可分为(闭锁信号)、允许信号和跳闸信号三种。 8高频信号传输用到的计量单位奈培Np与分贝dB的换算关系是1Np=(8.686)dB。911型微机保护人机对话插件的主要功能有(人机对话)和(巡检)功能。 10当线路发生故障时,11型微机保护能打印出故障前20ms和故障后(40)ms的各相电压、各相电流的采样值。 11在11型微机保护中,为防止电流互感器回路断线导致零序保护误动作,而设置了(3U0突变量闭锁)回路。 12在11型微机保护的综重选相元件中采用(相电流差突变量选相)与阻抗选相两种原理兼用、相互取长补短的办法。 13在高频通道信号交换过程中,按下通道试验按钮,本侧发信,(200ms)后本侧停信,连续收对侧信号5s后,本侧启动发信10s 。 14在11型微机保护定值中,IWI无电流判别元件定值的整定原则是(应躲开本线路电容电流的稳态值)、在最小运行方式下本线路末端故障应有足够灵敏度和躲超负荷线路的三相电流最大不平衡值。 15当发生电压回路断线后,LFP-901A型微机保护中要退出的保护元件有(△F+元件补偿阻抗元件(或者△F+Zcom))、零序方向元件、零序二段过流保护元件和(距离保护)。16常规零序电流保护主要由零序电流或电压滤过器、电流继电器和(零序方向继电器)三部分组成。 17自动重合闸有两种启动方式:(断路器控制开关位置与断路器位置不对应启动方式)、保护启动方式。 18电力载波高频通道有相—相制通道和(相—地制通道)两种构成方式。 19在选择高频电缆长度时应考虑在现场放高频电缆时,要避开电缆长度接近(1/4波长或1/4波长的整数倍)的情况。 20母联电流相位比较式母线保护是比较(母联断路器)与(总差动)电流相位的母线保护。 PMH母差保护是带(制动)特性的中阻抗型母线差动保护, 21断路器失灵保护时间定值的基本要求:断路器失灵保护所需动作延时,应为(断路器跳闸时间)和(保护返回时间之和)再加裕度时间。以较短时间动作于断开(母联断路器

电线电缆检验方法指南

目录 1、导体直流电阻的测量 (3) 2、绝缘线芯、成品电缆电压试验 (5) 3、绝缘电阻的测量 (8) 4、导体结构检查 (10) 5、绝缘厚度的测量 (12) 6、护套厚度的测量 (14) 7、外形尺寸的测量 (16) 8、标致检查 (18) 9、绝缘、护套低温卷绕实验 (19) 10、聚录乙烯绝缘和护套低温冲击试验 (21) 11、绝缘、护套低温拉伸试验 (23) 12、绝缘高温压力实验 (25) 13、护套高温压力实验 (28) 14、绝缘和护套热冲击试验 (30) 15、绝缘和护套热延伸实验 (32) 16、绝缘和护套老化前后拉力试验 (34) 17、绝缘和护套的失重试验 (39) 18、氧弹老化后拉力实验 (42) 19、浸油后拉力试验 (43) 20、不延燃试验(阻燃性试验) (45) 21、聚录乙烯绝缘和聚录乙烯护套成品软电缆动态曲饶实验 (48) 22、橡皮绝缘和护套成品软电缆动态曲绕实验 (50) 23、聚录乙烯绝缘电缆静态曲绕实验 (52) 24、橡皮绝缘成品电缆静态曲绕实验 (54) 25、绝缘热稳定性实验 (56) 26、绝缘热收缩实验 (58) 27、成品电缆绝缘线芯撕离试验 (60) 28、编制(或缠绕)密度的检查 (61) 29、附件:哑铃试件和管状试件的制备方法 (63)

