不确定环境下复杂机械产品再制造装配过程在线质量控制机制研究

生产质量保证措施

详细具体的生产质量保证措施 一、生产质量的保证措施首先要从原材料采购开始，必须把好采购物资的质量关。所采购物资必须符合国家质量标准，物资进厂有专职质检员对其进行严格检查，要用专业检测工具、设备进行检测，经质检员检验合格方可入库。如不符合质量要求，质检员、保管员有权拒绝入库。不合格物资应及时退货、重新进货。 二、严格按照（ISO9001： 2008.IDT）质量管理体系的要求进行生产质量的管理，组建质量管理体系领导小组，由公司董事长亲自挂帅，小组成员由总经理、工厂厂长、工程师、车间主任、质量检测员等人组成。质量检查组分工合作，总经理主抓进货物资供应，把好进货质量关；厂长负责每道工序得质量监督；工程师负责技术、设备的良好运转及焊工的操作技术培训；各车间主任监督检查各车间生产质量、进度等事宜；各质检员分别负责每道工序的质量检测。 三、认真执行GBIT/9001-2008/ISO9001：2008中华人民共和国国标标准和JTIT374-1998中华人民共和国交通行业标准（即隔离栅栏技术条件）。贯彻到生产质量管理中，提高全体员工的质量意识。 四、对生产中的各个环节进行严格把关，厂长、工程师每天要亲临生产第一线，车间主任和质检员对生产处的每批成型钢网进行检测，董事长、总经理每周召开一次生产质量总结会，发现问题并及时解决处理。如发现质量不合格产品，不论是哪道工序出的问题，必须进行处罚，而且返工重新生产，达到合格为止。 五、生产物资从进厂、生产、到成品，每个车间都有指定的质量检测员，对每一个环节进行检查。做到每天下班各车间负责人向厂长回报一天的生产进度和质量检查情况。厂长每周向总经理回报两次（即每周的周一和周五）生产、质量情况，各部门经常沟通、相互协调，要把问题消灭在萌芽中。 六、生产任务由厂长下达到各个生产车间；工程师对各车间的机械设备进行检查，看是否保持在良好的工作状态，并对其进行调试；各车间主任协助质检员按照图纸的要求进行核实检测，发现问题应及时处理。各车间主任和质检

机电设备安装要点及安装质量控制措施

机电设备安装要点及安装质量控制措施 摘要：现代建筑工程建设过程中，机电设备已经成为其非常重要的组成部分。 本文对机电设备安装要点以及安装质量控制措施展开了分析，旨在促进机电设备 安装质量的提升。 关键词：机电设备；安装要点；质量控制 建筑机电施工内容众多，安装工程涉及到多种设备和专业，并且很多安装操 作要求较为细致，且具有一定的风险性，因此对于安装作业人员的技术水平要求 很高，他们必须具备相应的资格证书，且要经过岗前培训考核，能够对具体问题 进行具体分析，选择科学、合理的施工方式。建筑机电安装施工一般周期较短， 一个安装项目多是重复性的操作，有一个固定的时长，虽然建筑市场对机电需求 较大，但只要合理安排各个环节施工时间，掌握安装施工要点，加强安装施工管 理和监督，严格遵循相关的施工标准规范，就能很好地提高建筑施工的可靠性， 保证建筑施工过程当中电力系统的稳定和安全，从而保证整个工程的质量。 1建筑机电安装施工要点 1.1施工准备工作要点 施工准备工作中，要加强安装人员操作知识教育，传达建筑机电安装工程标 准和施工质量要求。安装人员首先要对所施工的机电设备进行详细了解，掌握设 备安装注意事项、设备验收指标标准、安装验收规范，确定与其他工序的协调和 衔接方案，制定合理的质量、工期等目标，为建筑机电安装工程的开展提供有力 的依据和指导。做好材料、器具的质量控制，建材市场机电设备、材料供应厂家 多而杂，其质量和价格也有较大的区别，在进行采购时不仅要确保空调、排气扇、灯具等电器设施质量合格，功能完善，满足安全、适用标准，还要按照建筑物的 美观性、协调性、节能性以及设计和施工要求选择型号合适的产品，选择合格的 施工设备和材料。合理分配布线，为保证机电设备能安装在合理的位置，在安装 前要加强对管道、管线的管理和控制，科学分配设备线路的结构层次，首先要严 选管线材料，做好采购和质检工作，并现场检验施工工艺和技术类别是否与材料 型号和规格相匹配，然后按照精确的图纸信息来开展布线分布设计，保证设备的 兼容性和正常功能的稳定发挥， 1.2施工中的工作要点 首先要做好地沟监测处理，确认管道铺设位置的安全性和合理性，并强化管 道安装工作标准，严格要求支架距离、坡度值。现场安装管道时，管道之间、构 件之间采用法兰焊接技术连接，保证连接处的顺滑通畅，同时各管道间要预留一 定的空间，方便后期其他施工步骤。安装完成后还要对管道进行保护，注意防水 防潮，安装管套减少损伤。电力电缆安装。电缆为所有的机电设备运输电能，保 证电力设备正常使用，在安装时为了规避用电事故，降低火灾风险，电缆要沿着 竖井、沟道和桥梁等区域集中有序铺设，避免大量电缆重复，防止电缆之间互相 影响，出现高热和信号不稳的问题。配电装置安装。配电装置包括电箱，中、低、高压开关柜和变压器等装置，要实现安装效果首先要熟练掌握相关的安装规范和 施工质量验收标准，严格控制安装位置、高度、距离、间距，并依据图纸和安装 设计方案，对一些容易出现问题的部位特别留意，严格、谨慎地检查及核对安装 信息，根据不同问题制定针对性的安装方案，并保证安装过程有序照章进行。此 外还要注意外界环境对配电装置的影响，选择干燥、安全方便安装的位置，并按 要求安装防雨等防护装置，总体说来既要确保配电装置安装合理，能保证电力设

