二保焊的基本知识

二氧焊,即二氧化碳气体保护焊的简称。

一、基本原理

CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极,并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、二氧化碳焊机工艺特点

1. CO2焊穿透能力强,焊接电流密度大(100-300A/m2 ),变形小,生产效率比焊条电弧焊高1-3倍

2. CO2气体便宜,焊前对工件的清理可以从简,其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%

3. 焊缝抗锈能力强,含氢量低,冷裂纹倾向小。

4. 焊接过程中金属飞溅较多,特别是当工艺参数调节不匹配时,尤为严重。

5. 不能焊接易氧化的金属材料,抗风能力差,野外作业时或漏天作业时,需要有防风措施。

6. 焊接弧光强,注意弧光辐射。

三、二氧化碳焊机冶金特点

CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在:

1. CO2气体是一种氧化性气体,在高温下分解,具有强烈的氧化作用,把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。解决CO2氧化性的措施是脱氧,具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好,所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。

四、焊接材料

1. 保护气体CO2

用于焊接的CO2气体,其纯度要求≥99.5%,通常CO2是以液态装入钢瓶中,容量为40L 的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2,25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%,其余20%左右的空间充满气化的CO2。气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。该压力大小与环境温度有关,所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。(备注:1Kg 的液态CO2可汽化509LCO2气体)

CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样

市售CO2气体含水量较高,焊接时候容易产生气孔等缺陷,在现场减少水分的措施为:?

1) 将气瓶倒立静置1-2小时,然后开启阀门,把沉积在瓶口部的水排出,可放2-3次,每次间隔30分钟,放后将气瓶放正。

2) 倒置放水后的气瓶,使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体,然后在套上输气管。

3) 在气路中设置高压干燥器和低压干燥器,另外在气路中设置气体预热装置,防止CO2气中水分在减压器内结冰而堵塞气路。

2. 焊接材料(焊丝)

1.)二氧化碳焊机焊丝要有足够的脱氧元素

2.)含碳量Wc≤0.11%,可减少飞溅和气孔。

3.)要有足够的力学性能和抗裂性能。

焊丝直径及其允差(GB/T8110-1995)

焊丝直径mm 允许偏差

φ0.5;φ0.6 +0.01,-0.03

φ0.8,φ1.0

φ1.2,φ1.6,+0.01,-0.04

φ3.0;φ3.2 +0.01,-0.07

五.焊接工艺

序号型号牌号规格适用范围

1 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.

2 Q235.20#.20g.2OR、16MnR间焊接

2 ER50-6 / φ1.2 Q345.16MnR等间焊接

3 ER49-1 H08Mn2SiA φ1.2 Q235.20#.20g.2OR

Q345.16MnR间焊接

对接平焊(I型坡口)

板厚mm 焊丝

直径焊接电流A 焊接电压

V 焊接速度

Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数

6 φ1.2 120-140 20-22 50-60 10-12 10-15 2

8 φ1.2 130-150 21-23 45-50 10-12 10-15 2

10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 3

14 φ1.2 280-320 28-34 35-45 10-12 12-18 5

20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 7

角焊( (I型坡口)

板厚mm 焊丝

直径焊接电流A 焊接电压

V 焊接速度

Cm/min 焊丝干伸长mm 气流量L/min 层数

6 φ1.2 150-180 22-25 50-60 10-12 10-15 1

10 φ1.2 200-250 24-26 45-50 10-12 10-15 2

14 φ1.2 280-320 28-32 35-45 10-12 12-18 2

20 φ1.2 360-400 34-38 35-40 10-12 15-20 3

备注:对接间隙为1-1.5毫米

缺陷名称产生原因

气孔1.CO2气体不纯或供气不足

2.焊接时候卷入空气

3.预热器不起作用

4.焊接区域风大,气体保护不好

5.喷嘴被飞溅物堵塞,不通畅。喷嘴与工件距离过大

6.焊件表面油污、锈蚀处理不彻底

7.电弧过长,电弧电压过高

8.焊丝中Si-Mn含量不足

咬边1. 电弧过长,电弧电压过高

2.焊接速度过快、焊接电流过大

3.焊工摆动不当

焊缝成型不良1..工艺参数不合适

2.焊丝矫正机构调节不当

3.送丝轮中心偏移

4.导电嘴松动。

电弧不稳1.外界网络电压影响

2.焊接参数调节不当

3.导电嘴松动。

4.送丝机构、导电嘴堵塞等。

飞溅1..焊接电参数调节不匹配

2. 气流量过大

3.工件表面过于粗糙

4.焊丝伸出长度过长

未焊透1.焊接电流太小,送丝不当

2.焊接速度过快或过慢

3.坡口角度太小,间隙过小

4.焊丝位置不当,对中性差

5.焊工技能水平

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