导体直流电阻的测量 一、检验目的 导体直流电阻的大小是电线电缆产品的一项基本性能指标,是一个重要的例行试验和型式试验项目。 测试目的是检查产品导电线芯的电阻是否超过标准的规定值,否则会影响电线电缆产品在运行中的允许载流量。同时对整根产品测定其导体电阻还可以发现生产工艺中的某些缺陷,如线断裂或其中部分单线断裂、导体截面不符合标准、产品的长度不正确等。 二、适用范围 本试验方法适用于测量电线电缆的导体的直流电阻。 三、检验依据 GB 5023.1--5023.7-----1997 GB 5013.1--5013.7-----1997 JB 8734.1--8734.5-----1998 JB 8735.1--8735.3-----1998 GB/T3956----1997 GB/T3048.4----1994 四、试验设备与器具 1.QJ57型、QJ44型、Qj36型直流电桥,感性低电阻快速测量微欧计等。 2.通用导体电阻测量夹具。 五、取样及试样制备 1、从被测试电缆上切取长度至少为1m的试样,用导体电阻测量夹具测量时至少取 1.25m。去除试样两端与测量夹具相连部位覆盖物,露出导体大约250mm(保证 试样与夹具接触部位为导体)。 1)取样时应避免试样受到拉伸或导体损伤。 2)去除导体表面的附着物、污垢、油垢,连接处表面的氧化层可去掉。 3)小心地用手娇直试样。 2、型式试验和抽样试验时,大截面铝导体试样长度推荐:截面95~185mm2取3m;截 面240mm2及以上取10m。(取样时要留出测量夹具两端的长度至少250mm) 3、试样应在试验环境放置足够长时间,使之达到温度平衡。在试样放置和试验过程中, 环境温度变化不超过±1℃。 六、试验步骤 测量环境温度为15~35℃、湿度不大于85%,测量环境温度时的温度计离地面至少1

电线电缆技术要求

电线电缆技术要求 一、采用标准 GB/T2411 《塑料邵氏硬度试验方法》 GB/T2951 《电缆绝缘和护套材料通用试验方法》 GB/T3048 《电线电缆电性能试验方法》 GB/T3956 《电缆的导体》 GB6995 《电线电缆识别标志方法》 GB/T12706 《额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kv(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》 GB/T17650.2《取自电缆或光缆的材料燃烧时释放出气体的试验方法》 GB/T18380.3《成束电线或电缆的燃烧试验方法》 GB/T19216《在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验》 GB50217 《电力工程电缆设计规范》 IEC60331 《电缆的耐火特性》 IEC60332-3A《电线电缆燃烧试验方法》 IEC60724《额定电压不超过0.6/IkV电缆允许短路温度导则》 JB/T8137 《电线电缆交货盘》 NES713 《小样材料燃烧产物毒性指数的测定》 除非另行规定,所有的产品和工艺均应达到国家标准,或者根据实际情况按等同于或高于技术规定中指定的标准执行。 二、使用环境: 1、运行条件 系统标称电压Uo/U 0.6/1KV 系统频率50Hz 2、运行要求 电缆导体的额定运行温度90℃ 短路时电缆导体的最高温度250℃ 短路时间不超过5s 电缆弯曲半径铠装电缆不小于12倍的电缆外径 非铠装电缆不小于15倍的电缆外径 3、运行环境条件 运行环境: 户内 空气最高温度 空气最低温度20°C 最高日平均温度+30°C 最高年平均温度+20°C 最低年平均温度-5℃(最低储存温度-30°C) 相对湿度+25C时<95% 海拔高度: 1000米 抗震能力地面水平速度:0.3g,地面垂直加速度0.15g,同时作用持续三个正弦波,

电线电缆质量检测的几个重要指标

电线电缆质量检测的几个重要指标 电线电缆的检测一向是国标电线电缆里面重要的一个环节,一个电线电缆企业内部的质检部门越高级,那么,这个企业出产的电线电缆质量就越好,越值得信赖。而第三方的质检部门越严格,就越有利于这个行业的发展。 以下是几个电线电缆的重要指标,这都是衡量电线电缆最关键的指标点。 1、导线直流电阻的测量: 电线电缆的导电线芯主要传输电能或电信号。导线的电阻是其电气性能的主要指标,在交流电压作用时线芯电阻由于集肤效应、邻近效应面比直流电压作用时大,但在电眼频率为50Hz时两者相差很小,现在标准规定那个均只能要求检测线芯的直流电阻或电阻率是否超过标准中的规定的值,通过此项的检查可以发现生产工艺中的某些缺陷:如导线断裂或其中部分单线断裂;导线截面不符合标准;产品的长度不正确等。对电力电缆,还可检查其是否会影响电线电缆产品的运行中允许载流量。对导体直流电阻的测量有单臂直流电阻法和双臂直流电桥法,后者的准确度较前者高一些。测试步骤也较前者复杂。 2、绝缘电阻的测试: 绝缘电阻式反映电线电缆产品绝缘特性的重要指标,它与该产品的耐电强度,介质损耗,以及绝缘材料在工作状态下的逐渐劣化等均有密切的关系。对于通信电缆,线间绝缘电阻过低还会增大回路衰减、回