机电设备安装施工质量控制措施

机电设备安装施工质量控制 建筑机电设备安装施工质量的好坏，直接影响到人们所居住的关键。因此本文通过对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 （关键词）建筑机电安装施工质量控制 引言： 随着当前施工技术的飞速发展和人们生活水平的逐渐提高，人们不但重视建筑的使用功能和工程质量，也开始逐步重视建筑当中一些相应的机电设备。尤其是对于一些高档的建筑来说，机电设备的安装要求同样也会越来越高，不但要求这些机电设备不能影响建筑的整体美观效果，而且还要求尽可能地减小震动和噪声。因此在进行建筑机电安装施工过程中，要完善和加强技术管理并注重施工技术的更新和发展，不断提高施工管理和操作人员的业务水平，从而确保工程的质量。本文针对我国建筑机电安装施工质量的现状和问题，提出了一些保证机电安装施工质量的有效控制措施方案。 建筑机电安装施工质量现目前普遍存在的情况 1.设计深度不够导致机电设备可用性不强 随着市场经济的逐渐繁荣，我国建筑机电的产品市场也是五光十色，国内国外各种各样型号规格的机电产品可谓是琳琅满目，而国家又不可能对各种机电设备及其材料作统一型号的规定。因此设计中标明各种机电设备及材料的型号和规格等参数就显得特别重要，这是建设或者施工单位去进行机电设备订货和采购的最大依据。但是直到如今，在电气设计的文件当中还普遍

存在只在系统图设备符号的旁边来标注出该设备的厂家产品编号或型号，从而使机电设备的订货人员无所适从，且往往由此产生错误。例如某项目的电气照明设计中设计师在系统图的断路器符号旁边仅标注了“b064m20a”而设备表中亦是如此并未注明其名称和详细参数，而施工单位将其理解成为“20a”的普通断路器，又因找不到此编号的产品因而自行进行了另一种编号的断路器的采购。后来在设备材料的报验时方经监理人员的查对才知原“b064m”乃是某公司的一种新型电磁式的漏电断路器产品的编号，20a表示其额定电流，而额定漏电动作的电流值为30ma，由此可见原设计当中的这些回路是要设置漏电保护的。但由于设计标注不清楚而引起采购错误，只好全部重新更换。 2.施工操作不规范导致安全事故时有发生 对于变配电所的位置选择，相关的设计规范均明确提出了应当考虑到设备吊装以及运输的方便，这也是确保其维修性及可用性的基本条件。例如某高层建筑的地下变配电所和发电机房，由于其运输通路已完全被地下水箱及冷水机组所阻挡。因此施工安装过程中只能是先将发电组及变配电设备安装就位之后，再安装水箱及冷水机组，而根本无法考虑在运行之后发生的变电设备的更换和检修的运输交通问题。 3.机电设备材料的质量参差不齐 机电安装的质量管理人员要对进场的设备和材料及时报验并附上材料清单以及材质检验报告等，经核验认定合格之后，方可投入使用。尤其是对于强制管理的机电产品，必须要满足相关部门的安全认证的要求，并且其机电设备上要带有安全认证的标志，而凡未经认证的产品均不能投入使用，同时建筑机电安装工程施工时安装的各类高低压开关柜和箱屏，也须采用经过有关部门的认可产品。

设备生产质量控制措施

设备生产质量控制措施

设备生产质量控制措施 以质量求生存以效益求发展，企业产品质量是企业生命力的保障；为了使企业产品质量再上一个新的台阶，迎合市场的需求；公司根据当前企业实际现状，加强了岗位质量经济责任制职责的控制；具体措施是： ㈠.加强入库质量的管理： 1、机械、电器标准件入库和原材料入库质量的管理： a. 对于机械、电器标准件和原材料入库的验收，依据国 家标准及企业标准（技术部门制定），不定期对入库标准件进行抽检；对于没按设备采购清单采购、没经技术部门同意采购代用件或采购的机械、电器标准件批次次品合格率低于国家标准，一次扣罚采购人100元，主管50元；对于采购回来的合格标准件，若与装配不配套一次处罚技术主管10元，分管此设备技术人员 50元； b. 对于生产现场装配中返还的不合格标准件，库房每周应统计上报质检一份，便于检验人员对不合格状况的汇总并针对性地对标准件质量进行控制；对于每周统计返还不合格件漏报，一次仓库主管领导10元、主管保管20元； c. 生产现场返还的不合格标准件供应部门没及时处理， 又没经上级领导同意再次使不合格标准件流入生产中，从库中流出一次返还的不合格件扣发供应主管一次10元，主管保管一次 30元； 2、外协加工件入库质量管理： a. 不合格外协加工件严格按照外协零配件控制措施进行控制；若当月没有认真执行，处罚 品质主管一次50元、检验 人员若玩忽职守一次处罚30元；不合格外协加工件上月罚款到下月中旬外协还没执行完毕，一次处罚生产主管50元外协人员 50元； b. 入库时检验出的不合格零配件或装配中发现的不合格零配件或经维修后无法满足设备使用要求退库的，一星期内没有及时退库，仓库主管保管一次一项罚款20元，主管领导一次 5 元；若仓库人员多次催促外协人员人仍没退库的，一次只处罚外协人员50元，生产主管20元； c. 库中本应退回不合格零配件，生产没经技术同意或报

设备安装工程质量控制要点讲解学习

设备安装工程质量控 制要点

设备安装工程质量控制要点 一、机械设备的基础施工 1、设备安装工程应按设计施工。安装的机械设备、主要的或用于重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并应有合格证明。设备安装中采用的各种计量和检测仪器、仪表，应符合国家现行计量法的规定，其精度等级，不应低于被检对象的精度等级。 2、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应有验收资料或记录。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。 设备基础尺寸和位置的允许偏差 3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。 4、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合表中的规定。设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来测量的位置。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜，任一部分离孔壁的距离a应大于15mm，地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚干净，螺纹部分应涂少量油脂，螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的75%以上时拧紧力均匀拧紧地脚螺栓，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/3~2/3。 6、埋设胀锚螺栓时，螺栓的中心至基础或构件边缘的距离不得小于胀锚螺栓公称直径d的7倍，底端至基础底面的距离不得小于3d，且不得小于30mm，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不得小于10d，钻孔时应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相碰，不得采用预留孔。基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚螺栓。 7、当采用垫铁找正调平设备时，垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密。每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。垫铁的块数不宜超过3块，且不宜采用薄垫铁。放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜挚铁宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 8、预留地脚螺栓孔内或设备底座与基础之间的灌浆，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前应敷设外模饭。外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。模板拆除后，基础表面应抹面处理。 二、泵的安装 1、泵安装的外观质量检查：清点泵的零件和部件，无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷，多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。 2、泵的定位：泵体中心线与建筑物轴线距离偏差≯20mm，标高误差±10mm。整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10mm/m，横向水平偏差不应大于0.20mm/m，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向水平偏差均不应大于0.05mm/m，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。 3、泵的找正：驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机械连接时，应以中间机械轴线为基准找正。联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。联轴器同心度允许偏差：轴向倾斜≤0.8mm/m；径向位移≤0.lmm/m。 4、管道与泵的连接：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣迸入泵内。 5、泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定，当无规定时可参考： 1）所有与泵连接的管路应具有独立、牢固的支承，以消减管路的振动和防止管路的重量压在泵上； 2）吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径； 3）吸入管路宜短且宜减少弯头，离心泵入口前的直管段长度不应小于入口直径D的3倍； 4）当采用变径管时，变径管的长度不应小于大小管径差的5-7倍；

产品质量控制措施

产品质量控制措施 众所周知，产品质量是企业赖以生存的基础，只有产品质量符合技术要求，才能得到庞大的顾客团体，企业才有立足之本。那么如何保证产品质量呢？重点是恰当的控制措施。 xxx焊装为保证产品质量主要采取的控制措施有以下方面： 1.人员的控制 xxx焊装为保证产品质量，针对人员进行理论知识、操作技能、职业素养等方面组织培训，使每位员工掌握基本的焊装理论知识、质量缺陷识别、标准化作业流程、设备操作规程、工装设备点检及保养等方面能力，达到标准作业的要求及熟练的操作技能。 2.工装设备的控制 生产过程中，工装设备是保证产品质量的主要环节。因此，为保证产品质量，xxx焊装对每套夹具进行三坐标检测，对焊装设备进行试验验证，试验后进行铲检，直到铲检结果符合质量要求为止。并每班前进行工装设备点检，班后进行工装设备的一级保养。确保每套工装夹具的精度控制在0.5mm以内，设备满足使用要求。 3.物料的控制 物料状态也是保证产品质量不可缺少的一部分，xxx焊装在装焊时进行百分百检测，装焊完成后进行划点检查、班组长进行确认无误后，由主管签字方可转序，并填写工位转序表。下序对上序进行监督，确保各零部件百分百符合质量要求，做到不制造不良，不流出不良。 4.作业标准的控制 作业标准是保证产品质量的重要依据，为保证产品质量，xxx焊装编制作业指导书（N份），自检作业指导书（N份）及手顺书N份，管理标准（N份）等工艺、管理文件，对每工位的焊点及钣金件数量进行统计，以指导生产。并在生产中进行验证，进行逐步的修订完善，保证作业是有据可依，满足标准化要求。

5.生产环境的控制 xxx焊装采用6S管理方式，对生产现场的环境进行管理约束，对物料、工具、产品等进行定置摆放，有效的避免了不明物、可疑物、待检产品、不合格产品、合格产品等的混淆，有效的杜绝了由可疑物的误用而导致的产品质量事故。 6.生产过程中的控制 为保证产品质量，xxx焊装在生产过程中，采用三检制原则进行检测，各工位生产工人进行百分百自检，工艺质量人员进行巡检，及质量管控人员进行专检。装焊前进行焊接试片测试，确保每台焊接设备的工作质量符合要求，并对各工艺参数进行统计存档，其他人员不得擅自调整各工艺参数，确保焊点质量百分百符合质量要求。 7.奖惩的控制措施

浅谈高低压电气设备安装的质量控制要点(标准版)