路间的串音及在导电线芯上进行远距离供电泄露等,因此都要求绝缘电阻应高于规定值。测定绝缘电阻可以发现工艺中的缺陷,如绝缘干燥不透或护套损伤受潮;绝缘受到污染和有导电杂质混入;各种原因引起的绝缘层开裂等。在电线、电缆的运行中,经常要检测绝缘电阻和泄漏电流,以此作为是否能够继续安全运行的主要依据。目前电线电缆绝缘电阻的测量,除了用欧姆计(摇表)外,常用的有检流计比较法高阻计法(电压——电流法)。 3、电容及损耗因数的测量: 电缆加上交流电压,就有电流流过,当电压的幅值和频率一定时,电容电流的大小是正比于电缆的电容(Cx)。对于超高压电缆,这种电容的电流可能达到与额定电流可以相比的数值,成为限制电缆容量和传输距离的重要因素。因此电缆的电容也是电缆的主要的电性能参数之一。在交流电场中,电缆中的绝缘体由于泄露电流和各种极化存在,会形成介质损耗,以介质损耗因数或损耗角正切值(TANδ)来表示,它不但浪费电能,而且会使介质(绝缘体)发热,加速绝缘老化,因此TANδ也是电缆主要参数之一。通过电容和损耗因数的测量可以发现绝缘受潮,绝缘层和屏蔽层脱落等各种绝缘劣化现象,因此无论在电缆制造或电缆运行中都有进行电容和TANδ的测量。对高压电缆,Cx和TANδ的测量都在其工作条件下,即工频高压下进行的,通常使用的都是高压西林电桥,今年来也有开始使用电流比变压器电桥。 4、绝缘强度试验:

电线电缆燃烧试验仪 使用说明书

https://www.wendangku.net/doc/5b12506241.html, GLMDJC-1型 电线电缆燃烧试验仪 使用说明书 武汉格莱莫检测设备有限公司

警示 1、操作人员使用本设备前应仔细阅读产品使用说明书,掌握易燃气体使用的安全知识,并做好相应安全防范措施;在确认没有燃气泄漏的情况下,方可进行本项试验。 2、若发现燃气泄漏,应立即停止试验,此时禁止点燃火源及开启电源开关,应打开试验设备及试验室的门窗,让燃气排到室外;在气体泄漏较少的情况下,可开启排风扇,加快排出易燃气体。故障排除后,方可重新进行试验。 3、在开启气源前,应先将压力和流量调节阀门调至最小,然后打开贮气瓶总阀门,缓慢调节气体压力及流量至需要值 4、若前后使用不同的气体,应选择相应的减压阀,并将原有残留在配气管里的气体排空,避免不同气体混合作用发生危险。 5、试验结束时,必须先关闭贮气瓶的阀门,让本生灯继续燃烧,待管内燃气燃烧完毕,再将其余的阀门关闭。 必须经常检查气体管道及连接口的密封性能,若管道老化,应及时更换,确保安全。 6、严禁接入与设备要求不符的其它任何气体

一、概述 DJC-1型电线电缆燃烧试验仪是武汉格莱莫检测设备有公司研发、生产的测试仪器,适用于测定单根塑料线、控制、交联、电梯、船用、矿用电缆等不延燃性能,还可做高自熄性低烟无卤阻燃聚烯烃绝缘料和105℃低烟无卤阻燃烯烃辐照绝缘料的垂直燃烧试验。该设备依据国标GBT18380.11-2008《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第11部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验试验装置》、GBT 18380.12-2008《电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1KW预混合型火焰试验方法》等相关单根电线电缆垂直燃烧试验方法而设计,等效采用IEC60332-1/2部分。 本试验设备采用高压点火器自动点火,造型讲究,耐烟气腐蚀。关键元器件采用进口件,数显时间,试验程序自动控制,使用方便,稳定可靠。 二、技术参数 1.工作室尺寸:W300xH1200xD450mm,外箱尺寸为W320xH1400xD600mm; 1.燃气:95%丙烷气(一般情况可采用液化石油气代替)(用户自备); 2.试验倾角:45° 3.火焰燃烧时间及火焰熄灭时间0-999.9s±0.1s,可连续设定,自动记录,手动暂停 4.燃烧喷灯标准功率:1KW; 5.箱体材料:钢板静电喷涂; 6.电源电压:220V/50Hz; 三、工作原理: 本设备提供一个有焰燃烧源,由控制电路对火焰施加和时间及操作程序进行控制。

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