浅谈高低压电气设备安装的质量控制要点(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0267

浅谈高低压电气设备安装的质量控制要点 (标准版) 前言： 集团公司兴建钒钛新区，现在正处于设备安装的关键时刻，其安装质量对设备完好、人身安全及以后的设备正常稳定运行至关重要。作为分厂电气人员我们对新建设备的安装质量有监理责任，既要按设计文件实施监理，又要符合相关的技术要求和质量标准。以下我将从监理的角度出发，简单阐述下高低压电气设备安装工程在准备、安装及送电调试阶段中的质量控制要点，以确保供配电系统安全可靠。 1、安装前准备工作的检查 在安装前，首先检查进场道路是否畅通,必要时要求总包单位修建简易运输通道与各安装点连接；其次施工场地布置应满足安全文

明施工的要求；同时还应检查安装单位的施工机具、安排状况,督促安装单位对施工机具进行检查、试机、检修、保养及补充,以确保机具数量齐全、状态良好、不影响安装。 2、高低压安装工程的主要施工 机具有：吊车、工程运输车、小车、链条葫芦、电动卷扬机、交流电焊机、冲击电锤、冲击电钻、电缆输送机、直滑车、转弯滑车、环形滑车、电缆放线架、液压钳、断线钳、高压验电器、对讲机、万用表、2500V兆欧表、10A电流表、500V电压表、接地电阻测试仪、高压试验设备、相序表、15kV·A试验用变压器等。 注意：对于测量用的仪器,按规定必须经技术监督部门年检,年检合格才能用于测量。 3、安装时质量控制要点 高低设备安装应在土建施工基本完成并经过验收之后进行,以保证安全和质量。安装时要进行质量预控工作，质量控制点可设置如下。 3.1

污水处理工程设备安装的质量控制要点总结

污水处理工程设备安装的质量控制要点总结 摘要：现代科技的进步为污水处理提供了越来越多的技术创新，同时，污水处理设备投资在污水处理系统中比例也越来越大，加强对污水处理设备的安装的质量控制，是确保污水处理工艺能够正常运行的关键。为此，在设备安装过程中的事前控制是重中之重。建立有效的质量监督制度和手段，提高对施工过程中的影响安全的隐患的预见性和服务性，运用规范化、科学化的手段，来扭转被动控制的局面。 关键词：污水处理设备安装质量控制要点 正文：在城市污水和工业废水处理系统中，通常有曝气器、机械格栅、压滤机、曝气鼓风机、水泵、刮泥机、吸泥机、输送机、潜水搅拌器等设备，同时配备流量计、在线检测仪等化验设备，通过对污水的预处理、生化处理及物化处理等，来实现去除水中污染物的目的。 1 做好设备安装前的准备工作 1.1 工程安装设计图纸选择合理性 一般在工程建设安装过程中，会出现设计图纸与实际状况不符的现象。这时若要对设计图纸进行变更，必然会影响安装工程的进度。所以建设单位应该与设计单位加强协调，尽可能避免临时设计所导致工期延误，在设备安装前就把设计图上的问题和矛盾进行有效解决。 1.2 对工程前期土建施工进行严格的质量控制 如果在设备安装过程中出现土建预埋过深或者过浅、建筑物标高和设计图纸不匹配时，就会造成返工现象，那么工程的进度也会被推迟。因此，在进行土建施工时，要严格的控制好建筑物的大小，并且让设备按照指定地点定位，尽可能的避免设备安装时可能出现土建返工的现象。 2 安装工程管理中对质量的控制 2.1加强对工程安装质量控制方案的控制力度 由于在污水处理的施工工程中，多头施工、交叉建设的现象十分普遍，新技术、新设备的投入更新速度快。这就要求加强自身知识业务的提高，以应对设备安装工艺的复杂性，适应工程建设科学化进程。要对工程安装工作的质量标准、设计标准，以及控制方案等信息及时的与各参建方保持沟通，明确各方的责任和义务，对污水处理设备在安装过程中的关键节点进行同步协调，互通信息。完善质量控制体系，督促工程建设施工中的行为，确保项目施工技术管理规范、科学、有序。

机电设备安装质量控制制度

机电设备安装质量控制制度 一、质量管理制度 1．施工组织设计、施工方案、施工技术交底制度 掌握各种施工规范是提高工程质量的保证。为此，在工程施工前，和施工过程中，都要组织工程技术人员和操作骨干，对该工程所执行的规范、标准进行学习，并总结出相关的规范要点，重点学习，熟练掌握。为此来编制相应的施工方案。 （1）施工组织设计：开工前由项目总工（技术负责人）负责，组织编制项目施工组织设计；主要设计项目工程的施工总体部署、总工期、劳动力、施工机械的安排，现场布置、主要项目施工方案和管理措施的选定。并报公司技术部、总工程师审批后，报监理工程审批后，认真组织实施。 （2）施工方案：在符合施工组织设计、规范、标准和设计的要求的条件下，针对分部分、分项重点工程、关键施工工艺和季节性施工等，施工方法、施工组织、工艺标准、质量标准、细部做法、重点、难点及相应措施及各种指标、详图、安全事项等进行细致的描述，并对方案进行优化，选择科学的施工方案。所有施工方案实施前均报公司、业主和监理审批后实施。 （3）技术交底：是将施组、方案中工艺流程、施工要点等，以通俗、可操作的文字方式，具体落实到操作者，使操作者明白工序地正确做法、质量标准、安全措施等。使操作者熟练掌握操作要点，做到心中有数，有利于控制施工质量。同时方便界定质量问题的责任，和质量问题的可追朔性。 2．定期质量分析会制度 （1）项目经理部质量例会：经理部每周或每月召开一次质量例会，由项目经理或总工程师主持召开，工程、技术、质量、材料等相关人员参加。项目经理部质检员对在施工程质量情况进行总结，项目总工（技术负责人）、专业工程师根据发生的质量问题，分析产生

设备安装质量控制管理办法

XXX集团公司 设备管理标准化管理体系文件 设备安装质量控制管理办法 目录 第1章总则 (2) 第2章安装前的质量控制 (2) 第3章安装过程中的质量控制 (3) 第5章附则 (4)

第1章总则 第1条为加强对整个设备安装过程的质量监督，特制定本办法。 第2条本办法适用于与设备安装质量相关的所有工作。 第2章安装前的质量控制 第3条设备部对到场的设备进行开箱检查、清点，填写开箱验收单，办理入库、存放，对进场的材料进行验收，对材质、型号规格、外型尺寸数量等进行核对。 第4条设备安装管理处要仔细研究和分析设备的设计方案和设计图纸，理解设备原理、使用说明、控制原理、技术要求、校验设备外型尺寸、基础安装尺寸、安装位置、设备的连接尺寸、设备与设备的连接尺寸、设备与管路的连接、设备与电气的连接、设备与控制的连接、设备与其他设施的连接、设备与土建的配合、设备的固定、管路的固定、钢结构的制作、安装的顺序和步骤及设备安装精度的检测方法等。

第5条如果自行安装，设备安装管理处要尽量将上述问题考虑仔细，预先设计好施工方案，并对设备安装人员进行系统的培训，培训内容包括具体施工方案、各自分工、质量要求等。 第6条如果选择安装公司，则需综合考虑以下四大因素。 （1）考察安装队伍的技术力量。 （2）考察技术人员、施工人员的素质及业绩。 （3）特别考察安装质量检查的装备和手段。 （4）考察安装公司的施工方案，施工组织设计，检测方法和手段。 第3章安装过程中的质量控制 第7条对于自行安装的设备，设备安装主管要进行全面的质量检查，发现问题及时整改，并定期召开例会，对上期的安装质量进行总结。 第8条加强对安装公司的管理，对于设备安装工程的每道工序进行监督、检查和验收。 第9条加强设备安装的现场管理，及时发现问题、及时纠正，对于质量问题要及时下达整改通知，限期整改。对拒不整改的安装队伍，按照合同进行处罚或令其停工和驱除出场。

产品质量控制措施

产品质量控制措施 产品质量控制 在通信施工建设中，产品质量的好坏，对工程质量有着直接影响。所以抓好、控制产品源头质量至关重要。为保证通信设备、产品的可靠性，良好性，项目部特制定对产品质量控制的措施: 第一章设备基础管理制度 一、固定资产管理 1(设备要统一编号。为了便于管理，易于识别和监督，凡构成固定资产的设备，按照上级的规定，进行统一分类、编号。 2(建立设备固定资产台帐。做好设备资产管理系统各类数据提供和管理工作，定期核对，做到帐、物、卡相符。 3(做好设备统计报表工作。施工项目部设备管理人员按时收集每台设备的原始记录资料，按照报表制度和考核指标的要求进行计算，填表上报。 4(做好设备的调拨、调度和出租工作。凡改变隶属(产权)关系的设备，调入、调出单位都要及时做好交接和固定资产的帐目处理工作。认真做好闲置设备的调剂工作，出租设备要签订租赁合同。 5(自制设备，经鉴定验收合格后应纳入固定资产管理。为了便于识别和管理，应规定型号或规格;并按设备分类代码编制管理号码。 二、设备台帐管理 1(设备台帐:设备实力台帐、固定资产设备台帐、项目自购设备机具台帐(不需组资的)、租赁设备台帐。 2(设备人员台帐:设备管理及技术人员台帐、操作维修人员台帐及“人员固定”台帐。 3(责任成本台帐:单机(车)消耗核算台帐、设备责任成本中心费用台帐。

4(技术档案包括:设备主要技术参数，使用操作手册、维修手册、零配件目录、产品质量合格证、特种设备的安全检验合格证等。 5(逐台建立设备履历书，履历书总则 第一条为确保所购物资符合设计文件、标准、规范、相关法规及施工合同要求，并通过物资管理过程的各环节的有效控制，使工程质量达到设计标准要求特制定本制度。 第二条本制度适用于通信、信号工程所需物资管理过程的控制。包括物资采购、验收、储存、标识和可追溯性、顾客提供物资、物资防护、出现不合格的处理等。 第二节职责和分工 第三条施工项目部根据实际定测(复测)结果编制物资申请计划，指挥部工程管理部负责物资申请计划的审核，控制物资采购总量，确保满足项目需要。 第四条物资设备部负责收集供方评审信息，审定采购合同，按总体进度要求协调集成商设备到货，协调开箱检验，对施工项目部物资采购的各环节的控制，定期将物资到货及管理情况向集团客专中心物流部汇报。 第五条工程管理部负责审核施工项目部提报的物资申请计划，并提供物资采购所需的技术资料及对重要物资提出采购要求。 第六条安全质量部负责监督检查物资管理人员对物资采购、检验、储存、保管及不合格品的控制情况，并组织施工项目部做好物资报验工作。 第七条施工项目部负责现场物资(包括顾客提供的产品)的搬运、贮存、验收、标识、追溯、防护等管理与控制，按规定对不合格品进行控制，及时向物资设备部反馈不合格物资信息。 第八条施工项目部应设一名专职物资管理人员和一名专职管库员，全面负责物资管理过程的控制。

设备安装质量控制要点

目录 1．编制目的 (1) 2. 编制依据 (1) 3. 标准工艺应用的技术措施及控制要点 (1) 3.1 构支架安装 (1) 3.2 主变压器系统设备安装 (5) 3.3 站用变压器及交流系统设备安装 (8) 3.4 配电装置安装 (9) 3.5 无功补偿装置系统安装 (14) 3.6 主控及直流设备安装 (18) 3.7 全站电缆施工 (19) 3.8 全站防雷及接地安装 (21) 3.9 视频监控 (22)

1．编制目的 为了全面落实《国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法》的通知精神，使巴陵谷230kV变电站新建工程建设“施工工艺管理更加规范、标准工艺应用更加合理”，通过分解和细化本工程的标准工艺应用目标、编制制定施工相关针对性的标准工艺应用的技术措施，明确相关工作的责任主体，指导本工程施工管理及施工人员开展工程标准工艺应用活动，最终实现本工程标准工艺应用、持续提升施工工艺水平和工程质量水平，不断推动输变电施工技术进步、促进质量工艺水平的持续提升，达到国家电网公司输变电工程施工工艺管理办法总体目标。2. 编制依据 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》基建质量〔2006〕135 号 《国家电网公司输变电工程典型施工方法》基建质量〔2011〕78 号 《国家电网公司输变电工程工艺标准库》基建质量〔2010〕100 号 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范》光盘基建质量〔2009〕290 号 3.组织机构： 巴陵谷230kV变电站工程标准工艺应用领导小组 组长： 副组长： 成员： 4. 标准工艺应用的技术措施及控制要点 4.1 构支架安装 4.1.1钢管结构构架柱组立 a. 构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。 b. 复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。 c. 进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。 d. 钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，使用高强螺栓时，并使用力矩扳手对称均匀紧固。螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。

设备安装质量管理规定

设备安装质量管理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

第一章总则 第一条目的 为在吉林建龙钢铁有限责任公司金珠厂区（以下简称“公司”）建立一套完善的设备安装质量管理体系，保证工程期的设备安装质量，制定本办法。 第二条适用范围 1．本办法适用于公司金珠厂区工程期设备安装质量管理而采取的特殊措施，不改变各部门行使的既有管理权责和业务流程。 2．项目部是设备安装质量管理的主体，负有所管辖区域设备安装质量直接管理责任。 3．设备安装质量以预防控制为主，实行安装前和安装过程中的质量控制。 第三条引用文件根据 1．《工程管理制度》 2.《设备技术管理要点》， 3.《施工合同》 4.《监理合同》 第二章管理职责 第四条设备处职责 1．负责公司设备安装质量管理体系的建立。 2．督促指导各项目部开展设备安装质量管理工作。 3．检查考评设备安装监理单位的工作。 4．参加各项目部设备安装工作例会。

5．定期召开公司设备安装质量管理工作例会，对公司设备安装质量管理工作进行分析、评价和总结。 6．参加设备安装质量事故的调查与处理。 7．组织月度公司设备安装质量管理工作检查、评价。 8．组织设备安装管理知识学习。 第五条项目部职责 1．是本单位所辖设备安装质量管理的责任主体，负责本单位设备安装质量管理体系的建立并实施。 2．承接公司设备安装质量管理办法，开展本单位设备安装质量管理工作。 3．督促本区域监理单位按照监理合同和相关制度开展设备安装监理工作，评价监理工作质量。 4．通过甲方代表与设备监理进行日常联系，提出设备安装质量工作的建议与要求。 5．按照施工合同规定，组织施工单位和设计单位进行图纸会审和设计交底。 6．负责对相关施工单位设备安装质量管理体系进行审查。 7．审核施工单位编制的施工组织设计（含安装施工方案和质量计划，下同）。 8．按施工组织设计和相关标准督促检查施工单位的设备安装质量。 9．定期召开本单位设备安装质量管理工作例会，对设备安装质量管理工作进行分析、评价和总结。 10．组织本单位设备安装质量事故的调查与处理。 11．负责对本单位设备人员进行设备安装质量管理的培训。 第三章管理内容 第六条设备安装质量管理组织体系的建立 1．为了合理利用现有资源、有效控制设备安装质量，对设备安装质量实行分级管控。 2．按照生产期《设备技术管理要点》，将设备划分为A、B、C、D四类，实行分级管控。 3.设备处重点管控A类设备安装质量管理工作，项目部重点管控A、B类设备安装质量管理工作。

电气设备安装质量控制与管理措施修订版

电气设备安装质量控制 与管理措施 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

电气设备安装质量控制与管理措施 摘要：本文从几个方面主要论述了高低压电气设备的安装工程在准备、安装以及送电调试阶段中的几个质量控制要点, 以此来确保供配电系统的安全可靠。 关键词：准备工作；送电调试；质量控制要点 中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号： 电气设备的安装施工是建筑三大安装工程中的一个重点内容，施工质量直接影响到建筑的使用性能，如果施工质量不合格，不仅仅会直接影响到用户的正常用电过程，严重的，还会导致火灾以及人员触电伤亡事件，因此，对于建筑电气施工的质量，我们必须给予高度的重视。 一．安装前对准备工作的检查 在设备正式安装前,专业工程师要认真检查进场道路的通畅情况, 如果有必要，应该要求总包单位修建简易的运输通道和各安装点连接。同时工程师还要检查安装单位的施工机具的具体安排状况,做到心中有数，督促安装单位对施工机具进行检查、试机、检修、保养及补充, 保证机器的正常运行。高低压安装工程的施工机具主要包括: 吊车、高压试验设备、液压钳工程运输车、电缆输送机、小车、万用表、链条葫芦、直滑车、高压验电器、电动卷扬机、交流电焊机、、对讲机冲击电锤、冲击电钻、转弯滑车、环形滑车、电缆放线架、断线钳、2500V 兆欧表、10A 电流表、500V 电压表、接地电阻测试仪、相序表、15kV·A 试验用变压器等各种施工所必需的器具。另外，作为工程师还应该注意这样一点，对于测量要使用的仪器, 按照规定必须要经技术监督部门的年检, 只有在年检合格的情况下才能把它用于测量之中。

肉鸡生产质量控制措施及规程

家禽生产质量控制措施及规程 （一）质量控制组织机构及其职能 1、质量安全组织机构图 2、职责和权限 （1） 场长 A 、组织制订养殖场年度工作计划； B 、批准发布养殖场的管理文件； C 、为基础设施建设和设备购置提供资金保障； D 、为生产过程的有效控制提供人力资源； E 、定期组织对生产过程控制的有效性的评审； （2）办公室 1、负责具体提供质量管理评审所需的所有文件和资料，包括法律法规、各类标准及客户资料； 2、负责对文件和资料的控制管理归档，包括发放、回收、更改、销毁和保存等，并做好相关记录。保存的形式可以采用文字文件和电子文件。 3、负责员工的招聘、教育和培训； 财务科 业务科 仓储科 检验科 生产 科 办 公 室

4、负责安排员工健康检查工作。 （3）财务科 1、拟定财务计划，财务规章，批准后组织实施； 2、实施做好财务核算，做到日清月结月报； 3、搞好财务分折，当好领导参谋； 4、负责应收应付款的摧讨和支付； 5、搞好财务监管，确保财务法规贯彻和财务审批制度落实。 （4）业务科 1、负责对鸡苗、饲料、兽药等供应商的评价。 2、负责种鸡、饲料、兽药等的采购和产品的销售、运输； 3、负责市场调研、顾客满意度调查等管理工作。 （5）生产科 1、负责对鸡场疾病的防治及用药、免疫情况的记录； 2、负责健全和完善养殖场的疫病防治体系，制定或修改各种免疫程序、鸡病防治技术操作规程及饲养管理等规章制度； 3、负责肉鸡的饲养管理、卫生消毒、日常记录。 （6）检验科 1、负责兽药、饲料入库前的检验和检查； 2、负责对鸡场常见疾病的检验和监督； 3、负责对病死鸡病理的检验。 （7）仓储科 1、负责兽药、饲料、包装材料的接收、保管、防护与发放，并做好记录； 2、负责仓库安全卫生工作； 3、负责有毒有害化合物的保管及发放工作。 (二) 疫病防治措施 1、鸡场的总体卫生要求 （1）本鸡场建在地势高燥、略平坦的下垟村后山上，周围5km内没有各类企业、工厂，且远离居民区和公路主干线3km以上。鸡场内生活区和生产区严格分开，设有消毒池、消毒室、消毒喷雾器等消毒防疫设施。

设备的安装质量监理的控制要点

设备安装质量监理控制要点： 一、前期工作监理控制要点 1.审查承包人的前期工作计划 审查承包人的前期工作计划是否符合工程实际情况，措施是否得力，能否满足工程进度要求。前期工作计划包括：设备制作计划、设备安装计划、施工设备、人员、材料进场准备计划等，督促承包人积极准备。 2.审查工程设计图纸 1）审查图纸内容是否齐全、出图时间是否满足施工合同工期要求、图纸审批首批手续是否完善和图纸会审时间是否确定； 2）熟悉图纸，对照工艺图与土建图有无矛盾之处； 3）要求承包人按计划组织实施并协调相关责任者。 3.审查施工施工组织设计 施工组织设计是整个施工过程的指导性文件，施工总承包单位必须通过熟悉设计图纸和相关的施工规范、规程，根据工程特点周密详细地编制施工组织设计，并经上级部门审定后，按监理工作条例规定，开工之前向监理工程师申报，待监理审定批复后方可开工。由项目监理机构将审查认可的施工组织设计向业主申报。 4.审查施工组织设计包含以下内容： 1）施工总平面布置图：施工交通组织，施工供水、供电，场地排水，材料堆放，施工、办公、生活等临时设施用房等布置规划； 2）施工总进度计划与实施总进度要求相配套的劳动力、机具、材料和设备供应计划，以及实施总进度计划的管理措施； 3）实现工程质量目标的技术措施和保证质量措施，编制重要分部工程及关键工序的专项技术措施说明及施工工艺详图及说明；

4）施工安全、文明施工管理措施； 5）承包人项目经理部组织人员配备计划和岗位职责； 6）承包人项目经理部的各项工作制度； 7）工程施工过程中，有关各方面协调的具体要求包括分包商之间，设计、监理和总分包商之间、地方管理部门和工地之间等各个相关方面。 5.预留洞、预埋件位置的测量 1）安装单位进场施工前与土建单位必须组织交接验收，参加单位包括业主、土建监理、设备监理、土建总包、设备总包等单位； 2）交接测量的重点是对预埋件、预留洞的位置、标高、大小进行复核，预埋件宁低勿高。 6.审查分包商及机械、材料 在施工准备阶段，总承包人应将拟分包的项目及分包商资质和进场机具、设备、材料在施工前向项目监理机构申报，监理审查分包商资质和主要机具、设备、材料质量，审核并确认合格后，方可进场使用。 7.开工令签发 承包人申请开工时，应对工程开工的必须具备的条件进行自查，通过自检认为均已完善并达到要求，可向项目监理机构申报，经审查后签发开工令。据有关条例规定，开工必须具备以下几个条件： 1.施工平面布置，施工道路、供水、供电和施工临时设施已完成； 2.施工组织设计已获监理及业主审核批准； 3.施工管理人员和主要机具设备已到位进场； 4.设计图纸已经出齐，并经会审； 5.施工许可证和各项手续已由政府主管部门批准。

工程设备安装质量控制管理制度.doc

工程设备安装质量控制管理制度4 工程设备安装质量控制管理制度 2019年4月28日 第1章总则 第1条为加强对整个设备安装过程的质量监督，特制定本办法。 第2条本办法适用于与设备安装质量相关的所有工作。 第2章安装前的质量控制 第3条设备部对到场的设备进行开箱检查、清点，填写开箱验收单，办理入库、存放，对进场的材料进行验收，对材质、型号规格、外型尺寸数量等进行核对。 第4条设备安装管理处要仔细研究和分析设备的设计方案和设 计图纸，理解设备原理、使用说明、控制原理、技术要求、校验设备外型尺寸、基础安装尺寸、安装位置、设备的连接尺寸、设备与设备的连接尺寸、设备与管路的连接、设备与电气的连接、设备与控制的连接、设备与其他设施的连接、设备与土建的配合、设备的固定、管路的固定、钢结构的制作、安装的顺序和步骤及设备安装精度的检测方法等。 第5条如果自行安装，设备安装管理处要尽量将上述问题考虑仔细，预先设计好施工方案，并对设备安装人员进行系统的培

训，培训内容包括具体施工方案、各自分工、质量要求等。 第6条如果选择安装公司，则需综合考虑以下四大因素。 （1）考察安装队伍的技术力量。 （2）考察技术人员、施工人员的素质及业绩。 （3）特别考察安装质量检查的装备和手段。 （4）考察安装公司的施工方案，施工组织设计，检测方法和手段。 第3章安装过程中的质量控制 第7条对于自行安装的设备，设备安装主管要进行全面的质量检查，发现问题及时整改，并定期召开例会，对上期的安装质量进行总结。 第8条加强对安装公司的管理，对于设备安装工程的每道工序进行监督、检查和验收。 第9条加强设备安装的现场管理，及时发现问题、及时纠正，对于质量问题要及时下达整改通知，限期整改。对拒不整改的安装队伍，按照合同进行处罚或令其停工和驱除出场。 第10条安装过程中，若要对安装技术进行变更，则必须经设备部经理签字审批后方可执行，重点设备的安装技术变更还需经主管审批。 第4章安装后的质量控制

机电设备安装工程各阶段的质量控制措施

机电设备安装工程各阶段的质量控制 一、机电设备安装工程的特点 机电设备安装工程是工程中不可或缺的重要组成部分,机电安装施工过程中,涉及施工过程中采用新技术. 新工艺. 新材料. 新设备等新兴技术。机电安装工程施工质量的验收与物相比较,也有着明显的不同,其特点主要表现为对质量评估方法.工程验收和售后服务手段的区别。但由于机电的施工安装技术工种. 材料的多样性和工艺的复杂性,在实际施工过程中要投入大量的人力. 物力,需要各施工单位及相关工程单位有丰富的施工经历和经验。机电安装工程贯穿在整个工程施工过程中,主要部分在结构工程结束以后开始施工,并在装饰工程开始以前基本结束,所以对整个工期有重要影响;机电安装工程的质量对工程竣工后的使用功能有着关键作用,要求施工单位在施工过程中严格把关。 二、机电设备安装技术的加强措施 1.施工准备阶段 施工准备阶段的主要工作是会审设计图纸, 充分领会设计意图,制定施工组织设计,确定施工人数和技术人员数量, 确定所需机械. 机具, 订货, 验收等。在此阶段应注意以下问题: (1)订货时对永久性生产设备或装置,应严格按审批同意的设计图纸采购。 (2)器材. 设备验收时要严格按设计要求进行。验收施工材料. 器材. 零配件时, 要有原始生产厂的质量保证书或合格证,必要时可抽样试验,试验合格后方可使用。 (3)设备,应在业主. 监理工程师在场的情况下共同开箱验收。按设计要求查核设备型号. 规格及有关技术性能参数, 核查无误后填写开箱记录。 2.安装阶段 安装阶段的主要工作是设备就位. 检验调整和最终固定。为保设备的安装质量, 施工中应注意下述事项: (1)安装过程中所进行的必要的强度. 位置度.严密性试验, 电器的耐压试验及某些敏感件的试验是检查和保证安装质量的主要环节, 施工中必须严格按验收规范及设计要求进行, 最好是在监理人员在场的情况下进行。 (2)要特别注意地脚螺栓的安装。地脚螺栓安装时,因某种原因产